JP2003192048A - 積層剥離容器 - Google Patents
積層剥離容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器を使用する初期の段階で、空気導入孔の
周囲から肩部にかけて外容器の内面から内袋を確実且つ
スムースに剥離させて、空気導入孔から外容器の胴部に
至る通気路を容易に形成させることのできる積層剥離容
器を提供する。 【解決手段】 可撓性を有し口首部１２に空気導入孔１
５を備える外容器１６と、外容器１６の内面に剥離可能
に密着した状態で装着される内袋１７とからなり、外容
器１６と内袋１７との間に空気を送り込んで内袋１７を
剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層剥離容器
１０であって、外容器１６の肩部には、周囲の肉厚より
も厚さが薄いことにより外容器１６の内側に局所的に押
圧変形可能な変形（薄肉）部２２が設けられており、こ
の変形（薄肉）部２２を押圧して外容器１６の内面から
内袋１７を剥離させることにより、空気導入孔１５から
外容器１６の胴部１８に至る通気路２３が形成されるよ
うに誘導する。
周囲から肩部にかけて外容器の内面から内袋を確実且つ
スムースに剥離させて、空気導入孔から外容器の胴部に
至る通気路を容易に形成させることのできる積層剥離容
器を提供する。 【解決手段】 可撓性を有し口首部１２に空気導入孔１
５を備える外容器１６と、外容器１６の内面に剥離可能
に密着した状態で装着される内袋１７とからなり、外容
器１６と内袋１７との間に空気を送り込んで内袋１７を
剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層剥離容器
１０であって、外容器１６の肩部には、周囲の肉厚より
も厚さが薄いことにより外容器１６の内側に局所的に押
圧変形可能な変形（薄肉）部２２が設けられており、こ
の変形（薄肉）部２２を押圧して外容器１６の内面から
内袋１７を剥離させることにより、空気導入孔１５から
外容器１６の胴部１８に至る通気路２３が形成されるよ
うに誘導する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性を有する外
容器と、外容器の内面に剥離可能に装着される内袋とか
らなる積層剥離容器に関する。
容器と、外容器の内面に剥離可能に装着される内袋とか
らなる積層剥離容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】可撓性
を有する外容器と、外容器の内面に剥離可能に装着され
る内袋とからなる積層剥離容器が、例えば特開２０００
−１６４６９や特開２０００−１６４５９等に記載され
ている。これらの積層剥離容器によれば、外容器の口首
部に空気導入孔を設け、外容器の胴部を押圧変形させ
て、内袋に収容した例えば化粧料等の内容物を吐出させ
ると共に、内容物を吐出させた後、外容器への押圧状態
を解放した際には、空気導入孔から外容器と内袋との間
に空気を送り込んで内袋を剥離させる。これによって、
内袋に収容された内容物の容積が使用により減少して
も、内袋のみを収縮させて外容器による容器の外形形状
を保持することが可能になる。
を有する外容器と、外容器の内面に剥離可能に装着され
る内袋とからなる積層剥離容器が、例えば特開２０００
−１６４６９や特開２０００−１６４５９等に記載され
ている。これらの積層剥離容器によれば、外容器の口首
部に空気導入孔を設け、外容器の胴部を押圧変形させ
て、内袋に収容した例えば化粧料等の内容物を吐出させ
ると共に、内容物を吐出させた後、外容器への押圧状態
を解放した際には、空気導入孔から外容器と内袋との間
に空気を送り込んで内袋を剥離させる。これによって、
内袋に収容された内容物の容積が使用により減少して
も、内袋のみを収縮させて外容器による容器の外形形状
を保持することが可能になる。
【０００３】また、積層剥離容器は、その製造過程にお
いて、例えば内袋の内部を吸引して内袋を完全に収縮さ
せた後、再び内袋の内部に空気を送り込んで膨張させる
ことにより内袋を外容器の内面に密着させ、しかる後
に、容器の内部に内容物を収容する工程を経て製品化さ
れることになる。
いて、例えば内袋の内部を吸引して内袋を完全に収縮さ
せた後、再び内袋の内部に空気を送り込んで膨張させる
ことにより内袋を外容器の内面に密着させ、しかる後
に、容器の内部に内容物を収容する工程を経て製品化さ
れることになる。
【０００４】そして、内袋を膨張させて外容器の内面に
密着させる工程により、内袋は、空気導入孔の周囲にお
いても外容器の内面に強固に密着することになるため、
積層剥離容器を使用する初期の段階では、空気導入孔か
ら外容器の胴部に至る通気路が形成されにくくなる。し
たがって、外容器と内袋との間に空気を送り込むことが
困難になり、内袋の剥離不良や外容器の変形を生じ、吐
出圧が高くなって内容物を吐出させづらくなると共に、
再び外容器を押圧しても、所望の量の内容物を迅速に吐
出できない場合がある。
密着させる工程により、内袋は、空気導入孔の周囲にお
いても外容器の内面に強固に密着することになるため、
積層剥離容器を使用する初期の段階では、空気導入孔か
ら外容器の胴部に至る通気路が形成されにくくなる。し
たがって、外容器と内袋との間に空気を送り込むことが
困難になり、内袋の剥離不良や外容器の変形を生じ、吐
出圧が高くなって内容物を吐出させづらくなると共に、
再び外容器を押圧しても、所望の量の内容物を迅速に吐
出できない場合がある。
【０００５】本発明は、容器を使用する初期の段階で、
空気導入孔の周囲から肩部にかけて外容器の内面から内
袋を確実且つスムースに剥離させて、空気導入孔から外
容器の胴部に至る通気路を容易に形成させることのでき
る積層剥離容器の提供を目的とする。
空気導入孔の周囲から肩部にかけて外容器の内面から内
袋を確実且つスムースに剥離させて、空気導入孔から外
容器の胴部に至る通気路を容易に形成させることのでき
る積層剥離容器の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性を有し
口首部に空気導入孔を備える外容器と、該外容器の内面
に剥離可能に密着した状態で装着される内袋とからな
り、前記外容器と前記内袋との間に空気を送り込んで前
記内袋を剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層
剥離容器であって、前記外容器の肩部には、前記外容器
の内側に局所的に押圧変形可能な変形部が設けられてお
り、該変形部を押圧して前記外容器の内面から前記内袋
を剥離させることにより、前記空気導入孔から前記外容
器の胴部に至る通気路が形成されるように誘導する積層
剥離容器を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。
口首部に空気導入孔を備える外容器と、該外容器の内面
に剥離可能に密着した状態で装着される内袋とからな
り、前記外容器と前記内袋との間に空気を送り込んで前
記内袋を剥離させつつ収縮させて内容物を吐出する積層
剥離容器であって、前記外容器の肩部には、前記外容器
の内側に局所的に押圧変形可能な変形部が設けられてお
り、該変形部を押圧して前記外容器の内面から前記内袋
を剥離させることにより、前記空気導入孔から前記外容
器の胴部に至る通気路が形成されるように誘導する積層
剥離容器を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。
【０００７】上記記載における変形部は、これの周囲の
部分と比較して軟らかくなった部分であって、例えば指
で押圧することにより例えば５〜１０ｍｍ程度の深さで
当該薄肉部を局所的に内側にへこませて、これの内側面
に密着する内袋を内側に塑性変形させ、押圧状態を解放
した際には弾性復帰して、塑性変形によって剥離した内
袋との間に隙間を生じさせることが可能な部分である。
また変形部は、例えば周囲の肉厚よりも厚さが薄くなっ
た薄肉部によって構成される。かかる変形部は、例えば
指によって押圧しやすく、かつ押圧深さを十分に確保で
きるように、外容器の肩部を凸状として設けることが好
ましく、かかる凸状部分は、肩部の一部を部分的に突出
させて形成できる他、肩部を外容器の全周に亘って張り
出すように形成し、当該張り出し部分を凸状部分として
変形部を設けることもできる。
部分と比較して軟らかくなった部分であって、例えば指
で押圧することにより例えば５〜１０ｍｍ程度の深さで
当該薄肉部を局所的に内側にへこませて、これの内側面
に密着する内袋を内側に塑性変形させ、押圧状態を解放
した際には弾性復帰して、塑性変形によって剥離した内
袋との間に隙間を生じさせることが可能な部分である。
また変形部は、例えば周囲の肉厚よりも厚さが薄くなっ
た薄肉部によって構成される。かかる変形部は、例えば
指によって押圧しやすく、かつ押圧深さを十分に確保で
きるように、外容器の肩部を凸状として設けることが好
ましく、かかる凸状部分は、肩部の一部を部分的に突出
させて形成できる他、肩部を外容器の全周に亘って張り
出すように形成し、当該張り出し部分を凸状部分として
変形部を設けることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に係る
積層剥離容器１０は、例えば図１に示す染毛剤塗布具１
１において、染毛剤を収容するボトル本体を構成するも
のである。本実施形態によれば、染毛剤塗布具１１は、
ボトル本体としての積層剥離容器１０と、積層剥離容器
１０の口首部（図２（ａ），（ｂ）参照）１２に基端キ
ャップ部２５を介して装着されるクシ付き吐出ノズル１
３とからなり、積層剥離容器１０を押圧（スクイズ）す
ることによって、口首部１２の吐出口１４を介して染毛
剤をクシ付き吐出ノズル１３に流入させ、当該クシ付き
吐出ノズル１３により毛髪を掻き分けつつ染毛作業を行
うようにしたものである。
積層剥離容器１０は、例えば図１に示す染毛剤塗布具１
１において、染毛剤を収容するボトル本体を構成するも
のである。本実施形態によれば、染毛剤塗布具１１は、
ボトル本体としての積層剥離容器１０と、積層剥離容器
１０の口首部（図２（ａ），（ｂ）参照）１２に基端キ
ャップ部２５を介して装着されるクシ付き吐出ノズル１
３とからなり、積層剥離容器１０を押圧（スクイズ）す
ることによって、口首部１２の吐出口１４を介して染毛
剤をクシ付き吐出ノズル１３に流入させ、当該クシ付き
吐出ノズル１３により毛髪を掻き分けつつ染毛作業を行
うようにしたものである。
【０００９】そして、本実施形態の積層剥離容器１０
は、図２（ａ）及び（ｂ）にも示すように、可撓性を有
し口首部１２に空気導入孔１５を備える外容器１６と、
外容器１６の内面に剥離可能に密着した状態で装着され
る内袋１７とからなり、外容器１６と内袋１７との間の
空間部２０に空気を送り込んで内袋１７を剥離させつつ
収縮させながら、内袋１７の内側に収容した染毛剤をク
シ付き吐出ノズル１３に向けて流出させる容器である。
は、図２（ａ）及び（ｂ）にも示すように、可撓性を有
し口首部１２に空気導入孔１５を備える外容器１６と、
外容器１６の内面に剥離可能に密着した状態で装着され
る内袋１７とからなり、外容器１６と内袋１７との間の
空間部２０に空気を送り込んで内袋１７を剥離させつつ
収縮させながら、内袋１７の内側に収容した染毛剤をク
シ付き吐出ノズル１３に向けて流出させる容器である。
【００１０】すなわち、積層剥離容器１０の外容器１６
の胴部（図１参照）１８を押圧すると、クシ付き吐出ノ
ズル１３の基端キャップ部２５に設けられた空気弁１９
が閉塞して、空間部２０に滞留する空気や揮発ガス等の
流出が阻止されると共に、内袋１７は圧縮されて、基端
キャップ部２５に設けられた液吐出弁２１を開放しつ
つ、染毛剤を口首部１２の吐出口１４を介してクシ付き
吐出ノズル１３に流入させる（図２（ａ）参照）。一
方、外容器１６の胴部１８への押圧状態を開放すると、
外容器１６は、その保形性及び可撓性によって元の形状
に復帰しようとすることによって内部が負圧となり、開
放していた液吐出弁２１が閉塞されて吐出した染毛剤の
逆流が阻止されると共に、空気弁１９が開放されて、外
容器１６と内袋１７との間の空間部２０には、外容器１
６の内面から内袋１７を更に剥離させつつ新たに空気が
送り込まれる（図２（ｂ）参照）。このように本実施形
態の積層剥離容器１０は、外容器１６の外形形状を保持
しつつ外容器１６の押圧及び押圧状態の開放を繰り返し
て、内袋１７に収容された染毛剤をクシ付き吐出ノズル
１３に向けて流出させるものである。
の胴部（図１参照）１８を押圧すると、クシ付き吐出ノ
ズル１３の基端キャップ部２５に設けられた空気弁１９
が閉塞して、空間部２０に滞留する空気や揮発ガス等の
流出が阻止されると共に、内袋１７は圧縮されて、基端
キャップ部２５に設けられた液吐出弁２１を開放しつ
つ、染毛剤を口首部１２の吐出口１４を介してクシ付き
吐出ノズル１３に流入させる（図２（ａ）参照）。一
方、外容器１６の胴部１８への押圧状態を開放すると、
外容器１６は、その保形性及び可撓性によって元の形状
に復帰しようとすることによって内部が負圧となり、開
放していた液吐出弁２１が閉塞されて吐出した染毛剤の
逆流が阻止されると共に、空気弁１９が開放されて、外
容器１６と内袋１７との間の空間部２０には、外容器１
６の内面から内袋１７を更に剥離させつつ新たに空気が
送り込まれる（図２（ｂ）参照）。このように本実施形
態の積層剥離容器１０は、外容器１６の外形形状を保持
しつつ外容器１６の押圧及び押圧状態の開放を繰り返し
て、内袋１７に収容された染毛剤をクシ付き吐出ノズル
１３に向けて流出させるものである。
【００１１】そして、本実施形態の積層剥離容器１０よ
れば、図３にも示すように、外容器１６の肩部２４に
は、周囲の肉厚よりも厚さが薄いことにより外容器１６
の内側に局所的に押圧変形可能な薄肉部２２が変形部と
して設けられており、この変形（薄肉）部２２を押圧し
て外容器１６の内面から内袋１７を剥離させることによ
り、空気導入孔１５から外容器１６の胴部１８に至る通
気路２３（図２（ａ），（ｂ）参照）が形成されるよう
に誘導できるようになっている。
れば、図３にも示すように、外容器１６の肩部２４に
は、周囲の肉厚よりも厚さが薄いことにより外容器１６
の内側に局所的に押圧変形可能な薄肉部２２が変形部と
して設けられており、この変形（薄肉）部２２を押圧し
て外容器１６の内面から内袋１７を剥離させることによ
り、空気導入孔１５から外容器１６の胴部１８に至る通
気路２３（図２（ａ），（ｂ）参照）が形成されるよう
に誘導できるようになっている。
【００１２】外容器１６は、例えばポリエチレン製の略
円筒状の容器であって、これの胴部１８を手で把持して
押圧することにより、当該胴部１８を扁平に変形できる
程度の可撓性を備えると共に、押圧状態を解放したとき
に元の略円筒状に自然に復元できる程度の保形性を備え
ている。従って、この外容器１６の胴部１８を押圧する
ことにより内袋１７に収容された染毛剤を吐出させて、
積層剥離容器１０をスクイズ容器として機能させること
ができる。
円筒状の容器であって、これの胴部１８を手で把持して
押圧することにより、当該胴部１８を扁平に変形できる
程度の可撓性を備えると共に、押圧状態を解放したとき
に元の略円筒状に自然に復元できる程度の保形性を備え
ている。従って、この外容器１６の胴部１８を押圧する
ことにより内袋１７に収容された染毛剤を吐出させて、
積層剥離容器１０をスクイズ容器として機能させること
ができる。
【００１３】なお、外容器１６は、例えば外側層と内側
層からなる積層パリソンをダイレクロブロー成形するこ
とによって容易に製造することができ、また肩部２４に
設けられる変形（薄肉）部２２は、パリソンの厚みをコ
ントロールし、金型の形状を合わせることによって容易
に形成することができる。
層からなる積層パリソンをダイレクロブロー成形するこ
とによって容易に製造することができ、また肩部２４に
設けられる変形（薄肉）部２２は、パリソンの厚みをコ
ントロールし、金型の形状を合わせることによって容易
に形成することができる。
【００１４】内袋１７は、例えば厚さ１００μｍ程度の
ポリスチレンからなる袋状の容器であって、染毛剤塗布
具１１が使用される前の状態においては、その外周面の
略全体を外容器１６の内面に密着させた状態で外容器１
６の内部に装着され、外容器１６と共に二重容器を構成
する。内袋１７は、収容された染毛剤の減少に伴って収
縮しつつ外容器１６の内面から剥離して、外容器１６と
の間の空間部２０を徐々に拡大し、積層剥離容器１０を
剥離容器として機能させる。なお、内袋１７には、外容
器１６の上下方向の略全長に亘って、外容器１６の内面
と剥離しないように接着する帯状接着部が設けられてお
り、内袋１７を剥離させる領域を規定して、内袋１７が
全面に亘って無作為に収縮することによる吐出障害や、
染毛剤が吐出されずに残置されて無駄が生じやすくなる
のを回避する。
ポリスチレンからなる袋状の容器であって、染毛剤塗布
具１１が使用される前の状態においては、その外周面の
略全体を外容器１６の内面に密着させた状態で外容器１
６の内部に装着され、外容器１６と共に二重容器を構成
する。内袋１７は、収容された染毛剤の減少に伴って収
縮しつつ外容器１６の内面から剥離して、外容器１６と
の間の空間部２０を徐々に拡大し、積層剥離容器１０を
剥離容器として機能させる。なお、内袋１７には、外容
器１６の上下方向の略全長に亘って、外容器１６の内面
と剥離しないように接着する帯状接着部が設けられてお
り、内袋１７を剥離させる領域を規定して、内袋１７が
全面に亘って無作為に収縮することによる吐出障害や、
染毛剤が吐出されずに残置されて無駄が生じやすくなる
のを回避する。
【００１５】また、本実施形態の積層剥離容器１０によ
れば、変形（薄肉）部２２が設けられた外容器１６の肩
部２４は凸状の部分となっている。すなわち、本実施形
態によれば、肩部２４は、全周に亘って張り出すように
形成されていることにより凸状部分２６となっている。
そして、この凸状部分２６における少なくとも空気導入
孔１５の下方部分には、周囲の肉厚よりも厚さが薄いこ
とにより外容器３１の内側に局所的に押圧変形可能な変
形（薄肉）部２２が設けられている。
れば、変形（薄肉）部２２が設けられた外容器１６の肩
部２４は凸状の部分となっている。すなわち、本実施形
態によれば、肩部２４は、全周に亘って張り出すように
形成されていることにより凸状部分２６となっている。
そして、この凸状部分２６における少なくとも空気導入
孔１５の下方部分には、周囲の肉厚よりも厚さが薄いこ
とにより外容器３１の内側に局所的に押圧変形可能な変
形（薄肉）部２２が設けられている。
【００１６】この変形（薄肉）部２２は、これの周囲の
部分と比較して軟らかくなった部分であって、例えば指
で押圧することにより例えば５〜１０ｍｍ程度の深さで
当該変形（薄肉）部２２を局所的に内側にへこませるこ
とによって、これの内側面に密着する内袋１７を内側に
塑性変形させ、押圧状態を解除した際には弾性復帰し
て、塑性変形によって剥離した内袋１７との間に隙間２
７を生じさせる部分である。
部分と比較して軟らかくなった部分であって、例えば指
で押圧することにより例えば５〜１０ｍｍ程度の深さで
当該変形（薄肉）部２２を局所的に内側にへこませるこ
とによって、これの内側面に密着する内袋１７を内側に
塑性変形させ、押圧状態を解除した際には弾性復帰し
て、塑性変形によって剥離した内袋１７との間に隙間２
７を生じさせる部分である。
【００１７】そして、本実施形態の積層剥離容器１０に
よれば、染毛剤塗布具１１を使用する初期の段階で、空
気導入孔１５の周囲から肩部２４にかけて外容器１６の
内面から内袋１７を確実且つスムースに剥離させて、空
気導入孔１５から外容器１６の胴部１８に至る通気路２
３を容易に形成させることができる。すなわち、本実施
形態によれば、積層剥離容器１０は、内袋１７の外周面
の略全体を外容器１６の内面に強固に密着させた状態と
して製造されているが、肩部２４の少なくとも空気導入
孔１５の下方部分には、内側に押圧変形可能な変形（薄
肉）部２２が設けられているので、この変形（薄肉）部
２２を押圧すれば、空気導入孔１５と外容器１６の胴部
１８との間に位置する肩部２４において、外容器１６の
内面と内袋１７との間に容易に隙間２７を生じさせるこ
とが可能になる。したがって、この隙間２７をきっかけ
として、空気導入孔１５の周囲における内袋１７の剥離
が促進されると共に、外容器１６の胴部１８に向けて内
袋１７の剥離がスムースに誘導され、内袋１７と外容器
１６との間に、空気導入孔１５から空気を送り込むため
の通気路２３及び空間部２０が、外容器１６の胴部１８
の内側に速やかに形成されることになる。これによっ
て、染毛剤塗布具１１を使用する初期の段階における内
袋１７の剥離不良や外容器１６の変形を効果的に回避す
ることが可能になる。
よれば、染毛剤塗布具１１を使用する初期の段階で、空
気導入孔１５の周囲から肩部２４にかけて外容器１６の
内面から内袋１７を確実且つスムースに剥離させて、空
気導入孔１５から外容器１６の胴部１８に至る通気路２
３を容易に形成させることができる。すなわち、本実施
形態によれば、積層剥離容器１０は、内袋１７の外周面
の略全体を外容器１６の内面に強固に密着させた状態と
して製造されているが、肩部２４の少なくとも空気導入
孔１５の下方部分には、内側に押圧変形可能な変形（薄
肉）部２２が設けられているので、この変形（薄肉）部
２２を押圧すれば、空気導入孔１５と外容器１６の胴部
１８との間に位置する肩部２４において、外容器１６の
内面と内袋１７との間に容易に隙間２７を生じさせるこ
とが可能になる。したがって、この隙間２７をきっかけ
として、空気導入孔１５の周囲における内袋１７の剥離
が促進されると共に、外容器１６の胴部１８に向けて内
袋１７の剥離がスムースに誘導され、内袋１７と外容器
１６との間に、空気導入孔１５から空気を送り込むため
の通気路２３及び空間部２０が、外容器１６の胴部１８
の内側に速やかに形成されることになる。これによっ
て、染毛剤塗布具１１を使用する初期の段階における内
袋１７の剥離不良や外容器１６の変形を効果的に回避す
ることが可能になる。
【００１８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、外容器は、
ポリエチレン製の容器である必要は必ずしもなく、可撓
性を有する種々の材料を用いて形成することができる。
また、内袋の構成材料は、ポリスチレンである必要は必
ずしもなく、内袋に収容される内容物は、染毛剤である
必要は必ずしもない。さらに、変形部が設けられる凸状
部分は、肩部を全周に亘って張り出すことによって形成
する必要は必ずしもなく、凸状部分を肩部に部分的に設
けることもできる。凸状部分を部分的に設ければ、どの
部分を押圧すれば良いかを使用者に一見して認識させる
ことが可能になる。内袋を外容器の内面に接着させる帯
状接着部と凸状部分とを、外容器の異なる場所に設ける
ようにすることもできる。さらにまた、変形部は、凸状
部分を設けることなく肩部に形成することもでき、薄肉
部によって構成される必要は必ずしもない。
ことなく種々の変更が可能である。例えば、外容器は、
ポリエチレン製の容器である必要は必ずしもなく、可撓
性を有する種々の材料を用いて形成することができる。
また、内袋の構成材料は、ポリスチレンである必要は必
ずしもなく、内袋に収容される内容物は、染毛剤である
必要は必ずしもない。さらに、変形部が設けられる凸状
部分は、肩部を全周に亘って張り出すことによって形成
する必要は必ずしもなく、凸状部分を肩部に部分的に設
けることもできる。凸状部分を部分的に設ければ、どの
部分を押圧すれば良いかを使用者に一見して認識させる
ことが可能になる。内袋を外容器の内面に接着させる帯
状接着部と凸状部分とを、外容器の異なる場所に設ける
ようにすることもできる。さらにまた、変形部は、凸状
部分を設けることなく肩部に形成することもでき、薄肉
部によって構成される必要は必ずしもない。
【００１９】
【発明の効果】本発明の積層剥離容器によれば、容器を
使用する初期の段階で、空気導入孔の周囲から肩部にか
けて外容器の内面から内袋を確実且つスムースに剥離さ
せて、空気導入孔から外容器の胴部に至る通気路を容易
に形成させることができる。
使用する初期の段階で、空気導入孔の周囲から肩部にか
けて外容器の内面から内袋を確実且つスムースに剥離さ
せて、空気導入孔から外容器の胴部に至る通気路を容易
に形成させることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を用い
た染毛剤塗布具を示す部分破断側面図である。
た染毛剤塗布具を示す部分破断側面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、図１の染毛剤塗布具にお
ける、内容物及び空気の流れを説明する要部拡大断面図
である。
ける、内容物及び空気の流れを説明する要部拡大断面図
である。
【図３】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す
断面図である。
断面図である。
１０ 積層剥離容器
１１ 染毛剤塗布具
１２ 口首部
１３ クシ付き吐出ノズル
１４ 吐出口
１５ 空気導入孔
１６ 外容器
１７ 内袋
１８ 胴部
１９ 空気弁
２０ 空間部
２１ 液吐出弁
２２ 変形（薄肉）部
２３ 通気路
２４ 肩部
２５ 基端キャップ部
２６ 凸状部分
２７ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PA03 PC04 PC07 PC16
PE24 PE25
3E067 AA03 AA04 AB81 BA14B
BA14C BB14C BB15B BB15C
BC03B BC03C EB32 EE27
EE56 EE59 FA04 FB16
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を有し口首部に空気導入孔を備え
る外容器と、該外容器の内面に剥離可能に密着した状態
で装着される内袋とからなり、前記外容器と前記内袋と
の間に空気を送り込んで前記内袋を剥離させつつ収縮さ
せて内容物を吐出する積層剥離容器であって、 前記外容器の肩部には、前記外容器の内側に局所的に押
圧変形可能な変形部が設けられており、該変形部を押圧
して前記外容器の内面から前記内袋を剥離させることに
より、前記空気導入孔から前記外容器の胴部に至る通気
路が形成されるように誘導する積層剥離容器。 - 【請求項２】 前記変形部が設けられた肩部を凸状とし
ている請求項１記載の積層剥離容器。 - 【請求項３】 前記変形部は周囲の肉厚よりも厚さが薄
くなった薄肉部である請求項１又は２記載の積層剥離容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388860A JP2003192048A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 積層剥離容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388860A JP2003192048A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 積層剥離容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192048A true JP2003192048A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27597230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388860A Pending JP2003192048A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 積層剥離容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012038A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kao Corp | へそ凹部清浄剤注入具 |
| JP2017154752A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 株式会社吉野工業所 | 吐出ポンプ付き容器 |
| JP2017197240A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
| JP2020070046A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器の製造方法 |
| CN113631343A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-09 | 株式会社吉野工业所 | 预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388860A patent/JP2003192048A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012038A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Kao Corp | へそ凹部清浄剤注入具 |
| JP4726723B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2011-07-20 | 花王株式会社 | へそ凹部清浄剤注入具 |
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| CN113631343A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-09 | 株式会社吉野工业所 | 预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法 |
| CN113631343B (zh) * | 2019-03-28 | 2023-04-28 | 株式会社吉野工业所 | 预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法 |
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