CN110405177B - 压铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压铸装置，能够容易地定位可动侧金属模，并能将可动侧金属模相对于可动侧主模顺利地取出和放入，由此能够在将可动侧主模安装于装置的状态下容易地更换可动侧金属模。在可动侧主模设有对可动侧金属模进行引导的引导板，引导板具有：引导槽，其对可动侧金属模的引导销进行引导；和型芯侧凹部，其与引导槽平行地形成，且使型芯插入嵌合，当向可动侧主模的可动侧凹部插入可动侧金属模时，型芯的外侧面沿着型芯侧凹部的内侧面被引导，模块的外侧面沿着可动侧凹部的内侧面被引导，引导销沿着引导槽被引导，可动侧金属模通过引导槽与引导销的嵌合来辅助定位，顶出销与可动侧金属模的定位无关。

Description

压铸装置
技术领域
本发明涉及压铸装置。
背景技术
作为以往的压铸装置，已知一种使可动金属模与固定金属模相对配置的成形金属模，可动金属模使内置有具备顶出销的顶出器基座的模块(die block)与后方连结，固定金属模形成有与铸造机的熔融金属供给机构连结的材料供给路，在该成形金属模中，可动金属模具备：可动模母模，其具备上方具有开口部的凹部、和设于凹部的两侧面的槽孔部；阳模镶块，其在两侧面具有与设于可动模母模的凹部的两侧面上的槽孔部嵌合的突出部，且在正面具有规定形状的阳模的雕刻面；和压紧部件，阳模镶块构成为，使突出部与设于可动模母模的凹部的两侧面的槽孔部嵌合而收纳于可动模母模的凹部，进一步通过压紧部件从上方和侧面将收纳于可动模母模的凹部内的阳模镶块压紧并固定，固定金属模具备：固定模母模，其具备上方具有开口部的凹部、和设于凹部的两侧面的槽孔部；阴模镶块，其在两侧面具有与设于固定模母模的凹部的两侧面上的槽孔部嵌合的突出部，且在正面具有规定形状的阴模的雕刻面；和压紧部件，阴模镶块构成为，使突出部与设于固定模母模的凹部的两侧面的槽孔部嵌合而收纳于固定模母模的凹部，进一步通过压紧部件从上方将收纳于固定模母模的凹部内的阴模镶块压紧并固定(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2952469号公报
发明内容
可是，在上述专利文献1记载的压铸装置中，虽然能够在将可动侧主模(可动模母模)安装于装置的状态下更换可动侧金属模(阳模镶块)，但是由于金属模的定位困难，而且在将金属模取出和放入时金属模会卡挂主模的凹部，所以其结果是，在将安装有金属模的状态下的很沉的主模拆下并更换了金属模之后，再次将该很沉的主模安装到装置上，从而作业效率低，且对于作业者来说是重体力劳动。
本发明是鉴于前述情况而提出的，其目的在于提供一种压铸装置，能够容易地定位可动侧金属模，并能将可动侧金属模相对于可动侧主模顺利地取出和放入，由此，能够在将可动侧主模安装于装置的状态下容易地更换可动侧金属模。
本发明的上述目的通过下述结构来达成。
(1)一种压铸装置，其具备固定模和以能够相对于所述固定模远离和接近的方式移动的可动模，固定模具备：具有型腔的固定侧金属模；和供所述固定侧金属模安装的固定侧主模，可动模具备：具有型腔的可动侧金属模；和供所述可动侧金属模安装的可动侧主模，所述压铸装置的特征在于，在所述固定侧主模设有固定侧凹部，该固定侧凹部具有在所述固定侧主模的外侧面开口的开口部，且使所述固定侧金属模插入嵌合，在所述可动侧主模设有可动侧凹部，该可动侧凹部具有在所述可动侧主模的外侧面开口的开口部，且使所述可动侧金属模插入嵌合，所述可动侧金属模是具备如下部分的单元：形成有所述型腔的矩形板状的型芯；与所述型芯平行地配置的矩形板状的模块；将所述型芯与所述模块连结的引导销；和使模制品脱模的顶出销，在所述可动侧主模设有引导板，该引导板对插入所述可动侧凹部的所述可动侧金属模进行引导，所述引导板具有：引导槽，其从所述引导板的外侧面向着宽度方向内侧形成，对所述可动侧金属模的所述引导销进行引导；和型芯侧凹部，其与所述引导槽平行地形成，具有在所述引导板的外侧面开口的开口部，且使所述型芯插入嵌合，当向所述可动侧主模的所述可动侧凹部插入所述可动侧金属模时，所述型芯的外侧面沿着所述型芯侧凹部的内侧面被引导，所述模块的外侧面沿着所述可动侧凹部的内侧面被引导，所述引导销沿着所述引导槽被引导，所述可动侧金属模通过所述引导槽与所述引导销的嵌合来辅助定位，所述顶出销与所述可动侧金属模的定位无关。
发明效果
根据本发明，当向可动侧主模的可动侧凹部插入可动侧金属模时，型芯的外侧面沿着型芯侧凹部的内侧面被引导，模块的外侧面沿着可动侧凹部的内侧面被引导，引导销沿着引导槽被引导，可动侧金属模通过引导槽与引导销的嵌合来辅助定位，顶出销与可动侧金属模的定位无关，因此，能够容易地定位可动侧金属模，并能将可动侧金属模相对于可动侧主模顺利地取出和放入，由此，能够在将可动侧主模安装于装置的状态下容易地更换可动侧金属模。
附图说明
图1是说明本发明的压铸装置的一个实施方式的概要主视图。
图2是图1所示的固定模的型腔侧的立体图。
图3是图1所示的可动模的型腔侧的立体图。
图4是从图3所示的可动侧金属模的引导销和顶出销通过的局部剖视图。
图5是对将可动侧金属模插入可动侧主模的状态进行说明的放大前视图。
图6是说明顶出销的配置的变形例的与图5对应的放大前视图。
图7是对本发明的压铸装置的一个实施方式的第一变形例进行说明的立体图。
图8是对本发明的压铸装置的一个实施方式的第二变形例进行说明的立体图。
附图标记说明
10 压铸装置
11 固定模
12 可动模
20 固定侧金属模
20a 型腔
21a 外侧面
30 固定侧主模
30a 外侧面
31 固定侧凹部
31a 开口部
31b 内侧面
40 可动侧金属模
40a 型腔
41 型芯
41a 外侧面
42 模块
42a 外侧面
43 引导销
44 顶出销
50 可动侧主模
50a 外侧面
51 可动侧凹部
51a 开口部
51b 内侧面
60 引导板
60a 外侧面
61 引导槽
62 型芯侧凹部
62a 开口部
62b 内侧面
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的压铸装置的一个实施方式进行具体说明。需要说明的是，在之后的说明中，关于固定模及可动模，上侧是指图2、3的箭头U方向，下侧是指图2、3的箭头D方向，前侧是指图2、3的箭头Fr方向，后侧是指图2、3的箭头Rr方向，左侧是指图2、3的箭头L方向，右侧是指图2、3的箭头R方向。另外，关于固定侧金属模及可动侧金属模，上侧是指图2、3的箭头Fr方向，下侧是指图2、3的箭头Rr方向，前侧是指图2、3的向主模接近的方向，后侧是指图2、3的从主模远离的方向，左侧是指相对于上侧及前侧正交的左方向，右侧是指相对于上侧及前侧正交的右方向。另外，左右方向也称为宽度方向。
如图1所示，本实施方式的压铸装置10具备固定模11、和以能够相对于固定模11远离和接近的方式移动的可动模12。此外，可动模12以沿图1的左右方向驱动的方式构成。
如图2所示，固定模11具备：具有型腔20a的一对固定侧金属模20；和供一对固定侧金属模20安装的固定侧主模30。型腔20a的数量和配置是任意的。当生产量少时，可以将一对固定侧金属模20中的一方设为不具有型腔20a的坯材。
在固定侧主模30形成有左右一对的固定侧凹部31，该固定侧凹部31具有在固定侧主模30的左右的外侧面30a开口的开口部31a，且使固定侧金属模20插入嵌合。固定侧金属模20是矩形板状的部件，具备型腔20a和与型腔20a连接的浇道槽20b。此外，型腔20a的数量和配置是任意的。
如图3所示，可动模12具备：具有型腔40a的一对可动侧金属模40；和供一对可动侧金属模40安装的可动侧主模50。型腔40a的数量和配置是任意的。当生产量少时，可以与配置于固定模11的固定侧金属模20相配合地将一对可动侧金属模40中的一方设为不具有型腔40a的坯材。
在可动侧主模50形成有左右一对的可动侧凹部51，该可动侧凹部51具有在可动侧主模50的左右的外侧面50a开口的开口部51a，且使可动侧金属模40插入嵌合。
如图3及图4所示，可动侧金属模40是具备如下部分的单元：形成有型腔40a的矩形板状的型芯41；与型芯41平行地配置的矩形板状的模块42；将型芯41与模块42连结的多个(在本实施方式中为两个)引导销43；和安装于模块42的上表面且使模制品脱模的多个(在本实施方式中为两个)顶出销44。型芯41具备型腔40a和与型腔40a连接的浇道槽40b。此外，型腔40a的数量和配置是任意的。
如图4所示，模块42以能够相对于引导销43沿上下方向移动的方式安装。因此，通过模块42向上方移动，顶出销44与型芯41相比向上方突出。
另外，如图3所示，在可动侧主模50的前表面设有对插入可动侧凹部51的可动侧金属模40进行引导的引导板60。
引导板60具有：左右成对的多个(在本实施方式中为三个)引导槽61，其从引导板60的左右的外侧面60a向着宽度方向内侧形成，对可动侧金属模40的引导销43进行引导；和型芯侧凹部62，其与引导槽61平行地形成，具有在引导板60的左右的外侧面60a开口的开口部62a，且使型芯41插入嵌合。
另外，如图5所示，引导销43和顶出销44是圆柱状的部件。而且，由于通过引导槽61对引导销43进行引导，所以引导销43的外径设定得比引导槽61的宽度略小。另外，顶出销44的外径是任意的。
另外，如图5所示，在本实施方式中，两个引导销43以分别插入引导板60的上下两个引导槽61中的方式配置，两个顶出销44以插入引导板60的中央的一个引导槽61中的方式配置。而且，通过引导槽61与引导销43的嵌合，引导销43沿着引导槽61移动，从而引导可动侧金属模40的插入并辅助可动侧金属模40的定位。此外，顶出销44与可动侧金属模40的定位无关。因此，并不限定于图5，如图6所示，两个引导销43及两个顶出销44也可以以分别插入引导板60的上下两个引导槽61中的方式配置。另外，中央的引导槽61可以去除也可以不去除。此外，引导销43及顶出销44只要能够使可动侧金属模40稳定并能插入引导槽61即可，其配置及数量并无限制。
在像这样构成的压铸装置10中，当向可动侧主模50的可动侧凹部51插入可动侧金属模40时，型芯41的外侧面41a沿着型芯侧凹部62的内侧面62b被引导，模块42的外侧面42a沿着可动侧凹部51的内侧面51b被引导，引导销43沿着引导槽61被引导。另外，当向固定侧主模30的固定侧凹部31插入固定侧金属模20时，固定侧金属模20的外侧面21a沿着固定侧凹部31的内侧面31b被引导。
如以上所说明的那样，根据本实施方式的压铸装置10，当向可动侧主模50的可动侧凹部51插入可动侧金属模40时，型芯41的外侧面41a沿着型芯侧凹部62的内侧面62b被引导，模块42的外侧面42a沿着可动侧凹部51的内侧面51b被引导，引导销43沿着引导槽61被引导，因此，能够容易地定位可动侧金属模40，并能将可动侧金属模40相对于可动侧主模50顺利地取出和放入，由此，能够在将可动侧主模50安装于装置的状态下容易地更换可动侧金属模40。
接着，如图7所示，作为本实施方式的第一变形例，固定模11及可动模12也可以不是左右对称结构，而是左右任一半。需要说明的是，固定模11侧未图示。
另外，如图8所示，作为本实施方式的第二变形例，使引导销43及顶出销插入的引导板60的引导槽61也可以不是多个而是一个。
此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不脱离本发明的要旨的范围内能够适当变更。

Claims (2)

1.一种压铸装置(10)，其具备固定模(11)和以能够相对于所述固定模(11)远离和接近的方式移动的可动模(12)，
所述可动模(12)具备：具有型腔(40a)的可动侧金属模(40)；和供所述可动侧金属模(40)安装的可动侧主模(50)，
所述压铸装置(10)的特征在于，
在所述可动侧主模(50)设有可动侧凹部(51)，该可动侧凹部(51)具有在所述可动侧主模(50)的外侧面(50a)开口的开口部(51a)，且使所述可动侧金属模(40)插入嵌合，
所述可动侧金属模(40)是具备如下部分的单元：形成有所述型腔(40a)的矩形板状的型芯(41)；与所述型芯(41)平行地配置的矩形板状的模块(42)；将所述型芯(41)与所述模块(42)连接的引导销(43)；和使模制品脱模的顶出销(44)，
在所述可动侧主模(50)设有引导板(60)，该引导板(60)对插入所述可动侧凹部(51)的所述可动侧金属模(40)进行引导，
所述引导板(60)具有：引导槽(61)，其从所述引导板(60)的外侧面(60a)向着宽度方向内侧形成，对所述可动侧金属模(40)的所述引导销(43)进行引导；和型芯侧凹部(62)，其与所述引导槽(61)平行地形成，具有在所述引导板(60)的外侧面(60a)开口的开口部(62a)，且使所述型芯(41)插入嵌合，
当向所述可动侧主模(50)的所述可动侧凹部(51)插入所述可动侧金属模(40)时，所述型芯(41)的外侧面(41a)沿着所述型芯侧凹部(62)的内侧面(62b)被引导，所述模块(42)的外侧面(42a)沿着所述可动侧凹部(51)的内侧面(51b)被引导，所述引导销(43)沿着所述引导槽(61)被引导，
所述可动侧金属模(40)通过所述引导槽(61)与所述引导销(43)的嵌合来辅助定位，所述顶出销(44)与所述可动侧金属模(40)的定位无关。
2.根据权利要求1所述的压铸装置(10)，其特征在于，
所述固定模(11)具备：具有型腔(20a)的固定侧金属模(20)；和供所述固定侧金属模(20)安装的固定侧主模(30)，
在所述固定侧主模(30)设有固定侧凹部(31)，该固定侧凹部(31)具有在所述固定侧主模(30)的外侧面(30a)开口的开口部(31a)，且使所述固定侧金属模(20)插入嵌合。
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