TW201929977A

TW201929977A - 壓鑄裝置

Info

Publication number: TW201929977A
Application number: TW107146711A
Authority: TW
Inventors: 槻慶一; 米田亨; 尾崎知行
Original assignee: 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-12-24
Publication date: 2019-08-01
Also published as: CN109986047A; TWI696507B; CN109986047B

Abstract

本發明提供一種能夠以簡單的結構防止開模時的橫澆道的彎曲、從而防止成型品變形的壓鑄裝置。壓鑄裝置包括：具有多個第一型腔(21)的定模(20)；具有多個第二型腔(31)的動模(30)；以及配置在定模(20)與動模(30)之間、並在與模具開閉方向正交的方向上移動的滑動模(40)。在動模(30)上形成有與多個第一型腔(21)、多個第二型腔(31)連接的橫澆道槽(32)，滑動模(40)包括相對於多個第一型腔(21)、多個第二型腔(31)進退的嵌入型芯(41)、以及在合模時在定模(20)與橫澆道槽(32)之間且位於覆蓋橫澆道槽(32)的位置的中央滑動型芯(42)。中央滑動型芯(42)在開模時位於成型於橫澆道槽(32)內的橫澆道(Rc、Rs)上。

Description

壓鑄裝置

本發明是有關於一種壓鑄裝置，且特別是有關於一種用於成型拉鍊用拉頭的拉頭主體的壓鑄裝置

作為以往的壓鑄裝置，已知如下裝置：澆道套分割成噴嘴接觸側部分以及橫澆道側部分這兩部分，噴嘴接觸側部分固定在定模上，橫澆道側部分通過形成在其與定模之間的空隙而相對於定模能夠移動地設置，在噴嘴接觸側部分與橫澆道側部分之間配置有螺旋彈簧（例如參照專利文獻1）。在該壓鑄裝置中，當開模時，能夠通過螺旋彈簧的作用力使噴嘴接觸側部分與橫澆道側部分確實地分離，並且不會一時產生大的脫模阻力，能夠將直澆道從定模上確實地脫模。現有技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第2815919號公報

然而，在上述專利文獻1記載的壓鑄裝置中，由於結構複雜，所以製造成本高、且維護性低。另外，由於需要設置噴嘴接觸側部分、橫澆道側部分以及螺旋彈簧的空間，所以定模的厚度變大，從而裝置變得大型化。

另外，在不將澆道套分割成噴嘴接觸側部分以及橫澆道側部分這兩部分的情況下，當進行開模時，有可能在定模與直澆道之間一時產生很大的脫模阻力，直澆道被向定模側牽引，橫澆道彎曲，從而導致成型品變形。

本發明是鑒於前述的情況而提出的，其目的在於，提供一種能夠以簡單的結構防止開模時的橫澆道的彎曲、防止成型品變形的壓鑄裝置。

本發明的上述目的通過下述結構來達成。（1）一種壓鑄裝置，其包括：具有多個第一型腔的定模；具有多個第二型腔的動模；以及配置在定模與動模之間、並在與模具開閉方向正交的方向上移動的滑動模，所述的壓鑄裝置的特徵在於，在動模上形成有與多個第一型腔、多個第二型腔連接的橫澆道槽，滑動模包括：嵌入型芯，其相對於多個第一型腔、多個第二型腔進退；以及中央滑動型芯，其在合模時在定模與橫澆道槽之間且位於覆蓋橫澆道槽的位置，中央滑動型芯在開模時位於成型於橫澆道槽內的橫澆道上。（2）根據（1）所述的壓鑄裝置，其特徵在於，在動模上形成有引導中央滑動型芯的移動的導槽，在中央滑動型芯上形成有與導槽嵌合的突條。（3）根據（1）或（2）所述的壓鑄裝置，其特徵在於，在定模上形成有直澆道孔，供從注射成型機射出的熔融物注入，直澆道孔使由壓鑄裝置成型的成型物具有通過直澆道孔而形成的直澆道，中央滑動型芯配置在直澆道的周邊。發明效果

根據本發明，在動模上形成有與多個型腔連接的橫澆道槽，滑動模包括相對於多個型腔進退的嵌入型芯、以及在合模時在定模與橫澆道槽之間且位於覆蓋橫澆道槽的位置的中央滑動型芯，中央滑動型芯在開模時位於成型於橫澆道槽內的橫澆道上，因此，當開模時，橫澆道會被中央滑動型芯卡住，能夠將橫澆道拉到動模附近。因此，能夠以簡單的結構防止開模時的橫澆道的彎曲，從而防止成型品的變形。

以下，基於附圖對本發明的壓鑄裝置的一個實施方式進行具體說明。此外，在之後的說明中，上側設為相對於圖1的紙面的上側，下側設為相對於圖1的紙面的下側，左側設為相對於圖1的紙面的左側，右側設為相對於圖1的紙面的右側，前側設為相對於圖1的紙面的近前側，後側設為相對於圖1的紙面的裡側。

如圖1~圖4所示，本實施方式的壓鑄裝置10包括：定模20，其在下表面具有多個型腔21(第一型腔)；動模30，其配置在定模20的下方，且在上表面具有多個型腔31(第二型腔)；以及前後一對的滑動模40，其配置在定模20與動模30之間，並在與模具開閉方向（上下方向）正交的方向（前後方向）上移動。此外，本實施方式的多個型腔21、31左右各8個，合計16個。另外，動模30以沿上下方向驅動的方式構成。

另外，如圖1及圖2所示，在定模20的左右方向及前後方向中心形成有直澆道孔22，供從未圖示的注射成型機射出的熔融金屬注入。

另外，如圖1及圖3所示，在動模30的上表面的前後方向中心，沿著左右方向形成有與動模30的多個型腔31連接的橫澆道槽32。另外，定模20的直澆道孔22以位於橫澆道槽32的左右方向中心的方式配置。另外，在橫澆道槽32的左右方向中心，設有使注入至直澆道孔22的熔融金屬的流動整流化的、頂端為大致圓錐形狀的整流部33。

如圖3所示，滑動模40包括相對於多個型腔21、31進退的左右一對的嵌入型芯（insert core）41、以及配置在左右的嵌入型芯41之間的中央滑動型芯（center slide core）42。此外，左右的嵌入型芯41以及中央滑動型芯42以配合著動模30的上下動作而沿前後方向同樣地驅動的方式構成。

另外，在左右的嵌入型芯41的頂端形成有型腔41a。另外，在中央滑動型芯42的頂端，形成有避開整流部33的頂端的大致U字形的凹部42a。

另外，如圖3及圖5所示，在動模30的左右方向中央部的上表面，形成有分別對前後的中央滑動型芯42的移動進行引導的前後一對的導槽34。而且，在中央滑動型芯42的下表面形成有與該導槽34嵌合的突條42b。

在此，對由本實施方式的壓鑄裝置10成型的成型物D進行說明。如圖10所示，該成型物D具有：直澆道SP，其通過定模20的直澆道孔22形成；中央橫澆道Rc，其通過動模30的橫澆道槽32形成，並在直澆道SP的下方沿前後方向延伸；側橫澆道Rs，其通過動模30的橫澆道槽32形成，並從中央橫澆道Rc的前後方向中央向左右方向分別延伸；多個成型品SD，其與左右的側橫澆道Rs分別連接；以及被推壓部P，其分別形成在左右的側橫澆道Rs的頂端部，並由後述的頂出銷（eject pin）35推壓。

另外，在中央橫澆道Rc的上端部，形成有通過中央滑動型芯42的凹部42a形成的階梯部ST，如圖8及圖9所示，該階梯部ST的上表面成為在開模時被中央滑動型芯42的凹部42a的下緣卡住的部分。需要說明的是，所謂通過中央滑動型芯42的凹部42a在直澆道SP的下方的中央橫澆道Rc上形成階梯部ST是指，中央滑動型芯42配置在直澆道SP的周邊。

而且，在本實施方式中，前後的中央滑動型芯42在合模時在定模20與橫澆道槽32之間且位於覆蓋橫澆道槽32上方的位置（參照圖6、圖7）。另外，前後的中央滑動型芯42在開模時位於成型於橫澆道槽32內的中央橫澆道Rc的階梯部ST的上表面及左右的側橫澆道Rs的基部的上表面（參照圖8、圖9）。因此，當開模時，由於中央橫澆道Rc的階梯部ST的上表面及左右的側橫澆道Rs的基部的上表面被前後的中央滑動型芯42卡住，所以中央橫澆道Rc以及左右的側橫澆道Rs被拉到動模30附近。

另外，如圖1及圖3所示，在動模30上設有使成型後的成型物D脫模的四根頂出銷35。這四根頂出銷35為了將成型物D向上方推出而以能夠上下動作的方式構成，兩根頂出銷35分別配置在推壓中央橫澆道Rc的前後兩端部的位置上，剩餘的兩根頂出銷35分別配置在推壓左右的側橫澆道Rs的被推壓部P的位置上。

如以上所說明的，根據本實施方式的壓鑄裝置10，前後的中央滑動型芯42在合模時在定模20與橫澆道槽32之間且位於覆蓋橫澆道槽32上方的位置，另外，在開模時位於成型於橫澆道槽32內的中央橫澆道Rc的階梯部ST的上表面及左右的側橫澆道Rs的基部的上表面，因此，當開模時，橫澆道Rc、Rs被前後的中央滑動型芯42卡住，能夠將橫澆道Rc、Rs拉到動模附近。因此，能夠以簡單的結構防止開模時的橫澆道Rc、Rs的彎曲，從而防止成型品SD的變形。

接著，對本實施方式的壓鑄裝置10的舊式裝置即壓鑄裝置50進行說明。在該壓鑄裝置50中，如圖11所示，沒有前後的中央滑動型芯42，而是在動模30的上表面上形成有固定型芯（fixed core）51。這種情況下，如圖12所示，由於注入至直澆道孔的熔融金屬與橫澆道R的階梯部R1碰撞而成為紊流（參照圖12的箭頭），所以成型品SD的品質會下降。另外，由於剛剛注入的高溫的熔融金屬與形成橫澆道R的階梯部R1的左右的嵌入型芯41的側面41s（參照圖13）碰撞，所以該側面41s容易發生熔損。

然而，在本實施方式的壓鑄裝置10中，由於設有前後的中央滑動型芯42而除去了上述階梯部R1，所以能夠防止熔融金屬的紊流，從而提高成型品SD的品質。另外，由於除去了上述階梯部R1，不會使高溫的熔融金屬與左右的嵌入型芯41的側面41s碰撞，所以能夠防止嵌入型芯41的熔損。進一步地，例如，即使中央滑動型芯42發生了熔損，也僅更換與嵌入型芯41相比製作成本大幅降低的中央滑動型芯42即可，因此能夠大幅削減壓鑄裝置10的保養成本。

另外，在舊式的壓鑄裝置50中，如圖11所示，由於動模30的固定型芯51的左右側面51s與左右的嵌入型芯41的側面41s滑動接觸，所以固定型芯51的左右側面51s以及左右的嵌入型芯41的側面41s會發生磨損。然而，在本實施方式的壓鑄裝置10中，由於除去了固定型芯51而配置有中央滑動型芯42，所以左右的嵌入型芯41的側面不會發生磨損。另外，由於左右的嵌入型芯41與中央滑動型芯42一起移動，所以彼此的側面不會發生磨損。因此，能夠防止左右的嵌入型芯41以及中央滑動型芯42的磨損，從而實現長壽命化。

進一步地，作為本實施方式的變形例，如圖14所示，橫澆道槽32也可以形成在定模20上。這種情況下，不在動模30上形成橫澆道槽32。此外，橫澆道槽32也可以形成在定模20以及動模30兩者上。

此外，本發明並不限定於上述實施方式所例示的內容，在不脫離本發明的要旨的範圍內可以適當變更。例如，在本實施方式中設有一對滑動模，但並不限定於此，根據成型品的形狀，滑動模也可以是一個。另外，在本實施方式中成型的是金屬制的成型品，但並不限定於此，也可以成型合成樹脂制的成型品。

10‧‧‧壓鑄裝置

20‧‧‧定模

21‧‧‧型腔(第一型腔)

22‧‧‧直澆道孔

30‧‧‧動模

31‧‧‧型腔(第二型腔)

32‧‧‧橫澆道槽

33‧‧‧整流部

34‧‧‧導槽

35‧‧‧頂出銷

40‧‧‧滑動模

41‧‧‧嵌入型芯

41a‧‧‧型腔

41s‧‧‧側面

42‧‧‧中央滑動型芯

42a‧‧‧凹部

42b‧‧‧突條

50‧‧‧壓鑄裝置

51‧‧‧固定型芯

51s‧‧‧左右側面

D‧‧‧成型物

R‧‧‧橫澆道

R1‧‧‧階梯部

Rc‧‧‧中央橫澆道

Rs‧‧‧側橫澆道

SP‧‧‧直澆道

SD‧‧‧成型品

P‧‧‧被推壓部

ST‧‧‧階梯部

圖1是說明本發明的壓鑄裝置的一個實施方式的縱剖視圖。圖2是圖1所示的定模的型腔側的俯視圖。圖3是圖1所示的動模的型腔側的俯視圖。圖4是模具完全打開後的狀態下的圖1的A-A線剖視圖。圖5是圖3的B-B線剖視圖。圖6是說明合模狀態的與圖4對應的剖視圖。圖7是合模狀態下的直澆道周邊的剖視立體圖。圖8是說明當開模時橫澆道被中央滑動型芯卡住的狀態的與圖4對應的剖視圖。圖9是開模時的直澆道周邊的剖視立體圖。圖10是說明根據本發明的壓鑄裝置的一個實施方式而成型的成型物的立體圖。圖11是舊式壓鑄裝置的動模的局部放大立體圖。圖12是對圖11的壓鑄裝置中的熔融金屬的流動進行說明的成型物的直澆道周邊的圖。圖13是對說明圖11的壓鑄裝置中的嵌入型芯的熔損進行說明的立體圖。圖14是定模的變形例的型腔側的俯視圖。

Claims

一種壓鑄裝置，包括：具有多個第一型腔的定模；具有多個第二型腔的動模；以及配置在所述定模與所述動模之間、並在與模具開閉方向正交的方向上移動的滑動模，所述的壓鑄裝置的特徵在於，在所述動模上形成有與所述多個第一型腔、所述多個第二型腔連接的橫澆道槽，所述滑動模包括：嵌入型芯，其相對於所述多個第一型腔、所述多個第二型腔進退；以及中央滑動型芯，其在合模時在所述定模與所述橫澆道槽之間且位於覆蓋所述橫澆道槽的位置，所述中央滑動型芯在開模時位於成型於所述橫澆道槽內的橫澆道上。
如申請專利範圍第1項所述的壓鑄裝置，其中，在所述動模上形成有引導所述中央滑動型芯的移動的導槽，在所述中央滑動型芯上形成有與所述導槽嵌合的突條。
如申請專利範圍第1或2項所述的壓鑄裝置，其中，在所述定模上形成有直澆道孔，供從注射成型機射出的熔融物注入，所述直澆道孔使由所述的壓鑄裝置成型的成型物具有通過所述直澆道孔而形成的直澆道，所述中央滑動型芯配置在所述直澆道的周邊。