JPH0624406A - 容器の密封方法 - Google Patents
容器の密封方法Info
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- JPH0624406A JPH0624406A JP3107632A JP10763291A JPH0624406A JP H0624406 A JPH0624406 A JP H0624406A JP 3107632 A JP3107632 A JP 3107632A JP 10763291 A JP10763291 A JP 10763291A JP H0624406 A JPH0624406 A JP H0624406A
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- JP
- Japan
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- lid
- container
- inner lid
- outer lid
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 中蓋３と容器１との間の熱溶着力が０．６〜
２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、かつ中蓋３と外蓋４と
の間の熱溶着力が中蓋と容器との間の熱溶着力よりも低
い材料を用いて、所定形状に打ち抜かれた中蓋３をイン
サートして外蓋４を成形し、ついでこの中蓋３と外蓋４
とが一体となった蓋を容器１口部に取り付けて高周波誘
導加熱により容器１と中蓋３とを熱溶着する。あるいは
中蓋３と外蓋４との間の熱溶着力が中蓋と容器との間の
熱溶着力より大きい材料を用いる。 【効果】 内蓋３が一体となった状態で外蓋４が成形さ
れ、いわば内蓋３が外蓋４で補強された状態となるの
で、フィルム製の内蓋３を単独に取り扱う必要がなく、
取扱が楽になる。
２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、かつ中蓋３と外蓋４と
の間の熱溶着力が中蓋と容器との間の熱溶着力よりも低
い材料を用いて、所定形状に打ち抜かれた中蓋３をイン
サートして外蓋４を成形し、ついでこの中蓋３と外蓋４
とが一体となった蓋を容器１口部に取り付けて高周波誘
導加熱により容器１と中蓋３とを熱溶着する。あるいは
中蓋３と外蓋４との間の熱溶着力が中蓋と容器との間の
熱溶着力より大きい材料を用いる。 【効果】 内蓋３が一体となった状態で外蓋４が成形さ
れ、いわば内蓋３が外蓋４で補強された状態となるの
で、フィルム製の内蓋３を単独に取り扱う必要がなく、
取扱が楽になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、のり等の湿気を好まな
い食品や医薬品を収容した容器に中蓋と外蓋を装着する
際に好適に利用できる密封方法に関する。
い食品や医薬品を収容した容器に中蓋と外蓋を装着する
際に好適に利用できる密封方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、外気に触れると短期間で変質す
るような内容物を収容した容器１の口部を示している。
この容器１の口部の上端面２には、フィルム製の中蓋３
が溶着またはのり付けされている。そしてこの中蓋３に
よって容器１内部は外気から遮断されている。このうち
蓋３で閉じられた容器１の口部にはさらに外蓋４が螺着
されている。
るような内容物を収容した容器１の口部を示している。
この容器１の口部の上端面２には、フィルム製の中蓋３
が溶着またはのり付けされている。そしてこの中蓋３に
よって容器１内部は外気から遮断されている。このうち
蓋３で閉じられた容器１の口部にはさらに外蓋４が螺着
されている。
【０００３】従来このように中蓋３と外蓋４を用いて容
器１を密封する場合は、下記（ａ）の方法や、（ｂ）の
方法によって行っていた。
器１を密封する場合は、下記（ａ）の方法や、（ｂ）の
方法によって行っていた。
【０００４】（ａ） フィルムを打ち抜いて中蓋３を
製造する。 次に容器１の口部に中蓋３を乗せる。 中蓋３を容器１の上端面２に溶着またはのり付けす
る。 外蓋４を螺着する。
製造する。 次に容器１の口部に中蓋３を乗せる。 中蓋３を容器１の上端面２に溶着またはのり付けす
る。 外蓋４を螺着する。
【０００５】（ｂ） フィルムを打ち抜いて中蓋３を
製造する。 外蓋４の中に中蓋３を挿入する。 外蓋４を容器１に装着する。 この状態で中蓋３を容器１の上端面２に溶着またはの
り付けする。
製造する。 外蓋４の中に中蓋３を挿入する。 外蓋４を容器１に装着する。 この状態で中蓋３を容器１の上端面２に溶着またはの
り付けする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記（ａ）の密封方法
にあっては、容器の上端面２に正確に載せ、しかもこの
状態で溶着またはのり付けするため、作業性が悪く生産
効率、歩留まりとも問題があった。また前記（ｂ）の方
法では、の工程で外蓋４の中に中蓋３を挿入する際
に、薄いフィルムからなる中蓋３が外蓋４の内面のネジ
等の凹凸に引っかかり易く、手間がかかる問題があっ
た。
にあっては、容器の上端面２に正確に載せ、しかもこの
状態で溶着またはのり付けするため、作業性が悪く生産
効率、歩留まりとも問題があった。また前記（ｂ）の方
法では、の工程で外蓋４の中に中蓋３を挿入する際
に、薄いフィルムからなる中蓋３が外蓋４の内面のネジ
等の凹凸に引っかかり易く、手間がかかる問題があっ
た。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、中蓋の取扱が容易で、より能率のよい密封方法を提
供することを目的とする。
で、中蓋の取扱が容易で、より能率のよい密封方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の密封方法は、
中蓋と容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１
５ｍｍ幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中
蓋と容器との間の熱溶着力より低い材料を用いて、所定
形状に打ち抜かれた中蓋をインサートして外蓋を成形
し、ついでこの中蓋と外蓋とが一体となった蓋を容器口
部に取り付けて高周波誘導加熱により容器と中蓋とを熱
溶着することを特徴とする方法である。
中蓋と容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１
５ｍｍ幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中
蓋と容器との間の熱溶着力より低い材料を用いて、所定
形状に打ち抜かれた中蓋をインサートして外蓋を成形
し、ついでこの中蓋と外蓋とが一体となった蓋を容器口
部に取り付けて高周波誘導加熱により容器と中蓋とを熱
溶着することを特徴とする方法である。
【０００９】請求項２に密封方法は、中蓋と容器との間
の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、
かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中蓋と容器との間の
熱溶着力より大きい材料を用いて行うことを特徴とする
密封方法である。
の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、
かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中蓋と容器との間の
熱溶着力より大きい材料を用いて行うことを特徴とする
密封方法である。
【００１０】ここで熱溶着力は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４
に規定された接着剤のはく離接着強さ試験方法に準じ
て、幅を１５ｍｍとした点のみ異なるＴ形はく離試験片
を作成して測定された値である。
に規定された接着剤のはく離接着強さ試験方法に準じ
て、幅を１５ｍｍとした点のみ異なるＴ形はく離試験片
を作成して測定された値である。
【００１１】
【作用】所定形状に打ち抜かれた中蓋をインサートして
外蓋を成形すると、中蓋が収まった状態で外蓋が成形さ
れる。この状態になると、いわば中蓋が外蓋で補強され
た状態となり、フィルム製の中蓋を単独に取り扱う必要
がないので取扱が楽になる。中蓋を金型にインサートす
る際には、金型のコアの天面に中蓋を取り付ければよ
い。すると、外蓋の中に中蓋が収まった状態で外蓋を形
成できる。
外蓋を成形すると、中蓋が収まった状態で外蓋が成形さ
れる。この状態になると、いわば中蓋が外蓋で補強され
た状態となり、フィルム製の中蓋を単独に取り扱う必要
がないので取扱が楽になる。中蓋を金型にインサートす
る際には、金型のコアの天面に中蓋を取り付ければよ
い。すると、外蓋の中に中蓋が収まった状態で外蓋を形
成できる。
【００１２】中蓋と容器との間の熱溶着力を０．６〜
２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅の範囲に設定すると、容器から
中蓋を取り除く操作を手で容易に行うことができる。ま
た、請求項２のごとく、中蓋と外蓋との間の熱溶着力を
中蓋と容器との間の熱溶着力より大きく設定すると、外
蓋を外す時に、中蓋も外蓋の内面に接着された状態で外
される。
２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅の範囲に設定すると、容器から
中蓋を取り除く操作を手で容易に行うことができる。ま
た、請求項２のごとく、中蓋と外蓋との間の熱溶着力を
中蓋と容器との間の熱溶着力より大きく設定すると、外
蓋を外す時に、中蓋も外蓋の内面に接着された状態で外
される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の容器の密封方
法を詳しく説明する。
法を詳しく説明する。
【００１４】(実施例１)この実施例の密封方法では、ま
ずフィルムを所定形状に打ち抜いて中蓋３を製造した。
フィルムには、図２に示すように、上層５とバリアー層
６と下層７とが積層されて成るガスバリヤー性を有する
３層構造のものを用いた。このフィルムは、上層５がポ
リプロピレン（昭和電工製：ショウアロマーＵ）によっ
て形成され、バリアー層６が厚さ２０μｍのアルミニウ
ム箔によって形成され、下層７がポリエチレンとポリプ
ロピレンとを１：２の割合でブレンドされた樹脂によっ
て形成されている。
ずフィルムを所定形状に打ち抜いて中蓋３を製造した。
フィルムには、図２に示すように、上層５とバリアー層
６と下層７とが積層されて成るガスバリヤー性を有する
３層構造のものを用いた。このフィルムは、上層５がポ
リプロピレン（昭和電工製：ショウアロマーＵ）によっ
て形成され、バリアー層６が厚さ２０μｍのアルミニウ
ム箔によって形成され、下層７がポリエチレンとポリプ
ロピレンとを１：２の割合でブレンドされた樹脂によっ
て形成されている。
【００１５】ついでこの中蓋３を、図３に示すように、
外蓋成形用金型８にインサートした。金型８は雄型９と
雌型１０とによって構成されており、中蓋３は、雄型９
のコア１１の天面に取り付けられた。コア１１の天面に
は、図示しない吸引口が複数形成されておりここに発生
する吸引力により中蓋３をコア１１の天面に保持した。
外蓋成形用金型８にインサートした。金型８は雄型９と
雌型１０とによって構成されており、中蓋３は、雄型９
のコア１１の天面に取り付けられた。コア１１の天面に
は、図示しない吸引口が複数形成されておりここに発生
する吸引力により中蓋３をコア１１の天面に保持した。
【００１６】この後この金型８を閉じてキャビティーに
ポリエチレン（昭和電工製：ショウレックスリニア １
２５Ｊ）を注入して外蓋４を成形した。図４に示すよう
に、成形された外蓋４の天板部１２内面には、中蓋３が
密着していた。
ポリエチレン（昭和電工製：ショウレックスリニア １
２５Ｊ）を注入して外蓋４を成形した。図４に示すよう
に、成形された外蓋４の天板部１２内面には、中蓋３が
密着していた。
【００１７】次にこの外蓋４をポリプロピレン（昭和電
工製：ショウアロマー ＭＫ４１１Ｃ）製の容器１の口
部に螺着し、ついで高周波誘導加熱したところ、誘導加
熱発熱体であるＡｌによって形成されているバリヤー層
６が発熱して下層７が溶融し容器１の口部に溶着した。
工製：ショウアロマー ＭＫ４１１Ｃ）製の容器１の口
部に螺着し、ついで高周波誘導加熱したところ、誘導加
熱発熱体であるＡｌによって形成されているバリヤー層
６が発熱して下層７が溶融し容器１の口部に溶着した。
【００１８】この容器では、中蓋３と外蓋４との間の熱
溶着力が０．１ｋｇ／１５ｍｍ幅、中蓋３と容器１との
間の熱溶着力が１．２ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
溶着力が０．１ｋｇ／１５ｍｍ幅、中蓋３と容器１との
間の熱溶着力が１．２ｋｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００１９】この実施例の密封方法で中蓋３と外蓋４が
装着された容器においては、ポリエチレン（以下、ＰＥ
と略称する）製の外蓋４と接する中蓋３の上層５が異種
材料であるポリプロピレン（以下、ＰＰと略称する）に
よって形成されているので、外蓋４と中蓋３は溶着せ
ず、これらの間は単に密着した状態となっている。これ
に対して、ＰＰ製容器１と接する中蓋３の下層７はＰＰ
をブレンドされた樹脂によって形成されているので、中
蓋３と容器１との間は溶着する。
装着された容器においては、ポリエチレン（以下、ＰＥ
と略称する）製の外蓋４と接する中蓋３の上層５が異種
材料であるポリプロピレン（以下、ＰＰと略称する）に
よって形成されているので、外蓋４と中蓋３は溶着せ
ず、これらの間は単に密着した状態となっている。これ
に対して、ＰＰ製容器１と接する中蓋３の下層７はＰＰ
をブレンドされた樹脂によって形成されているので、中
蓋３と容器１との間は溶着する。
【００２０】この容器では、外蓋４を外したときに中蓋
３が容器１の口部に残る。そして容器１の口部に残った
中蓋３は後から手で引き剥す。
３が容器１の口部に残る。そして容器１の口部に残った
中蓋３は後から手で引き剥す。
【００２１】この実施例の密封方法においては、フィル
ムを所定形状に打ち抜いて製造した中蓋３を外蓋成形用
金型８にインサートし、この状態で金型８に樹脂を注入
して外蓋４を成形するので、中蓋３が収まった状態で外
蓋４が成形される。この状態になると、いわば中蓋３が
外蓋４で補強された状態となり、フィルム製の中蓋３を
単独に取り扱う必要がなく、取扱が楽になる。しかも、
中蓋３を金型８にインサートする際には、金型８のコア
１１の天面に中蓋３を取り付ければよい。コア１１の天
面は、雄型９から突出した状態になっているので、この
箇所への中蓋３の取り付けは容易に行うことができる。
この状態で外蓋４を成形すると、外蓋４の中に中蓋３が
収まった状態となる。従ってこの実施例の密封方法によ
れば、中蓋３の取扱が容易で、より能率よく中蓋３と外
蓋４を容器１に装着できる。
ムを所定形状に打ち抜いて製造した中蓋３を外蓋成形用
金型８にインサートし、この状態で金型８に樹脂を注入
して外蓋４を成形するので、中蓋３が収まった状態で外
蓋４が成形される。この状態になると、いわば中蓋３が
外蓋４で補強された状態となり、フィルム製の中蓋３を
単独に取り扱う必要がなく、取扱が楽になる。しかも、
中蓋３を金型８にインサートする際には、金型８のコア
１１の天面に中蓋３を取り付ければよい。コア１１の天
面は、雄型９から突出した状態になっているので、この
箇所への中蓋３の取り付けは容易に行うことができる。
この状態で外蓋４を成形すると、外蓋４の中に中蓋３が
収まった状態となる。従ってこの実施例の密封方法によ
れば、中蓋３の取扱が容易で、より能率よく中蓋３と外
蓋４を容器１に装着できる。
【００２２】(実施例２)この実施例の密封方法では、中
蓋３を成すフィルムに、上層５がＰＥ（昭和電工製：シ
ョウレックス Ｓ５００８）、下層７がＰＥとＰＰとを
１：２の割合でブレンドした樹脂で形成されたものを用
い、他は実施例１と同様の方法で容器１を密封した。
蓋３を成すフィルムに、上層５がＰＥ（昭和電工製：シ
ョウレックス Ｓ５００８）、下層７がＰＥとＰＰとを
１：２の割合でブレンドした樹脂で形成されたものを用
い、他は実施例１と同様の方法で容器１を密封した。
【００２３】このフィルムを切断して中蓋３を製作し、
この中蓋３を金型８にインサートして外蓋４を成形した
ところ、中蓋３の上層５が前述のようにＰＥによって形
成されているので、この中蓋３はＰＥ製の外蓋４に良好
に溶着した。次に中蓋３が一体化した外蓋４を容器１に
装着した後高周波溶着処理したところ、中蓋３の下層７
が前述のようにＰＥがブレンドされたＰＰによって形成
されていたので、ＰＰ製容器１と中蓋３は弱く溶着し
た。
この中蓋３を金型８にインサートして外蓋４を成形した
ところ、中蓋３の上層５が前述のようにＰＥによって形
成されているので、この中蓋３はＰＥ製の外蓋４に良好
に溶着した。次に中蓋３が一体化した外蓋４を容器１に
装着した後高周波溶着処理したところ、中蓋３の下層７
が前述のようにＰＥがブレンドされたＰＰによって形成
されていたので、ＰＰ製容器１と中蓋３は弱く溶着し
た。
【００２４】この実施例の密封方法では、中蓋３と外蓋
４との間の熱溶着力が３．６ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であ
り、中蓋３と容器１との間の熱溶着力が１．２ｋｇ／１
５ｍｍ幅であった。この容器１の外蓋４を外したとこ
ろ、外蓋４と共に中蓋３を外すことができた。
４との間の熱溶着力が３．６ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であ
り、中蓋３と容器１との間の熱溶着力が１．２ｋｇ／１
５ｍｍ幅であった。この容器１の外蓋４を外したとこ
ろ、外蓋４と共に中蓋３を外すことができた。
【００２５】この実施例の密封方法においても、前記実
施例１の方法と同様の効果が得られる。またこの実施例
の密封方法で形成された中蓋３と外蓋４の容器１への取
り付け構造においては、外蓋４と中蓋３の接着強度が容
器１と中蓋３との接着強度より大きいので、容器１から
外蓋４を外したとき外蓋４にともなって中蓋３も外され
る。従ってこの実施例の密封方法で形成された中蓋３と
外蓋４の容器１への取り付け構造においては、改めて中
蓋３を外す必要がなく、容器の開封が容易であるという
利点がある。
施例１の方法と同様の効果が得られる。またこの実施例
の密封方法で形成された中蓋３と外蓋４の容器１への取
り付け構造においては、外蓋４と中蓋３の接着強度が容
器１と中蓋３との接着強度より大きいので、容器１から
外蓋４を外したとき外蓋４にともなって中蓋３も外され
る。従ってこの実施例の密封方法で形成された中蓋３と
外蓋４の容器１への取り付け構造においては、改めて中
蓋３を外す必要がなく、容器の開封が容易であるという
利点がある。
【００２６】なお前記実施例においては、容器１として
ＰＰ製のもののみを例示したが、容器１はポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等の他の樹脂や、ガラス、金
属など各種の材料で形成することができる。同様に外蓋
４も各種の材料で形成することができる。
ＰＰ製のもののみを例示したが、容器１はポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等の他の樹脂や、ガラス、金
属など各種の材料で形成することができる。同様に外蓋
４も各種の材料で形成することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の容器の密封
方法では、フィルムを所定形状に打ち抜いて製造した中
蓋を外蓋成形用金型にインサートし、この状態で金型に
樹脂を注入して外蓋を成形するので、中蓋が溶着した状
態で外蓋が成形される。この状態になると、いわば中蓋
が外蓋で補強された状態となり、フィルム製の中蓋を単
独に取り扱う必要がなく、取り扱いが楽になる。しか
も、中蓋を金型にインサートする際には、金型のコアの
天面に中蓋を取り付ければよい。そしてこの状態で外蓋
を成形すると中蓋は外蓋に収まった状態となる。従って
本発明の密封方法によれば、中蓋の取扱が容易で、より
能率よく中蓋と外蓋を容器に装着できる。
方法では、フィルムを所定形状に打ち抜いて製造した中
蓋を外蓋成形用金型にインサートし、この状態で金型に
樹脂を注入して外蓋を成形するので、中蓋が溶着した状
態で外蓋が成形される。この状態になると、いわば中蓋
が外蓋で補強された状態となり、フィルム製の中蓋を単
独に取り扱う必要がなく、取り扱いが楽になる。しか
も、中蓋を金型にインサートする際には、金型のコアの
天面に中蓋を取り付ければよい。そしてこの状態で外蓋
を成形すると中蓋は外蓋に収まった状態となる。従って
本発明の密封方法によれば、中蓋の取扱が容易で、より
能率よく中蓋と外蓋を容器に装着できる。
【００２８】また特に請求項２の密封方法では、中蓋と
容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ
幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中蓋と容
器との間の熱溶着力より大きい材料を用いるので、容器
から外蓋を外すと外蓋にともなって中蓋も外される。従
ってこの密封方法においては、開封時に外蓋を外した後
改めて中蓋を外す必要がなく、容器の開封が容易である
という利点がある。
容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ
幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中蓋と容
器との間の熱溶着力より大きい材料を用いるので、容器
から外蓋を外すと外蓋にともなって中蓋も外される。従
ってこの密封方法においては、開封時に外蓋を外した後
改めて中蓋を外す必要がなく、容器の開封が容易である
という利点がある。
【図１】中蓋と外蓋が装着された容器を示す断面図。
【図２】実施例１で中蓋を製造するために用いたフィル
ムの構造を示す断面図。
ムの構造を示す断面図。
【図３】実施例１で用いた外蓋成形用金型を示す断面
図。
図。
【図４】実施例１で成形した外蓋を示す断面図。
１ 容器 ３ 中蓋 ４ 外蓋 ８ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 金属箔の両面に熱可塑性樹脂フィルムを
接着して成るガスバリヤー性能を有する多層フィルムの
中蓋と、熱可塑性樹脂で形成された外蓋とからなる蓋で
容器を密封する方法において、 中蓋と容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１
５ｍｍ幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中
蓋と容器との間の熱溶着力より低い材料を用いて、 所定形状に打ち抜かれた中蓋を射出金型内にインサート
して外蓋を成形し、ついでこの中蓋と外蓋とが一体とな
った蓋を容器口部に取り付けて高周波誘導加熱により容
器と中蓋とを熱溶着することを特徴とする容器の密封方
法。 - 【請求項２】 金属箔の両面に熱可塑性樹脂フィルムを
接着して成るガスバリヤー性能を有する多層フィルムの
中蓋と、熱可塑性樹脂で形成された外蓋とからなる蓋で
容器を密封する方法において、 中蓋と容器との間の熱溶着力が０．６〜２．５ｋｇ／１
５ｍｍ幅であり、かつ中蓋と外蓋との間の熱溶着力が中
蓋と容器との間の熱溶着力より大きい材料を用いて、 所定形状に打ち抜かれた中蓋を射出金型内にインサート
して外蓋を成形し、ついでこの中蓋と外蓋とが一体とな
った蓋を容器口部に取り付けて高周波誘導加熱により容
器と中蓋とを熱溶着することを特徴とする容器の密封方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107632A JPH0624406A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 容器の密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107632A JPH0624406A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 容器の密封方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624406A true JPH0624406A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=14464113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107632A Withdrawn JPH0624406A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 容器の密封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725630B2 (en) | 2001-11-15 | 2004-04-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for induction sealing a plastic part to a composite container |
| JP2006016010A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | スパウト付き包装袋の充填方法 |
| JP2019507709A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-03-22 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 開封装置のクロージャ用の溶接促進要素 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107632A patent/JPH0624406A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725630B2 (en) | 2001-11-15 | 2004-04-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for induction sealing a plastic part to a composite container |
| JP2006016010A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | スパウト付き包装袋の充填方法 |
| JP2019507709A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-03-22 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 開封装置のクロージャ用の溶接促進要素 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |