JP2021054447A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内層体の成形直後の初期剥離を抑制しつつ内容物を吐出させた後の内層体の剥離性を高めることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供する。【解決手段】外層体２と、外層体２の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体３と、外層体２と内層体３との間に連なる外気導入口９とを備えた積層剥離容器１であって、筒状の口部４と、口部４に連なる肩部５と、肩部５に連なる胴部６と、胴部６に連なる底部７と、を有するボトル形状であり、胴部６が、可撓性と復元性とを有するスクイズ領域６ａと、軸線Ｏ周りに延びる周溝２０を備えスクイズ領域６ａの下方に設けられた胴下部領域６ｂとを有し、胴下部領域６ｂに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と周溝２０とに跨がる上下一対の凹部３０が設けられていることを特徴とする、積層剥離容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器が知られている。積層剥離容器では、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気を導入して内容物の吐出に合わせて内層体を減容変形させることができる。これにより、内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、その劣化や変質を抑制することができる。

このような積層剥離容器として、従来、筒状の口部と、口部に連なる肩部と、肩部に連なる胴部と、胴部に連なる底部と、を有するボトル形状を有するとともに、胴部が、可撓性と復元性とを有するスクイズ領域と、スクイズ領域の下方に設けられる胴下部領域とを有し、スクイズ領域をスクイズ（押圧）することで、容器の内部に収納されている内容物を口部から外部に押し出して吐出させることができるスクイズタイプのものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１９−１８８９２号公報

上記したスクイズタイプの積層剥離容器では、胴下部領域に軸線回りに延びる周溝を設けることで、胴下部領域の剛性を高め、これによりスクイズ領域の可撓性及び復元性を高めてスクイズによる内容物の吐出操作性を良好なものとすることができる。また、スクイズタイプの積層剥離容器では、胴部に凹凸の少ない部分があると、容器をブロー成形した直後に、当該部分において内層体が外層体から予期せぬ初期剥離を生じるおそれがある。この初期剥離が生じると、内層体の内容積が一定とならず、充填容量がばらつく等の問題が懸念される。上記のように胴下部領域に軸線回りに延びる周溝を設けることで、当該初期剥離の拡がりを抑制することができる。

しかし、胴下部領域に周溝を設けた構成とした場合、周溝が設けられた部分において内層体も潰れ難い形状となるので、内容物を吐出させた後に、周溝が設けられた部分において内層体が外層体から剥離し難くなるという問題が生じるおそれがあった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内層体の成形直後の初期剥離を抑制しつつ内容物を吐出させた後の内層体の剥離性を高めることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、前記胴部が、可撓性と復元性とを有するスクイズ領域と、軸線周りに延びる周溝を備え前記スクイズ領域の下方に設けられた胴下部領域とを有し、前記胴下部領域に、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、前記胴下部領域の外周面と前記周溝とに跨がる上下一対の凹部が設けられていることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴下部領域が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記スクイズ領域に連なっているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴下部領域に、上下方向に間隔を空けて並ぶ複数本の前記周溝と、それぞれの前記周溝に対応する複数対の前記凹部と、が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴下部領域に、周方向に間隔を空けて複数対の前記凹部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記凹部が、前記肩部の側から前記底部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記周溝の底面壁部が、容器外方に向けて突出するとともに軸線周りに延びる凸形状であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記スクイズ領域が、周状の副段差部または周状の副リブ部を介して前記肩部に連なっており、前記副段差部または前記副リブ部に、前記凹部と周方向位置を一致させて、容器内方に凹む副凹部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製であるのが好ましい。

本発明によれば、内層体の成形直後の初期剥離を抑制しつつ内容物を吐出させた後の内層体の剥離性を高めることが可能なスクイズタイプの積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の、その一部を切り欠いて示す正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

図１に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものであり、外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。

外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。なお、外層体２は、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

内層体３もポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。内層体３の内部は、口部４の開口に連なる収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形自在である。なお、内層体３も、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもが２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレートで形成されている。このようなポリエチレンテレフタレートとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることができる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレートと、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレートとは同じ構成とすることも異なる構成とすることもできる。

外層体２及び内層体３をポリエチレンテレフタレート製としたことにより、積層剥離容器１を軽量で強度が高く、また透明度の高い容器とすることができる。

なお、外層体２及び内層体３は、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製やポリエチレン（ＰＥ）製など、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。

積層剥離容器１は、口部４と、口部４の下端に連なる肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端に連なる底部７とを有するボトル形状となっている。

口部４は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング８が一体に設けられている。

口部４の外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、ネックリング８を設けない構成とすることもできる。

口部４には外気導入口９が設けられている。実施の形態では、外気導入口９は、外層体２の口部４を構成する部分に当該外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口９は、外層体２と内層体３との間に連なっており、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

肩部５は下方に向けて徐々に拡径する形状となっている。本実施の形態では、肩部５は容器外方に向けて凸のドーム状となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は略円形である。

肩部５には、周方向に等間隔に並べて複数（１８本）の凹リブ１０（便宜上、図１においては１つの凹リブにのみ符号を付してある。）が周方向に等間隔に並べて設けられている。これらの凹リブ１０は、それぞれ容器内方に向かって凹むとともに上下方向に延びる溝状となっている。肩部５に複数の凹リブ１０を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

なお、肩部５は、下方に向けて徐々に拡径する形状であれば、その形状は種々変更可能である。また、肩部５は、凹リブ１０が設けられない構成とすることもできる。

胴部６は、全体として略円筒状となっており、スクイズ領域６ａと、スクイズ領域６ａの下方に設けられた胴下部領域６ｂとを有している。積層剥離容器１は、胴部６のスクイズ領域６ａを容器内方に向けてスクイズ（押圧）することで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。

スクイズ領域６ａは、胴部６の上下方向の肩部５の側（上方側）の所定範囲に設けられている。

スクイズ領域６ａは、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形（樽形）となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は円形となっている。スクイズ領域６ａの最大径部分は、肩部５の下端及び胴下部領域６ｂの上端の何れの外径よりも小さくなっている。スクイズ領域６ａは可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることにより径方向内側（容器内方）に向けて弾性変形することができる。また、スクイズ領域６ａは復元性を有しており、スクイズが解除されると変形状態から元の形状に復元することができる。スクイズ領域６ａには、周方向に延びるリブないし溝は設けられていない。なお、スクイズ領域６ａに、上下方向に延びる１本ないし多数本のリブないし溝を設けるようにしてもよい。

本実施の形態の積層剥離容器１では、スクイズ領域６ａを、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形としたので、スクイズ領域６ａを上端６ａ１と下端６ａ２との間の全ての範囲で外径が同一の円筒状とした場合に比べて、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力を高めることができる。したがって、内容物の吐出後、スクイズを解除したときに、スクイズ領域６ａが速やかに元の形状に復元するようにして、スクイズタイプとされた積層剥離容器１の、内容物を吐出するための吐出操作性を良好なものとすることができる。

なお、スクイズ領域６ａは、太鼓形に限らず、上端６ａ１と下端６ａ２との間で径が一定の円筒状であってもよく、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最小径部分を有するくびれ形状であってもよい。

胴下部領域６ｂは、スクイズ領域６ａよりも大径の略円筒状となっており、胴部６の上下方向の底部７の側（下方側）の所定範囲に設けられている。

胴下部領域６ｂには軸線Ｏ周りに延びる周溝２０が設けられている。本実施の形態では、胴下部領域６ｂには、上下方向に間隔を空けて並ぶ２本の周溝２０が設けられている。胴下部領域６ｂに周溝２０を設けたことにより、胴下部領域６ｂの剛性をスクイズ領域６ａよりも高めることができる。これにより、スクイズ領域６ａの可撓性及び復元性を高めてスクイズによる内容物の吐出操作性を良好なものとすることができる。また、胴下部領域６ｂに周溝２０を設けたことで、積層剥離容器１をブロー成形により形成した直後に生じる内層体３の外層体２からの初期剥離の拡がりを抑制することができる。

周溝２０は、それぞれ胴下部領域６ｂの径方向外側を向く外周面６ｂ１に連なるとともに外周面６ｂ１に対して僅かに傾斜する一対の側面壁部２０ａと、一対の側面壁部２０ａの間に設けられた底面壁部２０ｂとを有しており、底面壁部２０ｂは、容器外方に向けて突出するとともに軸線Ｏ周りに延びる凸形状となっている。このように、底面壁部２０ｂを凸形状とすることで、周溝２０の径方向の剛性を高めて、積層剥離容器１の座屈強度を高めることができる。

胴下部領域６ｂの上端の外径はスクイズ領域６ａの下端６ａ２の外径よりも大きくなっており、胴下部領域６ｂの上端とスクイズ領域６ａの下端６ａ２との間は、軸線Ｏを中心とした周状の段差部１１となっている。すなわち、胴下部領域６ｂの上端は、周状の段差部１１を介してスクイズ領域６ａの下端６ａ２に連なっている。

このように、胴下部領域６ｂを、周状の段差部１１を介してスクイズ領域６ａに連なる構成としたことにより、スクイズ領域６ａの下端６ａ２が段差部１１を介して胴下部領域６ｂに強固に支持されるようにして、スクイズ領域６ａの吐出操作性を高めることができる。

一方、スクイズ領域６ａの上端６ａ１の外径は肩部５の下端の外径よりも小さくなっており、スクイズ領域６ａの上端６ａ１と肩部５の下端との間は、軸線Ｏを中心とした周状の副段差部１２となっている。すなわち、スクイズ領域６ａの上端６ａ１は、周状の副段差部１２を介して肩部５の下端に連なっている。

このように、スクイズ領域６ａを、周状の副段差部１２を介して肩部５に連なる構成としたことにより、スクイズ領域６ａの上端６ａ１が副段差部１２を介して肩部５に強固に支持されるようにして、スクイズ領域６ａの吐出操作性を高めることができる。

底部７は、軸線Ｏを中心とする円環状の接地部７ａと、接地部７ａの内側に位置する底面パネル７ｂとを有している。底部７は胴部６の下端を閉塞している。

上記構成の積層剥離容器１は、ブロー成形品となっている。

積層剥離容器１をブロー成形品とする場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された外体と、外体とは別にポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された内体とを組み合わせた二重構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって積層剥離容器１を形成することができる。この場合、外体は外層体２に対応し、内体は内層体３に対応する。

なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。

また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。

図１、図２に示すように、胴下部領域６ｂには、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と周溝２０とに跨がる上下一対の凹部３０が設けられている。一対の凹部３０のうちの上側の凹部３０は胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１から周溝２０の上側の側面壁部２０ａに上方側から跨がり、一対の凹部３０のうちの下側の凹部３０は胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１から周溝２０の下側の側面壁部２０ａに下方側から跨がっている。上側の凹部３０と下側の凹部３０の軸線Ｏを中心とした周方向位置は互いに一致している。なお、図１には、一部の凹部３０のみが示されている。

本実施の形態の積層剥離容器１では、胴下部領域６ｂに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と周溝２０とに跨がる上下一対の凹部３０を設けたことにより、胴下部領域６ｂに周溝２０を設けた構成としても、内容物を吐出させた後、すなわち内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３を、周溝２０が設けられた部分において上下一対の凹部３０を起点として容器内方に折れ曲がるように変形させて外層体２から剥離させることができる。このとき、外層体２はこのような容器内方に折れ曲がる変形を生じない。したがって、上記構成により、内層体３は、内容物を吐出させた後に容器内方に折れ曲がることで、外層体２から容易に剥離することができる。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、胴下部領域６ｂに周溝２０を設けた構成において、胴下部領域６ｂに、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と周溝２０とに跨がる上下一対の凹部３０を設けるようにしたので、周溝２０により内層体３の胴下部領域６ｂにおける成形直後の初期剥離を抑制しつつ、内容物を吐出させた後の内層体３の剥離性を高めることができる。

特に、本実施の形態のように、積層剥離容器１を、外層体２と内層体３とがポリエチレンテレフタレート製となるブロー成形品とした場合には、胴下部領域６ｂの周溝２０を設けた部分において内層体３が外層体２からより剥離し難くなるが、本実施の形態のように、胴下部領域６ｂに上記の通りの構成の上下一対の凹部３０を設けることで、このような積層剥離容器１においても、胴下部領域６ｂの周溝２０を設けた部分において内容物を吐出させた後に内層体３を外層体２から容器に剥離させることができる。

それぞれの凹部３０は、例えば、肩部５の側から底部７の側に向けて延びる縦リブ状に形成することができる。本実施の形態では、凹部３０を、その上端及び下端が尖った形状の縦リブとしている。このような構成とすることで、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、上下一対の凹部３０の上端及び下端を結ぶ中心線部分又はその隣接部分を起点として容器内方に容易に折れ曲がるようにして、内層体３を外層体２からさらに容易に剥離されるようにすることができる。

本実施の形態の積層剥離容器１では、胴下部領域６ｂに設けられた上下２本のそれぞれの周溝２０に対応するように、複数対の凹部３０が設けられている。すなわち、上側の周溝２０に対応するように胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と上側の周溝２０とに跨がって上下一対の凹部３０が設けられるともに、下側の周溝２０に対応するように胴下部領域６ｂの外周面６ｂ１と下側の周溝２０とに跨がる上下一対の凹部３０が設けられている。上側の周溝２０に設けられる上下一対の凹部３０と下側の周溝２０に設けられる上下一対の凹部３０の軸線Ｏを中心とした周方向位置は一致している。

このような構成とすることで、胴下部領域６ｂに上下２本の周溝２０が設けられた構成においても、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、それぞれの周溝２０が設けられた部分において上下一対の凹部３０を起点として容器内方に折れ曲がることができるようにして、何れの周溝２０に剥離が阻害されることなく、内層体３を外層体２から確実に剥離させるようにすることができる。

なお、胴下部領域６ｂに２本に限らず複数本の周溝２０を設けた構成とすることもできる。この場合、少なくとも１本の周溝２０に対応する上下一対の凹部３０のみを設けるようにしてもよい。なお、少なくとも１本の周溝２０に対応する上下一対の凹部３０のみを設ける場合には、外気の導入通路を確保し易くするために、外気導入口９に最も近い周溝２０（本実施の形態においては、外気導入口９は口部４に設けられているので、最も上側の周溝２０）に対応する上下一対の凹部３０のみを設けるのが好ましい。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、胴下部領域６ｂには、周方向に間隔を空けて複数対（６対）の凹部３０が設けられている。より具体的には、胴下部領域６ｂには、上側の周溝２０に対応する上下一対の凹部３０が、周方向に等しい間隔を空けて複数対設けられるとともに、下側の周溝２０に対応する上下一対の凹部３０が、周方向に等しい間隔を空けて複数対設けられている。上側の周溝２０に複数対設けられた上下一対の凹部３０と、下側の周溝２０に複数対設けられた上下一対の凹部３０は、互いに対応するもの同士が軸線Ｏを中心とした周方向位置が一致するように配置されている。

このような構成とすることで、胴下部領域６ｂに周溝２０が設けられた構成において、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、内層体３が、それぞれの周溝２０が設けられた部分において、スクイズ位置や成形のばらつき等に応じて、胴下部領域６ｂの周方向の凹部３０が設けられた複数部分のうち、より変形がし易い一部の部分において上下一対の凹部３０を起点として容器内方に折れ曲がるように変形するようにして、内層体３を周方向の広い範囲で外層体２から剥離させるようにすることができる。

図１に示すように、積層剥離容器１は、副段差部１２に副凹部４０を設けた構成とすることもできる。本実施の形態では、副段差部１２には、周方向に間隔を空けて設けられたそれぞれの凹部３０に対応する、６つの副凹部４０が周方向に等しい間隔を空けて設けられている。なお、図１には、一部の副凹部４０のみが示されている。

これらの副凹部４０は、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに肩部５の側から胴部６の側に向けて延びる縦リブ状に形成され、胴下部領域６ｂに設けられた凹部３０と周方向を一致させて配置されている。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部５とスクイズ領域６ａとの間に設けられた副段差部１２に容器内方に向けて凹む副凹部４０を設けるようにしたので、内容物が吐出されて内層体３が外層体２に対して減容変形する際に、副凹部４０を起点として内層体３が潰れを生じるようにして、副段差部１２において内層体３が外層体２に対して容易に剥離することができるようにすることができる。したがって、積層剥離容器１を、スクイズ領域６ａの可撓性及び復元性を確保するために、肩部５とスクイズ領域６ａとの間に周状の副段差部１２を設けた構成としても、内容物の吐出の際に、副段差部１２において内層体３を、副凹部４０を起点として外層体２から容易に剥離されるようにすることができる。よって、積層剥離容器１を、内容物の吐出操作性を維持しつつ内層体３の外層体２からの剥離性を高めたものとすることができる。

特に、本実施の形態のように、積層剥離容器１を、外層体２と内層体３とがポリエチレンテレフタレート製となるブロー成形品とした場合には、副段差部１２において内層体３が外層体２から剥離し難くなるが、本実施の形態のように、副段差部１２に副凹部４０を設けることで、このような積層剥離容器１においても、副段差部１２において、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、副段差部１２に設けた副凹部４０を、胴下部領域６ｂに設けられた凹部３０と周方向を一致させて配置するようにしたので、内層体３を、副段差部１２の部分と胴下部領域６ｂとにおいて周方向の同一の位置において外層体２から剥離し易くし、これにより肩部５から胴部６に導入された外気の経路が胴下部領域６ｂに到達し易くして、内容物の吐出の際に、胴部６の全体において内層体３が外層体２から容易に剥離されるようにすることができる。

図１に示すように、それぞれの副凹部４０は、肩部５に設けられた対応する凹リブ１０の下方に該凹リブ１０と周方向位置を一致させて配置された構成とするのが好ましい。このような構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から、凹リブ１０により外層体２と内層体３との間に形成された外気の通路が、副凹部４０及び凹部３０を起点として内層体３が外層体２から剥離した部分を通して胴部６の下方にまで到達するようにして、胴部６の全体において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

なお、図示するように、外気導入口９の直下に位置する凹リブ１０の下方に副凹部４０を設けるのが好ましい。これにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて真っ直ぐに外気の通路を設けることができ、胴部６において内層体３を外層体２からより剥離し易くすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、前記実施の形態では、凹部３０は縦リブ状とされているが、これに限らず、容器内方に向けて凹んだ形状であれば、種々の形状とすることができる。

また、凹部３０の形状や個数は種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、スクイズ領域６ａと胴下部領域６ｂとの間に段差部１１が設けられているが、段差部１１が設けられない構成とすることもできる。

さらに、胴下部領域６ｂを、周方向に延びるとともに容器内方に凹む環状溝に形成された周状のリブ部を介してスクイズ領域６ａに連なる構成とすることもできる。同様に、スクイズ領域６ａを、周方向に延びるとともに容器内方に凹む環状溝に形成された周状のリブ部を介して肩部５に連なる構成とすることもできる。

さらに、前記の実施の形態では、口部４、肩部５及び胴部６は、それぞれ軸線Ｏに垂直な断面が円形となる形状を有しているが、これに限らず、例えば、当該断面が多角形又は楕円形などの他の形状とすることもできる。

さらに、前記の実施の形態では、外気導入口９を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。

１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
５ 肩部
６ 胴部
６ａ スクイズ領域
６ａ１ 上端
６ａ２ 下端
６ｂ 胴下部領域
６ｂ１ 外周面
７ 底部
７ａ 接地部
７ｂ 底面パネル
８ ネックリング
９ 外気導入口
１０ 凹リブ
１１ 段差部
１２ 副段差部
２０ 周溝
２０ａ 側面壁部
２０ｂ 底面壁部
３０ 凹部
４０ 副凹部
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間

Claims (8)

1. 外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、
   筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、
   前記胴部が、可撓性と復元性とを有するスクイズ領域と、軸線周りに延びる周溝を備え前記スクイズ領域の下方に設けられた胴下部領域とを有し、
   前記胴下部領域に、それぞれ容器内方に向けて凹むとともに、前記胴下部領域の外周面と前記周溝とに跨がる上下一対の凹部が設けられていることを特徴とする、積層剥離容器。
2. 前記胴下部領域が、周状の段差部または周状のリブ部を介して前記スクイズ領域に連なっている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記胴下部領域に、上下方向に間隔を空けて並ぶ複数本の前記周溝と、それぞれの前記周溝に対応する複数対の前記凹部と、が設けられている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記胴下部領域に、周方向に間隔を空けて複数対の前記凹部が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
5. 前記凹部が、前記肩部の側から前記底部の側に向けて延びる縦リブ状に形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
6. 前記周溝の底面壁部が、容器外方に向けて突出するとともに軸線周りに延びる凸形状である、請求項１〜５の何れか１項に記載の積層剥離容器。
7. 前記スクイズ領域が、周状の副段差部または周状の副リブ部を介して前記肩部に連なっており、
   前記副段差部または前記副リブ部に、前記凹部と周方向位置を一致させて、容器内方に凹む副凹部が設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の積層剥離容器。
8. 前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製である、請求項１〜７の何れか１項に記載の積層剥離容器。

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