JPH07187159A - ラベルの貼着方法及びその装置 - Google Patents
ラベルの貼着方法及びその装置Info
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- JPH07187159A JPH07187159A JP33604593A JP33604593A JPH07187159A JP H07187159 A JPH07187159 A JP H07187159A JP 33604593 A JP33604593 A JP 33604593A JP 33604593 A JP33604593 A JP 33604593A JP H07187159 A JPH07187159 A JP H07187159A
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Abstract
凹み難くした状態でラベルを容器に貼着することによ
り、該ラベルと容器との間に気泡が生じるのを効果的に
防止することができ、装置の小型化及び簡素化を図るこ
とを目的とする。 【構成】 外部からの押圧により変形可能なプラスチッ
ク製等の容器8を保持する保持手段5と、該保持手段5
に保持された前記容器8の表面にラベル13を貼着するラ
ベル貼着手段15とを備えたラベルの貼着装置において、
前記ラベル13の容器8への貼着時に、該容器8の口部10
を密封する閉塞手段23を備えていることにある。
Description
等の比較的変形容易な容器の表面にラベルを貼着するラ
ベルの貼着方法及びその装置に関する。
成形された容器50の表面には、ラベル51が貼着されてい
るのが一般的である。このラベル51を容器に貼着する手
段は、口部53にキャップ54が取付けられていない空の状
態の容器50を、図示省略の搬送装置により順次搬送し、
各容器50の両側を保持体55で挟持した状態で、離型紙か
ら剥離されたラベル51を容器50表面の所定位置に押圧す
ることにより貼着している。
50はプラスチック製であり、且つ口部53が開放されてい
ることから、保持体55で挟持した際やラベル51を貼着す
る押圧力で容器50が内側に凹んで変形してしまい、ラベ
ル51の貼着時にラベル51と容器50との間に空気が入り易
く、気泡が生じてしまう欠点があった。
器50内にエアーを圧送して容器50内の圧力により容器50
の変形を防止することも試みされているが、この場合、
エアー供給装置が必要となり、装置の大型化及び複雑化
を招来する問題があった。
れたもので、容器内を密封にすることにより容器が内側
に凹み難くした状態でラベルを容器に貼着することによ
り、該ラベルと容器との間に気泡が生じるのを効果的に
防止することができ、装置の小型化及び簡素化を図るこ
とを課題とする。
決するためにラベルの貼着方法及びその装置としてなさ
れたもので、ラベルの貼着装置としての特徴は、外部か
らの押圧により変形可能なプラスチック製等の容器8を
保持する保持手段5と、該保持手段5に保持された前記
容器8の表面にラベル13を貼着するラベル貼着手段15と
を備えたラベルの貼着装置において、前記ラベル13の容
器8への貼着時に、該容器8の口部10を密封する閉塞手
段23を備えていることにある。
外部からの押圧により変形可能なプラスチック製等の容
器8の口部10を閉塞手段23で密封した後に、容器8を保
持し、更に、該容器8の表面にラベル13を押圧しながら
貼着することにある。
閉塞手段23で閉塞されると容器8内は密封状態となり、
内部の空気が外部に洩れることはなく、容器8は内圧で
内側に凹み難くなる。
に、容器8は変形することなく、強固に保持することが
可能となる。
態でその表面にラベル13が貼着されるが、このラベル貼
着時に、仮にラベル13を容器8側に押圧しても、容器8
は凹み難いので、ラベル13と容器8との間空気が入るお
それはなく、気泡を防止することができる。
て説明する。図1〜図3において、1は回転テーブル
で、該回転テーブル1には、枢支軸3を中心にして拡縮
自在に枢支された一対の保持体としての挟持体5が設け
られている。
ンベア等の搬送装置6により順次搬送される容器8の両
側を挟持するものである。
エチレン製のボトルからなり、断面楕円状の本体9と、
この本体9の上部に設けられた小径の口部10とを備え、
口部10には、該口部10の開口を閉塞するためのキャップ
(図示省略)が螺合自在に設けられている。
貼着するためのラベル貼着手段で、一方の巻取り軸17に
巻かれた離型紙16に剥離可能にラベル13が貼着され、該
離型紙16を他方の巻取り軸18に巻取る途中において、デ
ィスペンサー20にて屈曲させることにより、離型紙16か
らラベル13を剥離するものである。
体9に押圧するための押圧体で、弾性を有する樹脂製の
板材から構成されている。
密封状に閉塞するための閉塞手段で、各一対の挟持体5
の上方に設けられている。閉塞手段23は図2に示すよう
に容器8の口部10の口径よりも大きな円形のプラスチッ
ク,ゴム等の弾性体からなる押圧部23aを有し、押圧部
23が口部10に対して接離できるように、閉塞手段23は図
外のシリンダーまたはカム機構に接続され、昇降自在に
設けられている。
に上記構成からなる装置を使用してラベル13を容器8に
貼着する場合について説明する。先ず、図1に示すよう
にA位置において、閉塞手段23が下降しその押圧部23a
が容器8の口部10を押圧して閉塞する。次に、口部10が
密封状に閉塞された容器8の本体9両側を挟持体5が挟
持する。この挟持体5の挟持時に、容器8内部は予め密
封されているので、挟持体5の押圧力で容器8が凹んで
変形するおそれはない。
閉塞され且つ挟持体5で保持された状態でラベル貼着装
置15に搬送される。ラベル貼着装置15は離型紙16が繰り
出される際に、ディスペンサー20によりラベル13が離型
紙16から剥離され、その先端が搬送されてきた容器8の
本体9表面に貼着され、且つ押圧体21で容器8側に押圧
されながら容器8に貼着されるのである。
同様に容器8は閉塞手段23で閉塞され、更に挟持体5で
挟持することにより容器8の内圧が高くされている状態
にあるので、特に、ラベル貼着装置15によりラベル13を
貼着する際に押圧体21の容器8への押圧力が多少強い場
合であっても、容器8の凹みを防止することができ、ラ
ベル13を確実に貼着させることが可能となる。
送装置6に沿って取り出し位置Bまで搬送され、容器8
が取り出し位置Bに到達すると挟持体5は拡開して容器
8から離間し、容器8の取り出しが可能となる。
はなく、例えば、上記実施例では、ラベル13を容器8に
押圧する押圧体21は、板材から構成したが、図5に示す
ように押圧ローラを設けることも可能である。
レン等のボトル以外のものであっても良く、要はその他
の各種合成樹脂からなる容器、あるいはアルミ製容器等
のように押圧時に凹み易いものに採用可能であり、その
他の部材も任意に設計変更可能である。
は、外部からの押圧により変形可能なプラスチック製等
の容器を保持する保持手段と、該保持手段に保持された
前記容器の表面にラベルを貼着するラベル貼着手段とを
備えたラベルの貼着装置において、前記ラベルの容器へ
の貼着時に、該容器の口部を解除自在に密封する閉塞手
段を備えているので、容器を保持手段で保持したり、ラ
ベルを押圧しながら貼着しても、該容器が凹んで変形し
難くなる。
との間に空気が入り難く、気泡が生じるのを効果的に防
止することができる利点があり、しかも、従来のように
容器内にエアーを圧送する装置も不要となり、装置の小
型化及び簡素化を図ることも可能となる。
する構成であるので、この容器の保持時に容器が凹み難
くなり、容器を強固に保持できると共に、ラベルを容器
側に押圧しても容器は凹み難いので、従来に比し強固な
押圧力でラベルを押圧することができ、ラベルを確実に
容器に貼着できる。
な装置により容易に且つ一連のラベル貼作業を連続して
行うことが可能となる。
面図。
段で容器の口部を閉塞した状態の断面正面図。
着させる状態の断面平面図。
口部、23…閉塞手段
Claims (2)
- 【請求項1】 外部からの押圧により変形可能なプラス
チック製等の容器(8)を保持する保持手段(5)と、
該保持手段(5)に保持された前記容器(8)の表面に
ラベル(13)を貼着するラベル貼着手段(15)とを備え
たラベルの貼着装置において、前記ラベル(13)の容器
(8)への貼着時に、該容器(8)の口部(10)を解除
自在に密封する閉塞手段(23)を備えてなることを特徴
とするラベルの貼着装置。 - 【請求項2】 外部からの押圧により変形可能なプラス
チック製等の容器(8)の口部(10)を閉塞手段(23)
で密封した後に、容器(8)を保持し、更に、該容器
(8)の表面にラベル(13)を押圧しながら貼着するこ
とを特徴とするラベルの貼着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33604593A JP3450889B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラベルの貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33604593A JP3450889B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラベルの貼着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07187159A true JPH07187159A (ja) | 1995-07-25 |
JP3450889B2 JP3450889B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18295135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33604593A Expired - Fee Related JP3450889B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ラベルの貼着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3450889B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006069567A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Toppan Label Co Ltd | ラベル貼着方法及びラベル貼着装置 |
JP2012240749A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Kao Corp | ラベル付き容器の製造方法 |
JP2013136402A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kao Corp | 容器の製造方法 |
JP2015067279A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 株式会社京都製作所 | 柔軟性容器へのラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33604593A patent/JP3450889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006069567A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Toppan Label Co Ltd | ラベル貼着方法及びラベル貼着装置 |
JP2012240749A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Kao Corp | ラベル付き容器の製造方法 |
JP2013136402A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kao Corp | 容器の製造方法 |
JP2015067279A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 株式会社京都製作所 | 柔軟性容器へのラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3450889B2 (ja) | 2003-09-29 |
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