JP2021008291A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の吐出操作性の良いスクイズタイプの積層剥離容器を提供する。【解決手段】外層体２と、外層体２の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体３と、外層体２と内層体３との間に連なる外気導入口９とを備えた積層剥離容器１であって、筒状の口部４と、口部４に連なる肩部５と、肩部５に連なる胴部６と、胴部６に連なる底部７と、を有するボトル形状であり、胴部６がスクイズ領域６ａを有し、スクイズ領域６ａが、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形であることを特徴とする積層剥離容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、内層体が減容変形可能な積層剥離容器に関する。

従来、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収納する容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、外層体と内層体との間に連なる外気導入口とを備えた、積層剥離容器が知られている。積層剥離容器では、内容物を外部に吐出させた後、外気導入口から外層体と内層体との間に外気を導入して内容物の吐出に合わせて内層体を減容変形させることができる。これにより、内容物が外気と置換されることなく吐出されるようにして、内層体に収納された内容物への外気の接触を抑制し、その劣化や変質を抑制することができる。

また、上記のような積層剥離容器として、筒状の口部と、口部に連なる肩部と、肩部に連なる胴部と、胴部に連なる底部と、を有するボトル形状に形成されるとともに、胴部にスクイズ領域を有するものが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなスクイズタイプの積層剥離容器では、胴部のスクイズ領域をスクイズ（押圧）することで容器の内部に収納されている内容物を口部から外部に押し出して吐出させることができる。

特開２０１９−１８８９２号公報

上記従来の積層剥離容器において、胴部に設けられたスクイズ領域は可撓性に加えて復元力を有しており、内容物の吐出後にスクイズが解除されると、外層体が元の形状に復元する。

しかしながら、積層剥離容器では、スクイズ領域の形状、容器の材質、内容物等の関係により、スクイズ領域の復元力が不十分となり、内容物の吐出後にスクイズを解除してからスクイズ領域が元の形状に復元するまでに時間を要してしまうという問題があった。スクイズ領域が元の形状に復元するまでに時間を要すると、次のスクイズを行うまでの時間も要することになり、連続して内容物を吐出する操作性が低下することになる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の吐出操作性の良いスクイズタイプの積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、前記胴部がスクイズ領域を有し、前記スクイズ領域が、上端と下端との間に最大径部分を有する太鼓形であることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記スクイズ領域は、上下方向の中央位置に最大径部分を有し、上端と下端とにおいて最小径となるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記スクイズ領域の最大径と最小径との差が１．０ｍｍ未満であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製であるのが好ましい。

本発明によれば、内容物の吐出操作性の良いスクイズタイプの積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の一部を正面図である。 図１に示す積層剥離容器の、胴部のスクイズ領域の寸法を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

図１に示す積層剥離容器１は、例えば、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等の種々の内容物を収納する用途に用いることができるスクイズタイプのものであり、外層体２と内層体３とを有する二重構造となっている。

外層体２は積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。なお、外層体２は、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

内層体３もポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成され、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。内層体３の内部は、口部４の開口に連なる収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに内容物を収納することができる。内層体３は、内容物が収納空間Ｓから外部に注出されるのに伴って、外層体２の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形することができる。なお、内層体３も、単層構造に限らず、ポリエチレンテレフタレートを主材として構成されていれば、バリア性等を向上させるための複数層の構造を有するものとすることができる。

なお、外層体２の内面に対する内層体３の剥離は、接着状態からの剥離、相溶性のない樹脂積層物の場合における擬似接着状態からの剥離、密着状態からの離間、の何れであってもよい。

本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体２及び内層体３の何れもが２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレートで形成されたポリエチレンテレフタレート製となっている。このようなポリエチレンテレフタレートとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いることができる。外層体２を構成するポリエチレンテレフタレートと、内層体３を構成するポリエチレンテレフタレートとが異なる構成とすることもできる。

積層剥離容器１は、口部４と、口部４の下端に連なる肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端に連る底部７とを有するボトル形状となっている。

口部４は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面には注出キャップ等の部材を装着するための雄ねじ４ａが一体に設けられている。また、口部４の雄ねじ４ａよりも下方側にはネックリング８が一体に設けられている。なお、ネックリング８は設けられなくてもよい。

なお、口部４の外周面に、雄ねじ４ａに替えて、注出キャップ等の部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。

口部４には外気導入口９が設けられている。実施の形態では、外気導入口９は、外層体２の口部４を構成する部分に当該外層体２を径方向に貫通する貫通孔として設けられている。外気導入口９は、内層体３が外層体２から剥離するのに伴って、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。

肩部５は下方に向けて徐々に拡径するドーム状となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は略円形となっている。

肩部５には、周方向に等間隔に並べて複数の凹リブ１０（便宜上、図１においては１つの凹リブにのみ符号を付してある。）が設けられている。これらの凹リブ１０は、それぞれ肩部５の内側に向かって凹むとともに上下方向に延びる溝状となっている。肩部５に複数の凹リブ１０を設けた構成とすることにより、口部４に設けられた外気導入口９から胴部６に向けて外層体２と内層体３との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

胴部６はスクイズ領域６ａと補強領域６ｂとを有している。スクイズ領域６ａは、胴部６の上下方向の肩部５の側の所定範囲に設けられ、その上端６ａ１は肩部５の下端に一体に連なっている。肩部５の下端の外径は、スクイズ領域６ａの上端６ａ１の外径よりも大きくなっており、肩部５の下端とスクイズ領域６ａの上端６ａ１との間は段差となっている。一方、スクイズ領域６ａの下端６ａ２は補強領域６ｂの上端に一体に連なっている。補強領域６ｂの上端の外径は、スクイズ領域６ａの下端６ａ２の外径よりも大きくなっており、補強領域６ｂの上端とスクイズ領域６ａの下端６ａ２との間も段差となっている。

スクイズ領域６ａは、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形となっており、その軸線Ｏに垂直な断面形状は円形となっている。スクイズ領域６ａは可撓性を有し、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることにより径方向内側に向けて弾性変形することができる。また、スクイズ領域６ａは復元性を有しており、スクイズが解除されると変形状態から元の形状に復元することができる。スクイズ領域６ａには、周方向リブは設けられていない。

積層剥離容器１は、胴部６のスクイズ領域６ａをスクイズすることで、収納空間Ｓに収納されている内容物を口部４から外部に押し出して吐出させることができる。

スクイズ領域６ａの形状の詳細については後述する。

補強領域６ｂは、スクイズ領域６ａよりも大径の略円筒状となっており、その外周面には周方向に延びる凹溝状の２本の環状リブ６ｂ１が設けられている。補強領域６ｂは、２本の環状リブ６ｂ１が設けられることにより、スクイズ領域６ａよりも径方向に向けた剛性が高くなっている。

底部７は、軸線Ｏを中心とする円環状の接地部７ａと、接地部７ａの内側に位置する底面パネル７ｂとを有している。底部７は胴部６の下端を閉塞している。

上記構成の積層剥離容器１は、例えば、ポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された外体と、ポリエチレンテレフタレートを射出成形して形成された内体とを組み合わせた二重構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。この場合、外体は外層体２に対応し、内体は内層体３に対応する。

なお、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とを積層した構成の積層プリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって形成されたものとすることもできる。

また、積層剥離容器１は、外層体２に対応する合成樹脂材料と内層体３に対応する合成樹脂材料とが積層された円筒状の積層パリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されたものとすることもできる。

図２は、図１に示す積層剥離容器１の、胴部６のスクイズ領域６ａの寸法を示す説明図である。図２においては、スクイズ領域６ａの太鼓形の形状を誇張して示してある。

図２に示すように、胴部６のスクイズ領域６ａは、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形（樽形）となっている。スクイズ領域６ａの縦断面の軸線Ｏを挟んだ両側部分は、それぞれ上端６ａ１と下端６ａ２との間で径方向外側に向けて凸となるように湾曲している。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、スクイズ領域６ａを、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形としたので、スクイズ領域を上端と下端との間の全ての範囲で外径が同一の円筒状とした場合に比べて、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力を高めることができる。したがって、内容物の吐出後、スクイズを解除したときに、スクイズ領域６ａが速やかに元の形状に復元するようにして、スクイズタイプとされた積層剥離容器１の、内容物を吐出するための吐出操作性を良好なものとすることができる。

本実施の形態では、スクイズ領域６ａは、軸線Ｏに沿った上下方向の中央位置６ａ３に最大径部分を有し、上端６ａ１と下端６ａ２とにおいて最小径となる形状を有している。すなわち、スクイズ領域６ａは、軸線Ｏに沿った上下方向の中央位置６ａ３の外径Ｄ１が上端６ａ１の外径Ｄ２及び下端６ａ２の外径Ｄ３を含む何れの部分よりも大きく、また、上端６ａ１の外径Ｄ２と下端６ａ２の外径Ｄ３とが互いに同一の径で最小径となった、中央位置６ａ３を挟んで上下対称な形状となっている。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、スクイズ領域６ａを、上下方向の中央位置６ａ３に最大径部分を有し、上端６ａ１と下端６ａ２とにおいて最小径となる上下対称な形状としたので、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力を、より効果的に高めることができる。したがって、内容物の吐出後、スクイズを解除したときに、スクイズ領域６ａがさらに速やかに元の形状に復元するようにして、スクイズタイプとされた積層剥離容器１の、内容物を吐出するための吐出操作性をさらに良好なものとすることができる。

本実施の形態の積層剥離容器１において、スクイズ領域６ａの最大径と最小径との差は、１．０ｍｍ未満とするのが好ましい。

スクイズ領域６ａの最大径と最小径との差を１．０ｍｍ以上とすると、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力を高くすることはできるが、スクイズされたときに、スクイズ領域６ａが塑性変形（折れ皺）を生じるおそれがある。スクイズ領域６ａが塑性変形（折れ皺）を生じると、積層剥離容器１の美観が損なわれるとともに、吐出操作性が低下する。

これに対し、スクイズ領域６ａの最大径と最小径との差を１．０ｍｍ未満とした場合には、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａに塑性変形を生じさせることなく、当該スクイズ領域６ａの元の形状への復元力を高めることができる。

本実施の形態の積層剥離容器１では、スクイズ領域６ａの最大径と最小径との差を、０．６６ｍｍ、０．５ｍｍとした場合に、スクイズ領域６ａに塑性変形を生じさせることなく、スクイズ領域を上端と下端との間の全ての範囲で外径が同一の円筒状とした場合及びスクイズ領域を上端と下端との間で径方向内側に向けて凹む括れ形状とした場合に比べて、良好な復元力を得ることができることを実験により確認することができた。

スクイズ領域６ａは、その外周面に、上下方向に延びる複数本の縦溝を周方向に等間隔に並べて設けた構成とすることもできる。この場合、隣り合う縦溝の間隔を、縦溝の溝幅よりも狭くした配置とすることができる。

このような構成とすることにより、胴部６のスクイズ領域６ａの剛性を高めて、スクイズにより径方向内側に変形したスクイズ領域６ａの、元の形状への復元力をさらに高めることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、前記実施の形態では、胴部６のスクイズ領域６ａを、中央位置６ａ３が最大径となる太鼓形としているが、これに限らず、上端６ａ１と下端６ａ２との間に最大径部分を有する太鼓形であれば、中央位置６ａ３以外の部分が最大径となる太鼓形とすることもできる。

また、前記実施の形態では、胴部６のスクイズ領域６ａは、上端６ａ１の外径Ｄ２と下端６ａ２の外径Ｄ３とが同一となる太鼓形とされているが、上端６ａ１の外径Ｄ２及び下端６ａ２の外径Ｄ３の何れか一方が最小径となるように互いの外径が相違する太鼓形とすることもできる。

さらに、前記の実施形態では、口部４、肩部５及び胴部６は、それぞれ軸線Ｏに垂直な断面が円形となる形状を有しているが、これに限らず、例えば、当該断面が多角形又は楕円形などの他の形状とすることもできる。

さらに、前記の実施の形態では、外気導入口９を、外層体２の口部４を構成する部分に、当該部分を貫通する貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる構成であれば、肩部５、胴部６及び底部７の何れかの部分に設けるようにしてもよく、また、その形態も貫通孔に限らず、スリット状でも、外層体２と内層体３との境界に開口する隙間状のものであってもよい。

１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
５ 肩部
６ 胴部
６ａ スクイズ領域
６ａ１ 上端
６ａ２ 下端
６ａ３ 中央位置
６ｂ 補強領域
７ 底部
７ａ 接地部
７ｂ 底面パネル
８ ネックリング
９ 外気導入口
１０ 凹リブ
Ｄ１ スクイズ領域の中央位置の外径
Ｄ２ スクイズ領域の上端の外径
Ｄ３ スクイズ領域の下端の外径
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間

Claims (4)

1. 外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体と、前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入口とを備えた積層剥離容器であって、
   筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、前記肩部に連なる胴部と、前記胴部に連なる底部と、を有するボトル形状であり、
   前記胴部がスクイズ領域を有し、
   前記スクイズ領域が、上端と下端との間に最大径部分を有する太鼓形であることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記スクイズ領域は、上下方向の中央位置に最大径部分を有し、上端と下端とにおいて最小径となる、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記スクイズ領域の最大径と最小径との差が１．０ｍｍ未満である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記外層体と前記内層体とが、ポリエチレンテレフタレート製である、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層剥離容器。

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