CN217373294U - 静模斜抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种静模斜抽芯模具，静模斜抽芯模具包括上模板、中间模板、下模板和抽芯模组，中间模板沿第二方向设置于上模板的下方，下模板沿第二方向设置于中间模板的下方，抽芯模组包括设置于上模板上的斜销和设置于中间模板上的滑块，滑块上沿第一方向设置有与孔槽对应设置的凸起，在上模板与中间模板沿第二方向分离时，斜销沿第二方向移动以使滑块能沿第一方向移动，进而带动凸起脱离注塑成型的孔槽。本实用新型提供的静模斜抽芯模具，上模板与中间模板沿第二方向分离，斜销让出空间，滑块沿第一方向朝让出的空间移动以使凸起脱离孔槽，不会损坏孔槽，结构简单紧凑。

Description

静模斜抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种静模斜抽芯模具。

背景技术

在注塑成型领域中，有些注塑产品的结构比较复杂，如带有内侧孔槽的产品，其模具结构一般需要多块镶件组合而成，其模具结构复杂，制作成本高，如采用现有模具结构直接一次顶出产品使孔槽脱模，不仅容易发生撞模事件，甚至有时还会由于孔槽与镶件的结合过于紧密，导致强制脱模时产品发生损坏，影响产品质量及模具的使用寿命，不利于提高产品的市场竞争力，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静模斜抽芯模具，方便带有内侧孔槽的产品脱模，且不会损坏产品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种静模斜抽芯模具，用于注塑成型件，所述成型件包括沿第一方向设置的孔槽，所述静模斜抽芯模具包括：

上模板；

中间模板，沿第二方向设置于所述上模板的下方；

下模板，沿第二方向设置于所述中间模板的下方；

抽芯模组，包括设置于所述上模板上的斜销和设置于所述中间模板上的滑块，所述滑块上沿所述第一方向设置有与所述孔槽对应设置的凸起，在所述上模板与所述中间模板沿所述第二方向分离时，所述斜销沿所述第二方向移动以使所述滑块(420)能沿第一方向移动，进而带动所述凸起远离注塑成型的所述孔槽。

可选地，所述中间模板与所述下模板之间设置有阻尼销。

可选地，所述抽芯模组还包括与所述中间模板连接的压条，所述压条与所述中间模板之间形成有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述滑块上设置有滑动凸块，所述滑动凸块滑动设置于所述滑槽内。

可选地，所述斜销沿第二方向倾斜设置有第一斜侧面，所述第一斜侧面上设置有与所述滑块滑动连接的滑动部，且所述滑动部沿所述第一斜侧面的倾斜方向延伸设置，当所述斜销沿所述第二方向移动时，所述滑块相对于所述滑动部滑动以使所述滑动凸块于所述滑槽内滑动。

可选地，所述滑块与所述中间模板之间设置有弹性体，在移动所述斜销时，所述弹性体用于辅助所述滑块沿所述第一方向移动以使所述凸起脱离所述孔槽。

可选地，所述上模板与所述中间模板之间设置有第一导向组件，所述第一导向组件被配置为导向所述上模板与所述中间模板沿所述第二方向的移动；

所述中间模板与所述下模板之间设置有第二导向组件，所述第二导向组件被配置为导向所述中间模板与所述下模板沿所述第二方向的移动。

可选地，所述第一导向组件包括与所述中间模板固定连接的第一套筒和与所述上模板固定连接的第一导向轴，所述第一导向轴背向所述上模板的一端穿设所述第一套筒连接有限位环，所述第一导向轴与所述第一套筒滑动连接。

可选地，所述第二导向组件包括与所述中间模板固定连接的第二套筒和一端与所述下模板固定连接的第二导向轴，所述第二导向轴的另一端滑动设置于所述第二套筒内。

可选地，所述下模板背向所述中间模板的一侧设置有移动台，所述移动台能带动所述下模板沿所述第二方向移动。

可选地，还包括顶针，所述下模板上设置有穿孔，所述顶针穿设于所述穿孔内且能沿所述第二方向移动并将所述成型件顶出所述下模板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的静模斜抽芯模具，成型件脱模时，上模板与中间模板沿第二方向分离，进而使斜销相对于中间模板移动，让出空间，进而滑块沿第一方向朝让出的空间移动使凸起脱离孔槽，由于凸起移动的方向与孔槽的延伸方向相同，不会损坏孔槽，结构简单紧凑。

附图说明

图1是本实用新型提供的静模斜抽芯模具的结构剖视图；

图2是本实用新型提供的静模斜抽芯模具的结构侧视图；

图3是本实用新型提供的成型件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的抽芯模组的结构示意图；

图5是本实用新型提供的斜销的结构示意图；

图6是本实用新型提供的滑块的结构示意图；

图7是本实用新型提供的中间模板的局部示意图。

图中：

100、上模板；110、浇口套；

200、中间模板；

300、下模板；310、让位孔；

400、抽芯模组；410、斜销；411、第一斜侧面；412、滑动部；420、滑块；421、凸起；422、滑动凸块；4221、第一安装槽；423、第二斜侧面；430、压条；

500、阻尼销；

610、第一套筒；620、第一导向轴；630、限位环；

710、第二套筒；720、第二导向轴；

810、移动台；820、顶针；830、顶出连接件；

900、成型件；910、孔槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种静模斜抽芯模具，用于注塑成型件900，成型件900包括沿第一方向设置的孔槽910，静模斜抽芯模具包括上模板100、中间模板200、下模板300和抽芯模组400，中间模板200沿第二方向设置于上模板100的下方，下模板300沿第二方向设置于中间模板200的下方，抽芯模组400包括设置于上模板100上的斜销410和设置于中间模板200上的滑块420，滑块420上沿第一方向设置有与孔槽910对应设置的凸起421，在上模板100与中间模板200沿第二方向分离时，斜销410沿第二方向移动以使滑块420能沿第一方向移动，进而带动凸起421远离注塑成型的孔槽910。

在本实施例中，成型件900脱模时，上模板100与中间模板200沿第二方向分离，进而使斜销410相对于中间模板200移动，让出空间，进而滑块420沿第一方向朝让出的空间移动使凸起421脱离孔槽910，由于凸起421移动的方向与孔槽910的延伸方向相同，不会损坏孔槽910，结构简单紧凑。

继续参照图1所示，a的方向为第一方向，b的方向为第二方向。优选地，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。当然，第一方向和第二方向还可以为其他的方向，在此不再做过多限定。

具体地，静模斜抽芯模的数量以及位于上模板100的位置是根据成型件900的结构设计的，在此不做具体限定。

具体地，斜销410可以但不限于通过螺接件固定的方式与上模板100固定连接。

于本实施例中，首先上模板100与中间模板200沿第二方向分离，然后中间模板200与下模板300沿第二方向分离，完成成型件900的脱模，成型件900分段式脱模，脱模方便且可靠，不会损坏成型件900。

具体地，继续参照图1所示，下模板300背向中间模板200的一侧设置有移动台810，移动台810能带动下模板300沿第二方向移动。在本实施例中，上模板100固定不动，通过移动台810带动下模板300沿第二方向移动以使成型件900脱离上模板100和中间模板200。

进一步地，中间模板200与下模板300之间设置有阻尼销500，当移动台810带动下模板300沿第二方向移动时，中间模板200与下模板300在阻尼销500的作用下保持闭合，上模板100与中间模板200沿第二方向分离，仅上模板100以及斜销410沿第二方向相对于中间模板200移动，结构简单可靠，且由于成型件900大部成形在中间模板200和下模板300内，中间模板200和下模板300对成型件900的包紧力大，成型件900先脱离上模板100，且完成凸起421与孔槽910的分离。在本实施例中，阻尼销500为现有技术，在此不再做过多赘述。具体地，阻尼销500设置有多个且沿中间模板200与下模板300的周向间隔设置。

进一步地，上模板100与中间模板200之间设置有第一导向组件，第一导向组件被配置为导向上模板100与中间模板200沿第二方向的移动，使成型件900脱离上模板100的过程稳定，有效保证成型件900的注塑质量。具体地，第一导向组件设置有多个，且设置于上模板100与中间模板200的边角处。

具体地，第一导向组件包括与中间模板200固定连接的第一套筒610和与上模板100固定连接的第一导向轴620，第一导向轴620背向上模板100的一端穿设第一套筒610连接有限位环630，第一导向轴620与第一套筒610滑动连接。在本实施例中，中间模板200沿第二方向远离上模板100过程中，滑块420沿第一方向移动使凸起421脱离孔槽910后，限位环630抵靠于第一套筒610的端部，移动台810继续带动下模板300沿第二方向移动，阻尼销500的吸力有限，第一导向轴620通过限位环630抵靠于第一套筒610的端部而作用于中间模板200的拉力使中间模板200与下模板300分离，且由于成型件900大部成形在下模板300内，下模板300对成型件900的包紧力大，成型件900脱离中间模板200。

进一步地，下模板300上设置有与第一导向轴620对应设置的让位孔310，第一导向轴620背向上模板100的一端置于让位孔310内，使该静模斜抽芯模具结构紧凑，体积小。

进一步地，中间模板200与下模板300之间设置有第二导向组件，第二导向组件被配置为导向中间模板200与下模板300沿第二方向的移动，使成型件900脱离中间模板200的过程稳定，有效保证成型件900的注塑质量。具体地，第二导向组件设置有多个，且设置于中间模板200与下模板300的边角处。

具体地，第二导向组件包括与中间模板200固定连接的第二套筒710和一端与下模板300固定连接的第二导向轴720，第二导向轴720的另一端滑动设置于第二套筒710内。

于本实施例中，继续参照图1所示，该静模斜抽芯模具还包括顶针820，下模板300上设置有穿孔，顶针820穿设于穿孔内且能沿第二方向移动并将成型件900顶出下模板300。具体地，顶针820可以设置有多个，顶出成型件900时，使成型件900受力均匀，不易损坏。

进一步地，顶针820背向下模板300的一端穿设于移动台810连接有顶出连接件830，顶出连接件830用于和外部顶升设备的升降端连接。

进一步地，上模板100、中间模板200和下模板300之间形成有注塑腔，成型件900于注塑腔内注塑成型，穿孔与注塑腔连通。

进一步地，上模板100背向中间模板200的一侧设置有与注塑腔连通的注塑孔，注塑孔内设置有浇口套110。注塑孔设置于上模板100上能缩短浇口套110的延伸长度，避免浇口套110太长影响注塑成型和生产周期。

于本实施例中，参照图4至图6所示，抽芯模组400还包括与中间模板200连接的压条430，压条430与中间模板200之间形成有沿第一方向延伸的滑槽，滑块420上设置有滑动凸块422，滑动凸块422滑动设置于滑槽内。在本实施例中，在滑动凸块422与滑槽的作用下，滑块420能沿第一方向稳定的移动。

具体地，压条430可以但不限于通过螺接件固定的方式与中间模板200固定连接。

进一步地，滑块420与中间模板200之间设置有弹性体，在移动斜销410时，弹性体用于辅助滑块420沿第一方向移动以使凸起421脱离孔槽910。优选地，弹性体可以但不限于弹簧。具体地，滑动凸块422沿第一方向开设有第一安装槽4221，中间模板200上开设有与第一安装槽4221对应设置的第二安装槽，弹性体一端置于第一安装槽4221内，另一端置于第二安装槽内。在本实施例中，弹性体辅助滑块420沿第一方向移动以使凸起421脱离孔槽910，使凸起421脱离孔槽910的过程更加稳定，避免滑块420运动卡死的情况发生，影响成型件900的脱模。

进一步地，斜销410沿第二方向倾斜设置有第一斜侧面411，第一斜侧面411上设置有与滑块420滑动连接的滑动部412，且滑动部412沿第一斜侧面411的倾斜方向延伸设置，当斜销410沿第二方向移动时，滑块420相对于滑动部412滑动以使滑动凸块422于滑槽内滑动，进而使凸起421与孔槽910分离。

具体地，滑块420上设置有第二斜侧面423，第二斜侧面423与第一斜侧面411贴合设置，使滑块420的移动更加稳定，有效保证成型件900的成型质量

于本实施例中，参照图7所示，抽芯模组400中滑块420与斜销410的数量以及具体结构是根据成型件900的结构设计的。具体地，成型件900的一侧设置有开口槽，开口槽相对的两内侧壁上均设置有孔槽910。具体地，斜销410相对的两侧均设置有第一斜侧面411，且两个第一斜侧面411上均设置有滑动部412，滑动部412均滑动连接有滑块420，一个斜销410让位两个滑块420，两个滑块420同时移动以使各自的凸起421分别脱离开口槽相对的两内侧壁上的孔槽910，结构紧凑，体积小。

进一步地，成型件900的一侧还单独设置有一个孔槽910，与该孔槽910对应的抽芯模组400和与开口槽处的孔槽910所对应的抽芯模组400结构相似，在此不再做过多赘述。

示例性地，成型件900脱模时，首先，移动台810带动下模板300竖直向下移动，在阻尼销500的作用下，中间模板200随下模板300移动，上模板100与中间模板200分离，斜销410相对于中间模板200竖直向上移动，两个滑块420在压条430的限位下沿水平方向相向移动，凸起421脱离孔槽910，且成型件900脱离上模板100；然后，当限位环630抵靠于第一套筒610的端部时，中间模板200与下模板300分离，成型件900脱离中间模板200；最后，顶针820竖直向上移动并将成型件900顶出下模板300。使用该静模斜抽芯模具注塑成型件900，成型件900脱模方便且可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静模斜抽芯模具，用于注塑成型件(900)，所述成型件(900)包括沿第一方向设置的孔槽(910)，其特征在于，所述静模斜抽芯模具包括：

上模板(100)；

中间模板(200)，沿第二方向设置于所述上模板(100)的下方；

下模板(300)，沿第二方向设置于所述中间模板(200)的下方；

抽芯模组(400)，包括设置于所述上模板(100)上的斜销(410)和设置于所述中间模板(200)上的滑块(420)，所述滑块(420)上沿所述第一方向设置有与所述孔槽(910)对应设置的凸起(421)，在所述上模板(100)与所述中间模板(200)沿所述第二方向分离时，所述斜销(410)沿所述第二方向移动以使所述滑块(420)能沿第一方向移动，进而带动所述凸起(421)远离注塑成型的所述孔槽(910)。

2.根据权利要求1所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述中间模板(200)与所述下模板(300)之间设置有阻尼销(500)。

3.根据权利要求1所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述抽芯模组(400)还包括与所述中间模板(200)连接的压条(430)，所述压条(430)与所述中间模板(200)之间形成有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述滑块(420)上设置有滑动凸块(422)，所述滑动凸块(422)滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述斜销(410)沿第二方向倾斜设置有第一斜侧面(411)，所述第一斜侧面(411)上设置有与所述滑块(420)滑动连接的滑动部(412)，且所述滑动部(412)沿所述第一斜侧面(411)的倾斜方向延伸设置，当所述斜销(410)沿所述第二方向移动时，所述滑块(420)相对于所述滑动部(412)滑动以使所述滑动凸块(422)于所述滑槽内滑动。

5.根据权利要求1所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述滑块(420)与所述中间模板(200)之间设置有弹性体，在移动所述斜销(410)时，所述弹性体用于辅助所述滑块(420)沿所述第一方向移动以使所述凸起(421)脱离所述孔槽(910)。

6.根据权利要求1所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述上模板(100)与所述中间模板(200)之间设置有第一导向组件，所述第一导向组件被配置为导向所述上模板(100)与所述中间模板(200)沿所述第二方向的移动；

所述中间模板(200)与所述下模板(300)之间设置有第二导向组件，所述第二导向组件被配置为导向所述中间模板(200)与所述下模板(300)沿所述第二方向的移动。

7.根据权利要求6所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述第一导向组件包括与所述中间模板(200)固定连接的第一套筒(610)和与所述上模板(100)固定连接的第一导向轴(620)，所述第一导向轴(620)背向所述上模板(100)的一端穿设所述第一套筒(610)连接有限位环(630)，所述第一导向轴(620)与所述第一套筒(610)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述第二导向组件包括与所述中间模板(200)固定连接的第二套筒(710)和一端与所述下模板(300)固定连接的第二导向轴(720)，所述第二导向轴(720)的另一端滑动设置于所述第二套筒(710)内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，所述下模板(300)背向所述中间模板(200)的一侧设置有移动台(810)，所述移动台(810)能带动所述下模板(300)沿所述第二方向移动。

10.根据权利要求1至8任一项所述的静模斜抽芯模具，其特征在于，还包括顶针(820)，所述下模板(300)上设置有穿孔，所述顶针(820)穿设于所述穿孔内且能沿所述第二方向移动并将所述成型件(900)顶出所述下模板(300)。

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