WO2019131416A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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WO2019131416A1
WO2019131416A1 PCT/JP2018/046948 JP2018046948W WO2019131416A1 WO 2019131416 A1 WO2019131416 A1 WO 2019131416A1 JP 2018046948 W JP2018046948 W JP 2018046948W WO 2019131416 A1 WO2019131416 A1 WO 2019131416A1
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WO
WIPO (PCT)
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peeling container
inner bag
container
outer shell
laminated
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/046948
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋輔 室屋
真輔 樽野
吉田　攻一郎
池田　太郎
Original Assignee
キョーラク株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2018031824A external-priority patent/JP7089156B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another

Definitions

  • the present invention relates to a peeling container in which an inner bag shrinks with discharge of contents.
  • a valve is incorporated in a cap attached to the mouth of the container body.
  • a valve is provided inside the body of the outer shell.
  • Patent Document 3 a laminated peeling container provided with an outer shell and an inner bag and in which the inner bag shrinks as the content decreases.
  • Patent Document 3 a hole is formed in the bottom, and outside air is introduced between the main body and the liner as the contents are discharged.
  • this type of delamination container is manufactured by extruding the laminated parison in a molten state and blow-molding the same, and is finished as a product by cutting and removing unnecessary portions after the blow-molding. It is common to cut this unnecessary part using a cutter.
  • the end face of the cut outer shell and the end face of the inner bag are exposed at the end of the mouth of the laminated peeling container cut by the cutter.
  • the inner bag may be peeled off carelessly from the outer shell, and this is a factor that impairs the quality and reliability of the peeling container. It has become.
  • the inner bag of the mouth is peeled off or falls off due to interference at the time of insertion of the filling nozzle or pump, friction with the packing at the time of pump tightening, negative pressure inside the container at the time of pump operation
  • the inner bag peels off at the mouth the contents may enter between the outer shell and the inner bag, and if the contents enter, there is a possibility that problems such as leakage from the outside air introduction hole may occur. There is.
  • the first aspect of the present invention is made in view of such circumstances, and provides a laminated peeling container with high quality and reliability without careless peeling of the outer shell and the inner bag at the tip of the mouth. It is
  • the 2nd viewpoint of the present invention is made in view of such a situation, and provides a lamination exfoliation container by which it is controlled that water enters into the middle space between an outer shell and an inner bag.
  • a peeling container in which an outer shell and an inner bag are provided, and the inner bag shrinks as the contents contained in the inner bag decrease, the container body and the protection
  • the container body has a mouth, and the end face of the outer shell and the inner bag is exposed at the tip of the mouth, and the protective member protects the end face
  • a delamination container is provided, mounted on a part.
  • the protection member for protecting the end faces of the outer shell and the inner bag is attached to the mouth, peeling of the outer shell and the inner bag is surely suppressed.
  • the protective member includes an annular end surface covering portion and an annular rib, and the end surface covering portion covers the end surfaces of the outer shell and the inner bag,
  • a rib is a lamination exfoliation container which contacts an inner skin of the mouth.
  • the end surface covering portion is configured not to protrude from the outer edge of the tip.
  • the radius of the circumscribed circle of the end face covering portion is R1
  • the radius of the circumscribed circle of the tip is R2, R1 / R2 ⁇ 1.
  • the end surface covering portion includes a base portion and a narrow portion, and the narrow portion is a portion narrower than the base portion, and the end portion
  • the width between the outer edge and the outer edge of the end face covering portion is a laminated peeling container wider at the narrow portion than at the base portion.
  • the annular peeling portion is provided on the upper surface of the end surface covering portion.
  • the annular convex portion is a laminated peeling container in which a cross section perpendicular to the circumferential direction has a tapered shape.
  • the protective member is a laminated peeling container attached to the mouth by pressing the rib into the mouth.
  • the rib is provided with a reduced-diameter portion which is reduced in diameter toward the tip of the rib.
  • the holding member is a laminated peeling container made of polyolefin.
  • the protective member is an annular member and is welded to the end face.
  • the protective member is a disk-like member and is welded to the end face.
  • the tip of the opening is expanded in diameter, and the outer shell and the inner bag are inclined.
  • the laminate peeling container described above is a pump-type container.
  • a laminated peeling container comprising a container body having an outer shell and an inner bag, and the inner bag shrinking with decrease in contents, wherein the container body is
  • the container main body includes an accommodating portion for accommodating the contents, and an opening portion for discharging the contents from the accommodating portion, and the first and second external air introducing holes are: Each is provided to communicate the intermediate space between the outer shell and the inner bag, and the external space of the container body, and the first outside air introduction hole is provided at the bottom which is the bottom of the storage portion, (2)
  • a laminated peeling container is provided in which the outside air introducing hole is provided at a position other than the bottom.
  • the second outside air introduction hole is provided at a position other than the bottom, when the bottom is wet, the outside air can be introduced from the second outside air introduction hole into the intermediate space, so the outer shell and the inside Water is prevented from entering the intermediate space between the bags. Further, if only the second outside air introducing hole is used, the outside air may not be easily introduced into the intermediate space when the second outside air introducing hole is blocked by a shrink film or the like, but in the present invention, the first outside air introducing hole Is provided at the bottom, the possibility of the outside air being less likely to be introduced into the intermediate space is reduced.
  • the bottom portion is provided with a sealing portion in which the inner bag is sealed, and the first outside air introducing hole is between the sealing portion and the outer shell.
  • It is a lamination exfoliation container provided in.
  • it is a lamination exfoliation container of the above-mentioned statement, and the 2nd outside air introduction hole is provided in the above-mentioned seat part.
  • it is the above-mentioned exfoliation peeling container, and the above-mentioned mouth is equipped with the pump constituted so that absorption of the above-mentioned contents was possible.
  • the peeling container described above, wherein the pump is provided with a check valve.
  • FIG. 4A is an enlarged view showing only the mouth 4 and the protection member 40 in the region A in FIG. 3, FIG. 4A shows a state immediately before the protection member 40 is attached to the mouth 4, FIG. 4B is a protection member 40 shows a state in which the mouth 4 is attached.
  • 5 is a perspective view of a protection member 40.
  • FIG. FIG. 6 is a plan view showing only the tip 4 a of the mouth 4 and the protective member 40.
  • the protective member 40 is hatched for convenience of illustration. It is an enlarged view corresponding to FIG. 4B which shows the modification of the protection member 40.
  • FIG. It is a figure which shows the opening part vicinity of the lamination peeling container 1 of 2nd Embodiment of the 1st viewpoint of this invention
  • FIG. 8A is a schematic perspective view which shows the state before mounting of the ring-shaped protection member 40
  • FIG. 8C is a schematic cross-sectional view showing the welding state of the ring-shaped protection member 40.
  • FIG. It is a principal part schematic sectional drawing which shows the state which attached the cap 30 to the container main body 2 of 2nd Embodiment of the 1st viewpoint of this invention.
  • FIG. 10A is a schematic perspective view which shows the state before mounting of the disk shaped protection member 40
  • FIG. 10C is a schematic cross-sectional view showing a welding state of the disk-shaped protection member 40.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the attachment state of the ring-shaped protection member 40 in the lamination
  • FIG. 16A is an enlarged view of the cap 23 in FIG. 15, and FIG. 16B is an enlarged view of the pump 22 in FIG. It is an enlarged view of the bottom part 7c vicinity of FIG.
  • FIG. 19 It is a front view of the container main body 2 of the lamination peeling container 1 of 2nd Embodiment of 2nd viewpoint of this invention. It is the perspective view which looked at the container main body 2 of FIG. 18 from the bottom part 7c side. It is a perspective view corresponding to FIG. 19 of the container main body 2 of the lamination peeling container 1 of 3rd Embodiment of 2nd viewpoint of this invention.
  • the laminate peeling container 1 As shown in FIGS. 1 to 7, the laminate peeling container 1 according to the first embodiment of the first aspect of the present invention includes a container body 2, a protective member 40, a pump 50, and a packing 60. .
  • the container main body 2 is provided with an accommodating portion 7 for accommodating the contents, and a port 4 for discharging the contents from the accommodating portion 7.
  • the container body 2 is provided with an outer shell 11 constituted by the outer layer and an inner bag 12 constituted by the inner layer in the housing portion 7 and the mouth portion 4 to reduce the content
  • the inner bag 12 contracts in accordance with.
  • the outer shell 11 and the inner bag 12 are molded in a state of being integrally joined by blow molding of a multilayer parison.
  • the inner bag 12 is peeled off, and the contents are filled until the inner bag 12 contacts the outer shell 11. By pushing out the contents, the inner bag 12 contracts smoothly.
  • the inner bag 12 may be bonded to the outer shell 11 and the inner bag 12 may be separated from the outer shell 11 and shrunk as the contents are discharged.
  • the outer shell 11 is formed thicker than the inner bag 12 so as to be highly recoverable.
  • the outer shell 11 is made of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof.
  • the outer shell 11 may have a multi-layer structure.
  • the inner bag 12 is preferably composed of a plurality of layers.
  • an EVOH layer composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin is used as a layer in contact with the outer layer
  • low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene is used as a layer in contact with contents.
  • An inner surface layer of polyolefin such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer and mixtures thereof can be used. And, it is preferable to use an adhesive layer between the EVOH layer and the inner surface layer.
  • a recess 7a is formed in the outer shell 11, and an outside air introduction hole 15 is provided here.
  • the outside air introduction hole 15 is a through hole provided only in the outer shell 11 and does not reach the inner bag 12. Then, the air is introduced from the outside air introduction hole 15 so that the outside air can be introduced between the outer shell 11 and the inner bag 12.
  • FIG. 4 shows the vicinity of the opening 4 of the container body 2.
  • the 11 cut end surfaces 11 d and the cut end surfaces 12 d of the inner bag 12 are exposed.
  • the end face 11 d of the outer shell 11 and the end face 12 d of the inner bag 12 are exposed as described above, there is a possibility that the inner bag 12 may be peeled off carelessly from here.
  • the protective member 40 is attached to the opening 4 so as to protect the exposed end surface 11 d of the outer shell 11 and the end surface 12 d of the inner bag 12 to prevent peeling of the inner bag 12. I am trying to do it.
  • the protective member 40 is mounted so as to be in contact with the end surfaces 11 d and 12 d.
  • the protective member 40 includes an annular end surface covering portion 43 and an annular rib (sleeve) 42.
  • the end face covering portion 43 covers the end faces 11 d and 12 d of the outer shell 11 and the inner bag 12.
  • the rib 42 abuts on the inner circumferential surface of the mouth 4.
  • the end surface covering portion 43 and the rib 42 are preferably annular.
  • the radius of the circumscribed circle of the end face covering portion 43 is R1
  • the radius of the circumscribed circle of the tip 4a of the mouth 4 is R2, R1 / R2 ⁇ 1.
  • the outer edge of the end surface covering portion 43 does not protrude from the outer edge of the tip 4 a of the mouth 4.
  • a protection member 40 is caught by something caught on the protruding portion of the end surface covering portion 43 when taking out the container from the packing There is a possibility that it may drop out of the mouth 4.
  • R1 / R2 is, for example, 0.900 to 0.995, and specifically, for example, 0.900, 0.910, 0.920, 0.930, 0.940, 0.950, 0.960, and the like. 0.970, 0.980, 0.990, 0.995, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here. In the present embodiment, R1 / R2 is about 0.986.
  • the area ratio of the end surface covering portion 43 covering the end surfaces 11d and 12d is, for example, 30 to 99%, preferably 60 to 95%, and specifically, for example, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99%, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the end surface covering portion 43 preferably covers the boundary between the end surfaces 11d and 12d. By this, peeling of the inner bag 12 is more effectively suppressed. In the present embodiment, the area ratio is about 92%.
  • the width W between the outer edge of the tip 4a of the mouth 4 and the outer edge of the end surface covering portion 43 is substantially constant over the entire circumference, but a wide width provided in a part in the circumferential direction In the area 47, the width W is larger than in the other areas.
  • burrs may remain at the gate position. However, by arranging the gate at the position corresponding to the wide area 47, the burrs may be formed in the opening 4 even if the burrs remain. It is suppressed that it protrudes from the outer edge of the front-end
  • the angle range in which the wide area 47 is provided is, for example, 5 to 90 degrees, preferably 10 to 30 degrees, and specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60,
  • the angle may be 70, 80, 90 degrees, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here. In this embodiment, this angular range is approximately 23 degrees.
  • the outer edge of the end surface covering portion 43 is substantially circular, but a receding portion 43a which is retracted from the outer periphery of the circle is provided in a part of the outer edge.
  • a wide region 47 is formed by providing the end surface covering portion 43 with the receding portion 43a.
  • the receding portion 43 a is provided by making the outer edge of the end surface covering portion 43 linear.
  • the width of the end surface covering portion 43 is substantially constant over the entire circumference, but the width of the end surface covering portion 43 is narrowed by the amount of receding of the outer edge in the receding portion 43a.
  • An annular convex portion 43 b is provided on the upper surface of the end surface covering portion 43.
  • the protective member 40 is formed of a relatively resiliently deformable material such as polyolefin, a gap is likely to be formed between the protective member 40 and the pump 50.
  • the annular convex portion 43 b when the pump 50 is attached to the opening 4, the annular convex portion 43 b is pressed and elastically deformed, so that a gap does not easily occur between the protective member 40 and the pump 50.
  • the annular convex portion 43 b preferably has a tapered cross section perpendicular to the circumferential direction. In this case, since a portion closer to the tip of the annular convex portion 43 b is more easily deformed, a gap is less likely to be generated between the protective member 40 and the pump 50.
  • the tapered shape is preferably triangular.
  • the radius of the circumscribed circle of the rib 42 is R3, and the radius of the inscribed circle of the mouth 4 at the portion where the rib 42 abuts.
  • R4 is R4
  • R3 / R4 is 1.01 or more.
  • the rib 42 includes a reduced diameter portion 42 a whose outer diameter decreases toward the tip of the rib 42. The press-fit of the protective member 40 is facilitated by providing the reduced diameter portion 42a.
  • the protective member 40 may be attached to the mouth 4 by welding.
  • the pump 50 includes a nozzle portion 51 for pressing operation, an attachment portion 52 to the container body 2, and a suction pipe 53 inserted into the container body 2.
  • the pump 50 is attached by screwing to the opening 4 to which the protection member 40 is attached, and is attached via the packing 60.
  • the packing 60 By interposing the packing 60, the sealing property is secured.
  • the packing 60 can be omitted if unnecessary.
  • the inner bag 12 contracts. With the contraction of the inner bag 12, the outside air is introduced between the inner bag 12 and the outer shell 11 through the outside air introducing hole 15. Therefore, the inner bag 12 contracts away from the outer shell 11 without contracting the outer shell 11.
  • the protection member 40 is, for example, an annular (ring-shaped) aluminum foil. As shown to FIG. 8B and FIG. 8C, this is contact
  • FIG. 9 shows the attachment state of the cap 30 to the container body 2 to which the protective member 40 is attached (welded).
  • the cap 30 is attached to the opening 4 of the container body 2, and as shown in FIG. 9, the fixing portion 31 directly fixed to the opening 4 of the container body 2 by tapping and the outer periphery of the fixing portion 31 It comprises the cap main body 32 screwed to the external thread part 31a provided in the surface.
  • a female screw portion 32 a is provided on the inner surface of the cap body 32.
  • the fixing portion 31 is attached to the mouth 4 of the container body 2 by tapping, and an external thread portion 31 a is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the cap body 32 is composed of a check valve 33 and a lid 45 that covers the spout through a hinge (not shown) or the like, and the inner ring 35 that contacts the inner circumferential surface of the mouth 4 at the time of mounting Have.
  • the check valve 33 is attached to the inner ring 35 so as to open and close the pouring hole 38 provided in the valve seat portion 36 in the inner ring 35, and the outer peripheral portion is held by the holding member 37 and fixed. It is done.
  • the inner ring 35 of the cap main body 32 enters into the opening 4 and the outer peripheral surface thereof abuts against the inner peripheral surface of the opening 4 to make a sealed state.
  • the contents in the inner bag 12 can be discharged from the mouth 4 by applying a compressive force to the outer shell 11.
  • a compressive force to the outer shell 11.
  • the shell 11 tries to return to its original shape by its own restoring force.
  • outside air is introduced between the inner bag 12 and the outer shell 11 through the outside air introducing hole 15.
  • a valve (not shown) can be attached to the outside air introduction hole 15. This valve is configured to close the outside air introduction hole 15 when a compressive force is applied to the outer shell 11 and open the outside air introduction hole 15 when the compressive force is removed. In this case, the compressive force applied to the outer shell 11 is easily transmitted to the inner bag 12.
  • the protection member 40 is a disk-shaped protection member 40 (for example, a disk-shaped aluminum foil).
  • a disk-like protection member 40 is brought into contact with the end of the mouth 4 (the end face 11d of the outer shell 11 or the end face 12d of the inner bag 12) and welded.
  • the mouth 4 of the container body 2 is sealed by the protective member 40, so that the central portion of the protective member 40 is cleaved and opened at the start of use.
  • a cross-shaped slit 41, a half cut, or the like may be provided at the center position of the disk-shaped protection member 40.
  • the protective member 40 is attached (welded) to the end face 11 d of the outer shell 11 of the tip 4 a of the mouth 4 and the end face 12 d of the inner bag 12, but the diameter of the tip of the mouth 4 is increased.
  • the contact area can be expanded to make the fixing state stronger. For example, as shown in FIG. 11, when the diameter of the end of the opening 4 is increased, the outer shell 11 and the inner bag 12 are inclined at the end of the opening 4, and the end faces 11d and 12d are inclined with respect to the thickness direction. Will be cut off. As a result, the dimensions of the end faces 11d and 12d exposed to the tip of the mouth 4 are enlarged, and in the case of welding, the welding area is expanded and the electrodes are firmly fixed.
  • FIG. 12A a portion where the outer shell 11 and the inner bag 12 are horizontal is provided in the vicinity of the mouth 4, and the tip is cut so as to slightly rise. ing.
  • FIG. 12B the distal end portions of the outer shell 11 and the inner bag 12 are crushed by welding, and the protective member 40 and the inner bag 12 come into surface contact.
  • the laminate peeling container 1 includes a container body 2, a pump 22, and a cap 23.
  • the container main body 2 includes an accommodating portion 7 for accommodating the contents, and a port 4 for discharging the contents from the accommodating portion 7.
  • the bottom 7 c is the bottom of the housing 7.
  • the container body 2 is provided with first and second outside air introduction holes 15a and 15b.
  • the outside air introduction hole 15a is provided in the bottom 7c.
  • the outside air introduction hole 15 b is provided in the housing portion 7.
  • the container body 2 includes the outer shell 11 and the inner bag 12 in the housing portion 7 and the mouth 4. As the inner bag 12 separates from the outer shell 11 as the contents decrease, the inner bag 12 contracts away from the outer shell 11.
  • the bottom portion 7 c is provided with a sealing portion 12 a in which the inner bag 12 is sealed.
  • the outside air introduction hole 15 a is provided between the sealing portion 12 a and the outer shell 11.
  • the intermediate space 21 between the outer shell 11 and the inner bag 12 and the outer space S of the container body 2 are communicated with each other by the outside air introduction hole 15a.
  • the sealing portion 12 a and the external air introducing hole 15 a are provided in a pinch off portion 7 d formed by sandwiching a cylindrical laminated parison when the container body 2 is manufactured by blow molding.
  • the pinch-off portion 7d since the strength of the outer shell 11 is weak, even when the external air introduction hole 15a is not formed immediately after the manufacture of the container main body 2, the pinch-off portion 7d is shocked at the outside The shell 11 is broken to form the outside air introduction hole 15a.
  • the pinch-off portion 7d protrudes from the bottom portion 7c, but may not protrude.
  • the recess 7 a is provided in the housing portion 7, and the outside air introduction hole 15 b is provided in the recess 7 a.
  • the outside air introduction hole 15 b is a through hole provided only in the outer shell 11 and communicates the intermediate space 21 with the external space S.
  • the mouth 4 is provided with an engaging portion 4 d which can be engaged with the cap 23.
  • the cap 23 may be mounted in a stopper type or may be mounted in a screw type.
  • a neck portion 4b is provided at the base of the mouth portion 4, in which the container body is narrowed toward the inside.
  • the cap 23 extends along the inner peripheral surface of the upper portion 23t, the insertion hole 23k provided in the upper portion 23t, the cylindrical portion 23f cylindrically extending from the outer periphery of the upper portion 23t, and the cylindrical portion 23f. It is provided with the provided engaging portion 23c.
  • the engagement portion 23 c is an annular protrusion that can be engaged with the engagement portion 4 d of the mouth 4.
  • the pump 22 is configured to be able to suck out the contents in the container body 2.
  • the pump 22 includes a cylindrical cylinder 24, a piston 26, a cylindrical liquid pipe 25, and a nozzle head 27.
  • the cylinder 24 is inserted into the mouth 4.
  • the piston 26 is configured to slide in the cylinder 24 and suck up the contents in the container body 2.
  • the liquid introducing pipe 25 is configured to lead the contents in the container body 2 to the cylinder 24.
  • the nozzle head 27 has a discharge port 27 a for discharging the content sucked up by the piston 26.
  • the piston 26 is always urged upward (in a direction away from the suction port 24 c of the cylinder 24) by a coil spring 61 accommodated in the cylinder 24.
  • a check valve 62 is incorporated in the cylinder 24 so that the contents in the accommodation space 24 d of the cylinder 24 do not flow back into the container body 2.
  • a check valve 63 is also provided in the path from the housing space 24d to the discharge port 27a so that outside air does not enter the housing space 24d.
  • the effect of the lamination peeling container 1 of this embodiment is demonstrated.
  • the contents in the storage space 24d of the cylinder 24 is the discharge port 27a. It is discharged from.
  • the biasing force of the coil spring 61 moves the piston 26 upward and the inside of the housing space 24d is decompressed.
  • the check valve 62 is opened and the contents are sucked into the accommodation space 24d.
  • the inner bag 12 contracts. Although a contraction force also acts on the shell 11 as the contents are sucked up, since the shell 11 is provided with the outside air introducing holes 15a and 15b, the outside air is introduced into the intermediate space 21 through the outside air introducing holes 15a and 15b. Is quickly introduced, and the outer shell 11 returns to its original shape while being exfoliated from the inner bag 12 by the restoring force of the outer shell 11.
  • the outside air introducing holes 15a and 15b are provided, when the bottom 7c is immersed in water, the outside air is introduced from the outside air introducing hole 15b provided at a position other than the bottom 7c. By this, the ingress of water into the intermediate space 21 is suppressed.
  • the outside air introducing hole 15b is blocked by a shrink film or the like, the outside air can be introduced from the outside air introducing hole 15a provided in the bottom portion 7c. For this reason, in the present embodiment, it is possible to reliably introduce outside air into the intermediate space 21 while preventing water from entering the intermediate space 21.
  • the contents in the container body 2 are discharged from the discharge port 27 a by the above-described steps, and the inner bag 12 separates from the outer shell 11 and contracts.
  • the present invention can also be practiced in the following modes.
  • -The structure of the pump and cap of the said embodiment is an example, and the pump of another structure may be used, and a cap is omissible when unnecessary.
  • the outside air introduction hole 15 b is provided in the storage unit 7, but the outside air introduction hole 15 b may be provided in the mouth 4.
  • the valve is not attached to the outside air introduction hole 15b, a valve capable of inflow of the outside air into the intermediate space 21 may be attached.
  • Second Embodiment A peeling container according to a second embodiment of the second aspect of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the present embodiment is similar to the first embodiment, and the difference in the shape of the outer shell 11 is the main difference. The differences will be mainly described below.
  • the container body 2 is provided with a flow channel 7 b extending from the recess 7 a toward the mouth 4.
  • the recess 7a is less likely to be blocked by the shrink film by the flow channel 7b.
  • the engaging part 4d of the opening 4 is a male screw part
  • the engaging part 23c of the cap 23 is a female screw part.
  • the pinch-off portion 7d of the bottom portion 7c is provided with an outside air introduction hole 15a having the same configuration as that of the first embodiment.
  • the outside air introduction hole 15 a is formed, for example, by a crack of the outer shell 11.
  • the outside air introduction hole 15a is formed by perforating the outer shell 11 at the bottom portion 7c.
  • the outside air introduction hole 15a is provided at a position adjacent to the ground contact surface 7e when the container body 2 is erected.
  • the bottom portion 7c is gradually lowered from the pinch-off portion 7d toward the ground surface 7e.
  • the outside air introducing hole 15a may be provided in the ground contact surface 7e. In this case, when the container body 2 is erected, the outside air introducing hole 15a may be blocked, so the outside air introducing hole 15a may be provided. Is preferably provided at a position adjacent to the ground plane 7e.
  • the bottom portion 7c may be provided with an inclined surface which is inclined so that the water gathers toward the outside air introduction hole 15a.

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Abstract

口部先端において、外殻と内袋が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い積層剥離容器を提供する。　本発明によれば、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、容器本体と保護部材を備え、前記容器本体は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器が提供される。

Description

積層剥離容器
　本発明は、内容物の吐出に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。
（第１観点）
　従来、外殻容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外殻容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１～２参照）。
　特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。
（第２観点）
　外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献３）。特許文献３の積層剥離容器では、底部に孔が空いており、内容物の排出に伴って、本体とライナーの間に外気が導入されるように構成されている。
特開２０１３－３５５５７号公報 特開平４－２６７７２７号公報 特開２０００－３３５６３５号公報
（第１観点）
　ところで、この種の積層剥離容器は、積層パリソンを溶融した状態で押し出し、これをブロー成形することにより製造され、ブロー成形後に不要部分を切断除去することで製品として完成する。この不要部分の切断は、刃物を用いて行うのが一般的である。
　この場合、刃物で切断された積層剥離容器の口部先端には、切断された外殻の端面、及び内袋の端面が露呈することになる。このように積層された外殻及び内袋の端面が露呈する口部先端においては、外殻から内袋が不用意に剥離してしまうことがあり、積層剥離容器の品質や信頼性を損なう要因となっている。特に、ポンプ式の積層剥離容器では、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、ポンプ巻締時のパッキンとの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内袋がめくれたり脱落したりするおそれがある。口部において内袋が剥離してしまうと、外殻と内袋の間に内容物が侵入するおそれがあり、内容物が侵入した場合、外気導入孔からの漏出等、不具合が発生する可能性がある。
　本発明の第１観点はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部先端において、外殻と内袋が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い積層剥離容器を提供するものである。
（第２観点）
　しかし、特許文献３のような容器は、浴室などにおいて底部が濡れた状態で内容物を排出させると、底部の孔を通じて、本体とライナーの間に水が吸い込まれてしまう場合がある。本体とライナーの間の水は排出されにくいので、そのままにすると、カビの発生などの原因になる。
　本発明の第２観点はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻と内袋の間の中間空間に水が入ることが抑制される積層剥離容器を提供するものである。
　本発明の第１観点によれば、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、容器本体と保護部材を備え、前記容器本体は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器が提供される。
　本発明の積層剥離容器では、外殻と内袋の端面を保護する保護部材が口部に装着されているので、外殻と内袋の剥離が確実に抑制される。
　以下、本発明の第１観点の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は、環状の端面被覆部と、環状のリブを備え、前記端面被覆部は、前記外殻と内袋の端面を被覆し、前記リブは、前記口部の内周面に当接する、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部は、前記先端の外縁からはみ出さないように構成される、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部の外接円の半径をＲ１とし、前記先端の外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部は、ベース部と、幅狭部を備え、前記幅狭部は、前記ベース部よりも幅が狭い部位であり、前記先端の外縁と前記端面被覆部の外縁の間の幅は、前記幅狭部において、前記ベース部によりも広い、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部の上面に、環状凸部が設けられている、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記環状凸部は、周方向に垂直な断面が先細り形状である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は、前記リブが前記口部に圧入されることによって前記口部に装着される、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記リブは、前記リブの先端に向かって縮径される縮径部を備える、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保持部材は、ポリオレフィンからなる、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は円環状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は円板状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記口部の先端が拡径されており、前記外殻及び前記内袋が傾斜している、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、ポンプ式の容器である、積層剥離容器である。
　本発明の第２観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、第１及び第２外気導入孔を備え、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、第１及び第２外気導入孔は、それぞれ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通するように設けられ、第１外気導入孔は、前記収容部の底である底部に設けられ、第２外気導入孔は、前記底部以外の位置に設けられる、積層剥離容器が提供される。
　本発明では、第２外気導入孔が底部以外の位置に設けられるので、底部が濡れている場合には、第２外気導入孔から中間空間に外気が導入可能であるために、外殻と内袋の間の中間空間に水が入ることが抑制される。また、第２外気導入孔だけだと、第２外気導入孔がシュリンクフィルムなどで閉塞された場合に、中間空間に外気が導入されにくくなる虞があるが、本発明では、第１外気導入孔が底部に設けられているので、中間空間に外気が導入されにくくなる虞が低減される。
　以下、本発明の第２観点の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底部には、前記内袋が封止される封止部が設けられ、第１外気導入孔は、前記封止部と前記外殻の間に設けられる、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、第２外気導入孔は、前記収容部に設けられる、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記口部には、前記内容物を吸い出し可能に構成されたポンプが装着される、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記ポンプは、逆止弁を備える、積層剥離容器である。
本発明の第１観点の第１実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。 図１の口部４近傍の分解斜視図である。 図１の口部４近傍の断面図（ポンプ５０は取り付け部５２以外は右側面図）である。 図３中の領域Ａでの口部４及び保護部材４０のみを示す拡大図であり、図４Ａは、保護部材４０が口部４に装着される直前の状態を示し、図４Ｂは、保護部材４０が口部４に装着された状態を示す。 保護部材４０の斜視図である。 口部４の先端４ａ及び保護部材４０のみを示す平面図である。保護部材４０には、図示の便宜上、ハッチングを付している。 保護部材４０の変形例を示す、図４Ｂに対応する拡大図である。 本発明の第１観点の第２実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図８Ａはリング状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図８Ｂはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図、図８Ｃはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略断面図である。 本発明の第１観点の第２実施形態の容器本体２にキャップ３０を取り付けた状態を示す要部概略断面図である。 本発明の第１観点の第３実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図１０Ａは円板状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図１０Ｂは円板状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図、図１０Ｃは円板状の保護部材４０の溶着状態を示す概略断面図である。 本発明の第１観点の第４実施形態の、口部先端が拡径された積層剥離容器１におけるリング状の保護部材４０の取り付け状態を示す分解斜視図である。 本発明の第１観点の第５実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図１２Ａリング状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図１２Ｂはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図である。 本発明の第２観点の第１実施形態の積層剥離容器１の正面図である。 図１３から容器本体２を抜き出した状態の正面図である。 図１３のＡ－Ａ断面図である。 図１６Ａは、図１５中のキャップ２３の拡大図であり、図１６Ｂは、図１５中のポンプ２２の拡大図である。 図１５の底部７ｃ近傍の拡大図である。 本発明の第２観点の第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体２の正面図である。 図１８の容器本体２を底部７ｃ側から見た斜視図である。 本発明の第２観点の第３実施形態の積層剥離容器１の容器本体２の、図１９に対応する斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
１．第１観点
１－１．第１実施形態
　図１～図７に示すように、本発明の第１観点の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体２と、保護部材４０と、ポンプ５０と、パッキン６０を備える。
＜容器本体２＞
　容器本体２は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部４を備えている。図３～図４に示すように、容器本体２は、収容部７及び口部４において、外層によって構成される外殻１１と内層によって構成される内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。外殻１１と内袋１２は、多層パリソンのブロー成形によって、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に口部４以外の部位において予め外殻１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外殻１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外殻１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外殻１１から剥離して収縮するようにしてもよい。
　外殻１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成される。外殻１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１１は、複数層構成であってもよい。内袋１２は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。
　図１～図３に示すように、収容部７の肩部においては、外殻１１に凹部７ａが形成され、ここに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この外気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻１１と内袋１２の間に外気が導入可能になっている。
　図４は、容器本体２の口部４の近傍を示すものであり、ブロー成形後に不要部分を切断除去した容器本体２では、図４に示すように、口部４の先端４ａにおいて、外殻１１の切断された端面１１ｄ、及び内袋１２の切断された端面１２ｄが露呈している。このように外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄが露呈していると、ここから不用意に内袋１２が剥離するという不具合が発生する可能性がある。
＜保護部材４０＞
　本実施形態の積層剥離容器１では、この露呈した外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄを保護するように、保護部材４０を口部４に装着し、内袋１２の剥離を防止するようにしている。保護部材４０は、端面１１ｄ，１２ｄに接するように装着される。
　保護部材４０は、環状の端面被覆部４３と、環状のリブ（スリーブ）４２を備える。端面被覆部４３は、外殻１１と内袋１２の端面１１ｄ，１２ｄを被覆する。リブ４２は、口部４の内周面に当接する。端面被覆部４３及びリブ４２は、円環状であることが好ましい。
　図４に示すように、端面被覆部４３の外接円の半径をＲ１とし、口部４の先端４ａの外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である。この場合、端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出さない。端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出していると、梱包から容器を取り出す際や充填ライン等で、端面被覆部４３のはみ出し部分に何かが引っかかることによって保護部材４０が口部４から脱落してしまう虞がある。一方、本実施形態では、端面被覆部４３にはみ出し部分が存在しないので、保護部材４０の脱落が抑制される。Ｒ１／Ｒ２は、例えば０．９００～０．９９５であり、具体的には例えば、０．９００、０．９１０、０．９２０、０．９３０、０．９４０、０．９５０、０．９６０、０．９７０、０．９８０、０．９９０、０．９９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、Ｒ１／Ｒ２は、約０．９８６である。
　なお、図７に示すように、Ｒ１／Ｒ２＝１の場合でも、端面被覆部４３にはみ出し部分が存在しないが、この場合、製造時のバラツキ等に起因して端面被覆部４３がわずかでも大きくなると、端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出してしまうので、Ｒ１／Ｒ２＜１が好ましく、０．９９５以下がさらに好ましい。
　端面被覆部４３が端面１１ｄ，１２ｄを被覆する面積割合は、例えば３０～９９％であり、６０～９５％が好ましく、具体的には例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。端面被覆部４３は、端面１１ｄ，１２ｄの境界を被覆することが好ましい。これによって、内袋１２の剥離がより効果的に抑制される。本実施形態では、面積割合は、約９２％である。
　図６に示すように、口部４の先端４ａの外縁と端面被覆部４３の外縁の間の幅Ｗは、全周に渡ってほぼ一定であるが、周方向の一部に設けられた幅広領域４７においては、それ以外の領域よりも幅Ｗが大きくなっている。保護部材４０を射出成形で形成する場合、ゲートの位置にバリが残る場合があるが、幅広領域４７に対応する位置にゲートを配置することによって、バリが残った場合でも、バリが口部４の先端４ａの外縁からはみ出すことが抑制される。幅広領域４７が設けられる角度範囲は、例えば、５～９０度であり、１０～３０度が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、この角度範囲は、約２３度である。
　端面被覆部４３の外縁は、ほぼ円形であるが、その一部に円の外周から後退した後退部４３ａが設けられている。端面被覆部４３に後退部４３ａを設けることによって幅広領域４７が形成されている。本実施形態では、後退部４３ａは、端面被覆部４３の外縁を直線状にすることによって設けている。また、端面被覆部４３の幅は、全周に渡ってほぼ一定であるが、後退部４３ａでは外縁が後退した分だけ、端面被覆部４３の幅が狭くなっている。
　端面被覆部４３の上面に、環状凸部４３ｂが設けられている。保護部材４０がポリオレフィンのような比較的弾性変形しにくい材料で形成される場合、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間が形成されやすい。しかし、環状凸部４３ｂを設けることによって、口部４にポンプ５０を装着したときに、環状凸部４３ｂが押圧されて弾性変形することによって、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間が生じにくくなる。環状凸部４３ｂは、周方向に垂直な断面が先細り形状であることが好ましい。この場合、環状凸部４３ｂの先端に近い部位ほど変形されやすいので、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間がさらに生じにくくなる。先細り形状は三角形状であることが好ましい。
　図４Ａに示すように、保護部材４０が口部４に装着されていない状態において、リブ４２の外接円の半径をＲ３とし、リブ４２が当接する部位での口部４の内接円の半径をＲ４とすると、Ｒ３／Ｒ４は、１．０１以上である。この場合、リブ４２の外径が口部４の内径よりもわずかに大きいので、保護部材４０は、口部４に圧入されることとなり、保護部材４０が口部４で安定して保持されやすくなる。リブ４２は、リブ４２の先端に向かって外径が縮径される縮径部４２ａを備える。縮径部４２ａを設けることによって、保護部材４０の圧入が容易になっている。なお、保護部材４０は、溶着により、口部４に装着してもよい。
＜ポンプ５０、パッキン６０＞
　ポンプ５０は、押圧操作するためのノズル部５１、容器本体２への取り付け部５２、容器本体２内に挿入される吸引パイプ５３を備える。ポンプ５０は、保護部材４０が装着された口部４に対してねじ込み方式により装着され、且つパッキン６０を介して装着される。パッキン６０を介在させることにより、密閉性が確保される。パッキン６０は不要な場合は省略可能である。
　ポンプ式の積層剥離容器の場合、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、特にねじ込み方式であるが故にポンプをねじ込む際のパッキンの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内袋がめくれたり脱落したりするおそれがあるが、保護部材４０を装着することによって、これらの力が加わっても、内袋１２が剥がれることはない。
　ノズル部５１を操作して、内袋１２内の内容物を口部４から吐出すると、内袋１２が収縮する。内袋１２の収縮に伴って、内袋１２と外殻１１の間に、外気導入孔１５を通じて外気が導入される。このため、外殻１１は収縮せずに、内袋１２が外殻１１から離れて収縮する。
１－２．第２実施形態
　本実施形態では、図８Ａに示すように、保護部材４０は、例えば円環状（リング状）のアルミニウム箔である。図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、これを口部４の先端（すなわち外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着することで装着する。口部４の端部に１ｍｍ程度の溶着代を持たせることが好ましい。保護部材４０を溶着することで、保護部材４０を介して外殻１１と内袋１２とが固着されることになり、内袋１２の不用意な剥離が抑制される。
　図９は、保護部材４０を装着（溶着）した容器本体２へのキャップ３０の取り付け状態を示すものである。キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図９に示すように、容器本体２の口部４に打栓により直接固定された固定部３１と、固定部３１の外周面に設けられた雄ネジ部３１ａにネジ止めされるキャップ本体３２とから構成される。キャップ本体３２の内面には雌ネジ部３２ａが設けられている。
　固定部３１は、容器本体２の口部４に対して打栓により取り付けられており、その外周面には、雄ネジ部３１ａが形成されている。
　キャップ本体３２は、逆止弁３３や、ヒンジ（不図示）等を介して注出口を覆う蓋部４５とから構成されており、装着時に口部４の内周面に当接するインナーリング３５を有している。逆止弁３３は、インナーリング３５内の弁座部３６に設けられた注出孔３８を開閉するようにインナーリング３５に嵌め込む形で取り付けられ、外周部が押さえ部材３７によって押さえられ、固定されている。
　キャップ本体３２を固定部３１にネジ止めすることにより、キャップ本体３２のインナーリング３５が口部４内に入り込み、その外周面が口部４の内周面と当接し、密閉状態とされる。
　本実施形態では、外殻１１に圧縮力を加えることによって内袋１２内の内容物を口部４から吐出可能である。内容物を吐出した後に外殻１１に加えていた力を除くと、外殻１１が自身の復元力によって元の形状に復帰しようとする。この際に、内袋１２と外殻１１の間に、外気導入孔１５を通じて外気が導入される。また、外気導入孔１５には、弁（不図示）が装着可能である。この弁は、外殻１１に圧縮力を加えたときに外気導入孔１５を閉じ、圧縮力を除くと外気導入孔１５を開くように構成される。この場合、外殻１１に加えた圧縮力が内袋１２に伝達されやすくなる。
１－３．第３実施形態
　本実施形態では、図１０Ａに示すように、保護部材４０は、円板状の保護部材４０（例えば円板状のアルミニウム箔）である。円板状の保護部材４０を口部４の先端（外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着する。この場合、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、容器本体２の口部４は保護部材４０により密閉される形になることから、使用開始時に保護部材４０の中央部分を開裂させ、開封するようにすることが好ましい。開封を容易にする手段としては、円板状の保護部材４０の中央位置に十字状のスリット４１やハーフカット等を設けておけばよい。
１－４．第４実施形態
　保護部材４０は、口部４の先端４ａの外殻１１の端面１１ｄ及び内袋１２の端面１２ｄに対して装着（溶着）するが、口部４の先端を拡径することで、接触面積を拡大して、固着状態をより強固なものとすることができる。例えば図１１に示すように、口部４の先端を拡径すると、口部４の先端において外殻１１や内袋１２が斜めになり、それぞれの端面１１ｄ，１２ｄは厚さ方向に対して斜めに切断されることになる。その結果、口部４の先端に露呈する端面１１ｄ，１２ｄの寸法が拡大され、溶着の場合、溶着面積が拡大されて、より強力に固着される。
１－５．第５実施形態
　本実施形態では、図１２Ａに示すように、口部４の近傍において、外殻１１と内袋１２が水平となる部分を設けるとともに、先端がわずかに立ち上がるように切断するようにしている。この場合、図１２Ｂに示すように、溶着により外殻１１と内袋１２の先端部分が潰れ、保護部材４０と内袋１２が面接触するような形態となる。
１－６．その他実施形態
　以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、ポンプ式に限らず、キャップがねじ込み式の容器においても、回転により摩擦力が加わり、外殻から内袋が剥離する可能性があることから、本発明を適用することが有効である。
２．第２観点
２－１．第１実施形態
　図１３～図１７に示すように、本発明の第２観点の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体２と、ポンプ２２と、キャップ２３を備える。容器本体２は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部４を備える。底部７ｃは、収容部７の底である。容器本体２には、第１及び第２外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられている。外気導入孔１５ａは、底部７ｃに設けられている。外気導入孔１５ｂは、収容部７に設けられている。
　図１５に示すように、容器本体２は、収容部７及び口部４において、外殻１１と内袋１２を備える。内容物の減少に伴って内袋１２が外殻１１から離れることによって、内袋１２が外殻１１から離れて収縮する。
　外殻１１及び内袋１２の詳細は、第１観点において説明した通りである。
　図１５及び図１７に示すように、底部７ｃには、内袋１２が封止される封止部１２ａが設けられている。外気導入孔１５ａは、封止部１２ａと、外殻１１の間に設けられる。外気導入孔１５ａによって、外殻１１と内袋１２の間の中間空間２１と、容器本体２の外部空間Ｓが連通される。
　封止部１２ａ及び外気導入孔１５ａは、容器本体２をブロー成形によって製造する際に、筒状の積層パリソンを挟着して形成されるピンチオフ部７ｄに設けられる。ピンチオフ部７ｄでは、外殻１１の強度が弱いので、容器本体２の製造直後には外気導入孔１５ａが形成されていない場合でも、ピンチオフ部７ｄに衝撃を加えたりすることによってピンチオフ部７ｄにおいて外殻１１が割れて外気導入孔１５ａが形成される。なお、本実施形態では、ピンチオフ部７ｄは、底部７ｃから突出しているが、突出していなくてもよい。
　図１３に示すように、収容部７には凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５ｂが設けられている。外気導入孔１５ｂは、外殻１１にのみ設けられた貫通孔であり、中間空間２１と外部空間Ｓとを連通する。
　口部４には、キャップ２３と係合可能な係合部４ｄが設けられている。キャップ２３は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。また、口部４の付け根には、容器本体が内側に向かってくびれたくびれ部４ｂが設けられている。
　図１６Ａに示すように、キャップ２３は、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた挿通孔２３ｋと、上部２３ｔの外周から筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃを備える。係合部２３ｃは、口部４の係合部４ｄに係合可能な環状の突起である。
　ポンプ２２は、容器本体２内の内容物を吸い出し可能に構成されている。ポンプ２２は、具体的には、図１６Ｂに示すように、筒状のシリンダ２４と、ピストン２６と、筒状の導液管２５と、ノズルヘッド２７を備える。シリンダ２４は、口部４に挿入される。ピストン２６は、シリンダ２４内で摺動して容器本体２内の内容物を吸い上げ可能に構成されている。導液管２５は、容器本体２内の内容物をシリンダ２４に導くように構成されている。ノズルヘッド２７は、ピストン２６によって吸い上げられた内容物を吐出する吐出口２７ａを有する。
　ピストン２６は、シリンダ２４内に収容されているコイルバネ６１によって常に上方に（シリンダ２４の吸込口２４ｃから離れる方向に）付勢されている。シリンダ２４には逆止弁６２が内蔵されており、シリンダ２４の収容空間２４ｄ内の内容物が容器本体２内に逆流しないようになっている。また、収容空間２４ｄから吐出口２７ａに至る経路中にも逆止弁６３が設けられており、外気が収容空間２４ｄ内に入り込まないようになっている。
　ここで、本実施形態の積層剥離容器１の作用効果について説明する。
　内容物を収容部７に収容した後に、図１３に示すように、ポンプ２２及びキャップ２３を装着した状態で、ノズルヘッド２７を押し下げると、シリンダ２４の収容空間２４ｄ内の内容物が吐出口２７ａから吐出される。その後、ノズルヘッド２７から手を離すと、コイルバネ６１の付勢力によってピストン２６が上方に移動すると共に収容空間２４ｄ内が減圧される。これによって逆止弁６２が開放されると共に内容物が収容空間２４ｄ内に吸い上げられる。
　内容物が吸い上げられると、内袋１２が収縮する。内容物の吸い上げに伴って、外殻１１にも収縮力が働くが、外殻１１には外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられているので、外気導入孔１５ａ，１５ｂを通じて中間空間２１内に外気が速やかに導入され、外殻１１の復元力によって外殻１１が内袋１２から剥離されながら元の形状に復帰する。
　本実施形態では、外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられているので、底部７ｃが水に浸かっているような場合には、底部７ｃ以外の位置に設けられた外気導入孔１５ｂから外気が導入されることによって、中間空間２１内への水の侵入が抑制される。また、外気導入孔１５ｂがシュリンクフィルムなどで閉塞されてしまっている場合には、底部７ｃに設けられた外気導入孔１５ａから外気の導入が可能になっている。このため、本実施形態では、中間空間２１内への水の侵入を防ぎつつ中間空間２１へ外気を確実に導入することが可能になっている。
　以上の工程によって容器本体２内の内容物が吐出口２７ａから吐出され、内袋１２が外殻１１から離れて収縮する。
　本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態のポンプ及びキャップの構造は一例であり、別の構造のポンプを用いてもよく、キャップは不要な場合には省略可能である。
・上記実施形態では、外気導入孔１５ｂは、収容部７に設けているが、外気導入孔１５ｂは、口部４に設けてもよい。
・上記実施形態では、外気導入孔１５ｂに弁を装着していないが、中間空間２１への外気の流入が可能な弁を装着してもよい。
２－２．第２実施形態
　図１８～図１９を用いて、本発明の第２観点の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。本実施形態は、第１実施形態と類似しており、外殻１１の形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　本実施形態では、容器本体２には、凹部７ａから口部４に向かって延びる流通溝７ｂが設けられている。流通溝７ｂによって凹部７ａがシュリンクフィルムで閉塞されにくくなっている。また、口部４の係合部４ｄが雄ねじ部であるので、キャップ２３の係合部２３ｃは、雌ねじ部となる。
　底部７ｃのピンチオフ部７ｄには、第１実施形態と同様の構成の外気導入孔１５ａが設けられている。外気導入孔１５ａは、例えば、外殻１１の割れによって形成される。
　このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用によって、中間空間２１内への水の侵入を防ぎつつ中間空間２１へ外気を確実に導入することが可能である。
２－３．第３実施形態
　図２０を用いて、本発明の第２観点の第３実施形態の積層剥離容器について説明する。本実施形態は、第２実施形態と類似しており、底部７ｃの外気導入孔１５ａの位置の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　本実施形態では、外気導入孔１５ａは、底部７ｃにおいて、外殻１１が穿孔されて形成されている。外気導入孔１５ａは、容器本体２を立設させたときの接地面７ｅに隣接した位置に設けられている。　底部７ｃは、ピンチオフ部７ｄから接地面７ｅに向かって徐々に低くなっている。
　このような構成によれば、外気導入孔１５ｂから中間空間２１内に水が入ってしまった場合でも、この水を外気導入孔１５ａから速やかに排出することができる。
　なお、外気導入孔１５ａは、接地面７ｅに設けてもよいが、この場合、容器本体２を立設させたときに、外気導入孔１５ａが閉塞されてしまう虞があるので、外気導入孔１５ａは、接地面７ｅに隣接した位置に設けることが好ましい。
　また、水をより速やかに排出可能にするために、底部７ｃには、外気導入孔１５ａに向かって水が集まるように傾斜する傾斜面を設けてもよい。
１：積層剥離容器、２：容器本体、４：口部、４ａ：先端、４ｂ：くびれ部、４ｄ：係合部、７：収容部、７ａ：凹部、７ｂ：流通溝、７ｃ：底部、７ｄ：ピンチオフ部、７ｅ：接地面、１１：外殻、１１ｄ：：端面、１２：内袋、１２ａ：：封止部、１２ｄ：：端面、１５：外気導入孔、１５ａ：：第１外気導入孔、１５ｂ：：第２外気導入孔、２１：中間空間、２２：ポンプ、２３：キャップ、２３ｃ：：係合部、２３ｆ：：筒部、２３ｋ：：挿通孔、２３ｔ：：上部、２４：シリンダ、２４ｃ：：吸込口、２４ｄ：：収容空間、２５：導液管、２６：ピストン、２７：ノズルヘッド、２７ａ：：吐出口、３０：キャップ、３１：固定部、３１ａ：：雄ネジ部、３２：キャップ本体、３２ａ：：雌ネジ部、３３：逆止弁、３５：インナーリング、３６：弁座部、３７：押さえ部材、３８：注出孔、４０：保護部材、４１：スリット、４２：リブ、４２ａ：縮径部、４３：端面被覆部、４３ａ：後退部、４３ｂ：環状凸部、４５：蓋部、４７：幅広領域、５０：ポンプ、５１：ノズル部、５２：取り付け部、５３：吸引パイプ、６０：パッキン、６１：コイルバネ、６２：逆止弁、６３：逆止弁、

Claims (19)

  1. 　外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、
    　容器本体と保護部材を備え、
    　前記容器本体は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、
    　前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器。
  2. 　請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記保護部材は、環状の端面被覆部と、環状のリブを備え、
    　前記端面被覆部は、前記外殻と内袋の端面を被覆し、
    　前記リブは、前記口部の内周面に当接する、積層剥離容器。
  3. 　請求項２に記載の積層剥離容器であって、
    　前記端面被覆部は、前記先端の外縁からはみ出さないように構成される、積層剥離容器。
  4. 　請求項３に記載の積層剥離容器であって、
    　前記端面被覆部の外接円の半径をＲ１とし、前記先端の外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である、積層剥離容器。
  5. 　請求項２～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記端面被覆部は、ベース部と、幅狭部を備え、
    　前記幅狭部は、前記ベース部よりも幅が狭い部位であり、
    　前記先端の外縁と前記端面被覆部の外縁の間の幅は、前記幅狭部において、前記ベース部によりも広い、積層剥離容器。
  6. 　請求項２～請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記端面被覆部の上面に、環状凸部が設けられている、積層剥離容器。
  7. 　請求項６に記載の積層剥離容器であって、
    　前記環状凸部は、周方向に垂直な断面が先細り形状である、積層剥離容器。
  8. 　請求項２～請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記保護部材は、前記リブが前記口部に圧入されることによって前記口部に装着される、積層剥離容器。
  9. 　請求項２～請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記リブは、前記リブの先端に向かって縮径される縮径部を備える、積層剥離容器。
  10. 　請求項２～請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記保持部材は、ポリオレフィンからなる、積層剥離容器。
  11. 　請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記保護部材は円環状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器。
  12. 　請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記保護部材は円板状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器。
  13. 　請求項１～請求項１２の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記口部の先端が拡径されており、前記外殻及び前記内袋が傾斜している、積層剥離容器。
  14. 　請求項１～請求項１３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　ポンプ式の容器である、積層剥離容器。
  15. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、第１及び第２外気導入孔を備え、
    　前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、
    　第１及び第２外気導入孔は、それぞれ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通するように設けられ、
    　第１外気導入孔は、前記収容部の底である底部に設けられ、
    　第２外気導入孔は、前記底部以外の位置に設けられる、積層剥離容器。
  16. 　請求項１５に記載の積層剥離容器であって、
    　前記底部には、前記内袋が封止される封止部が設けられ、
    　第１外気導入孔は、前記封止部と前記外殻の間に設けられる、積層剥離容器。
  17. 　請求項１５又は請求項１６に記載の積層剥離容器であって、
    　第２外気導入孔は、前記収容部に設けられる、積層剥離容器。
  18. 　請求項１５～請求項１７の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記口部には、前記内容物を吸い出し可能に構成されたポンプが装着される、積層剥離容器。
  19. 　請求項１８に記載の積層剥離容器であって、
    　前記ポンプは、逆止弁を備える、積層剥離容器。
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