JPH10157709A

JPH10157709A - 包材の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH10157709A
Application number: JP33018896A
Authority: JP
Inventors: Sanji Suzuki; 三次鈴木
Original assignee: Fuso Industries Co Ltd
Current assignee: Fuso Industries Co Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: JP3843417B2

Abstract

(57)【要約】【課題】摘み糸を取り付けた状態の包材からテトラ状
包装体を製造する際に、摘み糸が折り曲げの妨げとなら
ず、整った形状の作製を可能とする。【解決手段】タグ４をクランプしたクランプ部材１３
がシート１６を横断するとき、シート１６に対して、そ
の上流側に変位しながら移動し、摘み糸３を湾曲状に引
き出す。その後、タグ４及び摘み糸３の後端をシート１
６に止着することにより、摘み糸３の中間部分に弛み部
１７を形成する。弛み部１７により摘み糸３は、余裕の
ある長さとなるため、包材の折り曲げ時の妨げとならな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ティーバッグやだ
し袋などの抽出用包装体に使用される包材を製造する方
法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に茶葉、コーヒー粉などを封入して
抽出する包装体として、矩形偏平状の外形に代えて、四
面体であるテトラ形状の外形をしたものが開発されてい
る。図１６および図１７はこのテトラ状包装体１を示
す。可撓性および透液性を有した包材がテトラ形状に成
形された袋体２と、袋体２の外面に配設された摘み糸３
とを備えている。袋体２内には、緑茶、紅茶、ウーロン
茶などの茶葉、コーヒー粉、削り節、だし昆布、煮干し
などの抽出原料となる内容物が封入されている。摘み糸
糸３は一端が袋体２に止着されると共に、他端には紙
片、プラスチック片等からなるタグ４が取り付けられて
おり、袋体２の外面に巻回された状態で、タグ４が袋体
に止着されている。

【０００３】図１７は包装体１を非通性の外袋（図示省
略）から取り出し、タグ４を剥がして吊り下げ、抽出を
行う状態を示し、摘み糸３が袋体２の頂点近辺から延び
ている。

【０００４】このような包装体１はシート状の包材を筒
状に形成した後、この筒状の包材に対して直交する２方
向にシールを行うことにより、テトラ状に作成されるも
のであり、図１６において、５は筒状とするための縦シ
ール線、６及び７はこの縦シール線５に対して交差し、
かつ相互に直交する方向に形成された第１および第２の
横シール線である。

【０００５】図１８は上述した包装体１を製造するため
に使用される従来の包材１００を示す。合成樹脂編成の
網目体、不織布、ナイロン紗などからなる透液性の長尺
なシート１１０と、このシート１１０の長手方向に、シ
ート１１０を横断するように所定間隔で取り付けられた
摘み糸３とから包材１００が形成されている。摘み糸３
は一端３ａが超音波溶着等によってシート１１０に止着
されると共に、他端のタグ４がシート１１０に止着され
ており、これにより真直に伸びた引張状態でシート１１
０に取り付けられている。１２０は包装体１を個々に形
成するため、シート１１０を切断する切断線である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】テトラ状包装体１はシ
ート状から四面体状とするため、シートの折り曲げ回数
が多く、この折り曲げと共に、摘み糸も同時に折り曲げ
られる。ところが、従来では摘み糸がシートに引張状態
で取り付けられているため、摘み糸の引張力がシートの
折り曲げの際の妨げとなって良好な四面体状に折り曲げ
ることができないばかりでなく、シール線も曲がり易
い。このため形状が崩れて、不良率が多くなる問題を有
している。

【０００７】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、形状が崩れることのない包装体
の製造に好適な包材を製造する方法及びこの方法を実施
することが可能な製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の製造方法は、透液性を有した長尺
なシートを長手方向に間欠的に供給し、摘み糸の先端に
取り付けられたタグをシート供給方向の上流側又は下流
側に、所定量移動させながら、摘み糸をシートの横断方
向に引き出し、その後、摘み糸の後端をシートに止着す
ると共に、前記上流側又は下流側の移動端でタグをシー
トに止着することを特徴とする。

【０００９】タグをシート供給方向の上流側（又は下流
側）に移動させながら、摘み糸を引き出すことにより、
摘み糸が湾曲状となる。従って、タグ及び摘み糸の後端
をシートに止着することにより、これらの固定された端
部の中間部分に弛み部が形成される。このため摘み糸が
余裕ある長さとなり、シートの折り曲げ時の妨げとなる
ことがなくなる。

【００１０】この製造方法を実施する請求項２の製造装
置は、長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した
長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグを
クランプするクランプ部材と、このクランプ部材と連結
アームを介して連結されており、クランプ部材をシート
の横断方向に移動させて、摘み糸をシート上に引き出す
引出機構と、前記クランプ部材を連結アームを介してシ
ート供給方向の上流側又は下流側に変位させる振り分け
機構と、前記シートを横断するように引き出された摘み
糸の後端をシートに止着する糸止着部材及び及びタグを
シートに止着するタグ止着部材と、を備えていることを
特徴とする。

【００１１】この構造の振り分け機構はクランプ部材を
シート供給方向の上流側（又は下流側）へ変位させる一
方、引出機構はクランプ部材をシート横方向に移動させ
るため、引き出した摘み糸をこれらの作動によって湾曲
状とすることができる。糸止着部材は湾曲状となってい
る摘み糸の後端をシートに止着し、タグ止着部材は摘み
糸先端のタグをシートに止着し、これらによりシートへ
の摘み糸の取り付けが行われる。

【００１２】請求項３の製造方法は、透液性を有した長
尺なシートを長手方向に間欠的に供給しながら、先端に
タグが取り付けられた摘み糸をシートの横断方向に引き
出して摘み糸の後端をシートに止着した後、タグを所定
量送り戻すことにより摘み糸を弛ませ、その後、送り戻
し位置でタグをシートに止着することを特徴とする。

【００１３】シートを横断するように引き出した摘み糸
の後端をシートに止着し、その後、タグを送り戻してタ
グをシートに止着することにより、摘み糸の中間部分に
弛み部を形成することができる。

【００１４】この製造方法を実施する請求項４の製造装
置は、長手方向に間欠的に送り出される透液性を有した
長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグを
クランプするクランプ部材と、このクランプ部材をシー
トの横断方向に移動させて摘み糸をシート上に引き出す
引出機構と、この引出機構によってシート上に引き出さ
れた摘み糸の後端をシートに止着する糸止着部材と、タ
グをクランプした状態のクランプ部材をシートの横断方
向に所定量、送り戻す戻し機構と、戻し機構によって送
り戻されたタグをシートに止着するタグ止着部材と、を
備えていることを特徴とする。

【００１５】引出機構はシートの横断方向に摘み糸を引
き出し、糸止着部材は引き出された摘み糸の後端をシー
トに止着する。送り戻し機構は摘み糸の引き出し方向と
逆の方向にタグを送り戻すため、摘み糸を弛ませること
ができる。そして、この状態でタグ止着部材がタグをシ
ートに止着する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図６は本発明の製造装置の
第１の実施形態を、図７及び図８はその作動を示し、製
造装置は図１に示すように、糸止着部材１１と、タグ止
着部材１２と、クランプ部材１３と、引出機構１４（図
５参照）と、振り分け機構１５（図６参照）とを備えて
いる。

【００１７】図１、図４及び図５において、１６はシー
トである。このシート１６は不織布、ナイロン紗、網目
体等の可撓性及び透液性を有した材質からなり、長尺の
状態で供給される。シート１６は図１に示すように、糸
止着部材１１及びタグ止着部材１２の間隔よりも幾分、
広くなった幅を有し、図１の手前側から奥側への紙面貫
通方向（図５に示す矢印Ａ方向）に間欠的に移動しなが
ら供給され、シート１６の一時的な停止状態で摘み糸３
がシート１６上に供給される。

【００１８】摘み糸３は図７及び図８に示すように、タ
グ４が所定間隔で取り付けられた状態でシート１６の供
給方向Ａと交差する方向Ｂからシート１６を横断するよ
うにシート１６上に供給される。摘み糸３に対するタグ
４の間隔は後述するように摘み糸３がシート１６を横断
し、且つ、摘み糸３の中間部分に弛み部１７（図８参
照）が形成されるように設定される。

【００１９】糸止着部材１１は超音波溶着によって摘み
糸３の後端３ａをシート１６に止着するものであり、図
１〜図３に示すように、超音波振動を行う糸用ホーン１
８と、糸用ホーン１８と対向する下方に設けられた受台
１９とを備えている。これらの糸用ホーン１８及び受台
１９は取付プレート２０に垂直状に支持されたポール２
１に、それぞれ昇降ブラケット２２、２３を介して上下
動可能に取り付けられている。糸用ホーン１８及び受台
１９は、相互に接近及び離反するように、相反して上下
動するものである。

【００２０】かかる上下動機構は、図３に示すように、
回転するカム２４のカム溝にクランク２５がピンによっ
て係合し、このクランク２５に受台１９側の昇降ブラケ
ット２３が連結される一方、糸用ホーン１８側の昇降ブ
ラケット２２がチェーン２６を介して受台１９側の昇降
ブラケット２３に連結される構造となっている。２７は
チェーン２６が係合するスプロケットである。

【００２１】この機構では、カム２４の回転で受台１９
が下降する時、チェーン２６が引き下げられるため、糸
用ホーン１８側の昇降ブラケット２２が上昇する。これ
により受台１９と糸用ホーン１８とが離反する。一方、
受台１９が上昇する時はチェーン２６が引き上げられる
ため、糸用ホーン１８が下降する。これにより糸用ホー
ン１８及び受台１９が相互に接近し、この接近によって
摘み糸３の後端をシート１６に止着する。なお、受台１
９の上昇時における糸用ホーン１８の下降を促進するた
め、糸用ホーン１８の昇降ブラケット２２はポール２１
に取り付けられた付勢ばね２８によって、上方向へ付勢
されるものである（図２参照）。

【００２２】このような糸止着部材１１には、摘み糸３
を切断するカッター２９が取り付けられている。カッタ
ー２９は図２及び図３に示すように、糸用ホーン１８と
近接した位置に配置されており、糸用ホーン１８の下降
と一体的に下降し、この下降によって摘み糸３を切断す
る。図２において、３０は押えばねであり、糸用ホーン
１８による摘み糸３後端の止着時及び摘み糸３の止着後
の糸用ホーン１８の上昇時に、シート１６を押さえ付け
て、その浮き上がりを防止するために設けられている。

【００２３】タグ止着部材１２は超音波溶着によってタ
グ４をシート１６に止着するものであり、図１及び図４
に示すように、超音波振動を行うタグ用ホーン３１、３
２と、これらのホーン３１、３２と対向する下方に設け
られた受台３３、３４とを備えている。すなわち、タグ
止着部材１２は並列した２基のホーン及び受台によって
構成されている。これは、後述するようにタグ４がシー
ト１６の上流側及び下流側に移動したときの移動位置に
対応するためであり、これらを並列に配置することによ
り、上流側及び下流側のいずれであってもタグ４のシー
ト１６への止着が可能となっている。

【００２４】図４に示すように、タグ用ホーン３１、３
２及び受台３３、３４はそれぞれ連結プレート３５、３
６によって並列するように取り付けられており、これに
よりタグ用ホーン３１、３２及び受台３３、３４は全て
が同時に、接離するように上下動する。かかる上下動機
構は上述した糸用ホーン１８及び受台１９の上下動機構
と同様な構成となっている。すなわち、連結プレート３
５、３６の両端部には、左右のポール３７に沿って昇降
する昇降ブラケット３８、３９が取り付けられると共
に、受台３３、３４の連結プレート３６は回転するカム
４０に係合したクランク４１に連結されている。又、タ
グ用ホーン３１、３２の連結プレート３５は図１に示す
ようにチェーン４２を介して受台３３、３４側の連結プ
レート３６に連結されている。図４において、４３はタ
グ用ホーン３１、３２を上方に付勢する付勢ばねであ
る。

【００２５】２基のタグ用ホーン３１、３２は同時に下
降して、タグ４をシート１６に止着するが、タグ４が移
動した側のタグ用ホーンが作動し、タグ４が移動してい
ない側のタグ用ホーンが作動しないように、作動すべき
タグ用ホーンの制御が行われる。この制御は作動すべき
タグ用ホーンに電力を供給し、作動すべきでないタグ用
ホーンに電力を供給しないような電力供給の切り換えに
よって行われる。

【００２６】クランプ部材１３はタグ４をクランプし、
引出機構１４はこのクランプ部材１３をシート１６の横
断方向に沿って往復動させる。クランプ部材１３は図３
に示すように、相互に接離して開閉するクランプ片４５
を有しており、クランプ片４５が閉じることによりタグ
４をクランプする。なお、クランプ片４５の開閉は後述
する第２の実施形態と同様に行うことができるため、こ
こでは説明を省略する。かかるクランプ部材１３は水平
な連結アーム４６の先端に取り付けられ、この連結アー
ム４６が引出機構１４に連結されている。

【００２７】引出機構１４は、連結アーム４６の後端が
連結される連結ブラケット４７と、この連結ブラケット
４７が取り付けられる引出ヘッド４８と、シート１６の
横断方向（すなわちＢ方向）に沿って基台４９上に直線
的に配置された引出ガイド５０とを備えている。引出ヘ
ッド４８はこの引出ガイド５０に案内されてシート１６
の横断方向に往復移動し、これによりクランプ部材１３
が同方向に一体的に往復移動する。

【００２８】引出ヘッド４８の往復動は、図６に示すよ
うに、基台４９に取り付けられた駆動プーリ５１及び従
動プーリ５２と、これらのプーリ５１、５２に掛け渡さ
れたベルト５３とによって行われ、ベルト５３に引出ヘ
ッド４８が結合されている。なお、駆動プーリ５１は図
５に示すように、そのプーリ軸５３が複数のベベルギヤ
５４及びカム５５を介して動力源（図示省略）に接続さ
れることにより、正逆回転し、引出ヘッド４８を移動さ
せる。

【００２９】さらに、引出機構１４においては、図５及
び図６に示すように、スライドガイド５６が引出ヘッド
４８の上部に取り付けられている。スライドガイド５６
は図６に示すように、シート１６の供給方向Ａと平行な
レール状となっており、このスライドガイド５６に連結
ブラケット４７からのスライドピン５７がスライド可能
に挿入されている。このような構造では、スライドガイ
ド５６は引出ヘッド４８と一体的に往復移動するが、ス
ライドピン５７を有した連結ブラケット４７はこの往復
移動に加えて、シート１６の供給方向に移動可能となっ
ている。

【００３０】振り分け機構１５はこのような引出機構１
４と係合することにより、クランプ部材１３のシート横
断方向への移動の際に、同方向と直交状に交差するシー
ト供給方向へクランプ部材１３を変位させるものであ
る。この振り分け機構は図１、図５及び図６に示すよう
に、クランプ部材１３と連結されている連結アーム４６
が摺動自在に貫通する振り分けヘッド５８と、この振り
分けヘッド５８の下面に係合する振り分けガイド５９と
を有し、振り分けガイド５９はシート１６の供給方向Ａ
と平行となるように、基台４９上に取り付けられてい
る。これにより振り分けヘッド５８は振り分けガイド５
９に沿ってシート供給方向に往復移動することができ
る。

【００３１】さらに、振り分けヘッド５８には、伸縮自
在な振り分けロッド６０が連結されている。この振り分
けロッド６０は、一端が振り分けヘッド５８とユニバー
サルジョイント６１を介して連結される一方、他端には
ユニバーサルジョイント６２を介して反転アーム６３が
連結されている。この場合、振り分けロッド６０の他端
側は基台４９に取り付けられた固定ブラケット６６に固
定されるものである。反転アーム６３は図５に示すよう
に、反転ロッド６４によって反転モータ６５に連結され
ており、反転モータ６５の駆動によって１８０度毎に正
逆方向に回転し、これにより振り分けロッド６０を正逆
方向に回転させる。かかる正逆方向の回転は、クランプ
部材１３をシート供給方向Ａの上流側及び下流側に変位
させる際に行われる。

【００３２】以上の構造の振り分け機構１５は、その振
り分けロッド６０が図６に示すＥ点及びＦ点間を揺動す
る。そして、振り分けロッド６０がＥ点で振り分けヘッ
ド５８と連結されている状態で、引出機構１４の引出ヘ
ッド４８がシート１６から離れる方向への引き出し移動
を行うと、振り分けヘッド５８を貫通している連結アー
ム４６が同方向に振り分けヘッド５８を摺動する。この
ため振り分けヘッド５８は振り分けガイド６０に沿っ
て、シート１６の供給方向Ａの下流側にスライドする。
このとき、振り分けロッド６０は短縮作動する。これに
よりタグ４をクランプしているクランプ部材１３は湾曲
状の軌跡Ｇに沿ってシート１６の横断方向に移動して、
摘み糸３を引き出しながらタグ４を下流側の位置４ａに
搬送するため、摘み糸３は軌跡Ｇに沿った湾曲状とな
る。

【００３３】振り分けロッド６０がＦ点で振り分けヘッ
ド５８と連結されている状態においても同様であり、引
出ヘッド４８が引き出し移動を行うことにより、クラン
プ部材１３はシート１６の供給方向上流側に湾曲してい
る軌跡Ｈに沿ってシート１６を横断し、タグ４を上流側
の位置４ａに搬送するため、摘み糸３は軌跡Ｈに沿った
湾曲状に引き出される。

【００３４】そして、このような湾曲状の引き出しの
後、対向したタグ用ホーン３１又は３２によってタグ４
をシート１６に止着すると共に、引き出した摘み糸３の
後端を糸用ホーン１８によってシート１６に止着する。
これにより摘み糸３の中間部分には、湾曲状の弛み部１
７が形成される。

【００３５】次に、この実施形態による包材の製造を図
７及び図８により説明する。

【００３６】図７は全体作動の概略及び関連部材の配置
を示しており、シート１６が所定長さだけ、矢印Ａ方向
に移動した後、停止する。この停止によって、引出機構
１４がクランプ部材１３を押し出すため、クランプ部材
１３は摘み糸３先端のタグ４をクランプする（図８
（ａ）参照）。

【００３７】これに連動して、振り分け機構１５の振り
分けロッド６０は振り分けヘッド５８を連結した状態
で、反転モータ６５の駆動によってＦ点に揺動する。こ
の状態で、引出機構１４がクランプ部材１３を引き出し
移動させると、引出機構１４と係合している振り分け機
構１５が連動し、クランプ部材１３を図６に示す軌跡Ｈ
に沿って移動させる。これにより摘み糸３は軌跡Ｈに沿
って湾曲状に引き出される（図８（ｂ）参照）。

【００３８】この引き出し状態、糸止着部材１１及びタ
グ止着部材１２が同時に作動し、糸用ホーン１８が摘み
糸３の後端３ａをシート１６に止着すると共に、上流側
のタグ用ホーン３２がタグ４をシート１６に止着する。
これにより摘み糸３の中間部分には弛み部１７が形成さ
れる。又、糸止着部材１１においては、糸用ホーン１８
に近接配置されているカッター２９が後続の摘み糸３を
切断する（図８（ｃ）参照）。

【００３９】この作動の後、シート１６が所定長さ移動
して、図７における軌跡Ｇに沿った作動を上述と同様に
行い、以下、軌跡Ｈに沿った作動及び軌跡Ｇに沿った作
動をシート１６を間欠的に移動させながら繰り返す。

【００４０】図９は以上の作動によって製造された包材
１０を示し、軌跡Ｈ及びＧに沿った摘み糸３が近接する
ように、所定ピッチでシート１６に取り付けられてい
る。又、それぞれの摘み糸３の中間部分には弛み部１７
が設けられている。１０ａはテトラ包装体１を製造する
ため、包材１０を切断する切断線である。

【００４１】かかる包材１０では、弛み部１７の形成に
よって摘み糸３が余裕のある長さとなる。このため包材
１０を折り曲げる際の支障とならず、良好な折り曲げが
できると共に、シール線の曲がりも防止でき、整った形
状の包装体を高い歩留りで製造できる。

【００４２】図１０〜図１５は本発明の第２の実施形態
を示し、第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を
付して対応させてある。この実施形態では、タグ止着部
材１２のタグ用ホーン３１及び対向する受台３３が、図
１０に示すように単一となっいる。又、タグ４をクラン
プするクランプ部材１３においては、図１１に示すよう
に、一対のクランプ片４５の後端部に楕円ピン７１が挟
まれていると共に、開きばね７２が介挿されている。開
きばね７２はクランプ片４５が開くように付勢してい
る。これに対して楕円ピン７１が回転すると、クランプ
片４５は開きばね７２の付勢力に抗してクランプ片４５
を閉じ、タグ４のクランプが行われる。

【００４３】クランプ部材１３をシート１６の横断方向
に移動させる引出機構１４は、図１２に示すように、基
台４９上に設けられた引出ガイド５０を有している。７
３は引出ガイド５０上に平行に設けられたスライドアー
ムであり、その先端にクランプ部材１３が取り付けら
れ、往復スライドすることにより、クランプ部材１３を
移動させる。

【００４４】この引出機構１４は、戻し機構を兼ねるも
のである。戻し機構は、タグ４をクランプしたクランプ
部材１３がシート１６の横断方向に引き出された直後
に、クランプ部材１３を引き出しと反対方向に所定量、
送り戻すものであり、スライドアーム７３が同方向にス
ライドすることにより行われる。

【００４５】この実施形態では図１３に示すように、タ
グ４をクランプしたクランプ部材１３が引出機構１４の
作動によってシート１６を横断するＭ方向に移動した
後、戻し機構によって反対のＮ方向に送り戻されるよう
に作動するものであり、以下、その作動を図１４を参照
して説明する。

【００４６】図１４（ａ）のように、シート１６の停止
状態でクランプ部材１３がタグ４をクランプすると、引
出機構１４が作動して、クランプ部材１３をシート１６
の横断方向（図１３のＭ方向）に移動させ、これにより
摘み糸３がシート１６上を横断する。そして、糸止着部
材１１が作動し、シート１６上に引き出された摘み糸３
の後端をシート１６に止着する。これと同時に、カッタ
ー２９が後続の摘み糸３を切断する（図１４（ｂ）参
照）。

【００４７】その後、戻し機構が作動して、クランプ部
材１３を引き出しと反対のＮ方向（図１３参照）に所定
量、送り戻す。この送り戻しはタグ４がタグ用ホーン３
１の直下に位置するだけの量である。そして、送り戻し
によって摘み糸３は送り戻し量だけ弛んだ状態となる
（図１４（ｃ）参照）。

【００４８】この状態でタグ止着部材１２が作動して、
タグ用ホーン３１がタグ４をシート１６に止着する。こ
のとき、糸用ホーン１８及びカッター２９は上昇してい
ると共に、クランプ部材１３は次のタグ４をクランプす
るように作動し、以下、同様な作動が繰り返される（図
１４（ｄ）参照）。

【００４９】図１５は以上の作動によって製造された包
材１０を示し、摘み糸３が一定のピッチでシート１６に
取り付けられている。各摘み糸３は後端３ａがシート１
６に止着されると共に、先端のタグ４がシート１６に止
着され、これらの中間部分に弛み部１７が形成されてい
る。従って、この実施の形態においても、包材１０の折
り曲げを円滑に行うことができるため、整った形状の包
装体を高い歩留まりで製造することができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の包材の製造方法は、先端のタグ
及び後端がシートに止着される摘み糸の中間部分に弛み
部を確実に形成することができる。このため包材を折り
曲げて包装体とする際に、摘み糸が折り曲げの支障とな
らず、形状が整った包装体を高い歩留まりで製造でき
る。

【００５１】本発明の包材の製造装置は、上述した製造
方法を好適、且つ確実に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の製造装置の全体正面
図である。

【図２】第１の実施形態の糸止着部材の正面図である。

【図３】第１の実施形態の糸止着部材とクランプ部材の
関係を示す正面図である。

【図４】第１の実施形態のタグ止着部材の正面図であ
る。

【図５】第１の実施形態のクランプ部材、引出機構及び
振り分け機構を示す正面図である。

【図６】第１の実施形態のクランプ部材、引出機構及び
振り分け機構を示す平面図である。

【図７】第１の実施形態の作動の概略を示す平面図であ
る。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態の作動を示す
平面図である。

【図９】第１の実施形態によって製造された包材の平面
図である。

【図１０】第２の実施形態の製造装置の正面図である。

【図１１】第２の実施形態の糸止着部材及びクランプ部
材を示す側面図である。

【図１２】第２の実施形態の引出機構を示す平面図であ
る。

【図１３】第２の実施形態の作動の概略を示す平面図で
ある。

【図１４】（ａ）〜（ｄ）は第２の実施形態の作動を示
す平面図である。

【図１５】第２の実施形態によって製造された包材の平
面図である。

【図１６】テトラ状包装体の斜視図である。

【図１７】テトラ状包装体の使用状態の斜視図である。

【図１８】従来の包材の平面図である。

【符号の説明】

３摘み糸３ａ摘み糸の後端４タグ１０包材１１糸止着部材１２タグ止着部材１３クランプ部材１４引出機構１５振り分け機構１６シート１７弛み部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透液性を有した長尺なシートを長手方向
に間欠的に供給し、摘み糸の先端に取り付けられたタグ
をシート供給方向の上流側又は下流側に、所定量移動さ
せながら、摘み糸をシートの横断方向に引き出し、その
後、摘み糸の後端をシートに止着すると共に、前記上流
側又は下流側の移動端でタグをシートに止着することを
特徴とする包材の製造方法。
【請求項２】長手方向に間欠的に送り出される透液性
を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクラ
ンプ部材と、このクランプ部材と連結アームを介して連結されてお
り、クランプ部材をシートの横断方向に移動させて、摘
み糸をシート上に引き出す引出機構と、前記クランプ部材を連結アームを介してシート供給方向
の上流側又は下流側に変位させる振り分け機構と、前記シートを横断するように引き出された摘み糸の後端
をシートに止着する糸止着部材及び及びタグをシートに
止着するタグ止着部材と、を備えていることを特徴とす
る包材の製造装置。
【請求項３】透液性を有した長尺なシートを長手方向
に間欠的に供給しながら、先端にタグが取り付けられた
摘み糸をシートの横断方向に引き出して摘み糸の後端を
シートに止着した後、タグを所定量送り戻すことにより
摘み糸を弛ませ、その後、送り戻し位置でタグをシート
に止着することを特徴とする包材の製造方法。
【請求項４】長手方向に間欠的に送り出される透液性
を有した長尺なシートと、摘み糸の先端に取り付けられたタグをクランプするクラ
ンプ部材と、このクランプ部材をシートの横断方向に移動させて摘み
糸をシート上に引き出す引出機構と、この引出機構によってシート上に引き出された摘み糸の
後端をシートに止着する糸止着部材と、タグをクランプした状態のクランプ部材をシートの横断
方向に所定量、送り戻す戻し機構と、戻し機構によって送り戻されたタグをシートに止着する
タグ止着部材と、を備えていることを特徴とする包材の
製造装置。