CN113955312A - 胶帽、基材及胶帽的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶帽、基材及胶帽的制造方法，其中，所述胶帽包括帽体和帽顶，所述帽体为无缝管状结构，所述帽体具有热缩性，所述帽顶连接于所述帽体轴向的一端。由于帽体不存在接缝，割开后会有明显的割裂痕迹，若将割开取下的胶帽转移到仿冒产品上，可以通过是否有割裂痕迹迅速辨别胶帽是否曾经经过转移，提高了二次利用胶帽的难度，增加了仿冒成本。本发明提供的基材可以用于加工无接缝的帽体基材、并进一步加工出无接缝的帽体，该帽体可以用于制作防伪效果较好的胶帽。利用本发明提供的胶帽的制造方法可以制得具有良好安全防伪效果的胶帽。

Description

胶帽、基材及胶帽的制造方法

技术领域

本发明涉及胶帽防伪技术领域，特别涉及一种胶帽结构及其制造该胶帽的工艺方法。

背景技术

胶帽是一种常见的塑料薄膜制成的瓶状包装的封口结构，由于其开启即损的特性，在胶帽上添加防伪方案也就成了大多数企业的首选。但是，随着人们日益增长的物质需求，中高端消费品在市场中的占比持续增加，这类高附加值的产品也就成了造假份子仿冒的重灾区。以高档白酒、红酒为例，其所使用的传统胶帽一般是由热收缩塑料膜经卷绕粘接成圆柱状作为帽体，由于工艺限制，其侧面必定存在一条粘合缝，这就给造假份子提供了可乘之机。造假份子通过将粘合缝横向剖开或沿粘合缝将胶帽纵向切开两种方式，可以在不破坏表观防伪功能的情况下，近乎无损地将胶帽取下，而后使用胶水将胶帽拼接粘贴到仿冒产品上，在开启前普通消费者近乎无法分辨这种造假方式，使其防伪效果大打折扣。目前的通行做法是在粘合缝处加贴防伪标签或喷印二维码，但造假份子仍可以通过移除移防伪标签后再拆除胶帽及精确对准二维码位置等方式达到转移并二次利用胶帽的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中胶帽容易被二次利用的缺陷，提供一种胶帽结构及其制造该胶帽的工艺方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种胶帽，其特点在于，所述胶帽包括：

帽体，所述帽体为无缝管状结构，所述帽体具有热缩性；

帽顶，所述帽顶为薄膜材质片状结构，所述帽顶连接于所述帽体轴向的一端。

在本方案中，由于帽体不存在接缝，割开后会有明显的割裂痕迹，同时若帽体上设置有印刷信息层、防伪信息层或易碎射频识别标签，割开帽体的同时也会破坏印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签，若将割开取下的胶帽转移到仿冒产品上，可以通过是否有割裂痕迹、根据防伪信息层的完整性、以及判断易碎射频识别标签是否具有读写功能等多种方式，迅速辨别胶帽是否曾经经过转移，提高了二次利用胶帽的难度，增加了仿冒成本。且由于帽体具有热缩性，因此胶帽能够在加热后收缩在瓶体上，使得必须破坏帽体才能将胶帽取下。

较佳地，所述帽体设置有撕拉切痕，以使得可以沿所述撕拉切痕破坏所述帽体，同时破坏复合在帽体上的防伪信息层。

在本方案中，通过设置撕拉切痕使得用户能够较容易地撕开帽体，便于打开胶帽，撕拉切痕可以为由多个不连续的切痕所组成。

较佳地，所述撕拉切痕的数量为一个或多个，所述撕拉切痕之间围成易开启区域。

在本方案中，通过一个撕拉切痕可以破坏帽体以取下胶帽，也可以通过设置多个撕拉切痕，进一步便于用户撕开帽体，用于可以通过撕开易开启区域将帽体打开。

较佳地，所述撕拉切痕在所述帽体上沿直线、或曲线、或折线延伸。

较佳地，所述撕拉切痕在所述帽体上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

在本方案中，可以根据实际情况选择撕拉切痕的延伸方向，使得沿撕拉切痕撕扯帽体时，能够对帽体产生较大的破坏，以利于将胶帽取下。

较佳地，所述帽体设置有撕拉切口，所述撕拉切口与所述撕拉切痕相连接。

在本方案中，撕拉切口将帽体切开，形成可以翘起的区域，便于使用者撕拉。

较佳地，所述胶帽还可包括撕拉带，所述撕拉带连接于所述帽体以使得开启胶帽时，胶帽沿撕拉带方向破损。

在本方案中，撕拉带附着于帽体上，用户可以通过拉动撕拉带以破坏帽体，便于用户将胶帽取下。

较佳地，所述撕拉带在所述帽体上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸；

和/或，所述帽体设置有印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签，所述撕拉带至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

在本方案中，可以根据实际情况设置撕拉带的延伸方向，以使得在拉动撕拉带时能够尽可能多地破坏帽体，以便于用户将胶帽取下。沿撕拉带破坏帽体时，同时会破坏印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签，这使得印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签失去功能，因此无法重复使用胶帽，从而达到安全防伪的效果。

较佳地，所述帽体可设置有印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签、撕拉切痕及撕拉带，所述撕拉切痕和撕拉带都至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

在本方案中，利用撕拉切痕和撕拉带破坏帽体时，同时会破坏印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签，这使得印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签失去功能，因此无法重复使用胶帽，从而达到安全防伪的效果。在其他的某些方案中，也可以在胶帽上仅设置撕拉切痕，并使得撕拉切痕至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

较佳地，所述帽体整体为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，或者所述帽体沿轴向分为多段，每段的形状为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种。

在本方案中，帽体为筒状(如圆柱状、棱柱状等)，帽体也可以为圆锥台形、棱锥台形、多段圆锥台形、多段棱锥台形，以便于脱模。或者帽体也可以整体为多段圆柱形、多段棱柱形，或者帽体可以为多段，每段可以为圆柱形、棱柱形、圆锥台形、棱锥台形中的任意一种。

本发明还提供一种基材，其特点在于，所述基材为无缝管状结构，所述基材的材料为热塑性材料，所述基材具有热缩性。

在本方案中，可以裁切基材从而得到无接缝的帽体基材，再对帽体基材预收缩得到帽体，利用该帽体制成的胶帽具有较好的安全防伪效果。其中，基材的原料为具有热塑性树脂材料，包含但不限于PVC、PET、PE、POF、PP、OPS等常规树脂，利用上述树脂成型得到无缝热缩套管(即基材)，成型后的无缝热缩套管横向收缩率为5％～95％，壁厚为0.005～5mm。使用通用的热收缩套管成型机制作出无缝热缩套管，无缝热缩套管可通过印刷、烫印、复合等工艺添加印刷信息层或防伪信息层，然后根据所需要的胶帽长度在所需要的位置添加撕拉切痕、撕拉带以及撕拉切口中的一种或多种，最后根据最终需要的胶帽尺寸经过定长或者定光标裁切成需要长度的帽体基材，裁切可使用纵横分切机、模切机、裁纸机等手动，半自动，或全自动设备完成。优选地，所述的基材是指使用热缩套管成型机生产的一次成型的管壁内外光滑无接缝的管状材质。所述热缩套管成型机可使用南通市通州区英雄鸿强塑料机械厂生产的热收缩套管成型机。

所述热缩套管原料塑料母粒中可以添加具有防伪识别功能的纳米材料生成自身带有防伪功能的无缝热缩套管。可以添加的防伪材料包含但不限于磁性材料，变色材料，感应材料，荧光材料等。

无缝热缩套管可以具有防伪信息层，所谓的防伪信息层可以但不限于使用凹印、柔印、胶印、丝印、数码印刷等一种或几种工艺进行印刷。可以但不限于使用紫外荧光防伪油墨、红外荧光防伪油墨、温变油墨、光变油墨、磁性油墨、磁性光变油墨、激光全息、定向回归反射技术、聚合物全息技术、基于微透镜阵列的三维立体显示技术等视觉防伪技术中的一种或多种形成的文字、图案信息或者射频识别、二维码、磁性感应等信息防伪技术中的一种或多种形成的信息读取区。

本发明还提供一种胶帽的制造方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S1、提供一种无接缝的、管状的基材，所述基材由热塑性材料制成，所述基材具有热缩性；

S2、裁切所述基材以形成帽体基材。

在本方案中，通过上述步骤，可以得到无接缝的帽体基材，利用这种帽体制成的胶帽完整性较好，即使割开胶帽进行二次利用，由于胶帽缺陷明显容易被识别，提高了胶帽的防伪性能，并且利用帽体的热缩性，可以将胶帽牢固地覆在瓶口上。

较佳地，在所述步骤S2之后还包括以下步骤：

S3、将所述帽体基材套设在模具上，加热所述帽体基材以使得所述帽体基材预收缩得到帽体；

S4、将帽顶与所述帽体的一端连接形成胶帽。

在本方案中，通过将帽顶与帽体连接，从而制成胶帽，连接方式包括但不限于热熔胶粘接、复合胶粘接、固化胶粘接、压敏胶粘接、热压熔融粘接、等离子焊接、超声焊接、磁感应焊接、激光焊接等。通过预收缩使得帽体的形状与瓶口的形状相适应，以利于帽体与瓶口相吻合，后续工序可以进一步加热帽体以使得帽体最终收缩包覆与瓶口上。S3中的预收缩具体是将帽体基材套在胶帽成型机的模具上，加热后帽体基材收缩到模具上形成帽体，通过所述预收缩过程能够制成特定形状和尺寸的帽体。所述胶帽成型机可选用全手动、半自动或全自动胶帽成型机。所述胶帽成型机可选用太仓奇异包装设备厂生产的全自动胶帽成型机。

较佳地，所述帽顶的制造方法包括以下步骤：

S10、提供薄膜状的帽顶基材；

S20、在所述帽顶基材的一面制作印刷图案或防伪信息、另一面涂覆粘合层；

S30、裁切所述帽顶基材形成所述帽顶。

在本方案中，帽顶基材为薄膜状，在使用时需模切成所需形状的帽顶生产工艺。材质包含但不限于PET、PVC、BOPP、铝箔、铝塑复合膜等常规材料的一种或几种复合体。在帽顶基材一面可以根据需要决定是否通过印刷机、烫印机、复合胶等制作印刷图案或防伪信息，然后在基材另一面根据需要决定是否涂覆粘合层。

帽顶基材可以使用凹印、柔印、胶印、丝印、数码印刷等工艺进行图案的印刷。帽顶基材可使用防伪油墨、激光全息等视觉防伪技术中的一种或多种形成的文字、图案信息或者射频识别、二维码、磁性感应等机器防伪技术中的一种或多种所形成的信息读取成功区域。

较佳地，所述步骤S4包括，将所述帽顶置于所述帽体的一端，而后通过特定工艺将所述帽体和所述帽顶结合成为整体，所述特定工艺包含但不限于热熔胶粘接、复合胶粘接、固化胶粘接、压敏胶粘接、热压熔融粘接、等离子焊接、超声焊接、磁感应焊接、激光焊接中的一种或多种。

在本方案中，利用上述工艺中的一种或多种，可以使得帽体和帽顶连接在一起。

较佳地，在所述步骤S4中，所述模具整体为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，或者所述模具沿轴向分为多段，每段的形状为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种。

在本方案中，通过使用与瓶盖及瓶口形状相适配的模具，使得预收缩的帽体的形状与瓶盖及瓶口相近，便于后续胶帽与瓶体的装配。

较佳地，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括以下步骤：S11、在所述基材的侧壁开设撕拉切痕，所述撕拉切痕在所述基材上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

在本方案中，通过在基材上统一开设撕拉切痕，使得裁切得到的帽体上都具有了撕拉切痕，提高了加工效率。

较佳地，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括以下步骤：S110、将撕拉带连接于所述基材的侧壁上，所述撕拉带在所述基材上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

在本方案中，通过在基材上统一设置撕拉带，使得裁切得到的帽体基材上都具有了撕拉带，提高了加工效率。

较佳地，在所述步骤S1之后还包括以下步骤：S1100、将易碎射频识别标签连接于所述基材的侧壁上或所述帽体基材的侧壁上。

在本方案中，通过上述步骤，可以将易碎射频识别标签统一连接在基材上，使得裁切得到的帽体基材上都具有了易碎射频识别标签，提高了加工效率。步骤S1100可以在步骤S2之前、也可以在步骤S2之后。若步骤S1100在步骤S2之前，则易碎射频识别标签连接在基材的侧壁上；若步骤S1100在步骤S2之后，则易碎射频识别标签连接在帽体基材的侧壁上。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的胶帽，由于帽体不存在接缝，割开后会有明显的割裂痕迹，若将割开取下的胶帽转移到仿冒产品上，可以通过是否有割裂痕迹迅速辨别胶帽是否曾经经过转移，提高了二次利用胶帽的难度，增加了仿冒成本。且由于帽体具有热缩性，因此胶帽能够在加热后收缩在瓶口处，使得必须破坏帽体才能将胶帽取下。本发明提供的基材可以用于加工无接缝的帽体基材，而该帽体基材可以用于加工无接缝的帽体，该帽体可以用于制作防伪效果较好的胶帽。利用本发明提供的胶帽的制造方法可以制得具有良好安全防伪效果的胶帽。

附图说明

图1为本发明一实施例的胶帽的结构示意图。

图2为本发明一实施例的胶帽的帽体的结构示意图。

图3为本发明另一实施例的胶帽的帽体的结构示意图。

图4为本发明实施例1的胶帽的帽体的结构示意图。

图5为本发明一实施例的胶帽的帽体基材与模具的结构示意图。

图6为本发明一实施例的胶帽的帽体基材预收缩后的结构示意图。

图7为本发明另外一些实施例的胶帽的帽体基材预收缩后的结构示意图。

图8为本发明某些实施例的基材的结构示意图。

图9为本发明另外一些实施例的基材的结构示意图。

图10为本发明一实施例的胶帽的制造方法的步骤示意图。

图11为本发明一实施例的帽顶与帽体连结的步骤示意图。

附图标记说明

帽体1

撕拉切痕11

易开启区域12

撕拉带13

撕拉切口14

易碎射频识别标签15

基材2

模具3

帽顶4

帽体基材5

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明提供一种胶帽，胶帽包括帽体1和帽顶4。帽体1为无缝管状结构，帽体1具有热缩性；帽顶4连接于帽体1轴向的一端。由于帽体1不存在接缝，割开后会有明显的割裂痕迹，若将割开取下的胶帽转移到仿冒产品上，可以通过是否有割裂痕迹迅速辨别胶帽是否曾经经过转移，提高了二次利用胶帽的难度，增加了仿冒成本。且由于帽体1具有热缩性，因此胶帽能够在加热后收缩在瓶口处，使得必须破坏帽体1才能将胶帽取下。用于制造帽体1的热塑性材料包含但不限于PVC、PET、PE、POF、PP、OPS等常规树脂。用于制造帽顶4的材质包含但不限于PET、PVC、BOPP、铝箔、铝塑复合膜等材料的一种或几种复合体。可以通过印刷的方式在帽体1和帽顶4上设置防伪信息，如防伪图案、二维码等。

帽体1设置有撕拉切痕11，以使得可以沿撕拉切痕11破坏帽体1。撕拉切痕11可以是与撕拉切口相连的双虚线刀。通过设置撕拉切痕11使得用户能够较容易地撕开帽体1，便于打开胶帽。

撕拉切痕11的数量可以为多个，如图2所示，撕拉切痕11设置有两个，撕拉切痕11之间围成易开启区域12，用户可以通过撕开易开启区域12将帽体1打开。在易开启区域12中可以设置撕拉带13，通过拉扯撕拉带13可以破坏胶帽。

在某些其他的优选实施例中，也可以仅设置一个撕拉切痕11，也能够实现便于用户破坏帽体1的效果。

撕拉切痕11在帽体1上沿直线、或曲线、或折线延伸。具体地，如图2所示，撕拉切痕11可以在帽体1上沿周向延伸，因此在沿着撕拉切痕11撕开帽体1时，帽体1在周向上能够被完全破坏。

在其他的某些实施方式中，可以根据实际情况选择撕拉切痕11的延伸方向，使得沿撕拉切痕11撕扯帽体1时，能够对帽体1产生较大的破坏，以利于将胶帽取下。例如，撕拉切痕11在帽体1上可以沿轴向、或螺旋方向延伸。

帽体1上设置有弧形的撕拉切口14，撕拉切口14与撕拉切痕11相连，并在基材2上形成易开启区域12(可参见图3)，撕拉切口14所围成的半圆区域可以翘起，以便于使用者撕拉。

胶帽还包括撕拉带13，撕拉带13连接于帽体1以使得拉扯撕拉带13能够破坏帽体1。撕拉带13附着于帽体1上，例如在某些优选实施例中，撕拉带13可位于基材2的管壁外侧，用户可以通过直接拉动撕拉带13以破坏帽体1，便于用户将胶帽取下。在其他的某些优选实施例中，撕拉带13也可以位于基材2的管壁内侧，则通过撕拉带13与撕拉切口14相配合地设置，用户也可以方便地取下胶帽。

为进一步提高撕拉帽体1的方便性，撕拉带13可以连接在易开启区域12处，撕拉带13的延伸方向与撕拉切痕11的延伸方向相一致。也就是说，可以根据实际情况设置撕拉带13的延伸方向，以使得在拉动撕拉带13时能够尽可能多地破坏帽体1，以便于用户将胶帽取下。具体地，撕拉带13在帽体1上可以沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。所述帽体可设置有印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签、以及撕拉切痕，所述撕拉切痕11至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

如图4所示，帽体1还可以设置有易碎射频识别标签15，同时在帽体1上还设置有印刷信息层、防伪信息层(图中未示出)，撕拉切痕11至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。沿撕拉切痕11破坏帽体1时，同时会破坏易碎射频识别标签15，这使得印刷信息层、防伪信息层的完整性被破坏，同时易碎射频识别标签15失去读写功能，因此无法重复使用胶帽，从而达到安全防伪的效果。类似地，撕拉带13也可以至少部分地与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠，从而加强防伪效果。

具体地，所谓的防伪信息层可以但不限于使用凹印、柔印、胶印、丝印、数码印刷等一种或几种工艺进行印刷。可以但不限于使用紫外荧光防伪油墨、红外荧光防伪油墨、温变油墨、光变油墨、磁性油墨、磁性光变油墨、激光全息、定向回归反射技术、聚合物全息技术、基于微透镜阵列的三维立体显示技术等视觉防伪技术中的一种或多种形成的文字、图案信息或者射频识别、二维码、磁性感应等信息防伪技术中的一种或多种形成的信息读取区。上述的印刷信息层和防伪信息层被破坏后，缺陷十分明显，难以通过重新拼接的方式恢复原状，从而达到防止胶帽二次利用的目的。

帽体1为筒状结构，具体地，帽体1可以为圆柱形或棱柱形，帽体1轴向的一端可以为圆锥台形或棱锥台形，帽体1还可以整体为圆锥台形或棱锥台形。具体地，如图7(a)、图7(c)所示，帽体1整体可以为圆锥台形或多段圆锥台形，也可以为棱锥台形或多段棱锥台形，以利于脱模。此外，帽体1还可以为多段圆柱形或多段棱柱形。帽体1也可以根据瓶口的形状预收缩为其他相应的形状，例如图7(b)所示，帽体1整体为圆锥台形。

本发明还提供一种基材2，基材2为无缝管状结构，基材2的材料为热塑性材料，基材2具有热缩性。可以裁切基材2从而得到前述的无接缝的帽体基材5，进一步地，利用该帽体基材5可以通过预收缩得到上述的帽体1，利用该帽体1制成的胶帽具有较好的安全防伪效果。裁切方式可以为手动裁切或利用裁切机自动裁切。基材2的厚度(即基材2管壁的厚度)可以为0.005～5mm。基材2的原料为具有热塑性材料，包含但不限于PVC、PET、PE、POF、PP、OPS等常规树脂，收缩率为5％～95％。基材2的原料中可以添加具有防伪识别功能的纳米材料，以使得基材2、帽体基材5以及帽体1带有防伪功能。可以添加的防伪材料包含但不限于磁性材料、变色材料、感应材料、荧光材料等。通过裁切基材2，可以获得帽体基材5，通过将帽体基材5预收缩，可以获得上述的帽体1。可以理解的是，由于帽体基材5是由基材2裁切得到的，帽体基材5的厚度、材料、收缩率与基材2是一致的。

如图8和图9所示，基材2可以设置有撕拉切痕11和撕拉带13。撕拉切痕11和撕拉带13的延伸方向可以为周向、轴向、或螺旋方向等。撕拉带13也可以设置在撕拉切痕11围成的易开启区域12中。

如图10所示，本发明还提供一种胶帽的制造方法，可以用于制造前述的胶帽，其包括如下步骤：

S1、提供一种无接缝的基材2，基材2由热塑性材料制成，所述基材具有热缩性；

S2、裁切基材2以形成帽体基材5；

S3、将帽体基材5套设在模具上，加热帽体基材5以使得帽体基材5预收缩得到帽体1；

S4、将帽顶4与帽体1的一端连接形成胶帽。

通过上述步骤，可以得到无接缝的帽体1，利用这种帽体1制成的胶帽完整性较好，割开后会有明显的割裂痕迹，转移到仿冒产品上可以通过是否有割裂痕迹迅速辨别胶帽是否曾经经过转移，因此提高了胶帽的防伪性能，并且利用帽体1的热缩性，可以将胶帽牢固地覆在瓶口上。帽体1与帽顶4的连接方式包括但不限于热熔胶粘接、复合胶粘接、固化胶粘接、压敏胶粘接、热压熔融粘接、等离子焊接、超声焊接、磁感应焊接、激光焊接等。

通过预收缩使得帽体1的形状与瓶口的形状相适应，以利于帽体1与瓶盖及瓶口相贴合，后续工序可以进一步加热帽体1以使得帽体1最终收缩包覆于瓶盖及瓶口上。

其中，帽顶4的制造方法包括以下步骤：

S10、提供薄膜状的帽顶基材；

S20、在帽顶基材的一面制作印刷图案或防伪信息、另一面涂覆粘合层；

S30、裁切所述帽顶基材形成所述帽顶。

帽顶基材为薄膜状，在使用时需模切成所需形状的帽顶生产工艺。材质包含但不限于PET、PVC、BOPP、铝箔、铝塑复合膜等常规材料的一种或几种复合体。在帽顶基材一面可以根据需要决定是否通过印刷机、烫印机、复合胶等制作印刷图案或防伪信息，然后在基材另一面根据需要决定是否涂覆粘合层。

帽顶基材可以使用凹印、柔印、胶印、丝印、数码印刷等工艺进行图案的印刷。帽顶基材可使用防伪油墨、激光全息等视觉防伪技术中的一种或多种形成的文字、图案信息或者射频识别、二维码、磁性感应等机器防伪技术中的一种或多种所形成的信息读取成功区域。

在某些实施方式中，也可以将步骤S20与步骤S30的顺序交换，即先裁切帽顶基材形成帽顶，再在帽顶上制作印刷图案或防伪信息、以及涂覆粘合层。

可以理解的是，本申请对于上述帽顶的制造方法与上述帽体的制造方法的先后顺序不做限定。

作为优选的实施方式，如图11所示，步骤S4包括，将所述帽顶置于所述帽体的一端，而后通过特定工艺将帽体和帽顶结合成为整体，所述特定工艺包含但不限于热熔胶粘接、复合胶粘接、固化胶粘接、压敏胶粘接、热压熔融粘接、等离子焊接、超声焊接、磁感应焊接、激光焊接中的一种或多种。

在步骤S3中，模具3的一端可以为圆锥台形或棱锥台形，预收缩形成的帽体1的一端为圆锥台形或棱锥台形，以适应瓶口的形状，便于后续胶帽与瓶口的装配。此外，模具3还可以整体为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，或者模具3沿轴向分为多段，每段的形状为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，以预收缩得到相应形状的帽体1。

较佳地，在步骤S1和步骤S2之间还包括以下步骤：S11、在基材2的侧壁开设撕拉切痕11，撕拉切痕11在帽体基材5上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。具体可参见图8(a)、图8(b)、图8(c)所示。通过在基材2上统一开设撕拉切痕11，使得裁切得到的帽体1上都具有了撕拉切痕11，提高了加工效率。

在步骤S1和步骤S2之间还可以包括以下步骤：S110、将撕拉带13连接于基材2的侧壁上，撕拉带13在基材2上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。具体可参见图9(a)、图9(b)、图9(c)所示。通过在基材2上统一设置撕拉带13，使得裁切得到的帽体基材5上都具有了撕拉带13，提高了加工效率。

此外，在步骤S1之后还可以包括以下步骤：S1100、将易碎射频识别标签15连接于基材2或帽体基材5的侧壁上。

通过上述步骤，可以将易碎射频识别标签15统一连接在基材2上，使得裁切得到的帽体基材5上都具有了易碎射频识别标签15，提高了加工效率。步骤S1100可以在步骤S2之前、也可以在步骤S2之后。若步骤S1100在步骤S2之前，则易碎射频识别标签15连接在基材2的侧壁上；若步骤S1100在步骤S2之后，则易碎射频识别标签15连接在帽体基材5的侧壁上。

可以理解的是，本申请对上述步骤S11、S110、S1100的顺序不作限定，本领域的技术人员可以根据实际情况做出调整。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例1

在本实施例中，基材2的材质为添加了紫外荧光剂的PVC塑料，横向热收缩率为95％，基材2的厚度为0.01mm，采用丝印工艺印刷普通图案。基材2上设置有撕拉切痕11，但不设置撕拉带13，基材2上设置有弧形的撕拉切口14，撕拉切口14与撕拉切痕11相连，并在基材2上形成易开启区域12(可参见图4)，撕拉切口14所围成的半圆区域可以翘起，以便于使用者撕拉。基材2分切采用模切机自动分切成帽体基材5。帽顶4材质选用0.05mm的PET塑料，帽顶4的一面设有0.03mm厚热熔胶层，用于与帽体1连接。帽顶4材料涂胶面背面选用柔印工艺印刷定位光标及图案。油墨使用普通柔印油墨及柔印磁性油墨。如图5和图6所示，帽体基材5预收缩为圆柱状。在其他一些实施例中，帽体基材5也可以预收缩为棱柱状、圆锥台形或棱锥台形，还可以在帽体基材5的端部收缩为圆锥台形、棱锥台形、多段圆锥台形或多段棱锥台形，帽体基材5的端部也可以预收缩为圆柱形，以使得帽体1为多段圆柱形。帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用热压粘合的方式粘接。帽顶4内表面粘贴易碎射频识别标签15(易碎RFID标签)。在本实施例中，帽体1上还可以设置印刷信息层和防伪信息层，撕拉切痕11至少部分与印刷信息层和防伪信息层的区域相重叠，在破坏帽体1时，同时会破坏印刷信息层、防伪信息层和易碎射频识别标签15，这使得印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签15失去功能，因此无法重复使用胶帽，从而达到安全防伪的效果。

实施例2

在本实施例中，基材2材质为添加了纳米磁粉的POF塑料，基材2横向热收缩率为80％，基材2厚度为0.03mm，基材2设置有易开启区域12(参考实施例1)。基材2分切采用模切机自动分切成帽体基材5。帽顶4材质选用0.05mm的铝箔，帽顶4的一面设置有0.03mm厚热熔胶层，帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用磁感应方式粘接。

实施例3

基材2材质为添加了纳米磁粉的PET塑料。基材2横向热收缩率为50％，基材2厚度为0.08mm。基材2采用柔印工艺印刷普通图案和光变色防伪油墨。基材2外表面附加螺旋状撕拉带13，撕拉切痕11为螺旋状，并形成螺旋状的易开启区域12，基材2分切采用模切机自动分切成帽体基材5。帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用超声焊接的方式粘接，超声波功率为10～50KHZ。

实施例4

基材2材质为添加了纳米磁粉的PP塑料。基材2横向热收缩率为30％。基材2厚度为0.2mm，基材2采用凹印工艺印刷普通图案，基材2烫印镭射全息防伪标识。基材2内表面附加沿轴向延伸的撕拉带13，基材2设置有易开启区域12。帽顶4材质选用0.10mm铝塑复合膜，帽顶4材质一面0.03mm厚热熔胶层，帽体基材5预收缩为圆锥台状。帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用磁感应方式粘接。

实施例5

基材2材质为添加了纳米磁粉的POS塑料，基材2横向热收缩率为30％。基材2厚度为1mm，基材2内表面连接有沿轴向延伸的撕拉带13，基材2设置有易开启区域12，基材2分切采用模切机自动分切成帽体基材5。帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用激光焊接方式粘接，激光功率密度为104～107W/cm²。

实施例6

基材2材质为添加了纳米磁粉的PP塑料，基材2横向热收缩率为5％，基材2厚度为5mm，基材2分切采用切纸刀手工切成帽体基材5。帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用压力方式粘接。

实施例7

基材2材质为添加了纳米红外粉的PET塑料，基材2横向热收缩率为50％，基材2厚度为0.07mm，帽体1外表面连接有易碎RFID标签。基材2设置有沿周向延伸的撕拉切痕11，帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用等离子焊接方式粘接。

当用户开启胶帽时，RFID标签随着撕拉切痕11开启方向破坏。

实施例8

基材2材质为添加了纳米红外粉的PET塑料，基材2横向热收缩率为50％，基材2厚度为0.07mm，帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用热压粘合的方式粘接。

实施例9

基材2表面复合有激光全息防伪技术，印刷紫外荧光防伪油墨作为防伪信息层。基材2材质为PET塑料，基材2横向热收缩率为50％，基材2厚度为0.07mm，帽顶4与帽体1使用全自动胶帽成型机采用热压粘合的方式粘接。

其中在上述各实施例中，基材2的厚度可以为0.005～5mm中的任意数值，本领域技术人员可以根据实际情况设置。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种胶帽，其特征在于，所述胶帽包括：

帽体，所述帽体为无缝管状结构，所述帽体具有热缩性；

帽顶，所述帽顶连接于所述帽体轴向的一端。

2.如权利要求1所述的胶帽，其特征在于，所述帽体设置有撕拉切痕，以使得可以沿所述撕拉切痕破坏所述帽体。

3.如权利要求2所述的胶帽，其特征在于，所述撕拉切痕的数量为一个或多个，所述撕拉切痕之间围成易开启区域。

4.如权利要求2所述的胶帽，其特征在于，所述撕拉切痕在所述帽体上沿直线、或曲线、或折线延伸。

5.如权利要求2所述的胶帽，其特征在于，所述撕拉切痕在所述帽体上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

6.如权利要求2所述的胶帽，其特征在于，所述帽体设置有撕拉切口，所述撕拉切口与所述撕拉切痕相连接。

7.如权利要求1所述的胶帽，其特征在于，所述胶帽还包括撕拉带，所述撕拉带连接于所述帽体以使得拉扯所述撕拉带能够破坏所述帽体。

8.如权利要求7所述的胶帽，其特征在于，所述撕拉带在所述帽体上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸；

和/或，所述帽体设置有印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签，所述撕拉带至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

9.如权利要求1所述的胶帽，其特征在于，所述帽体设置有印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签、以及撕拉切痕，所述撕拉切痕至少部分与所述印刷信息层、防伪信息层、易碎射频识别标签区域重叠。

10.如权利要求9所述的胶帽，其特征在于，所述防伪信息层为一种或多种视觉防伪技术形成的文字和/或图案信息，所述视觉防伪技术包括紫外荧光防伪油墨、红外激发防伪油墨、红外吸收防伪油墨、温变油墨、光变油墨、磁性油墨、磁性光变油墨、激光全息、定向回归反射技术、聚合物全息技术、基于微透镜阵列的三维立体显示技术；

或者所述防伪信息层为一种或多种信息防伪技术形成的信息读取区，所述信息防伪技术包括射频识别、二维码、磁性感应。

11.如权利要求1所述的胶帽，其特征在于，所述帽体整体为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，或者所述帽体沿轴向分为多段，每段的形状为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种。

12.一种基材，其特征在于，所述基材为无缝管状结构，所述基材的材料为热塑性材料，所述基材具有热缩性。

13.一种胶帽的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、提供一种无接缝的、管状的基材，所述基材由热塑性材料制成，所述基材具有热缩性；

S2、裁切所述基材以形成帽体基材。

14.如权利要求13所述的胶帽的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2之后还包括以下步骤：

S3、将所述帽体基材套设在模具上，加热所述帽体基材以使得所述帽体基材预收缩得到帽体；

S4、将帽顶与所述帽体的一端连接形成胶帽。

15.如权利要求14所述的胶帽的制造方法，其特征在于，所述帽顶的制造方法包括以下步骤：

S10、提供薄膜状的帽顶基材；

S20、在所述帽顶基材的一面制作印刷图案或防伪信息、另一面涂覆粘合层；

S30、裁切所述帽顶基材形成所述帽顶。

16.如权利要求14所述的胶帽的制造方法，其特征在于，所述步骤S4包括，将所述帽顶置于所述帽体的一端，而后通过特定工艺将所述帽体和所述帽顶结合成为整体，所述特定工艺包含但不限于热熔胶粘接、复合胶粘接、固化胶粘接、压敏胶粘接、热压熔融粘接、等离子焊接、超声焊接、磁感应焊接、激光焊接中的一种或多种。

17.如权利要求14所述的胶帽的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述模具整体为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种，或者所述模具沿轴向分为多段，每段的形状为圆柱形、棱柱形、圆锥台形或棱锥台形中的一种。

18.如权利要求13所述的胶帽的制造方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括以下步骤：

S11、在所述基材的侧壁开设撕拉切痕，所述撕拉切痕在所述基材上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

19.如权利要求13所述的胶帽的制造方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间还包括以下步骤：

S110、将撕拉带连接于所述基材的侧壁上，所述撕拉带在所述基材上沿周向、或轴向、或螺旋方向延伸。

20.如权利要求13所述的胶帽的制造方法，其特征在于，在所述步骤S1之后还包括以下步骤：

S1100、将易碎射频识别标签连接于所述基材的侧壁上或所述帽体基材的侧壁上。

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