JP3972434B2 - カップ状容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップ状容器の上端部にシート状の蓋材を貼着して密封状態に施封される密封性のカップ状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に密封性のカップ状容器は、図３に示すようにテーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成される容器本体Ａと、その容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３全周に沿って取り付けたプラスチック製のリングＢとを備え、該リングＢの上面には裏面に熱接着層を備えた密封性のシート状蓋材Ｃが被せられて、超音波加熱と圧着とにより接着シールされ、カップ状容器Ａ本体の開口部を密封状態に施蓋している。
【０００３】
上記リングＢはカップ状容器本体Ａをインサートインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３に樹脂を射出することにより、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端部３が接着シールされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記カップ状容器本体Ａの上端部３に射出成型されるリングＢが、前記カップ状容器本体Ａの上端部３の平面形状において真円形状又は楕円形状又は四角形状又は角丸四角形状などの筒形状に一致した形状であって、嵌合溝部１２もそのように上端部３の筒形状に整合した形状に成形されたとしても、該リングＢはプラスチック製であるために成形加工後において変形や歪みが生じる場合がある。
【０００５】
例えば図４に示すように、リングＢの嵌合溝部１２内にカップ状容器本体Ａの上端部３に形成されたリングＢが、歪みによる矢印方向への変形によって楕円形状となった場合には、予め正常な真円形状のリングＢの形状サイズに整合して作製されている真円形状のシート状蓋材Ｃは、リングＢの上面に対して不整合の状態で被覆されることになり、カップ状容器に対するシート状蓋材Ｃの密封シール状態が不安定となったり、密封シール後のカップ状容器内の密封性が低下したりする心配があった。
【０００６】
また、上記のように変形したリングＢを正常な形状に矯正しながらシート状蓋材Ｃを加熱圧着シールすることは、密封包装工程において余分な手間と労力を必要とするものである。
【０００７】
本発明は、密封性のカップ状容器において、カップ状容器の上端部に沿って形成されたプラスチック製のリングに変形が生じても、その変形を矯正しながらシート状蓋材を施封して密封包装できるカップ状容器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘って成型したプラスチック製の第１リングＢと、該第１リングＢにその周面を挟持するように嵌合して加熱接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、該第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした密封性のシート状蓋材Ｃとを備え、第１リングＢ周面に嵌合して加熱接着シールした前記第２リングＤの嵌合対向内面に、凹部が形成されていることを特徴とするカップ状容器である。
【０００９】
また本発明は、上記発明のカップ状容器において、前記第２リングＤの側断面形状が概略下向きコの字型であるカップ状容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のカップ状容器の全体側断面図であり、カップ状容器本体Ａは、テーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成され、カップ用紙、又はプラスチックにより円筒状、角筒状、角丸角筒状などにカップ成型加工されたものである。
【００１１】
例えば、カップ用紙（カップ原紙）としては、カップ容器本体Ａの外面から順に、無延伸ポリプロピレン３０μｍ／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／紙（４４０ｇ／ｍ2 ）／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／ポリエチレン１５μｍ／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／無延伸ポリプロピレン６０μｍを積層ラミネートしたものが使用できる。
【００１２】
その容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３全周に沿ってプラスチック製の第１リングＢが取り付けられ、該第１リングＢはカップ状容器本体Ａをインサートインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３に沿って樹脂を射出することにより、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端部３がインジェクションされた加熱溶融樹脂により接着シールされている。
【００１３】
前記第１リングＢには、その相対する内周面と外周面とを挟持するように、上方よりプラスチック製のコの字型の第２リングＤが嵌合して取り付けられ、超音波加熱又は高周波加熱により、第１リングＢと第２リングＤとの密接面が加熱接着シールされている。
【００１４】
該第２リングＤの外面全周（上面全周又は外周面全周）には、裏面に熱接着性と易剥離性とを備えた合成樹脂層（接着層）を有する密封性のシート状蓋材Ｃが被せられて、超音波加熱、高周波加熱、電熱加熱等と圧着とにより加熱接着シールされている。
【００１５】
該シート状蓋材Ｃは、前記第２リングＤを第１リングＢに加熱接着シールする前に、予め第２リングＤの上面に接着シールされていてもよいし、あるいは前記第２リングＤを第１リングＢに接着シールした後に接着シールしてもよし、あるいはシート状蓋材Ｃを第２リングＤのインサートインジェクション用金型内に配置して、シート状蓋材Ｃの外周端部に沿って金型内に溶融樹脂を射出することにより第２リングＤを成型すると同時にシート状蓋材Ｃを接着シールするようにしてもよい。
【００１６】
前記シート状蓋材Ｃは、密封性の単層フィルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムにより形成され、その蓋材Ｃの裏面には熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂層（接着層）を備え、前記単層フィルム又は複層フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム、合成樹脂フィルムと紙との複合フィルム、あるいはこれらのフィルムとアルミニウム箔との複合フィルムなどが使用される。
【００１７】
例えば、シート状蓋材Ｃとしては、蓋材Ｃの外面から順に、無延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリプロピレンシート２００μｍ／エチレン−ビニルアルコール共重合体１５μｍ（ガスバリア層）／イージーピール材５０μｍ（易剥離性接着材層；例えばポリオレフィン樹脂にポリブテン樹脂をブレンドした樹脂材）を積層ラミネートしたものが使用できる。
【００１８】
上記第１リングＢ及び第２リングＤは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックにより成型加工されていて、例えば上記プラスチックとしては、ブロック重合タイプのポリプロピレン樹脂（ＭＩ２５）などが使用できる。
【００１９】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容器の他の実施の形態を説明する部分側断面図であり、図２（ａ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に射出成型により取り付けられる第１リングＢの形状を、そのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状に設定したものであり、コの字型の第２リングＤのリング本体２１は、それに下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２３、２４（内周板と外周板）によって第１リングＢのリング本体１１に弾力的に嵌合固定することができる。
【００２０】
図２（ｂ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に取り付けられる第１リングＢの形状を、そのリングＢの本体１１の上面部と下面部のそれぞれ幅を略同一幅の形状（又は上記図２（ａ）と同様にそのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状）に設定するとともに、コの字型の第２リングＤのリング本体２１に下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２３、２４（内周板と外周板）のそれぞれ対向内面に部分的に凹部２３ａ、２４ａを形成したものであり、該第２リングＤを第１リングＢに嵌合した際には該凹部２３ａ、２４ａによる空間部が形成される。
【００２１】
この凹部２３ａ、２４ａにより形成された空間部は、接着シール操作において超音波や高周波によって加熱した際に溶融したプラスチック構造体の一部が、接着シール操作での外部押圧力によって流動移動した際に、その流動した樹脂が溜まるスペースとなるもので、より強度のある良好な接着シール状態を形成することができる。
【００２２】
また、第１リングＢと第２リングＤとの境界部分が外に露呈したり、その境界部分から溶融した樹脂が外にはみ出して露呈したりして、容器の良好な外観を阻害することを防止できる。
【００２３】
図２（ｃ）は、第２リングＤのリング本体２１の上面に低い段差面２５を形成し、この段差面２５にシート状蓋材Ｃの周端部を重ね合わせて接着シールしたものである。
【００２４】
上記図２（ａ）〜（ｃ）に示す本発明における第１リングＢ、第２リングＤのそれぞれ側断面形状は共に側断面が下向きコの字型の形状であるが、本発明において第１リングＢ及び第２リングＤの形状は特に限定されるものではなく、例えば第１リングＢ、第２リングＤは、カップ状容器本体Ａ上端部３の上面と外周面とを全周に亘ってリング状に被覆するような逆Ｌ字型の側断面形状であってもよいし、あるいは前記下向きコの字型と逆Ｌ字型とを互いに組み合わせたものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のカップ状容器は、カップ状容器本体の上端部の全周に亘って接着シールされたプラスチック製の第１リングが、シート状蓋材の形状サイズと異なる形状に変形したり歪んだりしても、正常な形状の第１リングに対して密に嵌合可能な正常な形状に設定されている側断面形状がコの字型の第２リングの内周板と外周板との間に前記変形した第１リングを嵌合することによって、その変形した第１リングの形状を第２リングの形状に対応させて正常な形状に矯正でき、このように第２リングは変形した第１リングを矯正する効果がある。
【００２６】
また、本発明のカップ状容器は、第１リング本体をコの字型の第２リングの内周板と外周板とにより挟持するため、第１リング本体と第２リング本体の接着シール部の溶融樹脂がリング外側にはみ出して露呈したりすることを回避でき、カップ状容器として良好な外観が得られる。
【００２７】
また、本発明のカップ状容器は、第１リングと第２リングとは互いに密に嵌合して、良好なシーリング状態を保持して接着シールされているため、前述のように第１リングを矯正した上で、第２リングに接着シールされた密封性のシート状蓋材によってカップ状容器本体を施蓋して製造される本発明のカップ状容器は、内容物の漏れの発生のない良好な密封包装状態を保持できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカップ状容器の側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容器の部分側断面図。
【図３】従来のカップ状容器の側断面図。
【図４】従来のカップ状容器本体に取り付けた変形したリングとシート状蓋材のそれぞれ平面形状を説明する平面図。
【符号の説明】
Ａ…カップ状容器本体 Ｂ…第１リング Ｃ…シート状蓋材 Ｄ…第２リング
１…側板部 ２…底板部 ３…上端部
１１…第１リング本体 １１ａ…内周面 １１ｂ…外周面 １２…嵌合溝部
２１…第２リング本体 ２２…嵌合凹部 ２３…内周板 ２３ａ…凹部
２４…外周板 ２４ａ…凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップ状容器の上端部にシート状の蓋材を貼着して密封状態に施封される密封性のカップ状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に密封性のカップ状容器は、図３に示すようにテーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成される容器本体Ａと、その容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３全周に沿って取り付けたプラスチック製のリングＢとを備え、該リングＢの上面には裏面に熱接着層を備えた密封性のシート状蓋材Ｃが被せられて、超音波加熱と圧着とにより接着シールされ、カップ状容器Ａ本体の開口部を密封状態に施蓋している。
【０００３】
上記リングＢはカップ状容器本体Ａをインサートインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３に樹脂を射出することにより、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端部３が接着シールされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記カップ状容器本体Ａの上端部３に射出成型されるリングＢが、前記カップ状容器本体Ａの上端部３の平面形状において真円形状又は楕円形状又は四角形状又は角丸四角形状などの筒形状に一致した形状であって、嵌合溝部１２もそのように上端部３の筒形状に整合した形状に成形されたとしても、該リングＢはプラスチック製であるために成形加工後において変形や歪みが生じる場合がある。
【０００５】
例えば図４に示すように、リングＢの嵌合溝部１２内にカップ状容器本体Ａの上端部３に形成されたリングＢが、歪みによる矢印方向への変形によって楕円形状となった場合には、予め正常な真円形状のリングＢの形状サイズに整合して作製されている真円形状のシート状蓋材Ｃは、リングＢの上面に対して不整合の状態で被覆されることになり、カップ状容器に対するシート状蓋材Ｃの密封シール状態が不安定となったり、密封シール後のカップ状容器内の密封性が低下したりする心配があった。
【０００６】
また、上記のように変形したリングＢを正常な形状に矯正しながらシート状蓋材Ｃを加熱圧着シールすることは、密封包装工程において余分な手間と労力を必要とするものである。
【０００７】
本発明は、密封性のカップ状容器において、カップ状容器の上端部に沿って形成されたプラスチック製のリングに変形が生じても、その変形を矯正しながらシート状蓋材を施封して密封包装できるカップ状容器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘って成型したプラスチック製の第１リングＢと、該第１リングＢにその周面を挟持するように嵌合して加熱接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、該第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした密封性のシート状蓋材Ｃとを備え、第１リングＢ周面に嵌合して加熱接着シールした前記第２リングＤの嵌合対向内面に、凹部が形成されていることを特徴とするカップ状容器である。
【０００９】
また本発明は、上記発明のカップ状容器において、前記第２リングＤの側断面形状が概略下向きコの字型であるカップ状容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のカップ状容器の全体側断面図であり、カップ状容器本体Ａは、テーパー筒状若しくは筒状の側板部１と底板部２により構成され、カップ用紙、又はプラスチックにより円筒状、角筒状、角丸角筒状などにカップ成型加工されたものである。
【００１１】
例えば、カップ用紙（カップ原紙）としては、カップ容器本体Ａの外面から順に、無延伸ポリプロピレン３０μｍ／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／紙（４４０ｇ／ｍ2 ）／直鎖型ポリエチレン２０μｍ／ポリエチレン１５μｍ／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／無延伸ポリプロピレン６０μｍを積層ラミネートしたものが使用できる。
【００１２】
その容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３全周に沿ってプラスチック製の第１リングＢが取り付けられ、該第１リングＢはカップ状容器本体Ａをインサートインジェクション用金型内に配置して、容器本体Ａの筒状側板部１の上端部３に沿って樹脂を射出することにより、図示するように上端部３全周に沿う形状にリング本体１１が成型され、リング本体１１の溝部１２内に上端部３がインジェクションされた加熱溶融樹脂により接着シールされている。
【００１３】
前記第１リングＢには、その相対する内周面と外周面とを挟持するように、上方よりプラスチック製のコの字型の第２リングＤが嵌合して取り付けられ、超音波加熱又は高周波加熱により、第１リングＢと第２リングＤとの密接面が加熱接着シールされている。
【００１４】
該第２リングＤの外面全周（上面全周又は外周面全周）には、裏面に熱接着性と易剥離性とを備えた合成樹脂層（接着層）を有する密封性のシート状蓋材Ｃが被せられて、超音波加熱、高周波加熱、電熱加熱等と圧着とにより加熱接着シールされている。
【００１５】
該シート状蓋材Ｃは、前記第２リングＤを第１リングＢに加熱接着シールする前に、予め第２リングＤの上面に接着シールされていてもよいし、あるいは前記第２リングＤを第１リングＢに接着シールした後に接着シールしてもよし、あるいはシート状蓋材Ｃを第２リングＤのインサートインジェクション用金型内に配置して、シート状蓋材Ｃの外周端部に沿って金型内に溶融樹脂を射出することにより第２リングＤを成型すると同時にシート状蓋材Ｃを接着シールするようにしてもよい。
【００１６】
前記シート状蓋材Ｃは、密封性の単層フィルム若しくは積層ラミネートされた複層フィルムにより形成され、その蓋材Ｃの裏面には熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂層（接着層）を備え、前記単層フィルム又は複層フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルム、合成樹脂フィルムと紙との複合フィルム、あるいはこれらのフィルムとアルミニウム箔との複合フィルムなどが使用される。
【００１７】
例えば、シート状蓋材Ｃとしては、蓋材Ｃの外面から順に、無延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリプロピレンシート２００μｍ／エチレン−ビニルアルコール共重合体１５μｍ（ガスバリア層）／イージーピール材５０μｍ（易剥離性接着材層；例えばポリオレフィン樹脂にポリブテン樹脂をブレンドした樹脂材）を積層ラミネートしたものが使用できる。
【００１８】
上記第１リングＢ及び第２リングＤは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックにより成型加工されていて、例えば上記プラスチックとしては、ブロック重合タイプのポリプロピレン樹脂（ＭＩ２５）などが使用できる。
【００１９】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容器の他の実施の形態を説明する部分側断面図であり、図２（ａ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に射出成型により取り付けられる第１リングＢの形状を、そのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状に設定したものであり、コの字型の第２リングＤのリング本体２１は、それに下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２３、２４（内周板と外周板）によって第１リングＢのリング本体１１に弾力的に嵌合固定することができる。
【００２０】
図２（ｂ）はカップ状容器本体Ａの側板部１の上端部３に取り付けられる第１リングＢの形状を、そのリングＢの本体１１の上面部と下面部のそれぞれ幅を略同一幅の形状（又は上記図２（ａ）と同様にそのリングＢの本体１１の上面部の幅を嵌合溝部１２の形成された下面部の幅よりも広く設定してテーパー状）に設定するとともに、コの字型の第２リングＤのリング本体２１に下向きに形成した凹部２２の両側の対向する側板２３、２４（内周板と外周板）のそれぞれ対向内面に部分的に凹部２３ａ、２４ａを形成したものであり、該第２リングＤを第１リングＢに嵌合した際には該凹部２３ａ、２４ａによる空間部が形成される。
【００２１】
この凹部２３ａ、２４ａにより形成された空間部は、接着シール操作において超音波や高周波によって加熱した際に溶融したプラスチック構造体の一部が、接着シール操作での外部押圧力によって流動移動した際に、その流動した樹脂が溜まるスペースとなるもので、より強度のある良好な接着シール状態を形成することができる。
【００２２】
また、第１リングＢと第２リングＤとの境界部分が外に露呈したり、その境界部分から溶融した樹脂が外にはみ出して露呈したりして、容器の良好な外観を阻害することを防止できる。
【００２３】
図２（ｃ）は、第２リングＤのリング本体２１の上面に低い段差面２５を形成し、この段差面２５にシート状蓋材Ｃの周端部を重ね合わせて接着シールしたものである。
【００２４】
上記図２（ａ）〜（ｃ）に示す本発明における第１リングＢ、第２リングＤのそれぞれ側断面形状は共に側断面が下向きコの字型の形状であるが、本発明において第１リングＢ及び第２リングＤの形状は特に限定されるものではなく、例えば第１リングＢ、第２リングＤは、カップ状容器本体Ａ上端部３の上面と外周面とを全周に亘ってリング状に被覆するような逆Ｌ字型の側断面形状であってもよいし、あるいは前記下向きコの字型と逆Ｌ字型とを互いに組み合わせたものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のカップ状容器は、カップ状容器本体の上端部の全周に亘って接着シールされたプラスチック製の第１リングが、シート状蓋材の形状サイズと異なる形状に変形したり歪んだりしても、正常な形状の第１リングに対して密に嵌合可能な正常な形状に設定されている側断面形状がコの字型の第２リングの内周板と外周板との間に前記変形した第１リングを嵌合することによって、その変形した第１リングの形状を第２リングの形状に対応させて正常な形状に矯正でき、このように第２リングは変形した第１リングを矯正する効果がある。
【００２６】
また、本発明のカップ状容器は、第１リング本体をコの字型の第２リングの内周板と外周板とにより挟持するため、第１リング本体と第２リング本体の接着シール部の溶融樹脂がリング外側にはみ出して露呈したりすることを回避でき、カップ状容器として良好な外観が得られる。
【００２７】
また、本発明のカップ状容器は、第１リングと第２リングとは互いに密に嵌合して、良好なシーリング状態を保持して接着シールされているため、前述のように第１リングを矯正した上で、第２リングに接着シールされた密封性のシート状蓋材によってカップ状容器本体を施蓋して製造される本発明のカップ状容器は、内容物の漏れの発生のない良好な密封包装状態を保持できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカップ状容器の側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明のカップ状容器の部分側断面図。
【図３】従来のカップ状容器の側断面図。
【図４】従来のカップ状容器本体に取り付けた変形したリングとシート状蓋材のそれぞれ平面形状を説明する平面図。
【符号の説明】
Ａ…カップ状容器本体 Ｂ…第１リング Ｃ…シート状蓋材 Ｄ…第２リング
１…側板部 ２…底板部 ３…上端部
１１…第１リング本体 １１ａ…内周面 １１ｂ…外周面 １２…嵌合溝部
２１…第２リング本体 ２２…嵌合凹部 ２３…内周板 ２３ａ…凹部
２４…外周板 ２４ａ…凹部
Claims (2)
- カップ状容器本体Ａの上端部の全周に亘って成型したプラスチック製の第１リングＢと、該第１リングＢにその周面を挟持するように嵌合して加熱接着シールしたプラスチック製の第２リングＤと、該第２リングＤの全周面に易剥離可能に接着シールした密封性のシート状蓋材Ｃとを備え、第１リングＢ周面に嵌合して加熱接着シールした前記第２リングＤの嵌合対向内面に、凹部が形成されていることを特徴とするカップ状容器。
- 前記第２リングＤの側断面形状が概略下向きコの字型である請求項１記載のカップ状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702797A JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702797A JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189232A JPH11189232A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3972434B2 true JP3972434B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=18452011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35702797A Expired - Fee Related JP3972434B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | カップ状容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3972434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120821A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 簡易容器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6959012B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2021-11-02 | 藤森工業株式会社 | 合成樹脂製缶状体 |
| JP7200485B2 (ja) * | 2018-03-15 | 2023-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35702797A patent/JP3972434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120821A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 簡易容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11189232A (ja) | 1999-07-13 |
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