CN111212789A - 层叠剥离容器 - Google Patents

Abstract

提供一种层叠剥离容器，其在口部前端，外壳与内袋不会意外剥离，品质或信赖性高。根据本发明，提供一种层叠剥离容器，其为具有外壳和内袋，随着容纳于内袋的内置物的减少所述内袋收缩的层叠剥离容器，其中，具备容器主体及保护部件，所述容器主体具备口部，且在所述口部的前端，暴露有所述外壳和内袋的端面，所述保护部件以保护所述端面的方式装配于所述口部。

Description

层叠剥离容器

【技术领域】

本发明涉及随着内置物的排出内袋收缩的层叠剥离容器。

【背景技术】

(第1观点)

已往，已知有具有外壳容器及内袋且随着内置物的减少内袋收缩的容器主体、以及调节外壳容器和内袋之间的空间与容器主体的外部空间之间的空气的进出的逆止阀的层叠剥离容器(例如参考专利文献1～2)。

专利文献1所揭示的层叠剥离容器，在安装于容器主体的口部的盖帽内置有阀。专利文献2所揭示的层叠剥离容器，在外壳的胴部的内侧设置有阀。

(第2观点)

已知有具有外壳容器及内袋且随着内置物的减少内袋收缩层叠剥离容器(例如参考专利文献3)。专利文献3的层叠剥离容器，其构成为，在底部具有孔，随着内置物的排出，主体与衬垫之间导入外气。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2013－35557号公报

【专利文献2】特开平4－267727号公报

【专利文献3】特开2000－335635号公报

【发明内容】

【发明要解决的课题】

(第1观点)

于是，这种层叠剥离容器是通过在将层叠型坯熔融的状态下挤出，并对其进行吹塑成型而制造，在吹塑成型之后切断去除不必要的部分来完成。该不必要部分的切断通常是利用刀具进行的。

此时，被刀具切断的层叠剥离容器的口部前端会暴露有切断的外壳的端面、及内袋的端面。在这样层叠的外壳及内袋的端面暴露的口部前端，内袋会意外地从外壳剥离，会成为使层叠剥离容器的品质或信赖性受到损害的因素。尤其是，在泵式的层叠剥离容器，存在填充喷嘴或插入泵等时的干涉、拧固泵时的与密封垫的摩擦、泵运行时的容器内负压等引起口部的内袋卷起而脱落的可能。若在口部的内袋剥离，则有可能会有内置物侵入外壳与内袋之间，当有内置物侵入时，有可能会发生由外气导入孔的漏出等不良状况。

本发明的第1观点是鉴于这样的情况而完成的，提供一种层叠剥离容器，其在口部前端，外壳与内袋不会意外剥离，品质或信赖性高。

(第2观点)

然而，如专利文献3这样的容器，若在浴室等，在底部濡湿的状态下排出内置物，则有可能会经由底部的孔，在主体与衬垫之间吸水。由于难以将主体与衬垫之间的水排出，因此不进行处理，则会成为发霉等的原因。

本发明的第2观点是鉴于这样的情况而完成的，提供一种层叠剥离容器，其抑制水进入到外壳与内袋之间的中间空间。

【用于解决课题的手段】

根据本发明的第1观点，提供一种层叠剥离容器，其为具有外壳和内袋，随着容纳于内袋的内置物的减少所述内袋收缩的层叠剥离容器，其中，具备容器主体及保护部件，所述容器主体具备口部，且在所述口部的前端，暴露有所述外壳和内袋的端面，所述保护部件以保护所述端面的方式装配于所述口部。

在本发明的层叠剥离容器，由于将保护外壳和内袋的端面的保护部件装配于口部，因此可靠地抑制外壳与内袋的剥离。

以下，例示本发明的第1观点的各种实施方式。以下示出的实施方式可以相互组合。

优选，在所述层叠剥离容器，所述保护部件具备环状的端面被覆部、以及环状的肋部，所述端面被覆部覆盖所述外壳和内袋的端面，所述肋部抵接于所述口部的内周面。

优选，在所述层叠剥离容器，所述端面被覆部构成为不突出于所述前端的外缘。

优选，在所述层叠剥离容器，设所述端面被覆部的外切圆的半径为R1，所述前端的外切圆的半径为R2，则R1/R2＜1。

优选，在所述层叠剥离容器，所述端面被覆部具备基部、以及窄幅部，所述窄幅部是宽度小于所述基部的部位，在所述窄幅部，所述前端的外缘与所述端面被覆部的外缘之间的宽度大于所述基部。

优选，在所述层叠剥离容器，所述端面被覆部的上表面设置有环状凸部。

优选，在所述层叠剥离容器，所述环状凸部的垂直于圆周方向垂直的剖面为前端变细的形状。

优选，在所述层叠剥离容器，所述保护部件通过所述肋部压入所述口部而装配于所述口部。

优选，在所述层叠剥离容器，所述肋部具备朝向所述肋部的前端直径变小的缩颈部。

优选，在所述层叠剥离容器，所述保持部件由聚烯烃构成。

优选，在所述层叠剥离容器，所述保护部件为圆环状部件，其熔接于所述端面。

优选，在所述层叠剥离容器，所述保护部件为圆板状部件，其熔接于所述端面。

优选，在所述层叠剥离容器，所述口部的前端扩径，所述外壳及所述内袋倾斜。

优选，在所述层叠剥离容器，所述层叠剥离容器为泵式的容器。

根据本发明的第2观点，提供一种层叠剥离容器，其为具备容器主体的层叠剥离容器，所述容器主体具有外壳和内袋且随着内置物的减少所述内袋收缩，所述容器主体具备第1及第2外气导入孔，所述容器主体具备容纳所述内置物的容纳部、以及从所述容纳部排出所述内置物的口部，第1及第2外气导入孔分别以连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与所述容器主体的外部空间的方式设置，第1外气导入孔设置于作为所述容纳部的底的底部，第2外气导入孔设置于所述底部以外的位置。

在本发明中，由于将第2外气导入孔设置于底部以外的位置吗，因此在底部濡湿时，可由第2外气导入孔将外气导入中间空间，从而抑制水进入外壳与内袋之间的中间空间。并且，若只是第2外气导入孔，在第2外气导入孔被收缩膜等封闭时，有可能难以将外气导入中间空间，但在本发明中，由于第1外气导入孔设置于底部，因此降低外气难以导入中间空间的可能性。

以下，例示本发明的第2观点的各种实施方式。以下示出的实施方式可以相互组合。

优选，在所述层叠剥离容器，所述底部设置有密封所述内袋的密封部，第1外气导入孔设置于所述密封部与所述外壳之间。

优选，在所述层叠剥离容器，第2外气导入孔设置于所述容纳部。

优选，在所述层叠剥离容器，所述口部装配有可吸出所述内置物的泵。

优选，在所述层叠剥离容器，所述泵具备逆止阀。

【附图说明】

图1是本发明的第1观点的第1实施方式的层叠剥离容器1的立体图。

图2是图1的口部4附近的分解立体图。

图3是图1的口部4附近的剖面图(安装部52是剖面图，其以外的部分是右侧面图)。

图4是仅表示在图3中的区域A的口部4及保护部件40的放大图，图4A表示保护部件40安装于口部4的临近前的状态，图4B表示保护部件40安装于口部4的状态。

图5是保护部件40的立体图。

图6是仅表示口部4的前端4a及保护部件40的平面图。为方便图示，保护部件40上带有影线。

图7表示保护部件40的变形例，是对应于图4B的放大图。

图8是表示本发明的第1观点的第2实施方式的层叠剥离容器1的口部附近的图，图8A是表示圈状的保护部件40的安装前的状态的概略立体图，图8B是表示圈状的保护部件40的熔接状态的概略立体图，图8C是表示圈状的保护部件40的熔接状态的概略剖面图。

图9是表示将盖帽30安装于本发明的第1观点的第2实施方式的容器主体2的状态的要部概略剖面图。

图10是表示本发明的第1观点的第3实施方式的层叠剥离容器1的口部附近的图，图10A是表示圆板状的保护部件40的安装前的状态的概略立体图，图10B是表示圆板状的保护部件40的熔接状态的概略立体图，图10C是表示圆板状的保护部件40的熔接状态的概略剖面图。

图11是本发明的第1观点的第4实施方式的、口部前端扩径的层叠剥离容器1上的圈状的保护部件40的安装状态的分解立体图。

图12是本发明的第1观点的第5实施方式的层叠剥离容器1的口部附近的图，图12A是表示圈状的保护部件40的安装前的状态的概略立体图，图12B是表示圈状的保护部件40的熔接状态的概略立体图。

图13是本发明的第2观点的第1实施方式的层叠剥离容器1的正面图。

图14是从图13拔出容器主体2的状态的正面图。

图15是图13的A－A剖面图。

图16中，图16A是图15中的盖帽23的放大图，图16B是图15中的泵22的放大图。

图17是图15的底部7c附近的放大图。

图18是本发明的第2观点的第2实施方式的层叠剥离容器1的容器主体2的正面图。

图19是从底部7c侧看图18的容器主体2的立体图。

图20是本发明的第2观点的第3实施方式的层叠剥离容器1的容器主体2的、对应于图19的立体图。

【具体实施方式】

以下，对本发明的实施方式进行说明。以下示出的实施方式中所述的各种特征事项可以相互组合。并且，各特征独立地使发明成立。

1.第1观点

1－1.第1实施方式

如图1～图7所示，本发明的第1观点的第1实施方式的层叠剥离容器1具备容器主体2、保护部件40、泵50、密封垫60。

＜容器主体2＞

容器主体2具备容纳内置物的容纳部7、从容纳部7排出内置物的口部4。如图3～图4所示，在容纳部7及口部4，容器主体2具备由外层构成的外壳11及由内层构成的内袋12，随着内置物的减少内袋12收缩。外壳11和内袋12通过多层型坯的吹塑成型而在接合为一体的状态下成型，作为其使用方式，例如在使用前，在口部4以外的部位，预先从外壳11剥离内袋12，将内置物填充至内袋12贴到外壳11。挤出内置物，从而使内袋12收缩顺畅。或者，也可以在使内袋12与外壳11接合的状态下，随着内置物的排出内袋12自外壳11剥离而收缩。

外壳11形成为其厚度大于内袋12，以具有高复原性。外壳11例如由低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物构成。外壳11也可以为多层结构。内袋12优选为多层结构。例如，在与外层接触的层使用由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的EVOH层，在与内置物接触的层使用例如由低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烃构成的内表面层。并且，优选在上述EVOH层与内表面层之间使用粘合层。

如图1～图3所示，在容纳部7的肩部，在外壳11形成有凹部7a，在此处设置有外气导入孔15。外气导入孔15是仅设置于外壳11的贯通孔，未到达内袋12。另外，由该外气导入孔15导入空气，从而能够在外壳11与内袋12之间导入外气。

图4表示容器主体2的口部4的附近，对于在吹塑成型后切断去除不必要部分的容器主体2，如图4所示，在口部4的前端4a，暴露有外壳11的被切断的端面11d、以及内袋12的被切断的端面12d。如此，若暴露外壳11的端面11d或内袋12的端面12d，则有可能出现意外地从此处内袋12开始剥离的不良状况。

＜保护部件40＞

在本实施方式的层叠剥离容器1，将保护部件40安装于口部4，以保护该暴露的外壳11的端面11d或内袋12的端面12d，防止内袋12的剥离。以贴到端面11d，12d的方式安装保护部件40。

保护部件40具备环状的端面被覆部43、环状的肋部(套筒)42。端面被覆部43覆盖外壳11和内袋12的端面11d，12d。肋部42抵接于口部4的内周面。端面被覆部43及肋部42优选为圆环状。

如图4所示，若设端面被覆部43的外切圆的半径为R1，口部4的前端4a的外切圆的半径为R2，R1/R2＜1。此时，端面被覆部43的外缘不突出于口部4的前端4a的外缘。若端面被覆部43的外缘突出于口部4的前端4a的外缘，在包装取出容器时或在灌装线上等，则当有东西卡到端面被覆部43的突出部分上，从而有可能导致保护部件40从口部4脱落。另一方面，在本实施方式中，由于端面被覆部43不存在突出部分，因此抑制保护部件40的脱落。R1/R2例如为0.900～0.995，具体而言例如为0.900、0.910、0.920、0.930、0.940、0.950、0.960、0.970、0.980、0.990、0.995，也可以在这里例示的任意2个数值之间的范围内。在本实施方式中，R1/R2约为0.986。

应予说明，如图7所示，在R1/R2＝1的情况下，端面被覆部43不存在突出部分，但此时，若制造时引起的不均等而使端面被覆部43稍微更大，则端面被覆部43的外缘会突出于口部4的前端4a的外缘，因此优选R1/R2＜1，更优选0.995以下。

端面被覆部43覆盖端面11d，12d的面积比率例如为30～99％，优选为60～95％，具体而言例如为30、40、50、60、70、80、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99％，也可以在这里例示的任意2个数值之间的范围内。端面被覆部43优选覆盖端面11d，12d的边界。由此，更有效地抑制内袋12的剥离。在本实施方式中，面积比率约为92％。

如图6所示，口部4的前端4a的外缘与端面被覆部43的外缘之间的宽度W在整周几乎恒定，但在设置于圆周方向的一部分的宽幅区域47，其宽度W大于其以外的区域。在对保护部件40进行注塑成型时，有时候在出入口的位置残留有毛边，但通过在对应于宽幅区域47的位置配置出入口，从而即使在残留有毛边的情况下，也能够抑制毛边突出于口部4的前端4a的外缘。设置宽幅区域47的角度范围例如为5～90度，优选为10～30度，具体而言例如为5、10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90度，也可以在这里例示的任意2个数值之间的范围内。在本实施方式中，该角度范围约为23度。

端面被覆部43的外缘几乎为圆形，在其一部分设置有从圆的外周后退的后退部43a。通过在端面被覆部43设置后退部43a，形成宽幅区域47。在本实施方式中，后退部43a是通过使端面被覆部43的外缘为直线状而设置的。并且，端面被覆部43的宽度在整周几乎是恒定的，在后退部43a，端面被覆部43的宽度变窄相当于外缘后退的分量。

在端面被覆部43的上表面设置有环状凸部43b。当保护部件40以像聚烯烃这样的相对难以变形的材料形成时，易于在保护部件40与泵50之间形成间隙。然而，通过设置环状凸部43b，在口部4安装泵50时，按压环状凸部43b而弹性变形，难以在保护部件40与泵50之间产生间隙。环状凸部43b的垂直于圆周方向的剖面优选为前端变细的形状。此时，由于越是靠近环状凸部43b的前端的部位，越容易变形，因此难以在保护部件40与泵50之间形成间隙。前端变细的形状优选为三角形状。

如图4A所示，未将保护部件40安装于口部4的状态下，设肋部42的外切圆的半径为R3，在肋部42抵接的部位的口部4的内切圆的半径为R4，则R3/R4为1.01以上。此时，由于肋部42的外径稍大于口部4的内径，因此保护部件40会被压入口部4，容易使保护部件40稳定地维持在口部4。肋部42具备朝肋部42的前端外径变小的缩颈部42a。通过设置缩颈部42a，使保护部件40的压入变得容易。应予说明，也可以通过熔接将保护部件40安装于口部4。

＜泵50、密封垫60＞

泵50具备用于按压操作的喷嘴部51、对于容器主体2的安装部52、插入容器主体2内的吸引管53。以拧入方式将泵50安装于安装有保护部件40的口部4、且夹着密封垫60安装。通过夹有密封垫60，能够确保密封性。在不需要时，密封垫60可以省略。

当为泵式的层叠剥离容器时，存在填充喷嘴或泵等的插入时的干涉、尤其因拧入方式而在将泵拧入时的密封垫的摩擦、泵运行时的容器内负压等引起口部的内袋卷起而脱落的可能，但通过安装保护部件40，从而即使施加有这些力，也不会使内袋12被剥掉。

操作喷嘴部51，若将内袋12内的内置物从口部4排出，则内袋12会收缩。随着内袋12的收缩，在内袋12与外壳11之间，通过外气导入孔15导入外气。因此，外壳11不收缩，内袋12自外壳11离开而收缩。

1－2.第2实施方式

在本实施方式中，如图8A所示，保护部件40例如为圆环状(圈状)的铝箔。如图8B及图8C所示，使这个与口部4的前端(即，外壳11的端面11d或内袋12的端面12d)抵接，通过熔接来安装。优选在口部4的端部具有1mm程度的熔接余量(molding margin)。熔接保护部件40，从而介由保护部件40固定外壳11与内袋12，抑制内袋12的意外的剥离。

图9表示对装配(熔接)有保护部件40的容器主体2的盖帽30的安装状态。盖帽30是安装于容器主体2的口部4的，如图9所示，其由通过压紧而直接固定于容器主体2的口部4的固定部31、以及螺固于设置在固定部31的外周面的外螺纹部31a的盖帽主体32构成。盖帽主体32的内表面设置有内螺纹部32a。

固定部31通过压紧而安装于容器主体2的口部4，其外周面形成有外螺纹部31a。

盖帽主体32由利用逆止阀33或、铰链(未图示)等而覆盖注出口的盖部45构成，并具有在装配时抵接于口部4的内周面的内圈35。逆止阀33以封闭注出孔38的方式嵌入内圈35，所述注出孔38设置于内圈35内的阀座部36，逆止阀33的外周部被按压部件37按压而被固定。

将盖帽主体32螺固于固定部31，从而盖帽主体32的内圈35进入口部4内，其外周面与口部4的内周面抵接，成为封闭状态。

在本实施方式中，向外壳11施加压缩力，从而能够将内袋12内的内置物从口部4排出。在排出内置物之后若解除施加于外壳11的力，则外壳11因自身的复原力而有恢复到原来的形状的倾向。此时，在内袋12与外壳11之间，外气由外气导入孔15导入。并且，可将阀(未图示)装配于外气导入孔15。该阀构成为：在将压缩力施加于外壳11时关闭外气导入孔15，而若解除压缩力，则外气导入孔15开通。此时，容易将施加于外壳11的压缩力传导内袋12。

1－3.第3实施方式

在本实施方式中，如图10A所示，保护部件40是圆板状的保护部件40(例如为圆板状的铝箔)。使圆板状的保护部件40抵接于口部4的前端(外壳11的端面11d或内袋12的端面12d)，并熔接。此时，如图10B及图10C所示,由于容器主体2的口部4会被保护部件40封闭，因此在开始使用时，优选使保护部件40的中间部分开裂而开封。作为使开封容易的手段，可以在圆板状的保护部件40的中间位置设置十字状的裂口41或半切口等。

1－4.第4实施方式

将保护部件40装着(熔接)安装于口部4的前端4a的外壳11的端面11d及内袋12的端面12d，将口部4的前端扩径，从而能够扩大接触面积，进一步稳固固定状态。例如如图11所示，若将口部4的前端扩径，则在口部4的前端，外壳11或内袋12会是倾斜的，其端面11d，12d相对于厚度方向斜向切断。结果，暴露于口部4的前端的端面11d，12d的尺寸扩大，在熔接时，熔接面积扩大，固定地更加稳固。

1－5.第5实施方式

在本实施方式中，如图12A所示，在口部4的附近，设置外壳11和内袋12成为水平的部分的同时，切断为前端稍微立起。此时，如图12B所示，通过熔接使外壳11和内袋12的前端部分开裂，使保护部件40与内袋12成为面接触的形态。

1－6.其他实施方式

以上，说明了适用了本发明的实施方式，但本发明不限定于这些实施方式，在不脱离本发明的大意的范围内，可以进行各种改变。例如，不限于泵式，在盖帽为拧入式的容器，由于因旋转而施加的摩擦力，有使内袋自外壳剥离的可能性，因此也可以有效的适用本发明。

2.第2观点

2－1.第1实施方式

如图13～图17所示，本发明的第2观点的第1实施方式的层叠剥离容器1具备容器主体2、泵22、盖帽23。容器主体2具备容纳内置物的容纳部7、从容纳部7排出内置物的口部4。底部7c是容纳部7的底。容器主体2设置有第1及第2外气导入孔15a，15b。外气导入孔15a设置于底部7c。外气导入孔15b设置于容纳部7。

如图15所示，在容纳部7及口部4，容器主体2具备外壳11和内袋12。随着内置物的减少，内袋12从外壳11剥离而收缩。

由于与第1观点相同，因此省略外壳11及内袋12的具体说明。

如图15及图17所示，底部7c设置有密封内袋12的密封部12a。外气导入孔15a设置于密封部12a与外壳11的之间。利用外气导入孔15a使外壳11和内袋12之间的中间空间21与容器主体2的外部空间S。

在通过吹塑成型制造容器主体2时，密封部12a及外气导入孔15a设置于夹持筒状的层叠型坯而形成的夹断部7d。在夹断部7d的外壳11的强度较低，因此在制造容器主体2的之后紧接着没有形成外气导入孔15a的情况下，也会通过向夹断部7d施加冲击，从而在夹断部7d的外壳11破损而形成外气导入孔15a。应予说明，在本实施方式中，夹断部7d自底部7c突出就，但也可以不突出。

如图13所示，容纳部7设置有凹部7a，凹部7a设置有外气导入孔15b。外气导入孔15b是仅设置于外壳11的贯通孔，连通中间空间21与外部空间S。

口部4设置有能够与盖帽23卡合的卡合部4d。盖帽23可以以压盖的方式装配，也可以以拧入的方式装配。并且，口部4的根部设置有容器主体向内侧变细的细径部4b。

如图16A所示，盖帽23具备上部23t、设置于上部23t的插通孔23k、自上部23t的外周以筒状延伸的筒部23f、沿着筒部23f的内周面设置的卡合部23c。卡合部23c是可以卡合于口部4的卡合部4d的环状的突起。

泵22构成为能够吸出容器主体2内的内置物。具体而言，如图16B所示，泵22具备筒状的气缸24、活塞26、筒状的导液管25、喷嘴头27。气缸24插入口部4。活塞26构成为，在气缸24内滑动而吸起在容器主体2内的内置物。导液管25构成为将容器主体2内的内置物引向气缸24。喷嘴头27具有将利用活塞26吸起的内置物排出的排出口27a。

由于容纳于气缸24内的螺旋弹簧61，活塞26始终朝上方(朝向自气缸24的吸入口24c远离的方向)施力。气缸24内设有逆止阀62，以使气缸24的容纳空间24d内的内置物不会逆流至容器主体2内。并且，在自容纳空间24d至排出口27a的路线中也设置有逆止阀63，以使外气不会进入容纳空间24d内。

这里，对本实施方式的层叠剥离容器1的作用效果进行说明。

在将内置物容纳于容纳部7后，如图13所示，在装配有泵22及盖帽23的状态下，若按压喷嘴头27，则从排出口27a排出气缸24的容纳空间24d内的内置物。接着，若从喷嘴头27松手，则由于螺旋弹簧61的施力而使活塞26向上方移动的同时，容纳空间24d内被减压。由此，开放逆止阀62的同时内置物被吸起至容纳空间24d。

若内置物被吸起，则内袋12会收缩。随着内置物的吸起，外壳11上也会有收缩力的作用，但由于外壳11设置有外气导入孔15a，15b，因此外气经由外气导入孔15a，15b迅速导入中间空间21内，通过外壳11的复原力外壳11自内袋12剥离并恢复到原来的形状。

在本实施方式中，由于设置有外气导入孔15a，15b，因此在底部7c浸在水时，由设置在底部7c以外的位置的外气导入孔15b导入外气，从而抑制水侵入中间空间21内。并且，在外气导入孔15b被收缩膜等封闭时，能够从设置于底部7c的外气导入孔15a导入外气。因此，在本实施方式中，能够防止水侵入中间空间21内的同时，可靠地向中间空间21内导入外气。

通过以上的步骤从排出口27a将容器主体2内的内置物排出，内袋12自外壳11剥离而收缩。

本发明也可以以以下的方式实施。

·上述实施方式的泵及盖帽的结果是一个例子，也可以使用别的结构的泵，不需要时也可以省略盖帽。

·在上述实施方式中，外气导入孔15b设置于容纳部7，但外气导入孔15b也可以设置于口部4。

·在上述实施方式中，外气导入孔15b未装配有阀，但也可以装配能够使外气流向中间空间21的阀。

2－2.第2实施方式

利用图18～图19，对本发明的第2观点的第2实施方式的层叠剥离容器进行说明。本实施方式类似于第1实施方式，外壳11形状的差异为主要的不同点。以下，以不同点为中心进行说明。

在本实施方式中，容器主体2设置有自凹部7a朝向口部4延伸的流通槽7b。通过流通槽7b使凹部7a难以被收缩膜封闭。并且，由于口部4的卡合部4d为外螺纹部，因此盖帽23的卡合部23c为内螺纹部。

底部7c的夹断部7d设置有与第1实施方式同结构的外气导入孔15a。外气导入孔15a例如由外壳11的开裂而形成。

即使是这样的方式，也通过与第1实施方式同样的作用，能够防止水侵入中间空间21内的同时，可靠地向中间空间21内导入外气。

2－3.第3实施方式

利用图20，对本发明的第2观点的第3实施方式的层叠剥离容器进行说明。本实施方式类似于第2实施方式，底部7c的外气导入孔15a的位置的差异为主要的不同点。以下，以不同点为中心进行说明。

在本实施方式中，在底部7c，外气导入孔15a是由外壳11被穿孔而形成。外气导入孔15a设置于在立起容器主体2时的相邻于接地面7e的位置。底部7c自夹断部7d朝向接地面7e逐渐变低。

根据这样的结构，即使是在水经由外气导入孔15b进入到中间空间21内的情况下，也能够迅速由外气导入孔15a排水。

应予说明，也可以将外气导入孔15a设置于接地面7e，但在此时，在立起容器主体2时，有可能会导致外气导入孔15a封闭，因此优选将外气导入孔15a设置在与接地面7e相邻的位置。

并且，为了能够更迅速的排水，也可以将以使水朝外气导入孔15a汇集的方式倾斜的倾斜面设置于底部7c。

【符号的说明】

1：层叠剥离容器、2：容器主体、4：口部、4a：前端、4b：细径部、4d：卡合部、7：容纳部、7a：凹部、7b：流通槽、7c：底部、7d：夹断部、7e：接地面、11：外壳、11d：端面、12：内袋、12a：密封部、12d：端面、15：外气导入孔、15a：第1外气导入孔、15b：第2外气导入孔、21：中间空间、22：泵、23：盖帽、23c：卡合部、23f：筒部、23k：插通孔、23t：上部、24：气缸、24c：吸入口、24d：容纳空间、25：导液管、26：活塞、27：喷嘴头、27a：排出口、30：盖帽、31：固定部、31a：外螺纹部、32：盖帽主体、32a：内螺纹部、33：逆止阀、35：内圈、36：阀座部、37：按压部件、38：注出孔、40：保护部件、41：裂口、42：肋部、42a：缩颈部、43：端面被覆部、43a：后退部、43b：环状凸部、45：盖部、47：宽幅区域、50：泵、51：喷嘴部、52：安装部、53：吸引管、60：密封垫、61：螺旋弹簧、62：逆止阀、63：逆止阀。

Claims (19)

1.一种层叠剥离容器，其具有外壳和内袋，随着容纳于内袋的内置物的减少所述内袋收缩，其特征在于，

具备容器主体及保护部件，

所述容器主体具备口部，且于所述口部的前端暴露有所述外壳和内袋的端面，

所述保护部件以保护所述端面的方式装配于所述口部。

2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述保护部件具备环状的端面被覆部以及环状的肋部，

所述端面被覆部覆盖所述外壳和内袋的端面，

所述肋部抵接于所述口部的内周面。

3.根据权利要求2所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述端面被覆部构成为不突出于所述前端的外缘。

4.根据权利要求3所述的层叠剥离容器，其特征在于，

设所述端面被覆部的外切圆的半径为R1，所述前端的外切圆的半径为R2时，R1/R2＜1。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述端面被覆部具备基部以及窄幅部，

所述窄幅部是宽度小于所述基部的部位，

于所述窄幅部，所述前端的外缘与所述端面被覆部的外缘之间的宽度大于所述基部。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

在所述端面被覆部的上表面设置有环状凸部。

7.根据权利要求6所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述环状凸部的垂直于圆周方向的剖面为前端变细的形状。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述保护部件通过所述肋部压入所述口部而装配于所述口部。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述肋部具备朝向所述肋部的前端直径变小的缩颈部。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述保持部件由聚烯烃构成。

11.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述保护部件为圆环状部件，其熔接于所述端面。

12.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述保护部件为圆板状部件，其熔接于所述端面。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述口部的前端扩径，所述外壳及所述内袋倾斜。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述层叠剥离容器为泵式的容器。

15.一种层叠剥离容器，其具备容器主体，所述容器主体具有外壳和内袋且随着内置物的减少所述内袋收缩，

所述容器主体具备第1及第2外气导入孔，

所述容器主体具备容纳所述内置物的容纳部、以及从所述容纳部排出所述内置物的口部，

第1及第2外气导入孔分别以连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与所述容器主体的外部空间的方式设置，

第1外气导入孔设置于作为所述容纳部的底的底部，

第2外气导入孔设置于所述底部以外的位置。

16.根据权利要求15所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述底部设置有密封所述内袋的密封部，

所述第1外气导入孔设置于所述密封部与所述外壳之间。

17.根据权利要求15或16所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述第2外气导入孔设置于所述容纳部。

18.根据权利要求15～17中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，

在所述口部装配有可吸出所述内置物的泵。

19.根据权利要求18所述的层叠剥离容器，其特征在于，

所述泵具备逆止阀。

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