CN113631343A - 预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预塑形坯组装体(40)，其特征在于，具有：外预塑形坯(50)，其具备外口部(51)以及与外口部(51)相连的延伸部(53)并且在延伸部(53)的内表面设置有沿上下方向延伸的凹条(71)；以及内预塑形坯(60)，其具备内口部(61)以及与内口部(61)相连的延伸部(63)，在由外口部(51)与配置在外口部(51)的内侧的内口部(61)构成的口部(72)设置有连通于外预塑形坯(50)与内预塑形坯(60)之间的外部气体导入口(52)。

Description

预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法。

背景技术

作为收纳酱油等食品调味料、饮料、化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素、洗手液等洗漱品作为内容液的容器，已知对将内预塑形坯组装在外预塑形坯的内侧的预塑形坯组装体进行吹塑成型，从而形成为具有外层体和内层体的双层结构的双层容器，所述外层体具备筒状的外口部、以及经由肩部与外口部相连的有底筒状的主体部，所述内层体具备配置在外口部的内侧的内口部、以及与内口部相连并且以能够剥离的方式层积在肩部和主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部(例如，参照专利文献1)。

上述双层容器用作例如与具备止逆阀的排出盖组合而成的挤压式的排出容器、与泵组合而成的带泵容器。在该情况下，通过挤压(压缩)外层体的主体部或操作泵从而能够向外部排出内容液，另一方面，在排出内容液后，通过从设置在外层体的外部气体导入口向外层体与内层体之间导入外部气体，从而能够在内层体的收容部减小容积变形的状态下仅使外层体复原为原来的形状。因此，根据上述双层容器，能够在不将收容在内层体的收容部的内容液与外部气体置换的情况下将所述内容液排出到外部，因此能够减少收容在内层体的内部的内容液与外部气体的接触，能够抑制该内容液的劣化和/或变质等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-178434号公报

发明内容

技术问题

但是，如上述现有的双层容器那样，在对将内预塑形坯组装在外预塑形坯的内侧而成的预塑形坯组装体进行吹塑成型而形成的双层容器中，若成为在由外口部与内口部构成的口部设置将外部气体导入到外层体与内层体之间的外部气体导入口的结构，则存在如下问题点：难以确保从外部气体导入口朝向肩部与收容部之间的气道，并且在排出内容液后，有可能外部气体没有通过肩部与收容部之间导入到主体部与收容部之间而导致不能维持收容部的减小容积变形，或者导致阻碍外层体的复原。

本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于，提供一种能够从设置在口部的外部气体导入口向主体部与收容部之间可靠地确保气道的预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法。

技术方案

本发明的预塑形坯组装体，其特征在于，具有：外预塑形坯，其具备筒状的外口部、以及与该外口部相连的延伸部，并且在所述延伸部的内表面设置有沿上下方向延伸的凹条或凸条；以及内预塑形坯，其具备筒状的内口部、以及与该内口部相连的延伸部，在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外预塑形坯与所述内预塑形坯之间的外部气体导入口。

本发明的预塑形坯组装体在上述构成的基础上，优选的是，所述外预塑形坯的所述延伸部具有内径从所述外口部向下方逐渐缩径的缩径部，在所述缩径部设置有所述凹条或凸条。

本发明的预塑形坯组装体在上述构成的基础上，优选的是，所述外部气体导入口由贯通所述外口部的贯通孔构成，在所述内预塑形坯的外表面设置有沿上下方向延伸的凸条。

本发明的双层容器，其特征在于，具有：外层体，其具备筒状的外口部、以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部并且在所述肩部设置有沿上下方向延伸的薄壁部或厚壁部；内层体，其具备筒状的内口部、以及与该内口部相连并且以能够剥离的方式层积在所述肩部和所述主体部的内表面的、减小容积变形自如的收容部，在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外层体与所述内层体之间的外部气体导入口。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选的是，在所述外层体的所述肩部设置有沿上下方向延伸的肋。

本发明的双层容器在上述构成的基础上，优选的是，所述外部气体导入口由贯通所述外口部的贯通孔构成，在所述内口部的外表面设置有沿上下方向延伸的凸条。

本发明的双层容器的制造方法，其特征在于，具有：预塑形坯形成工序，分别形成具备筒状的外口部以及与该外口部相连的延伸部并且在所述延伸部的内表面设置有沿上下方向延伸的凹条或凸条的外预塑形坯、以及具备筒状的内口部以及与该内口部相连的延伸部的内预塑形坯，将所述内预塑形坯组装到所述外预塑形坯的内侧，形成在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外预塑形坯与所述内预塑形坯之间的外部气体导入口的预塑形坯组装体；以及

吹塑成型工序，将所述预塑形坯组装体加热到能够延伸的温度而进行吹塑成型，成为具有具备所述外口部以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部并且在所述肩部设置有沿上下方向延伸的薄壁部或厚壁部的外层体、以及具备所述内口部以及与该内口部相连并且以能够剥离的方式层积在所述肩部和所述主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部的内层体，并且在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外层体与所述内层体之间的外部气体导入口的双层容器。

本发明的双层容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述预塑形坯形成工序中，利用在外表面设置有沿上下方向延伸的凸条的所述内预塑形坯、以及在所述外口部设置有用于构成所述外部气体导入口的贯通孔的所述外预塑形坯，从而形成所述预塑形坯组装体。

本发明的双层容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述吹塑成型工序中，利用在型腔形成面设置有沿上下方向延伸的凸条或凹条的模具来形成在所述外层体的所述肩部形成有与所述型腔形成面的所述凸条或凹条相对应的肋的所述双层容器。

技术效果

根据本发明，能够提供能够从设置在口部的外部气体导入口向主体部与收容部之间可靠地确保气道的预塑形坯组装体、双层容器以及双层容器的制造方法。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的双层容器的半截面图。

图2是示出图1所示的双层容器的主要部分的半截面图。

图3是沿着图2中的A-A线的截面图。

图4是图1所示的双层容器的俯视图。

图5是被吹塑成型为图1所示的双层容器的预塑形坯组装体的半截面图。

图6是沿着图5中的B-B线的截面图。

图7是示出将图5所示的预塑形坯组装体配置在吹塑成型用的模具的状态的截面图。

图8是示出从图7所示的状态起，利用双轴拉伸吹塑成型而将预塑形坯组装体成型为双层容器的状态的截面图。

符号说明

1 双层容器

10 外层体

11 外口部

11a 外螺纹

11b 颈环

12 肩部

13 主体部

13a 底部部分

14 外部气体导入口

20 内层体

21 内口部

21a 凸缘

21b 上筒

21c 倾斜筒

21d 下筒

22 收容部

23 间隙

24 凸条

25 肋

30 薄壁部

31 凹部

32 通气路径

40 预塑形坯组装体

50 外预塑形坯

51 外口部

51a 外螺纹

51b 颈环

52 外部气体导入口

53 延伸部

53a 缩径部

53b 延伸部主体

60 内预塑形坯

61 内口部

61a 凸缘

61b 上筒

61c 倾斜筒

61d 下筒

62 间隙

63 延伸部

64 凸条

70 薄壁部

71 凹条

72 口部

80 模具

80a 型腔

80b 型腔形成面

O 中心轴线

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行示例说明。

图1所示的作为本发明的一个实施方式的双层容器1是被称为层积剥离容器或分层容器(delamination容器)的合成树脂制的容器，并且成为具有外层体10与内层体20的双层结构。将图5所示的预塑形坯组装体40(作为本发明的一个实施方式的预塑形坯组装体)进行双轴拉伸吹塑成型而能够形成出双层容器1。以下，对将双层容器1用作收容化妆品和/或食品调味料等液体作为内容物的挤压式的排出容器的情况进行说明。

外层体10是构成双层容器1的外壳的部分，并且成为具备外口部11、肩部12以及主体部13的瓶子形状。

如图4所示，外口部11成为以中心轴线O为中心的圆筒状。如图2所示，在外口部11的外周面一体地设置有外螺纹11a，能够使具备排出口的排出盖(未图示)与外螺纹11a螺纹结合而安装于外口部11。

应予说明，上下方向是指沿着中心轴线O的方向，上方是指从主体部13朝向外口部11的方向，下方是指其相反方向。径向是指与中心轴线O正交的方向，周向是指绕中心轴线O的方向。纵截面是指包括中心轴线O的截面，横截面是指与中心轴线O垂直的截面。

外口部11也能够采用具备圆环状的突起来代替外螺纹11a，并以通过打栓而卡扣状地卡合排出盖的方式安装的构成。

在外口部11设置有一对外部气体导入口14。一对外部气体导入口14在隔着外口部11的轴心的两侧彼此对称地配置，并且分别形成为在周向上延伸的长孔形状而沿径向贯通外口部11。即，外部气体导入口14由贯通外口部11的贯通孔构成。外部气体导入口14连通在外层体10与内层体20之间，并且能够通过外部气体导入口14向外层体10与内层体20之间导入外部气体。应予说明，外部气体导入口14不限于长孔形状，可以适当地设计为正圆形状等。

在外口部11的比外部气体导入口14更靠肩部12侧的外周面，一体地设置有颈环11b。颈环11b成为遍及外口部11的整周而延伸的凸缘状，并且从外口部11的外周面朝向径向外侧突出。颈环11b设置在比外口部11的下端稍微靠上方的位置。即，在本实施方式中，在颈环11b的正下方设置有在双轴拉伸吹塑成型时实质上不被拉伸的圆筒状的非延伸部，并且利用该非延伸部构成外口部11的下端。通过如此地在颈环11b的正下方设置非延伸部，从而能够使颈环51b不受到拉伸的影响。应予说明，在不设置如此的非延伸部的情况下，也可以利用颈环11b来构成外口部11的下端。

肩部12与外口部11的下端一体地相连，并且相对于外口部11而朝向径向外侧伸出。对于肩部12的纵截面形状而言，虽然在本实施方式中成为上部向容器内侧凸起且下部向容器外侧凸起的弯曲形状，但是也可以是整体向容器外侧凸起的弯曲形状。

如图1所示，主体部13形成为有底筒状，在其上端，与肩部12的下端一体地相连。即，主体部13经由肩部12而与外口部11相连。应予说明，主体部13的横截面形状可以是圆形，也可以是椭圆形乃至大致矩形。

主体部13具有挠性，能够通过挤压(压缩)从而弹性变形地凹陷，并且能够通过弹力而从凹陷的状态自行复原为原来的形状。在采用通过挤压主体部13而能够弹性变形的构成从而将双层容器1用作挤压式的排出容器的情况下，能够容易地进行内容液的排出操作，并且通过在排出内容液后使外层体10容易地复原为原来的形状，从而将外部气体通过外部气体导入口14可靠地导入到外层体10与内层体20之间，从而能够可靠地发挥作为双层容器1的功能。

主体部13的下端的底部部分13a成为圆环状的外周缘的内侧凹陷的形状，并且能够通过使底部部分13a接触地面从而以正立的姿态配置双层容器1。

在本实施方式中，外层体10为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制。通过将外层体10设为聚对苯二甲酸乙二醇酯制，从而能够使双层容器1成为轻型且透明度高的容器。

应予说明，作为外层体10的材质，不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯，也能够采用例如聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合体树脂(COP树脂)等其他合成树脂材料。

内层体20具有内口部21、以及与内口部21的下端一体地相连的收容部22。

如图2所示，内口部21呈带阶梯的圆筒状，并且在外口部11的内侧与该外口部11同轴地配置。内口部21具有：圆环状的凸缘21a，其载置于外口部11的上端；圆筒状的上筒21b，其从凸缘21a的内周缘垂下并且与外口部11的内表面接触；圆锥状的倾斜筒21c，其从上筒21b的下端朝向下方缩径；以及圆筒状的下筒21d，其从倾斜筒21c的下端垂下。倾斜筒21c的上端位于比一对外部气体导入口14的上端更靠上方的位置。在外口部11的内周面与下筒21d的外周面之间设置有预定的间隔的间隙23。

通过使上筒21b的外周面遍及整周地与外口部11的内周面抵接，从而外口部11与下筒21d之间的间隙23在外口部11甚至内口部21的上端部分相对于外部而被封闭。通过使凸缘21a与外口部11的上端抵接从而使内口部21相对于外口部11在上下方向上定位。

如图1所示，收容部22形成为比主体部13更薄壁的袋状，所述收容部22与内口部21的下筒21d的下端相连并且沿着肩部12和主体部13的内表面延伸。收容部22的内部成为内容液的收容空间，能够通过内口部21将内容液填充到收容部22并且能够通过内口部21将收容在收容部22的内容液排出到外部。收容部22随着内容液的排出，能够在从主体部13的内表面剥离的同时减小容积变形(以使内部容积减小的方式变形)。此时，通过将外部气体从外部气体导入口14导入到外层体10与内层体20之间，从而仅主体部13恢复为原来的形状，收容部22能够从主体部13的内表面剥离，并减小容积变形。应予说明，本发明的“剥离”不仅包括从粘接状态或几乎不介入粘接力的虚拟粘接状态开始分离外层体10与内层体20的情况，也包括从不介入粘接力的密接状态开始分离外层体10与内层体20的情况。

在本实施方式中，内层体20为聚对苯二甲酸乙二醇酯制。通过将内层体20设为聚对苯二甲酸乙二醇酯制，从而能够使双层容器1成为轻型且透明度高的容器。

应予说明，作为内层体20的材质，不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯，也能够采用例如聚酯树脂、聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂(PC树脂)、环烯烃共聚物树脂(COC树脂)、环烯烃聚合体树脂(COP树脂)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH树脂)等其他合成树脂材料。在使用乙烯-乙烯醇共聚物树脂作为内层体20的材质的情况下，考虑阻隔性和柔软性而能够采用适当的乙烯含有率的材质。另外，内层体20为了确保阻隔性，也能够设为例如在一对聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间设置了MX尼龙树脂层等阻挡层的多层结构。

为了易于确保从外部气体导入口14朝向主体部13与收容部22之间的外部气体的气道，而在内口部21的外表面一体地设置有沿上下方向延伸的多个凸条24。

如图3所示，在本实施方式中，在下筒21d的外表面，沿周向隔开相等间隔地并列设置有六条板状的凸条24。虽然六条凸条24以避开一对外部气体导入口14的方式配置，但是不限于此，也可以以与一对外部气体导入口14重叠的方式配置。另外，凸条24的数量不限于六条，也可以进行适当改变。在图3中，为了便于理解，仅对一条凸条24标注符号。

各凸条24从内层体20的外表面朝向径向外侧突出并且从内口部21跨过收容部22而沿上下方向延伸。即，各凸条24从与外部气体导入口14对应的高度的位置超过颈环11b，并一直延伸到到达肩部12的位置。在肩部12，凸条24的从内层体20的外表面起的突出高度逐渐下降。另外，各凸条24的朝向径向外侧的突出端成为带稍微圆形的形状。

如图2和图4所示，为了易于确保从外部气体导入口14朝向主体部13与收容部22之间的外部气体的气道，在外层体10的肩部12设置有沿上下方向延伸的多个肋25。在图2和图4等中，为了便于理解，仅对一个肋25标注符号。

在本实施方式中，在外层体10的肩部12，沿周向隔开相等间隔地并列设置有十八条肋25。各肋25从肩部12的上端延伸到肩部12的上下方向中间部并且在仰视时沿径向延伸。应予说明，肋25的数量以及配置不限于此，可以进行适当改变。各肋25成为通过使肩部12以向容器内侧局部性地伸出的方式弯曲从而形成的凹肋，以使得从容器外侧观察时呈凹状。应予说明，各肋25也可以成为通过使肩部12以向容器外侧局部性地伸出的方式弯曲从而形成的凸肋，以使得从容器外侧观察时呈凸状。肋25是指如此地通过使肩部12以向容器内侧或容器外侧局部性地伸出的方式弯曲从而形成的部分。各肋25在横截面中实质上遍及整个长度具有宽度向径向内侧逐渐变窄的U字状的横截面形状。应予说明，内层体20也以沿着肋25的形状的方式通过双轴拉伸吹塑成型而被拉伸。

如图4所示，为了可靠地确保从外部气体导入口14朝向主体部13与收容部22之间的外部气体的气道，而在外层体10的肩部12设置有沿上下方向延伸的多个薄壁部30。在图4中，为了便于理解，仅对一个薄壁部30标注符号。

在本实施方式中，在外层体10的肩部12沿周向隔开相等间隔地并列设置有六条薄壁部30。各薄壁部30从肩部12的上端附近延伸到肩部12的上下方向中间部。应予说明，薄壁部30的数量和配置可以进行适当改变。各薄壁部30以减低肩部12的厚度的方式稍微凹陷并且以在俯视下周向的宽度向径向外侧扩大的大致三角形形状的方式经由设置在肩部12的内表面的凹部31而形成。应予说明，各薄壁部30成为如此的大致三角形形状是因为为了使包括薄壁部30的肩部12成为从上方朝向下方而扩径的形状，从而在薄壁部30，也使位于下方(径向外侧)的部分向周向的延伸量变大。虽然六条薄壁部30以避开一对外部气体导入口14的正下方的方式配置，但是不限于此，也可以以与一对外部气体导入口14的正下方重叠的方式配置。

具有这样的结构的双层容器1能够通过在外口部11安装排出盖从而构成为挤压容器。在该情况下，作为排出盖，例如，能够使用具备外部气体用止逆阀、以及内容液用止逆阀的结构的盖体，所述外部气体用止逆阀允许外部气体向外部气体导入口14导入并且阻止外部气体从外部气体导入口14向外部流出，所述内容液用止逆阀允许内容液排出并且阻止外部气体向收容部22的内部逆流。

在构成为挤压容器的双层容器1中，若挤压(压缩)外层体10的主体部13，则收容部22减小容积变形，内容液从排出盖被挤出而排出到外部。在排出内容液后，若解除挤压，则主体部13复原为原来的形状，随此内层体20的收容部22从外层体10的内表面剥离并且外部气体从外部气体导入口14导入到外层体10与内层体20之间，在收容部22保持减小容积变形的情况下仅主体部13复原为原来的形状。由此，能够在不将收容在收容部22的内容液与外部气体置换的情况下使所述内容液排出，因此能够减少收容在收容部22的内容液与外部气体的接触，并且能够抑制其劣化和/或变质。

在此，在本实施方式的双层容器1中，由于在肩部12，沿周向隔开间隔地并列设置有分别沿上下方向延伸的多个薄壁部30，所以能够利用在周向上薄壁部30与厚壁部交替地排列的周向的厚度偏差来使剥离强度产生差，因此在被挤压的主体部13复原为原来的形状时，在肩部12的部分能够可靠地将收容部22从外层体10的内表面剥离。因此，通过进行该剥离，能够以从外部气体导入口14开始可靠地确保外部气体的气道直到到达主体部13与收容部22之间。另外，在被挤压的主体部13复原为原来的形状时，能够从设置在外口部11的外部气体导入口14向主体部13与收容部22之间可靠地导入外部气体，因此随着内容液的排出，能够在可靠地将收容部22从外层体10的内表面剥离的同时使其减小容积变形。此外，由于能够随着内容液的排出而使收容部22可靠地减小容积变形，所以能够可靠地防止外部气体被导入到收容部22的内部。

另外，在本实施方式中，由于在内口部21的外表面沿周向隔开间隔地并列设置有分别沿上下方向延伸的多个凸条24，所以能够在外层体10与内层体20之间形成从外部气体导入口14超过外口部11与肩部12之间的弯曲部分(内口部21与收容部22之间的弯曲部分)且到达至肩部12与收容部22之间的部分的通气路径32。由此，能够更加可靠地使在被挤压的主体部13复原为原来的形状时从外部气体导入口14导入到外口部11与内口部21之间的部分的外部气体通过通气路径32而超过外口部11与肩部12之间的弯曲部分且引导到肩部12与收容部22之间的部分。

另外，在本实施方式中，由于在肩部12沿周向隔开间隔地并列设置有分别沿上下方向延伸的多个肋25，所以在肩部12的各肋25的部分，能够在使收容部22从外层体10的内表面剥离后使其难以再次紧贴外层体10的内表面，因此能够更加可靠地确保肩部12中的气道。

如图5所示，预塑形坯组装体40成为将用于形成内层体20的合成树脂制的内预塑形坯60组装到用于形成外层体10的合成树脂制的外预塑形坯50的内侧的双层结构。

外预塑形坯50通过使用模具对与外层体10相同的合成树脂材料进行注塑成型，从而形成为与外层体10对应的预定形状。在本实施方式中，外预塑形坯50与外层体10同样地是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

外预塑形坯50具有与外层体10的外口部11同一形状的外口部51。即，外口部51形成为圆筒状，在其外周面一体地设置有外螺纹51a，分别形成为沿周向延伸的长孔形状而沿径向贯通外口部51的一对外部气体导入口52在隔着外口部51的轴心的两侧彼此对称地设置。另外，在外口部51的下端一体地设置有底部呈半球形状的大致试管状的延伸部53。延伸部53的厚度比外口部51的厚度厚。在外口部51一体地设置有凸缘状的颈环51b。

内预塑形坯60通过使用模具对与内层体20相同的合成树脂材料进行注塑成型，从而形成为与内层体20对应的预定形状。在本实施方式中，内预塑形坯60与内层体20同样地是聚对苯二甲酸乙二醇酯制。

内预塑形坯60具有与内层体20的内口部21同一形状的内口部61。即，内口部61呈带阶段的圆筒状，并且在外口部51的内侧与该外口部51同轴地配置。内口部61具有：圆环状的凸缘61a，其载置于外口部51的上端；圆筒状的上筒61b，其从凸缘61a的内周缘垂下并且与外口部51的内表面接触；圆锥状的倾斜筒61c，其从上筒61b的下端朝向下方缩径；以及圆筒状的下筒61d，其从倾斜筒61c的下端垂下。通过使上筒61b的外周面遍及整周地与外口部51的内周面抵接，从而外口部51与下筒61d之间的间隙62的上端部分相对于外部而被封闭。通过使凸缘61a与外口部51的上端抵接从而内口部61相对于外口部51在上下方向上定位。在内口部61的下端一体地设置有底部呈半球状的大致试管状的延伸部63。延伸部63的外径比内口部61的外径更小。在延伸部63的外周面与延伸部53的内周面之间设置有间隙，在将内预塑形坯60组装到外预塑形坯50的内部时，不使延伸部63的外周面与延伸部53的内周面刮伤。

在内预塑形坯60的外表面设置有与多个凸条24对应的多个凸条64。即，在内预塑形坯60的下筒21d的外表面，沿周向隔开相等间隔地并列设置有沿上下方向延伸的六条板状的凸条64。各凸条64从内预塑形坯60的外表面朝向径向外侧突出并且从内口部61跨过延伸部63而沿上下方向延伸。即，各凸条64从与外部气体导入口52对应的高度的位置超过颈环51b，一直延伸到到达延伸部63的位置。在延伸部63，凸条64的从内预塑形坯60的外表面起的突出高度逐渐下降。各凸条64的上端侧到达至倾斜筒61c而与该倾斜筒61c相连。虽然多个凸条64分别是与内层体20的凸条24基本上相同的形状，但是不同点在于，延伸到延伸部63的部分不向径向外侧延伸而沿着延伸部63向下方延伸。

在外预塑形坯50设置有用于形成多个薄壁部30的多个薄壁部70。各薄壁部70的除上端和下端以外的中间部的宽度(周向长度)恒定。应予说明，各薄壁部70的宽度不限于此，也可以在中间部沿上下方向变化。因此，通过薄壁部70的延伸而形成的各薄壁部30的形状也不限于如上所述的大致三角形形状。多个薄壁部70通过设置在外预塑形坯50的内表面的多个凹条(槽)71而形成。即，多个凹条71是用于形成多个凹部31的部件。外预塑形坯50的延伸部53具有内径从外口部51向下方逐渐缩径的缩径部53a，在该缩径部53a设置有多个薄壁部70和多个凹条71。虽然缩径部53a与外口部51的下端连接，构成延伸部53的上端，但是不限于此，也可以设置在延伸部53的除上端以外的部分。各凹条71以形成沿上下方向延伸的薄壁部70的方式沿上下方向延伸。另外，各凹条71在从缩径部53a的上端附近使深度逐渐增加的同时向下方延伸，在越过缩径部53a的下端之后使深度逐渐减少而终止。在缩径部53a的下端一体地相连有有底圆筒状的延伸部主体53b，各凹条71的下端设置在该延伸部主体53b的上部。但是，各凹条71的下端可以设置在比延伸部主体53b的上部更靠下方的位置，也可以设置在比延伸部主体53b的上部更靠上方的位置。另外，各凹条71的上端可以设置在比缩径部53a的上端更靠上方的位置，也可以设置在比缩径部53a的上端更靠下方的位置。

如图6所示，在外预塑形坯50的内表面，沿周向隔开相等间隔地并列设置有六条凹条71。因此，在外预塑形坯50，六条薄壁部70沿周向隔开相等间隔地并列设置。应予说明，在图6中，仅对一个凹条71和一个薄壁部70标注符号。另外，各凹条71的横截面呈大致倒等腰梯形形状。应予说明，各凹条71的横截面形状不限于此，也可以是例如大致倒等腰三角形形状、大致正方形形状、大致长方形形状、大致半圆形形状、以及大致半椭圆形形状等。

在由外口部51与配置在外口部51的内侧的内口部61构成的口部72设置有连通于外预塑形坯50与内预塑形坯60之间的外部气体导入口52。

图1所示的双层容器1能够通过例如以下的要点(作为本发明的一个实施方式的双层容器的制造方法)来制造。

作为本实施方式的双层容器的制造方法具有预塑形坯形成工序、以及吹塑成型工序。应予说明，作为本实施方式的双层容器的制造方法也可以适用于制造除图1所示的双层容器1以外的双层容器的情况。

在预塑形坯形成工序中，首先，分别形成外预塑形坯50、以及内预塑形坯60。如上所述，外预塑形坯50是如下的部件：具备圆筒状的外口部51、以及与外口部51相连的延伸部53，并且在延伸部53的内表面设置有形成薄壁部70的沿上下方向延伸的凹条71，另外在外口部51设置有用于构成外部气体导入口52的贯通孔。另外，如上所述，内预塑形坯60是如下的部件：具备圆筒状的内口部61、以及与内口部61相连的延伸部63，并且在外表面设置有沿上下方向延伸的凸条64。然后，将内预塑形坯60组装到外预塑形坯50的内侧，形成预塑形坯组装体40，该预塑形坯组装体40在由外口部51与配置在外口部51的内侧的内口部61构成的口部72设置有连通于外预塑形坯50与内预塑形坯60之间的外部气体导入口52。

若预塑形坯形成工序结束，则进行吹塑成型工序。在吹塑成型工序中，首先，以使外口部51和内口部61从型腔80a突出并且颈环51b支承在模具80的上表面而使延伸部53、63位于型腔80a的内部的方式将加热到能够延伸的温度的预塑形坯组装体40组装到吹塑成型用的模具80。在此，在模具80的型腔形成面80b设置有与肋25的外表面形状对应的形状的、沿上下方向延伸的多个凸条81。应予说明，在图7中，仅对一个凸条81标注符号。然后，在如此地组装了预塑形坯组装体40的状态下，从未图示的供给装置向预塑形坯组装体40的内部供给加压空气和/或加压液体等加压介质。由此，如图8所示，将预塑形坯组装体40的延伸部53、63双轴拉伸吹塑成型为沿着型腔形成面80b的内表面的形状，从而能够形成双层容器1。

由此，通过双轴拉伸吹塑成型出预塑形坯组装体40，从而能够成为具有使设置在预塑形坯组装体40的多个薄壁部70延伸而形成的多个薄壁部30的双层容器1。在此，在本实施方式中，由于通过不是设置在外预塑形坯50的外表面而是设置在内表面的凹条71来形成多个薄壁部30，所以能够良好地维持双层容器1的肩部12的外表面的成型性。

另外，在本实施方式中，由于在该双轴拉伸吹塑成型中使用具有上述凸条81的模具80，所以能够成型出具有多个肋25的双层容器1。应予说明，在将肋25不设置为凹肋状而设置为凸肋状的情况下，只要在模具80的型腔形成面80b不设置凸条81，而是设置与肋25的外表面形状对应的形状的凹条即可。

本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内可以进行各种改变。

在所述实施方式中，虽然在外口部11设置一对外部气体导入口14，但是外部气体导入口14也可以设置至少一个。

在所述实施方式中，虽然外部气体导入口14被设为设置在外口部11而贯通外口部11的贯通孔，但是不限于此，例如，也能够构成为设置在外口部11的上端与内口部21的上端之间而作为使通气路径32向外部敞开的间隙。

外口部11可以采用不具备颈环11b的结构。

肩部12和/或主体部13的形状也可以进行各种改变。

在所述实施方式中，虽然示出了将双层容器1作为用于在外口部11安装具备排出口的排出盖并且通过挤压主体部13而排出内容液的挤压式的排出容器的情况，但是也能够用于主体部13具有不容易挤压变形的预定的刚性，并在外口部11安装泵式排出件的带泵容器的双层容器。

在所述实施方式中，虽然在外预塑形坯50设置形成薄壁部70的凹条71，但是不限于此，也可以构成为，在外预塑形坯50设置形成厚壁部的凸条，并吹塑成型为在肩部12设置有沿上下方向延伸的厚壁部的双层容器1。另外，也可以将这样的凹条71或凸条不设置在外预塑形坯50的内表面而设置在外表面。

Claims (9)

1.一种预塑形坯组装体，其特征在于，具有：

外预塑形坯，其具备筒状的外口部、以及与该外口部相连的延伸部，并且在所述延伸部的内表面设置有沿上下方向延伸的凹条或凸条；以及

内预塑形坯，其具备筒状的内口部、以及与该内口部相连的延伸部，

在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外预塑形坯与所述内预塑形坯之间的外部气体导入口。

2.根据权利要求1所述的预塑形坯组装体，其特征在于，

所述外预塑形坯的所述延伸部具有内径从所述外口部向下方逐渐缩径的缩径部，

在所述缩径部设置有所述凹条或凸条。

3.根据权利要求1或2所述的预塑形坯组装体，其特征在于，

所述外部气体导入口由贯通所述外口部的贯通孔构成，

在所述内预塑形坯的外表面设置有沿上下方向延伸的凸条。

4.一种双层容器，其特征在于，具有：

外层体，其具备筒状的外口部、以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部并且在所述肩部设置有沿上下方向延伸的薄壁部或厚壁部；

内层体，其具备筒状的内口部、以及与该内口部相连并且以能够剥离的方式层积在所述肩部和所述主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部，

在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外层体与所述内层体之间的外部气体导入口。

5.根据权利要求4所述的双层容器，其特征在于，

在所述外层体的所述肩部设置有沿上下方向延伸的肋。

6.根据权利要求4或5所述的双层容器，其特征在于，

所述外部气体导入口由贯通所述外口部的贯通孔构成，

在所述内口部的外表面设置有沿上下方向延伸的凸条。

7.一种双层容器的制造方法，其特征在于，具有：

预塑形坯形成工序，分别形成具备筒状的外口部以及与该外口部相连的延伸部并且在所述延伸部的内表面设置有沿上下方向延伸的凹条或凸条的外预塑形坯、以及具备筒状的内口部以及与该内口部相连的延伸部的内预塑形坯，将所述内预塑形坯组装到所述外预塑形坯的内侧，形成在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外预塑形坯与所述内预塑形坯之间的外部气体导入口的预塑形坯组装体；以及

吹塑成型工序，将所述预塑形坯组装体加热到能够延伸的温度而进行吹塑成型，成为具有具备所述外口部以及经由肩部与该外口部相连的有底筒状的主体部并且在所述肩部设置有沿上下方向延伸的薄壁部或厚壁部的外层体、以及具备所述内口部以及与该内口部相连并且以能够剥离的方式层积在所述肩部和所述主体部的内表面的减小容积变形自如的收容部的内层体，并且在由所述外口部与配置在该外口部的内侧的所述内口部构成的口部设置有连通于所述外层体与所述内层体之间的外部气体导入口的双层容器。

8.根据权利要求6所述的双层容器的制造方法，其特征在于，

在所述预塑形坯形成工序中，利用在外表面设置有沿上下方向延伸的凸条的所述内预塑形坯、以及在所述外口部设置有用于构成所述外部气体导入口的贯通孔的所述外预塑形坯，从而形成所述预塑形坯组装体。

9.根据权利要求6或7所述的双层容器的制造方法，其特征在于，

在所述吹塑成型工序中，利用在型腔形成面设置有沿上下方向延伸的凸条或凹条的模具来形成在所述外层体的所述肩部形成有与所述型腔形成面的所述凸条或凹条相对应的肋的所述双层容器。

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