JP2004115117A - 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材 - Google Patents
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Abstract
【課題】密封性紙カップ容器用のバリア性蓋材であって、容器のフランジ部面に発生している段差部に重ね合わせられる蓋材の部分に、ヒートシール手段による加熱押圧とフランジ段差部とによるストレスが掛かった際に、蓋材にクラックが発生せず、ヒートシール手段の押圧力を上げても蓋材のアルミニウム箔層に割れが発生せず、シール抜けの無いバリア性蓋材を提供することにある。
【解決手段】紙基材層１の片面にウエットラミネート用接着層２を介してアルミニウム箔層３がラミネートされ、該アルミニウム箔層３の表面に、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介して低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層５がラミネートされている。
【選択図】図２
【解決手段】紙基材層１の片面にウエットラミネート用接着層２を介してアルミニウム箔層３がラミネートされ、該アルミニウム箔層３の表面に、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介して低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層５がラミネートされている。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製のカップ状容器の蓋材に関し、特に内面に樹脂コーティング又は樹脂フィルムをラミネートした密封性紙カップ容器の開口部外周のフランジ部に重ね合わせて施蓋して密封するための密封性紙カップ容器用バリア性蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙カップ容器の開口部外周のフランジ部に重ね合わせ施蓋して密封するバリアカップ用蓋材は、一般に基材としては片アート紙等の紙基材が使用され、蓋材にバリア性を付与するために紙基材の片面にアルミニウム箔がラミネートされ、アルミニウム箔の表面にはシーラント層が形成されている。
【０００３】
そして、紙基材とアルミニウム箔とのラミネートにはエクストルーダーラミネート方式が用いられ、紙基材とアルミニウム箔との間に接着層として加熱溶融樹脂を押し出してラミネートされている。
【０００４】
図２（ａ）に示すように、一般的に紙カップ容器Ｂは、カップ原紙を円形筒状に丸めた胴板１２と、円形状の底板１３とからなり、容器Ｂの内面には熱溶融性ポリエチレン樹脂がコーティングされており、その容器Ｂの底部は、胴板１２の下端部の筒内に、底板１３をその周縁部を下方に垂直に折り立てて挿入し、該底板１３の折立部と、その内周に胴板１２の下端部を筒内側に折り返した折返部とを共締めしてヒートシールされ、筒状胴板１２の上端部は、その外周方向に丸められトップカール加工されてフランジ部１４が形成されている。
【０００５】
ところで、上記紙製のカップ状容器Ｂの円筒状胴板１２は、カップ原紙シートを円筒状に丸め、そのシート両端部１２ａ、１２ｂを重合部１５にてオーバーラップさせてヒートシールして形成されており、筒状胴板１２の上端部をトップカールして形成された上記フランジ部１４には、カップ容器Ｂの内面側のシート端部１２ｂの重合による段差部１４ａが発生している。
【０００６】
このようなカップ状の密封性紙カップ容器Ｂに内容物を充填した後に、図２（ｂ）に示すように蓋材Ａを、容器Ｂのフランジ部１４面に重ね合わせて上部開口部１６を被覆し、蓋材Ａのシーラント層とフランジ部１４のポリエチレン樹脂面とをヒートシール手段（シーラー）にて加熱押圧し、ヒートシールして密封した際に、フランジ部１４面に発生している段差部１４ａ部分に重ね合わせられた蓋材Ａの内面側には、段差部１４ａと加熱押圧とによるストレスが掛かり蓋材Ａには段差部１４ａにてクラックが発生し易い。
【０００７】
また、クラックが生じないようにするために、ヒートシール手段の押圧力を下げると、シール抜け（シール不良）が発生し、また、シール抜けが生じないようにするために、ヒートシール手段の押圧力を上げると、蓋材Ａのアルミニウム箔層に割れが発生する場合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、密封性紙カップ容器用のバリア性蓋材であって、容器のフランジ部面に発生している段差部に重ね合わせられる蓋材の部分に、ヒートシール手段による加熱押圧とフランジ段差部とによるストレスが掛かった際に、蓋材にクラックが発生せず、ヒートシール手段の押圧力を上げても蓋材のアルミニウム箔層に割れが発生せず、シール抜けの無いバリア性蓋材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材層１の片面にウエットラミネート用接着層２を介してアルミニウム箔層３がラミネートされ、該アルミニウム箔層３の表面に、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介して低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層５がラミネートされていることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るバリアカップ用蓋材において、前記ウエットラミネート用接着層２が酢酸ビニル−アクリル共重合体であることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るバリアカップ用蓋材において、前記低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層のメルトインデックスが２０以上であることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材の実施の形態を、図１の側断面図に従って以下に詳細に説明すれば、本発明のバリアカップ用蓋材Ａは、紙基材層１の片面に、ウエットラミネート用接着層２を介して、アルミニウム箔層３がラミネートされている。
【００１３】
該アルミニウム箔層３の表面には、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介してエクストルーダーラミネート方式により、低密度ポリエチレン樹脂によるシーラント層５がフィルムラミネート方式又はエクストルーダーラミネート方式によりラミネートされている。
【００１４】
前記紙基材層１には、厚さ７０〜８０μｍの片アート紙が使用され、アルミニウム箔層３には、厚さ７〜１５μｍのアルミニウム箔が使用されている。
【００１５】
上記本発明のバリアカップ用蓋材Ａは、容器外面より少なくとも紙基材層１、アルミニウム箔層３、シーラント層５からなり、紙基材層１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされている。
【００１６】
また、アルミニウム箔層３とシーラント層５との間には、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体によるラミネート用接着層４がエクストルーダーラミネート方式の加熱溶融押し出し加工により設けられ、該ラミネート用接着層４を介して、メルトインデックス（ＭＩ）が２０以下の低密度ポリエチレン樹脂によるシーラント層５が厚さ（例えば１０〜３５μｍ）にてラミネートされている。
【００１７】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、紙基材１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされているため、エクストルーダーラミネート方式により貼り合わされている従来のバリア性蓋材と異なり、カップ状の密封性紙カップ容器Ｂに内容物を充填した後に、図２（ｂ）に示すように、蓋材Ａをフランジ部１４に重ね合わせて上部開口部１６を被覆し、蓋材Ａのシーラント層とフランジ部１４のポリエチレン樹脂面とをヒートシール手段（シーラー）にて加熱押圧し、ヒートシールして密封した際に、フランジ部１４面に発生している段差部１４ａ部分に重ね合わせられた蓋材Ａには、段差部１４ａと加熱押圧とによるストレスが掛かるものの、蓋材Ａには段差部１４ａのストレスによるクラックが発生し難い。それは、紙基材層１とアルミニウム箔層３との間に熱により流動する層が少なくなり、段差部１４ａでのストレスによるアルミニウム箔層３の移動する（ずれる）距離を減らすことができ、その結果、アルミニウム箔層３が破断するだけの大きさの伸びの発生が抑止でき、そのためにクラックが発生し難くなるものである。
【００１８】
そのため、蓋材Ａのヒートシール手段の押圧力の設定を、クラックが生じないように減圧に配慮して設定する必要がなく、押圧力の設定の許容範囲が広いために、押圧力の設定調整が容易である。
【００１９】
また、本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、紙基材１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされているため、エクストルーダーラミネート方式により貼り合わされている従来のバリア性蓋材と異なり、シール抜け（シール不良）が発生しない。それは、アルミニウム箔層３の割れを軽減できる構成であるので、シール圧を従来よりも強く付加でき、その結果、シール圧不足によるシール抜けやシール不良の発生を抑制できるものである。
【００２０】
そのため、ヒートシール手段の押圧力の設定において、シール抜けが生じないように押圧力を過度に上げ過ぎるような危険性を回避でき、したがって蓋材Ａのアルミニウム箔層３に割れが発生することが回避できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、カップ状の密封性紙容器のバリア性蓋材として好適であり、密封性紙容器のフランジ部面に発生している段差部に重ね合わせられる蓋材の部分に、ヒートシール手段による加熱押圧とフランジ段差部とによるストレスが掛かった際に、蓋材にクラックが発生せず、ヒートシール手段の押圧力を上げても蓋材のアルミニウム箔層に割れが発生せず、シール抜けの無いバリア性蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材の側断面図。
【図２】（ａ）は一般的な密封性紙カップ容器と蓋材の斜視図、（ｂ）はその拡大側面図。
【符号の説明】
Ａ…蓋材 Ｂ…密封性紙カップ容器
１…紙基材 ２…ウエットラミネート用接着層 ３…アルミニウム箔層
４…加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層 ５…シーラント層
１２…胴板 １３…底板 １４…フランジ部 １５…重ね合わせ部
１６…上部開口部
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製のカップ状容器の蓋材に関し、特に内面に樹脂コーティング又は樹脂フィルムをラミネートした密封性紙カップ容器の開口部外周のフランジ部に重ね合わせて施蓋して密封するための密封性紙カップ容器用バリア性蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙カップ容器の開口部外周のフランジ部に重ね合わせ施蓋して密封するバリアカップ用蓋材は、一般に基材としては片アート紙等の紙基材が使用され、蓋材にバリア性を付与するために紙基材の片面にアルミニウム箔がラミネートされ、アルミニウム箔の表面にはシーラント層が形成されている。
【０００３】
そして、紙基材とアルミニウム箔とのラミネートにはエクストルーダーラミネート方式が用いられ、紙基材とアルミニウム箔との間に接着層として加熱溶融樹脂を押し出してラミネートされている。
【０００４】
図２（ａ）に示すように、一般的に紙カップ容器Ｂは、カップ原紙を円形筒状に丸めた胴板１２と、円形状の底板１３とからなり、容器Ｂの内面には熱溶融性ポリエチレン樹脂がコーティングされており、その容器Ｂの底部は、胴板１２の下端部の筒内に、底板１３をその周縁部を下方に垂直に折り立てて挿入し、該底板１３の折立部と、その内周に胴板１２の下端部を筒内側に折り返した折返部とを共締めしてヒートシールされ、筒状胴板１２の上端部は、その外周方向に丸められトップカール加工されてフランジ部１４が形成されている。
【０００５】
ところで、上記紙製のカップ状容器Ｂの円筒状胴板１２は、カップ原紙シートを円筒状に丸め、そのシート両端部１２ａ、１２ｂを重合部１５にてオーバーラップさせてヒートシールして形成されており、筒状胴板１２の上端部をトップカールして形成された上記フランジ部１４には、カップ容器Ｂの内面側のシート端部１２ｂの重合による段差部１４ａが発生している。
【０００６】
このようなカップ状の密封性紙カップ容器Ｂに内容物を充填した後に、図２（ｂ）に示すように蓋材Ａを、容器Ｂのフランジ部１４面に重ね合わせて上部開口部１６を被覆し、蓋材Ａのシーラント層とフランジ部１４のポリエチレン樹脂面とをヒートシール手段（シーラー）にて加熱押圧し、ヒートシールして密封した際に、フランジ部１４面に発生している段差部１４ａ部分に重ね合わせられた蓋材Ａの内面側には、段差部１４ａと加熱押圧とによるストレスが掛かり蓋材Ａには段差部１４ａにてクラックが発生し易い。
【０００７】
また、クラックが生じないようにするために、ヒートシール手段の押圧力を下げると、シール抜け（シール不良）が発生し、また、シール抜けが生じないようにするために、ヒートシール手段の押圧力を上げると、蓋材Ａのアルミニウム箔層に割れが発生する場合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、密封性紙カップ容器用のバリア性蓋材であって、容器のフランジ部面に発生している段差部に重ね合わせられる蓋材の部分に、ヒートシール手段による加熱押圧とフランジ段差部とによるストレスが掛かった際に、蓋材にクラックが発生せず、ヒートシール手段の押圧力を上げても蓋材のアルミニウム箔層に割れが発生せず、シール抜けの無いバリア性蓋材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材層１の片面にウエットラミネート用接着層２を介してアルミニウム箔層３がラミネートされ、該アルミニウム箔層３の表面に、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介して低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層５がラミネートされていることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係るバリアカップ用蓋材において、前記ウエットラミネート用接着層２が酢酸ビニル−アクリル共重合体であることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係るバリアカップ用蓋材において、前記低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層のメルトインデックスが２０以上であることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材の実施の形態を、図１の側断面図に従って以下に詳細に説明すれば、本発明のバリアカップ用蓋材Ａは、紙基材層１の片面に、ウエットラミネート用接着層２を介して、アルミニウム箔層３がラミネートされている。
【００１３】
該アルミニウム箔層３の表面には、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介してエクストルーダーラミネート方式により、低密度ポリエチレン樹脂によるシーラント層５がフィルムラミネート方式又はエクストルーダーラミネート方式によりラミネートされている。
【００１４】
前記紙基材層１には、厚さ７０〜８０μｍの片アート紙が使用され、アルミニウム箔層３には、厚さ７〜１５μｍのアルミニウム箔が使用されている。
【００１５】
上記本発明のバリアカップ用蓋材Ａは、容器外面より少なくとも紙基材層１、アルミニウム箔層３、シーラント層５からなり、紙基材層１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされている。
【００１６】
また、アルミニウム箔層３とシーラント層５との間には、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体によるラミネート用接着層４がエクストルーダーラミネート方式の加熱溶融押し出し加工により設けられ、該ラミネート用接着層４を介して、メルトインデックス（ＭＩ）が２０以下の低密度ポリエチレン樹脂によるシーラント層５が厚さ（例えば１０〜３５μｍ）にてラミネートされている。
【００１７】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、紙基材１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされているため、エクストルーダーラミネート方式により貼り合わされている従来のバリア性蓋材と異なり、カップ状の密封性紙カップ容器Ｂに内容物を充填した後に、図２（ｂ）に示すように、蓋材Ａをフランジ部１４に重ね合わせて上部開口部１６を被覆し、蓋材Ａのシーラント層とフランジ部１４のポリエチレン樹脂面とをヒートシール手段（シーラー）にて加熱押圧し、ヒートシールして密封した際に、フランジ部１４面に発生している段差部１４ａ部分に重ね合わせられた蓋材Ａには、段差部１４ａと加熱押圧とによるストレスが掛かるものの、蓋材Ａには段差部１４ａのストレスによるクラックが発生し難い。それは、紙基材層１とアルミニウム箔層３との間に熱により流動する層が少なくなり、段差部１４ａでのストレスによるアルミニウム箔層３の移動する（ずれる）距離を減らすことができ、その結果、アルミニウム箔層３が破断するだけの大きさの伸びの発生が抑止でき、そのためにクラックが発生し難くなるものである。
【００１８】
そのため、蓋材Ａのヒートシール手段の押圧力の設定を、クラックが生じないように減圧に配慮して設定する必要がなく、押圧力の設定の許容範囲が広いために、押圧力の設定調整が容易である。
【００１９】
また、本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、紙基材１とアルミニウム箔層３との間が、酢酸ビニル−アクリル共重合体によるラミネート用接着層２を介してウエットラミネート方式にて貼り合わされているため、エクストルーダーラミネート方式により貼り合わされている従来のバリア性蓋材と異なり、シール抜け（シール不良）が発生しない。それは、アルミニウム箔層３の割れを軽減できる構成であるので、シール圧を従来よりも強く付加でき、その結果、シール圧不足によるシール抜けやシール不良の発生を抑制できるものである。
【００２０】
そのため、ヒートシール手段の押圧力の設定において、シール抜けが生じないように押圧力を過度に上げ過ぎるような危険性を回避でき、したがって蓋材Ａのアルミニウム箔層３に割れが発生することが回避できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材は、カップ状の密封性紙容器のバリア性蓋材として好適であり、密封性紙容器のフランジ部面に発生している段差部に重ね合わせられる蓋材の部分に、ヒートシール手段による加熱押圧とフランジ段差部とによるストレスが掛かった際に、蓋材にクラックが発生せず、ヒートシール手段の押圧力を上げても蓋材のアルミニウム箔層に割れが発生せず、シール抜けの無いバリア性蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材の側断面図。
【図２】（ａ）は一般的な密封性紙カップ容器と蓋材の斜視図、（ｂ）はその拡大側面図。
【符号の説明】
Ａ…蓋材 Ｂ…密封性紙カップ容器
１…紙基材 ２…ウエットラミネート用接着層 ３…アルミニウム箔層
４…加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層 ５…シーラント層
１２…胴板 １３…底板 １４…フランジ部 １５…重ね合わせ部
１６…上部開口部
Claims (3)
- 紙基材層１の片面にウエットラミネート用接着層２を介してアルミニウム箔層３がラミネートされ、該アルミニウム箔層３の表面に、エチレン−メタアクリル酸共重合体又はエチレン−アクリル酸共重合体の加熱溶融押し出し樹脂によるラミネート用接着層４を介して低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層５がラミネートされていることを特徴とする密封性紙カップ容器用バリア性蓋材。
- 前記ウエットラミネート用接着層２が酢酸ビニル−アクリル共重合体であることを特徴とする請求項１記載の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材。
- 前記低密度ポリエチレンフィルムによるシーラント層のメルトインデックスが２０以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の密封性紙カップ容器用バリア性蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002285286A JP2004115117A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002285286A JP2004115117A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004115117A true JP2004115117A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=32278629
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002285286A Pending JP2004115117A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 密封性紙カップ容器用バリア性蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004115117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009155630A3 (de) * | 2008-06-27 | 2010-02-25 | Teich Aktiengesellschaft | Platine zum verschliessen eines bechers |
| JP2016150768A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 紙カップに蓋材を固定する方法，密封紙容器の製造方法，および密封紙容器 |
| US10582787B2 (en) | 2012-08-22 | 2020-03-10 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
-
2002
- 2002-09-30 JP JP2002285286A patent/JP2004115117A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009155630A3 (de) * | 2008-06-27 | 2010-02-25 | Teich Aktiengesellschaft | Platine zum verschliessen eines bechers |
| US8652644B2 (en) | 2008-06-27 | 2014-02-18 | Constantia Teich Gmbh | Lid for closing a cup |
| US8816248B2 (en) | 2008-06-27 | 2014-08-26 | Constantia Teich Gmbh | Lid for closing a cup |
| US8905251B2 (en) | 2008-06-27 | 2014-12-09 | Constantia Teich Gmbh | Lid for closing a cup |
| US10582787B2 (en) | 2012-08-22 | 2020-03-10 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
| US11497330B2 (en) | 2012-08-22 | 2022-11-15 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
| JP2016150768A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 紙カップに蓋材を固定する方法，密封紙容器の製造方法，および密封紙容器 |
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