JPH08133309A - ラベル付きチューブ容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベル付きチューブ容器のチューブ本体から
ラベルが剥離しないようにする。 【構成】チューブ本体１０の胴部１１にラベル３０を巻
き付けて貼着し、胴部１１の下部末端を超音波溶着によ
って封緘して平坦状にする。ラベルの巻き付け始端３４
側を胴部１１の封緘部１３の一端側近傍に配して貼着
し、胴部１１を一周した巻き付け終端３５側を前記巻き
付け始端３４側の上に重ねて貼着し、且つ、この重複部
分３７が存在する側では巻き付け始端３４側よりも巻き
付け終端３５側の方を胴部１１の周方向に沿う長さを長
くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブ本体の胴部に
ラベルが取り付けられたチューブ容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チューブ容器の胴部には、商品
名、メーカー名、使用方法、絵模様等が表示されてい
る。これら表示は、転写紙を用いてチューブ容器に転写
したり、あるいはチューブ容器に直接印刷したりするこ
とが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
転写紙を用いる方法や直接印刷する方法は、製品である
チューブ容器を大量生産する場合には適しているが、少
量生産の商品に対してはコスト等の観点から不向きであ
った。

【０００４】そこで、チューブ本体とは別に商品名等が
表示されたラベルを用意し、このラベルをチューブ本体
の胴部に貼着する方法もあるが、ラベルが剥がれ易い等
の問題があり、余り採用されていない。

【０００５】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ラベルが剥がれにくく、少
量生産にも適したラベル付きチューブ容器とその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉本発明のラベル付きチューブ容器は、
（イ）中空筒状をなす胴部の内側が収容部になってお
り、この胴部の末端側が封緘されて平坦状にされている
軟質樹脂製のチューブ本体と、（ロ）フィルム状をな
し、前記チューブ本体の胴部の外周面に巻き付けられて
貼着されており、その巻き付け始端側が胴部の末端封緘
部の一端側近傍に配されて貼着され、胴部を一周した巻
き付け終端側が前記巻き付け始端側の上に重ねられて貼
着されていて、且つ、この重複部分が存在する側では巻
き付け始端側よりも巻き付け終端側の方が胴部の周方向
に沿う長さを長くされているラベル、とを備えたことを
特徴とする（請求項１に対応）。

【０００７】前記ラベルは裏面のほぼ全面を前記チュー
ブ本体の胴部に貼着するのが好ましい（請求項２に対
応）。このようにした方が、部分的に貼着した場合より
もラベルが外れにくくなる。

【０００８】前記チューブ本体の胴部の封緘部側末端は
前記ラベルの末端よりも外方に突出させるのが好ましい
（請求項３に対応）。このようにすると、ラベルがその
下端から剥離しにくくなる。

【０００９】又、本発明のラベル付きチューブ容器の製
造方法は、中空筒状の胴部の末端が未封緘の軟質樹脂製
のチューブ本体と、フィルム状のラベルとを用意し、初
めにラベルをチューブ本体の胴部に巻き付けて貼着し、
その際にラベルを胴部に完全に一周させるとともにラベ
ルの巻き付け始端の上に巻き付け終端を重ねるように
し、次にチューブ本体の胴部の末端の内面同士を接合し
て平坦状に封緘し、この封緘の際にラベルの重複部分が
胴部の平坦状の封緘部の一端側に位置し、且つ、ラベル
の巻き付け始端側よりも巻き付け終端側の方が周方向長
さが長くなるようにすることを特徴とする（請求項４に
対応）。

【００１０】チューブ本体の胴部末端を封緘する手段と
しては超音波溶着法や熱溶着法が採用可能であり、チュ
ーブ本体が金属箔層を含む積層体からなる場合は、高周
波溶着法が採用可能である。

【００１１】〈本発明の原材料〉チューブ本体は、ポリ
エチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で形成した
り、あるいは、金属箔（例えば、アルミ箔）の両面にポ
リエチレン等の樹脂を積層させた積層体で形成したりす
ることが可能である。

【００１２】ラベルは、ポリエチレンや、ポリプロピレ
ンや、ポリスチレンや、ポリ塩化ビニルや、紙などで構
成することが可能である。

【００１３】ラベル貼着用の接合剤は、アクリル系溶剤
タイプや、ゴム系溶剤タイプや、ウレタン系溶剤タイプ
のものなどで構成することが可能である。

【００１４】〈本発明の利用可能性〉本発明は、化粧
品、薬品、食品等を収容するチューブ容器として利用可
能である。

【００１５】

【作用】〈本発明の作用〉ラベルの巻き付け始端側をチ
ューブ本体の胴部の末端封緘部の一端側近傍に貼着し、
胴部を一周した巻き付け終端側を巻き付け始端側の上に
重ねて貼着し、且つ、この重複部分が存在する側におい
て巻き付け始端側よりも巻き付け終端側の方を胴部の周
方向に沿う長さを長くしたことにより、ラベルの巻き付
け終端が剥離しにくくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図８の図面
に基いて説明する。

【００１７】〔第１実施例〕 〈ラベル付きチューブ容器の構成〉初めにラベル付きチ
ューブ容器の構成について説明する。図１は本発明のラ
ベル付きチューブ容器１の正面図であり、図２は同側面
図であり、図３は下部末端部の拡大正面図であり、図４
は図３のI―I断面図である。

【００１８】チューブ容器１は、チューブ本体１０と、
チューブ本体１０に着脱可能に取り付けられたキャップ
２０と、チューブ本体１０に貼着されたラベル３０、と
を備えている。

【００１９】チューブ本体１０はポリエチレン（以下、
ＰＥと略称する）あるいはポリプロピレン（以下、ＰＰ
と略称する）等の軟質な熱可塑性樹脂からなり、胴部１
１の内側が化粧料等の収容部になっている。この胴部１
１の上部は円筒状をなし、胴部１１の上端から口部１２
が突出し、この口部１２にキャップ２０が螺合可能にな
っている。

【００２０】チューブ本体１０の胴部１１の下端（末
端）は超音波溶着法により接合され、平坦状の封緘部１
３になっている。そのため、図２に示すように、胴部１
１は下方に行くにしたがって徐々に偏平になっている。
尚、図３においてクロスハッチング部分が封緘部１３で
ある。

【００２１】ラベル３０は厚さ１０〜１００μｍの透明
なフィルム状をなし、胴部１１の外周面にこれを一周し
て巻き付けられて貼着されている。図７は貼着前のラベ
ル３０を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のIII―III矢視断面図である。

【００２２】ラベル３０は基材３１を備え、基材３１の
裏面全面に粘着剤（貼着剤）３２が付着している。又、
基材３１の表面は印刷面になっていて、ラベル３０を取
り付ける際やチューブ本体１０を封緘する際に使用する
位置決めマーク３９や文字、模様等（図示せず）が印刷
されている。

【００２３】尚、基材３１は、ＰＥや、ＰＰや、ポリス
チレン（以下、ＰＳと略称する）や、ポリ塩化ビニル
（以下、ＰＶＣと略称する）や、紙などで構成すること
が可能であり、粘着剤３２は、アクリル系溶剤タイプ
や、ゴム系溶剤タイプや、ウレタン系溶剤タイプのもの
などで構成することが可能である。

【００２４】基材３０の表面への印刷には、グラビア印
刷や、オフセット印刷や、ホットスタンプ印刷などが採
用可能である。又、この実施例においては印刷後の基材
３１の表面に樹脂コーティング層３３が設けられてい
る。ただし、この樹脂コーティング層３３はなくても構
わない。

【００２５】ラベル３０はその裏面全面を粘着剤３２に
よってチューブ本体１０の胴部１１に貼着されている。

【００２６】ラベル３０は図４に示すような状態に胴部
１１に巻き付けられている。これについて説明すると、
ラベル３０は、その巻き付け始端３４が図１及び図３に
おいてチューブ本体１０の封緘部１３の左端部近傍に位
置しており、ここから図１及び図３において紙面裏側に
対応する側に巻き付けられた後、封緘部１３の右端部側
から紙面表側に戻って胴部１１を一周した後、巻き付け
終端３５が巻き付け始端３４の上に重ねて貼着されてい
る。

【００２７】ラベル３０の上下方向幅Ｗはチューブ本体
１０の胴部１１の上下方向長さＬよりも短くなってい
て、ラベル３０の下端３６から胴部１１の下部末端が若
干突出し（図３参照）、ラベル３０の上端から胴部１１
の上端が若干突出している。

【００２８】そして、チューブ本体１０の胴部１１の封
緘部１３はその一部がラベル３０の下端部に掛かってい
る。尚、ラベル３０の重複部分３７及びマーク３９はチ
ューブ容器１の背部側に配置されている。

【００２９】このように取り付けられたラベル３０は、
チューブ本体１０の胴部１１を一周しており、その全面
が粘着剤３２によって胴部１１に貼着されているので、
しっかりと胴部１１に固定される。

【００３０】又、ラベル３０の重複部分３７が胴部１１
の偏平部分において偏平端側に位置しているので、ラベ
ル３０の印刷面が綺麗に出て、文字、模様等がはっきり
と識別可能になる。

【００３１】つまり、図８（Ａ）に示すように重複部分
３７が偏平部分中央に位置していると、印刷面が歪んだ
り、文字等の印刷が重なって見にくくなるが、本実施例
の場合にはこのようなことは起こらない。

【００３２】又、重複部分３７が偏平端側に位置してい
ても、図８（Ｂ）に示すように上側に重ねられるラベル
３０の巻き付け終端３５側が短いと、巻き付け終端３５
のすぐ近くに曲率半径の小さい左側折り返し部３８ａが
存在するので、ラベル３０の有する弾性反発力によって
巻き付け終端３５が剥離し易い。

【００３３】これに対して、本発明のように、重複部分
３７を偏平端側に位置せしめながらも巻き付け終端３５
側を長くすると、巻き付け終端３５は右側折り返し部３
８ｂから遠く離れて位置しているので、巻き付け終端３
５が剥離することは殆ど皆無である。

【００３４】〈ラベル付きチューブ容器の製造方法〉次
に、このラベル付きチューブ容器１の製造方法を説明す
る。本発明の製造方法では、チューブ本体１０の下部末
端を封緘する前にチューブ本体１０の胴部１１にラベル
３０を貼着する。

【００３５】末端を封緘する前の胴部１１はその全長に
亙って断面形状が円環状をなしており、周知のラベリン
グマシン（図示せず）によってラベル３０を胴部１１に
巻き付けて貼着する。

【００３６】その際には、ラベル３０の下端３６が胴部
１１の下端よりも若干上方に位置するようにし、胴部１
１を一周した後にラベル３０の巻き付け終端３５を巻き
付け始端３４の上に重ねて貼着せしめる。

【００３７】尚、図５はラベル３０を貼着した後であっ
てチューブ本体１０を封緘する前の状態を示す正面図で
あり、図６は図５のII―II断面図である。

【００３８】次に、超音波溶着装置（図示せず）を用い
て、チューブ本体１０の胴部１１の下部末端をラベル３
０の下部と共にその両側から挟み込んで潰し、所定の圧
力で胴部１１の下部内面同士を圧接させながら超音波振
動を付与して溶着する。

【００３９】このようにラベル３０の下部を胴部１１と
一緒に挟み込んで超音波溶着すると、ラベル３０の下部
が胴部１１の外面に強く押しつけられて胴部１１にしっ
かりと貼着され、ラベル３０の下端が剥離しにくくな
る。

【００４０】又、ラベル３０の下端をチューブ本体１０
の下端に揃えて超音波溶着した場合には、チューブ本体
１０の胴部１１の下端部とラベル３０の下端部を挟み込
んだ時にラベル３０の下端が下方に伸びて、ラベル３０
の下端が胴部１１の下端よりも下方に突出する虞があ
り、そうするとラベル３０が下端から剥離し易くなって
しまう。

【００４１】しかしながら、この実施例のように超音波
溶着をする際に、予めラベル３０の下端をチューブ本体
１０の胴部１１の下端よりも上方にずらして位置してお
くと、挟み込んだ時にラベル３０が伸びたとしても、ラ
ベル３０の下端が胴部１１の下端よりも下方に突出する
ことはない。その結果、ラベル３０を下端から剥離しに
くくすることができる。

【００４２】尚、ラベル３０のマーク３９を利用して超
音波溶着装置に対するチューブ本体１０の位置決めを行
い、ラベル３０の重複部分３７がチューブ本体１０の偏
平側端部近傍に位置するようにし、且つ、ラベル３０の
巻き付け終端３５側が長くなるようにする。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベル付きチューブ容器のチューブ本体からラベルが剥
がれにくくなるという優れた効果が奏される。

【００４４】又、ラベルに印刷さらた文字等を非常に明
瞭に表示することができ、見栄えもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のラベル付きチューブ容器の正
面図である。

【図２】本発明の実施例のラベル付きチューブ容器の側
面図である。

【図３】本発明の実施例のラベル付きチューブ容器の下
部拡大正面図である。

【図４】本発明の実施例のラベル付きチューブ容器の封
緘部における図３Ｉ―Ｉ矢視断面図である。

【図５】本発明の実施例の製造方法を示す図であり、封
緘前のチューブ本体にラベルを貼着した状態を示す正面
図である。

【図６】図５のII―II矢視断面図である。

【図７】ラベルを示す図であり、（Ａ）はラベルの平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のIII―III矢視断面図である。

【図８】本発明との比較例を示す封緘部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ラベル付きチューブ容器 １０ チューブ本体 １１ 胴部 １３ 封緘部 ３０ ラベル ３４ 巻き付け始端 ３５ 巻き付け終端 ３７ 重複部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅場 富士雄 群馬県藤岡市岡之郷字高木350株式会社吉 野工業所群馬工場内 (72)発明者 黒崎 道男 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）中空筒状をなす胴部の内側が収容
   部になっており、この胴部の末端側が封緘されて平坦状
   にされている軟質樹脂製のチューブ本体と、（ロ）フィ
   ルム状をなし、前記チューブ本体の胴部の外周面に巻き
   付けられて貼着されており、その巻き付け始端側が胴部
   の末端封緘部の一端側近傍に配されて貼着され、胴部を
   一周した巻き付け終端側が前記巻き付け始端側の上に重
   ねられて貼着されていて、且つ、この重複部分が存在す
   る側では巻き付け始端側よりも巻き付け終端側の方が胴
   部の周方向に沿う長さを長くされているラベル、とを備
   えたことを特徴とするラベル付きチューブ容器。
2. 【請求項２】 前記ラベルは裏面のほぼ全面を前記チュ
   ーブ本体の胴部に貼着されていることを特徴とする請求
   項１に記載のラベル付きチューブ容器。
3. 【請求項３】 前記チューブ本体の胴部の末端が前記ラ
   ベルの末端よりも外方に突出していることを特徴とする
   請求項１または２に記載のラベル付きチューブ容器。
4. 【請求項４】 中空筒状の胴部の末端が未封緘の軟質樹
   脂製のチューブ本体と、フィルム状のラベルとを用意
   し、初めにラベルをチューブ本体の胴部に巻き付けて貼
   着し、その際にラベルを胴部に完全に一周させるととも
   にラベルの巻き付け始端の上に巻き付け終端を重ねるよ
   うにし、次にチューブ本体の胴部の末端の内面同士を接
   合して平坦状に封緘し、この封緘の際にラベルの重複部
   分が胴部の平坦状の封緘部の一端側に位置し、且つ、ラ
   ベルの巻き付け始端側よりも巻き付け終端側の方が周方
   向長さが長くなるようにすることを特徴とするラベル付
   きチューブ容器の製造方法。