CN212147320U - 水壶外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种水壶外壳注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模外侧壁上加工有第一安装面，第二凹模外侧壁上加工有第二安装面，所述第一安装面和第二安装面相对设置，第一安装面和第二安装面为斜面，使凹模整体呈梯形；所述凸模上加工有与凹模形状相匹配的容纳部，容纳部底部设有型芯，所述第一凹模和第二凹模组成型腔；本实用新型的水壶外壳注塑模具通过第一导向槽和第二导向槽对两凹模的引导，使凹模在进入凸模时可精确的配合，有利于避免注塑过程中产生的溢边、模具行进配合不到位等情况简化了注塑模具的配合与脱模动作，并且，本实用新型结构还可用于其他多种较为复杂注塑件的生产。

Description

水壶外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种水壶外壳注塑模具。

背景技术

注塑是当前广泛采用的一种生产方式，在生产叫复杂的注塑件时，往往需要多个型腔或型芯部件的配合，才能顺利完成注塑和脱料，这些部件在配合时往往采取上下、左右的直线移动来完成组合完整，动作复杂，装配后的精度也难以保障，注塑工艺时间长，降低了生产效率，注塑模具的设计加工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简化的水壶外壳注塑模具。

本实用新型的另一个目的是提供一种装配匹配精度高，注塑工艺时间短的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种水壶外壳注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模外侧壁上加工有第一安装面，第二凹模外侧壁上加工有第二安装面，所述第一安装面和第二安装面相对设置，第一安装面和第二安装面为斜面，使凹模整体呈梯形；

所述凸模上加工有与凹模形状相匹配的容纳部，容纳部底部设有型芯，所述第一凹模和第二凹模组成型腔。

优选的是，所述凹模上加工有导向孔，所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔，所述第一安装面上加工有第一导向孔，第一导向孔轴线与第一安装面平行；第二安装面上加工有第二导向孔，第二导向孔轴线与第二安装面平行。

优选的是，所述第一凹模侧壁上加工有第一导向槽，第一导向槽与第一安装面平行；第二凹模侧壁上加工有第二导向槽，第二导向槽与第二安装面平行。

优选的是，所述凸模容纳部侧壁上部加工有安装槽，所述安装槽内固定有限位块。

优选的是，所述限位块近凸模容纳部一侧上设有导条，导条与第一导向槽和第二导向槽相匹配，第一导向槽和第二导向槽可沿导条滑动。

优选的是，所述第一凹模在其与第二凹模相邻一面设有定位凸起，第二凹模侧面在与定位凸起相对应位置设有定位凹槽。

优选的是，所述导向孔内设有导向套筒，所述容纳部与导向孔相对应位置设有导向杆，所述导向杆穿过导向套筒，使第一凹模和第二凹模可分别沿导向杆滑动。

优选的是，所述导向杆上套设有弹簧。

优选的是，所述第一安装面和第二安装面上分别安装有耐磨板。

本实用新型的水壶外壳注塑模具，至少具有以下优点：

本实用新型的水壶外壳注塑模具第一凹模和第二凹模侧面为斜面，加上导条通过第一导向槽和第二导向槽对两凹模的引导，使凹模在进入凸模时可精确的配合，斜面的侧向压力使第一凹模和第二凹模的更加紧密，有利于避免注塑过程中产生的溢边、模具行进配合不到位等情况简化了注塑模具的配合与脱模动作，在注塑完成凹模退出时，导条的引导使第一凹模和第二凹模分开，提高了生产效率，并且，本实用新型结构还可用于其他多种较为复杂注塑件的生产。

附图说明

图1为一种多模组注塑模具的凹模和辅助模结构示意图（为便于说明，将固定在凸模上的限位块一并显示）。

图2为图1中第一凹模和第二凹模的结构示意图。

图3为图1中导向套筒和导向杆的结构示意图。

图4为图2中第一凹模、第二凹模的后部结构示意图。

图5为图1中限位块的结构示意图。

图中标号为：1-第一凹模，110-第一安装面，120-第一导向孔，130-第一导向槽，2-第二凹模，210-第二安装面，220-第二导向孔，230-第二导向槽，3-导向套筒，4-导向杆，5-限位块，510-导条，6-定位凸起，7-定位凹槽，8-耐磨板。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，一种水壶外壳注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括第一凹模1和第二凹模2，第一凹模外侧壁上加工有第一安装面110，第二凹模外侧壁上加工有第二安装面210，所述第一安装面和第二安装面相对设置，第一安装面和第二安装面为斜面，使凹模整体呈梯形；梯形的凹模装配时更容易进入凸模中，在脱模时，凹模脱离凸模的同时，第一凹模和第二凹模可以相互分离，而不必像常规模具那样脱离动作或分离动作完成后才进行另一动作，节省了时间。

所述凸模上加工有与凹模形状相匹配的容纳部，容纳部底部设有型芯，所述第一凹模和第二凹模组成型腔。

所述凹模上加工有导向孔，所述导向孔包括第一导向孔120和第二导向孔220，所述第一安装面上加工有第一导向孔，第一导向孔轴线与第一安装面平行；第二安装面上加工有第二导向孔，第二导向孔轴线与第二安装面平行。

所述凹模上加工有导向槽，所述导向槽包括第一导向槽130和第二导向槽230，所述第一凹模侧壁上加工有第一导向槽，第一导向槽与第一安装面平行；第二凹模侧壁上加工有第二导向槽，第二导向槽与第二安装面平行。

所述凸模容纳部侧壁底部加工有安装槽，所述安装槽内固定有限位块5。

所述限位块近凸模容纳部一侧上设有导条510，导条与第一导向槽和第二导向槽相匹配，近第一导向槽的导条与第一导向槽平行，近第二导向槽的导条与第二导向槽平行，第一导向槽和第二导向槽可沿导条滑动。

所述第一凹模在其与第二凹模相邻一面设有定位凸起6，第二凹模侧面在与定位凸起相对应位置设有定位凹槽7。装配时，定位凸起插入到定位凹槽中，有利于提高第一凹模和第二凹模的装配精度。

所述导向孔内设有导向套筒3，所述容纳部与导向孔相对应位置设有导向杆4，所述导向杆穿过导向套筒，使第一凹模和第二凹模可分别沿导向杆滑动。

所述导向杆上套设有弹簧。弹簧起到减震、缓冲的作用，减少第一凹模和第二凹模对凸模的冲击损伤，且使压力分配更加均匀。

所述第一安装面和第二安装面上分别安装有耐磨板8。耐磨板与凸模容纳部的斜面滑动摩擦，磨损严重时，需更换耐磨板。

装配时，第一凹模和第二凹模在分开状态下进入容纳部，导条分别和导向槽对准并插入，导向杆沿导向套筒运动，在限位块和导向杆的作用下，第一凹模和第二凹模导条在进入容纳部的同时相互靠近，直至完成装配，导条、导向杆、容纳部斜面均提供使第一凹模和第二凹模贴近的均匀压力，使第一凹模和第二凹模配合精密。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种水壶外壳注塑模具，包括凹模和凸模，其特征在于，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，第一凹模外侧壁上加工有第一安装面，第二凹模外侧壁上加工有第二安装面，所述第一安装面和第二安装面相对设置，第一安装面和第二安装面为斜面，使凹模整体呈梯形；

所述凸模上加工有与凹模形状相匹配的容纳部，容纳部底部设有型芯，所述第一凹模和第二凹模组成型腔。

2.如权利要求1所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述凹模上加工有导向孔，所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔，所述第一安装面上加工有第一导向孔，第一导向孔轴线与第一安装面平行；第二安装面上加工有第二导向孔，第二导向孔轴线与第二安装面平行。

3.如权利要求2所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述第一凹模侧壁上加工有第一导向槽，第一导向槽与第一安装面平行；第二凹模侧壁上加工有第二导向槽，第二导向槽与第二安装面平行。

4.如权利要求3所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述凸模容纳部侧壁上部加工有安装槽，所述安装槽内固定有限位块。

5.如权利要求4所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述限位块近凸模容纳部一侧上设有导条，导条与第一导向槽和第二导向槽相匹配，第一导向槽和第二导向槽可沿导条滑动。

6.如权利要求1所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述第一凹模在其与第二凹模相邻一面设有定位凸起，第二凹模侧面在与定位凸起相对应位置设有定位凹槽。

7.如权利要求2所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述导向孔内设有导向套筒，所述容纳部与导向孔相对应位置设有导向杆，所述导向杆穿过导向套筒，使第一凹模和第二凹模可分别沿导向杆滑动。

8.如权利要求7所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述导向杆上套设有弹簧。

9.如权利要求1所述的水壶外壳注塑模具，其特征在于，所述第一安装面和第二安装面上分别安装有耐磨板。

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