CN109175255A - 一种大型暗冒口钢液屏蔽结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管。本发明可以使暗冒口能够有效的承受得住钢液的长时间烘烤，保护暗冒口内钢液的稳定，使暗冒口套在被烧穿的情况下，仍能够达到预期的补缩效果，同时避免了造成粘砂缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢件技术领域，具体是一种大型暗冒口钢液屏蔽结构。
背景技术
目前大型铸钢件生产时，所使用的暗冒口由于尺寸较大，砂型大，浇注后，砂型散热速度慢，造成凝固时间很长，冒口内钢液会侵透冒口套材料而进入周围型砂中，造成冒口内钢液的流失，降低了冒口的补缩效率，并使冒口周围形成难以清理的粘砂，甚至可能造成暗冒口内钢液不足，起不到有效的冒口补缩效果，使铸件出现补缩不足而形成的缺陷，同时粘砂的清理会使清理的成本大大提高。
发明内容
本发明提供一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔，所述每个透气孔之间的距离相隔300毫米；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管，所述第一通孔设置在冒口盖板中心处；所述砂尖包括有尖端部分以及与尖端部分连接的中段部分，所述尖端部分插入第一通孔并设置在冒口套内部，所述中段部分覆盖住第一通孔，所述中段部分上设置有出气管，所述中段部分的内部设置有与出气管连接相通的穿孔。
优选的，所述冒口盖板由保温材料制成。
优选的，所述第一通孔的直径为40-50毫米。
优选的，所述第二通孔的直径20-30毫米。
优选的，所述阻断板的壁厚设置为3毫米，所述阻断板的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成。
优选的，所述穿孔的直径设置为5-8毫米。
优选的，所述通气管采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管。
优选的，所述尖端部分由耐高温铬铁矿砂制成，所述中段部分由呋喃树脂砂制成。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置的阻断板，阻断板熔点高于液态金属的熔点，而且有一定厚度，因此不会被融化，故能有效的阻断因钢液侵透冒口套壁进入周围型砂造成钢液流失，引起补缩效率变差的问题；通过设置的透气孔，能够将冒口套内聚集的气体及时的排出；通过设置的砂尖与通气孔，使冒口套内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效。本发明可以使暗冒口能够有效的承受得住钢液的长时间烘烤，保护暗冒口内钢液的稳定，使暗冒口套在被烧穿的情况下，仍能够达到预期的补缩效果，同时避免了造成粘砂缺陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1：本发明组合剖切结构示意图。
图2：本发明砂尖正视图。
图中：1、模具，2、冒口套，21、冒口盖板，22、阻断板，23、透气孔，24、砂尖，25、通气管，26、尖端部分，27、中段部分，28、出气管，29、穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
如图1～图2所示，本发明提供一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具1，以及设置在模具1的冒口定位上的冒口套2。
冒口套2的顶部设置有密封冒口套2的冒口盖板21，冒口盖板21由保温材料制成，冒口套2的外壁套设有圆筒形的阻断板22，阻断板22的壁厚设置为3毫米，阻断板22的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成，因此在冒口套2在被钢液烧穿的情况，阻断板22也不会被融化。
阻断板22与冒口套2之间紧贴并无缝设置，阻断板22与冒口套2高度相等，阻断板22上设置有若干个直径设置为3毫米的透气孔23，每个透气孔23之间的距离相隔300毫米，因此冒口套内聚集的气体能够通过透气孔23及时的排出。
冒口盖板21上设置有直径为40-50毫米第一通孔以及直径为20-30毫米的第二通孔，第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖24、通气管25，通气管25采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管，第一通孔设置在冒口盖板21中心处，因此第一通孔与第二通孔与大气相通，并能使冒口套内始终保持有正常的大气压力，保证了补缩的始终有效。
砂尖24包括有尖端部分26以及与尖端部分26连接的中段部分27，尖端部分26插入第一通孔并设置在冒口套2内部，中段部分27覆盖住第一通孔，在砂未硬化时，砂尖中部扎直径5-8毫米的穿孔29，用于连接中段部分27上设置的出气管28，由于尖端部分26由耐高温铬铁矿砂制成，中段部分27由呋喃树脂砂制成，因此铬铁矿砂的沙粒之间存在很小的间隙，从而保证冒口套2内部的大气压能通过穿孔29以及出气管28与大气相通。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，包括模具，以及设置在模具的冒口定位上的冒口套，其特征在于：所述冒口套的顶部设置有密封冒口套的冒口盖板，冒口套的外壁套设有圆筒形的阻断板；所述阻断板与冒口套之间紧贴并无缝设置，所述阻断板与冒口套高度相等，所述阻断板上设置有若干个直径为3毫米的透气孔，所述每个透气孔之间的距离相隔300毫米；所述冒口盖板上设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内分别安装有砂尖、通气管，所述第一通孔设置在冒口盖板中心处；所述砂尖包括有尖端部分以及与尖端部分连接的中段部分，所述尖端部分插入第一通孔并设置在冒口套内部，所述中段部分覆盖住第一通孔，所述中段部分上设置有出气管，所述中段部分的内部设置有与出气管连接相通的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述冒口盖板由保温材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述第一通孔的直径为40-50毫米。
4.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述第二通孔的直径20-30毫米。
5.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述阻断板的壁厚设置为3毫米，所述阻断板的由熔点高于1535℃的铁基钢板制成。
6.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述穿孔的直径设置为5-8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述通气管采用内直径与第二通孔直径相等的通用陶瓷管。
8.根据权利要求1所述的一种大型暗冒口钢液屏蔽结构，其特征在于：所述尖端部分由耐高温铬铁矿砂制成，所述中段部分由呋喃树脂砂制成。
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