JP3843417B2

JP3843417B2 - 包材の製造装置

Info

Publication number: JP3843417B2
Application number: JP33018896A
Authority: JP
Inventors: 三次鈴木
Original assignee: Fuso Industries Co Ltd
Current assignee: Fuso Industries Co Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: JPH10157709A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ティーバッグやだし袋などの抽出用包装体に使用される包材を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に茶葉、コーヒー粉などを封入して抽出する包装体として、矩形偏平状の外形に代えて、四面体であるテトラ形状の外形をしたものが開発されている。図１６および図１７はこのテトラ状包装体１を示す。可撓性および透液性を有した包材がテトラ形状に成形された袋体２と、袋体２の外面に配設された摘み糸３とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、ウーロン茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆布、煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。摘み糸糸３は一端が袋体２に止着されると共に、他端には紙片、プラスチック片等からなるタグ４が取り付けられており、袋体２の外面に巻回された状態で、タグ４が袋体に止着されている。
【０００３】
図１７は包装体１を非通性の外袋（図示省略）から取り出し、タグ４を剥がして吊り下げ、抽出を行う状態を示し、摘み糸３が袋体２の頂点近辺から延びている。
【０００４】
このような包装体１はシート状の包材を筒状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるものであり、図１６において、５は筒状とするための縦シール線、６及び７はこの縦シール線５に対して交差し、かつ相互に直交する方向に形成された第１および第２の横シール線である。
【０００５】
図１８は上述した包装体１を製造するために使用される従来の包材１００を示す。合成樹脂編成の網目体、不織布、ナイロン紗などからなる透液性の長尺なシート１１０と、このシート１１０の長手方向に、シート１１０を横断するように所定間隔で取り付けられた摘み糸３とから包材１００が形成されている。摘み糸３は一端３ａが超音波溶着等によってシート１１０に止着されると共に、他端のタグ４がシート１１０に止着されており、これにより真直に伸びた引張状態でシート１１０に取り付けられている。１２０は包装体１を個々に形成するため、シート１１０を切断する切断線である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
テトラ状包装体１はシート状から四面体状とするため、シートの折り曲げ回数が多く、この折り曲げと共に、摘み糸も同時に折り曲げられる。ところが、従来では摘み糸がシートに引張状態で取り付けられているため、摘み糸の引張力がシートの折り曲げの際の妨げとなって良好な四面体状に折り曲げることができないばかりでなく、シール線も曲がり易い。このため形状が崩れて、不良率が多くなる問題を有している。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、形状が崩れることのない包装体の製造に好適な包材を製造することが可能な製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の包材の製造装置は、長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクランプ部材と、このクランプ部材と連結アームを介して連結されており、クランプ部材をシートの横断方向に移動させて、摘み糸をシート上に引き出す引出機構と、前記クランプ部材を連結アームを介してシート供給方向の上流側又は下流側に変位させる振り分け機構と、前記シートを横断するように引き出された摘み糸の後端をシートに止着する糸止着部材及びタグをシートに止着するタグ止着部材と、を備えており、前記タグ止着部材は、シート供給方向の上流側及び下流側におけるタグの移動位置に対応して配置されてタグをシートに止着する２基のホーンを有し、前記振り分け機構によってタグが上流側又は下流側に移動したとき、タグが移動した側のホーンが選択的に作動することを特徴とする。
【０００９】
この製造装置では、タグをシート供給方向の上流側（又は下流側）に移動させながら、摘み糸を引き出すことにより、摘み糸が湾曲状となる。従って、タグ及び摘み糸の後端をシートに止着することにより、これらの固定された端部の中間部分に弛み部が形成される。このため摘み糸が余裕ある長さとなり、シートの折り曲げ時の妨げとなることがなくなる。
【００１０】
この製造装置における振り分け機構はクランプ部材をシート供給方向の上流側（又は下流側）へ変位させる一方、引出機構はクランプ部材をシート横方向に移動させるため、引き出した摘み糸をこれらの作動によって湾曲状とすることができる。糸止着部材は湾曲状となっている摘み糸の後端をシートに止着し、タグ止着部材は摘み糸先端のタグをシートに止着し、これらによりシートへの摘み糸の取り付けが行われる。
【００１１】
請求項２の発明の包材の製造装置は、長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクランプ部材と、このクランプ部材をシートの横断方向に直線的に移動させて摘み糸をシート上に引き出す引出機構と、この引出機構によってシート上に引き出された摘み糸の後端をシートに止着する糸止着部材と、タグをクランプした状態のクランプ部材をシートの横断方向に所定量送り戻す戻し機構と、戻し機構によって送り戻されたタグをシートに止着するタグ止着部材と、を備えており、前記戻し機構は、前記引出機構によるクランプ部材の移動方向と反対の直線方向に沿ってクランプ部材を前記タグ止着機構まで送り戻すことを特徴とする。
【００１２】
この製造装置では、シートを横断するように引き出した摘み糸の後端をシートに止着し、その後、タグを送り戻してタグをシートに止着することにより、摘み糸の中間部分に弛み部を形成することができる。
【００１３】
この製造装置において、引出機構はシートの横断方向に摘み糸を引き出し、糸止着部材は引き出された摘み糸の後端をシートに止着する。戻し機構は摘み糸の引き出し方向と逆の方向にタグを送り戻すため、摘み糸を弛ませることができる。そして、この状態でタグ止着部材がタグをシートに止着する。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の包材の製造装置であって、前記糸止着部材は摘み糸をシートに止着するホーンと、ホーンによる摘み糸の止着の際にシートを押え付ける押えばねとを備えていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は本発明の製造装置の第１の実施形態を、図７及び図８はその作動を示し、製造装置は図１に示すように、糸止着部材１１と、タグ止着部材１２と、クランプ部材１３と、引出機構１４（図５参照）と、振り分け機構１５（図６参照）とを備えている。
【００１７】
図１、図４及び図５において、１６はシートである。このシート１６は不織布、ナイロン紗、網目体等の可撓性及び透液性を有した材質からなり、長尺の状態で供給される。シート１６は図１に示すように、糸止着部材１１及びタグ止着部材１２の間隔よりも幾分、広くなった幅を有し、図１の手前側から奥側への紙面貫通方向（図５に示す矢印Ａ方向）に間欠的に移動しながら供給され、シート１６の一時的な停止状態で摘み糸３がシート１６上に供給される。
【００１８】
摘み糸３は図７及び図８に示すように、タグ４が所定間隔で取り付けられた状態でシート１６の供給方向Ａと交差する方向Ｂからシート１６を横断するようにシート１６上に供給される。摘み糸３に対するタグ４の間隔は後述するように摘み糸３がシート１６を横断し、且つ、摘み糸３の中間部分に弛み部１７（図８参照）が形成されるように設定される。
【００１９】
糸止着部材１１は超音波溶着によって摘み糸３の後端３ａをシート１６に止着するものであり、図１〜図３に示すように、超音波振動を行う糸用ホーン１８と、糸用ホーン１８と対向する下方に設けられた受台１９とを備えている。これらの糸用ホーン１８及び受台１９は取付プレート２０に垂直状に支持されたポール２１に、それぞれ昇降ブラケット２２、２３を介して上下動可能に取り付けられている。糸用ホーン１８及び受台１９は、相互に接近及び離反するように、相反して上下動するものである。
【００２０】
かかる上下動機構は、図３に示すように、回転するカム２４のカム溝にクランク２５がピンによって係合し、このクランク２５に受台１９側の昇降ブラケット２３が連結される一方、糸用ホーン１８側の昇降ブラケット２２がチェーン２６を介して受台１９側の昇降ブラケット２３に連結される構造となっている。２７はチェーン２６が係合するスプロケットである。
【００２１】
この機構では、カム２４の回転で受台１９が下降する時、チェーン２６が引き下げられるため、糸用ホーン１８側の昇降ブラケット２２が上昇する。これにより受台１９と糸用ホーン１８とが離反する。一方、受台１９が上昇する時はチェーン２６が引き上げられるため、糸用ホーン１８が下降する。これにより糸用ホーン１８及び受台１９が相互に接近し、この接近によって摘み糸３の後端をシート１６に止着する。なお、受台１９の上昇時における糸用ホーン１８の下降を促進するため、糸用ホーン１８の昇降ブラケット２２はポール２１に取り付けられた付勢ばね２８によって、上方向へ付勢されるものである（図２参照）。
【００２２】
このような糸止着部材１１には、摘み糸３を切断するカッター２９が取り付けられている。カッター２９は図２及び図３に示すように、糸用ホーン１８と近接した位置に配置されており、糸用ホーン１８の下降と一体的に下降し、この下降によって摘み糸３を切断する。図２において、３０は押えばねであり、糸用ホーン１８による摘み糸３後端の止着時及び摘み糸３の止着後の糸用ホーン１８の上昇時に、シート１６を押さえ付けて、その浮き上がりを防止するために設けられている。
【００２３】
タグ止着部材１２は超音波溶着によってタグ４をシート１６に止着するものであり、図１及び図４に示すように、超音波振動を行うタグ用ホーン３１、３２と、これらのホーン３１、３２と対向する下方に設けられた受台３３、３４とを備えている。すなわち、タグ止着部材１２は並列した２基のホーン及び受台によって構成されている。これは、後述するようにタグ４がシート１６の上流側及び下流側に移動したときの移動位置に対応するためであり、これらを並列に配置することにより、上流側及び下流側のいずれであってもタグ４のシート１６への止着が可能となっている。
【００２４】
図４に示すように、タグ用ホーン３１、３２及び受台３３、３４はそれぞれ連結プレート３５、３６によって並列するように取り付けられており、これによりタグ用ホーン３１、３２及び受台３３、３４は全てが同時に、接離するように上下動する。かかる上下動機構は上述した糸用ホーン１８及び受台１９の上下動機構と同様な構成となっている。すなわち、連結プレート３５、３６の両端部には、左右のポール３７に沿って昇降する昇降ブラケット３８、３９が取り付けられると共に、受台３３、３４の連結プレート３６は回転するカム４０に係合したクランク４１に連結されている。又、タグ用ホーン３１、３２の連結プレート３５は図１に示すようにチェーン４２を介して受台３３、３４側の連結プレート３６に連結されている。図４において、４３はタグ用ホーン３１、３２を上方に付勢する付勢ばねである。
【００２５】
２基のタグ用ホーン３１、３２は同時に下降して、タグ４をシート１６に止着するが、タグ４が移動した側のタグ用ホーンが作動し、タグ４が移動していない側のタグ用ホーンが作動しないように、作動すべきタグ用ホーンの制御が行われる。この制御は作動すべきタグ用ホーンに電力を供給し、作動すべきでないタグ用ホーンに電力を供給しないような電力供給の切り換えによって行われる。
【００２６】
クランプ部材１３はタグ４をクランプし、引出機構１４はこのクランプ部材１３をシート１６の横断方向に沿って往復動させる。クランプ部材１３は図３に示すように、相互に接離して開閉するクランプ片４５を有しており、クランプ片４５が閉じることによりタグ４をクランプする。なお、クランプ片４５の開閉は後述する第２の実施形態と同様に行うことができるため、ここでは説明を省略する。かかるクランプ部材１３は水平な連結アーム４６の先端に取り付けられ、この連結アーム４６が引出機構１４に連結されている。
【００２７】
引出機構１４は、連結アーム４６の後端が連結される連結ブラケット４７と、この連結ブラケット４７が取り付けられる引出ヘッド４８と、シート１６の横断方向（すなわちＢ方向）に沿って基台４９上に直線的に配置された引出ガイド５０とを備えている。引出ヘッド４８はこの引出ガイド５０に案内されてシート１６の横断方向に往復移動し、これによりクランプ部材１３が同方向に一体的に往復移動する。
【００２８】
引出ヘッド４８の往復動は、図６に示すように、基台４９に取り付けられた駆動プーリ５１及び従動プーリ５２と、これらのプーリ５１、５２に掛け渡されたベルト５３とによって行われ、ベルト５３に引出ヘッド４８が結合されている。なお、駆動プーリ５１は図５に示すように、そのプーリ軸５３が複数のベベルギヤ５４及びカム５５を介して動力源（図示省略）に接続されることにより、正逆回転し、引出ヘッド４８を移動させる。
【００２９】
さらに、引出機構１４においては、図５及び図６に示すように、スライドガイド５６が引出ヘッド４８の上部に取り付けられている。スライドガイド５６は図６に示すように、シート１６の供給方向Ａと平行なレール状となっており、このスライドガイド５６に連結ブラケット４７からのスライドピン５７がスライド可能に挿入されている。このような構造では、スライドガイド５６は引出ヘッド４８と一体的に往復移動するが、スライドピン５７を有した連結ブラケット４７はこの往復移動に加えて、シート１６の供給方向に移動可能となっている。
【００３０】
振り分け機構１５はこのような引出機構１４と係合することにより、クランプ部材１３のシート横断方向への移動の際に、同方向と直交状に交差するシート供給方向へクランプ部材１３を変位させるものである。この振り分け機構は図１、図５及び図６に示すように、クランプ部材１３と連結されている連結アーム４６が摺動自在に貫通する振り分けヘッド５８と、この振り分けヘッド５８の下面に係合する振り分けガイド５９とを有し、振り分けガイド５９はシート１６の供給方向Ａと平行となるように、基台４９上に取り付けられている。これにより振り分けヘッド５８は振り分けガイド５９に沿ってシート供給方向に往復移動することができる。
【００３１】
さらに、振り分けヘッド５８には、伸縮自在な振り分けロッド６０が連結されている。この振り分けロッド６０は、一端が振り分けヘッド５８とユニバーサルジョイント６１を介して連結される一方、他端にはユニバーサルジョイント６２を介して反転アーム６３が連結されている。この場合、振り分けロッド６０の他端側は基台４９に取り付けられた固定ブラケット６６に固定されるものである。反転アーム６３は図５に示すように、反転ロッド６４によって反転モータ６５に連結されており、反転モータ６５の駆動によって１８０度毎に正逆方向に回転し、これにより振り分けロッド６０を正逆方向に回転させる。かかる正逆方向の回転は、クランプ部材１３をシート供給方向Ａの上流側及び下流側に変位させる際に行われる。
【００３２】
以上の構造の振り分け機構１５は、その振り分けロッド６０が図６に示すＥ点及びＦ点間を揺動する。そして、振り分けロッド６０がＥ点で振り分けヘッド５８と連結されている状態で、引出機構１４の引出ヘッド４８がシート１６から離れる方向への引き出し移動を行うと、振り分けヘッド５８を貫通している連結アーム４６が同方向に振り分けヘッド５８を摺動する。このため振り分けヘッド５８は振り分けガイド６０に沿って、シート１６の供給方向Ａの下流側にスライドする。このとき、振り分けロッド６０は短縮作動する。これによりタグ４をクランプしているクランプ部材１３は湾曲状の軌跡Ｇに沿ってシート１６の横断方向に移動して、摘み糸３を引き出しながらタグ４を下流側の位置４ａに搬送するため、摘み糸３は軌跡Ｇに沿った湾曲状となる。
【００３３】
振り分けロッド６０がＦ点で振り分けヘッド５８と連結されている状態においても同様であり、引出ヘッド４８が引き出し移動を行うことにより、クランプ部材１３はシート１６の供給方向上流側に湾曲している軌跡Ｈに沿ってシート１６を横断し、タグ４を上流側の位置４ａに搬送するため、摘み糸３は軌跡Ｈに沿った湾曲状に引き出される。
【００３４】
そして、このような湾曲状の引き出しの後、対向したタグ用ホーン３１又は３２によってタグ４をシート１６に止着すると共に、引き出した摘み糸３の後端を糸用ホーン１８によってシート１６に止着する。これにより摘み糸３の中間部分には、湾曲状の弛み部１７が形成される。
【００３５】
次に、この実施形態による包材の製造を図７及び図８により説明する。
【００３６】
図７は全体作動の概略及び関連部材の配置を示しており、シート１６が所定長さだけ、矢印Ａ方向に移動した後、停止する。この停止によって、引出機構１４がクランプ部材１３を押し出すため、クランプ部材１３は摘み糸３先端のタグ４をクランプする（図８（ａ）参照）。
【００３７】
これに連動して、振り分け機構１５の振り分けロッド６０は振り分けヘッド５８を連結した状態で、反転モータ６５の駆動によってＦ点に揺動する。この状態で、引出機構１４がクランプ部材１３を引き出し移動させると、引出機構１４と係合している振り分け機構１５が連動し、クランプ部材１３を図６に示す軌跡Ｈに沿って移動させる。これにより摘み糸３は軌跡Ｈに沿って湾曲状に引き出される（図８（ｂ）参照）。
【００３８】
この引き出し状態、糸止着部材１１及びタグ止着部材１２が同時に作動し、糸用ホーン１８が摘み糸３の後端３ａをシート１６に止着すると共に、上流側のタグ用ホーン３２がタグ４をシート１６に止着する。これにより摘み糸３の中間部分には弛み部１７が形成される。又、糸止着部材１１においては、糸用ホーン１８に近接配置されているカッター２９が後続の摘み糸３を切断する（図８（ｃ）参照）。
【００３９】
この作動の後、シート１６が所定長さ移動して、図７における軌跡Ｇに沿った作動を上述と同様に行い、以下、軌跡Ｈに沿った作動及び軌跡Ｇに沿った作動をシート１６を間欠的に移動させながら繰り返す。
【００４０】
図９は以上の作動によって製造された包材１０を示し、軌跡Ｈ及びＧに沿った摘み糸３が近接するように、所定ピッチでシート１６に取り付けられている。又、それぞれの摘み糸３の中間部分には弛み部１７が設けられている。１０ａはテトラ包装体１を製造するため、包材１０を切断する切断線である。
【００４１】
かかる包材１０では、弛み部１７の形成によって摘み糸３が余裕のある長さとなる。このため包材１０を折り曲げる際の支障とならず、良好な折り曲げができると共に、シール線の曲がりも防止でき、整った形状の包装体を高い歩留りで製造できる。
【００４２】
図１０〜図１５は本発明の第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付して対応させてある。この実施形態では、タグ止着部材１２のタグ用ホーン３１及び対向する受台３３が、図１０に示すように単一となっいる。又、タグ４をクランプするクランプ部材１３においては、図１１に示すように、一対のクランプ片４５の後端部に楕円ピン７１が挟まれていると共に、開きばね７２が介挿されている。開きばね７２はクランプ片４５が開くように付勢している。これに対して楕円ピン７１が回転すると、クランプ片４５は開きばね７２の付勢力に抗してクランプ片４５を閉じ、タグ４のクランプが行われる。
【００４３】
クランプ部材１３をシート１６の横断方向に移動させる引出機構１４は、図１２に示すように、基台４９上に設けられた引出ガイド５０を有している。７３は引出ガイド５０上に平行に設けられたスライドアームであり、その先端にクランプ部材１３が取り付けられ、往復スライドすることにより、クランプ部材１３を移動させる。
【００４４】
この引出機構１４は、戻し機構を兼ねるものである。戻し機構は、タグ４をクランプしたクランプ部材１３がシート１６の横断方向に引き出された直後に、クランプ部材１３を引き出しと反対方向に所定量、送り戻すものであり、スライドアーム７３が同方向にスライドすることにより行われる。
【００４５】
この実施形態では図１３に示すように、タグ４をクランプしたクランプ部材１３が引出機構１４の作動によってシート１６を横断するＭ方向に移動した後、戻し機構によって反対のＮ方向に送り戻されるように作動するものであり、以下、その作動を図１４を参照して説明する。
【００４６】
図１４（ａ）のように、シート１６の停止状態でクランプ部材１３がタグ４をクランプすると、引出機構１４が作動して、クランプ部材１３をシート１６の横断方向（図１３のＭ方向）に移動させ、これにより摘み糸３がシート１６上を横断する。そして、糸止着部材１１が作動し、シート１６上に引き出された摘み糸３の後端をシート１６に止着する。これと同時に、カッター２９が後続の摘み糸３を切断する（図１４（ｂ）参照）。
【００４７】
その後、戻し機構が作動して、クランプ部材１３を引き出しと反対のＮ方向（図１３参照）に所定量、送り戻す。この送り戻しはタグ４がタグ用ホーン３１の直下に位置するだけの量である。そして、送り戻しによって摘み糸３は送り戻し量だけ弛んだ状態となる（図１４（ｃ）参照）。
【００４８】
この状態でタグ止着部材１２が作動して、タグ用ホーン３１がタグ４をシート１６に止着する。このとき、糸用ホーン１８及びカッター２９は上昇していると共に、クランプ部材１３は次のタグ４をクランプするように作動し、以下、同様な作動が繰り返される（図１４（ｄ）参照）。
【００４９】
図１５は以上の作動によって製造された包材１０を示し、摘み糸３が一定のピッチでシート１６に取り付けられている。各摘み糸３は後端３ａがシート１６に止着されると共に、先端のタグ４がシート１６に止着され、これらの中間部分に弛み部１７が形成されている。従って、この実施の形態においても、包材１０の折り曲げを円滑に行うことができるため、整った形状の包装体を高い歩留まりで製造することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の包材の製造装置によれば、先端のタグ及び後端がシートに止着される摘み糸の中間部分に弛み部を確実に形成することができる。このため包材を折り曲げて包装体とする際に、摘み糸が折り曲げの支障とならず、形状が整った包装体を高い歩留まりで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の製造装置の全体正面図である。
【図２】第１の実施形態の糸止着部材の正面図である。
【図３】第１の実施形態の糸止着部材とクランプ部材の関係を示す正面図である。
【図４】第１の実施形態のタグ止着部材の正面図である。
【図５】第１の実施形態のクランプ部材、引出機構及び振り分け機構を示す正面図である。
【図６】第１の実施形態のクランプ部材、引出機構及び振り分け機構を示す平面図である。
【図７】第１の実施形態の作動の概略を示す平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態の作動を示す平面図である。
【図９】第１の実施形態によって製造された包材の平面図である。
【図１０】第２の実施形態の製造装置の正面図である。
【図１１】第２の実施形態の糸止着部材及びクランプ部材を示す側面図である。
【図１２】第２の実施形態の引出機構を示す平面図である。
【図１３】第２の実施形態の作動の概略を示す平面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）は第２の実施形態の作動を示す平面図である。
【図１５】第２の実施形態によって製造された包材の平面図である。
【図１６】テトラ状包装体の斜視図である。
【図１７】テトラ状包装体の使用状態の斜視図である。
【図１８】従来の包材の平面図である。
【符号の説明】
３摘み糸
３ａ摘み糸の後端
４タグ
１０包材
１１糸止着部材
１２タグ止着部材
１３クランプ部材
１４引出機構
１５振り分け機構
１６シート
１７弛み部

Claims

長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクランプ部材と、このクランプ部材と連結アームを介して連結されており、クランプ部材をシートの横断方向に移動させて、摘み糸をシート上に引き出す引出機構と、前記クランプ部材を連結アームを介してシート供給方向の上流側又は下流側に変位させる振り分け機構と、前記シートを横断するように引き出された摘み糸の後端をシートに止着する糸止着部材及びタグをシートに止着するタグ止着部材と、を備えており、前記タグ止着部材は、シート供給方向の上流側及び下流側におけるタグの移動位置に対応して配置されてタグをシートに止着する２基のホーンを有し、前記振り分け機構によってタグが上流側又は下流側に移動したとき、タグが移動した側のホーンが選択的に作動することを特徴とする包材の製造装置。
長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクランプ部材と、このクランプ部材をシートの横断方向に直線的に移動させて摘み糸をシート上に引き出す引出機構と、この引出機構によってシート上に引き出された摘み糸の後端をシートに止着する糸止着部材と、タグをクランプした状態のクランプ部材をシートの横断方向に所定量送り戻す戻し機構と、戻し機構によって送り戻されたタグをシートに止着するタグ止着部材と、を備えており、前記戻し機構は、前記引出機構によるクランプ部材の移動方向と反対の直線方向に沿ってクランプ部材を前記タグ止着機構まで送り戻すことを特徴とする包材の製造装置。
前記糸止着部材は摘み糸をシートに止着するホーンと、ホーンによる摘み糸の止着の際にシートを押え付ける押えばねとを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の包材の製造装置。