JP2012240749A - ラベル付き容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 容器の表面にラベルを付すに際し、容器の内部の圧力を簡易に高めること。
【解決手段】 密封された容器１０の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器１０の表面にラベル４０を付すもの。
【選択図】 図１
【解決手段】 密封された容器１０の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器１０の表面にラベル４０を付すもの。
【選択図】 図１
Description
本発明はラベル付き容器の製造方法に関する。
射出成形又はブロー成形等されたプラスチック製容器には、特許文献１に記載の如く、容器の表面にタックラベル、シルク印刷ラベル、熱転写ラベル等のデコレーションを貼り付ける等したラベル容器の形態で使用されるものがある。
従来のラベル付き容器の製造方法では、容器製造ラインに空圧機器からなる容器加圧装置を備え、容器加圧装置のエアノズルを容器の開口部に挿着して容器の内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを貼り付けている。この方法は、容器の内部の圧力を高めることにより、容器の壁面がラベル貼り付け力により押し込まれて凹み変形することを防止する目的で用いられる。ラベルの貼り付けを終了した後、容器加圧装置のエアノズルが容器の開口部から取外される。
尚、薄肉容器ほど、ラベル貼り付け力に対する耐押込変形能を高めることが必要とされる。
前記従来技術では、空圧機器からなる複雑で大規模な容器加圧装置を用いる必要がある。
本発明の課題は、容器の表面にラベルを付すに際し、容器の内部の圧力を簡易に高めることにある。
請求項１に係る発明は、密封された容器の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを付す、ラベル付き容器の製造方法である。
本発明のラベル付き容器の製造方法によれば、容器の表面にラベルを付すに際し、容器の内部の圧力を簡易に高めることができる。
図１に示すラベル付き容器１０は、容器本体２０にキャップ３０を被着して用いられ、容器本体２０の表面にラベル４０が貼り付けられる。
容器本体２０は、ブロー成形で形成されたプラスチック成形体からなる。容器本体２０を構成する樹脂は、後述する底部２４の弾性的な押し込み変形を容易にする必要がある。具体的には、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（いわゆるエチレン−酢酸ビニル共重合体の加水分解物）等の各種樹脂を採用でき、これらの各種樹脂を多層にしても良い。容器本体２０は、肉厚を概ね300μm〜2000μmとする薄肉容器である。尚、本明細書では、薄肉容器とは、容器重量をＲ、容器満容量をＶとし、Ｒ＝α・（Ｖの2/3乗）とするとき、係数α（2/3乗係数という）が0.45以下の容器をいう。
容器本体２０は、首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４を有し、首部２１の上端部に内容物を注入及び／又は吐出する開口部２０Ａを備える。容器本体２０は、首部２１の外周ねじ部にキャップ３０を螺着され、密封される。
ラベル４０は、商品名等の印刷が施されたフィルムからなり、容器本体２０の胴部２３の表面に定めたラベル貼り付け面に貼り付けられる。
容器１０を製造するにあたっては、図１に示す如く、成形後の容器本体２０（図１（Ａ））の開口部２０Ａに予めキャップ３０を被着（密封栓を挿着しても可）して密封し（図１（Ｂ））、密封された容器本体２０の壁面の一部、本実施例では底部２４を凹ませて凹み部５０を形成し（図１（Ｃ））、容器本体２０の内容積を減容することで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器本体２０の胴部２３の表面のラベル貼り付け面にラベル４０を貼り付ける（図１（Ｄ））。
容器１０において、容器本体２０の底部２４に凹み部５０を形成することによる内容積の減容比率は1〜20％、特に薄肉容器では10〜20％になり、内部の圧力（空気圧力）が高められる。
凹み部５０を形成する底部２４の形態の一例を示せば、図２になる。図２において、容器本体２０の底部２４は、胴部２３につながり、胴部２３に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす階段状の傾斜部２５と、傾斜部２５につながり、傾斜部２５から容器本体２０の半径方向の外方へわずかに張り出る張り出し部２６とを有する。
容器本体２０は、ブロー成形の直後には、底部２４を構成する傾斜部２５及び張り出し部２６が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出している。張り出し部２６の閉塞端面は底板部２６Ａを構成し、底板部２６Ａにはピンチオフ部（不図示）を有する。そして、容器本体２０の底部２４は、容器本体２０の外側へ突き出ている傾斜部２５及び張り出し部２６が容器本体２０の内側へ押し込まれると、傾斜部２５は、底部２４まわりで胴部２３との境界部である反転境界部２５Ａに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた押し込み反転部２５Ｂとなる。このようにして押し込み反転部２５Ｂを構成するに至った底部２４の傾斜部２５と張り出し部２６とが、容器本体２０の内側へ凹んだ凹み部５０を形成する。
尚、底部２４の傾斜部２５（押し込み反転部２５Ｂ）は該底部２４まわりに定めた反転境界部２５Ａに対し、容器本体２０における胴部２３と張り出し部２６の間の環状の部分において軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される凹み部５０をその後も安定維持できる。そして、底部２４における凹み部５０の外周縁（反転境界部２５Ａの位置）が容器１０を正立使用する時の接地面になる。
本実施形態では、容器本体２０はブロー成型により形成したものを用いたが、射出成形により形成したものを用いても良い。
図３は、容器１０を製造する他の例を示すものであり、容器本体２０の底部２４に凹み部５０を形成する前に、容器本体２０を密封する手段として、ブロー成形された容器本体２０の首部２１に付帯して開口部２０Ａから延在する空気吹き込み部（フラッシュ又はバリともいう）２１Ａを用いたものである。
即ち、容器本体２０をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み部２１Ａに備える空気吹き込み口２１Ｂを封止することで、密封された容器本体２０（図３（Ａ））となる。そして、密封された容器本体２０の壁面の一部、本実施例では底部２４を凹ませて凹み部５０を形成し（図３（Ｂ））、容器本体２０の内容積を減容することで内部の圧力を高める。内部の圧力を高めた状態の容器本体２０の胴部２３の表面のラベル貼り付け面にラベル４０を貼り付ける（図３（Ｃ））。ラベル４０を貼り付けた後の容器本体２０の空気吹き込み部２１Ａ（空気吹き込み口２１Ｂの近傍）をカットして内容物の充填口（開口部２０Ａ）を形成する（図４（Ｄ））。
従って、本実施例の容器１０によれば、以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)密封された容器本体２０の壁面の一部（底部２４）を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器本体２０の表面にラベル４０を貼り付ける。容器製造ライン上に空圧機器からなる容器加圧装置を設備することなく、単に容器本体２０の壁面の一部を凹ませる手段を設備することにより、容器本体２０の内部の圧力を簡易に高め、ラベル貼り付け性を向上できる。
（請求項１）
(a)密封された容器本体２０の壁面の一部（底部２４）を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器本体２０の表面にラベル４０を貼り付ける。容器製造ライン上に空圧機器からなる容器加圧装置を設備することなく、単に容器本体２０の壁面の一部を凹ませる手段を設備することにより、容器本体２０の内部の圧力を簡易に高め、ラベル貼り付け性を向上できる。
容器本体２０の内部の圧力を高めるのに容器加圧装置のエアノズルを容器本体２０の開口部２０Ａに挿着するものでなく、容器本体２０の開口部２０Ａを密封するものであり、容器本体２０の内部への異物の混入がない。
（請求項２）
(b)容器本体２０の開口部２０Ａに予めキャップ３０を被着して密封することにより、上述(a)の容器本体２０を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。
(b)容器本体２０の開口部２０Ａに予めキャップ３０を被着して密封することにより、上述(a)の容器本体２０を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。
（請求項３）
(c)容器本体２０をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み口２１Ｂを封止することで、密封された容器本体２０を用い、ラベル４０を貼り付けた後に空気吹き込み口２１Ｂの近傍をカットして内容物の充填口（開口部２０Ａ）とする。ブロー成形された容器本体２０の空気吹き込み口２１Ｂを封止することにより、上述(a)の容器本体２０を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。
(c)容器本体２０をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み口２１Ｂを封止することで、密封された容器本体２０を用い、ラベル４０を貼り付けた後に空気吹き込み口２１Ｂの近傍をカットして内容物の充填口（開口部２０Ａ）とする。ブロー成形された容器本体２０の空気吹き込み口２１Ｂを封止することにより、上述(a)の容器本体２０を確実に密封して内部の圧力を高めることができる。
（請求項４）
(d)薄肉容器１０は、ラベル貼り付け力により凹み変形し易く、特にラベル貼り付け面の曲率半径が大きい（平面に近づく）とき、凹み変形し易い。一方、薄肉容器１０は、密封された容器本体２０の壁面の一部が凹まされることで大きく膨らみ、ラベル貼り付け力に対する大きな耐押込変形能を生じる。これにより、薄肉容器１０のラベル貼り付け性を向上できる。
(d)薄肉容器１０は、ラベル貼り付け力により凹み変形し易く、特にラベル貼り付け面の曲率半径が大きい（平面に近づく）とき、凹み変形し易い。一方、薄肉容器１０は、密封された容器本体２０の壁面の一部が凹まされることで大きく膨らみ、ラベル貼り付け力に対する大きな耐押込変形能を生じる。これにより、薄肉容器１０のラベル貼り付け性を向上できる。
尚、容器本体２０に設ける凹み部５０は、容器本体２０の壁面の一部であれば良く、底部２４に設けるものに限らない。
また、凹み部５０は、容器本体２０へのラベル４０の貼り付け後に容器本体２０の外側へ突き出る如くに復元するものでも良い。
また、容器本体２０の密封手段は、首部２１に付帯して開口部２０Ａから延在する筒状部をヒートシールして容器本体２０を密封するものであり、ラベル４０を貼り付けた後の容器本体２０から切除されるものでも良い。
本発明によれば、密封された容器の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを付すものであり、容器の内部の圧力を簡易に高めることができる。
１０ ラベル付き容器
２０ 容器本体
２０Ａ 開口部
２１Ａ 空気吹き込み部
２１Ｂ 空気吹き込み口
２３ 胴部
２４ 底部
３０ キャップ
４０ ラベル
５０ 凹み部
２０ 容器本体
２０Ａ 開口部
２１Ａ 空気吹き込み部
２１Ｂ 空気吹き込み口
２３ 胴部
２４ 底部
３０ キャップ
４０ ラベル
５０ 凹み部
Claims (4)
- 密封された容器の壁面の一部を凹ませることで内部の圧力を高め、内部の圧力を高めた状態の容器の表面にラベルを付す、ラベル付き容器の製造方法。
- 前記容器の開口部に予めキャップを被着して密封する請求項１に記載のラベル付き容器の製造方法。
- 前記容器をブロー成形で成形し、成形後に空気吹き込み口を封止することで、密封された容器を用い、ラベル貼り付け後に空気吹き込み口の近傍をカットして内容物の充填口とする請求項１に記載のラベル付き容器の製造方法。
- 前記容器が薄肉容器である請求項１〜３のいずれかに記載のラベル付き容器の製造方法。
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