WO2012067129A1 - 包装袋および液状被包装物の注入包装方法 - Google Patents

包装袋および液状被包装物の注入包装方法 Download PDF

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packaging
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二瀬　克規
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株式会社悠心
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    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the present invention relates to a soft packaging bag made of a thin laminated film for packaging and a method for injecting and packaging a liquid article to be packed in the packaging bag.
  • a soft packaging bag made of a thin laminated film for packaging and a method for injecting and packaging a liquid article to be packed in the packaging bag.
  • it is easy and reliable to remove and remove the air and other gases that have entered the packaging bag together with the liquid packaged item through the injection nozzle, etc.
  • the unintentional entry of outside air into the packaging bag is surely prevented, and the packaged material in the bag is oxidized, fouled, etc.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose packaging bags including a liquid pouring nozzle having a check function. In these packaging bags, at the time of pouring out the liquid package, a spout is formed at the tip of the nozzle by removing the fused portion of the tip of the pouring nozzle by tearing with fingers, etc. The packaging bag is tilted so that the nozzle spout is oriented downward.
  • the tip spout of the pouring nozzle made of a soft laminated film is opened separately on the front and back sides under the action of the head pressure of the package, so that the package can be dispensed as required. Can be tolerated.
  • the soft packaging bag body contracts or shrinks by an amount corresponding to the dispensed volume without sucking outside air as the packaged items are poured out. It will be crushed and deformed.
  • the packaging bag After dispensing the required amount of packaged goods by tilting the packaging bag, the packaging bag is returned to its original standing position to stop the dispensing, and the nozzle that has become wet with the packaged product is stopped based on the stoppage of the dispensing.
  • the inner surface of the thin film of the package to be packaged intervenes due to the capillary action, etc., and at the same time, the width direction of the film on the front and back of the dispensing nozzle, in other words, the entire vertical direction In this way, the nozzle tip spout is sealed to reliably prevent outside air from entering the packaging bag.
  • the packaged items in the bag are sufficiently protected from contact with the outside air during and after the dispensing as well as before the dispensing of the packaged items.
  • oxidation, fouling and the like of the packaged items in the bag are effectively prevented.
  • the above-mentioned close contact between the inner surfaces of the film on the front and back sides of the pouring nozzle is that the pouring nozzle is released from the action of the hydraulic head pressure by the rising and returning of the packaging bag, and returns to the original shape at the time of manufacture.
  • the inner surfaces of the front and back films wetted by the packaged items are exposed to a reduced-pressure atmosphere and adsorbed to each other.
  • This close contact will be performed automatically, and the packaging bag body that has been shrunk or crushed and deformed as the packaged material is poured out of the packaging bag is based on its inherent elastic restoring force, It becomes more reliable when the inside is made to have a reduced pressure tendency.
  • the stopping function can be exhibited.
  • the re-pouring of the package can be performed by tilting the packaging bag as described above, and the stopping thereof can also be performed in the same manner as described above. Also in this case, the dispensing nozzle exhibits an excellent check function against the entry of outside air on the basis of automatic close sealing.
  • JP 2005-15029 A Japanese Patent Laid-Open No. 2005-59958 WO2010 / 004853
  • the conventional filling and packaging of liquid packages in packaging bags described in Patent Documents 1 to 3 is performed by filling in liquid with a large automatic filling and packaging machine or by other degassing packaging. .
  • the packaged product may be oxidized or fouled during storage, and in the above-described dispensing nozzle, the adhesion between the front and back films is hindered. This is because the stopping function cannot be exhibited.
  • the present invention has been made paying attention to deaeration packaging of a liquid packaged item in a packaging bag, and its purpose is more than filling in liquid by an automatic machine such as a conventional automatic filling and packaging machine.
  • it is intended to provide a technique for filling and packaging a packaged article in a packaging bag without taking in outside air or the like by a simple method.
  • An object of the present invention is to provide a packaging bag that can reliably prevent the outside air and the like from being taken into the bag and a method for injecting and packaging a liquid package into the packaging bag.
  • the packaging bag of the present invention is a packaging bag body made of a thin packaging laminated film, and is formed by heat sealing, high-frequency sealing, impulse sealing, etc. formed at a position separated from the bottom of the packaging bag body at the non-nozzle side.
  • a fusion portion extending in the width direction of the packaging bag body, a pipe-like injection nozzle insertion port provided in an intermediate portion of the fusion portion, for example, a central portion, and an opening end of the packaging bag body from the fusion portion.
  • a non-return function injection portion formed therebetween.
  • the packaging bag body has a flat film-like dispensing nozzle made of a thin laminated film having a self-seal check function protruding sideways,
  • the injection nozzle insertion port formed of the non-fused portion formed in the intermediate portion has a valley shape that is gradually recessed toward the lower end of the opening of the packaging bag body, and the check function injection provided at the bottom of the packaging bag body.
  • the part is formed at its lower end with another fusion part that extends in the width direction of the packaging bag body and is linearly aligned in an oblique direction, an up-down direction, etc., and in the middle of the extension direction of the fusion part.
  • a pipe-shaped injection nozzle insertion port in the part, and the other fusion part provided at the lower end of the non-return function injection part is an injection nozzle insertion port formed of a non-fusion part formed in the intermediate part. Projected gradually toward the filling space of the bag body It is preferably shaped.
  • the injection nozzle insertion port is provided at the center portion in the extending direction of one fusion part or the other fusion part.
  • the method for injecting and packaging a liquid package in a packaging bag is a method for injecting and packaging a liquid package into any of the above-described packaging bags, wherein the injection nozzle of the fused portion is used.
  • the liquid packaging material is injected from the injection nozzle into the packaging bag, and then the liquid packaging material and gas in the packaging bag after the injection nozzle is removed. Is pushed out automatically or manually from the injection nozzle insertion port to the non-return function injection part and overflows, and the non-return function injection part is placed under the intervention of the liquid package, for example, by diffusion based on capillary action.
  • the sealing bag is continuously sealed over the entire width of the packaging bag at the required position of the packaging bag. And seal the packaging bag A.
  • the packaging bag of the present invention from the injection nozzle inserted through the pipe-shaped injection nozzle insertion port of the fusion part provided extending in the width direction of the packaging bag main body, the filling space of the packaging bag to be packaged After injecting the liquid package into the liquid bag, the liquid package and gas in the packaging bag are pushed out from the injection nozzle insertion port, for example, manually by the operator, into the check function injection portion,
  • the gas present in the packaging bag can be easily and reliably degassed by the operator's hand. Can do.
  • the liquid article to be packed pushed into the check function injection portion together with the gas is interposed between the fused portion and the opening end of the packaging bag main body, so that the packaging between the portions is performed.
  • the inner surface of the bag side part and the inner part of the back side part close and close to each other, and it becomes a non-return function part that prevents the intrusion of outside air.
  • Intrusion of outside air into the packaging bag when it is sealed and filled in the required position of the packaging bag by heat sealing, high-frequency sealing, etc., at the required position of the packaging bag. Can be reliably prevented, and the possibility of oxidation, deterioration, fouling, corrosion and the like due to the outside air of the packaged material injected and packaged in the packaging bag can be sufficiently removed.
  • the above effect is achieved by forming another fusion portion extending in the width direction of the packaging bag body at the lower end portion of the check function injection portion provided at the bottom of the packaging bag body, and extending the fusion portion.
  • the injection nozzle inserted through the pipe-shaped injection nozzle insertion port provided at the intermediate portion of the direction and the pipe-shaped injection nozzle insertion port provided at one fusion part of the upper end portion of the check function injection unit.
  • all the gas in the packaging bag together with the liquid package for example, the operator's
  • the check function injection part is placed between the front side portion and the back side portion of the packaging bag under the intervention of the liquid article flowing into the check function injection portion. Close the inner surfaces close to each other to prevent outside air from entering. Is further effectively exhibited when allowed to act as a check function unit which.
  • each of Patent Documents 1 to 3 is provided with a pouring nozzle made of a thin laminated film having a flat-shaped self-seal check function protruding sideways at the upper end portion of the packaging bag body. Can be performed in the same manner when the liquid package is sealed and packed in the packaging bag described in 1. As a result, the non-return function of the dispensing nozzle can be effectively exhibited, and It can be effectively protected from oxidation, deterioration, etc. over a long period of time.
  • the injection nozzle insertion port consisting of a non-fusion part formed in the middle part of the fusion part has a valley shape gradually recessed toward the bottom opening bottom of the packaging bag body
  • Sufficient extrusion of the gas in the packaging bag to the outside of the packaging bag with the fingers of the operator, for example, through the injection nozzle insertion port provided in the fusion part can always be ensured and smooth. effective. This is more effective when the injection nozzle insertion port is provided in the central portion in the extending direction of the fusion part.
  • the fusion portion bends and extends the respective end portions sandwiching the injection nozzle insertion port toward the opening end of the packaging bag body, and in this case, at the injection nozzle insertion port portion, Thus, the mutual adhesion between the inner surface of the front surface portion and the rear surface portion of the packaging bag is improved, and the check function is effectively exhibited.
  • the end portion of the fused portion is chamfered at a corner portion so as to have an arc shape (curved shape). I can expect.
  • the injection part insertion port consisting of a non-fusion part formed in the intermediate part is connected to the fusion bag. It is preferable to have a mountain shape that gradually protrudes toward the filling space, and according to this, the insertion of the injection nozzle of the liquid package from the outside of the packaging bag into the injection nozzle insertion port is sufficiently smooth It can be. This is more effective when the injection nozzle insertion port is provided in the central portion in the extending direction of the other fused portions.
  • the injection nozzle is inserted into the packaging bag from the injection nozzle insertion port of the fusion part, preferably in a straight line, and in that state, through the injection nozzle. Inject a predetermined amount of liquid package into the packaging bag, and then remove all of the gas in the packaging bag after removing the injection nozzle from the injection nozzle insertion port together with a small amount of liquid package.
  • the fusion seal portion continuous over the entire width of the packaging bag at the required position of the packaging bag Form.
  • the inner surface of the front side portion and the rear side portion of the packaging bag are tightly closed under the interposition of the thin film of the liquid article to be packaged. All the gas present in the bag can be easily and reliably degassed and its backflow can be prevented, and as described above, the fusion bag continuously extending over the entire width to the required position of the packaging bag.
  • the seal portion and hermetically filling it is possible to sufficiently eliminate the risk of intrusion of outside air into the packaging bag, and to effectively prevent oxidation, deterioration, etc. of the packaged items in the bag.
  • the packaging bag After forming the fusion seal part extending continuously over the entire width of the packaging bag, it is preferable to cut off the surplus part of the packaging bag, that is, the check function injection part. It is possible to easily and smoothly place and arrange a packaging structure formed by filling and packaging an object to be packaged in a packaging bag in a compact shape retaining container or the like.
  • the embodiment of the packaging bag of FIG. 1 shown in the upside down orientation is different from the packaging bag main body 1 in the upper end portion of the packaging bag main body 1 shown by hatching the thin film laminated film for packaging. It is provided with a pouring nozzle 2 made of a thin laminated film as described in each of Patent Documents 1 to 3, which has a self-sealing check function of a flat shape protruding separately to the side. is there.
  • the packaging bag of this invention can also exclude the extraction
  • the packaging bag 6 has a sealant layer on the inner surface of the packaging bag main body fused at, for example, heat sealing at one portion of the opening portion of the packaging bag main body 1.
  • a fusion part 3a extending in the direction is formed, and an injection nozzle insertion port 4a composed of a non-fusion part is provided in an intermediate part of the extension direction of the fusion part, for example, a central part.
  • pouring part 5 which prevents the penetration
  • melting part 3a makes the extension form into the trough shape dented toward the bottom part opening end 1a of the packaging bag main body, and is the extension direction of the fusion
  • fusion part 3a is bent and extended toward the opening end 1a of the packaging bag main body 1, as shown in FIG.1 (b), According to this, the mutual contact
  • the packaging bag of FIG. 2 shown in the upside down orientation is another embodiment of the packaging bag of the present invention.
  • the bottom direction opening portion of the packaging bag body 1 is the vertical direction of the packaging bag body 1.
  • the sealant layer on the inner surface of the packaging bag body is fused by, for example, heat sealing at two locations spaced apart from each other, and fused portions 3a and 3b (hereinafter referred to as “two-line fusion portions”) extending in the width direction of the packaging bag body.
  • a middle portion in the extending direction of each of the two fused portions for example, a central portion, for inserting the injection nozzle, in the figure, each injection lined up and down linearly.
  • the packaging bag 6 is configured as a non-return function injection portion 5 that prevents the intrusion of outside air between the nozzles 4a and 4b and between the two fused portions 3a and 3b.
  • the injection nozzle insertion ports 4a and 4b are linearly aligned in the vertical direction of the packaging bag body 1, but the injection nozzle insertion ports 4a and 4b are illustrated. It can also be aligned in a straight line in a diagonally upward or leftward direction, and if the dispensing nozzle itself has a bend, align according to the bend. It can also be done.
  • fusion parts 3a and 3b shown to Fig.2 (a) shall extend in the direction orthogonal to the side edge of the packaging bag main body 1 mutually, those fusion parts As for 3a, 3b, one shall also incline and extend with respect to the other.
  • two fused portions 3a and 3b shown in FIG. 2 (b) have an injection nozzle insertion port 4a at an intermediate portion of one fused portion 3a located in the vicinity of the filling space 6a for the package.
  • the package bag body 1 has a valley shape that gradually becomes concave toward the opening end of the packaging bag body 1 or the other fusion part 3b side, while the other fusion part 3b is filled with an injection nozzle insertion port 4b in the middle part thereof. It has a mountain shape that gradually protrudes toward the space 6a, and either one or both of these fused portions 3a and 3b may extend linearly as shown in FIG. 2 (a). .
  • the top or bottom of the two fused portions 3a, 3b can be offset in the width direction of the packaging bag body 1, and the fused portion 3a (valley shape) and the fused portion 3b (mountain)
  • the gradient of each of the (shape) can be appropriately selected as necessary.
  • the injection nozzle insertion ports 4a and 4b provided in a straight line in the vertical direction of the packaging bag body 1 may be arranged in a straight line in the oblique direction, or others.
  • At least one of the two fused portions 3a and 3b formed on the bottom of the packaging bag body 1 may have a curved shape, a sinusoidal shape, or the like.
  • the fused portions 3a and 3b have their respective end portions sandwiching the injection nozzle insertion ports 4a and 4b as shown in FIG. 1B toward the fused portions 3a and 3b.
  • the injection nozzle can be easily inserted into the injection nozzle insertion ports 4a and 4b, and the injection nozzle insertion ports 4a and 4b.
  • the non-return function by the mutual adhesion of the laminated films on the front and back of the sheet can be improved, and the backflow of the gas discharged from the filling space 6a and the liquid package can be effectively prevented.
  • the opening width of the injection nozzle insertion ports 4a and 4b is preferably 5 mm to 30 mm in a packaging bag of about 100 ml to 750 ml. By making this range, the check function in the check function injection section 5 is effective. Can be demonstrated.
  • the injection nozzle 11 In filling and packaging a predetermined liquid article to be packed into the packaging bag 6 configured as described above, first, as illustrated by using the packaging bag of FIG. As shown in FIG. 3B, with the injection nozzle 11 extending linearly inserted into the packaging bag 6 from the injection nozzle insertion port 4a formed by the non-fused portion, the injection nozzle 11 is Then, a predetermined amount of the liquid package is injected into the packaging bag 6.
  • the dispensing nozzle 11 is extracted from the injection nozzle insertion port 4a, and then the outer side of the packaging bag 6 by, for example, an operator's finger or using an appropriate tool. 4, the packaged material is pressed, and as shown in FIG. 4, all the gas in the packaging bag 6 is pushed into the non-return function injection unit 5 together with a small amount of the packaged material from each injection nozzle insertion port 4 a. .
  • fusion part 3a and the opening end 1a it acts as the non-return function injection
  • the surface of the packaging bag 6 The inner surfaces of the side part and the back side part are in close contact with each other and are closed as shown in the enlarged view of FIG.
  • a fusion seal portion 12 extending continuously over the entire width of the packaging bag 6 is formed at a required position of the bottom opening portion of the packaging bag 6 by, for example, heat sealing as shown in FIG.
  • the packaging bag 6 is made of a laminated film having a two-layer or three-layer structure, and has a thickness of 8 to 30 ⁇ m, such as a polyethylene terephthalate film layer (PET layer), a nylon resin film layer (NY layer), ethylene vinyl alcohol (EVOH), etc.
  • PET layer polyethylene terephthalate film layer
  • NY layer nylon resin film layer
  • EVOH ethylene vinyl alcohol
  • liquid package to be filled with a uniaxial or biaxially stretched base film and a non-stretched PE or PP layer having a thickness of 10 to 60 ⁇ m a sealant layer such as an EVA layer, an ionomer layer or an EVOH layer It is preferable to select those that do not contain additives such as surfactants.
  • the PET layer and the NY layer as the base film layer are preferable for exhibiting excellent water vapor impermeability and a high gas barrier property, and the PE layer and the PP layer as the sealant layer are heat having a relatively low temperature. It is excellent in sealing properties and is preferable for improving the sealing strength. Further, when the thickness of the base film layer of the packaging bag 6 is less than 8 ⁇ m, water vapor impermeability, gas barrier properties and the like may be insufficient. On the other hand, when the thickness exceeds 30 ⁇ m, the bending strength of the laminated film is increased. May become too large, and the adhesion between the inner surfaces of the packaging bag 6 in the check function portion 5 may be impaired.
  • the sealant layer when the thickness is less than 10 ⁇ m, there is a possibility that sufficient seal strength cannot be secured, and when it exceeds 60 ⁇ m, the bending strength of the laminated film may be excessively increased. As long as this thickness is compensated in total, the sealant layer can be composed of two or more films.
  • the surplus portion 13 of the packaging bag 6 filled and packaged with the liquid article to be packaged that is, the check function injection portion 5 is left, and the fusion seal portion 12 is left.
  • the packaging structure formed by cutting and cutting with shearing means such as scissors and filling and packaging the liquid package is easily and smoothly placed in a compact shape-retaining container.
  • the fusion part 3a is formed (FIG. 8) or when the two fusion parts 3a and 3b are formed (FIG. 9)
  • the distance between the fusion parts 3a and 3b (FIG. 9). ) Is selected and the area to be the surplus portion 13 is made the minimum necessary, the material yield can be advantageously improved.
  • the present invention can also be applied to a packaging bag that does not have the check dispensing nozzle 2.
  • the extending form of the attaching portions 3a and 3b can be appropriately changed as necessary.

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Abstract

【課題】作業者の手作業等によって液状被包装物を包装袋内に充填するに際しても、該包装袋内への外気等の残留と共に、袋内への外気等の取り込みを確実に防ぐことのできる包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法を提供する。 【解決手段】薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、該融着部の中間部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、該融着部から包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、からなることを特徴とする包装袋。

Description

包装袋および液状被包装物の注入包装方法
　この発明は、薄肉の包装用積層フィルムからなる軟質の包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法に関するものである。とくには、注入ノズル等を経て液状被包装物とともに包装袋内へ入り込んだ空気その他の気体の、たとえば、作業者の手による、包装袋からの事後的な排出除去を簡易にして確実なものとするとともに、包装袋の開口部分を、融着等によって密封するに際しての、包装袋内への外気の意図しない進入を確実に阻止して、袋内被包装物の、空気等による酸化、汚損その他を防止する技術を提案するものである。
　軟質の包装袋内に液状被包装物を抜気下で充填包装してなる包装構造体から、袋内被包装物を注出するに当たり、外気の包装袋内への進入を防止できる、セルフシール逆止機能を有する液体注出ノズルを具える包装袋については、特許文献１～３に開示されたものがある。これらの包装袋では、液状の袋内被包装物の注出に際し、注出ノズルの先端融着部分を、手指による引裂き切断等によって除去することで、ノズル先端に注出口を形成し、次いで、その包装袋を、該ノズル注出口が下方に向く姿勢となるように傾動させる。この場合、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルの先端注出口が、被包装物の水頭圧の作用下で表裏両側に離隔して開放することで、被包装物の、所要に応じた注出を許容することができる。
　なお、袋内被包装物をこのようにして注出するとき、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。
　包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止に基き、被包装物に濡れたノズル内表面の、その被包装物の薄膜の、毛管作用等による介在下での相互の密着を、その停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの幅方向、いいかえれば上下方向の全体にわってもたらしてノズルの先端注出口を密閉し、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。
　従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
　ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの内表面同士の、上記のような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して、被包装物に濡れた表裏のフィルムの内表面が、減圧雰囲気に晒されて相互に吸着されること等によって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とする場合により確実になる。
　かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端注出口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれたセルフシール逆止機能を発揮させることができる。
　この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する、とするものである。
特開２００５－１５０２９号公報 特開２００５－５９９５８号公報 ＷＯ２０１０／００４８５３
　特許文献１～３に記載された従来の包装袋内への液状被包装物の充填包装は、多くは、大型の自動充填包装機による液中充填や、その他の脱気包装によって行うこととしている。これは、包装袋内に外気が存在すると、保存中に被包装物が酸化や汚損等するおそれがあると共に、上記のような注出ノズルにおいては、表裏のフィルム同士の密着が阻害され、逆止機能を発揮することができないからである。
　この発明は、液状被包装物の包装袋内への脱気包装に着目して行われたものであり、その目的とするところは、従来の自動充填包装機等の自動機による液中充填よりも簡易な方法によって、外気等を取り込むことなく、被包装物を包装袋内へ充填包装する技術を提供することにあり、作業者の手作業等によって充填するに際しても、該包装袋内への外気等の残留と共に、袋内への取り込みを確実に防ぐことのできる包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法を提供することにある。
　この発明の包装袋は、薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された、ヒートシール、高周波シール、インパルスシール等による融着による、包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、該融着部の中間部、たとえば中央部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、該融着部から該包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、からなることを特徴とするものである。
　これらの包装袋においては、前記包装袋本体の上端部側に、側方へ突出するセルフシール逆止機能を有する薄肉積層フィルムからなる平坦なフィルム状注出ノズルを有すること、前記融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の開口下端に向って次第に凹んだ谷形状であること、包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部は、その下端部に包装袋本体の幅方向に延びる、斜め方向、上下方向等に直線状に整列する他の融着部が形成されていると共に、該融着部の延在方向の中間部にパイプ状注入ノズル挿入口を有すること、および前記逆止機能注入部の下端部に設けた他の融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出した山形状であることが好ましい。
　そしてこれらの場合、前記注入ノズル挿入口は、一方の融着部または他方の融着部の延在方向の中央部分に設けることが好ましい。
　この発明の、包装袋への液状被包装物の注入包装方法は、先に述べたいずれかの包装袋内へ液状被包装物を注入し包装する方法であって、前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを挿入した状態で、その注入ノズルから包装袋内へ液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内の液状被包装物と気体を、注入ノズル挿入口から逆止機能注入部へ、自動的にまたは手動的に押し出すとともに溢れさせて、前記逆止機能注入部を、液状被包装物の、たとえば毛管作用に基づく拡散による介在下で、全体にわたって十分に密着封止させて、包装袋内への外気の侵入を阻止した状態とし、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成して包装袋を密封するにある。
　そしてこの方法では、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成した後、包装袋の余剰部分、すなわち逆止機能注入部を切除することが好ましい。
　この発明の包装袋では、包装袋本体の幅方向に延在して設けた融着部のパイプ状注入ノズル挿入口に貫通させて挿入した注入ノズルから、包装袋の被包装物の充填スペース内へ液状被包装物を注入した後、包装袋内の液状被包装物および気体を注入ノズル挿入口から、たとえば作業者の手作業によって、逆止機能注入部へ押し出し、その状態において、ヒートシール、高周波シール等によって、包装袋の全幅にわたる融着シール部を包装袋の所要位置に形成することで、たとえば、作業者の手による、包装袋内に存在する気体を簡単かつ確実に脱気することができる。とくに、この発明の包装袋では、気体とともに逆止機能注入部へ押し出された液状被包装物が、前記融着部から包装袋本体の開口端の間に介在することで、該部分間の包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしが相互に密着閉止し、外気の侵入を阻止する逆止機能部となるため、流出させた気体が逆流することがなく、さらに、液状被包装物を充填後の包装袋に、ヒートシール、高周波シール等によって、包装袋の全幅にわたる融着シール部を包装袋の所要位置に形成して密封充填するに際しての、包装袋内への外気の侵入を確実に防止して、包装袋内に注入包装された袋内被包装物の、外気による酸化、劣化、汚損、腐食等のおそれを十分に取り除くことができる。
　また、上記効果は、包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部の下端部に、包装袋本体の幅方向に延びる他の融着部を形成し、該融着部の延在方向の中間部に設けられたパイプ状注入ノズル挿入口と、逆止機能注入部上端部の一の融着部に設けられたパイプ状注入ノズル挿入口のそれぞれに貫通させて挿入した注入ノズルを経て、包装袋の、被包装物の充填スペース内へ液状被包装物を注入した後、それぞれの注入ノズル挿入口を経て、包装袋内の気体のすべてを液状被包装物とともに、たとえば作業者の手作業によって、逆止機能注入部内および包装袋の外へ押し出して、該逆止機能注入部を、そこへ流入した液状被包装物の介在下で、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしを相互に密着閉止させて、外気の侵入を阻止する逆止機能部として作用させた場合にさらに有効に発揮される。
　そしてこのことは、包装袋本体の上端部分に、側方へ突出する平坦形状のセルフシール逆止機能を有する、薄肉積層フィルムからなる注出ノズルを設けてなる、前記特許文献１～３のそれぞれに記載された包装袋に液状被包装物を密封充填包装する場合にも同様にして行うことができ、結果として、注出ノズルの逆止機能を有効に発揮できると共に、袋内被包装物を、長期間にわたって酸化、劣化等から効果的に保護することができる。
　このような包装袋にあって、融着部の中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の底部開口下端に向って次第に凹んだ谷形状にしたときは、該融着部に設けた注入ノズル挿入口を介しての、包装袋内の気体の、たとえば作業者の手指による包装袋外への十分なる押し出しを常に確実かつ円滑なものとすることができるという効果がある。なお、このことは、注入ノズル挿入口を、融着部の延在方向の中央部分に設けた場合にさらに効果的である。
　また融着部は、その注入ノズル挿入口を挟んだそれぞれの端部を、包装袋本体の開口端に向けて折り曲げて延在させることが好ましく、この場合には、該注入ノズル挿入口部分において、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしの相互の密着力が向上して逆止機能が有効に発揮されることになる。なお、前記融着部の端部は、角部を面取りして円弧状（曲線状）とすることがさらに好ましく、この場合、注入ノズル挿入口への注入ノズルの挿入が容易になるという効果が期待できる。
　この一方で、逆止機能注入部の下端に他の融着部を具える場合においては、該融着部を、中間部に形成された非融着部からなる注入ノズル挿入口が包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出する山形状とすることが好ましく、これによれば、液状被包装物の注入ノズルの、包装袋の外側からの、注入ノズル挿入口への挿入を十分円滑なものとすることができる。なお、このことは、注入ノズル挿入口を、他の融着部の延在方向の中央部分に設けた場合にさらに効果的である。
　また、この発明の、液状被包装物の注入方法では、前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを、好ましくは直線状に挿入し、その状態で、その注入ノズルを経て、包装袋内へ所定量の液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内のすべての気体を、若干量の液状被包装物とともに注入ノズル挿入口から、たとえば作業者の手指によって、包装袋本体の充填スペースを押圧することにより、逆止機能注入部へ押し出すとともに溢れさせ、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成する。これにより、融着シール部から包装袋本体の開口端までの間において、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしが、液状被包装物の薄膜の介在下で密着閉止し、包装袋内に存在する気体をすべて簡単かつ確実に脱気できると共に、その逆流を防ぐことができ、さらに、前述したように、包装袋の所要位置に、その全幅にわたって連続して延在する融着シール部を形成して密封充填するに際しての、包装袋への外気の侵入のおそれを十分に除去して、袋内被包装物の酸化、劣化等を有効に防止することができる。
　そしてこの方法において、包装袋の全幅にわたって連続して延在する融着シール部を形成した後、包装袋の余剰部分、すなわち逆止機能注入部を切除することが好ましく、これによれば、液状被包装物を包装袋内に充填包装してなる包装構造体の、コンパクトな保形性容器等への収納配置を、容易かつ円滑なものとすることができる。
この発明の包装袋の実施形態を上下反転姿勢で示す平面図である。 この発明の他の包装袋の実施形態を上下反転姿勢で示す平面図である。 包装袋内への液状被包装物の注入充填工程を例示する正面図である。 包装袋内の気体の押出し工程を例示する正面図である。 包装袋内の気体の押出しおよび、液状被包装物の逆止機能注入部への流入工程を例示する正面図である。 二条の融着部間の逆止機能注入部の作用状態を示す正面図である。 包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部の形状工程を例示する正面図である。 液状被包装物を密封充填した状態を示す正面図（ａ）および包装袋構造体の逆止機能注入部を切除する工程を例示する正面図（ｂ）である。 液状被包装物を充填包装後の包装袋を示す正面図（ａ）および包装袋構造体の逆止機能注入部を切除する工程を例示する正面図（ｂ）である。 二条の融着部間の逆止機能注入部の作用状態を示す写真である。
　上下反転姿勢で示す図１の包装袋の実施形態は、薄肉の包装用積層フィルムの融着シール部を、図に斜線を施して示す包装袋本体１の上端部分に、包装袋本体１とは別体になって側方へ突出する平坦形状のセルフシール逆止機能を有する、特許文献１～３のそれぞれに記載されたような、薄肉積層フィルムからなる注出ノズル２を設けてなるものである。なお、この発明の包装袋は、注出ノズル２を省いたものとすることも可能である。
　図１（ａ）に示すように、包装袋６は、包装袋本体１の開口部分の一個所で、包装袋本体内表面のシーラント層を、たとえばヒートシールによって融着し、包装袋本体の幅方向に延びる融着部３ａを形成するとともに、該融着部の延在方向の中間部分、たとえば中央部分に、非融着部からなる注入ノズル挿入口４ａを有し、注入ノズル挿入口４ａから包装袋本体底部の開口端１ａの間を外気の侵入を阻止する逆止機能注入部５とする。
　また、融着部３ａは、図１（ｂ）に示すように、その延在形態を、包装袋本体の底部開口端１ａに向けて凹んだ谷形状とし、融着部３ａの延在方向の中央部分の谷部に注入ノズル挿入口４ａを設けることで、後述するように充填スペース６ａへの手指等による押圧による気体および被包装物を逆止機能注入部５への押し出しを円滑に行うことができると共に、その逆流を効果的に防止することができる。
　また、融着部３ａの注入ノズル挿入口４ａを挟んだそれぞれの端部は、図１（ｂ）に示すように包装袋本体１の開口端１ａに向けて折り曲げて延在させることが好ましく、これによれば、注入ノズル挿入口４ａにおける表裏の包装用積層フィルムの相互の密着力が強くなり逆止機能を向上させることができる。さらに、融着部３ａの端部の角部を面取りして円弧状（曲線状）とすれば、注入ノズルを注入ノズル挿入口４ａを挿入する際に、該融着部３ａ端部が邪魔になることがなく、簡単に挿入することができる。
　一方、上下反転姿勢で示す図２の包装袋は、本発明の包装袋の他の実施形態であり、図に示すところでは、包装袋本体１の底部開口部分の、包装袋本体１の上下方向に間隔をおいた二個所で、包装袋本体内表面のシーラント層を、たとえばヒートシールによって融着し、包装袋本体の幅方向に延びる融着部３ａ、３ｂ（以下、「二条の融着部」とも言う。）を形成するとともに、該二条の融着部のそれぞれの延在方向の中間部分、たとえば中央部分を、注入ノズル挿入用の、図では上下方向に直線状に整列するそれぞれの注入ノズル挿入口４ａ、４ｂとし、二条のそれぞれの融着部３ａ、３ｂの間を、外気の侵入を阻止する逆止機能注入部５として包装袋６を構成する。
　なお、図２に示すところでは、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂが、包装袋本体１の上下方向に直線状に整列させて設けられているが、それぞれの注入ノズル挿入口４ａ、４ｂは、図示の姿勢で、右上がりもしくは左上がりの斜め方向に直線状に整列するものとすることもでき、また、注出ノズルそれ自体が、曲がりを有するものであるときは、その曲がり方に応じて整列するものとすることもできる。
　ところで、図２（ａ）に示す二条の融着部３ａ，３ｂはともに、包装袋本体１の側縁と直交する方向へ、相互に平行に延在するものとしているが、それらの融着部３ａ、３ｂは、一方が他方に対して傾斜して延在するものとすることもできる。
　また、図２（ｂ）に示す二条の融着部３ａ、３ｂは、被包装物の充填スペース６ａに近接して位置する一方の融着部３ａは、その中間部の注入ノズル挿入口４ａが、包装袋本体１の開口端あるいは他の融着部３ｂ側に向けて次第に凹となる谷形状からなり、一方、他の融着部３ｂは、その中間部の注入ノズル挿入口４ｂが、充填スペース６ａに向って次第に突出する山形状からなり、これらの融着部３ａ、３ｂのいずれか一方または両方を、図２（ａ）に示すような直線状に延在するものとすることもできる。
　またここでは、二条の融着部３ａ、３ｂの頂部もしくは底部を、包装袋本体１の幅方向にオフセットさせて位置させることもでき、融着部３ａ（谷形状）および融着部３ｂ（山形状）の各々の勾配を所要に応じて適宜に選択することもできる。
　そしてここでもまた、図では、包装袋本体１の上下方向に直線状に整列させて設けた注入ノズル挿入口４ａ、４ｂを、斜め方向に直線状に整列するもの、その他とすることもできる。
　なお、図示はしないが、包装袋本体１底部に形成する二条の融着部３ａ、３ｂの少なくとも一方の延在形態は、湾曲形状、正弦曲線状その他とすることもできる。
　また、図示はしないが、融着部３ａ、３ｂは、図１（ｂ）のように注入ノズル挿入口４ａ、４ｂを挟んだそれぞれの端部を、一方の融着部３ａ、３ｂに向って折り曲げて延在させる共に、円弧状（曲線状）とすることが好ましく、その場合には、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂへの注入ノズルの挿入が容易になると共に、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂにおける表裏の積層フィルムの相互密着による逆止機能が向上し、充填スペース６ａから排出した気体および液状被包装物の逆流を効果的に防止することができる。
　なお、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂの開口幅は、１００ｍｌ～７５０ｍｌ程度の包装袋において、５ｍｍ～３０ｍｍとすることが好ましく、この範囲とすることで逆止機能注入部５における逆止機能を有効に発揮することができる。
　このように構成してなる包装袋６への、所定の液状被包装物の充填包装に当っては、図３（ａ）の包装袋を用いて例示するように、はじめに、融着部３ａに設けた非融着部からなる注入ノズル挿入口４ａから、包装袋６内へ、たとえば直線状に延びる注入ノズル１１を挿入した状態で、図３（ｂ）に示すように、その注入ノズル１１を経て包装袋６内へ所定量の液状被包装物を注入する。
　そして、所定量の被包装物の注入後は、注出ノズル１１を注入ノズル挿入口４ａから抜き取り、次いで、たとえば作業者の手指によって、または、適宜の道具の使用下で、包装袋６の外側から被包装物を押圧し、図４に示すように、それぞれの注入ノズル挿入口４ａから包装袋６内の気体をすべてを若干量の被包装物とともに逆止機能注入部５へ押し出して流入させる。これにより、この融着部３ａと開口端１ａの間は、そこへ流入した液状被包装物の、毛管作用等に基く薄膜の存在によって逆止機能注入部５として作用し、包装袋６の表面側部分と裏面側部分の内表面同士が密着して、図５の拡大図に示すように閉止することになる。
　このような密着閉止状態では、包装袋内から排出させた気体が逆流することがなく、二条の融着部３ａ、３ｂを有する包装袋を用いて例示した図６および図１０に示すように、その後の包装袋６の取り扱いに当っての、包装袋６内への外気の侵入を確実に阻止することができる。
　しかる後は、包装袋６の底部開口部分の所要位置に、包装袋６の全幅にわたって連続して延在する融着シール部１２を、たとえば、図７に示すようなヒートシールによって形成して包装袋６を密封することで、液状被包装物の密封充填包装を完了する。
　ところで、包装袋６は、２層もしくは３層構造の積層フィルムからなり、厚みが８～３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層（ＰＥＴ層）やナイロン樹脂フィルム層（ＮＹ層）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルムと、１０～６０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層またはＰＰ層、ＥＶＡ層、アイオノマー層、ＥＶＯＨ層などのシーラント層とから構成され、充填する液状被包装物の種類によって界面活性剤のような添加剤が含まれないものを選定することが好ましい。
　前記ベースフィルム層としてのＰＥＴ層やＮＹ層は、優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させる上で好ましく、また、シーラント層としてのＰＥ層およびＰＰ層は、比較的低い温度のヒートシール性に優れ、シール強度を向上させる上で好ましい。また、包装袋６のベースフィルム層の厚みを８μｍ未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、３０μｍを超える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、逆止機能部５における包装袋６の内表面同士の密着性が損なわれるおそれがある。また、シーラント層については、それが１０μｍ未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、６０μｍを超えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。この厚みが合計で補償される限り、シーラント層を２層以上のフィルムで構成することも可能である。
　また、本発明では、図８および図９に示すように、好ましくは、液状被包装物を充填包装した包装袋６の余剰部分１３すなわち逆止機能注入部５を、融着シール部１２を残して、はさみ等の剪断手段その他によって切除して、液状被包装物を充填包装してなる包装構造体の、コンパクトな保形性容器等への収納配置を容易かつ円滑なものとする。
　なおこの場合、融着部３ａの形成位置（図８）や、二条の融着部３ａ、３ｂを形成してなる場合（図９）には、その融着部３ａ、３ｂの間隔（図９）を選択して、余剰部分１３となる面積を必要最小限のものとしたときは、材料歩留を有利に向上させることができる。
　以上、この発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明したが、この発明は、逆止注出ノズル２を有しない包装袋にも適用し得ることは前述した通りであり、また、融着部３ａ、３ｂの延在形態は、所要に応じて適宜に変更することができる。
１　包装袋本体
１ａ　開口端
２　注出ノズル
３ａ、３ｂ　融着部
４ａ、４ｂ　注入ノズル挿入口
５　逆止機能注入部
６　包装袋
６ａ　充填スペース
１１　注入ノズル
１２　融着シール部
１３　余剰部分

Claims (7)

  1. 　薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、
    その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、
    該融着部の中間部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、
    該融着部から該包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、
    からなることを特徴とする包装袋。
  2. 　前記包装袋本体の上端部側に、側方へ突出するセルフシール逆止機能を有する薄肉積層フィルムからなる平坦なフィルム状注出ノズルを有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の開口下端に向って次第に凹んだ谷形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
  4. 　包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部は、その下端部に包装袋本体の幅方向に延びる他の融着部が形成されていると共に、該融着部の延在方向の中間部にパイプ状注入ノズル挿入口を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。
  5. 　前記逆止機能注入部の下端部に設けた他の融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出した山形状であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の包装袋内へ液状被包装物を注入し包装する方法であって、
    　前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを挿入した状態で、その注入ノズルから包装袋内へ液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内の液状被包装物と気体を、注入ノズル挿入口から逆止機能注入部へ押し出すとともに溢れさせて、前記逆止機能注入部を、液状被包装物の介在下で密着封止させて、包装袋内への外気の侵入を阻止した状態とし、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成して包装袋を密封することを特徴とする液状被包装物の注入包装方法。
  7. 　包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成した後、前記逆止機能注入部を切除することを特徴とする請求項６に記載の液状被包装物の注入包装方法。
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