JPWO2015199085A1 - 袋体用注出具、注出具付袋体、及び、袋体用注出具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2014年6月23日に日本に出願された特願2014−128046号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
この袋体用注出具は、埋設した金属パイプによって外部からの酸素の進入を遮ることができるものの、金属パイプを用いるために製造コストが嵩み易い。
この場合、袋体用注出具の製造時に、成形型内にセットした遮断筒の軸方向の一端部に向かって溶融した基材樹脂が流れ込むと、その基材樹脂は、遮断筒のテーパ形状に沿って遮断層の外周側によりスムーズに流れ込む。また、注出具の射出成形時に、成形型の軸部に遮断筒を嵌合する場合には、遮断筒のテーパ形状を利用して容易に嵌合を行うことができる。さらに、固化した成形品を成形型の軸部から取り外す場合にも、遮断筒のテーパ形状を利用して容易に取り外しを行うことができる。
この場合、遮断層と被覆層を予め組み付けるときに、遮断層の端面を被覆層の端部規制壁に当接させることによって、遮断層と被覆層を容易に位置決めすることができる。また、遮断筒を成形型内にセットして成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填する際には、遮断筒の軸方向の一端部側に溶融した基材樹脂が勢い良く当たることがあっても、遮断層と被覆層の間に位置ずれが生じるのを防止することができる。
さらに、この発明によれば、遮断筒を成形型内に配置して袋体用注出具を射出成形する際に、遮断筒の被覆層と遮断層の間の段差部分によって溶融した基材樹脂の流れをスムーズに遮断層の外周側に案内することができる。このため、溶融した基材樹脂の導入される側の遮断筒の軸方向の端部が基材樹脂の流動圧を受けて捲れたり、振動したりするのを抑制することができるとともに、溶融した基材樹脂を成形型内にスムーズに流入させることができる。したがって、この発明によれば、袋体用注出具の製品品質を向上させることができるとともに、生産効率の向上を図ることができる。
図1〜図3は、この実施形態の袋体用注出具1(以下「注出具1」と定義する。)を示す図である。この実施形態の注出具1は、密閉された袋体2に一体に取り付けられ、注出具付袋体100(図1参照)を構成する。袋体2は、樹脂とアルミ等のバリア性材料が積層された積層フィルムによって形成されている。
遮断筒11の酸素透過度は、測定環境が20℃・65%条件下で、好ましくは0.03ml/個・day・MPa以下、更に好ましくは0.015ml/個・day・MPa以下であると、保管中の内容物の酸化を防ぐことができる。
また、遮断層11aとして、以下のようなものを用いてもよい。例えば、アルミ箔等の金属箔とプラスチックフィルムからなる少なくとも2層以上の多層の積層体でもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン/アルミニウム/ポリエチレンのような層構造でもよく、ポリエチレン/アルミ箔/ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンのような構造でもよい。
また、プラスチックフィルムからなる少なくとも2層以上の多層の積層体であって、いずれかのプラスチックフィルムに金属または金属酸化物を蒸着した層を含むものでもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン/蒸着ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンのような層構造でもよく、ポリエチレン/蒸着ナイロン/ポリエチレンのような構造でもよい。
これに対し、この実施形態に係る注出具1においては、射出成形時における遮断層11aの外周側方向への基材樹脂の流れを上述のようにスムーズにすることができるため、基材樹脂の射出圧を大幅に高めることなく、基材樹脂を接着部3の末端部にまで確実に充填することができる。したがって、この実施形態に係る注出具1の場合、容易に製品品質の向上を図ることができる。
このように設定することにより、袋体2と遮断層11aとによる酸素バリア性能をより効果的に得ることができ、しかも、射出成形時における遮断層11aの外周側方向への基材樹脂のよりスムーズな流動を得ることができる。
なお、被覆層11bと遮断層11aの外周側コーナを円弧状断面に形成し、それによって射出成形時における遮断層11aの外周方向への流動をよりスムーズにしても良い。
例えば、図10に示すように、遮断筒11の被覆層11bの袋体側及び反袋体側の両側の端部を、遮断層11aの反袋体側の端部よりも軸方向外側に突出させ、これらの端部のそれぞれに径方向外側に張り出す端部規制壁13を設けてもよい。
この場合の端部規制壁13は、被覆層11bの外周面に遮断層11aが嵌合されるときに、遮断層11aの反袋体側の端面が当接することによって遮断層11aの反袋体方向への過大な変位を規制する。
また、端部規制壁13の径方向外側への張り出し幅は、遮断層11aを被覆層11bに嵌合できるよう遮断層11aの外側端部の肉厚よりも薄く設定されている。このような被覆層11bを用いた場合、袋体側及び反袋体いずれの方向からでも遮断層を被覆層に嵌合できるので、成形型に嵌合する場合も向きの規制を受けない。そのため、成形する装置が高速化しても、対応することができる。
2 袋体
5 注出孔
10,10A 周壁
11 遮断筒
11a 遮断層
11b 被覆層
13 端部規制壁
20,20A 成形金型(成形型)
25 成形軸(軸部)
Claims (9)
- 袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具において、
前記遮断筒が、
筒状の遮断層と、
当該遮断層の少なくとも内周面に接して配置されるとともに、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を有し、
前記被覆層の軸方向の一端部は、外周側に配置される前記遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出して配置され、
前記遮断筒は、前記被覆層の内周面が前記注出孔の内面を成し、かつ当該被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面とが、前記基材樹脂に接して当該基材樹脂内に埋設されている袋体用注出具。 - 前記遮断筒は、軸方向の一端部側に向かって先細りとなるテーパ状に形成されている請求項1に記載の袋体用注出具。
- 前記被覆層の軸方向の他端部には、前記遮断層の軸方向の他端側の端面が当接する端部規制壁が形成されている請求項1に記載の袋体用注出具。
- 前記被覆層の軸方向の他端部には、前記遮断層の軸方向の他端側の端面が当接する端部規制壁が形成されている請求項2に記載の袋体用注出具。
- 請求項1に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
- 請求項2に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
- 請求項3に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
- 請求項4に記載の袋体用注出具が袋体に取り付けられている注出具付袋体。
- 袋体の内部と外部とを導通させる注出孔を有し、当該注出孔を取り囲む周壁の基材樹脂内に、遮断筒が埋設された袋体用注出具の製造方法において、
筒状の遮断層と、前記基材樹脂と同質材料から成る筒状の被覆層と、を用意し、前記遮断層を、少なくともその内周面が前記被覆層の外周側に接し、かつ前記被覆層の軸方向の一端部側が当該遮断層の同じ側の軸方向の端部よりも軸方向外側に突出するように組み付けて前記遮断筒を形成する工程と、
成形型の注出孔造形用の軸部に前記遮断筒を外嵌し、その状態で前記遮断筒を、前記被覆層の軸方向の一端部側が基材樹脂の導入方向に向くように前記成形型内にセットする工程と、
前記被覆層の前記軸方向の一端部側の端面と、当該被覆層の前記遮断層の軸方向の端部から軸方向外側に突出する外周面と、前記遮断層の外周側に基材樹脂が回り込むように、前記成形型内に溶融した基材樹脂を射出充填する工程と、を含む袋体用注出具の製造方法。
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