WO2024009576A1

WO2024009576A1 - タグ付き容器およびタグ付きプリフォーム

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Publication number: WO2024009576A1
Application number: PCT/JP2023/014735
Authority: WO
Inventors: 史哉甘利; 忠宣跡部; 忠壮谷口; 聡和田
Original assignee: Ｎｉｓｓｈａ株式会社
Priority date: 2022-07-08
Filing date: 2023-04-11
Publication date: 2024-01-11
Also published as: JP2024008709A; JP7182233B1

Abstract

【課題】積層構造の容器口部に適切な状態でタグが配置されたタグ付き容器、および当該タグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームを提供すること。【解決手段】タグ付きプリフォーム１００は、プリフォーム本体１２０の口部１２３の外周面に、別部品として製造した円筒体４が嵌め込み固定され、口部１２３と円筒体４との間にタグ６が配置される。タグ付きプリフォーム１００の胴部１２２、底部１２１に二軸延伸ブロー成形を施すことで、タグ付き容器１が得られる。円筒体４とプリフォーム本体１２０の口部１２３は、二軸延伸ブロー成形されずにそのまま、タグ付き容器１の容器口部の外層側容器口部および内層側容器口部２３として残る。インサート成形に頼ることなく、積層構造の容器口部の内外層の間にタグ６が配置されたタグ付き容器１が得られる。

Description

タグ付き容器およびタグ付きプリフォーム

本発明は、容器口部が外層側容器口部および内層側容器口部を備えた積層構造をしている合成樹脂製のタグ付き容器、および当該タグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームに関する。

飲料その他の液体等が充填される底付きの筒状の容器として、積層構造からなる合成樹脂製の容器が知られている。例えば、熱可塑性樹脂の射出成形品である外層用プリフォームに、同じく熱可塑性樹脂の射出成形品である内層用プリフォームを同軸に装着した状態で二軸延伸ブロー成形を施すことで、内外層が一体化された積層構造の容器が得られる。また、積層構造の容器として、その内外層の間に、加飾タグ、ＩＣタグ等の情報担持タグ、その他のタグが挿入されたタグ付き容器が知られている。

本発明者等は、特許文献１において、同軸に組み合わせた内層用プリフォームおよび外層用プリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる積層構造の容器において、二軸延伸ブロー成形が施されない容器口部における内外層間にタグを配置することを提案している。ＲＦＩＤを使用したタギングは商品のトレーサビリティ、ブランドプロテクション（真贋性）、キャッシング、合理化で今後期待されている。また、クラウドサーバーでデーターを管理可能である。

一方、このような二層あるいは多層の積層構造を備えた容器として、容器口部のみを二層あるいは多層の積層構造にして、容器口部に必要とされる耐久性、強度等を付与し、それ以外の容器胴部、容器底部の部分を単層のままとした容器が知られている。特許文献２～１０には、このような容器が提案されている。これらの特許文献に記載されているように、従来においては、合成樹脂製の容器の口部を二層構造にするために、容器の口部内層部あるいは口部外層部を形成するための円筒状のピースを射出成形型にインサートして、プリフォームを射出成形することで、円筒状のピースをプリフォーム口部に一体化させている。

特許第６８５７３７５号公報実開昭５８－１７７３３１号公報実開昭５８－１７７３３２号公報実開昭５８－１７７３３３号公報実公昭５２－２４１９７号公報特開平０５－２８５９４３号公報特公平０６－８８３１８号公報特公平０７－３３０５４号公報特公昭６０－１７６９３号公報特開昭５７－１７５５５３号公報

特許文献２～８に記載の容器においては、二軸延伸ブロー成形用の有底プリフォームの射出成形前に、筒状ピースを当該金型にインサートし、射出成形により一体化させている。
容器口部に要求される特性を備える樹脂材料を使用し、筒状ピースとプリフォーム射出成形材料を、その接触領域で接着により一体化させている。
筒状ピースに回り止めを目的とした突起や、筒状ピースの内面から外面に対して射出成形用樹脂を導入するための貫通穴をあける等、筒状ピースを成形する射出成形金型が複雑となり、金型のエアー抜き不足でショートショット（充填不足による形状不良）になるという課題がある。
また、スクリューキャップ等が装着可能なスクリュー形状をした筒状ピースを射出成形型にインサートする場合には、射出成形型の形状が、筒状ピースを位置決めできるように複雑な構造となり、サイクルタイムの律速となる。

特許文献９、１０に記載の容器においては、容器口部に機械的強度を付与するために、容器胴部を形成するピースと、これとは異なる材質の合成樹脂あるいは金属製の螺子部材とをインサート成形により一体化させ、二軸延伸ブロー成形を行っている。
螺子部材を周方向に係止させた状態で、これらの部材を装着することで、空転不能に固定しているが、上下方向の固定がされていないので、これらの間に隙間ができるなどの課題がある。

ここで、二層あるいは多層の積層構造の容器として、容器口部のみを二層あるいは多層の積層構造として必要とされる耐久性、強度が付与されたものにおいても、加飾ラベル、ＲＦＩＤタグ、ＩＣタグ、その他のタグを配置することが考えられる。この場合、容器口部の積層構造は、上記のように、プリフォームの射出成形を、容器口部の外層部を形成する筒状ピースを射出成形金型にインサートした状態で行うことで実現している。積層構造の容器口部を備えた容器を製造するためのプリフォームを、インサート成形によって製造する場合、射出成形時に高圧、高熱が作用する容器口部の層間にタグを配置することが困難である。また、上記のように、インサート成形によって積層構造の口部を備えたプリフォームを製造する場合には、射出成形金型の複雑化などの点において改善すべき課題がある。

本発明の主目的は、このような点に鑑みて、インサート成形によらずに、積層構造の口部における内外層の間に適切な状態でタグが配置されたタグ付きプリフォーム、および、当該タグ付きプリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られるタグ付き容器を提供することにある。

本発明は、容器口部が内層側容器口部および外層側容器口部を備えた積層構造をしているタグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームであって、
底部と、筒状の胴部と、筒状の口部とを備えた合成樹脂製のプリフォーム本体と、
前記口部の外周面に、プリフォーム上下方向から嵌め込み固定された合成樹脂製の筒体と、
前記口部の前記外周面と前記筒体の内周面との間に配置したタグと、を有しており、
前記底部および前記胴部は、二軸延伸ブロー成形が施されて前記タグ付き容器の容器底部および容器胴部になる部位であり、
前記口部は二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま前記内層側容器口部を形成する部位であり、前記筒体は二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま前記外層側容器口部を形成する部位であることを特徴としている。

また、本発明は、上記構成のタグ付きプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製造されるタグ付き容器であって、
容器底部、筒状の容器胴部、および筒状の容器口部を備え、
前記容器口部は、内層側容器口部および外層側容器口部を備えた積層構造をしており、
前記容器底部および前記容器胴部は、前記プリフォーム本体の前記底部および前記胴部を二軸延伸ブロー成形して得られた部位であり、
前記内層側容器口部は、前記プリフォーム本体の前記口部が、二軸延伸ブロー成形が施されずに、そのまま残っている部位であり、
前記外層側容器口部は、前記筒体が、二軸延伸ブロー成形が施されずに、そのまま残っている部位であり、
前記タグは、前記内層側容器口部と前記外層側容器口部の間に配置されていることを特徴としている。

本発明のタグ付きプリフォームにおいては、プリフォーム本体の口部の外周面に、別部品として製造した筒体が嵌め込み固定され、口部と筒体の間にタグが配置されている。この構成のタグ付きプリフォームの胴部および底部に二軸延伸ブロー成形を施すことで、タグ付き容器が得られる。筒体とプリフォーム本体の口部は二軸延伸ブロー成形されずにそのまま容器口部の外層部および内層部として残る。

本発明によれば、インサート成形に頼ることなく、積層構造の容器口部の内外層の間にタグが配置された構成のタグ付き容器を得ることができる。得られたタグ付き容器においては、射出成形時、二軸延伸ブロー成形時の高温・高圧に起因する損傷、位置ずれ等の弊害が発生することなく、タグが適切な状態で積層構造の容器口部に配置された状態を形成できる。

（Ａ）はタグ付き容器の側面図であり、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）はその容器口部の部分縦断面図、（Ｄ）は容器口部の拡大部分断面図である。（Ａ）はタグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームの側面図、（Ｂ）はその縦断面図である。プリフォーム本体の縦断面図である。（Ａ）は円筒体の側面図、（Ｂ）はその下面図、（Ｃ）はその縦断面図である。タグ付き容器の製造手順の概要を示す説明図である。（Ａ）は本発明の実施の形態２に係るタグ付き容器の側面図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）はその口部天面を示す上面図、（Ｄ）はその口部を示す拡大部分断面図である。（Ａ）は図６のタグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームの側面図、（Ｂ）はその縦断面図である。図６のタグ付き容器の製造手順の概要を示す説明図である。（Ａ）は天面シール用の栓を付けたタグ付き容器の一例を示す側面図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）は天面シール用の栓の縦断面図である。天面シール用の栓を付けたタグ付き容器の別の例を示す部分半縦断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るタグ付き容器、タグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォーム、タグ付き容器の製造手順を説明する。

[実施の形態１]
（タグ付き容器）
図１（Ａ）はタグ付き容器の側面図であり、図１（Ｂ）はその口部上端面を示す上面図、図１（Ｃ）はその容器口部の１Ｃ－１Ｃ´線で切断した部分を示す部分縦断面図、図１（Ｄ）は容器口部の部分Ｄの拡大部分断面図である。タグ付き容器１は、内層側容器口部および外層側容器口部からなる積層構造の容器口部にタグが配置されており、ボトル形状をした合成樹脂製の容器本体２と、外層側容器口部形成用の合成樹脂製の筒体、本例では円筒体４と、タグ６とから構成されている。タグ付き容器１は、後述のように、プリフォーム本体（図３参照）、円筒体４（図４参照）およびタグ６から構成されるタグ付きプリフォーム１００（図２参照）を二軸延伸ブロー成形して得られる。本例では、容器本体２は単層構造であるが、２層あるいは多層の積層構造とすることも場合によっては可能である。

容器本体２および円筒体４は熱可塑性樹脂素材から形成されている。熱可塑性樹脂素材として、ＰＥＴ（結晶性、非晶性、変性ＰＥＴ含む）、ＰＥＦ、ＰＰ、ＰＥＮ、ＴＰＸ、非晶性ポリアミド合成樹脂、ＰＣ、コポリエステル樹脂、植物由来樹脂、生分解性樹脂、前記樹脂の再生樹脂、ブレンド樹脂を用いることができる。また、円筒体４の素材として熱硬化性樹脂を用いることもできる。容器本体２および円筒体４は、同一種類の樹脂、または、異種の樹脂で形成することが可能である。

タグ付き容器１の容器本体２は二軸延伸ブロー成形品であり、図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、容器底部２１と、円筒状の容器胴部２２と、この容器胴部２２の上端に形成された細い円筒状の内層側容器口部２３とを備えている。容器底部２１および容器胴部２２は、二軸延伸ブロー成形が施された部位であり、内層側容器口部２３は二軸延伸ブロー成形が施されていない部位である。内層側容器口部２３は、その上端に円環状の内層側口部フランジ２４が形成されており、内層側口部フランジ２４の下端には、内層側口部円筒部２５が同軸に形成されており、内層側口部円筒部２５の下側には、大径のサポートリング２６が同軸に形成されている。サポートリング２６の下側部分に容器胴部２２の上端部分が繋がっている。

内層側容器口部２３の内周面２３ｂは上下方向において一定の内径である。図１（Ｄ）に示すように、内層側容器口部２３の外周面には、上側から、内層側口部フランジ２４の外周面である第１外周面２４ａ、内層側口部円筒部２５の外周面である第２外周面２５ａ、サポートリング２６の外周面である第３外周面２６ａが形成されている。第２外周面２５ａは、その下端部分を除き、第１外周面２４ａよりも小径の外周面部分２５ｂとなっており、下端部分は第１外周面２４ａと同一外径の外周面部分２５ｃとなっている。また、外周面部分２５ｂには、タグ装着用の凹部２５ｄが形成されている。第１外周面２４ａと第２外周面２５ａの上端側の外周面部分２５ｂとの間には、円環状の口部側下向き端面２４ｂが形成されており、第２外周面２５aの下端側の外周面部分２５ｃと下側の第３外周面２６ａの間には、円環状の口部側上向き端面２６ｂが形成されている。

外層側容器口部を形成している円筒体４を図４に示してある。図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ、円筒体４の側面図、下面図および４Ｃ－４Ｃ´線で切断した部分の縦断面図である。図１、図４に示すように、円筒体４の外周面４１には、スクリューキャップ（図示せず）装着用の雄ネジ４１ａが形成されている。円筒体４の内周面４２において、その上側開口端面４３（円筒体天面）に連続した部分が第１内周面４４となっており、その下側から下側開口端面４６までの間の部分が、第１内周面４４と同一内径の第２内周面４５となっている。第２内周面４５の上端部分には、内方突出部４７が形成されている。第１内周面４４には、内層側容器口部２３の第１外周面２４ａが同軸に嵌め込まれており、第２内周面４５は、内層側容器口部２３の第２外周面２５ａに対して、その下端部分を除き、所定の隙間を介して対峙している。この円筒体４の第２内周面４５と、内層側容器口部の第２外周面２５ａの凹部２５ｄとの間がタグ配置用隙間７であり、ここに、タグ６が配置されている。

内方突出部４７は、第２内周面４５の上端部分において、円周方向に等角度間隔で複数箇所に形成されている。本例では、図４（Ｂ）から分かるように、９０°間隔で４か所に形成されている。各内方突出部４７は、円周方向に一定幅であり、上方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増しているテーパー状円弧面４７ａを備えている。内方突出部４７の上端面は、内層側容器口部２３の口部側下向き端面２４ｂに対して下側から当接している一定幅の円弧形状をした筒体側上向き端面４７ｂとなっている。また、円筒体４の下側開口端面４６は筒体側下向き端面であり、内層側容器口部２３のサポートリング２６の上面側の口部側上向き端面２６ｂに対して上方から当接している。

円筒体４は、内層側容器口部２３における円環状の口部側下向き端面２４ｂと円環状の口部側上向き端面２６ｂとの間に嵌め込み固定された状態となっている。円筒体４は、口部側下向き端面２４ｂおよび口部側上向き端面２６ｂに上下方向から当接することで、上下方向に位置決めされた状態で内層側容器口部２３に取り付けられており、内層側容器口部２３に対する円筒体４の上下方向の抜けも防止される。

円筒体４と内層側容器口部２３との間には、内層側容器口部２３に対する円筒体４の回転を阻止する回り止め部が配置されている。回り止め部は、円筒体４の側に形成された係合溝４８と、内層側容器口部２３の側に形成された係合突起２８とを備えている。係合溝４８は、円筒体４の下側開口端面４６に開口し、当該円筒体４を半径方向に貫通する矩形輪郭の溝である。本例では、図４から分かるように、円周方向に１８０°離れた２箇所に係合溝４８が形成されている。また、係合溝４８は、円周方向において、１８０°の角度間隔の位置にある２箇所の内方突出部４７に対応した位置に形成されている。

内層側容器口部２３の側の係合突起２８は、円筒体４の下側開口端面４６が当接しているサポートリング２６の上面側の口部側上向き端面２６ｂから上方に突出しており、係合溝４８に対して下側から嵌め込み可能な幅寸法の直方体形状をしている。係合突起２８は、係合溝４８に対応して、円周方向に１８０°の角度間隔で２箇所に配置されている。また、係合溝４８に係合突起２８が嵌め込まれた状態において、図１（Ｄ）に示すように、係合突起２８の上面と、当該係合突起２８に上側から対峙する係合溝４８の溝底面との間には、上下方向に所定幅の隙間Ｇが形成される。

円筒体４を内層側容器口部２３に取り付けた状態においては、円筒体４の係合溝４８に、内層側容器口部２３の係合突起２８が下側から嵌り込む。係合溝４８に対して係合突起２８が円周方向において係合した状態になるので、円筒体４の円周方向の位置ずれが防止される。また、隙間Ｇを上下方向に押し広げる力を加えて、円筒体４を内層側容器口部２３に対して上方に強制的に押し上げると、内方突出部４７（筒体側上向き端面４７ｂ）と口部側下向き端面２４ｂとの間の係合部分を塑性変形させ、あるいは破損させることができ、これにより、円筒体４を内層側容器口部２３から上方に取り外すことが可能となっている。

タグ６は、先に述べたように、円筒体４の第２内周面４５と、内層側容器口部の第２外周面２５ａの凹部２５ｄとの間に形成されるタグ配置用隙間７に収容されている。二軸延伸ブロー成形を施す際や、充填、キャッピング、流通の際に掛かる外力によって円筒体４、内層側容器口部２３の部分に撓みが生じた場合でも、タグ６の損傷などを防止できる寸法が必要である。このためには、タグ配置用隙間７の隙間寸法を、０．１ｍｍ～５ｍｍに設定しておくことが望ましい。タグ６は、例えば、矩形輪郭をしたシート状のＲＦＩＤタグである。ＲＦＩＤタグは、フレキシブルプリント配線基板に、メモリチップ、銅箔などの導電性材料から形成されるアンテナパターン等が実装された構成となっている。

タグ６は、内層側容器口部２３の第２外周面２５ａに形成された凹部２５ｄに貼り付けられている。タグ６を、外層側容器口部を規定している円筒体４の第２内周面４５に貼り付けてもよい。また、内層側容器口部２３の第２外周面２５ａに、アンテナパターン等の配線を直接に印刷等の手段によって形成し、その上に、メモリチップ等を実装することも可能である。

なお、容器本体２において、二軸延伸ブロー成形が施されない内層側容器口部２３と、二軸延伸ブロー成形が施される容器胴部２２の上端との境界は明確に規定されるものではない。内層側容器口部２３のサポートリング２６の下面部分から容器胴部２２に向かうに連れて、延伸倍率が徐々に増加する状態で延伸ブロー成形が施されている。一般に、延伸ブロー成形が施されていない内層側容器口部２３は、容器本体２の口部天面からサポートリング２６の下面近傍の部位までを意味する。

（タグ付きプリフォームの例）
図２（Ａ）はタグ付き容器１の製造に用いるタグ付きプリフォームを示す側面図、図２（Ｂ）はその２Ｂ－２Ｂ´線で切断した部分の縦断面図である。図３はプリフォーム本体を示す縦断面図である。図２、図３および図４を参照してタグ付きプリフォーム１００について説明する。

タグ付きプリフォーム１００、熱可塑性樹脂の射出成形品であるプリフォーム本体１２０と、熱可塑性樹脂の射出成形品である円筒体４と、タグ６とを備えている。プリフォーム本体１２０は、底部１２１と、円筒状の胴部１２２と、この胴部１２２の上端に形成された円筒状の口部１２３とを備えている。プリフォーム本体１２０は二軸延伸ブロー成形が施されて、タグ付き容器１の容器本体２に成形される。具体的には、プリフォーム本体１２０の底部１２１および胴部１２２は、二軸延伸ブロー成形が施されて、容器本体２の容器底部２１および容器胴部２２になる部位である。これに対して、プリフォーム本体１２０の口部１２３は、二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま、容器本体２の容器口部の内層側容器口部２３になる部位であり、口部１２３は内層側容器口部２３と同一構造である。また、円筒体４も、二軸延伸ブロー成形が施されることなく、そのまま、容器口部の外層側容器口部になる部位である。

図２、図３においては、プリフォーム本体１２０の口部１２３における容器本体２の内層側容器口部２３の各部に対応する部位には、同一の符号を付してある。円筒体４は、プリフォーム本体１２０の口部１２３の外周面に、プリフォーム上下方向、本例では上側から嵌め込み固定されており、口部１２３の外周面と円筒体４の内周面との間にタグ６が配置されている。すなわち、プリフォーム本体１２０の口部１２３の第２外周面２５ａと、円筒体４の内周面４２との間にタグ配置用隙間７が形成されており、ここに、タグ６が第２外周面２５ａに貼り付けられた状態で配置されている。

円筒体４は、その上端側に位置する４つの内方突出部４７の筒体側上向き端面４７ｂが下側から内層側容器口部２３の口部側下向き端面２４ｂに当接し、その下側開口端面４６が上側から内層側容器口部２３のサポートリング２６の口部側上向き端面２６ｂに当接している。これにより、円筒体４は、内層側容器口部２３における口部側下向き端面２４ｂと口部側上向き端面２６ｂとの間に、嵌め込み固定された状態となっている。また、円筒体４を内層側容器口部２３に取り付けた状態においては、円筒体４の係合溝４８に、内層側容器口部２３の係合突起２８が嵌り込む。係合溝４８に対して係合突起２８が円周方向において係合した状態になるので、円筒体４の円周方向の位置ずれが防止される。

（タグ付き容器の製造手順の例）
図５はタグ付き容器１の製造手順の概要を示す説明図である。熱可塑性樹脂素材を用いて射出成形によりプリフォーム本体１２０を用意する。これとは別個に、熱可塑性樹脂素材から射出成形により、外層側容器口部となる円筒体４を製造する。また、タグ６を用意する（ステップＳＴ１）。プリフォーム本体１２０の口部１２３の第２外周面２５ａの凹部２５ｄに、タグ６を位置決めして接着剤により貼り付ける（ステップＳＴ２）。

次に、円筒体４をプリフォーム本体１２０に取り付ける（ステップＳＴ３）。円筒体４に対して、双方の回り止め部である係合溝４８および係合突起２８が一致するように円周方向に位置決めし、この状態で、円筒体４に対してその下端開口の側から、プリフォーム本体１２０の口部１２３を同軸状態で挿入する。円筒体４の内径寸法は、内方突出部４７の部分を除き、プリフォーム本体１２０の口部１２３を挿入可能な大きさに設定されている。円筒体４は、プリフォーム本体１２０の口部１２３が円筒体４の内方突出部４７のテーパー状円弧面４７ａに当たるまでは速やかに移動する。テーパー状円弧面４７ａは、上方に向かって半径方向の内方に徐々に迫り出して、口部外径よりも小さな内周面を規定している。円筒体４の内方突出部４７を口部１２３の内層側口部フランジ２４の第１外周面２４ａに沿って強制的に押し込む。これにより、円筒体４の内方突出部４７が、プリフォーム本体１２０の内層側口部フランジ２４を乗り超えて、その下側に嵌り込む。同時に、円筒体４の下側開口端面４６がプリフォーム本体１２０の口部側上向き端面２６ｂに上側から当接した状態になる。また、円筒体４の回り止め用の係合溝４８にプリフォーム本体１２０の側の回り止め用の係合突起２８が下側から嵌り込む。この結果、円筒体４は、上下方向および円周方向に位置決めされた状態で、口部１２３の第２外周面２５ａに嵌め込み固定され、内外層の間にタグ６が配置された２層構造の口部を備えたタグ付きプリフォーム１００が得られる。

次に、タグ付きプリフォーム１００を二軸延伸ブロー成形に適した温度に加熱し、加熱後のタグ付きプリフォーム１００をブロー成形型（図示せず）に入れて型締めを行い、二軸延伸ブロー成形を施す（ステップＳＴ４）。

この場合、タグ付きプリフォーム１００の口部１２３および円筒体４を除く部分を、外側からヒーター等で加熱する。例えば、タグ付きプリフォーム１００の口部１２３、円筒体４は遮蔽板等によって覆い隠すことで熱が遮断される。これらの部位の間に配置されているタグ６は、高温に晒されて熱変形等の損傷を受けることがない。タグ付きプリフォーム１００では、胴部１２２および底部１２１は単層構造の部位であるので、二層あるいは多層構造のプリフォームを加熱する場合とは異なり、底部１２１、胴部１２２の各部が均一に加熱され、ブロー成形に適した温度状態が効率良く形成される。加熱後のタグ付きプリフォーム１００を、ブロー成形金型（図示せず）に入れて型閉めを行い、二軸延伸ブロー成形を施す。これにより、タグ付きプリフォーム１００がタグ付き容器１に成形される。

タグ付き容器１において、その容器底部２１および容器胴部２２は、タグ付きプリフォーム１００の底部１２１および胴部１２２を２軸延伸ブロー成形することによって形成された部分である。円筒体４が取り付けられた内層側容器口部２３は、タグ付きプリフォーム１００の円筒体４および口部１２３がそのままの状態で残っている部位である。すなわち、タグ付きプリフォーム１００の円筒体４、口部１２３は、不図示のブロー成形金型の部位によって把持される部分であり、延伸ブロー成形が施されることなくそのままの形状で残る。よって、円筒体４と口部１２３の間に配置されているタグ６は、高圧エアーに晒されることがなく、また、延伸されることもない。よって、ブロー成形工程において、タグ６に破損、断線等の弊害が生じることがない。ブロー成形後、タグ付き容器１は、ブロー成形金型から取り出されて所定の場所に回収される。

なお、タグ付き容器１において、円筒体４と内層側容器口部２３の結合強度を高めるためには、これらの間に接着剤または粘着剤を塗布しておけばよい。例えば、円筒体取付け工程（ステップＳＴ３）の前に、プリフォーム本体１２０の外周面に接着剤、粘着剤等の薬剤を塗布する塗布工程を行う。

（実施の形態１の作用効果）
上記のように構成されたタグ付き容器１は、例えば、飲料、化粧品、薬液等の内容物が充填されキャップされた状態で提供される。内層側容器口部２３と外層側容器口部である円筒体４とによって構成される積層構造（本例は２層構造）の容器口部の内部に配置されているタグ６に、内容物に関する情報、取り扱い履歴などの各種情報を担持させることができる。担持情報は、外部から、無線通信により読み出して確認することができる。また、書き換え可能なＲＦＩＤタグを用いれば、必要に応じて、担持情報の更新、書き換えを行うことができる。担持情報の書き換えを禁止するためのロック機能を利用することで、担持情報のセキュリティが担保される。

タグ６は、二軸延伸ブロー成形が施されない内層側容器口部２３および円筒体４の間に配置されている。インサート成形によって円筒体４が一体化されて積層構造の容器口部が形成されている場合とは異なり、射出成形時の高温・高圧に起因する損傷、位置ずれ等の弊害が発生することなく、タグ６が適切な状態で積層構造の容器口部の層間に配置された状態となっている。また、タグ６が容器胴部２２あるいは容器底部２１に配置されている場合とは異なり、二軸延伸ブロー成形のための高熱、高圧、延伸に晒されることがないので、これらに起因する破損、変形、位置ずれなどの弊害が発生しない。よって、タグ６が適切な状態で容器口部の層間に配置されたタグ付き容器１を得ることができる。

また、容器外周表面に、ＲＦＩＤタグなどの情報担持タグが配置されている場合には、悪戯、改ざん等が行われやすいという問題があるが、本例のタグ付き容器１では、タグ６が２層構造の容器口部の層間（外層側容器口部である円筒体４と内層側容器口部２３との間）に配置されているので、悪戯、改ざん等が行われ難い。さらに、２層構造の容器口部は、単層構造の容器胴部２２、容器底部２１に比べて剛性、強度が高く変形しにくいので、容器口部が大きく変形してタグ６が破損するおそれも殆どない。これに加えて、２層構造の容器口部は、キャップ（図示せず）を装着することで覆われて保護および補強されるので、容器口部の内部に配置されているタグ６の安全性が担保される。

さらに、本例では、円筒体４を内層側容器口部２３から分解可能である。内層側容器口部２３の回り止め用の係合突起２８と、円筒体４の回り止め用の係合溝４８の溝底面との間には、上下方向に所定幅の隙間Ｇが形成されている。例えば、この隙間Ｇに工具を差し込み、隙間Ｇを上下方向に押し広げることで、円筒体４を強制的に上方に押し出す。円筒体４の上端側に形成されている内方突出部４７および内層側容器口部２３の口部側下向き端面２４ｂを変形させて、これらの間の係合部分の係合を強制的に解除する。これにより、円筒体４が内層側容器口部２３から外れ、円筒体４を上方に抜き取ることができる。内方突出部４７、口部側下向き端面２４ｂに、強制的に変形させて係合を解除させるような大きな力が作用すると、これらの部位が塑性変形し、あるいは破損して、内方突出部４７の筒体側上向き端面４７ｂを口部側下向き端面２４ｂに再係合できず、したがって、円筒体４を再嵌め込みできないようになっている。このように、内方突出部４７の筒体側上向き端面４７ｂと口部側下向き端面２４ｂの係合部分に、係合解除後は再係合できない状態になる偽造防止機能を持たせることが可能である。

円筒体４を、タグ６を貼り付けた内層側容器口部２３から分離し、円筒体４を外した後の内層側容器口部２３の外周面からタグ６を取り外すことにより、円筒体４、内層側容器口部２３を備えた容器本体２、タグ６を、それぞれ分別回収できるので、これらの素材の再利用等に有利である。

なお、円筒体４を取り外す際に利用する隙間Ｇは、一般に、ペットボトル飲料に代表される、口頚ネジ部に螺合されるピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップ）本体と、該キャップ本体のスカート部の下端に破断ブリッジを介して連結されるリング状のＴＥバンド（タッパーエビデンスバンド）で覆い隠されて保護された状態になる。開栓すると、キャップ下部のミシン目が切断されて開栓されたことが分かる。また、隙間Ｇは、キャップの開栓前後で常にＴＥバンドで保護されているため、「いたずら防止」も担保される。

[実施の形態２]
次に、本発明を適用した実施の形態２に係るタグ付き容器、タグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォーム、タグ付き容器の製造手順を説明する。

（タグ付き容器）
図６（Ａ）はタグ付き容器の側面図であり、図６（Ｂ）はその縦断面図、図６（Ｃ）はその口部天面を示す上面図、図６（Ｄ）はその口部を示す拡大部分断面図である。タグ付き容器２００は、実施の形態１の場合と同様に、内層側容器口部および外層側容器口部からなる積層構造の容器口部にタグが配置されており、ボトル形状をした容器本体２２０と、外層側容器口部形成用の円筒体２４０と、タグ２６０とから構成されている。容器本体２２０および円筒体２４０は熱可塑性樹脂素材から形成されており、実施の形態１の場合と同様な熱可塑性樹脂素材を用いることができる。

容器本体２２０は二軸延伸ブロー成形品であり、容器底部２２１と、円筒状の容器胴部２２２と、この容器胴部２２２の上端に形成された細い円筒状の内層側容器口部２２３とを備えている。容器底部２２１および容器胴部２２２は、二軸延伸ブロー成形が施された部位であり、内層側容器口部２２３は二軸延伸ブロー成形が施されていない部位である。

内層側容器口部２２３の外周面には、図６（Ｄ）に示すように、その上端側から、第１外周面２２４と、第１外周面２２４の下側に位置し当該第１外周面２２４よりも小径の第２外周面２２５と、第２外周面２２５の下側に位置し当該第２外周面２２５よりも大径の第３外周面２２６とが形成されている。第３外周面２２６の下端は容器胴部２２２の外周面に繋がっている。第１、第２外周面２２４、２２５の間には、円環状の口部側下向き端面２２７が形成され、第２、第３外周面２２５、２２６の間には、円環状の口部側上向き端面２２８が形成されている。

円筒体２４０は、下端部に大径のサポートリング２５０が一体形成されている。円筒体２４０の内周面には、その上側開口端面２４１から下側開口端面２４２に向けて、第１内周面２４３、この第１内周面２４３の下側に位置し当該第１内周面２４３よりも小径の第２内周面２４４、この第２内周面２４４の下側の位置し当該第２内周面２４４よりも大径の第３内周面２４５が形成されている。第１、第２内周面２４３、２４４の間には、円環状の筒体側上向き端面２４６が形成され、第２、第３内周面２４４、２４５の間には、円環状の筒体側下向き端面２４７が形成されている。円筒体２４０の外周面には、スクリューキャップ（図示せず）装着用の雄ネジ２４８が形成されている。

ここで、円筒体２４０の第２内周面２４４の下端部分には、下方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増しているテーパー状内周面２４９ａを備えた内方突出部２４９が形成されている。この内方突出部２４９の下端面が、筒体側下向き端面２４７となっている。また、内層側容器口部２２３の下端側の第３外周面２２６は、本例では、下方に向けて半径方向の内方に徐々に後退しているテーパー状外周面となっている。

円筒体２４０を内層側容器口部２２３に取り付けた状態においては、円筒体２４０の筒体側上向き端面２４６が下側から内層側容器口部２２３の口部側下向き端面２２７に係合（当接）する。また、円筒体２４０の筒体側下向き端面２４７が上側から内層側容器口部２２３の口部側上向き端面２２８に当接（係合）する。これらの部位が上下方向から係合することで、円筒体４が上下方向に位置決めされた状態で内層側容器口部２２３に取り付けられる。また、内層側容器口部２２３に対する円筒体２４０の上下方向の抜けも防止される。

図６（Ｃ）に示すように、円筒体２４０の第１内周面２４３には、直径方向の２か所に、回り止め用の内周側平面２４３ｃが形成されている。内層側容器口部２２３の第１外周面２２４においても同様に、相補的な形状をした回り止め用の外周側平面２２４ｃが形成されている。円筒体２４０の上端の第１内周面２４３に内層側容器口部２２３の第１外周面２２４が嵌り込むことで、円筒体２４０が円周方向に位置決めされた同軸状態で、内層側容器口部２２３に取り付けられ、また、円筒体２４０の円周方向の位置ずれも防止される。

円筒体４を内層側容器口部２２３に取り付けた状態において、円筒体２４０の第２内周面２４４と、内層側容器口部２２３の小径の第２外周面２２５との間に、タグ装着用の隙間２７０が形成される。ここに、タグ２６０が収容されている。例えば、隙間２７０は、０．１ｍｍ～５ｍｍに設定される。タグ２６０は、実施の形態１のタグ６と同様なタグを用いることができる。

（タグ付きプリフォームの例）
図７（Ａ）は、タグ付き容器２００の製造に用いるタグ付きプリフォームを示す側面図、図７（Ｂ）はその縦断面図である。タグ付きプリフォーム３００は、熱可塑性樹脂の射出成形品であるプリフォーム本体３２０と、熱可塑性樹脂の射出成形品である円筒体２４０と、タグ２６０とを備えている。

プリフォーム本体３２０は、底部３２１と、円筒状の胴部３２２と、この胴部３２２の上端に形成された円筒状の口部３２３とを備えている。プリフォーム本体３２０の底部３２１および胴部３２２は、二軸延伸ブロー成形が施されて、容器本体２２０の容器底部２２１および容器胴部２２２になる部位である。プリフォーム本体３２０の口部３２３は、二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま、容器本体２２０の容器口部の内層側容器口部２２３になる部位であり、口部３２３は内層側容器口部２２３と同一構造である。また、円筒体２４０も、二軸延伸ブロー成形が施されることなく、そのまま、容器口部の外層側容器口部になる部位である。

（タグ付き容器の製造手順の例）
図８は、タグ付き容器２００の製造手順の概要を示す説明図である。熱可塑性樹脂素材を用いて射出成形によりプリフォーム本体３２０を用意する。これとは別個に、熱可塑性樹脂素材から射出成形により、外層側容器口部となる円筒体２４０を製造する。また、タグ２６０を用意する（ステップＳＴ１０１）。プリフォーム本体３２０の口部３２３の第２外周面２２５に、タグ２６０を位置決めして接着剤により貼り付ける（ステップＳＴ１０２）。

次に、円筒体２４０をプリフォーム本体３２０に取り付ける（ステップＳＴ１０３）。円筒体２４０に対して、双方の回り止め部（２２４ｃ、２４３ｃ）が一致するように円周方向に位置決めし、この状態で、円筒体２４０に対してプリフォーム本体３２０を、その底部３２１の側から同軸状態で挿入する。

先に説明したように、円筒体２４０の第２内周面２４４の下端部分には、下方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増しているテーパー状内周面２４９ａを備えた内方突出部２４９が形成されており、内方突出部２４９の下端面が筒体側下向き端面２４７となっている。また、内層側容器口部２２３の下端側の第３外周面２２６は、下方に向けて半径方向の内方に徐々に後退しているテーパー状外周面となっている。円筒体２４０の小径の第２内周面２４４は、プリフォーム本体３２０をその底部の側から差し通すことのできる内径寸法に設定されている。

円筒体２４０に、上側からプリフォーム本体３２０を差し込むと、その口部３２３の下端の第３外周面２２６（テーパー状外周面）と円筒体２４０の下端の内方突出部２４９のテーパー状内周面２４９ａとが当接する。これらは相補的なテーパー形状の面であるので、円筒体２４０を所定の力で押し込むと、円筒体２４０の内方突出部２４９が、口部下端に形成されているテーパー状外周面である第３外周面２２６に沿ってガイドされ、当該第３外周面２２６を乗り越えて、その上側に嵌り込む。この結果、円筒体２４０の内方突出部２４９が上側から、口部３２３の口部側上向き端面２２８に当接した状態が形成される。同時に、円筒体２４０の筒体側上向き端面２４６が口部３２３の口部側下向き端面２２７に対して下側から当接した状態が形成される。

これにより、内層側容器口部２２３に対する円筒体２４０の上下方向の位置決めが行われ、同時に、円筒体２４０の上方への抜けが防止される。さらに、口部３２３の第１外周面２２４と円筒体２４０の第１内周面２４３との間には、口部３２３に対する円筒体２４０の回転を阻止する回り止め部（２２４ｃ、２４３ｃ）が形成されている。円筒体２４０は円周方向にも位置決めされ、円周方向の位置ずれも防止される。このようにして、内外層の間にタグ２６０が配置された２層構造の口部を備えたタグ付きプリフォーム３００が得られる。

次に、タグ付きプリフォーム３００を二軸延伸ブロー成形に適した温度に加熱し、加熱後のタグ付きプリフォーム３００をブロー成形型（図示せず）に入れて型締めを行い、二軸延伸ブロー成形を施す（ステップＳＴ１０４）。すなわち、タグ付きプリフォーム３００の口部３２３および円筒体２４０を除く部分を、外側からヒーター等で加熱する。これらの部位の間に配置されているタグ２６０は、高温に晒されて熱変形等の損傷を受けることがない。タグ付きプリフォーム３００では、胴部３２２および底部３２１は単層構造の部位であるので、二層あるいは多層構造のプリフォームを加熱する場合とは異なり、底部３２１、胴部３２２の各部が均一に加熱され、ブロー成形に適した温度状態が効率良く形成される。

加熱後のタグ付きプリフォーム３００を、ブロー成形金型（図示せず）に入れて型閉めを行い、二軸延伸ブロー成形を施す。これにより、タグ付きプリフォーム３００がタグ付き容器２００に成形される。タグ付きプリフォーム３００の円筒体２４０、口部３２３は、不図示のブロー成形金型の部位によって把持される部分であり、延伸ブロー成形が施されることなくそのままの形状で残る。よって、円筒体２４０と口部３２３の間に配置されているタグ２６０は、高圧エアーに晒されることがなく、また、延伸されることもない。よって、ブロー成形工程において、タグ２６０に破損、断線等の弊害が生じることがない。また、本例のタグ付き容器２００においても、実施の形態１のタグ付き容器1の場合と同様な作用効果が得られる。

[その他の実施の形態]
容器口部が内層側容器口部と外層側容器口部からなる積層構造のタグ付き容器１、２００においては、その口部天面が、内層側容器口部２３、２２３の天面と外層側容器口部である円筒体４、２４０の天面とによって規定される。これらの天面の接合部分に隙間が生じると、ここから、内外層の間に異物が侵入するおそれがある。このような弊害を確実に防止するために、口部天面に、シール用の栓を付ける場合がある。

図９（Ａ）はタグ付き容器２００の天面にシール用の栓を取り付けた場合の一例を示す側面図、図９（Ｂ）はその縦断面図、図９（Ｃ）はシール用の栓を示す縦断面図である。

シール用の栓４００は、タグ付き容器２００の内層側容器口部２２３の内側に、上側から嵌め込み固定される内側円筒部４０１と、この内側円筒部４０１の上端から外方に広がる円環状フランジ４０２と、円環状フランジ４０２の外周縁から下方に突出している外側円環部４０３とを備え、内側円筒部４０１の外周を同軸に取り囲む下向きの円環状凹部４０４が形成されている。この円環状凹部４０４に、タグ付き容器２００の容器口部の天面部分が下側から嵌め込み固定された状態になる。これにより、タグ付き容器２００の上端部が栓４００によってシールされ、栓４００の円環状の天面４００ａによって容器口部の天面が規定される。外層側容器口部を形成する円筒体２４０の天面２４０ａと、内層側容器口部２２３の天面２２３ａとの接合面がシールされ、ここから液体等の異物が侵入することが防止される。

図１０は、タグ付き容器１の天面にシール用の栓を取り付けた場合の一例を示す容器口部の半縦断面図である。容器本体２における内層側容器口部２３の上端部に形成されている内層側口部フランジ２４の上端面を上方に突出させて、逆円錐台状の栓取付け部２４Ａが形成されている。ここに、上側からシール用の栓５００が嵌め込み固定される。栓５００によって、容器本体２の内層側容器口部２３の天面と円筒体４との接合面がシールされ、接合面から液体等の異物が侵入することが防止される。

１　　タグ付き容器
２　　容器本体
４　　円筒体
６　　タグ
７　　タグ配置用隙間
２１　容器底部
２２　容器胴部
２３　内層側容器口部
２３ｂ　内周面
２４　内層側口部フランジ
２４ａ　第１外周面
２４ｂ　口部側下向き端面
２５　内層側口部円筒部
２５ａ　第２外周面
２５ｂ　外周面部分
２５ｃ　外周面部分
２５ｄ　凹部
２６　サポートリング
２６ａ　第３外周面
２６ｂ　口部側上向き端面
２８　係合突起
４１　外周面
４１ａ　雄ネジ
４２　内周面
４３　上側開口端面
４４　第１内周面
４５　第２内周面
４６　下側開口端面
４７　内方突出部
４７ａ　テーパー状円弧面
４７ｂ　筒体側上向き端面
４８　係合溝
１００　タグ付きプリフォーム
１２０　プリフォーム本体
１２１　底部
１２２　胴部
１２３　口部
２００　タグ付き容器
２２０　容器本体
２２１　容器底部
２２２　容器胴部
２２３　内層側容器口部
２２３ａ　天面
２２４　第１外周面
２２４ｃ　外周側平面
２２５　第２外周面
２２６　第３外周面
２２７　口部側下向き端面
２２８　口部側上向き端面
２４０　円筒体
２４０ａ　天面
２４１　上側開口端面
２４２　下側開口端面
２４３　第１内周面
２４３ｃ　内周側平面
２４４　第２内周面
２４５　第３内周面
２４６　筒体側上向き端面
２４７　筒体側下向き端面
２４８　雄ネジ
２４９　内方突出部
２４９ａ　テーパー状内周面
２５０　サポートリング
２６０　タグ
２７０　隙間
３００　タグ付きプリフォーム
３２０　プリフォーム本体
３２１　底部
３２２　胴部
３２３　口部
４００、５００　栓
４００ａ　天面
４０１　内側円筒部
４０２　円環状フランジ
４０３　外側円環部
４０４　円環状凹部
Ｇ　　隙間

Claims

容器口部が内層側容器口部および外層側容器口部を備えた積層構造をしているタグ付き容器の製造に用いるタグ付きプリフォームであって、
底部と、筒状の胴部と、筒状の口部とを備えた合成樹脂製のプリフォーム本体と、
前記口部の外周面に、プリフォーム上下方向から嵌め込み固定された合成樹脂製の筒体と、
前記口部の前記外周面と前記筒体の内周面との間に配置したタグと、
を有しており、
前記底部および前記胴部は、二軸延伸ブロー成形が施されて前記タグ付き容器の容器底部および容器胴部になる部位であり、
前記口部は二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま前記内層側容器口部を形成する部位であり、前記筒体は二軸延伸ブロー成形が施されることなくそのまま前記外層側容器口部を形成する部位であるタグ付きプリフォーム。
請求項１において、
前記口部の外周面には、第１外周面と、前記第１外周面の下側に位置し当該第１外周面よりも小径の第２外周面と、前記第２外周面の下側に位置し当該第２外周面よりも大径の第３外周面とが形成され、
前記第１、第２外周面の間には口部側下向き端面が形成され、前記第２、第３外周面の間には口部側上向き端面が形成されており、
前記筒体の前記内周面には、当該筒体の上端開口および下端開口の間に、第１内周面と、前記第１内周面の下側に位置し前記第２外周面に所定の間隔で対峙している第２内周面とが形成されており、
前記第１、第２内周面の間には、前記口部側下向き端面に下側から当接可能な筒体側上向き端面が形成され、前記第２内周面の下端には、前記口部側上向き端面に上側から当接可能な筒体側下向き端面が形成されており、
前記筒体は、前記筒体側上向き端面が前記口部側下向き端面に当接し、前記筒体側下向き端面が前記口部側上向き端面に当接して上下方向に位置決めされた状態で、前記口部側下向き端面と前記口部側上向き端面の間に嵌め込み固定されており、
前記タグは、前記口部の前記第２外周面と前記筒体の前記第２内周面との間に形成される隙間に配置されているタグ付きプリフォーム。
請求項２において、
前記筒体の前記下端開口から、前記プリフォーム本体の前記口部を差込可能であり、
前記口部の前記第２内周面の上端部分には、上方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増している内方突出部が形成されており、前記内方突出部の上端面が前記口部側上向き端面であり、
前記筒体の前記内方突出部を、前記第１外周面の上側から、当該第１外周面を乗り越えて、前記第２外周面の側に嵌め込み可能であり、
前記内方突出部が前記第２外周面の側に嵌め込まれて、当該内方突出部の上端の前記口部側上向き端面が下側から前記口部側下向き端面に当接しているタグ付きプリフォーム。
請求項２において、
前記筒体の前記上端開口から、前記プリフォーム本体を前記底部の側から差し通して前記口部を前記筒体の内部に差込可能であり、
前記筒体の前記第２内周面の下端部分には、下方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増している内方突出部が形成されており、当該内方突出部の下端面が前記筒体側下向き端面であり、
前記筒体の前記内方突出部を、前記第３外周面の下側から、当該第３外周面を乗り越えて、前記第２外周面の側に嵌め込み可能であり、
前記内方突出部が前記第２外周面の側に嵌め込まれて、当該内方突出部の前記口部側下向き端面が上側から前記口部側上向き端面に当接しているタグ付きプリフォーム。
請求項２において、
前記口部に対する前記筒体の回転を阻止する回り止め部を備えているタグ付きプリフォーム。
請求項３において、
前記口部に対する前記筒体の回転を阻止する回り止め部を備えており、
前記回り止め部は、
前記筒体に形成され、前記筒体側下向き端面に開口し、前記筒体を半径方向に貫通している係合溝と、
前記口部に形成され、前記口部側上向き端面から上方に突出し、前記係合溝に下側から嵌め込まれている係合突起と、
を備えており、
前記係合溝に嵌め込まれた前記係合突起の上面と、当該係合突起に上側から対峙する前記係合溝の溝内周面の間には、前記筒体の前記内方突出部の前記筒体側上向き端面と前記口部の前記口部側下向き端面との間の係合部分の係合を解除する力を加えることができるように、隙間が形成されており、
前記係合部分は、係合解除後は再係合できない状態になる偽造防止機能が備わっているタグ付きプリフォーム。
請求項１において、
前記タグは、アンテナを含む回路パターンおよびＩＣチップを備えた情報担持タグであり、
前記情報担持タグは、
前記口部の前記外周面あるいは前記筒体の前記内周面に貼付されたタグ、または、
　前記外周面あるいは前記内周面に形成された前記回路パターンと、当該回路パターンに実装された前記ＩＣチップとを備えたタグであるタグ付きプリフォーム。
請求項１において、
前記口部の前記外周面と前記筒体の前記内周面との間には、前記タグが配置されるタグ配置用隙間が形成されており、
前記タグ配置用隙間の寸法は、０．１ｍｍ～５ｍｍであるタグ付きプリフォーム。
請求項１において、
前記口部の上端面と前記筒体の上端面との間の接合面をシールするシール用の栓を備えているタグ付きプリフォーム。
請求項１に記載のタグ付きプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製造されるタグ付き容器であって、
容器底部、筒状の容器胴部、および筒状の容器口部を備え、
前記容器口部は、内層側容器口部および外層側容器口部を備えた積層構造をしており、
前記容器底部および前記容器胴部は、前記プリフォーム本体の前記底部および前記胴部を二軸延伸ブロー成形して得られた部位であり、
前記内層側容器口部は、前記プリフォームの前記口部が、二軸延伸ブロー成形が施されずに、そのまま残っている部位であり、
前記外層側容器口部は、前記筒体が、二軸延伸ブロー成形が施されずに、そのまま残っている部位であり、
前記タグは、前記内層側容器口部と前記外層側容器口部の間に配置されているタグ付き容器。
請求項１０において、
前記内層側容器口部の外周面には、第１外周面と、前記第１外周面の下側に位置し当該第１外周面よりも小径の第２外周面と、前記第２外周面の下側に位置し当該第２外周面よりも大径の第３外周面とが形成され、
前記第１、第２外周面の間には口部側下向き端面が形成され、前記第２、第３外周面の間には口部側上向き端面が形成されており、
前記筒体の前記内周面には、当該筒体の上端開口および下端開口の間に、第１内周面と、前記第１内周面の下側に位置し前記第２外周面に所定の間隔で対峙している第２内周面とが形成されており、
前記第１、第２内周面の間には、前記口部側下向き端面に下側から当接可能な筒体側上向き端面が形成され、前記第２内周面の下端には、前記口部側上向き端面に上側から当接可能な筒体側下向き端面が形成されており、
前記筒体は、前記筒体側上向き端面が前記口部側下向き端面に当接し、前記筒体側下向き端面が前記口部側上向き端面に当接して上下方向に位置決めされた状態で、前記口部側下向き端面と前記口部側上向き端面の間に嵌め込み固定されており、
前記タグは、前記内層側容器口部の前記第２外周面と前記筒体の前記第２内周面との間に形成される隙間に配置されているタグ付き容器。
請求項１１において、
前記容器口部の前記第２内周面の上端部分には、上方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増している内方突出部が形成されており、前記内方突出部の上端面が前記口部側上向き端面であり、
前記筒体の前記内方突出部を、前記第１外周面の上側から、当該第１外周面を乗り越えて、前記第２外周面の側に嵌め込み可能であり、
前記内方突出部が前記第２外周面の側に嵌め込まれて、当該内方突出部の上端の前記口部側上向き端面が下側から前記口部側下向き端面に当接しているタグ付き容器。
請求項１１において、
前記筒体の前記第２内周面の下端部分には、下方に向けて半径方向の内方への突出量が漸増している内方突出部が形成されており、当該内方突出部の下端面が前記筒体側下向き端面であり、
前記筒体の前記内方突出部を、前記第３外周面の下側から、当該第３外周面を乗り越えて、前記第２外周面の側に嵌め込み可能であり、
前記内方突出部が前記第２外周面の側に嵌め込まれて、当該内方突出部の前記口部側下向き端面が上側から前記口部側上向き端面に当接しているタグ付き容器。
請求項１１において、
前記内層側容器口部に対する前記筒体の回転を阻止する回り止め部を備えているタグ付き容器。
請求項１２において、
前記内層側容器口部に対する前記筒体の回転を阻止する回り止め部を備えており、
前記回り止め部は、
前記筒体に形成され、前記筒体側下向き端面に開口し、前記筒体を半径方向に貫通している係合溝と、
前記内層側容器口部に形成され、前記口部側上向き端面から上方に突出し、前記係合溝に下側から嵌め込まれている係合突起と、
を備えており、
前記係合溝に嵌め込まれた前記係合突起の上面と、当該係合突起に上側から対峙する前記係合溝の溝内周面の間には、前記筒体の前記内方突出部の前記筒体側上向き端面と前記容器口部の前記口部側下向き端面との間の係合部分の係合を解除する力を加えることができるように、隙間が形成されており、
前記係合部分は、係合解除後は再係合できない状態になる偽造防止機能が備わっているタグ付き容器。
請求項１０において、
前記タグは、アンテナを含む回路パターンおよびＩＣチップを備えた情報担持タグであり、
前記情報担持タグは、
前記外周面あるいは前記内周面に貼付されたタグ、または、
前記外周面あるいは前記内周面に形成された前記回路パターンと、当該回路パターンに実装された前記ＩＣチップとを備えたタグであるタグ付き容器。
請求項１０において、
前記内層側容器口部の前記外周面と前記筒体の前記内周面との間には、前記タグが配置されるタグ配置用隙間が形成されており、
前記タグ配置用隙間の寸法は、０．１ｍｍ～５ｍｍであるタグ付き容器。
請求項１０において、
前記内層側容器口部の上端面と前記筒体の上端面との間の接合面をシールするシール用の栓を備えているタグ付き容器。