WO2006011247A1

WO2006011247A1 - 液体注出ノズル、それを用いた包装袋、包装袋用箱ならびに包装構造体

Info

Publication number: WO2006011247A1
Application number: PCT/JP2004/015765
Authority: WO
Inventors: Yoshikazu Kasai
Original assignee: Yushin Giken Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-10-19
Publication date: 2006-02-02
Also published as: KR101110521B1; EP1783061A1; ES2433470T3; KR101115627B1; KR20070057812A; CN101014507A; US20080264970A1; US20110042412A1; HK1160825A1; CN101014507B; US8418886B2; EP1783061A4; US20110042411A1; EP1783061B1; US20130270296A1; KR20110093956A; US8870026B2; EP2354028B1; US8418884B2; ES2415382T3

Abstract

被包装物の注出の停止と同時に開口を自動的に閉止して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する逆止機能を具えるものであり、注出ノズルへのキャップの脱着が不要で、容易に製造することができ、包装袋本体への融着接合を簡単かつ確実に行うことができる安価な液体注出ノズルと、これを用いた包装袋、および包装袋用箱、包装構造体を提供することを目的とする。かかるノズルは、軟質の包装袋本体の側部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される液体注出ノズルを、一軸もしくは二軸延伸べースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させて構成させる。

Description

液体注出ノズル、それを用いた包装袋、包装袋用箱ならびに包装構造体

技術分野

この発明は、積層フィルムからなる、軟質にして可撓性にすぐれる包装袋本体の側部もしくは頂部に、それと一体に構成される、または、包装袋本体とは別体構造になって、包装袋の製造と同時に、もしくは、液状の被包装物の充填と併せ明

てそれに融着接合される液体注出ノズル、および、それを適用した包装袋、ならびに、その包装袋用の箱および包装構造体に関するものである。

とくに、この発明は、安価にして、製造および取扱いがともに容易であって、書

被包装物の、複数回にわたる注出に当っての、開封後の包装袋內への外気の入り込みを十分に阻止することができる、いわゆる逆止機能を有する液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋、ならびに、その包装袋に定型性を付与するとともに、液体注出ノズルからの、被包装物の複数回にわたる注出作業を容易にし、併せて、注出を終えた後の、液体注出ノズルの箱体内への収容を簡易かつ確実にした包装袋用箱およびそれを用いた包装構造体を提案するものである。

背景技術

たとえば、 100 ml を越える体積の液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他の包装袋としては、アルミニウム箔を含む比較的硬質な包装袋本体の内面に、ブラスチ、 /クの射出成形品等からなる、キヤップを具えた注出ノズルを熱融着させたものがあり、これによれば、注出ノズルに対するキャップの取り外しおよび螺合操作に基いて、被包装物を複数回にわたって注出等することができる。

しかるに、このような包装袋にあっては、プラスチック成形品である注出ノズノレおよびキャップのコストが高くなり、また、三次元の立体形状を有するその注出ノズルの、包装袋本体への、十分な接合強度の下での完全なる熱融着が、特別のヒートシール手段等を用いてなお困難である他、被包装物の注出の度毎に、キヤップの取り外しおよび再螺合が必要になるという取り扱レ、上の煩わしさがある。し力も、比較的硬質で潰れ変形し難い包装袋に対しては、被包装物の注出等に伴つて、包装袋内での被包装物と外気との置換が必須となり、また、注出の終了後、注出ノズルへのキャップの螺合までの間の、包装袋内への外気の進入が不可避となり、その外気中の塵埃、菌類等が被包装物を汚損し、また、外気それ自体が被包装物を酸化させて、調味料、アルコーノ料の風味等を損ねることがあるという問題があった。

この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものである。この発明の第一の目的は、袋内被包装物の注出を、包装袋内に外気を取り込むことなく行って、自身は収縮ないしは潰れ変形によってその注出に対応する軟質の包装袋本体に適用され、被包装物の注出の停止と同時に、その被包装物による濡れによって吐出ロを自動的に密閉して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する、セルフシール逆止機能を具えるものであって、注出ノズルに対するキャップの脱着操作が不要で、簡単に製造することができ、包装袋本体への一体構成、またはそこへの事後的な融着接合を、常に確実にかつ容易に行うことができる安価な液体注出ノズル、およびそれを用レ、た包装袋を提供するところにある。

またこの一方で、充填包装した液状被包装物を複数回にわたつて注出するに用いられる箱状容器としては、牛乳パック、果汁パック等の各種の紙カートンが広く一般に使用されている。

紙カートンは、たとえば 100〜3000 ml程度の体積の被包装物のための包装用容器として用いて、ガラス瓶、プラスチックボトル、缶等に比して取り扱いが容易である他、店頭陳列等に当って、円形の外輪郭形状を有する各種のボトル、缶等よりも床面積効率が高いという利点がある。

しかるに、この種の紙カートンは、それ自身が樹脂材料の融着接合によって組立てられるものであり、また、その内側に被包装物を直接的に充填包装するものであり、さらには、十分な耐濡れ性を付与する必要があることから、少なくとも内外の両面にポリエチレンその他の樹脂材料を積層しており、これがため、紙力一トンのリサイクルに当っては、その樹脂材料を取り除くことが不可避となり、この一方で、紙カートンそれ自体の製造に当っては、バージンパルプ 100%の使用が必須となって、古紙を利用することができないという問題があった。

しかも、頂部が屋根型をなす紙カートンの開封に当っては、その屋根型頂部の、榭月旨材料の融着接合部分を手指によって引き剥すことが必要になるとう煩わしさがあることに加え、適正に開封できないことがしばしば生じ、さらには、一旦開封した開口の十分な閉止が不可能であるという問題があつた。

これに対し、頂部が平坦なブリツクタィ, 7°の紙力一トンは、側壁上へ折り曲げた融着端部分を鋏をもつて切断するという開封時の煩わしさは依然としてあるものの、その切断によって所期した通りの開封が確実に行われ。また、頂部の融着接合部を側壁上へ折り曲げることで、開封した開口を閉止することが可能になる。

しかしながら、このブリックタイプの紙カートンでは、その形態上、多くは、被包装物の充填高さと、開口高さが相当近くなるため、とくに初回の注出に当つては、被包装物が意図しない方向に流下するおそれが高いという問題があった。そこで、この発明の第二の目的は、従来の紙カートンが抱えるこのような問題点を解決することをも課題とし、とくには、包装構造体を、充填包装機能を発揮する軟質の包装袋と、それに定型性等を付与する包装用箱とに機能分離させることにより、箱体に対する樹脂材料のラミネートを不要にするとともに、古紙の使用を可能とし、さらには、、箱体の開封の煩わしさを取り除いてなお、所期した通りの、簡易にして確実な開封を可能にするとともに、開封した開口の十分な閉止をもまた確実なものとし、加えて、被包装物の流出方向の特定を容易にした包装袋用箱およびそれを用いた包装構造体を提供するにある。発明の開示

この発明に係る、逆止機能を具える液体注出ノズルは、軟質な包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合されるものであって、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸の、適宜の蒸着層および /またはアルミニウムのごとき金属箔層を含むこともあるべ一スフイルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させたものである。

このような液体注出ノズルは、表裏のそれぞれの積層フィルムの、たとえば無延伸のポリエチレン層（以下「P E層」という）またはポリプロポピレン層（以下「P P層」という）とすることができるシ一ラント層を、積層フィルムの所要の辺部分で、たとえば、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、簡易に、かつ迅速に製造することができる。ここで、融着部を相互に対向するシーラント層のヒートシールによって形成するときは、比較的低温で、簡易迅速に、しかも、所期した通りの幅等を有する融着部を確実に形成することができる。

このように構成してなる、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルぉよび、後述する、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルのいずれにあっても、それの、手指による所要に応じた引裂き開封を容易にするためには、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向もしくは二軸延伸べ一スフイルム層の縦方向（MD ) を積層フィルムのほぼ幅方向、いいかえれば、引裂きの所要進行方向に向けて配設することが好ましい。

なおここで、「積層フィルムのほぼ幅方向」とするのは、液体注出ノズルを、包装袋体に融着接合させてなる包装袋または、後述するように、包装袋本体に一体構成してなる包装袋のいずれにあっても、積層フィルムの幅方向は、通常は包装袋の上下方向に対応する方向となるところ、ノズルの引裂き開封の進行方向、レヽいかえれば、ノズル注出口縁の延在方向は、積層フィルムの幅方向に対し、注出口縁の下端部分が包装袋本体から離隔する方向に、 0〜15° の範囲の角度で作為的に傾斜させる場合があることを考慮したものである。

また、この明細書でいうベースフィルム層は、一軸もしくは二軸延伸の、ポリエチレンテレタレート、エチレンビュルアルコール共重合体、ナイロン、ポリプ口ピレン等の他、それらのいずれかに所要の蒸着層を設けたものによって形成することができ、なかでも、それを二軸延伸ポリェチンレンテレフタ一レートフィルム層とするときは、直線カット性ポリエステルフィルムである「ェンブレット P C」（登録商標：ュニチカ（株)）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフイノレム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレム N CJ (登録商標：ュニチカ（株））を用いること力以下の理由により好適である。すなわち、これらによれば、注出ノズルに、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリァ性等を付与することができる他、注出ノズルの先端部分の、手指によ.る、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとして、注出ノズルに、密閉封止機能をより十分に発揮させることができる。

以上のようにして製造した、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルは、ノズノレの外表面に位置することになるシ一ラント層、たとえば、無延伸の各種の P E層、 P P層、メタ口セン触媒ポリエチレン層等のォレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビュル共重合体層、エチレンアクリル酸ェチル共重合体層、アイオノマー層等を、軟質の包装袋本体の内表面層としての、好ましくは、同種のシーラント層に、たとえばヒートシールによって融着させることにより、注出ノズルの基端部を、これも簡易、迅速に、しかも常に確実に包装袋本体に融着接合させることができ、これにより、包装袋本体に対し、その側部もしくは頂部から外方へ突出する注出ノズルを具えた包装袋を製造することができる。

なおこの場合、ノズルの内表面に位置することになるシーラント層もまた、上述したところと同様の材料にて形成できることはもちろんである。

ところで、内外の両表面にシーラント層を有する、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルの基端部外表面を、包装袋本体の内表面に、このように融着接合するに当っての、注出ノズノレの内表面の相互融着を確実に防止するためには、ノズノレの基端部内側に、より高融点のまたは熱溶融しない離型シートを差込み配置すること、ノズルの内外表面のそれぞれのシーラント層の融着温度を、たとえば、材質の変更、同一材質のそれぞれのシーラント層の押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならせて、ノズル内表面のシーラント層の融点を、ノズル外表面のシーラント層のそれより高くすること等が有効である。ここで、包装袋に対する調味料、スープその他の液状被包装物の充填包装は、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルの、包装袋本体への接合工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことができ、この充填包装は、たとえば、液中充填を行うことまたは、被包装物の充填の後に袋内抜気を行うこと等によって包装袋内から外気を十分に排除した状態にて行うことが、袋内被包装物の酸化等を防止する上で好ましく、また、注出ノズルに、後述するような逆止機能をより確実に発揮させる上で好ましい。

そしてこのことは、包装袋本体に、後述するような、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルを一体構成する場合も同様である。

ところで、袋内被包装の使用、消費等に当ってのそれの注出は、注出ノズルが二層以上の層構造のフィルムになると、三層以上の層構造のフィルムになるとの別なく、それの先端の融着部分を、手指による引裂き切断等によって除去することでノズルに先端注出口を形成し、次いで、その包装袋を、ノズルの注出口が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって行うことができる。この場合軟質の積層フィルムからなる注出ノズノレは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏側に離隔して先端注出口を必要量だけ開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。，

なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。

包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止に基き、被包装物に濡れたノズル内表面の、その被包装物の薄膜の介在下での相互の密着を、その停止と同時に、注出ノズノレの表裏のフィルムの幅方向、いいかえれば上下方向の全体にわってもたらしてノズルの先端注出口を密閉し、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。

従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して、被包装物に濡れた表裏のフィルムの内表面が、減圧雰囲気に晒されて相互に吸着され、毛細管作用によってその濡れ状態が維持されること等によつて自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とする場合により確実になる。

かくしてここでは、注出ノズノレに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端注出口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。

し力も、この密着封止状態は通常、ノズル内面のほぼ全体にわたって発生することから、そのノズル内に、夾雑物としての固形物が挟み込まれることがあっても、逆止機能は確実に発揮されることになる。

この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。

注出ノズルをこのように機能させるに当っての、それの先端融着部分の、手指による引裂き除去のためには、三層以上の層構造または二層以上の層構造の積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部分の少なくとも一方に、ノズルの開封位置と対応して位置する V字状折曲部を設けることが好ましく、これによれば、融着部分それ自体が V字状に折れ曲がるので、融着部分に Vノッチ、ーノツチ等の引裂き誘導疵を別途形成することなしに、その引裂きを十分に誘導することができ、また、弓 I裂き誘導個所の視認を極めて容易にすることができる。このような注出ノズルにおレ、て、より好ましくは、少なくとも、三層構造または二層構造の積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の相互を、先に述べた V字状折曲部の形成位置より基端部側で、その V字状折曲部から、若干の折れ曲がり、停滞等があっても、ともに下向き傾向をもって傾けて延在させ、また好ましくは、積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の間隔を、基端部から V字状折曲部の形成位置までの間で、その V字状折曲部に向けて、一部に等間隔部分等が存在しても、傾向として次第に減少させる。

前者によれば、とくに、包装袋本体内に多量の被包装物が存在する場合に、その被包装物の、注出ノズノレからの不測の流出のおそれを有利に除去することができ、また後者によれば、注出ノズルの先端注出口からの被包装物の注出に当っての、注出流量および注出方向のコントロールをより容易にすることができる。また、この発明に係る一の包装袋は、三層以上の層構造の積層フィルムよりなる、上述したいずれかの液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体のシーラント層相互の融着部で、その包装袋本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させたものである。

ここで、軟質の包装袋本体のフィルム構成は、それの外表面に位置するベースフィルム層および、内表面に位置するシーラント層のそれぞれを、注出ノズノレと同種のベースフィルム層およびシーラント層とすることができ、また、それらの間に適宜の中間層を介装したものとすることもできる。

かかる一の包装袋において、好ましくは、軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、液体注出ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。

ところで、三層以上の層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルぉよびそれを融着させる包装袋本体、ならびに以下に述べる二層以上の層構造の積層フィルムよりなる注出ノズノレないしは包装袋本体のそれぞれのシーラント層はいずれも、ベースフィルム層に対する押出しラミネートまたはドライラミネートによつて、それに積層することができる。

この宪明に係る、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる他の液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部に、そこから突出させて一体に構成される、通常はその包装袋本体と同一のフィルム構成になるものであり、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それの一方の表面側に積層したシーラント層とを具える表裏のそれぞれの、二枚のまたは折返し形態の積層フィルムを、シーラント層の相互の対向姿勢で、事前に形成された、または事後的もしくは同時に形成される包装袋本体からの突出部の周辺部分で、好ましくはヒートシールによって相互に融着させたものである。

この注出ノズルもまた、包装袋本体の形成と同時にもしくはそれの前後における、より好ましくはヒートシールによって、，簡易、迅速に、かつ安価に、しかも、所期した通りに確実に製造するとともに、包装袋本体に、常に適正に一体構成することができ、また、包装袋からの被包装物の注出およびそれの停止に当っては、少なくとも三層構造のフィルムよりなる先の液体注出ノズノレと同様に機能させて、包装袋内への外気の進入を効果的に阻止することができる。

そしてまた、これらのいずれの液体注出ノズルにあっても、積層フィルムの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層は、 8〜30 mの厚みの、蒸着層を有する、または有しないポリエチレンテレフタレートフィルム層（以下（P E T層という）、またはナイロン樹脂フィルム層（以下「N Y層」という）にて構成することが好ましく、積層フィルムのシーラント層は、 10~60 x mの厚みの無延伸の P E層または P P層により構成することが好ましい。すなわち、ベ一スフイルム層としての PET層および NY層は、注出ノズルにすぐれた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させる上で好ましく、また、シーラント層としての PE層および PP層は、比較的低い温度のヒートシール温度ですぐれたシール強度を発揮させる上で好ましレ、。

ところで、上記ベースフィルム層の厚みを 8 μπι未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、 30 imを越える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、被包装物の注出の停止後の、ノズル内表面の密着性が損われるおそれがある。

また、シーラント層については、それが 10 xm未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、 60 xmを越えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。

なお、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層の水蒸気透過度（J I S K7 129) は、いずれの液体注出ノズルにおいても、温度 40°C、湿度 90%で、 10 g / (m² - 24h) 以下とすることが好ましい。

水蒸気透過度が 10 g/ (m²- 24h) を越えると、被包装物の薄膜の介在下で密閉状態を維持される液体注出ノズルの、その介在薄膜が比較的早期に喪失されて、注出ノズノレの密閉状態が 10日以内の短期間に解除されてしまううれいがあり、また、水分等の液分の消失後の析出結晶がノズル内表面のプロッキングをもたらすおそれがある。

ここで、積層フィルムの 15隱幅当りの曲げ強さ、いいかえれば腰度は、後述する方法に従って測定して 40〜300mNとすることが好ましい。

腰度が 40mN未満では、包装袋からの被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の正確な特定が難しくなる他、包装袋本体に一体構成される、それと同一の積層構造になる、二層以上の層構造の積層フィルムかちなる液体注出ノズノレでは、包装袋本体の腰弱感が否めず、包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれカ ^sある。

—方、 300mNを越えると、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわず、注出ノズルの密着封止機能が低下するおそれがある。

また、積層フィルムのほぼ幅方向に延びる、ノズル注出口縁の延在長さは、その積層フィルムの積層数にかかわらず、 5 〜40 瞧とすることが好ましい。

ここにおける「ほぼ幅方向」は、先に述べたと同様に、引裂きの進出方向、ひいては、ノズル注出口縁の延在方向を、積層フィルムの幅方向に対して 0〜15° の範囲の角度で傾斜させることがある点を考慮したものである。

ノズル注出口縁の長さが 5睡未満では、包装袋本体の容積との関連において注出量が少なすぎる一方で、それが 40 醒を越えると注出方向の正確な特定が難しくなるとともに、注出ノズル内への、外気の不測の進入のおそれが.高くなる。そして、二層以上の層の積層構造になる積層フィルムよりなる他の液体注出ノズルを用いた他の包装袋は、先に述べたいずれかの同注出ノズルを、軟質の包装袋本体の側部または頂部から、包装袋本体の形成と同時に、またはそれの形成後に、包装袋本体に一体構成したものである。

なお前者は、液体注出ノズルを、文字通り、包装袋本体の形成と同時に製造する場合の他、注出ノズルの製造に遅れて包装袋本体を形成する場合をも含むものとする。

この包装袋では、包装袋本体のための積層フィルムと、液体注出ノズルのための積層フィルムとを共用することで、それら両者の融着接合のための工程を不要にするとともに、独立した注出ノズルの製造を不要とすることができるので、接合不良等の発生のみそれを完全に除去し、また、所要の包装袋の、より簡易、迅速にして安価な製造を可能とすることができる。

力かる包装袋もまた被包装物の注出に当っては、液体注出ノズルを、先に述べた一の包装袋と同様に機能させることができ、被包装物の注出の停止後は、被包装物の薄膜の介在下での、その注出ノズルの密着封止を長期間にわたつて維持して、包装袋内への外気の進入を有効に阻止することができる。

以上に述べた包装袋において、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわらず. 液体注出ノズルの、少なくとも注出口の形成部分の外表面、すなわち、注出口近傍の外表面に、シリコーンオイル、ろう状物質その他の撥水性物質を塗布した場合、その外表面に、蓮の葉や里芋の葉のような超微細な凹凸を付与した場合等には、包装袋を起立姿勢に復帰させて被包装物の注出を停止するに際しての、いわゆる液切れ性を高めて、被包装物の不測の垂れ落ちを有効に防止することができる。

そしてさらに、以上のような包装袋の使用方法に当っては、包装袋の、液体注出ノズルの先端部を引裂き除去もしくは切除除去して注出口を形成した状態で、包装袋内の被包装物を、たとえば、紙製等の箱体内に収納したその包装袋の傾動姿勢で、液体注出ノズルに設けた注出口から外気の吸入なしに注出するとともに、包装袋の起立復帰に基く注出の停止に伴って、その液体注出ノズルの内表面を、その内表面を濡らす被包装物の薄膜の介在下で、全体にわたって密着させて、外気の、包装袋内への進入を阻止する。

このようにして使用するときは、被包装物の注出を、包装袋本体の収縮ないしは潰れ変形の下で、包装袋内への外気の取込みなしに行うとともに、その注出の停止後は、注出ノズルの内表面の密着封止をもって、包装袋内への外気の進入を、注出ノズル内に固形物を挟み込むと否とにかかわらず、阻止することがでで、包装袋内に残留する被包装物の、外気による汚損、酸ィヒ等を十分に阻止することができる。

以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、二層以上もしくは三層以上の積層構造の、二枚の、または折り返し構造の積層フィルムからなる液体注出ノズルを、極めて安価に製造することができ、しかも、注出ノズルの、包装袋本体との一体構成もしくはそこへの接合を、一般的なヒートシール等をもつて簡易にかつ、常に確実に行うことができる。

また、袋内被包装物の注出は、初回の注出に際する、ノズル先端部分の引裂き除去等を除き、ノズノレに対する特別な操作等なしに包装袋それ自体の傾動および起立操作のみをもって簡単に行うことができる。

そしてさらには、液体の注出に伴う、包装袋本体の潰れ変形等と、注出ノズノレのすぐれた逆止機能の発揮とによって、包装袋内への外気の進入を阻止することで、袋内被包装物を、酸化、汚損、風味低下等から効果的に保護することができる。

また、この発明に係る包装袋用箱は、紙製の箱体の一の側壁の上部に、その側壁の角度を支点として、水平面内で揺動変位して、その側壁の上部に設けた開口内へ、好ましくは丁度嵌まり.込む扉部材を設けるとともに、側壁に、扉部材の外表面に掛合する突部を設けたものである。

ここで、突部の、扉部材に対する形成位置は、扉部材の、上下方向、水平方クもしくは斜め方向に延びる直線状延在部分と対応する位置とすることができる他、扉部材の、輪郭形状が出角もしくは入角となる隅部と対応する位置とすることもでき、とくに後者によれば、十分小さな一の突部をもって、扉部材の不足の開放 'を効果的に阻止することができる。

また、好ましくは、扉部材に、側壁の内表面に掛合して扉部材の余剰の開放を拘束するストッパを設けてなる。なお、このストツバは、連結部材を介して扉部材の上端に連結させることが、包装用箱の材料取りの点および、その箱の組み立て工数の点で有利である。

そしてこの場合は、連結部材を、扉部材の揺動支点の周りにほぼ扇状に、たとえば 90° の角度範囲にわたって形成されて、上記側壁と、それに連続する天蓋もしくは頂部折返し片との境界部に摺接する開閉ガイドとすること力扉部材の、円滑にして確実な開閉作動を担保する上で好ましい。

また好ましくは、箱体の少なくとも下半部で、各側壁の全幅もしくは少なくともその一部に、水平方向に延びる複数本の凹条もしくは凸状を所定の間隔をおいて設ける。これによれば、箱体の変形強度を高めることができ、被包装物を充填包装した軟質包装袋を箱体内に収納した場合の、箱体の膨出変形を、薄い紙材料の使用下で有利に阻止して定型性をより有効に高めることができる。

ところで、箱体を耐水紙製としたときは、たとえば結露その他による多少の水濡れに対しては箱体への樹脂材料のラミネートなしに定型性をより十分に確保することができる。

この発明に係る包装構造体は、上述したいずれかの包装袋用の箱を用いたものであり、先端を封止した平坦な液体注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それの側方への突出姿勢で融着させてなる包装袋を包装袋用の箱内へ収納し.、その液体注出ノズルを、扉部材の内面側に取り付けるとともに、液体注出ノズルの一部を、扉部材の揺動支点に対応させて位置させたものである、

かかる包装構造体がそれ本来の機能を発揮するのは、包装袋内に、たとえば液状の被包装物を充填包装してなる場合であり、この場合には、包装袋が箱体の底部にずり下がるのを防ぐべく、包装袋の上部を、それの複数個所で箱体の上部、頂部等に固定もしくは固着させることが好.ましい。

またここでは、液体注出ノズルを、少なくともその先端部分が扉部材の内表面力ら離隔した姿勢で扉部材に取り付けることが好ましく、これによれば、液体注出ノズルに先端開港を設けて、そこから液状の被包装物を注出するに当って、扉部材の内表面がその被包装物に濡れるのを防止することができ、また、箱体の起立操作に基くその注出の停止に当って、扉部材に付着した被包装物が、箱体の内部へ流下するのを防ぐことができる。

ところで、液体注出ノズルは、扉部材の内面側に、直接的にまたは、スぺーサを介在させて局部的に固定もしくは固着することで扉部材に取り付けることができる他、扉部材の内面側に保持することでそこに取り付けることもでき、液体注出ノズルのこの保持は、扉部材と一体的に形成されて、液体注出ノズルを拘束する折返し片の折返し固定もしくは固着をもって行うことができる。

なお、この折返し片は扉部材に一体形成し得ることはもちろんであるが、その折返し片を、液体注出ノズルの先端部分を扉部材の内表面から離隔させる、その扉部材と一体のまたは別体になるスぺ一サ部材に設けることもできる。

この発明に係る包装袋用箱では、紙製の箱体の一の側壁の上部で、扉部材を摇動変位させることで、それを、側壁上部の開口から離隔する開放位置と、その側壁開口、好ましくは丁度嵌まり込む閉止位置との間で開閉変位させることができ、扉部材の閉止位置にては、それの、箱体の内側方向の押込みに基く、その扉部材および、側壁側の掛合突部の少なくとも一方の弾性変形によって掛合突部を扉部材の外表面に掛合させることにより、扉部材をその閉止位置に確実に拘束することができる。

この一方で、扉部材の開放は、側壁の、掛合突部の近傍部分を手指によって押込み変形させて、その突部および扉部材の少なくとも一方の弾性変形をもって、突部の、扉部材の内側への入り込みをもたらし、次いで、その扉部材を、それに指を掛けて開放することにより行うことができる。

かくしてここでは、扉部材の開放、ひいては、箱体の開封を道具を使用なしに、常に所期した通りに簡易に行うことができるとともに、扉部材の閉止に伴う開口の閉止を確実に行うことができる。

しかも、この包装袋用箱は、被包装物を充填包装した軟質の包装袋に定型性を付与するとともに、それの傾動注出操作をアシストするべく機能するものであつて、被包装物の、そこへの直接的な充填包装を行わないことから、好ましくは箱体それ自体を耐水紙製とするだけで、樹脂材料のラミネート層を設けることが不要であり、また、箱体に古紙を利用することもできる。

また、この包装袋用箱では、包装袋の液体注出ノズルを扉部材の内面側に取り付けすること力ら、そのノズルに設けた開口からの被包装物の流出方向を常に容易に特定することができ、被包装物を所期した通りの位置へ確実に流下させることができる。

そしてこのことは、扉部材に、それの開放限界位置を特定するストツバを設けて、被包装物の注出時の、その扉部材の開放位置を開放限界位置に特定した場合により効果的である。

ここで、箱体の少なくとも下半部に、水平方向に延びる複数本の凹条を設けた場合には、箱体を構成する紙の厚みを薄くしてなお、被包装物を充填包装して包装袋用の箱内へ収納される包装袋に対する変形強度を高めて、すぐれた定型性をもたらすことができる。これによれば、たとえば 1000 ml の被包装物に対して 270〜350 ( g /m²) の紙を使用して十分な定型性を発揮させることができる。そしてさらに、この発明に係る包装構造体では、扉部材の内面側に取り付けた液体注出ノズルの先端部分を、その扉部材の開放下で、たとえば手指による引裂きによって切除して、その注出ノズルに開口を形成することにより、包装袋に充填包装した被包装物を、包装袋用箱の傾動操作に基いて、上記開口を経て適宜に注出および停止することができる。

ここにおいて、包装袋を、包装袋用の箱とともに、ノズルの開口が下向に向く姿勢となるように傾動させた場合には、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏側に離隔して先端開口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。

この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を箱とともに、元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの、幅方向、いいかえれば、上下方向の全体にわたる相互の密着をもたらして包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。

従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に阻止されることになる。ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流す .るに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気に晒されて相互に負圧吸着されること等により、注出ノズノレのほぼ全体にわたって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とすることによってアシス卜されることになる。

かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端開口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。

このようにして被包装物の所要の注出を行った後は、包装袋用箱の扉部材をそれが側壁開口に嵌まり込む閉止位置にもたらして、扉部材の外表面への側壁突部の掛合をもたらして、扉部材を閉止姿勢に保持する。

扉部材のこのような閉止姿勢の下では、一部が扉部材の揺動支点に対応して位置する液体注出ノズルは、たとえばほぼ直角に折り曲げられることになつて、その注出ノズルの表裏のフィルムの相互の密着を一層確実にするので、扉部材の閉止状態にあっては、外気等の包装袋内への進入はより十分に阻止されることになり、また、包装袋用の箱を^って倒伏させることがあっても被包装物の不測の洩出を有効に阻止することができる。

これに対し、被包装物の再度の注出は、箱の扉部材を、それと掛合突部との掛合を解除して開放するとともに、包装袋を、その箱とともに上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。

なお液体注出ノズルの、扉部材の内面側への取り付けは、局部的な固定もしくは固着をもって行うことで、被包装物の注出に伴う、ノズルの表裏のフィルムの十分な離隔変位を円滑に行わせることができる。いいかえれば、注出ノズルの、いずれかの一方のフィルムを、その全幅にわたって機械的に固定または、接着剤等によって固着した場合には、注出ノズノレの表裏のフィルムの、十分大きな離隔変形を担保し得なくなる。

そしてこのことは、たとえば扉部材と一体的に形成した折返し片の折り返し固定もしくは固着をもって注出ノズルを保持する場合にもまた同様であり、折返し片によって注出ノズルを強く挟み込んだときは、被包装物の注出に当っての、ノズルの表裏のフィルムを十分に離隔させることができなくなる。

ここで、注出ノズノレを折返し片等をもって保持する場合には、とくには、扉部材の閉止作動に伴う、液体注出ノズルの、前述したような折曲げ変形を、その折返し片によってより確実に行い得る利点がある。図面の簡単な説明

図 1は、この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す平面図である。図 2は、注出ノズルの具体例を示す図である。

図 3は、図 1の III— III線に沿う拡大断面図である。

図 4は、注出ノズルの引裂き開封例を示す図である。

図 5は、この発明に係る包装袋の実施形態を示す平面図である。

図 6は、包装袋への被包装物の充填包装状態を示す斜視図である。

図 7は、箱体に収納した包装袋からの被包装物の注出例を示す図である。図 8は、液体注出ノズルの他の実施形態を示す平面図である。

図 9は、図 8の IX— IX線に沿う拡大断面図である。

図 1 0は、腰度の測定装置を示す略線斜視図である。

図 1 1.は、包装袋用箱の実施形態を示す展開図である。

図 1 2は、包装袋用箱の組立て状態を示す斜視図である。

図 1 3は、扉部材の閉止下での、ストツバおよび連結部材の収納態様を示す部分破断拡大図である。

図 1 4は、ストツバの機能状態を示す、部分破断平面図である。

図 1 5は、スぺーサ等を斜め下方から見て示す拡大斜視図である。

図 1 6は、折返し片による注出ノズノレの保持状態を示す図 1 5と同様の図である。

図 1 7は、ストツバの他の形成例を示す要部展開図である。

図 1 8は、被包装物の注出例を示す側面図である。発明を実施するための最良の形態

この発明に係る液体注出ノズルの実施の形態を示す図 1において、液体注出ノズノレ 1は、図に仮想線で示す、軟質の包装袋本体 2のたとえば側部の融着部で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層によつて基端部を融着接合される。

ここで、この液体注出ノズル 1は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば 5 〜40 / πι、好ましくは 8〜30 /χ πιの厚みの、一軸もしくは二軸延伸の、所要の蒸着層を有することもある P E T層もしくは Ν Υ層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば 5〜80 μ πι、好ましくは 10〜60 μ πιの厚みの無延伸の Ρ Ε層もしくは Ρ Ρ層との三層からなる、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させることによって構成することができる。

なお図中 3は、注出ノズノレ 1の引裂き予定位置で、ノズル幅方向、通常は図の上下方向に対抗する一方の融着部に形成した、引裂き開始疵に替わる V字状折曲部を示し、この V字状折曲部 3は、注出ノズル 1の、先端融着部 4を含むノズル先端の引裂き除去を容易にするべく機能する。ここで、この V字状折曲部 3は、上述したところに代えて、または加えて、図の下側の融着部に形成することもでさる。

ノズルの幅方向に対抗して位置して、注出ノズル 1の基端辺まで延びる、図では上下二本の融着部 5、 6のそれぞれは、 V字状折曲部 3の形成位置より基端部側で、その V字状折曲部 3から、傾向的にともに下向きに傾けて延在させることが好ましく、また、それらの融着部 5、 6の間隔は、基端部から V字状折曲部 3 の形成位置までの間で、その V字状折曲部 3に向けて、これも傾向的に次第に減少させることが好ましい。

これにより、具体的には、たとえば図 2に示すように、ノズル 1の基端辺の内法幅を 40 隨、その基端辺から、 V字状折曲 3の形成位置までの長さを 31 mm、そして、 V字状折曲部 3の形成位置での内法幅を 14 mm とすることができる。力かる注出ノズルにおいて、通常は、基端辺側の約 10 瞧幅の基端部は、包装袋本体 2への融着接合代となる。

ところで、このような注出ノズルは、図 3に、図 1の、ノズノレ幅方向の III— III 線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏のそれぞれの積層フィルム 7、 8を、たとえば、縦方向（MD) を積層フィルムのほぼ幅方向に向けて配設したそれぞれのベースフィム層 9と、このベースフィルム層 9の両面に積層したそれぞれのシ一ラント層 1 0 、 1 1との三層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層 1 0どうしを、基端辺を除く周辺部分で、所定の幅、たとえば 0. 5〜 3瞧の幅、好ましくは 1. 0〜2. 0 隱の幅にわたって、好適にはヒートシールにより所要のシール形態の下に融着させることで、簡易迅速に、しかも、常に確実に製造することができ、力かる注出ノズノレ 1は、その平坦形状の故に、それの基端部で、外面側のシーラント層 1 1を包装袋本体 2の内表面に、これも好ましくはヒートシールによって融着させることで、その包装袋本体 2に、常に適正にかつ確実に、しかも簡単に接合させることができる。

なおこのような注出ノズノレ 1において、それの開封個所となる V字状折曲部 3 は、図 1に示す平面図で、ノズノレレベルが最も高くなる位置より幾分先端側に偏つて、下向きに傾いた部分に位置させることが好ましく、これによれば、ノズル 1を開封して被包装物を注出した後、包装袋を起立姿勢に復帰させてその注出を停止する際に、とくには、ノズル 1の下側融着部の傾斜融着部分の作用の下で液切れ性を向上させて、ノズル 1の下側面に沿う被包装物のしたたりを有利に防止することができる。

この液切れ性についてみると、注出ノズル 1の引裂き先端注出口は、図 4 ( a ) に例示するように垂直方向に延在するものに比し、図 4 ( b ) に示すように、下端が先方側へ、 15° までの角度範囲で幾分突出する受ロ様の先端注出口であることが好ましく、このことは、たとえば、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向または、前記「ェンブレット P C」等の縦方向（MD ) を、引裂き先端開口の所要の延在方向に一致させることで容易に実現することができる。

以上のように構成してなる液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体への被包装物の充填包装と同時にまたは、図 5に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体 2の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体 2の内表面に、ノズノレ 1の基端部外表面のシーラント層 1 1を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋 1 2の一部とされ、包装袋本体 2の、図では上端部分から側方へ突出する。ここで、包装袋本体それ自身および、包装袋本体 2と注出ノズルとの融着部は図に斜線を施して示す。

なお、ノズル 1の基端部外表面の、包装袋本体 2へのこのような融着接合に当つての、ノズ内表面のシーラント層 1 0の相互融着を防止するためには、先にも述べたように、それらの内外のシーラント層 1 0、 1 1の融点を相違させること等が有 ¾である。

ここで、軟質の包装袋本体 2の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが、融着強度を高める上で好まい。.また、包装袋本体の、蒸着層および/またはアルミニウムのごとき金属箔層を有することもあるベースフィルム層は、ノズル 1のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。なお、ベースフィルム層のみにては包装袋に所要の物性を確保できなレ、場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に中間層を介装することも可能である。

このような包装袋 1 2は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図 6に例示するような fl彭満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを、紙製等の箱体内に、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。

この一方で、充填包装した被包装物の所要量の注出に当っては、注出ノズル 1 の、図に示すところでは上側の融着部 5の V字状折曲部 3から、ノズノレ 1の先端部分を、たとえば手指によって引裂き除去して包装袋 1 2を開封し、次いで、その包装袋 1 2を、好ましくはそれを収納保持する箱体とともに傾動させる。図 7は、この傾動状態を例示する図であり、この傾動姿勢の下では、箱体 1 3 内の包装袋 1 2の、その箱体 1 3から突出するノズノレ 1の先端注出口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に必要量だけ開放されることになり、所要に応じた注出が行われることになる。.

なお、このような注出は、袋内被包装物の減少に応じて箱体 1 3の傾動角度を大きくすることにより行われることになる。

ここで、軟質の包装袋 1 2は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。

これによつて所要量の被包装物を注出した後は、箱体 1 3を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、ノズノレ 1の先端注出口の自動的な密着閉止をもたらす。

ここで、注出ノス 'ノレ 1のこの密着封止は、先にも述べたように、注出ノズノレ 1 が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム 7、 8力注出ノズル 1の製造時の元形状に復帰することおよび、注出ノズノレ 1内の被包装物が包装袋本体 2内へ流下するに際して表裏のフィルム 7、 8が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらのフィルムの内表面が、被包装物の毛細管現象と相俟って、そこに付着した被包装物の介在下で、少なくともノズル幅の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そしてこのような密着封止は、潰れ変形等された包装袋本体 2が、固有の弾性復元力に基いて包装袋 1 2内を減圧傾向とする場合により確実に維持されることになる。

従ってここでは、注出の停止と同時にノズノレ 1の密着封止および、その密着封止の、その後の継^ m持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもでき、このことは、ノズル内に固形物等が挟み込まれた場合にも同様である。

このようにここでは、簡単な構造で安価な注出ノズノレ 1を包装袋本体 2にヒートシール等をもつて融着接合させることで、それら両者の常に確実な接合を簡易に実現することができ、しかも、包装袋 1 2内の被包装物の注出作業に当っての包装袋内への外気の進入を、注出ノズノレ 1に対する特別の操作等なしに十分に防止することができる。

そして、この外気の進入は、被包装物の再度の注出のための、包装袋 1 2のその後の傾動および、それに続く起立復帰に当ってもまた十分に防止されることになる。. .

図 8は、この発明に係る他の液体注出ノズルの実施形態を、軟質の包装袋本体とともに示す要部平面図である。

包装袋本体 2 1の形成と同時に、または、その形成の前もしくは後にそれと一体に構成されるこの液体注出ノズル 2 2は、図 8の Π— IX線に沿う断面を示す図 9から明らかなように、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層 2 3に、シーラント層 2 4を、押出しラミネートもしくはドライラミネートによって積層してなる、たとえば二枚の積層フィルム 2 5、 2 6を、シーラント層 2 4の相互の対向姿勢で、包装袋本体 2 1からの突出部、図では上端部の側方への突出部の周辺部分で、好ましくはヒートシールによって、相互に融着接合させることにより形成してなり、積層フィルム 2 5、 2 6の幅方向に対するそれぞれの融着部 2 7、 2 8に、上下に対応して位置する、引裂き開封用のそれぞれの V字状折曲部 2 9、 3 0を設けたものである。

ここでベースフィルム層 2 3は、先にも述べたように、 8〜30 /i mの厚みの、 —軸もしくは二軸延伸の、蒸着層およびまたはアルミニウムのごとき金属箔層を含むこともある P E T層もしくは N Y層とすること力そしてシーラント層 2 4は、 10~60 /i mの厚みの、無延伸の P E層もしくは P P層とすることが好ましレ、。

そして、ここにおけるこの注出ノズル 2 2も、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向もしくは二軸延伸ベースフィルム層の縦方向（MD方向）を、積層フィルム 2 5、 2 6の、図 8に示すほぼ上下方向と対応するほぼ幅方向とすることが好ましく、また、積層フィルム 2 5、 2 6の、幅方向に対向するそれぞれの融着部 2 7、 2 8の相互、ひいては、それらにて区画されるノズル流路 3 1を、 V字状折曲部 2 9、 3 0の形成位置より基端部側で、傾向的に下向きに延在させること、および、それらの融着部 2 7、 2 8の間隔を、基端部から V字状折曲部 2 9、 3 0の形成位置までの間で、 V字状折曲部 2 9、 3 0に向けて、傾向的に次第に減少させることが好ましい。

そしてさらには、ここにおける液体注出ノズル 2 2および、前述した液体注出ノズル 1のいずれにあっても、一軸もしぐは二軸延伸ベースフィルム層の、 J I S K 7 1 2 9でいう水蒸気透過度は、温度 40°C、湿度 90%の条件下で 10 g / (m² - 24 h ) 以下とすること力 S、被包装物に濡れて密着封止状態となる注出ノズノレ 1、 2 2の、被包装物による濡れ状態、ひいては、その密着封止状態を長期間にわたつて保持する上で好ましい。

すなわち、水蒸気透過度が 10 _{g /} (m² - 24 h ) を越える場合には、注出ノズル 1、 2 2の密着閉止に寄与する被包装物の膜厚を、ノズル流路 3 1の区画に寄与する表裏のそれぞれのフィルム単位面積り lO mとしたとき、介在被包装物の水分が、 8日間で消失することとなって、注出ノズルの逆止機能が損われることになるため、注出頻度の低い被包装物にとっては、逆止期間が短くなりすぎるおそれがある。

この一方で、それぞれの注出ノズノレ 1、 2 2の構成素材としての積層フィルム 7、 8、 2 5、 2 6の、 15 隱幅当りの曲げ強さは 40〜300mNの範囲とすることが好ましい。ここでこの曲げ強さは、図 10に略線斜視図で例示するように、 15瞧幅の積層フィルム Fをクランパ Cにて挟持して、その積層フィルム Fの、クランパ Cからの突出長さを 5 としたところにおいて、積層フィルム Fをクランパ Cとともに往復変位させて、積層フィルム Fの先端部を、上方から突出させたニードルセンサ Nに、 2瞧の突出方向長さにわたって干渉させて、積層フィルム Fの、図に拡大断面斜視図で示すような曲げ変形下で、それを、ニードルセンサ Nの下方に通過させる際の、ニードノレセンサ Nへの入力の大きさを測定することによって求めた値であり、この方法に従って測定した、公知の二軸延伸 PET層の曲げ強さ、すなわち腰度は表 1に示す通りとなった。

【表 1】

また、同様にして測った、二軸延伸の、シリカ蒸着層を含む PET層もしくは NY層をベースフィルム層とし、このベースフィルム層に、シーラント層としての、市販のローデンシティポリエチレンやリニアローデンシティポリエチレンなどのポリエチレンもしくはポリプロピレンを、押出しラミネートもしくはドライラミネートによって積層してなる、とくには、図 8に示す液体注出ノス 'ノレ 22の製造に用いて好適な積層フィルムの腰度は、表 2に示す通りとなった。【表 2】

積層フィルム腰度 (mN) 備考

シリカ蒸着 PETi2"ZXA— 84 PET 17.5 μ m厚の腰度に相当

シリカ蒸着 Ρ Ε Τ ΐ2"Ζ X A— S 95 P E T 19.5 μ m厚の腰度に相当

シリカ蒸着 PETi2"ZXA— S∞" 181 P E Τ25.0μ m厚の腰度に相当

シリカ蒸着 NY u /XA-S40u 126 PET 122.0 m厚の腰度に相当なおここにおいて、腰度の下直を 40mNとするのは、前述したように、包装袋からの被包装物の注出に当っての、注出方向の正確な特定を容易とし、またとくに、注出ノズノレ 2 2と一体構成になる包装袋本体の強度不足を防ぐためであり、上限^ tを 300mNとするのは、注出ノズルの、被包装物の注出の停止に伴う、確実なる密着封止を担保するためである。

ところで、このような液体注出ノズノレ 1、 2 2において、それを引裂き開封等した後における、ノズル注出口縁の長さは、 5〜40 瞧の範囲とすることが、被包装物の十分な注出量を確保しつつ、それを、包装袋内への外気の進入のおそれなどに、所期した通りの位置に適正に注出する上で好ましい。

また、以上に述べたような液体注出ノズノレ 1、 2 2において、被包装物の注出の停止に伴うノズノレの密封閉止に当って、ノズル 1、 2 2内に介在する被包装物の薄膜厚みは、被包装物の粘度、水分含有量、ノズルそれ自身の濡れ性その他との関連において、 l〜50 /i mの範囲であることが好ましい。

なお、図 8に示すところでは、軟質の包装袋本体 2 1の側部上端部に注出ノズル 2 2を突出構成することとしているも、注出ノズル 2 2の突設位置および突出形態は、所要に応じて適宜に選択すること.ができ、包装袋本体 2 1の頂部に突設形成することもできる。

そして、このようにして構成してなる包装袋では、液体注出ノズルを、包装袋本体に一体構成すると、別体構成するとの別なく、注出ノズル 1、 2 2の少なくとも注出口の形成部分の外表面、いいかえれば、 V字状折曲部 3、 2 9、 3 0でのノズル先端部の弓 I裂き等によつて形成される先端注出口の位置よりノズル基部側となる外表面にシリコーンオイルその他の撥水性物質を塗布等した場合には、被包装物の注出の停止に際する液切れ性を一層向上させることができる。

ここで、液体注出ノズノレ 2 2を包装袋本体 2 1に一体構成してなる、図 8に示す包装袋によってもまた、そこに、図 6に示すように充填包装した被包装物の注出およびそれの停止に当っては、液体注出ノズノレ 2 2の、先に述べた注出ノズル 1と全く同様の機能による、自動逆止機能の下で、包装袋本体 2 1内の外気の進入を効果的に阻止することができる。

ところで、以上に述べた液体注出ノズルは、醤油やソース、ドレッシングなどの液体調味料、各種のスープ、乳飲料や果汁等の他、油、酒やワインなどのアルコ一ノ^料、粉粒状物を含むことのある洗剤、液状医薬品等を包装するに用いられる軟質の包装袋本体に適用されて、外気に対するすぐれた逆止機能を発揮させ得ることはもちろんである。

以下にこの発明に係る包装袋用箱の実施の形態について説明する。

図 1 1は包装袋用箱の展開図であり、図 1 2はそれの組立て状態を示す斜視図である。

全体として四角柱状に組立てられるこの包装袋用箱は、四面の側壁 4 1と、それぞれの底壁構成部材 4 2と、一の側壁 4 1力、ら、図 1 1に示すところでは上方突出させて設けた天蓋 4 3と、同図では二面の側壁 1から上方へ突出させて形成したそれぞれの頂部折返し片 4 4とを具えるものであり、図 1 1中の仮想線は、包装袋用箱内へ収納される、図 5、 6に示すような軟質の包装袋 1 2を、被包装物を充填しない姿勢で示す。

ここでは紙製、好ましくは耐水紙製のこの包装袋用箱 4 5では、図 1 2に示すように、一の側壁 4 1の上部に、その側壁 4 1の角部を支点として水平面内で揺動変位して、その側壁 4 1の上部に設けた開口 4 6内へ、好ましくは丁度嵌まり込む扉部材 4 7を設けるとともに、開口 4 6を形成したその側壁（以下、「開口側壁」という） 4 1に、扉部材 4 7の外表面、図では扉部材 4 7の、出角となる隅部 4 7 aの外表面に掛合する一の突部 4 8を設ける。

なお、このような突部 4 8は、扉部材 4 7の、出角もしくは入角となる隅部に対応させて設けることが、それの突出量を小さくする上で有利であるが、扉部材 4 7の直線状の延在部分に対応させて設けることも可能である。

またここでは、扉部材 4 7に、開口側壁 4 1の内表面に掛合して扉部材 4 7の余剰の開放を拘束するストッパ 4 9を、好ましくは、それを、扉部材 4 7の上端に連結する連結部材 5 0を介して設ける。図 1 3はこれらを、扉部材 4 7の閉止姿勢で示す、部分破断拡大斜視図であり、この閉止姿勢では、連結部材 5 0は水平面内に位置する一方、ストツバ 4 9は、開口側壁 4 1に隣接する側壁 4 1の内面に当接してそれに沿った垂直下向き状態にあって、先端側が基端側に比して扉部材 4 7から遠去かる延在形態にある。この一方で、ストツバ 4 9は、扉部材 4 7が所定の角度、たとえば 90° 開放した状態で、図 1 4に天蓋 4 3および頂部折返し片 4 4を破断除去した平面図で示すように、開口側壁 4 1の内表面に掛合して扉部材 4 7のそれ以上の開放を拘束するべく機能する。

ところで、連結部材 5 0を、図示のようなほぼ扇部材とし、その周縁を、開口側壁 4 1と、それに連続する天蓋 4 3との境界部に摺接する開閉ガイドとしても機能させる場合には；扉部材 4 7の、円滑にして確実な開閉作動を十分に担保することができる。

このように構成してなる包装袋用箱 4 5の、扉部材 4 7の開閉操作は、はじめに、開口側壁 4 1の、掛合突部 4 8の近傍部分を押圧変形させて、その突部 4 8 および、扉部材 4 7の出角隅部 4 7 aの少なくとも一方の弾性変形下で、掛合突部 4 8を扉部材 4 7の内側に入り込ませ、次いで、扉部材 4 7を支点の周りに摇動させて、図 1 4に示すように、ストッパ 4 9が開口側壁 4 1の内表面に当する開放限界位置まで変位させることにより行うことができる。

そして一旦開口した扉部材 4 7の閉止は、その扉部材 4 7を、連結部材 5 0の案内下で側壁開口 4 6の方向へ押圧変位させて、ストッパ 4 9を、それに付けた曲がりぐせによって、図 1 3に示すような垂直面内での延在姿勢とするとともに、扉部材 4 7を掛合突部 4 8の内側まで押込むことによって行うことができ、これによれば、扉部材 4 7は、突部 4 8との掛合下で、閉止姿勢に確実に保持されることになる。

かかる包装袋用箱 4 5にあって、使用紙材料の厚みを薄くしてなお、その箱内に収納する、被包装物を充填包装した軟質の包装袋の潰れ変形に十分に対抗して、すぐれた定型性を発揮させるためには、箱体の少なくとも下半部で、各側壁 4 1 に、図 1 1、 1 2に示すように水平方向に延びる複数本の凹条 5 1を設けることが好ましい。

以上のような包装袋用箱 4 5は、それを主には、軟質の包装袋に定型 1"生を付与するべく機能させることで、箱体に対する樹脂材料のラミネートが不要になるので、その箱 4 5のリサイクルを容易にすることができ、また、箱それ自体への古紙の使用が可能となるので、省資源に有利に貢献するとともに、コストの低減を図ることができる。

し力、も、.扉部材 4 7の掛合突部 4 8に対する掛脱をもたらすことで、扉部材 4 7の確実なる閉止および、それの、簡易にして所期した通りの、開封をも含む開放を実現することができる。

この発明に係る包装構造体において、被包装物の充填包装に寄与し、包装用箱内へ収納して使用に供される軟質の包装袋としては、図 5、 6および 8等に関連して先に述べたものを用いることができる。

図 5に示すところを例にとると、包装袋 1 2は、そこへ液状の被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図 6に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを、先に述べた包装袋用の箱 4 5内へ、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与する。

この一方で、充填包装した被包装物の所要量の注出に当っては、包装袋それ自体については、液体注出ノズノレ 1の、図に示すところでは上側の融着部 5の V字状折曲部 3から、ノズノレ 1の先端部分を、たとえば手指によって引裂き除去して包装袋 1 2を開封し、次いで、その包装袋 1 2を、それを収納保持する箱体とともに傾動させる。

なおここで、被包装物を充填包装したこのような包装袋 1 2の、箱 4 5の内 ¾ 側への取り付けは、たとえば、包装袋本体 2の上端部のヒートシール部を、箱 4 5のそれぞれの側壁 4 1 (図 1 1に示すところでは二側壁）に、貫通ピン、ステ一ブラ等による固定、ホットメルトその他の接着もしくは粘着による固着等によつて拘束して、その包装袋 1 2のずり落ちを防止し、また、液体注出ノズル 1を、扉部材 4 7の内面側に、直接的または間接的に、たとえば局部的に固定もしくは固着して、その注出ノズル 1の、扉部材 4 7と一体的な開閉変位を可能とし、そして、その注出ノズノレ 1の一部を、図 1 1に示すように、扉部材 4 7の揺動支点に対応させて位置させることにより行うことができる。

ところで、液体注出ノズル 1のこのような取り付けは、たとえば、図 1 5に、開放姿勢の扉部材を斜め下方から見て示すように、扉部材 4 7の内面側に、注出ノズル 1,の先端部分を、扉部材 4 7の内表面から離隔させるスぺーサ 5 2を、接着等させて設け、そしてこのスぺ一サ 5 2に、ノズル 1の一方の面を局部底に固定もしくは固着させることによって行うことができる他、そのスぺーサ 5 2に、図に示すような折返し片 5 3を設け、その折返し片 5 3を、図 1 6に示すように注出ノズル 1を緩く挟んで折返し、そして、折返し片 5 3の折返し端を扉部材 4 7の内面に接着、粘着等させて、液体注出ノズル 1を保持することによつても行うことができる。

そしてこれらのことは、図 8に示す包装袋 2 1を、そこへの被包装物の充填状態で、箱 4 5内へ収容する場合にもまた同様である。

図 1 7は、このように機能するスぺーサおよび折返し片を、扉部材に一体形成した場合を示す要部展開図であり、図示のスぺーサ 5 2は、扉部材 4 7の、図の右側に位置する二個所の折曲げ部をともに山折りして、そのスぺーサ 5 2の図の右端部を、扉部材 4 7の内面に接着等させることで、所期した機能を発揮することができ、折返し片 5 3は、図の下方側への折返しによって注出ノズル 1を保持し、そして、その折返し遊端部分をスぺーサ 5 2に接着等させることで所期した機能を発揮することができる。

以上のようにして構成される包装構造体から、包装袋内の被包装物を注出するに当っては、はじめに、包装袋用箱 4 5の扉部材 4 7を、前述したようにその限界位置まで開放して、包装袋 1 2の液体注出ノズル 1を、図 1 6に示すような開放姿勢とし、そこで、その注出ノズル 1の先端部分を、それの、 V字状折曲部 3 から手指による引裂きによって切除して、ノズル 1に先端開口を形成する。

包装袋 1 2をこのうようにして開封した後は、たとえば包装袋用箱 4 5の持ち上げ上体で、それを図 1 8に示すように傾動させて、袋内被包装物を注出させる。ところで、この場合の被包装物の注出は、扉部材 4 7によるノズル位置の特定下で、し力も、箱 4 5の側壁 4 1から突出する注出ノズル 1の目視下で行うことができ、また、包装袋内の被包装物レベルは通常、扉部材 4 7より大分下方に位置することになるので、その被双方物を、所期した通りの位置へ常に確実に流下させることができる。

なお被包装物のこのような注出に当っては、扉部材 4 7に取り付けされて開口側壁 4 1力ら突出する注出ノズル 1の先端開口が、袋内被包装物の水頭圧によつて、表裏側に必要量だけ開放されることになるので、所要に応じた注出が十分円滑に行われることになり、このような注出による流量の確保は、袋内被包装物の減少量に応じて箱 4 5の傾動角度を大きくすることにより行われる。

ここで、軟質の包装袋 1 2は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋內への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。

この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、箱 4 5を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、これに伴って、ノズル 1の先端開口の自動的な密着閉止をもたらす。

ここで、注出ノズル 1のこの密着封止は、先にも述べたように、注出ノズノレ 1 が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルムが、注出ノズノレ 1の製造時の元形状に復帰すること、注出ノズル 1内の被包装物が包装袋本体 2内へ流下するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気にお力、れること等により、軟質なそれらが、少なくともノズル幅の全体にわたつて相互に負圧吸着されること等によつて行われることになる。そしてこのような密着封止は、潰れ変形等された包装袋本体 2が、固有の弾性復元力に基いて包装袋内を減圧傾向とすることに基いてより確実に維持されることになる。

従ってここでは、注出の停止と同時にノズル 1の密着封止および、その密着封止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。

また、液体注出ノズノレ 1からの被包装物のかかる注出は、図 1 5、 1 6等に示すところでは、スぺ一サ 5 2の作用によって、扉部材 4 7の内表面から離隔させて位置決めされる注出ノズル 1の先端開口を経て行われるので、注出被包装物が扉部材 4 7に付着等することがなく、従って、付着した被包装物が、箱 4 5の起立復帰に伴って、箱 4 5の底部へ伝い落ちることもない。

以上のようにして所要の注出を終えた後は、扉部材 4 7を、前述したように、それの外表面に掛合突起 4 8が掛合する、図 1 2に示すような閉止姿勢とすることで、扉部材 4 7の、完全にして確実な閉止が行われることになり、併せて、液体注出ノズル 1力扉部材 4 7の揺動支点と対応する位置で、被包装物の注出位置から、たとえぱ、ほぼ 90° 折曲げられることになる。

ここで液体注出ノズル 1のこの折曲げは、注出ノズル 1の表裏のフィルムのより一層の密着をもたらすので、扉部材 4 7の閉止後は、包装袋内への外気等の進入がより確実に阻止させることになり、また、包装袋用箱 4 5の不測の倒伏等に対しても、被包装物の洩出をより十分に防止することができる。

そしてさらに、注出ノズル 2 1のこのような折曲げ変形は、扉部材 4 7と一体的に揺動変位する、図 1 5〜1 7に示すような折返し片 5 3をもって注出ノズル 1を保持する場合に、より確実に、しかも常に適正に行われることになる。産業上の利用可能性

この発明に係る液体注出ノズノレや包装袋を含む包装袋用箱ならびに包装構造体は、醤油、ソース等の液状調味料、各種のスープ、乳飲料や果汁等の他、油、酒やワインなどのアルコール飲料、粉粒状物を含むことのあるドレッシング、洗剤. 液状の医薬品等を包装するのに用いられ、とくに、開封後における外気に対するすぐれた逆止機能の発揮によって、内容物の品質劣化を防止する必要のあるあらゆる分野の包装容器に適用される。

Claims

請求の範囲

1 . 軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される液体注出ノズルであって、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなる液体注出ノズル。

2 . 軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部に、そこから突出させて一体に構成される液体注出ノズルであって、

一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それの一方の表面側に積層したシ一ラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、シーラント層の相互の対向姿勢で、包装袋本体からの突出部の周辺部分で相互に融着させてなる液体注出ノズル。

3 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層を、 8〜30 /χ χηの厚みのポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層にて構成してなる請求の範囲 1もしくは 2に記載の液体注出ノズル。

4 . シーラント層を、 10〜60 μ ιηの厚みの無延伸のポリエチレン層またはポリプ口ピレン層にて構成してなる請求の範囲 1〜 3のいずれかに記載の液体注出ノズノレ。

5 . 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層の水蒸気透過度（J I S Κ 7 1 2 9 ) を 10 g / (m² - 24 h ) 以下としてなる請求の範囲 1〜4のいずれかに記載の液体注出ノズル。

6 . 積層フィルムの 15 隱幅当りの曲げ強さを 40〜300mNとしてなる請求の範囲 1〜 5のいずれかに記載の液体注出ノズル。

7 . 積層フィルムのほぼ幅方向での注出口寸法を 5〜40 mm としてなる請求の範囲 1〜 6のいずれかに記載の液体注出ノズル。

8 . 一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向もしくは二軸延伸ベースフィルム層の縦方向（MD) を積層フィルムのほぼ幅方向としてなる請求の範囲 1〜7のいずれかに記載の液体注出ノズル。

9 . 積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の少なくとも一方に、ノズルの開封位置と対応する V字状折曲部を設けてなる請求の範囲 1〜 8のいずれかに記載の液体注出ノズル。

1 0 . 積層フィルムの融着部をヒートシール融着部としてなる請求の範囲 1〜9 のいずれかに記載の液体注出ノズル。

1 1 . 積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の相互を、 V字状折曲部の形成位匱より基端部側で、その V字状折曲部から、ともに下向き傾向のもとに傾けて延在させてなる請求の範囲 9もしくは 1 0に記載の液体注出ノズル。

1 2 . ,.積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の間隔を、基端部から V字状折曲部の形成位置までの間で、その V字状折曲部に向けて、傾向として次第に減少させてなる請求の範囲 9〜 1 1のいずれかに記載の液体注出ノズル。

1 3 . 請求の範 ffl 1、 3〜 1 2のいずれかに記載の液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体の融着部で、その包装体本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させてなる包装袋。

1 4 . 軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料こて構成してなる請求の範囲 1 3に記載の包装袋。

1 5 . 請求の範囲 2〜1 2のいずれかに記載の液体注出ノズノレを、軟質の包装袋本体の側部または項部から突出させて包装袋本体に一体構成してなる包装袋。

1 6 . 液体注出ノズルの、少なくとも注出口の形成部分の外表面に撥水性物質を塗布してなる請求の範囲 1 3〜1 5のいずれかに記載の包装袋。

1 7 . 紙製の箱体の一の側壁の上部に、その側壁の角度を支点として、水平面内で揺動変位して、その側壁の上部に設けた開口内へ嵌まり込む扉部材を設けるとともに、側壁に、扉部材の外表面に掛合する突部を設けてなる包装袋用箱。

1 8 . 扉部材に、輪郭形状が出角もしくは入角となる隅部を設けるとともに、側壁に、その隅部に掛合する突部を設けてなる請求の範囲 1 7に記載の包装袋用箱。

1 9 . 扉部材に、前記側壁の内表面に掛合して扉部材の余剰の開放を拘束するストツバを設けてなる請求の範囲 1 7もしくは 1 8に記載の包装袋用箱。

2 0 . ストッパを、連結部材を介して扉部材の上端に連結してなる請求の範囲 1 9に記載の包装袋用箱 _d

2 1 . 連結部材を、ほぼ扇形をなして、周縁をもって、前記側壁と、それに連続する天蓋もしくは頂部折返し片との境界部に摺接する開閉ガイドとしてなる請求の範囲 2 0に記載の包装袋用箱。

2 2 . 箱体の少なくとも下半部で、各側壁に、水平方向に延びる複数本の凹条を設けてなる請求の範囲 1 7〜2 1のいずれかに記載の包装袋用箱。

2 3 . 箱体を耐水紙製としてなる請求の範囲 1 7〜2 2のいずれかに記載の包装袋用箱。

2 4 . 請求の範囲 1 7〜 2 3のいずれかに記載の包装袋用箱を用いた包装構造体であって、

先端を封止した平坦な液体注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それ^側方への突出姿勢で融着させまたは一体形成してなる包装袋を包装用箱内へ収納し、その液体注出ノズルを、扉部材の内面側に取り付けるとともに、その液体注出ノズルの一部を、扉部材の揺動支点に対応させて位置させてなる包装構造体。 -

2 5 . 包装袋内に被包装物を充填包装してなる請求の範囲 2 4に記載の包装構造体。

2 6 . 液体注出ノズルを、少なくともその先端部分が扉部材の内表面から離隔した姿勢扉部材に取付けてなる請求の範囲 2 4もしくは 2 5に記載の包装構造体。

2 7 . 液体注出ノス 'ノレを扉部材の内面側に局部的に固定もしくは固着してなる請求の範囲 2 4〜 2 6のいずれかに記載の包装構造体。

2 8 . 液体注出ノズルを扉部材の内面側に保持してなる請求の範囲 2 4〜 2 7のレ、ずれかに記載の包装構造体。

2 9 . 扉部材と一体的に形成されて、液体注出ノズルを拘束する折返し片によりその液体注出ノズルを保持する請求の範囲 2 8に記載の包装構造体。

3 0 . 液体注出ノズルの先端部分を扉部材の内表面から離隔させるスぺーサ部材に折返し片を設けてなる請求項の範囲 2 9に記載の包装構造体。