JPH06211256A - チューブ容器及びその製造方法 - Google Patents
チューブ容器及びその製造方法Info
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- JPH06211256A JPH06211256A JP23556392A JP23556392A JPH06211256A JP H06211256 A JPH06211256 A JP H06211256A JP 23556392 A JP23556392 A JP 23556392A JP 23556392 A JP23556392 A JP 23556392A JP H06211256 A JPH06211256 A JP H06211256A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルをチューブ本体に一体的に熱接着する
ことにより強固に装着でき、ラベルがチューブ容器本体
から外れ難く、脱落するのを防止することを目的とす
る。 【構成】 チューブ本体１の一端にキャップ５が着脱自
在に取付けられた口部３を有し、該チューブ本体１の他
端1bが熱接着により閉塞されてなり、しかも、少なくと
もチューブ本体１には筒状のラベル７が装着されたチュ
ーブ容器において、前記ラベル７は、チューブ本体１の
他端1bの熱接着時にチューブ本体１に熱接着されてなる
ことを特徴とするチューブ容器。
ことにより強固に装着でき、ラベルがチューブ容器本体
から外れ難く、脱落するのを防止することを目的とす
る。 【構成】 チューブ本体１の一端にキャップ５が着脱自
在に取付けられた口部３を有し、該チューブ本体１の他
端1bが熱接着により閉塞されてなり、しかも、少なくと
もチューブ本体１には筒状のラベル７が装着されたチュ
ーブ容器において、前記ラベル７は、チューブ本体１の
他端1bの熱接着時にチューブ本体１に熱接着されてなる
ことを特徴とするチューブ容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、練りワサビ、練り歯磨
き粉あるいは医療用軟膏等の充填物が押出し自在に充填
されるチューブ容器及びその製造方法に関する。
き粉あるいは医療用軟膏等の充填物が押出し自在に充填
されるチューブ容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、練りワサビ等の充填物は
チューブ容器に充填されており、この容器は、チューブ
本体の一端にキャップが着脱自在に取付けられた口部を
有し、該チューブ本体の他端が熱接着により閉塞され、
しかも、チューブ本体には文字，絵柄等のデザインの施
された筒状のラベルが装着されている。
チューブ容器に充填されており、この容器は、チューブ
本体の一端にキャップが着脱自在に取付けられた口部を
有し、該チューブ本体の他端が熱接着により閉塞され、
しかも、チューブ本体には文字，絵柄等のデザインの施
された筒状のラベルが装着されている。
【０００３】そして、ラベルをチューブ本体に装着する
手段としては、充填物を充填すると共にチューブ本体の
他端を熱接着により偏平状に閉塞した後に、内面に感熱
接着剤が塗布された筒状の熱収縮性ラベルを被覆し、該
ラベルを熱収縮させたることにより、ラベルをチューブ
本体に装着している。
手段としては、充填物を充填すると共にチューブ本体の
他端を熱接着により偏平状に閉塞した後に、内面に感熱
接着剤が塗布された筒状の熱収縮性ラベルを被覆し、該
ラベルを熱収縮させたることにより、ラベルをチューブ
本体に装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のチューブ容器においてはラベルを収縮させる際の熱
により接着剤に接着力を生じさせ、該ラベル７はその収
縮力でチューブ本体に接着されているだけなので、ラベ
ルとチューブ容器本体との接着力が弱く、該ラベルがチ
ューブ本体から外れ易く、そのためチューブ本体から充
填物を押出して長期間使用すると、ラベルがチューブ本
体に対して回転したり、容易に脱落するおそれがあっ
た。
来のチューブ容器においてはラベルを収縮させる際の熱
により接着剤に接着力を生じさせ、該ラベル７はその収
縮力でチューブ本体に接着されているだけなので、ラベ
ルとチューブ容器本体との接着力が弱く、該ラベルがチ
ューブ本体から外れ易く、そのためチューブ本体から充
填物を押出して長期間使用すると、ラベルがチューブ本
体に対して回転したり、容易に脱落するおそれがあっ
た。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ラベルをチューブ本体に一体的に熱接着す
ることにより強固に装着でき、ラベルがチューブ容器本
体から外れ難く、脱落するのを防止することを課題とす
る。
れたもので、ラベルをチューブ本体に一体的に熱接着す
ることにより強固に装着でき、ラベルがチューブ容器本
体から外れ難く、脱落するのを防止することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためにチューブ容器及びその製造方法としてなさ
れたもので、チューブ容器としての特徴は、チューブ本
体１の一端にキャップ５が着脱自在に取付けられた口部
３を有し、該チューブ本体１の他端1bが熱接着により閉
塞されてなり、しかも、少なくともチューブ本体１には
筒状のラベル７が装着されたチューブ容器において、前
記ラベル７は、チューブ本体１の他端1bの熱接着時にチ
ューブ本体１に熱接着されてなることにある。
決するためにチューブ容器及びその製造方法としてなさ
れたもので、チューブ容器としての特徴は、チューブ本
体１の一端にキャップ５が着脱自在に取付けられた口部
３を有し、該チューブ本体１の他端1bが熱接着により閉
塞されてなり、しかも、少なくともチューブ本体１には
筒状のラベル７が装着されたチューブ容器において、前
記ラベル７は、チューブ本体１の他端1bの熱接着時にチ
ューブ本体１に熱接着されてなることにある。
【０００７】チューブ容器の製造方法としての特徴は、
一端にキャップ５が着脱自在に取付けられる口部５を有
し、且つ他端が開口状のチューブ本体１に、熱接着可能
な筒状のラベル７を被覆し、該チューブ本体１の他端1b
を閉塞すべく熱接着する際に、該ラベル７もチューブ本
体１に同時に熱接着することにある。
一端にキャップ５が着脱自在に取付けられる口部５を有
し、且つ他端が開口状のチューブ本体１に、熱接着可能
な筒状のラベル７を被覆し、該チューブ本体１の他端1b
を閉塞すべく熱接着する際に、該ラベル７もチューブ本
体１に同時に熱接着することにある。
【０００８】また、チューブ容器の製造方法としての特
徴は、一端にキャップ５が着脱自在に取付けられる口部
３を有し、且つ他端が開口状のチューブ本体１に、熱接
着可能で且つ熱収縮性を有する筒状のラベル７を被覆し
た後に該ラベル７を熱収縮し、更に、該チューブ本体１
の他端1bを閉塞すべく熱接着する際に、該ラベル７も同
時にチューブ本体１に熱接着することにある。
徴は、一端にキャップ５が着脱自在に取付けられる口部
３を有し、且つ他端が開口状のチューブ本体１に、熱接
着可能で且つ熱収縮性を有する筒状のラベル７を被覆し
た後に該ラベル７を熱収縮し、更に、該チューブ本体１
の他端1bを閉塞すべく熱接着する際に、該ラベル７も同
時にチューブ本体１に熱接着することにある。
【０００９】
【作用】本発明のチューブ容器において、チューブ本体
１の他端1bを熱接着する際に、ラベル７も該チューブ本
体１に同時に接着されるので、ラベル７はチューブ本体
１の他端1bを接着する際の温度及び押圧力等で該チュー
ブ本体１に一体的に接着される。従って、ラベル７を確
実且つ強固にチューブ本体１に熱接着できることとな
り、該ラベル７が剥がれたり、脱落するおそれはない。
１の他端1bを熱接着する際に、ラベル７も該チューブ本
体１に同時に接着されるので、ラベル７はチューブ本体
１の他端1bを接着する際の温度及び押圧力等で該チュー
ブ本体１に一体的に接着される。従って、ラベル７を確
実且つ強固にチューブ本体１に熱接着できることとな
り、該ラベル７が剥がれたり、脱落するおそれはない。
【００１０】しかも、チューブ容器の製造方法におい
て、ラベル７が熱収縮性を有する場合には、該ラベル７
は、チューブ本体１が接着される以前の筒状の状態で熱
収縮されるので、ラベル７の部分的な収縮がほとんどな
く、該ラベル７に施された絵柄等のデザインの歪みが生
じ難い。
て、ラベル７が熱収縮性を有する場合には、該ラベル７
は、チューブ本体１が接着される以前の筒状の状態で熱
収縮されるので、ラベル７の部分的な収縮がほとんどな
く、該ラベル７に施された絵柄等のデザインの歪みが生
じ難い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１及び図２において、１は練りワサビ、
練り歯磨き粉あるいは医療用軟膏等の充填物が充填され
た熱接着性を有するチューブ本体で、その一端には、充
填物が押出し可能な口部３が設けられ、該口部３にはキ
ャップ５が着脱自在に螺合されている。また、チューブ
本体１の他端1bは、例えば、超音波接着手段あるいは熱
シール手段等により密封状に接着され、偏平状を呈して
いる。
て説明する。図１及び図２において、１は練りワサビ、
練り歯磨き粉あるいは医療用軟膏等の充填物が充填され
た熱接着性を有するチューブ本体で、その一端には、充
填物が押出し可能な口部３が設けられ、該口部３にはキ
ャップ５が着脱自在に螺合されている。また、チューブ
本体１の他端1bは、例えば、超音波接着手段あるいは熱
シール手段等により密封状に接着され、偏平状を呈して
いる。
【００１２】７は適宜文字，絵柄等のデザインが施され
た加飾用の熱収縮性ラベルで、前記チューブ本体１に被
覆されている。該ラベル７は、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の材料からなり、
前記チューブ本体１の他端1b側のラベル７一端部の内面
には、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロ
ピレン等の材料からなる熱接着性の接着剤８が印刷され
ている。該ラベル７はチューブ本体１からキャップ５に
わたって被覆され、該ラベル７の接着剤８の印刷された
一端は上記チューブ本体１の他端部1bを熱接着する際
に、同時に該チューブ本体１に接着剤を介して接着され
ている。
た加飾用の熱収縮性ラベルで、前記チューブ本体１に被
覆されている。該ラベル７は、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の材料からなり、
前記チューブ本体１の他端1b側のラベル７一端部の内面
には、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロ
ピレン等の材料からなる熱接着性の接着剤８が印刷され
ている。該ラベル７はチューブ本体１からキャップ５に
わたって被覆され、該ラベル７の接着剤８の印刷された
一端は上記チューブ本体１の他端部1bを熱接着する際
に、同時に該チューブ本体１に接着剤を介して接着され
ている。
【００１３】尚、接着剤の選定に際しては、チューブ本
体１に好適に熱接着可能なものが適宜決定自在で、ま
た、ラベル７自体が熱接着性を有する材料から構成され
ている場合には、必ずしもラベル７に接着剤を印刷する
必要はなく、ラベル７自体をチューブ本体１に直接に熱
接着することも可能である。更に、ラベル７にはミシン
目10が形成され、該ミシン目10を介してラベル７を破断
してキャップ５が取外し可能となっている。
体１に好適に熱接着可能なものが適宜決定自在で、ま
た、ラベル７自体が熱接着性を有する材料から構成され
ている場合には、必ずしもラベル７に接着剤を印刷する
必要はなく、ラベル７自体をチューブ本体１に直接に熱
接着することも可能である。更に、ラベル７にはミシン
目10が形成され、該ミシン目10を介してラベル７を破断
してキャップ５が取外し可能となっている。
【００１４】本発明のチューブ容器の一実施例は上記の
構成からなり、次にその製造方法について説明する。先
ず、チューブ本体１の口部３にはキャップ５が螺合さ
れ、その他端1bは接着されておらず、しかも、充填物が
内部に充填されていない円筒状態にある（図３イ参
照）。この状態にあるチューブ本体１に、筒状のラベル
７をチューブ本体１及びキャップ５を覆うように外嵌し
（図３ロ参照）、更に、チューブ本体１等に外嵌された
ラベル７を、公知の加熱装置により加熱し収縮させる
（図４参照）。
構成からなり、次にその製造方法について説明する。先
ず、チューブ本体１の口部３にはキャップ５が螺合さ
れ、その他端1bは接着されておらず、しかも、充填物が
内部に充填されていない円筒状態にある（図３イ参
照）。この状態にあるチューブ本体１に、筒状のラベル
７をチューブ本体１及びキャップ５を覆うように外嵌し
（図３ロ参照）、更に、チューブ本体１等に外嵌された
ラベル７を、公知の加熱装置により加熱し収縮させる
（図４参照）。
【００１５】この収縮によりラベル７はチューブ本体１
及びキャップ５に密着するのであるが、ラベル７に印刷
された絵柄等のデザインは、ラベル７が均等に円筒状に
収縮することから、部分的に歪まず、デザインの変形が
少なくなる。
及びキャップ５に密着するのであるが、ラベル７に印刷
された絵柄等のデザインは、ラベル７が均等に円筒状に
収縮することから、部分的に歪まず、デザインの変形が
少なくなる。
【００１６】次に、開口状態にある他端1bから充填物を
該チューブ本体１に充填した後に、超音波接着手段ある
いはチューブ本体１の他端1bを加熱押圧する熱シール手
段等により、チューブ本体１の他端1bを熱接着するので
あるが、この際にラベル７も同時にチューブ本体１に熱
接着する（図２参照）。
該チューブ本体１に充填した後に、超音波接着手段ある
いはチューブ本体１の他端1bを加熱押圧する熱シール手
段等により、チューブ本体１の他端1bを熱接着するので
あるが、この際にラベル７も同時にチューブ本体１に熱
接着する（図２参照）。
【００１７】この結果、ラベル７はチューブ本体１に一
体的に接着され、その接着力が強固となる。しかも、チ
ューブ本体１にラベル７を装着する構成であることか
ら、チューブ本体１は無地のものが使用でき、従って、
チューブ本体１は充填物毎に在庫管理する必要がなく、
在庫管理が容易となる。しかも、絵柄等のデザインはラ
ベル７に施されていることから、チューブ本体１に直接
にデザインを施す場合に比し、シャープな美しさが出せ
る利点もある。
体的に接着され、その接着力が強固となる。しかも、チ
ューブ本体１にラベル７を装着する構成であることか
ら、チューブ本体１は無地のものが使用でき、従って、
チューブ本体１は充填物毎に在庫管理する必要がなく、
在庫管理が容易となる。しかも、絵柄等のデザインはラ
ベル７に施されていることから、チューブ本体１に直接
にデザインを施す場合に比し、シャープな美しさが出せ
る利点もある。
【００１８】本発明は上記の実施例に限定されるもので
はなく、例えば上記実施例ではラベル７をキャップ５及
びチューブ本体１にわたって被覆したが、ラベル７は、
図５に示す如くチューブ本体１のみを被覆する構成であ
っても良いのは無論である。ラベル７は熱収縮性を有す
るものに限らず、例えば、伸縮性を有するポリエチレン
フィルムよりなるストレッチラベルでも良い。このスト
レッチラベルを採用した場合には、ラベルが柔らかいた
め、チューブ容器の絞り出しが容易になる。その他チュ
ーブ本体１の形状等も本発明の意図する範囲内において
任意に設計変更自在である。
はなく、例えば上記実施例ではラベル７をキャップ５及
びチューブ本体１にわたって被覆したが、ラベル７は、
図５に示す如くチューブ本体１のみを被覆する構成であ
っても良いのは無論である。ラベル７は熱収縮性を有す
るものに限らず、例えば、伸縮性を有するポリエチレン
フィルムよりなるストレッチラベルでも良い。このスト
レッチラベルを採用した場合には、ラベルが柔らかいた
め、チューブ容器の絞り出しが容易になる。その他チュ
ーブ本体１の形状等も本発明の意図する範囲内において
任意に設計変更自在である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、チューブ本体の
他端を熱接着する際に、ラベルも同時にチューブ本体に
熱接着するので、ラベルをチューブ本体接着時の温度及
び押圧力等にて、チューブ本体に一体的に確実に熱接着
できることとなり、従って、該ラベルの接着力を強固に
でき、ラベルがチューブ本体に対して回転したり、不用
意に剥がれたりして脱落するのを防止できるのである。
他端を熱接着する際に、ラベルも同時にチューブ本体に
熱接着するので、ラベルをチューブ本体接着時の温度及
び押圧力等にて、チューブ本体に一体的に確実に熱接着
できることとなり、従って、該ラベルの接着力を強固に
でき、ラベルがチューブ本体に対して回転したり、不用
意に剥がれたりして脱落するのを防止できるのである。
【００２０】また、ラベルをキャップにわたって被覆し
た場合には、商品の封緘性が向上する。しかも、ラベル
が熱収縮性を有する場合には、チューブ本体を接着する
以前に該ラベルを熱収縮させるので、ラベルに施された
絵柄等のデザインが歪むのを好適に防止することができ
ることとなり、その実用的価値は著大である。
た場合には、商品の封緘性が向上する。しかも、ラベル
が熱収縮性を有する場合には、チューブ本体を接着する
以前に該ラベルを熱収縮させるので、ラベルに施された
絵柄等のデザインが歪むのを好適に防止することができ
ることとなり、その実用的価値は著大である。
【図１】本発明の一実施例を示し（イ）及び（ロ）は一
部破断を含む斜視図。
部破断を含む斜視図。
【図２】本発明の要部を示す断面図。
【図３】包装工程を示し、（イ）はチューブ本体にラベ
ルを被覆する以前の斜視図、（ロ）はチューブ本体にラ
ベルを被覆した状態の一部破断を含む斜視図。
ルを被覆する以前の斜視図、（ロ）はチューブ本体にラ
ベルを被覆した状態の一部破断を含む斜視図。
【図４】本発明の一実施例を示し、（イ）は斜視図、
（ロ）は断面図。
（ロ）は断面図。
【図５】他の実施例を示す斜視図。
１…チューブ本体、５…キャップ、７…ラベル
フロントページの続き (72)発明者 細岡 美智男 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 冨士 シ−ル工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 チューブ本体（１）の一端にキャップ
（５）が着脱自在に取付けられた口部（３）を有し、該
チューブ本体（１）の他端（1b）が熱接着により閉塞さ
れてなり、しかも、少なくともチューブ本体（１）には
筒状のラベル（７）が装着されたチューブ容器におい
て、前記ラベル（７）は、チューブ本体（１）の他端
（1b）の熱接着時にチューブ本体（１）に熱接着されて
なることを特徴とするチューブ容器。 - 【請求項２】 前記ラベル（７）が熱収縮性を有する請
求項１に記載のチューブ容器。 - 【請求項３】 前記ラベル（７）が前記キャップ（５）
を被覆しており、キャップ（５）を取外し可能なミシン
目（10）が形成されている請求項２に記載のチューブ容
器。 - 【請求項４】 一端にキャップ（５）が着脱自在に取付
けられる口部（３）を有し、且つ他端が開口状のチュー
ブ本体（１）に、熱接着可能な筒状のラベル（７）を被
覆し、該チューブ本体（１）の他端（1b）を閉塞すべく
熱接着する際に、該ラベル（７）もチューブ本体（１）
に同時に熱接着することを特徴とするチューブ容器の製
造方法。 - 【請求項５】 一端にキャップ（５）が着脱自在に取付
けられる口部（３）を有し、且つ他端が開口状のチュー
ブ本体（１）に、熱接着可能で且つ熱収縮性を有する筒
状のラベル（７）を被覆した後に該ラベル（７）を熱収
縮し、更に、該チューブ本体（１）の他端（1b）を閉塞
すべく熱接着する際に、該ラベル（７）も同時にチュー
ブ本体（１）に熱接着することを特徴とするチューブ容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23556392A JP3310343B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | チューブ容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23556392A JP3310343B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | チューブ容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211256A true JPH06211256A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3310343B2 JP3310343B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=16987848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23556392A Expired - Fee Related JP3310343B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | チューブ容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310343B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10351289B2 (en) | 2005-10-14 | 2019-07-16 | Ccl Label, Inc. | Method of producing a squeeze tube with maximally labeled surface area |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23556392A patent/JP3310343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP3284582B1 (de) | 2016-08-19 | 2018-11-07 | X-Label GmbH | Verfahren zur herstellung einer mit einem etikett versehenden kunststoffquetschtube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310343B2 (ja) | 2002-08-05 |
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