JP7025637B2

JP7025637B2 - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP7025637B2
Application number: JP2017252057A
Authority: JP
Inventors: 太郎池田
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP2019116308A

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の積層剥離容器では、底部に孔が空いており、内容物の排出に伴って、本体とライナーの間に外気が導入されるように構成されている。

特開２０００－３３５６３５号公報

しかし、特許文献１のような容器は、浴室などにおいて底部が濡れた状態で内容物を排出させると、底部の孔を通じて、本体とライナーの間に水が吸い込まれてしまう場合がある。本体とライナーの間の水は排出されにくいので、そのままにすると、カビの発生などの原因になる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻と内袋の間の中間空間に水が入ることが抑制される積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、第１及び第２外気導入孔を備え、前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、第１及び第２外気導入孔は、それぞれ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通するように設けられ、第１外気導入孔は、前記収容部の底である底部に設けられ、第２外気導入孔は、前記底部以外の位置に設けられる、積層剥離容器が提供される。

本発明では、第２外気導入孔が底部以外の位置に設けられるので、底部が濡れている場合には、第２外気導入孔から中間空間に外気が導入可能であるために、外殻と内袋の間の中間空間に水が入ることが抑制される。また、第２外気導入孔だけだと、第２外気導入孔がシュリンクフィルムなどで閉塞された場合に、中間空間に外気が導入されにくくなる虞があるが、本発明では、第１外気導入孔が底部に設けられているので、中間空間に外気が導入されにくくなる虞が低減される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底部には、前記内袋が封止される封止部が設けられ、第１外気導入孔は、前記封止部と前記外殻の間に設けられる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、第２外気導入孔は、前記収容部に設けられる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記口部には、前記内容物を吸い出し可能に構成されたポンプが装着される、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記ポンプは、逆止弁を備える、積層剥離容器である。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の正面図である。図１から容器本体３を抜き出した状態の正面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。図４Ａは、図３中のキャップ２３の拡大図であり、図４Ｂは、図３中のポンプ２２の拡大図である。図３の底部７ｃ近傍の拡大図である。本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の正面図である。図６の容器本体３を底部７ｃ側から見た斜視図である。本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の、図７に対応する斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１～図５に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、ポンプ２２と、キャップ２３を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。底部７ｃは、収容部７の底である。容器本体３には、第１及び第２外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられている。外気導入孔１５ａは、底部７ｃに設けられている。外気導入孔１５ｂは、収容部７に設けられている。

図３に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

図３及び図５に示すように、底部７ｃには、内袋１４が封止される封止部１４ａが設けられている。外気導入孔１５ａは、封止部１４ａと、外殻１２の間に設けられる。外気導入孔１５ａによって、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓが連通される。

封止部１４ａ及び外気導入孔１５ａは、容器本体３をブロー成形によって製造する際に、筒状の積層パリソンを挟着して形成されるピンチオフ部７ｄに設けられる。ピンチオフ部７ｄでは、外殻１２の強度が弱いので、容器本体３の製造直後には外気導入孔１５ａが形成されていない場合でも、ピンチオフ部７ｄに衝撃を加えたりすることによってピンチオフ部７ｄにおいて外殻１２が割れて外気導入孔１５ａが形成される。なお、本実施形態では、ピンチオフ部７ｄは、底部７ｃから突出しているが、突出していなくてもよい。

図１に示すように、収容部７には凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５ｂが設けられている。外気導入孔１５ｂは、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、中間空間２１と外部空間Ｓとを連通する。

口部９には、キャップ２３と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ２３は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。また、口部９の付け根には、容器本体が内側に向かってくびれたくびれ部９ａが設けられている。

図４Ａに示すように、キャップ２３は、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた挿通孔２３ｋと、上部２３ｔの外周から筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃを備える。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。

ポンプ２２は、容器本体３内の内容物を吸い出し可能に構成されている。ポンプ２２は、具体的には、図４Ｂに示すように、筒状のシリンダ２４と、ピストン２６と、筒状の導液管２５と、ノズルヘッド２７を備える。シリンダ２４は、口部９に挿入される。ピストン２６は、シリンダ２４内で摺動して容器本体３内の内容物を吸い上げ可能に構成されている。導液管２５は、容器本体３内の内容物をシリンダ２４に導くように構成されている。ノズルヘッド２７は、ピストン２６によって吸い上げられた内容物を吐出する吐出口２７ａを有する。

ピストン２６は、シリンダ２４内に収容されているコイルバネ３１によって常に上方に（シリンダ２４の吸込口２４ｃから離れる方向に）付勢されている。シリンダ２４には逆止弁３２が内蔵されており、シリンダ２４の収容空間２４ｄ内の内容物が容器本体３内に逆流しないようになっている。また、収容空間２４ｄから吐出口２７ａに至る経路中にも逆止弁３３が設けられており、外気が収容空間２４ｄ内に入り込まないようになっている。

ここで、本実施形態の積層剥離容器１の作用効果について説明する。
内容物を収容部７に収容した後に、図１に示すように、ポンプ２２及びキャップ２３を装着した状態で、ノズルヘッド２７を押し下げると、シリンダ２４の収容空間２４ｄ内の内容物が吐出口２７ａから吐出される。その後、ノズルヘッド２７から手を離すと、コイルバネ３１の付勢力によってピストン２６が上方に移動すると共に収容空間２４ｄ内が減圧される。これによって逆止弁３２が開放されると共に内容物が収容空間２４ｄ内に吸い上げられる。

内容物が吸い上げられると、内袋１４が収縮する。内容物の吸い上げに伴って、外殻１２にも収縮力が働くが、外殻１２には外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられているので、外気導入孔１５ａ，１５ｂを通じて中間空間２１内に外気が速やかに導入され、外殻１２の復元力によって外殻１２が内袋１４から剥離されながら元の形状に復帰する。

本実施形態では、外気導入孔１５ａ，１５ｂが設けられているので、底部７ｃが水に浸かっているような場合には、底部７ｃ以外の位置に設けられた外気導入孔１５ｂから外気が導入されることによって、中間空間２１内への水の侵入が抑制される。また、外気導入孔１５ｂがシュリンクフィルムなどで閉塞されてしまっている場合には、底部７ｃに設けられた外気導入孔１５ａから外気の導入が可能になっている。このため、本実施形態では、中間空間２１内への水の侵入を防ぎつつ中間空間２１へ外気を確実に導入することが可能になっている。

以上の工程によって容器本体３内の内容物が吐出口２７ａから吐出され、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態のポンプ及びキャップの構造は一例であり、別の構造のポンプを用いてもよく、キャップは不要な場合には省略可能である。
・上記実施形態では、外気導入孔１５ｂは、収容部７に設けているが、外気導入孔１５ｂは、口部９に設けてもよい。
・上記実施形態では、外気導入孔１５ｂに弁を装着していないが、中間空間２１への外気の流入が可能な弁を装着してもよい。

２．第２実施形態
図６～図７を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。本実施形態は、第１実施形態と類似しており、外殻１２の形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、容器本体３には、凹部７ａから口部９に向かって延びる流通溝７ｂが設けられている。流通溝７ｂによって凹部７ａがシュリンクフィルムで閉塞されにくくなっている。また、口部９の係合部９ｄが雄ねじ部であるので、キャップ２３の係合部２３ｃは、雌ねじ部となる。

底部７ｃのピンチオフ部７ｄには、第１実施形態と同様の構成の外気導入孔１５ａが設けられている。外気導入孔１５ａは、例えば、外殻１２の割れによって形成される。

このような形態であっても、第１実施形態と同様の作用によって、中間空間２１内への水の侵入を防ぎつつ中間空間２１へ外気を確実に導入することが可能である。

３．第３実施形態
図８を用いて、本発明の第３実施形態の積層剥離容器について説明する。本実施形態は、第２実施形態と類似しており、底部７ｃの外気導入孔１５ａの位置の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、外気導入孔１５ａは、底部７ｃにおいて、外殻１２が穿孔されて形成されている。外気導入孔１５ａは、容器本体３を立設させたときの接地面７ｅに隣接した位置に設けられている。底部７ｃは、ピンチオフ部７ｄから接地面７ｅに向かって徐々に低くなっている。

このような構成によれば、外気導入孔１５ｂから中間空間２１内に水が入ってしまった場合でも、この水を外気導入孔１５ａから速やかに排出することができる。

なお、外気導入孔１５ａは、接地面７ｅに設けてもよいが、この場合、容器本体３を立設させたときに、外気導入孔１５ａが閉塞されてしまう虞があるので、外気導入孔１５ａは、接地面７ｅに隣接した位置に設けることが好ましい。

また、水をより速やかに排出可能にするために、底部７ｃには、外気導入孔１５ａに向かって水が集まるように傾斜する傾斜面を設けてもよい。

１：積層剥離容器
３：容器本体
７：収容部
７ａ：凹部
７ｂ：流通溝
７ｃ：底部
７ｄ：ピンチオフ部
７ｅ：接地面
９：口部
９ａ：くびれ部
９ｄ：係合部
１２：外殻
１４：内袋
１４ａ：封止部
１５ａ：第１外気導入孔
１５ｂ：第２外気導入孔
２１：中間空間
２２：ポンプ
２３：キャップ
２３ｃ：係合部
２３ｆ：筒部
２３ｋ：挿通孔
２３ｔ：上部
２４：シリンダ
２４ｃ：吸込口
２４ｄ：収容空間
２５：導液管
２６：ピストン
２７：ノズルヘッド
２７ａ：吐出口
２８：密着部
３１：コイルバネ
３２：逆止弁
３３：逆止弁
Ｓ：外部空間

Claims

外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、第１及び第２外気導入孔を備え、
前記容器本体は、前記内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する口部を備え、
第１及び第２外気導入孔は、それぞれ、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と、前記容器本体の外部空間を連通するように設けられ、
第１外気導入孔は、前記収容部の底である底部に設けられ、
第２外気導入孔は、前記収容部の、前記底部以外の位置に設けられ、
第１外気導入孔は、前記容器本体を立設させたときの接地面に隣接した位置に設けられる、積層剥離容器。
請求項１に記載の積層剥離容器であって、
前記底部には、第１外気導入孔に向かって水が集まるように傾斜する傾斜面が設けられる、積層剥離容器。
請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
前記口部には、前記内容物を吸い出し可能に構成されたポンプが装着される、積層剥離容器。