BR112018067596B1

BR112018067596B1 - Elemento promotor de soldagem para um dispositivo de abertura, fechamento para um dispositivo de abertura de um recipiente, e, dispositivo de abertura para um recipiente

Info

Publication number: BR112018067596B1
Application number: BR112018067596-2A
Authority: BR
Inventors: Diego Cavanna; Livio Veronesi; Massimiliano Cereda; Davide Corradi; Rocco De Paola; Domenico Didonna
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2023-01-17
Also published as: CN108473229B; DK3214005T3; JP2019507709A; JP6686160B2; MX2018009057A; ES2726280T3; US20190344540A1; BR112018067596A2; PL3214005T3; CN108473229A; EP3214005B1; WO2017148771A1; RU2695836C1; US10556403B2; EP3214005A1

Abstract

Um elemento promotor de soldagem para um dispositivo de abertura é inserível em uma tampa (25) do dito dispositivo de abertura para conectar a dita tampa (25) a um elemento de fechamento (10) fechando uma abertura de despejamento (14) do dito dispositivo de abertura; o elemento promotor de soldagem compreende um elemento de folha (31) provido com uma camada (32) de material eletricamente condutor, com uma primeira camada (33) de material plástico termicamente vedável e com uma segunda camada (34) de material plástico termicamente vedável arranjadas em lados opostos da dita camada (32), a dita camada (32) tendo uma espessura compreendida na faixa de 5 a 15 μm e cada qual da dita primeira camada (33) e segunda camada (34) tendo uma espessura compreendida na faixa de 10 a 50 μm.

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção se refere a um elemento promotor de soldagem para um fechamento de um dispositivo de abertura para um recipiente, em particular para um recipiente vedado para embalar produtos alimentícios despejáveis.

[002] Mais especificamente, a presente invenção se refere a um elemento promotor de soldagem para um fechamento de um dispositivo de abertura projetado para ser diretamente aplicado a um material de embalagem de folha, por sua vez adaptado para ser dobrado, enchido com um produto alimentício despejável e vedado para formar um recipiente acabado.

Fundamentos da invenção

[003] Como conhecido, muitos produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT (tratados a temperatura ultra-alta), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em recipientes feitos de material de embalagem de folha esterilizado.

[004] Um exemplo típico destes tipos de recipientes é o recipiente em formato de paralelepípedo para produtos alimentícios líquidos ou despejáveis conhecidos como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é feito dobrando e vedando material de embalagem de tira laminada.

[005] O material de embalagem tem uma estrutura multicamadas compreendendo substancialmente uma camada de base para rigidez e resistência, que pode incluir uma camada de material fibroso, por exemplo, papel, ou material de polipropileno carregado com mineral e uma quantidade de camadas de laminação de material plástico termicamente vedável, por exemplo, películas de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada de base.

[006] No caso de recipientes assépticos para produtos para armazenamento em longo prazo, tal como leite UHT, o material de embalagem também compreende uma camada de material de barreira de gás, por exemplo, lâmina de alumínio ou película de álcool etil vinílico (EVOH), que é sobreposta em uma camada de material plástico termicamente vedável, e é por sua vez coberta com uma outra camada de material plástico termicamente vedável formando a face interna do recipiente que eventualmente entra em contato com o produto alimentício.

[007] Recipientes deste tipo são normalmente produzidos nas máquinas de embalagem totalmente automáticas, que são alimentadas com uma folha contínua de material de embalagem que é esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo, aplicando um agente esterilizante químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, que, uma vez que a esterilização é completada, é removida das superfícies do material de embalagem, por exemplo, evaporada por aquecimento. A folha contínua de material de embalagem assim esterilizada é, então, mantida em um ambiente estéril fechado, e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical.

[008] O tubo é enchido com um produto alimentício esterilizado ou produto processado estéril, e é vedado e subsequentemente cortado ao longo das seções transversais igualmente espaçadas para formar embalagens tipo travesseiro, que são então dobradas mecanicamente para formar respectivos recipientes acabados, por exemplo, substancialmente em formato de paralelepípedo.

[009] Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em peças em bruto, que são formadas em recipientes nos fusos de formação, e os recipientes são enchidos com o produto alimentício e vedados. Um exemplo deste tipo de recipiente é o assim chamado recipiente “longa vida” conhecido pelo nome comercial Tetra Rex (marca registrada).

[0010] Para abrir os recipientes descritos anteriormente, várias soluções foram propostas, incluindo dispositivos de abertura refecháveis feitos de material plástico e compreendendo substancialmente um bocal de despejamento, definindo uma abertura através do qual há despejamento e encaixado em um furo em uma parede do recipiente.

[0011] Durante a produção do dispositivo de abertura, a abertura do bocal de despejamento é vedada por um elemento de fechamento conectado integralmente ao bocal de despejamento e desafixável dele ao longo de uma linha de rasgamento. O elemento de fechamento se estende no mesmo nível do material de embalagem, de maneira a vedar o furo na parede do recipiente. No lado voltado para a tampa, o elemento de fechamento tem um anel de puxar de projeção integral, cuja extremidade livre é puxada pelo usuário para desafixar o elemento de fechamento do bocal de despejamento ao longo da linha de rasgamento, e assim abrir a abertura de despejamento. Mais especificamente, o anel de puxar se estende para dentro, e a uma distância predeterminada do bocal de despejamento.

[0012] É também possível fixar o elemento de fechamento do dispositivo de abertura diretamente sobre um furo prelaminado no material de embalagem, isto é, um furo formado na camada de base apenas e coberto pelas outras camadas de laminação, incluindo a camada de material de barreira de gás.

[0013] Em ambos os casos, uma tampa rosqueada removível, por exemplo, é subsequentemente encaixada no bocal de despejamento a fim de fechar esta para fora.

[0014] O documento EP2886479 descreve um dispositivo de abertura tendo um elemento de fechamento que é formado em peça única com uma porção protuberante que se estende ao interior do bocal de despejamento e soldado na tampa. Esta é provida com um elemento promotor de soldagem em formato de disco que é soldado na porção protuberante de maneira que, durante a remoção da tampa do bocal de despejamento, a porção protuberante e o elemento de fechamento permanecem afixados na tampa.

[0015] O elemento promotor de soldagem deve ser fixamente conectado na tampa e na porção protuberante a fim de permitir uma abertura do dispositivo de abertura em uma etapa, isto é, para assegurar que o elemento de fechamento continue afixado à tampa, através da porção protuberante, quando a tampa for removida do bocal pela primeira vez.

[0016] Portanto, sente-se a necessidade de uma conexão forte entre o elemento promotor de soldagem, a tampa e o elemento de fechamento.

Descrição da invenção

[0017] É um objetivo da invenção melhorar os elementos promotores de soldagem a serem usados em fechamentos de dispositivos de abertura para recipientes.

[0018] É um outro objetivo da invenção prover um elemento promotor de soldagem que garanta uma conexão forte entre uma porção de fechamento de um dispositivo de abertura e uma tampa de um fechamento do dispositivo de abertura.

[0019] É um outro objetivo da invenção prover um elemento promotor de soldagem que limite significativamente, ou mesmo evite, desafixação de uma tampa de um fechamento de um dispositivo de abertura de um elemento de fechamento do dispositivo de abertura, quando o dispositivo de abertura é aberto pela primeira vez.

[0020] De acordo com a presente invenção, é provido um elemento promotor de soldagem como reivindicado na reivindicação 1.

Breve descrição dos desenhos

[0021] Uma modalidade não limitante preferida da presente invenção será descrita a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: Figura 1 mostra uma seção axial de um dispositivo de abertura provido com um elemento promotor de soldagem de acordo com a invenção e aplicado a uma porção de recebimento de um material de embalagem de folha formando um recipiente; Figura 2 mostra uma seção em escala ampliada do material de embalagem de folha da Figura 1 antes de o dispositivo de abertura ser aplicado nele; Figura 3 mostra uma vista em perspectiva parcialmente seccionada do dispositivo de abertura da Figura 1; Figura 4 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de abertura da Figura 1 em uma condição aberta; Figura 5 mostra uma vista em perspectiva de um fechamento do dispositivo de abertura da Figura 1 durante uma etapa para produzir o fechamento; Figura 6 mostra uma seção axial do fechamento da Figura 5 durante uma outra etapa para produzir o fechamento; Figura 7 mostra uma vista em perspectiva do fechamento da Figura 5 após produção do mesmo; Figura 8 é uma seção axial como a da Figura 1 e mostra o recipiente provido com o dispositivo de abertura durante uma etapa final do método para produzir o dispositivo de abertura; Figura 9 é uma seção transversal do elemento promotor de soldagem de acordo com a invenção.

Descrição detalhada das modalidades preferidas

[0022] Número 1 nas Figuras 1, 3, 4 e 8 indica como um todo um dispositivo de abertura refechável 1 para um recipiente 100, em particular, um recipiente vedado para embalar produtos alimentícios despejáveis.

[0023] No exemplo mostrado nas Figuras 1 e 8, o dispositivo de abertura 1 é aplicado a uma porção de recebimento 2 (Figura 2) de um material de embalagem de folha multicamadas 3, por sua vez dobrado, enchido com um produto alimentício despejável e vedado de uma maneira conhecida para formar o recipiente 100.

[0024] Com referência particular à Figura 2, o material de embalagem 3 compreende uma camada de base 4 para rigidez e resistência, que pode ser feito de material fibroso, por exemplo, papel, ou material de polipropileno carregado com mineral, e uma primeira camada 5a de material plástico termicamente vedável, por exemplo, película de polietileno, e uma segunda camada 5b de material plástico termicamente vedável, por exemplo, película de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada de base 4.

[0025] No caso de um recipiente asséptico para produtos para armazenamento em longo prazo, tal como leite UHT, o material de embalagem 3 também compreende uma camada de barreira 6 de material de barreira de gás, por exemplo, lâmina de alumínio ou película de álcool etil vinílico (EVOH), que é sobreposta à segunda camada 5b de material plástico termicamente vedável, e é, por sua vez, coberta com uma terceira camada 5c de material plástico termicamente vedável formando a face interna do recipiente que eventualmente entra em contato com o produto alimentício.

[0026] Em outras palavras, a primeira camada 5a, a segunda camada 5b, a terceira camada 5c e a camada de barreira 6 definem as respectivas camadas de laminação aplicadas na camada de base 4 durante a produção de material de embalagem 3 na forma de uma tira contínua.

[0027] No exemplo mostrado, a porção de recebimento 2 é definida por um assim chamado furo prelaminado, isto é, um furo 9 formado através da camada de base 4 e coberto pelas camadas de laminação, isto é, a primeira camada 5a, a segunda camada 5b, a terceira camada 5c e a camada de barreira 6, de maneira que o furo 9 é vedado por uma porção de cobertura de folha 10.

[0028] Em uma possível modalidade alternativa não mostrada, a porção de cobertura 10 pode ainda ser definida por apenas uma ou algumas das camadas de laminação. Por exemplo, a porção de cobertura 10 pode ser feita somente de material de barreira de gás.

[0029] Em uma outra possível modalidade alternativa não mostrada, a porção de cobertura 10 pode ser definida por um remendo fixado ao resto do material de embalagem 3 para vedar um furo formado, neste caso, através de toda a espessura do material de embalagem como esse 3.

[0030] Em uma modalidade alternativa adicional não mostrada, a porção de recebimento 2 pode ser simplesmente definida por um furo formado através da espessura total do material de embalagem 3 e que é destinado a ser vedado pelo dispositivo de abertura 1.

[0031] Com referência às Figuras 1, 3, 4 e 8, o dispositivo de abertura 1 tem um eixo geométrico A, que em uso é substancialmente perpendicular à porção de recebimento 2 do material de embalagem 3.

[0032] O dispositivo de abertura 1 basicamente compreende: - um bocal de despejamento 12 fixado ao material de embalagem 3 no furo 9 e tendo um gargalo tubular cilíndrico 13 de eixo geométrico A, definindo uma abertura de despejamento 14, pela qual despeja em uso o conteúdo do recipiente 100; - um elemento de fechamento 15 fechando ou vedando a abertura de despejamento 14 e integralmente conectado ao bocal de despejamento 12 por uma membrana anular de seção menor 16 adaptada para ser facilmente rasgada em uso; e - um fechamento 18 encaixado no gargalo 13 do bocal de despejamento 12 de uma maneira removível para fechar ou vedar a abertura de despejamento 14 em uma região do mesmo diferente daquele fechado por elemento de fechamento 15.

[0033] A membrana anular 16 define uma linha de rasgamento ao longo da qual se desafixa em uso o elemento de fechamento 15 do bocal de despejamento 12.

[0034] Em uma modalidade da presente invenção, o bocal de despejamento 12 e o elemento de fechamento 15 são formados em peça única na porção de recebimento 2 do material de embalagem 3, enquanto o fechamento 18 é formado separadamente do bocal de despejamento 12 e do elemento de fechamento 15 e, então, encaixado neles.

[0035] Na modalidade descrita nas Figuras 1 a 4 e 8, o bocal de despejamento 12 e o elemento de fechamento 15 são obtidos moldando material plástico fundido - em particular, por uma operação de moldagem por injeção- no material de embalagem 3 antes de ele ser transformado no recipiente 100.

[0036] Mais especificamente, o material plástico destinado a formar o bocal de despejamento 12 e o elemento de fechamento 15 é injetado em um estado fundido em um primeiro lado 10a - isto é, o lado eventualmente voltado para dentro do recipiente final - da porção de cobertura 10 colocado de uma maneira conhecida em um aparelho de moldagem (conhecido PER SE e não mostrado). Em particular, o material plástico fundido cobre o primeiro lado 10a da porção de cobertura 10 até uma região periférica anular do mesmo de maneira a formar, desta maneira, o elemento de fechamento 15 diretamente afixado à porção de cobertura 10. O material plástico fundido é, então, forçado a perfurar a porção de cobertura 10 em tal região periférica anular para formar o bocal de despejamento 12 saliente a partir de um segundo lado 10b da porção de cobertura 10. O segundo lado 10b é oposto ao primeiro lado 10a. O segundo lado 10b é o lado eventualmente voltado para fora do recipiente final 100.

[0037] O bocal de despejamento 12 é afixado ao elemento de fechamento 15 através da membrana anular de menor seção 16, que é, por sua vez, adaptada para ser rasgada pelo usuário para abrir o recipiente 100.

[0038] Desta maneira, o material que forma o furo prelaminado é primeiro perfurado e, então, revedado pelo material plástico formando o bocal de despejamento 12.

[0039] Na prática, o gargalo 13 do bocal de despejamento 12 se estende através da porção de cobertura 10 como um seguimento da perfuração do mesmo de maneira a ser arranjado tanto no primeiro lado 10a quanto no segundo lado 10b da porção de cobertura 10.

[0040] O elemento de fechamento 15 e a porção de cobertura 10 do furo 9 definem juntas uma porção de vedação que veda a abertura de despejamento 14 do bocal de despejamento 12. O elemento de fechamento 15 tem substancialmente um formato de confete.

[0041] De acordo com uma possível alternativa não mostrada, o material plástico destinado a formar o bocal de despejamento 12 e o elemento de fechamento 15 podem ser também diretamente injetados em um estado fundido através de um furo do material de embalagem 3 de maneira tal que o furo é, então, completamente vedado apenas pelo elemento de fechamento 15.

[0042] Como mostrado particularmente nas Figuras 1, 3, 4 e 8, o bocal de despejamento 12 compreende adicionalmente um flange anular 20 fixado ao material de embalagem 3 na borda do furo 9. O gargalo 13 projeta axialmente e integralmente a partir de uma região anular do flange 20 radialmente interposta entre uma borda externa 21 do flange 20 e a membrana anular 16.

[0043] Na prática, o elemento de fechamento 15 define um prolongamento do flange 20 dentro do bocal de despejamento 12 e fecha ou veda uma primeira extremidade axial 22 do bocal de despejamento 12; de uma diferente maneira, o fechamento 18 veda uma segunda extremidade axial 23, oposta à primeira extremidade axial 22, do bocal de despejamento 12, mesmo após remoção em uso do elemento de fechamento 15 e da porção de cobertura 10.

[0044] O elemento de fechamento 15 é vantajosamente formado em peça única com uma porção protuberante 24 se estendendo através da abertura de despejamento 14 e soldada no fechamento 18 longe do elemento de fechamento 15. Em outras palavras, a porção protuberante 24 é soldada no fechamento 18 a uma dada distância axial não nula do elemento de fechamento 15.

[0045] Com referência às Figuras 1 e 3 a 8, o fechamento 18 basicamente compreende uma tampa 25 e um elemento promotor de soldagem em formato de disco 26 para conectar a tampa 25 na porção protuberante 24.

[0046] Em particular, a tampa 25 compreende uma parede de extremidade em formato de disco 27, fechando a abertura de despejamento 14 do bocal de despejamento 12 na segunda extremidade 23 do mesmo, e uma parede lateral cilíndrica 28 cooperando com a superfície externa do gargalo 13 do bocal de despejamento 12.

[0047] No exemplo mostrado, a tampa 25 é de um tipo rosqueado e a parede lateral 28 tem uma rosca interna 29, que engata uma rosca externa correspondente 30 no gargalo 13 do bocal de despejamento 12.

[0048] A tampa 25 compreende adicionalmente integralmente uma nervura anular 27a axialmente protuberante a partir da parede de extremidade 27 em direção ao interior da tampa 25 e definindo uma sede 27b para receber o elemento promotor de soldagem 26.

[0049] Como mostrado nas Figuras 1 e 3, o elemento promotor de soldagem 26 é definido por um elemento de folha multicamadas 31 distinto da tampa 18 e permanentemente conectado à tampa 25.

[0050] O elemento de folha 31 compreende uma camada 32 de material eletricamente condutor, por exemplo, uma lâmina de alumínio, e uma primeira camada 33 de material plástico termicamente vedável e uma segunda camada 34 de material plástico termicamente vedável que cobrem ambos os lados da camada 32. A primeira camada 33 define uma primeira face 35 do elemento de folha 31 e a segunda camada 34 define uma segunda face 36 - oposta à primeira face 35 - do elemento de folha 31.

[0051] Na modalidade mostrada, a primeira face 35 do elemento de folha 31 é configurada para ser soldada na parede da extremidade 27 pelo calor gerado ao induzir uma corrente elétrica na camada 32. Similarmente, a face 36 do elemento de folha 31 é configurada para ser soldada na porção protuberante 24 pelo calor gerado ao induzir uma corrente elétrica na camada 32.

[0052] Como mostrado nas Figuras 1, 3 e 4, a porção protuberante 24 compreende um corpo anular 37, soldado na segunda face 36 do elemento de folha 31, e duas pernas 38 conectando integralmente o corpo anular 37 ao elemento de fechamento 15. Em particular, as pernas 38 têm primeiras extremidades 39, integralmente conectadas às respectivas porções diametricamente opostas do corpo anular 37 com respeito ao eixo geométrico A, e segundas extremidades 40 integralmente conectadas ao elemento de fechamento 15.

[0053] Como uma possível alternativa não mostrada, as pernas 38 podem ser também não diametricamente opostas uma à outra.

[0054] Como uma possível alternativa adicional não mostrada, a porção protuberante 24 pode compreender mais que duas pernas 38 angularmente espaçadas umas das outras.

[0055] Na Figura 9 é mostrado em maiores detalhes que o elemento promotor de soldagem 26 compreende o elemento de folha 31 e o elemento de folha 31 compreende a camada 32 de material eletricamente condutor, a primeira camada 33 de material plástico termicamente vedável e a segunda camada 34 de material plástico termicamente vedável, que são arranjadas nos lados opostos da camada 32.

[0056] A camada 32 tem uma espessura pertencendo à faixa de 5 a 15 μm.

[0057] Cada uma da primeira camada 33 e da segunda camada 34 tem uma espessura pertencendo à faixa de 10 a 50 μm.

[0058] Em uma modalidade, cada uma da primeira camada 33 e da segunda camada 34 tem uma espessura pertencendo à faixa de 15 a 30 μm.

[0059] Em uma modalidade, a primeira camada 33 e a segunda camada 34 são feitas de um material plástico termicamente vedável selecionado em um grupo compreendendo: material a base de polietileno, material à base de polipropileno.

[0060] Em uma modalidade, a primeira camada 33 e a segunda camada são feitas do mesmo material, isto é, elas são feitas tanto de material à base de polietileno, quanto feitas de material à base de polipropileno.

[0061] Em uma modalidade, um adesivo 50 é interposto entre a camada 32 e a primeira camada 33 e entre a camada 32 e a segunda camada 34 de maneira a aumentar a adesão entre a camada 32 e a primeira camada 33 e entre a camada 32 e a segunda camada 34, respectivamente.

[0062] Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo à base de poliuretano.

[0063] Em uma modalidade, a primeira camada 33 compreende um elemento da primeira camada 51 e um elemento da primeira camada adicional 52.

[0064] O elemento da primeira camada adicional 52 é interposto entre o elemento da primeira camada 51 e a camada 32.

[0065] O elemento da primeira camada 51 define a primeira face 35.

[0066] O elemento da primeira camada 51 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 40 μm.

[0067] O elemento da primeira camada adicional 52 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 10 μm.

[0068] Em uma modalidade, o elemento da primeira camada 51 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 10 a 20 μm.

[0069] Em uma modalidade, o elemento da primeira camada 51 é feito de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE).

[0070] Em uma modalidade, o elemento da primeira camada adicional 52 é feito de Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE).

[0071] Em uma modalidade, a segunda camada 34 compreende um elemento da segunda camada 53 e um elemento da segunda camada adicional 54.

[0072] O elemento da segunda camada adicional 54 é interposto entre o elemento da segunda camada 53 e a camada 32.

[0073] O elemento da segunda camada 53 define a segunda face 36.

[0074] O elemento da segunda camada 53 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 40 μm.

[0075] O elemento da segunda camada adicional 54 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 10 μm.

[0076] Em uma modalidade, o elemento da segunda camada 53 tem uma espessura compreendida em uma faixa de 10 a 20 μm.

[0077] Em uma modalidade, o elemento da segunda camada 53 é feito de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE).

[0078] Em uma modalidade, o elemento da segunda camada adicional 54 é feito de Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE).

[0079] Em uma modalidade, a camada 32 tem uma espessura de 12μm, o elemento da primeira camada 51 tem uma espessura de 18 μm, o elemento da primeira camada adicional 52 tem uma espessura de 7 μm, o elemento da segunda camada 53 tem uma espessura de 18 μm e o segundo elemento adicional tem uma espessura de 7 μm.

[0080] Em uma modalidade, o elemento de folha 31 do elemento promotor de soldagem 26 tem uma estrutura que é simétrica com respeito à camada 32, em outras palavras, a primeira camada 33 tem a mesma espessura da segunda camada 34.

[0081] Em uma modalidade, o elemento da primeira camada 51 e o elemento da segunda camada 53 têm a mesma espessura. Além disso, o elemento da primeira camada adicional 52 e o elemento da segunda camada adicional 54 têm a mesma espessura.

[0082] O elemento de folha 31 do elemento promotor de soldagem 26 tem uma estrutura que é simétrica com respeito à camada 32 também em virtude de a primeira camada 33 ser feita do mesmo material plástico termicamente vedável da segunda camada 34.

[0083] Em uma modalidade, o elemento da primeira camada 51 é feito do mesmo material plástico termicamente vedável do elemento da segunda camada 52. Além disso, o elemento da primeira camada adicional 53 é feito do mesmo material plástico termicamente vedável do elemento da segunda camada adicional 54.

[0084] Em uma modalidade, a camada 32 é gravada em relevo, em outras palavras, a camada 32 - e, portanto, o elemento promotor de soldagem 26 - compreende uma pluralidade de cavidades em um lado do elemento de folha 31 e uma pluralidade correspondente de saliências no lado oposto do elemento de folha 31.

[0085] O dispositivo de abertura 1 é produzido como a seguir.

[0086] Primeiramente, o bocal de despejamento 12 e o elemento de fechamento 15 são moldados por injeção em peça única na porção de recebimento 2 do material de embalagem 3.

[0087] Em particular, o material de embalagem 3 é colocado com a porção de recebimento 2 dentro de um aparelho de moldagem; neste ponto, o material plástico fundido é injetado no primeiro lado 10a da porção de cobertura 10 e escoa ao longo do primeiro lado 10a até a região periférica anular do mesmo de maneira a formar, desta maneira, o elemento de fechamento 15 diretamente afixado à porção de cobertura 10. O material plástico fundido é, então, forçado a perfurar a porção de cobertura 10 em tal região periférica anular para formar o bocal de despejamento 12 saliente a partir do segundo lado 10b da porção de cobertura 10 e afixado ao elemento de fechamento 15 através da membrana anular 16. Na prática, o material que forma a porção de cobertura 10 é primeiramente perfurado e, então, revedado pelo material plástico formando o bocal de despejamento 12.

[0088] Neste ponto, o material de embalagem 3 é esterilizado e, então, dobrado, enchido com um produto alimentício despejável e vedado de uma maneira conhecida para obter o recipiente 100.

[0089] O fechamento 18 é produzido separadamente do bocal de despejamento 12 e do elemento de fechamento 15 e, então, encaixado nos mesmos.

[0090] Em particular, após formação da tampa 25 e do elemento de folha 31, este é inserido na sede 27b da tampa 25 com a face 35 em contato com a parede da extremidade 27. O conjunto assim formado é, então, inserido entre um elemento de pressão 41 e um elemento de geração de indução elétrica 42 de um aparelho de soldagem de aquecimento por indução 43. Mais especificamente, no exemplo mostrado na Figura 6, o elemento de pressão 41 também engata a sede 27b da tampa 25 e coopera com a face 36 do elemento de folha 31.

[0091] O elemento de geração de indução elétrica 42 compreende uma bobina 44 e coopera com uma superfície externa da parede da extremidade 27 da tampa 25 oposta à superfície da parede da extremidade 27 cooperando com o elemento de folha 31.

[0092] Ao ativar a bobina 44, uma corrente elétrica é induzida na camada 32 de material eletricamente condutor do elemento de folha 31, com uma geração consequente de calor localizado produzindo a soldagem da face 35 de material plástico termicamente vedável na parede da extremidade 27 da tampa 25.

[0093] O fechamento 18 é então encaixado no bocal de despejamento 12 do recipiente 100 com engate recíproco da rosca interna 29 e da rosca externa 30.

[0094] Neste ponto, o recipiente 100 com o dispositivo de abertura 1 coopera com um elemento de geração de indução elétrica 46 (vide Figura 8). Mais especificamente, o elemento de geração de indução elétrica 46 é similar ao elemento de geração de indução elétrica 42 e compreende uma bobina 48.

[0095] O elemento de geração de indução elétrica 46 coopera com a superfície externa da parede da extremidade 27 da tampa 25 oposta à superfície da parede de extremidade 27 cooperando com o elemento de folha 31.

[0096] Ao ativar a bobina 48, uma corrente elétrica é induzida na camada 32 de material eletricamente condutor do elemento de folha 31, com uma geração de calor localizado consequente produzindo a soldagem da face 36 de material plástico termicamente vedável no corpo anular 37 da porção protuberante 24.

[0097] Esta operação de soldagem de aquecimento por indução é realizada a uma distância, não nula, ao longo do eixo geométrico A do elemento de fechamento 15 e, portanto, do material de embalagem adjacente 3, sem nenhum risco de danificá-lo.

[0098] De acordo com uma possível alternativa não mostrada, o fechamento 18 pode ser encaixado no bocal de despejamento 12 e soldado na porção protuberante 24 do elemento de fechamento 15 por uma operação de soldagem de aquecimento por indução realizada diretamente no material de embalagem 3 na forma de uma folha contínua, isto é, antes de tal material de embalagem 3 ser transformado no recipiente acabado 100.

[0099] Em uso real, a primeira abertura do recipiente é obtida girando a tampa 25 com respeito ao bocal de despejamento 12 em torno do eixo geométrico A. No início da rotação impressa pelo usuário na tampa 25, as pernas 38 dobram na direção de rotação, exercendo, assim, uma ação de tração no elemento de fechamento 15 em um dado ponto da membrana anular 16; em outras palavras, devido à presença das pernas dobráveis 38, o torque exercido na tampa 25 é transformado em uma ação de tração no elemento de fechamento 15, que começa a desafixar a partir do bocal de despejamento 12 em dois dados pontos ao longo da membrana anular 16.

[00100] Ao continuar a girar a tampa 25, ela se desrosqueia completamente a partir do bocal de despejamento 12 junto com o elemento de fechamento 15, que permanece afixado na tampa 25 (vide Figura 4) e, portanto, desafixa totalmente ao longo da membrana anular 16 do bocal de despejamento 12.

[00101] Devido ao elemento promotor de soldagem de acordo com a invenção, é possível conectar fortemente e confiavelmente a tampa ao elemento de fechamento.

[00102] Em particular, observou-se que, com uma primeira camada de material plástico termicamente vedável e uma segunda camada de material plástico termicamente vedável tendo as espessuras reivindicadas, é possível evitar a desafixação da tampa e do elemento de fechamento durante primeira abertura do dispositivo de abertura.

[00103] A adesão da tampa e do elemento de fechamento é também permitida pelo uso de material à base de polietileno, ou material à base de polipropileno, como o material plástico termicamente vedável.

[00104] A afixação mútua firme da tampa e do elemento de fechamento é também melhorada pelo adesivo, particularmente pelo adesivo à base de poliuretano.

[00105] Além disso, observou-se que uma boa soldagem da tampa e do elemento de fechamento é obtida usando um elemento promotor de soldagem no qual o elemento de folha tem uma estrutura que é simétrica com respeito à camada de material eletricamente condutor, em particular, um elemento promotor de soldagem no qual a primeira camada de material plástico termicamente vedável é feita do mesmo material, e tem a mesma espessura da segunda camada de material plástico termicamente vedável. Em um caso, o primeiro elemento da camada da primeira camada e o segundo elemento da camada da segunda camada são feitos do mesmo material e têm a mesma espessura. Similarmente, o elemento da primeira camada adicional da primeira camada e o elemento da segunda camada adicional da segunda camada são feitos do mesmo material e têm a mesma espessura.

[00106] Desta maneira, o elemento promotor de soldagem exerce a mesma ação promotora de soldagem tanto na tampa quanto no elemento de fechamento, assim ligando fortemente a tampa e o elemento de fechamento um no outro.

[00107] Em particular, no caso em que o elemento da primeira camada e o elemento da segunda camada são feitos de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) e o elemento da primeira camada adicional e o elemento da segunda camada adicional são feitos de Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE), o elemento promotor de soldagem combina entre si boas propriedades de vedação, dadas pelas camadas externas de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE), e boa elasticidade, dada pelas camadas interna de Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE).

[00108] Finalmente, no caso em que a camada de material eletricamente condutor é gravada em relevo, o elemento promotor de soldagem tem uma melhor capacidade de vedação, uma vez que as saliências salientes a partir do elemento de folha agem como áreas de maior fusão localizada do material plástico termicamente vedável. Em outras palavras, o material plástico termicamente vedável é mais facilmente fundido nas saliências do elemento de folha, melhorando, assim, a capacidade de promoção de soldagem do elemento promotor de soldagem.

[00109] Claramente, mudanças podem ser feitas no elemento promotor de soldagem sem, entretanto, fugir do escopo de proteção como definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Elemento promotor de soldagem para um dispositivo de abertura (1), o dito elemento promotor de soldagem sendo inserível em uma tampa (25) do dito dispositivo de abertura (1) para conectar a dita tampa (25) a um elemento de fechamento (10) fechando uma abertura de despejamento (14) do dito dispositivo de abertura (1), o dito elemento promotor de soldagem compreendendo um elemento de folha (31), em que o dito elemento de folha (31) compreende uma camada (32) de material eletricamente condutor, uma primeira camada (33) de material plástico termicamente vedável e uma segunda camada (34) de material plástico termicamente vedável arranjadas em lados opostos da dita camada (32), caracterizado pelo fato de que a dita camada (32) tem uma espessura compreendida na faixa de 5 a 15 μm e cada qual da dita primeira camada (33) e segunda camada (34) tem uma espessura compreendida na faixa de 10 a 50 μm, e de que a dita primeira camada (33) compreende um elemento da primeira camada (51) e um elemento da primeira camada adicional (52), o dito elemento da primeira camada adicional (52) sendo interposto entre o dito elemento da primeira camada (51) e a dita camada (32), e em que a dita segunda camada (34) compreende um elemento da segunda camada (53) e um elemento da segunda camada adicional (54), o dito elemento da segunda camada adicional (54) sendo interposto entre o dito elemento da segunda camada (53) e a dita camada (32).

2. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada qual da dita primeira camada (33) e segunda camada (34) tem uma espessura compreendida na faixa de 15 a 30 μm.

3. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a dita primeira camada (33) e a dita segunda camada (34) são feitas de um material plástico termicamente vedável selecionado em um grupo compreendendo: material à base de polietileno, material à base de polipropileno.

4. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um adesivo é interposto entre a dita camada (32) e a dita primeira camada (33) e entre a dita camada (32) e a dita segunda camada (34) de maneira a aumentar adesão entre a dita camada (32) e a dita primeira camada (33) e entre a dita camada (32) e a dita segunda camada (34), respectivamente.

5. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito adesivo é um adesivo à base de poliuretano.

6. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada qual do dito elemento da primeira camada (51) e elemento da segunda camada (53) tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 40 μm e em que cada qual do dito elemento da primeira camada adicional (52) e elemento da segunda camada adicional (54) tem uma espessura compreendida em uma faixa de 5 a 10 μm.

7. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que cada qual do dito elemento da primeira camada (51) e elemento da segunda camada (53) tem uma espessura compreendida em uma faixa de 10 a 20 μm.

8. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito elemento da primeira camada (51) e o dito elemento da segunda camada (53) são feitos de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) e em que o dito elemento da primeira camada adicional (52) e elemento da segunda camada adicional (54) são feitos de Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE).

9. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita camada (32) tem uma espessura de 12μm, o dito elemento da primeira camada (51) tem uma espessura de 18 μm, o dito elemento da primeira camada adicional (52) tem uma espessura de 7 μm, o dito elemento da segunda camada (53) tem uma espessura de 18 μm e o dito segundo elemento adicional tem uma espessura de 7 μm.

10. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito elemento promotor de soldagem tem uma estrutura que é simétrica com respeito à dita camada (32), a dita primeira camada (33) tendo a mesma espessura da dita segunda camada (34).

11. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita primeira camada é feita do mesmo material plástico termicamente vedável da dita segunda camada.

12. Elemento promotor de soldagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito elemento da primeira camada (51) tem a mesma espessura do dito elemento da segunda camada (53) e em que a dita primeira camada adicional (52) tem a mesma espessura da dita segunda camada adicional (54).

13. Elemento promotor de soldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita camada (32) é gravada em relevo.

14. Fechamento para um dispositivo de abertura (1) de um recipiente, que compreende um elemento promotor de soldagem (26) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o dito fechamento (18) compreende uma tampa (25), adaptada para ser encaixada em um bocal de despejamento (12) do dito dispositivo de abertura (1), e um elemento promotor de soldagem (26), adaptado para conectar a dita tampa (25) a um elemento de fechamento (15) do dito dispositivo de abertura (1), o dito elemento promotor de soldagem (26) sendo distinto da dita tampa (25) e permanentemente conectado à dita tampa (25).

15. Dispositivo de abertura (1) para um recipiente (100), que compreende um elemento promotor de soldagem (26) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de abertura (1) compreende um bocal de despejamento (12) definindo uma abertura de despejamento (14) pela qual o conteúdo do dito recipiente despeja em uso (100), um elemento de fechamento (15) fechando a dita abertura de despejamento (14), formado em peça única com o dito bocal de despejamento (12) e conectado ao dito bocal de despejamento (12) por meio de conexão quebrável (16), e um fechamento (18) encaixado no dito bocal de despejamento (12) de uma maneira removível para fechar a dita abertura de despejamento (14) em uma região do mesmo diferente daquele fechado pelo dito elemento de fechamento (15), o dito elemento de fechamento (15) sendo formado em peça única com uma porção protuberante (24) que se estende através da dita abertura de despejamento (14) e soldada ao dito fechamento (18), o dito dispositivo de abertura compreendendo uma tampa (25) e um elemento promotor de soldagem (26) para conectar a dita tampa (25) à dita porção protuberante (24), o dito elemento promotor de soldagem (26) sendo distinto da dita tampa (25) e permanentemente conectado à dita tampa (25).