JP2002508283A - ライナー付きカートン用の小出し組立体とその製造方法および装置 - Google Patents

ライナー付きカートン用の小出し組立体とその製造方法および装置

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JP2002508283A JP2000538922A JP2000538922A JP2002508283A JP 2002508283 A JP2002508283 A JP 2002508283A JP 2000538922 A JP2000538922 A JP 2000538922A JP 2000538922 A JP2000538922 A JP 2000538922A JP 2002508283 A JP2002508283 A JP 2002508283A
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アワーズ、デイビッド、シー
オー ロボサム、ジェームス、
ブラッドレー、デイビット、エル
ボーガーソン、マイケル
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ケロッグ・カンパニー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中に製品が充填された密封ライナー（１５）を持つカートン用の小出し組立体。 【解決手段】 注ぎ口またはフラップ（３）が、小出し孔（１０９）に装着されて、開位置と閉位置との間で旋回する。注ぎ口またはフラップ（３）が最初に開封されたときに、そこに接着されたライナー（１５）の部分がライナー（１５）の残りから分離して、その中身へのアクセスが得られるような方法で、ライナー（１５）を注ぎ口またはフラップ（３）に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （背 景） 本発明は、インスタント（すぐに食べられる）（「ＲＴＥ」）シリアルなどの
乾燥粒状食品の包装に関する。より詳しくは、本発明は、小出し手段の初期開封
時にその一部分がライナーから分離されてカートンの中身へのアクセスが得られ
るような方法でライナーまたは袋に接続された再閉可能な小出し手段を備えた、
中袋入り箱（bag-in-a-box）として知られる種類のライナー付きカートン(lined
cartons) に関する。
【０００２】 ＲＴＥシリアルなどの乾燥粒状製品に内装袋付きカートンを使用することは、
よく知られている。そのようなカートンは、通常、頂部フラップおよび底部フラ
ップ付きの側壁を備えた厚紙または同様の材料のブランクから成形される。ライ
ナーは、粒状製品を保持するプラスチックまたはコート紙の袋である。ライナー
は、開いたカートンの内側に配置する前後で中身を充填して密封することができ
、次いでカートンのフラップを折り曲げて密閉する。
【０００３】 そのようなカートンの中身へのアクセスは、カートンの頂部フラップ間の封を
破ること、および密封された内装袋を引っ張り開けることを含む。再密封はしば
しば困難かつ不完全であり、製品の新鮮さの喪失につながる。例えばＲＴＥシリ
アルは含水率が低く、空気中の湿気を容易に吸収して、パリパリ感の喪失につな
がる。
【０００４】 注ぎ口などの小出し装置は、粒状製品の吐出を制御し、大気への露出を最小に
するために提案された。しかし、注ぎ口付きカートンが、中身を充填され密封さ
れた内装袋を含む場合、口を最初に開けるときに、袋は手で破るか、またはナイ
フかハサミで切らなければならない。この構成は、少なくとも内装袋を手で切る
か破るかするだけでなく、幾つかの欠点がある。開けた後、中身が減少するにつ
れて、内装袋およびその中身が動いてカートン内で位置がずれ、これはライナー
の開口部が注ぎ口の位置と合わなくなり、それによってカートンからの製品の小
出しが阻害されることがある。これは、製品がカートンとライナーとの間に落ち
る原因にもなる。
【０００５】 米国特許第２，９９８，７８８号は、ライナーが金属の口とカートン側壁のプ
レカット（切込み入り）フラップとの間に挟まれた、中袋入り箱包装に関する。
フラップより上の側壁の切抜きは、ライナーを切って口を開けるためにナイフの
挿入を可能にする。ライナーは、空のライナー付きカートン内に挿入された熱ア
ンビルを用いて、口およびカートンフラップに接着される。
【０００６】 （発明の概要） 本発明は、箱内の袋またはライナーが製品を充填されて密封される、改善され
た中袋入り箱容器に向けられる。箱は小出しフラップを有しており、充填され密
封されたライナーが箱の中に入っている間に、ライナーは、袋が密封され続ける
がフラップの初期開封時にフラップに接着されている部分がライナーから分離し
て、容器の中身へのアクセスが得られるような方法で、フラップに封着される。
【０００７】 好適なカートンは、小出し孔またはフラップに装着された旋回可能な注ぎ口を
有する。注ぎ口の前板は、内装袋が充填され密封される間に封を破ることなく、
内装袋の一部分に接着され、最初に開封されたときに、その部分がライナーの残
りの部分から部分的に分離し、それによってカートンの中身へのアクセスが得ら
れる。したがって、注ぎ口が手で初めて開けられたときに、前板に接着されたラ
イナーが分離して、旋回軸に沿ってライナーとの一体性を維持しながら開口孔を
形成する。
【０００８】 分離するライナー部分は小出し孔の大きさと一致するので、注ぎ口の再閉によ
り孔は塞がれ、中身の外気との接触が最小になる。さらに、ライナーは、小出し
孔の底部に接続されたままであり、位置合せが維持される。
【０００９】 ライナーは、フラップまたは注ぎ口の初期開封を容易にするために、弱くした
引裂き線(tear line) をライナーに、ただし封を破ることなく、形成する方法で
、フラップまたは前板の上縁または側縁に沿って熱融着することが好ましい。ま
た、位置合せをさらに維持し、袋と箱の間に製品が落ちるのを防止するために、
ライナーは、小出し孔またはフラップに隣接して接着することもできる。
【００１０】 本発明は、小出し孔に隣接する上縁および下縁部分を持ち、小出し孔を画定す
る取付物(fitment) と、側板および前記下縁部分と一体的な前板を有する注ぎ口
とを含み、注ぎ口が取付物の上に折り畳まれたときに、前板が小出し孔の上に重
なる（或いはぴったりと重なり合う）ようにした、改善されたワンピース型注ぎ
口組立体にも向けられる。好適な取付物は、側部材と、注ぎ口の前板に接着され
た小出し孔に対応する切抜き片とを有する。切抜き片は、注ぎ口の前板に対して
直角に、側片内に伸長する縦縁を持つことができる。これは、口を再閉したとき
に密着をもたらし、外気への露出を最小限にとどめる。
【００１１】 （説 明） プラスチックまたは厚紙で形成された別個のまたは一体的な注ぎ口、および頂
部開口カートンへ挿入される前後で中身を充填され密封される従来のプラスチッ
ク内装袋と共に、従来の厚紙カートンを使用することが好ましい。ＲＴＥシリア
ルを包装するためのそのような材料および技術を使用する多くの装置および製法
は知られており、利用可能である。
【００１２】 本発明の実施において、中身を充填し密封した内装袋の一部分を、カートンの
側壁または端壁の小出し孔に取り付けられた注ぎ口またはフラップの前板に接触
させて接着する。ライナーと注ぎ口のフラップまたは前板との間の密封接触を達
成するために、真空エンクロージャ（vacuum enclosure）などの減圧手段を使用
することができる。
【００１３】 ライナーとフラップまたは前板との間に所望のパターンで、活性化可能な熱溶
融接着剤を配置し、誘導加熱などによって界面に接着エネルギーを送り込むこと
によって、外部から活性化する。これは、熱を発生して接着剤を活性化させる発
熱物質を熱溶融接着剤に含めることによって、行なうことができる。そのような
物質として、片面または両面を熱溶融接着剤に積層するアルミニウム箔などの金
属箔、熱溶融接着剤と混合する塩化マグネシウム、硝酸クロム、塩化アルミニウ
ム、および類似物などの金属塩、またはフラップまたは前板に所望のパターンで
塗布した熱溶融接着剤と混合またはその上に凝集した鉄またはアルミニウム粉末
などの金属粒子がある。
【００１４】 鉄など、磁化可能な粒子を使用する場合には、粒子を配向させ、ライナーとの
接着を促進するために、磁石を使用することができる。外部接着エネルギーを適
用する場合、金属塩および金属粒子は、接着剤を活性化するのに充分な量を使用
する。
【００１５】 熱溶融接着剤は１００％固体であり、熱溶融した形で塗布される。これらは、
熱が除去されるとすぐに硬化し、事前に塗布して、後で熱を加えることによって
再活性化することができる。熱溶融接着剤は一般的に、エチレン酢酸ビニルまた
はポリエチレンなどの主鎖ポリマーで調製される。主重合体は通常、溶融流れ特
性を改善するために、ワックスなどの希釈剤で希釈される。接着剤は熱を加えら
れ、酸化しやすいので、酸化防止剤を成分とする。粘着性付与剤は、熱間粘着性
および粘度を改善する。他の材料は溶融温度に影響する。添加着色剤は、接着剤
をより可視的にすることができる。
【００１６】 熱溶融接着剤は、多くの供給源から容易に入手可能である。ニュージャージー
州０８８０７ブリッジウォータのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・コ
ーポレーションのＩＮＳＴＡＮＴ ＬＯＫ（商標）熱溶融接着剤は、本発明で使
用するのに適している。
【００１７】 塗布および活性化を容易にするためには、金属箔ラミネートが好適である。一
般的な金属箔ラミネートは、片面または両面に線状低密度ポリエチレン接着剤を
塗布した、ポリエステルフィルム上に一般的にアルミニウムを真空蒸着したアル
ミニウム箔を含む。ウィスコンシン州５４９０３オシュコシュのカーウッド社は
、片面に接着剤が塗布されたＣＵＲＬＡＭ（商標）グレード５４３２を提供して
いる。接着剤をフィルムの両面に塗布することが好ましく、これは誘導加熱を使
用して、箔ラミネートを前板およびライナーに同時に接着することを可能にする
。
【００１８】 誘導加熱装置は包装分野で幅広く使用されており、本発明で使用するのに適し
た装置は、ニューヨーク州１１７１７エッジウッドのレペル社およびニューヨー
ク州１４５４６スコットヴィルのアマーサーム社から入手可能である。
【００１９】 ライナーを前板に接着するために必要な誘導電磁界の強度および持続時間は、
熱活性化可能な接着剤の組成によって異なる。例えば、線状低密度ポリエチレン
で積層したアルミニウム箔は一般的に、レペルのＬＥＰＡＫ，Ｊｒ．７５０ワッ
ト誘導シーラーに露出した場合、０．９〜１．２秒でその密封温度に達する。約
５〜１０重量パーセントの硝酸クロムまたは塩化アルミニウムなどの金属塩と樹
脂基材を含む接着剤は、一般的に、９００〜１１００ｋＨｚで作動する８００ワ
ットのＧＥ電子レンジに入れたとき、２．０秒でその密封温度に達する。
【００２０】 他の誘導加熱システムおよび熱活性化可能な接着剤を、本発明に使用すること
ができる。例えば、磁気に敏感な粒子および熱軟化可能な接着剤ならびに高周波
交流電磁界を使用してパッケージを密封するための誘導加熱システムが、米国特
許第３，８７９，２４７号に開示されており、これを参考文献としてここに組み
込む。高周波およびマイクロ波加熱を含む０．１〜３０，０００ＭＨＺの電磁エ
ネルギー周波数によって活性化できる、容器を密封するためのポリマーシステム
が、米国特許第４，７８７，１９４号に開示されており、これを参考文献として
ここに組み込む。包装分野用の高周波溶着可能な箔なしのアクリレートを基材と
するポリマーが、米国特許第４，６６０，３５４号（例１）およびＷＯ ９５／
０３９３９に開示されており、これらもまた参考文献としてここに組み込む。
【００２１】 注ぎ口のフラップまたは前板へのライナーのヒートシールは、注ぎ口またはフ
ラップの初期開封時にライナーの一部分の分離を容易にするために、ライナーを
局所的に弱くする方法で行われる。一つの実施形態として、これは、金属箔ラミ
ネートを注ぎ口の前板または小出し孔を画定する取付物に取り付けることによっ
て達成することができる。箔は、袋の封を破ることなく、弱くまたは薄くした引
裂き線を形成する小出し孔の縁に熱を集中するように形成することができる。
【００２２】 好適なライナーとして、２軸延伸積層高密度ポリエチレンフィルムがある。そ
のようなフィルムは、長手方向または縦方向に容易に引き裂かれ、横方向により
良い引裂き性を与えるためには、微粉の炭酸カルシウム、シリカ、ケイ藻土、お
よび類似物などの充填材をフィルムに添加することができる。適切なフィルムは
、内層に微粉シリカを１５重量％、外層に１０％含む２つの高密度ポリエチレン
層を持つことができる。
【００２３】 別の実施形態では、好ましくは切欠き片を備えた小出し孔を画定する取付物を
、ライナーと注ぎ口の前板との間に配置する。これにより、小出し孔の周囲を取
り巻く集中シール面、および結果としてライナーからの分離を容易にする、弱く
したシール線が画定される。
【００２４】 ライナーに切れ目を入れる別の方法は、金属箔または金属インキなどの物質を
含む金属をライナーに直接塗布し、次にライナーを誘導電磁界に曝露することを
含む。
【００２５】 さて、図面の図４〜６を参照すると、一般的に参照番号３で示す本発明の小出
し組立体(dispensing assembly) が、カートン１の小出し孔に取り付けられてい
る。カートン１は、側壁４２、端壁４３、および頂部フラップ４０、４１を有す
る。カートンの底部は、相互に折り重ねられて接着された同様のフラップ（図示
せず）によって画定される。
【００２６】 ＲＴＥシリアルなどの粒状製品が入った密封したプラスチックライナー袋１５
が、カートン１内にある。軸２を中心に旋回するように端壁４３から３つの側部
に穿孔されたアクセスパネル５は、前板６および側板７を含む注ぎ口を支持する
（図３）。
【００２７】 注ぎ口３へのアクセスは、プルタブ５″により穿孔線４の間のストリップ５を
除去し、したがって前板６の上部分を露出することによって得られる（図４およ
び５）。代替的に、パネル５は、注ぎ口３を最初に開けるために取り外すことが
できる引きはがしテープによって覆うことができる、端壁４３の切込み線に隣接
することができる。再封止可能な引きはがしテープは、新鮮さを確保するために
、パネル５および周囲領域を覆うことができる。
【００２８】 図１〜３に示す実施形態では、注ぎ口組立体は、折り曲げ線３１に沿って前板
６に接合される側板７を有する。側板７は、端壁４３および切込み２″と相互作
用して、注ぎ口の開閉位置を画定する段付き部分７″および耳３８を有する。側
板７は、注ぎ口を閉じるために板７を補剛または補強するための湾曲エンボス領
域７′と、段付き部分７″を側壁４２と端壁４３との間で２″に合わせるために
、必要なら曲げるための対角エンボス線８とを有する。
【００２９】 前板６は、パネル１０４を介して取付物１００と一体化する。取付物１００は
、それぞれ上縁部および下縁部１１１と、１０５、側部材１０２と、接着部材９
（図２）の下に破線で示す線１３１′に沿って小出し孔１０９を画定するために
中央部１２６および側部材１０２内に伸長する垂直側片１２７（図１Ｂ）を有す
る切抜き片とを有する。
【００３０】 前板６は、注ぎ口６が取付物１００の上に折り重ねられたときに（図２）、上
縁部分１１１のスリット１１４′を有するパネル１１４およびタブ１１２と解除
可能に連結するタブ３０６を有する。
【００３１】 一実施形態では、上縁部１１１は、口を開閉位置に保持するために段付き部分
７″および耳３８に隣接する切欠（図示せず）と相互作用する、横方向に伸長す
る可撓性タブ（図示せず）を持つことができる。耳３８は、口の抜き出しを防止
する。段付き部分７″は、端壁４３の切込み２″内を滑動する。
【００３２】 注ぎ口を取付物１００の上に折り重ねると（図２）、接続パネル１０４が下縁
部１０５の上に結合し、前板６が切欠１２６／１２７の中央部１２６を覆い、孔
１０９の底部と整列する線６″で旋回する。線６″に沿った楕円形の切欠１０４
′は、注ぎ口の撓曲および曲げを容易にする。
【００３３】 側部材１２７は板６に対して直角に折り曲げられ、切欠１２６／１２７は注ぎ
口を閉じたときに取付物１００によって画定される小出し孔１０９に嵌め込まれ
る。
【００３４】 注ぎ口および取付物は、上部１１１および下部１０５をカートンの端壁４３の
内部にスポットまたはハード接着することができる。カートンを組み立てる前に
、カートン側部４２の内側にスポットまたはハード接着するため、片方の側部材
１０２を領域１０２′（図１ＡおよびＢ）を備えるためにより広くすることがで
きる。これは、カートンを組み立てたときに、中身を充填して密封した袋の挿入
を妨げないように、側部材１０２をカートンの内部側壁に対して平坦に維持する
ことを確実にする。
【００３５】 孔１０９の最上部はＶ字形をしており、上隅は、切欠１２６／１２７に接着さ
れたライナーのライナー１５自体からの初期分離に対する抵抗が低い領域を提供
する。
【００３６】 好適な接着部材９（図１Ａおよび図２）は、外部材１３１および内部材１３３
を有する金属箔ラミネートである。図８Ｄに示すように、好適な部材９は、ポリ
エステル層９ｂに接着したアルミニウム箔または真空蒸着アルミニウムなどの金
属箔９ａの層を有する。接着剤層９ｃ、９ｅは、ポリエステル／箔ラミネートの
両面に位置する。線状低密度ポリエチレン接着剤層は、最外層９ｄ、９ｆを画定
する。部材９の全体的な厚さは約５ミル(mil) である。
【００３７】 接着部材９は、多数の方法で取付物１００に接着することができる。それは、
感圧型、感熱型、またはその他の接着剤を用いて、所定の位置に完全に接着する
ことができる。また、他の層をライナー１５に接着するのと同時に接着層９ｄま
たは９ｆを活性化することによって、後で完全接着するために、スポット接着し
ておくこともできる。
【００３８】 縁部１１１、１０５および側部材１０２は、孔１０９を囲む。内部材１３３は
孔１０９と一致し、孔１０９の外周に沿った穿孔線１３１′を介して外部材１３
１に接続される。
【００３９】 内部材１３３は、線１３１′の外周に沿って接着用の熱を集中させるため、内
部材１３３の形状の切込み線１３４、１３４′を有する。これにより線１３１′
の領域に弱くしたシール線が形成され、注ぎ口の初期開封、特に、切欠部材１２
６、１２７が折畳み線１０１に沿って接する孔１０９の上隅部における初期開封
を容易にする。
【００４０】 外部材１３１は一連の目盛付きフィンガまたは切込み１３２を有しており、こ
れは、ライナーと注ぎ口との位置合せを維持するために孔１０９を囲む領域にラ
イナー１５を接着するとき、弱いスポットの形成を防止するために、部材１３１
の領域全体に、かつ外縁から離して接着熱を分配するのに役立つ。フィンガ１３
２はまた、切込み線１３４、１３４′と協働して接着熱を線１３１′に沿って集
中させ、ライナー１５により薄い、または弱くした引裂き線を形成する。図７に
示す実施形態では、ライナー１５は、外部材１３１のフィンガ１３２と線１３１
′との間の領域、および内部材１３３の線１３１′および切込み線１３４、１３
４′によって画定される領域に接着される。
【００４１】 内装袋１５を注ぎ口３に接触させるために、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照す
ると、中身を充填したカートンが、真空ポンプ７１によりエンクロージャ７０内
の減圧領域を維持するエアロック７２、７３を介して、エンクロージャ７０内に
通される。密封したライナー袋１５には空気が含まれるので、真空の適用はライ
ナー袋１５を膨張する効果をもち、それをカートンの内部および取付物１００に
ぴったり当てさせる。図７および図８Ａ〜Ｃを参照されたい。この状態で、カー
トン１は、誘導加熱装置２１を装備したヒートシールゾーンに入る。適切な誘導
加熱器として、アメリサーム社によって製造されたモデルＸＰ２０がある。
【００４２】 切欠側部材１２７を線１０１に沿って中央部１２６に対して直角に折り曲げた
ときに形成される（図１Ａおよび図１Ｂ）隅にライナー１５が到達することを確
実にするため、カートンが真空エンクロージャ７０に入る前に、ライナー１５内
の製品に圧力を掛けてライナーを四隅にきれいに安定させるための手段を使用す
ることができる。例えば、プランジャ手段を使用して、カートンの頂部と底部を
閉じる前に、密封したライナーをカートンの凹所まで行きわたらせることができ
る。そのようなライナーは通常、製品を破損することなくプランジャの使用を可
能にするようなヘッドスペース（head space）を残した状態で、製品が充填され
る。
【００４３】 カートンを密封した後、それを注ぎ口を下にして横に立てて配置し、一連の偏
心ローラまたはホイール上を走るコンベアベルトなどの振盪ステーションを通過
させることができる。これは製品を安定させ、ライナーを注ぎ口組立体の凹所内
に押し込むのに効果的である。
【００４４】 密封したカートンはまた、製品を保護し、かつライナーを注ぎ口組立体の隅に
押し込めるために、エンクロージャ７０より前またはその中で、ヘッドスペース
を使用して側部を圧搾することができる。
【００４５】 誘導加熱器２１により送り込まれる熱は内部材および外部材１３１、１３３を
加熱し、これらが今度は、図８Ｄの層９ｄ、９ｆに対応する接着剤層を活性化す
る。接着剤層９ｄは、部材９を切欠１２６／１２７、側部材１０２、および縁部
１０５、１１１に接着させる。図１Ａおよび図１Ｂを参照されたい。箔層９ａに
よって生じた熱は、図７に示しかつ説明したように集中するので、切欠１２６／
１２７の縁部付近の位置１２８（図８Ｂおよび８Ｃ）でライナー１５の薄化が起
こり、注ぎ口の初期開封が促進される。ライナー１５は線１３１′に沿って薄く
なるが、注ぎ口が消費者によって開封されない限り、袋の封は破れない。
【００４６】 図１〜７の注ぎ口を開くためには、タブ５″を引っ張って部分５′を取り除く
。これにより、アクセスパネル５の上に伸長する前板６のタブ３０６が露出する
。タブ３０６の後ろに１本またはそれ以上の指を挿入すると、折曲げ線１０１に
沿って側部１２７と接合する中央部１２６の上隅からライナーが引裂け始める。
引張り続けると、パネル５が線２′に沿って、かつライナーが線１３１′に沿っ
て、それが中央部１２６の底隅に達して口が全開するまで分離する。ライナー１
５は外部材１３１に接続され続け、そこで側部材１０２および縁部分１０５、１
１１に取り付けられる。
【００４７】 図示した実施形態では、注ぎ口側板７は、側部材１０２およびカートンの側壁
４２によって画定される狭窄空間の間を、ライナー１５と接触することなく旋回
して出入りする。
【００４８】 口を閉じると、切欠１２６／１２７は、取付物１００の側部材１０２および縁
部分１０５、１１１によって画定される小出し孔１０９に元どおりきれいに嵌め
込まれ、外気の侵入を最小限に止める。閉じたとき、側板の凹所７″が切込み２
″の後ろに滑動し、口の閉止を維持する。保持力を追加するために、タブ３０６
は部材１１２、１１４と連結し、「パチン」と閉じて新鮮さを保証する。
【００４９】 示した実施形態が新鮮さを維持できることを実証するために、Ｆｒｏｏｔ Ｌ
ｏｏｐｓ（商標）を用いて、標準的な上部入口中袋入り箱および図５の注ぎ口パ
ッケージで湿気増加試験（moisture gain test）を実施した。全てのパッケージ
は、標準パッケージのＦｒｏｏｔ Ｌｏｏｐｓ（商標）に使用されているのと同
一ライナーを使用した。１００°Ｆおよび相対湿度７０％で２週間、加速試験を
行なった。各試験には３個の試料を使用した。
【００５０】 標準パッケージのライナーは充分に再閉し（できるだけ何重にも折り返し、折
り目を付けた）、かなりよく再閉し（できるだけ何重にも折り返したが、折り目
は付けなかった）、不完全に再閉した（パッケージ内に戻し、部分的に開いたま
まにした）。
【００５１】 全てのパッケージは初期水分量のための試料とし、消費者のシリアルの消費の
仕方をシミュレートするため、１日、２日、４日、７日、１０日、および１４日
後に再び採取した。最初の水分量に照らして湿分増加のパーセントを測定し、次
の表にまとめた。
【００５２】 表 ┌────────────────┬───────┐ │ パッケージ │ 増加湿分 │ ├────────────────┼───────┤ │不完全に再閉した標準パッケージ │ ４．０％ │ ├────────────────┼───────┤ │かなりよく再閉した標準パッケージ│ ３．３％ │ ├────────────────┼───────┤ │よく再閉した標準パッケージ │ ２．９％ │ ├────────────────┼───────┤ │凹所７″およびタブ１１２、３０６│ ２．７％ │ │により再閉した図５の注ぎ口パッケ│ │ │ージ │ │ ├────────────────┼───────┤ │凹所７″のみで再閉した図５の注ぎ│ ２．９％ │ │口パッケージ │ │ └────────────────┴───────┘ このように、閉止タブ１１２、３０６を使用しなければ（本発明の注ぎ口を再
閉する通常の方法）、湿分の増加は、標準パッケージを最も注意深く再閉した場
合に匹敵する。閉止タブを使用する図５の注ぎ口パッケージは、標準パッケージ
の３通りの全ての閉止より優れている。
【００５３】 図９〜１２は、凹んだ中央部２０３を持つ注ぎ扉（pour door ）２０２が、カ
ートン１の端壁４３の小出し孔２１４に装着されたフレーム２０４に嵌合する、
代替実施形態を示す。
【００５４】 金属箔ラミネート２０５（部材９に類似）は線２０５′に沿って穿孔され、端
壁４３の内側で孔２１４全体にわたって接着される。
【００５５】 ライナー１５は、図１９の製法を用いてラミネート２０５を介して、孔２１４
を包囲する端壁４３の内側、および扉２０２の凹んだ部分２０３に接着される。
注ぎ扉２０２を最初に持ち上げたときに、部分１５′が線２０５′に沿ってライ
ナー１５から分離し、その中身へのアクセスが得られる。部分１５′の初期分離
は、側部全体を一度に引き裂こうとする場合より抵抗の少い、孔２１４の尖って
いる部分（２０６）で起こる。
【００５６】 ライナー１５は、部材２０５を介して孔２１４の周囲で端壁４３に接着されて
いるので、ライナー１５およびその中身は孔２１４と整列し続ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１Ａは、切り開いて平坦に広げた本発明の注ぎ口の平面図 図１Ｂは、図１Ａの注ぎ口の裏側の平面図
【図２】 擬似的に示す小出し孔を画定する取付物の上に注ぎ口を折り重ねて反転した図１
Ｂの組立体の平面図
【図３】 折って部分的に開いた状態を示す図２の注ぎ口組立体の斜視図
【図４】 本発明の小出し組立体へのアクセスを備えたカートンの斜視図
【図５】 部分的に開いた状態および全開状態の本発明の小出し組立体の斜視図
【図６】 部分的に開いた状態および全開状態の本発明の小出し組立体の斜視図
【図７】 取付物（図２を反転したもの）の下に折り重ねて、平坦なカートンブランクの内
部に配置された図１Ａの組立体を示す平面図
【図８】 図８Ａは、本発明の小出し組立体の内部の部分切欠き斜視図 図８Ｂおよび図８Ｃは、図８Ａの線８Ｂ−８Ｂおよび８Ｃ−８Ｃにおける断面図 図８Ｄは、接着を促進するために使用する積層箔の断面図
【図９】 開状態を示す代替小出し組立体の斜視図
【図１０】 閉状態を示す代替小出し組立体の斜視図
【図１１】 図９および図１０の組立体の全開状態を示す正面図
【図１２】 図９の線１２−１２における断面図
【図１３】 図１３Ａは、注ぎ口組立体のライナーを密封するための装置概略図 図１３Ｂは、図１３Ａの線１３Ｂ−１３Ｂにおける断面図
【符号の説明】
３ フラップ １５ ライナー １０９ 小出し孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／１５０，９６６ (32)優先日 平成10年９月10日(1998．9．10) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ブラッドレー、デイビット、エル アメリカ合衆国 ミシガン州 49015、バ トル クリーク、ビー ドライブ サウス 3682 (72)発明者 ボーガーソン、マイケル アメリカ合衆国 ミシガン州 49017、バ トル クリーク、ヒドゥン フォレスト ロード 178 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB05 BA03 BB07 BC04 CE04 CE05 CE07 CE14 CE18 CE22 CF05 CF13 DA23 EA06 EA13 3E075 BA23 BB15 CA01 DD16 DE03 DE25 GA04

Claims (50)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）小出しフラップ手段と、その内部にあって中に製品が
    充填され密封されたライナー手段とを有するカートン手段を備え、 （ｂ）前記ライナー手段をその封を破ることなく前記フラップ手段に接着し、
    それによって、フラップ手段の初期開封時に、接着されたライナー手段の部分が
    前記ライナー手段から分離して、前記カートンの中身へのアクセスが得られるよ
    うになっている、 小出し組立体。
  2. 【請求項２】 前記フラップ手段が、前記ライナー手段との接着を促進する
    手段を有する請求項１に記載の小出し組立体。
  3. 【請求項３】 前記接着を促進する手段が、発熱手段および熱活性化可能な
    接着手段を備える請求項２に記載の小出し組立体。
  4. 【請求項４】 前記発熱手段が、金属箔、金属塩、または金属粒子である請
    求項３に記載の小出し組立体。
  5. 【請求項５】 （ａ）側壁の小出し孔と、内部にライナー手段とを有するカ
    ートン手段と、 （ｂ）前記小出し孔内に装着され、開位置と閉位置との間で旋回可能であり、
    前板を含む注ぎ口手段とを備え、 （ｃ）前記前板に接着された前記ライナー手段であって、それによって、前記
    注ぎ口手段の初期開封時に、前記前板に接着されたライナー手段の部分が前記ラ
    イナー手段から分離して、その内部へのアクセスが得られるようになっている、 小出し組立体。
  6. 【請求項６】 前記前板が、前記ライナー手段との接着を促進する手段を有
    する請求項５に記載の小出し組立体。
  7. 【請求項７】 前記接着を促進する手段が、発熱手段および熱活性化可能な
    接着手段を備える請求項６に記載の小出し組立体。
  8. 【請求項８】 前記発熱手段が、金属箔、金属塩、または金属粒子である請
    求項７に記載の小出し組立体。
  9. 【請求項９】 前記注ぎ口手段を、その開位置および閉位置で固定する手段
    を有する請求項５に記載の小出し組立体。
  10. 【請求項１０】 （ａ）側壁および端壁を有し、粒状製品を含む密閉された
    ライナー手段をその中に有するカートン手段と、 （ｂ）前記カートン手段の１つの端壁に分離可能に接続され、その一体的基部
    で旋回可能であるアクセスパネル手段と、 （ｃ）小出し孔と、前記アクセスパネル手段が前記小出し孔と重なるように前
    記端壁の内側に取り付けられた上縁部とを有する取付手段と、 （ｄ）側板および前板を有する注ぎ口手段であって、前記前板が片面を前記ア
    クセスパネルの内側に接着され、それと共に開位置と閉位置との間で旋回し、か
    つ反対側の面を前記ライナー手段の前記小出し孔に対応する領域に接着され、前
    記注ぎ口手段の初期開封時に、前記前板に接着されたライナー手段の部分が前記
    ライナー手段から分離して、その中身へのアクセスが得られるようになっている
    前記注ぎ口手段と、 を備えた小出し組立体。
  11. 【請求項１１】 前記取付手段が、前記カートン手段の側壁と共に前記注ぎ
    口手段の側板を受容するための狭窄空間を形成する、前記小出し孔に隣接する側
    部材を有する請求項１０に記載の小出し組立体。
  12. 【請求項１２】 前記注ぎ口手段の前板が、前記取付手段の上縁部の解除可
    能な固定手段と連結するように適応させたタブ手段を有する請求項１０に記載の
    小出し組立体。
  13. 【請求項１３】 前記アクセスパネル手段を有する端壁が、前記小出し孔に
    隣接する前記取付手段の上縁部の区域に重なる取り外し可能な部分を有する請求
    項１０に記載の小出し組立体。
  14. 【請求項１４】 前記注ぎ口手段の側板が、前記注ぎ口手段を開位置および
    閉位置に保持するための手段を有する請求項１０に記載の小出し組立体。
  15. 【請求項１５】 前記取付物が、前記注ぎ口の前板の内側に接着される小出
    し孔を画定する切欠部材を有する請求項１１に記載の小出し組立体。
  16. 【請求項１６】 前記切欠部材が中央部および縦側部を有し、前記中央部は
    前記注ぎ口手段の前板の内側に接着され、前記側部は前記中央部に対して直角に
    前記取付手段の側部材内に伸長する請求項１５に記載の小出し組立体。
  17. 【請求項１７】 前記注ぎ口手段の前板が、前記ライナー手段への接着を促
    進する手段を含む請求項１０に記載の小出し組立体。
  18. 【請求項１８】 前記切欠部材が、前記ライナー手段への接着を促進する手
    段を含む請求項１５に記載の小出し組立体。
  19. 【請求項１９】 前記中央部および縦側部が、前記ライナー手段への接着を
    促進する手段を含む請求項１６に記載の小出し組立体。
  20. 【請求項２０】 前記接着を促進する手段が、発熱手段および熱活性化可能
    な接着手段を備える請求項１８に記載の小出し組立体。
  21. 【請求項２１】 前記発熱手段が金属箔、金属塩、または金属粒子である請
    求項２０に記載の小出し組立体。
  22. 【請求項２２】 前記側板が、前記注ぎ口手段の閉止を促進するために補剛
    手段を装備する請求項１０に記載の小出し組立体。
  23. 【請求項２３】 （ａ）小出し孔と、前記小出し孔に隣接する上縁部および
    下縁部とを有する取付手段と、 （ｂ）側板と、基部を中心に開位置と閉位置との間を旋回する前板とを有する
    注ぎ口手段であって、前記前板が前記下縁部と一体であり、前記注ぎ口手段が前
    記取付手段上に折り重ねられたときに前記前板が前記小出し孔と重なるようにし
    た前記注ぎ口手段と、 を備えた注ぎ口。
  24. 【請求項２４】 前記取付手段が、前記小出し孔に隣接する側部材を含む請
    求項２３に記載の注ぎ口。
  25. 【請求項２５】 前記取付手段が、前記注ぎ口の前板の内側に接着される小
    出し孔を画定する切欠部材を含む請求項２４に記載の注ぎ口。
  26. 【請求項２６】 前記切欠部材が中央部および縦側部を有し、前記中央部は
    前記注ぎ口手段の前板の内側に接着され、前記側部は前記中央部に対して直角に
    前記取付手段の側部材内に伸長する請求項２５に記載の注ぎ口。
  27. 【請求項２７】 前記注ぎ口手段の前板が、前記上縁部の解除可能な固定手
    段と連結するように適応させたタブ手段を有する請求項２３に記載の注ぎ口。
  28. 【請求項２８】 前記注ぎ口手段の側板が、前記注ぎ口手段を開位置および
    閉位置に保持するための手段を有する請求項２９に記載の注ぎ口。
  29. 【請求項２９】 カートンライナーとの接着を促進する手段が、前記取付手
    段の内側に接着される請求項２５に記載の注ぎ口。
  30. 【請求項３０】 接着を促進する前記手段が、発熱手段および熱活性化可能
    な接着手段を備える請求項２９に記載の注ぎ口。
  31. 【請求項３１】 前記発熱手段が、ライナーに弱くした引裂き線を形成する
    ために前記小出し孔の縁に熱を集中させる手段を含む請求項３０に記載の注ぎ口
    。
  32. 【請求項３２】 （ａ）小出しフラップ手段と、その中にあって製品が充填
    され密封されたライナー手段とを有するカートン手段を設け、 （ｂ）前記ライナー手段をその封を破ることなく前記フラップ手段に接着し、
    それによって、前記フラップ手段の初期開封時に、それに接着されたライナー手
    段の部分が前記ライナー手段から分離して、前記カートンの中身へのアクセスが
    得られるようにする、 小出し組立体の製造方法。
  33. 【請求項３３】 （ａ）側壁の小出し孔と、前記小出し孔に装着され、前板
    を有する注ぎ口手段と、内部に別個のライナー手段とを有するカートン手段を設
    け、 （ｂ）前記ライナー手段を前記前板に接着し、それによって、前記注ぎ口手段
    の初期開封時に、前記前板に接着されたライナーの部分が前記ライナー手段から
    分離して、その内部へのアクセスが得られるようにする、 小出し組立体の製造方法。
  34. 【請求項３４】 前記ライナーを充填して密封し、前記ライナーの前記部分
    を前記前板に接着させるために前記前板と接触させるための手段を使用する請求
    項３３に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記カートンを減圧領域に曝露させて、前記ライナー手段
    の一部分を前記前板に接着させるために前記前板と接触させる請求項３４に記載
    の方法。
  36. 【請求項３６】 前記手段が、圧力または振盪手段を備える請求項３５に記
    載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記前板が前記ライナーへの接着を促進する手段を装備し
    、前記前板と前記ライナーとの間の界面に接着エネルギーを与える手段を使用す
    る請求項３３に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 前記熱エネルギーを与える手段が、誘導加熱手段を備える
    請求項３７に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 （ａ）側壁および端壁と、内部に粒状製品を含むように適
    応させた別個のライナー手段と、小出し孔を画定する切欠および上縁部を有する
    取付手段と、側板および前板を有する注ぎ口手段とを有するカートン手段を設け
    、 （ｂ）前記カートン手段の１つの端壁に分離可能に接続され、その一体的基部
    で旋回可能なアクセスパネル手段を設け、 （ｃ）前記アクセスパネル手段が小出し孔を画定する前記切欠に重なるように
    、前記取付手段を前記端壁に内側に装着し、 （ｄ）前記注ぎ口手段の前板の片面を前記アクセスパネルの内側に接着してそ
    れと共に開位置と閉位置との間を旋回するようにし、反対側の面を前記切欠に接
    着し、 （ｅ）注ぎ口手段の初期開封時に、前記切欠に接着したライナー手段の部分が
    前記ライナー手段から分離して、カートンの中身へのアクセスが得られるように
    、前記ライナー手段を前記切欠に接着する、 小出し組立体の製造方法。
  40. 【請求項４０】 前記ライナー手段を充填して密封し、前記ライナーの前記
    部分を前記切欠に接着させるために前記切欠と接触させるための手段を使用する
    請求項３９に記載の方法。
  41. 【請求項４１】 前記カートンを減圧領域に曝露させて、前記ライナー手段
    の一部分を前記切欠に接着させるために前記切欠と接触させる請求項４０に記載
    の方法。
  42. 【請求項４２】 前記取付手段が前記ライナー手段の接着を促進する手段を
    装備し、前記取付手段と前記ライナー手段との間の界面に接着エネルギーを与え
    る手段を使用する請求項３９に記載の方法。
  43. 【請求項４３】 （ａ）小出し孔を画定する切欠と、前記切欠に隣接する上
    縁部および下縁部とを有する取付手段を形成し、 （ｂ）側板と、基部を中心にして開位置と閉位置との間を旋回する前板とを有
    する注ぎ口手段であって、前記前板が前記取付手段の下縁部と一体的である前記
    注ぎ口手段を形成し、 （ｃ）前記前板が前記切欠と重なるように、前記注ぎ口手段を前記取付手段の
    上に折り重ねる、 注ぎ口組立体の製造方法。
  44. 【請求項４４】 ライナーとの接着を促進する手段を、前記切欠および前記
    切欠に隣接する前記取付手段に塗布する請求項４３に記載の方法。
  45. 【請求項４５】 （ａ）小出しフラップ手段と、内部に製品が充填され密封
    されたライナー手段とを有するカートン手段を設けるための手段と、 （ｂ）前記ライナーを前記フラップ手段と接触させる手段と、 （ｃ）前記ライナー手段をその封を破ることなく前記フラップ手段に接着する
    手段であって、それによって、フラップ手段の初期開封時に、そこに接着された
    ライナー手段の部分が前記ライナー手段から分離して、前記カートンの中身への
    アクセスが得られるようにする前記接着手段と、 を備える小出し組立体付きカートンを提供するための装置。
  46. 【請求項４６】 （ａ）側壁の小出し孔と、前記小出し孔に装着され、前板
    を含む注ぎ口手段と、内部の別個のライナーと、前記ライナーとの接着を促進す
    る手段とを有するカートン手段を設けるための手段と、 （ｂ）前記ライナーを前記接着促進手段と接触させる手段と、 （ｃ）前記ライナーと前記前板との間の界面に接着エネルギーを与えてそれら
    を接着させる手段であって、それによって、注ぎ口手段の初期開封時に、前記前
    板に接着されたライナーの部分が前記ライナーから分離して、その内部へのアク
    セスが得られるようにする前記エネルギー付与手段と、 を備える小出し組立体付きカートンを提供するための装置。
  47. 【請求項４７】 前記ライナーを前記前板と接触させる前記手段が、減圧手
    段を備える請求項４６に記載の装置。
  48. 【請求項４８】 接着エネルギーを送り出す前記手段が、誘導加熱手段を備
    える請求項４６に記載の装置。
  49. 【請求項４９】 （ａ）側壁および端壁、並びにその１つの壁におけるアク
    セスパネルを有するカートンブランクを設けるための手段と、 （ｂ）側板および前板を有する注ぎ口と、小出し孔を画定する切欠、上縁部、
    下縁部、および前記孔に隣接する側部材を有する取付物であって、前記切欠が前
    記前板に重なるように前記注ぎ口の上に折り重ねられる前記取付物とを設けるた
    めの手段と、 （ｃ）前記切欠および前記切欠に隣接する前記取付物へのカートンライナーの
    接着を促進する手段を塗布するための手段と、 （ｄ）前記前板の片面を前記アクセスパネルに、反対側の面を前記切欠に接着
    するための手段と、 （ｅ）前記カートンブランクからカートンを組み立て、粒状製品を含み密封し
    たライナーをその中に挿入する手段と、 （ｆ）接着を促進するために前記ライナーを前記手段に接触させる手段と、 （ｇ）前記ライナーと前記接着促進手段との間の界面に接着エネルギーを与え
    る手段であって、それにより、注ぎ口の初期開封時に、前記切欠に接着されたラ
    イナーの部分が前記ライナーから分離して、その中身へのアクセスが得られるよ
    うにする手段と を備える小出し孔付きカートンを提供するための装置。
  50. 【請求項５０】 前記ライナーを前記接着促進手段に接触させる前記手段が
    、圧力または振盪手段を備える請求項４５に記載の装置。
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