CN104139556A - 一种烟草专用软塑料包装箱制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草专用软塑料包装箱制作方法，该包装箱的制作步骤为：（1）将塑料中空板模切成型，模切的同时压出折叠压痕；（2）丝印图案或文字；（3）压防滑槽；（4）焊接贴好电子芯片的PP胶片；（5）对第一焊接部和第二焊接部模压焊接；（6）激光刻写流水编号；（7）粘贴魔术贴；本发明的焊接部位位于折角处，焊接后，焊接部位形成一条厚度很小的凹槽，折叠后，包装箱的对折面不会拱起，便于回收叠放；步骤（4）中将电子芯片预先贴在PP胶片上，不需要在包装箱上压出凹位，省略了压出凹位及将电子芯片放入凹位的步骤，简化了产品的制作工艺，能够降低产品的成本，提高产品的质量。

Description

一种烟草专用软塑料包装箱制作方法

技术领域

本发明涉及一种周转箱的制作方法，特别是一种烟草专用软塑料包装箱的制作方法。

背景技术

由PP中空板制成的烟草专用软塑料包装箱具有防水、防潮、耐酸碱、转用次数高等优点，已经被国内烟草公司普遍采用。如中国专利号为“ZL201220505449X”的专利文件公开了一种塑料烟草包装箱，但该包装箱的焊接部位位于长边面，焊接后，会在长边面上留下一道焊痕，影响产品的美观性，特别是，包装箱拆开折叠后，包装箱的对折面拱起，不便于箱子的回收叠放。

由于目前我国对烟草采取严格的配送制度，这要求每只包装箱都需要有唯一的流水编号，这些编号不能像包装箱的图案那样，采用丝印的方式直接印刷到包装箱上，现有技术中的做法是打印流水编号不干胶胶贴，然后将不干胶胶贴粘贴在包装箱上，由于烟草专用包装箱需要重复使用，在重复使用的过程中，不干胶胶贴容易脱落。

另外，目前的烟草配送已经普遍采用FRID电子跟踪技术，这需要将电子芯片固定到包装箱上，现有技术中的做法是首先在包装箱上压出一个用于容放电子芯片的凹位，将电子芯片放入凹位后，再通过熔焊接的方式在包装箱上熔焊一张PP薄片封住FRID电子卡，这种做法导致产品生产工序较为繁琐。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种便于回收叠放，流水编号不会脱落，生产工艺简单的烟草专用软塑料包装箱制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟草专用软塑料包装箱制作方法，其制作步骤如下：

（1）、将塑料中空板模切成型，并在模切的同时，在需要折叠的部位压出折叠压痕，并在中空板的纵向两侧预留第一焊接部和第二焊接部。

（2）、在模切成型的中空板预设位置丝印图案或文字。

（3）、将丝印后的中空板定位在热熔机上，在预定的位置压防滑槽。

（4）、将压好防滑槽的中空板定位在熔焊机上，将贴好电子芯片的PP胶片放在指定位置，压下焊接模头，将PP胶片熔焊到中空板上，然后抬起焊接模头，对熔焊部位吹气冷却。

（5）、将焊接好PP胶片的中空板放入焊接机上，对第一焊接部和第二焊接部模压焊接，焊接后，焊接部位形成一条凹槽。

（6）、将焊接好的产品放在激光打码机上定好位，在指定的位置激光刻写流水编号。

（7）、在指定的位置粘贴带背胶的魔术贴，即形成可折叠的软塑料包装箱成品。

所述步骤（6）中，流水编号刻写在所述丝印的图案上。

本发明的有益效果是：

（1）、本发明的包装箱焊接部位位于折角处，焊接后，焊接部位形成一条厚度很小的凹槽，折叠后，包装箱的对折面不会拱起，便于回收叠放。

（2）、本发明将电子芯片预先贴在PP胶片上，不需要在包装箱上压出凹位，省略了压出凹位及将电子芯片放入凹位的步骤，简化了产品的制作工艺。

（3）、本发明的流水编号刻写在丝印的图案上，容易识别。

（4）、本发明对包装箱的制作工艺进行了优化，能够降低产品的成本，提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明包装箱的展开图；

图2是模压焊接过程示意图之一；

图3是模压焊接过程示意图之二；

图4是模压焊接过程示意图之三。

具体实施方式

一种烟草专用软塑料包装箱制作方法，参照图1，该包装箱为长方形，由前侧面1、后侧面2、左侧面3、右侧面4四个侧面、分别连接在前、后、左、右四个侧面上端的前上封盖5、后上封盖6、左上封盖7、右上封盖8、分别连接在前、后、左、右四个侧面下端的前下封盖9、后下封盖10、左下封盖11、右下封盖12以及分别设置在左侧面和后侧面竖向边的第一焊接部16和第二焊接部17构成，该包装箱的制作步骤如下：

（1）、将一大片2mm厚度的PP塑料中空板模切成型，并在模切的同时，在需要折叠的部位压出折叠压痕（图1中虚线所示为折叠压痕），并在中空板的纵向两侧预留第一焊接部和第二焊接部。模切的方法和设备属于现有技术中，只需要针对裁切的形状设计裁切模具即可，在裁切模具上设置低于裁切刀口的压痕刀，就可以在模切的同时一次完成裁切形状和压制折叠压痕。

（2）、在模切成型的中空板预设位置丝印指定的图案或文字内容（图1中14所示为丝印图案或文字），同批次的包装箱上丝印内容是一样的，丝印的方法及设备属于现有技术。

（3）、将丝印后的中空板定位在热熔机上，将热熔模头温度调到120℃±5℃，调好温度后，将模头压下大约20秒，在在预定的位置压防滑槽24，本实施例中，在左右侧面上各压出两道防滑槽24，防滑槽的长为15mm,宽为6 mm。热熔机及热熔模头、热压方法属于现有技术，专业技术领域的能够根据所用材料的特性调整热压温度和热压时间。

（4）、将压好防滑槽的中空板定位在熔焊机上，将焊接模头的温度调至200℃±10℃，将贴好电子芯片的PP胶片13放在指定位置，压下焊接模头焊接约25秒，将PP胶片熔焊到中空板上，然后抬起焊接模头，对熔焊部位吹气冷却约5秒，熔焊机及焊接技术、冷却方法属于现有技术，专业技术领域的能够根据所用材料的特性调整焊接模头的温度及焊接时间、冷却时间。

本发明将电子芯片预先贴在PP胶片上，不需要在包装箱上压出凹位，省略了压出凹位及将电子芯片放入凹位的步骤，简化了产品的制作工艺。

（5）、将焊接好PP胶片的中空板放入焊接机上，对第一焊接部和第二焊接部模压焊接，焊接后，焊接部位形成一条宽6mm，深3.5mm的凹槽。

本发明模压焊接的焊接机包括固定的下模22、位于下模22两侧的第一机械手25和第二机械手21、玻璃发热管20以及可上下运动的上模19，下模22的顶部设置有凸起23，上模19的压合面为平面，玻璃发热管20连接有带动其做伸缩运动的气缸，第一机械手连接有带动其翻转的气缸，从结构上来说，本发明只是在下模22的顶部设置了能够压出凹槽的凸起23，焊接的方法如图2至图3所示。

首先，参照图2，将第一焊接部16和第二焊接部17重叠对齐放入焊接机的下模22和上模19之间，焊接机的第一机械手25和第二机械手21分别夹住工件，然后，参照图3，第一机械手25翻转，使第一焊接部16和第二焊接部17分开，温度为140-150摄氏度的玻璃发热管20伸入第一焊接部16和第二焊接部17之间，烘烤第一焊接部和第二焊接部的焊接面约20秒，然后玻璃发热管迅速缩回，最后，参照图4，上模19下压，将第一焊接部和第二焊接部压合完成焊接工作。焊接后，箱子外面焊边平滑无毛刺，箱子内面形成一条宽6mm，深3.5mm的凹槽。

由于焊接部位的厚度只有0.5mm，在折叠后，包装箱的对折面不会拱起，便于回收叠放。

（6）、将焊接好的产品放在激光打码机上定好位，在指定的位置激光刻写流水编号（图1中15所示为流水编号）。激光打码机及激光刻写的方法属于现有技术。

PP塑料中空板一般为透明或半透明材质，如果流水编号直接刻写在包装箱的空白部位，就会使流水编号不太明显，不容易识别，本发明将流水编号刻写在丝印的图案上，由于丝印图案的颜色与PP塑料中空板的颜色一般反差比较大，将流水编号刻写在丝印图案上，更容易识别。

（7）、在指定的位置粘贴带背胶的魔术贴18，即形成可折叠的软塑料包装箱成品。

本发明对包装箱的制作工艺进行了优化，能够降低产品的成本，提高产品的质量。

Claims (2)

1.一种烟草专用软塑料包装箱制作方法，其特征在于该包装箱的制作步骤如下：

（1）、将塑料中空板模切成型，并在模切的同时，在需要折叠的部位压出折叠压痕，并在中空板的纵向两侧预留第一焊接部和第二焊接部；

（2）、在模切成型的中空板预设位置丝印图案或文字；

（3）、将丝印后的中空板定位在热熔机上，在预定的位置压防滑槽；

（4）、将压好防滑槽的中空板定位在熔焊机上，将贴好电子芯片的PP胶片放在指定位置，压下焊接模头，将PP胶片熔焊到中空板上，然后抬起焊接模头，对熔焊部位吹气冷却；

（5）、将焊接好PP胶片的中空板放在焊接机上，对第一焊接部和第二焊接部模压焊接，焊接后，焊接部位形成一条凹槽；

（6）、将焊接好的产品放在激光打码机上定好位，在指定的位置激光刻写流水编号；

（7）、在指定的位置粘贴带背胶的魔术贴，即形成可折叠的软塑料包装箱成品。

2.根据权利要求1所述的软塑料包装箱制作方法，其特征在于所述流水编号刻写在所述丝印的图案上。