JP4441575B2 - 逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋および液状物充填包装構造体 - Google Patents
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- B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
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Description
従って、このような包装袋内に気密に封入されている液状の被包装物は、酸化等の化学変化を起すことがないので、長く当初のままの状態に維持できるという利点がある。
そしてこのことが、包装袋内の液状被包装物の次の注出時に、上述した表裏のフィルムどうしの強い密着力に起因して、円滑な流出が時として、阻害される場合があることがわかった。
(1)積層フィルムに形成した前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、島状、ストライプ状に施して、一部模様もしくは全面模様とにして形成されたものであること、
(2)前記フィルム状逆止ノズルは、重なり合う2枚の軟質積層プラスチックフィルムを、ノズル基端辺となる部分を除く周縁部分で相互に融着させて、中央部分に注出通路を区 画して、包装袋本体の側部に、これの基端部を融着させたものであって、包装袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる軟質積層プラスチックフィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が介在することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能を発揮するものであること、
(3)前記フィルム状逆止ノズルは、表裏の少なくとも一方の軟質積層プラスチックフィルムの切り裂き予定位置とその近傍を除くノズル基端部側に凹凸構造を有すること、
(4)前記フィルム状逆止ノズルの基端部は、対面するシーラント層を低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていること、
(5)前記包装袋本体は、それの上横シール部分の前記フィルム状逆止ノズルの上縁より高い位置に、ガス溜め空間を有すること、
(6)前記非自立型液状物充填包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型外包装容器内上端部に融着されて、該自立型外包装容器内に懸吊された状態にて収納保持されていること、
(7)前記自立型外包装容器は、下端部には平底形の底部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にした軟質積層フィルムからなるフレキシブル包装袋であること、
が、より好ましい実施形態となる。
また、フィルム状逆止ノズルの少なくとも切り裂き開口部とその近傍を除くフィルム基端部側に凹凸構造を付与したときは、フレキシブル包装袋全体として注出特性に優れた包装袋を提供することができる。
例えば、このノズルは、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟む表裏内、外の両面にシーラント層を具え、かつそれら表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、2枚で一対の積層フィルムにおける対面するシーラント層どうし、または半幅に折返してなる1枚の積層フィルムの、互いに対向するシーラント層どうしを、基端辺を除く周縁部分で相互に融着させて、全体として略楔形をなし、中心部が融着していない注出通路となるように形成したものである。
ところで、このフィルム状逆止ノズルの基端部外表面を、包装袋本体の内表面に融着接合するに当っては、該フィルム状逆止ノズルの内表面のシーラント層どうしの相互融着を防止するためには、注出通路の内側に、より高融点のまたは熱溶融しない離型シートを差し込むことや、ノズルの内外表面のそれぞれのシーラント層の融着温度を、たとえば、材質の変更、あるいは押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならせて、ノズル内表面のシーラント層の融点を、ノズル外表面のシーラント層フィルムのそれより高くすること等が好ましい。
このような液状物の充填包装のためには、たとえば、液中シール方法により充填を行うこと(空気や窒素ガス等が混入しないように充填する液中シール充填を行うこと)、または、被包装物を充填した後に袋内の抜気を行うこと等によって、包装袋本体内からガスを十分に排除した充填を行う。その理由は、フィルム状逆止ノズルに前記逆止機能を発揮させる上で、袋内被包装物を脱気シールした状態で密封する必要があるためである。また、このことは、被包装物の酸化等を防止する上で好ましい。
この場合、軟質の積層プラスチックフィルムからなるフィルム状逆止ノズルは、被包装物の水頭圧の作用や、手指による液状物充填包装体の胴部の加圧により、表・裏の側に離隔して注出通路を開放すると同時に、ノズル開口部を開放し、該被包装物の注出を許容す る。
この流出の停止により、該フィルム状逆止ノズルの注出通路内は、毛細管作用により、液状被包装物が全体にわたって常に介在して濡れた状態になる。そのために、この停止と同時に、注出通路の内面どうしは、その毛細管作用により相互に強く密着した状態となり、ノズル先端部に設けた前記ノズル開口は密着したままとなるので、包装袋本体内への外 気の侵入は確実に阻止されることになる。
従って、このようなフィルム状逆止ノズルを備える包装袋では、袋内に充填されている液状被包装物は、それの注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気との接触から一切遮断されて保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
ただし、フィルム状逆止ノズルと包装袋本体とが別体に構成される場合には、それらの間に中間層を介装させることもできる。
また、好ましくは、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、該ノズルの最外層のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、該ノズルの、包装袋本体への融着接合強度を十分に高めることができる。
また、シーラント層については、それが10μm未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、60μmを越えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。この厚みが合計で補償される限り、このそれぞれのシーラント層を2層以上のフィルムで構成することも可能である。
腰度が40mN未満では、包装袋からの被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の安定性が劣る他、包装袋本体の腰弱感が否めず、包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれがある。一方、300mNを越えると、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわず、フィルム状逆止ノズルを含めた全体の逆止機能が低下するおそれがある。
これがためここでは、図2にドットを施して示すように、少なくとも、包装袋本体の、表・裏の少なくとも一方の積層フィルムであること、袋のシール(横シール、縦シール、ノズルと本体との接合シール)部分を除く部分に、エンボス加工やブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工等が施された凹凸構造14を有するものを使用する。シール部分を除く理由は、シール部分に凹凸があるとシール不良を起こすからである。
つまり、フィルム状逆止ノズルの注出通路内および包装袋本体に生じている毛細管作用による密着力を、フィルム状逆止ノズルの逆止作用を低下させることなく緩和するために、本発明では、重ね合わせる包装袋本体用の積層フィルムの少なくとも一方について、これにエンボス加工やブラスト加工などを施して凹凸構造14を付与し、前記毛細管作用が働かないか弱まるようにするのである。
この場合、包装袋本体2の前記毛細管作用は完全に消失するか小さくなり、積層フィルムどうしの密着力が低下することになる。その結果、少なくとも、この凹凸構造14が付与された個所については、常に流路が確保された状態となり、袋内液量が極端に少なくなったような場合でも、液状の被包装物の常にスムースな注出が確保される。
また、こうしたエンボス加工に代えて、ランダムな皺加工、ブラスト加工、ローレット加工、縦、横の縞状の加工を施すものであってもよい。これらは、凹凸位置がずれして、20μm以上の隙間が形成されるように組み合わせたものが望ましい。例えば、製袋機において、製袋前(縦シール前)または製袋後に熱ロール(70〜80℃)を使って成形することができる。
その他、図2(a)〜(h)に例示するような各種のパターンが有効であり、これらは面状、島状、ストライプ状として、一部模様もしくは全面模様の形に施される。
図2に示すフレキシブル包装袋は、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体2のたとえば左側縁上部に、フィルム状逆止ノズル1を突設した例であり、該袋本体2の接合部の内表面側のシーラント層に、該フィルム状逆止ノズル1の基端部における最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層を重ね合わせてヒートシールして融着接合したものである。
場合によっては、これらの融着接合部の注出通路内面のシーラント樹脂を高融点のものとして、この部分を低温融着させることで仮封止部12を形成したものとすることが好ましい。
なお、この例での注出は、袋内被包装物の減少に応じて該自立型外包装容器(以下、「スタンディングポウチ」の例で述べる)9の傾動角度を大きくすることにより行われる。
ここで、フィルム状逆止ノズル1のこの逆止機能に由来する密着閉止は、前にも述べたように、フィルム状逆止ノズル1が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム3、4が、フィルム状逆止ノズル1の製造時の原形状に復帰することおよび、フィルム状逆止ノズル1内の被包装物が包装袋本体2内へ戻流するに際して表裏のフィルム3、4が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらのフィルムの内表面(シーラント層6、6’)どうしが、この面に付着する液状被包装物の毛細管作用による介在下で、ノズル幅の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。
そして、このようなセルフシール逆止機能に基づくフィルムどうしの密着閉止は、潰れ変形等した包装袋本体2が、固有の弾性復元力に基いて包装袋本体12内を減圧傾向とする場合により確実に維持されることになる。
即ち、上述したフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋は、素材がいずれも軟質の積層フィルムからなるため、たとえ被包装物を充填したとしても、それ自身は自立性がないため、これを使用に供するためには、他の自立型容器、即ちスタンディングポウチと組み合わせて使用することが必要になるからである。
なおここで、低温融着による仮封止部12は、完全な融着接合部を形成する場合に比して、ヒートシール手段の加熱温度、加圧力および加圧時間の少なくとも一つを低減させることによって実現することもできる。
すなわち、それが0.3(N/15mm)未満では、加熱状態の液状被包装物の、袋内容量等との関連の下で、仮封止部12に意図しない開封が起こるおそれがあり、一方で、3(N/15mm)を越えると、仮封止部12を開封するのに要する荷重が、他の融着接合部等にも不測の影響(破袋や開封)を及ぼすおそれがある。
即ち、開封荷重が50(N)未満では、被包装物を充填包装した包装袋の積み重ねにより、下段側の包装袋で、仮封止部が開封されるおそれがあり、逆に、350(N)を越える場合やヒートシール強度が高すぎる場合、仮封止部を開封するに要する荷重によって、他の融着接合部が影響を受けるおそれがある。
本発明は、上述した非自立型フレキシブル包装袋とスタンディングポウチの両者の組み合わせが好適であり、この組み合わせによって、液状物充填包装構造体が得られる。
しかも、この場合、この液状物充填包装体8の取り扱い時や流通時の種々の衝撃に対しても十分に保護することができるようになると共に、該液状物充填包装体8が位置ずれするようなことがなくなり、ピンホール等の発生や、フィルム状逆止ノズルの変形、破損さらには誤開封を阻止することもできる。
2 包装袋本体
3、4 積層フィルム
5、5’ ベースフィム層
6、6’ 内側シーラント層
7、7’ 外側シーラント層
8 充填包装体
9 自立型外包装容器
10 撥水・撥油塗布層
11 濡れ処理層
12 仮封止部
13 注出通路
14 凹凸構造
15 切り取り部
16 底部
17 チャック
18 ガス溜め空間
Claims (8)
- 軟質積層フィルムからなる包装袋本体の側部に、重なり合う軟質積層プラスチックフィルムによってそれらの相互間に形成される注出通路内に、液状物が介在するときにフィル ム相互の密着作用によって外気の侵入を阻止する逆止機能を生ずるフィルム状逆止ノズルを突設してなり、かつ前記フィルム状逆止ノズルから袋内被包装物を注出した際に、該逆 止ノズルの逆止作用によって外気の侵入が阻止される結果、注出体積分に相当する量だけ 収縮ないし潰れ変形することになる前記包装袋本体は、表裏の少なくとも一方の積層フィルムの非シール部分で、少なくとも、上部または、前記フィルム状逆止ノズル側の側縁近傍に、凹凸構造を有する積層フィルムによって構成されている非自立型フレキシブル包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体と、
その非自立型液状物充填包装体を収納するための筒状の容器であって、それの一側部には、前記フィルム状逆止ノズルを露出可能に収納すると共にこれを引き出すためのノズル引き出し用引裂き誘導疵を設けて開封可能とした張り出し小袋を突設してなり、かつ、底板を設けて自立可能にした自立型外包装容器と、
からなることを特徴とする液状物充填包装構造体。 - 積層フィルムに形成した前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、島状、ストライプ状に施して、一部模様もしくは全面模様とにして形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の液状物充填包装構造体。
- 前記フィルム状逆止ノズルは、重なり合う2枚の軟質積層プラスチックフィルムを、ノズル基端辺となる部分を除く周縁部分で相互に融着させて、中央部分に注出通路を区画して、包装袋本体の側部に、これの基端部を融着させたものであって、
包装袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる軟質積層プラスチックフィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が介在することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能を発揮するものであることを特徴とする請求項1または2に記載の液状物充填包装構造体。 - 前記フィルム状逆止ノズルは、表裏の少なくとも一方の軟質積層プラスチックフィルムの切り裂き予定位置とその近傍を除くノズル基端部側に凹凸構造を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の液状物充填包装構造体。
- 前記フィルム状逆止ノズルの基端部は、対面するシーラント層を低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の液状物充填包装構造体。
- 前記包装袋本体は、それの上横シール部分の前記フィルム状逆止ノズルの上縁より高い位置に、ガス溜め空間を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の液状物充填包装構造体。
- 前記非自立型液状物充填包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型外包装容器内上端部に融着されて、該自立型外包装容器内に懸吊された状態にて収納保持されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の液状物充填包装構造体。
- 前記自立型外包装容器は、下端部には平底形の底部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にした軟質積層フィルムからなるフレキシブル包装袋であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の液状物充填包装構造体。
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