CN110667186B - 一种阀口袋全自动生产线的切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀口袋全自动生产线的切割机构，所述切割机构设置于机壳内，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述切割机构设置于壳体对应所述出料出口一端，机壳对应所述进料进口一端设置有所述进料机构,所述切割机构和所述进料机构之间设置有张紧组件，所述切割机构下方设置有工作台，所述工作台上设置有固定板，所述固定板两端分别与所述机壳的侧壁固定连接，所述固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部间隙设置，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件、第二按压组件和设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间的切割组件。通过采用上述技术方案，双重保障，提高切割准确率和降低生产线的废品率。

Description

一种阀口袋全自动生产线的切割机构

技术领域

本发明涉及阀口袋加工技术领域，尤其涉及一种阀口袋全自动生产线的切割机构。

背景技术

编织袋是聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋，现广泛应用于水泥、肥料、化工产品的包装及运输。阀口袋，俗称：糊底袋，为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料。阀口袋特点具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点。阀口袋主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。特别适合出口企业使用，能提高产品的包装档次。

阀口袋主要来讲是以聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋。在分割成单个袋子的时候，需要用到切割装置，在切割过程中，袋子的边有时会翘起，或者形成翻卷，因为是流水线作业，所以会造成误切的现象出现，会形成很多次品，浪费成本，延误生产效率。在现有技术中，在对阀口袋都是连在一起的，从而会显得很长，这就会在输送过程中难以控制平整度，造成切割位置的毛刺等，降低成品的质量。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种阀口袋全自动生产线的切割机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口袋全自动生产线的切割机构，所述切割机构设置于机壳内，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述切割机构设置于壳体对应所述出料出口一端，机壳对应所述进料进口一端设置有所述进料机构,所述切割机构和所述进料机构之间设置有张紧组件，所述切割机构下方设置有工作台，所述工作台上设置有固定板，所述固定板两端分别与所述机壳的侧壁固定连接，所述固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部间隙设置，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件、第二按压组件和设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间的切割组件。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中，只是间歇式的停止传送阀口袋便于切割刀切割，本技术方案在所述切割机构和所述进料机构之间设置有张紧组件，确保所述切割机构和所述进料机构之间袋体处于张紧、平整的状态，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件和第二按压组件，切割组件设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间，即第一按压组件和第二按压组件先将袋体待切割处两侧进行按压固定，然后切割组件在中间切割阀口袋，保证切割时，袋体的切割端也处于平整状态，双重保障，避免因翻卷、褶皱等造成切割不精确，提高切割的准确率和降低生产线的废品率。

本发明进一步设置：所述第一按压组件设置于所述第一固定部与张紧组件之间，所述第二按压组件设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧，所述切割机构还包括驱动所述第一按压组件的第一驱动组件和驱动所述第二按压组件的第二驱动组件，所述第一驱动组件固定设置于所述第一固定部对应所述张紧组件的一侧，所述第二驱动组件固定设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧。

通过采用上述技术方案，设置第一固定部和第二固定部，然后固定设置于所述第一固定部上的第一驱动组件驱动第一按压组件对待切割的袋体材料做第一步的固定按压，保证袋体材料在第一按压组件到张紧组件之间处于张紧平整状态，然后固定设置于所述第二固定部上的第二驱动组件驱动第二按压组件对待切割的袋体材料做第二步的固定按压，确保袋体材料切割端处于张紧状态，与工作台贴合，第一驱动组件和第二驱动组件先后工作，按压更稳定，定位准确度更高，切割更精确。

本发明进一步设置：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一滑动块，所述第一滑动块分别设置于所述第一气缸两侧，所述第一按压组件包括第一按压件和第一推动杆，所述第一推动杆与所述第一按压件相连接，所述第一气缸通过所述第一推动杆带动所述第一按压件上下移动，所述第一按压件包括第一按压部和第一滑动杆，所述第一滑动杆分别对应所述第一滑动块设置于所述第一按压部上方，所述第一滑动块上设置有与所述第一滑动杆相适配的第一滑动通道，所述第一气缸通过所述第一按压部带动所述第一滑动杆沿所述第一滑动通道上下滑动。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一推动杆使第一按压件对袋体材料进行固定，然后第一按压件包括设置于第一按压部上方左右两端的第一滑动杆，在第一气缸两侧对应设置第一滑动块，第一滑动杆在第一滑动块内沿第一滑动通道上下滑动，通过第一滑动通道的设置，使上下移动的第一按压件在第一气缸驱动下移动平稳、精准，同时按压力度更均衡、更稳定。

本发明进一步设置：所述第二按压组件包括第二按压件和第三按压件，所述第二驱动组件包括用于驱动第二按压件的第二气缸和用于驱动第三按压件的第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸一左一右设置于所述第二固定部上，所述第二按压组件还包括第二推动杆和第三推动杆，所述第二推动杆与所述第二按压件相连接，所述第三推动杆与所述第三按压件相连接，所述第二气缸通过所述第二推动杆带动所述第二按压件上下移动，所述第三气缸通过所述第三推动杆带动所述第三按压件上下移动。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第二推动杆使第二按压件对袋体材料的一边进行固定，第三气缸驱动第三推动杆使第三按压件对袋体材料的另一边进行固定，第二按压组件相较于第一按压组件采用两端分别固定，第一按压组件与张紧机构配合来保证袋体材料在第一按压组件到张紧组件之间处于张紧平整状态，而第二按压组件与第一按压组件需配合确保袋体材料切割端处于张紧状态，与工作台贴合，由于袋体材料切割端两侧被固定后，切割组件会对袋体材料的切割端进行切割施力，所以所述第二按压组件包括第二按压件和第三按压件，通过两个分别设置于左右的气缸进行驱动实现按压，施力更大，按压更稳定，保证切割不移位，切割更精确。

本发明进一步设置：所述第二按压组件还包括第四按压件，所述第二驱动组件还包括用于驱动第四按压件的第四气缸，所述第四气缸设置于所述第二固定部中部，所述第二气缸和所述第三气缸分别设置于所述第四气缸两侧，所述第二按压组件还包括第四推动杆，所述第四推动杆与所述第四按压件相连接，所述第四气缸通过所述第四推动杆带动所述第四按压件上下移动，所述工作台对应所述传送机构的一侧设置有凹部，所述第二按压件设置于所述凹部靠近所述固定板的一侧，所述第三按压件设置于所述凹部靠近所述传送机构的一侧，所述第四按压件设置于所述第二按压件和所述第三按压件上方。

通过采用上述技术方案，所述工作台对应所述传送机构的一侧设置有凹部，凹部与工作台形成高度差，第一按压组件将袋体材料切割端一端按压固定在工作台上，第二按压组件将袋体材料切割端另一端按压固定在凹部上，使袋体材料待切割处更加张紧，便于切割，设置第四按压件，通过设置于所述第二气缸和所述第三气缸之间的第四气缸带动第四按压件上下移动，再进一步对袋体材料进行施力，使按压更加稳定，保证切割不移位，切割更精确，三重保障，生产线的精确度越高，废品率越低。

本发明进一步设置：所述第二驱动组件还包括第二滑动块、第三滑动块、第四滑动块和第五滑动块，所述第二滑动块和所述第三滑动块分别设置于所述第二气缸两侧，所述第四滑动块和所述第五滑动块分别设置于所述第三气缸两侧，所述第二按压组件还包括第二滑动杆和第三滑动杆，所述第二按压件包括第二按压部和与所述第二滑动杆可拆卸连接的第一连接部，所述第一连接部分别对应所述第二滑动块和所述第三滑动块设置于所述第二按压部上方，所述第二滑动块和所述第三滑动块上皆设置有与所述第二滑动杆相适配的第二滑动通道，所述第二气缸通过所述第二按压部带动所述第二滑动杆沿所述第二滑动通道上下滑动，所述第三按压件包括第三按压部和与所述第三滑动杆可拆卸连接的第二连接部，所述第二连接部分别对应所述第四滑动块和所述第五滑动块设置于所述第三按压部上方，所述第四滑动块和所述第五滑动块上皆设置有与所述第三滑动杆相适配的第三滑动通道，所述第三气缸通过所述第三按压部带动所述第三滑动杆沿所述第三滑动通道上下滑动。

通过采用上述技术方案，设置第二滑动块、第三滑动块与第二滑动杆配合，保证上下移动的第二按压件在第二气缸驱动下移动平稳、精准，设置第四滑动块、第五滑动块与第三滑动杆配合，保证上下移动的第三按压件在第三气缸驱动下移动平稳、精准，第二滑动杆可通过第一连接部与第二按压件可拆卸连接，如有损坏，所述第二按压件、第三按压件可更换，同时袋体材料宽度，对第二按压件和第三按压件的长度要求不同，可根据需要，对第二按压件和第三按压件进行拆卸、更换，保证按压更加稳定，保证切割时，袋体材料不移位，确保不同宽度的袋体材料在切割时都能够确保精准、平稳的进行切割。

本发明进一步设置：所述第四按压件包括第四按压部和第四滑动杆，所述第一滑动杆分别对应所述第二滑动块和第四滑动块设置于所述第四按压部上方，所述第二滑动块和所述第四滑动块上还设置有与所述第四滑动杆相适配的第四滑动通道，所述第四滑动通道设置在所述第二滑动通道和第三滑动通道相对于所述固定板的另一侧，所述第四气缸通过所述第四按压部带动所述第四滑动杆沿所述第四滑动通道上下滑动，所述第一滑动块和所述第二滑动块上分别对应所述第一滑动杆、第二滑动杆和第四滑动杆设置有用于确认所述第一按压件、所述第二按压件和所述第四按压件升降状态的监测信号设备。

通过采用上述技术方案，设置第四滑动通道与第二滑动杆配合，保证上下移动的第二按压件在第二气缸驱动下移动平稳、精准，同时第四滑动通道设置于所述第二滑动块和所述第四滑动块上，所述第二滑动块和所述第四滑动块上各有两个滑动通道，简化结构，节省材料，降低设备成本，通过设置监测信号设备监测第一滑动杆、第二滑动杆和第四滑动杆的情况并发送信号，控制四个气缸的工作，使按压更加精准，并通过监测信号设备使生产线更加自动化。

本发明进一步设置：所述机壳的侧壁对应所述固定板的位置设置有通孔，所述机壳对应所述通孔的一端设置有用于驱动切割组件的驱动电机，所述切割组件一端设置于所述固定部和所述第二固定部之间，另一端穿过通孔与驱动电机相连接。

通过采用上述技术方案，通过侧壁外的驱动电机带动切割组件对袋体材料进行切割，速度较快，机械切割，切割处不会粘合，结构简单，效率高，通过驱动电机来驱动，速度可控化，运行平稳。

本发明进一步设置：所述切割组件包括与所述驱动电机相连的传动件和设置于所述传动件上的飞刀，所述传动件设置于所述第一固定板和所述第二固定部之间，所述工作台对应所述传动件的位置设置有切割槽，所述切割槽设置于所述工作台与所述凹部之间，所述工作台高度为h1，所述凹部的高度为h2，所述切割槽的高度为h3，h1 > h2 > h3。

通过采用上述技术方案，设置切割槽，使飞刀运行更平稳，所述工作台高度为h1，所述凹部的高度为h2，所述切割槽的高度为h3，h1 > h2 > h3，凹部高度低于工作台高度，两者之间形成高度差，按压时使袋体材料待切割处更加张紧，切割槽高度低于凹部，避免损坏飞刀，延长飞刀寿命。

本发明进一步设置：所述第二按压部和所述第三按压部交错设置，所述第四按压部呈Z形，所述第四按压部包括第一按压段、第二按压段与连接段，所述第一按压段与所述第二按压部相适配，所述第二按压段与所述第三按压部相适配，所述第四气缸通过所述第四按压部同时对所述第二按压部和所述第三按压部进行按压固定。

通过采用上述技术方案，相较于第四按压件直接对袋体材料进行按压，第四气缸通过所述第四按压件同时对所述第二按压部和所述第三按压部进行按压固定，使第二按压部和所述第三按压部的按压更加稳定，保证第二按压部和所述第三按压部在切割时不移位，使切割更精确，四重保障，提高生产线的精确度，降低废品率，同时优化空间结构，减小设备体积，通过设置所述第二按压部和所述第三按压部交错设置，所述第四按压部呈Z形，袋体材料按压张紧时，待切割处按压两端的距离左右两侧不同，加之凹部与工作台存在高度差，袋体材料存在不同的倾斜度，飞刀切割更加稳定。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图一；

图2为本发明实施例的内部结构图；

图3为本发明实施例的主视图；

图4为本发明实施例的结构图二；

附图标记：1.切割机构，11.第一按压组件，111.第一按压件，1111.第一按压部，1112.第一滑动杆，112.第一推动杆，12.第二按压组件，121.第二按压件，1211.第二按压部，1212.第一连接部，122.第二滑动杆，123.第二推动杆，124.第三按压件，1241.第三按压部，1242.第二连接部，125.第三滑动杆，126.第三推动杆，127.第四按压件，1271.第四按压部，12711.第一按压段，12712.第二按压段，12713.连接段，1272.第四滑动杆，128.第四推动杆，13.切割组件，131.驱动电机，132.传动件，133.飞刀，14.第一驱动组件，141.第一气缸，142.第一滑动块，15.第二驱动组件，151.第二气缸，152.第二滑动块，153.第三滑动块，154.第三气缸，155.第四滑动块，156.第五滑动块，157.第四气缸，2.进料机构，3.张紧组件，4.机壳，41.进料进口，42.出料出口，5.工作台，51.固定板，511.第一固定部，512.第二固定部，52.凹部，53.切割槽，6.监测信号设备。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-4，本实施例公开的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，所述切割机构1设置于机壳4内，所述机壳4包括进料进口41和出料出口42，所述切割机构1设置于壳体对应所述出料出口42一端，机壳4对应所述进料进口41一端设置有所述进料机构2，所述切割机构1和所述进料机构2之间设置有张紧组件3，所述切割机构1下方设置有工作台5，所述工作台5上设置有固定板51，所述固定板51两端分别与所述机壳4的侧壁固定连接，所述固定板51包括第一固定部511和第二固定部512，所述第一固定部511和所述第二固定部512间隙设置，所述切割机构1包括分别设置于固定板51两侧的第一按压组件11、第二按压组件12和设置于所述第一固定部511和所述第二固定部512之间的切割组件13。

本实施例进一步设置：所述第一按压组件11设置于所述第一固定部511与张紧组件3之间，所述第二按压组件12设置于所述第二固定部512相对所述张紧组件3的另一侧，所述切割机构1还包括驱动所述第一按压组件11的第一驱动组件14和驱动所述第二按压组件12的第二驱动组件15，所述第一驱动组件14固定设置于所述第一固定部511对应所述张紧组件3的一侧，所述第二驱动组件15固定设置于所述第二固定部512相对所述张紧组件3的另一侧。

本实施例进一步设置：所述第一驱动组件14包括第一气缸141和第一滑动块142，所述第一滑动块142分别设置于所述第一气缸141两侧，所述第一按压组件11包括第一按压件111和第一推动杆112，所述第一推动杆112与所述第一按压件111相连接，所述第一气缸141通过所述第一推动杆112带动所述第一按压件111上下移动，所述第一按压件111包括第一按压部1111和第一滑动杆1112，所述第一滑动杆1112分别对应所述第一滑动块142设置于所述第一按压部1111上方，所述第一滑动块142上设置有与所述第一滑动杆1112相适配的第一滑动通道，所述第一气缸141通过所述第一按压部1111带动所述第一滑动杆1112沿所述第一滑动通道上下滑动。

本实施例进一步设置：所述第二按压组件12包括第二按压件121和第三按压件124，所述第二驱动组件15包括用于驱动第二按压件121的第二气缸151和用于驱动第三按压件124的第三气缸154，所述第二气缸151和所述第三气缸154一左一右设置于所述第二固定部512上，所述第二按压组件12还包括第二推动杆123和第三推动杆126，所述第二推动杆123与所述第二按压件121相连接，所述第三推动杆126与所述第三按压件124相连接，所述第二气缸151通过所述第二推动杆123带动所述第二按压件121上下移动，所述第三气缸154通过所述第三推动杆126带动所述第三按压件124上下移动。

本实施例进一步设置：所述第二按压组件12还包括第四按压件127，所述第二驱动组件15还包括用于驱动第四按压件127的第四气缸157，所述第四气缸157设置于所述第二固定部512中部，所述第二气缸151和所述第三气缸154分别设置于所述第四气缸157两侧，所述第二按压组件12还包括第四推动杆128，所述第四推动杆128与所述第四按压件127相连接，所述第四气缸157通过所述第四推动杆128带动所述第四按压件127上下移动，所述工作台5对应所述传送机构的一侧设置有凹部52，所述第二按压件121设置于所述凹部52靠近所述固定板51的一侧，所述第三按压件124设置于所述凹部52靠近所述传送机构的一侧，所述第四按压件127设置于所述第二按压件121和所述第三按压件124上方。

本实施例进一步设置：所述第二驱动组件15还包括第二滑动块152、第三滑动块153、第四滑动块155和第五滑动块156，所述第二滑动块152和所述第三滑动块153分别设置于所述第二气缸151两侧，所述第四滑动块155和所述第五滑动块156分别设置于所述第三气缸154两侧，所述第二按压组件12还包括第二滑动杆122和第三滑动杆125，所述第二按压件121包括第二按压部1211和与所述第二滑动杆122可拆卸连接的第一连接部1212，所述第一连接部1212分别对应所述第二滑动块152和所述第三滑动块153设置于所述第二按压部1211上方，所述第二滑动块152和所述第三滑动块153上皆设置有与所述第二滑动杆122相适配的第二滑动通道，所述第二气缸151通过所述第二按压部1211带动所述第二滑动杆122沿所述第二滑动通道上下滑动，所述第三按压件124包括第三按压部1241和与所述第三滑动杆125可拆卸连接的第二连接部1242，所述第二连接部1242分别对应所述第四滑动块155和所述第五滑动块156设置于所述第三按压部1241上方，所述第四滑动块155和所述第五滑动块156上皆设置有与所述第三滑动杆125相适配的第三滑动通道，所述第三气缸154通过所述第三按压部1241带动所述第三滑动杆125沿所述第三滑动通道上下滑动。

本实施例进一步设置：所述第四按压件127包括第四按压部1271和第四滑动杆1272，所述第一滑动杆1112分别对应所述第二滑动块152和第四滑动块155设置于所述第四按压部1271上方，所述第二滑动块152和所述第四滑动块155上还设置有与所述第四滑动杆1272相适配的第四滑动通道，所述第四滑动通道设置在所述第二滑动通道和第三滑动通道相对于所述固定板51的另一侧，所述第四气缸157通过所述第四按压部1271带动所述第四滑动杆1272沿所述第四滑动通道上下滑动，所述第一滑动块142和所述第二滑动块152上分别对应所述第一滑动杆1112、第二滑动杆122和第四滑动杆1272设置有用于确认所述第一按压件111、所述第二按压件121和所述第四按压件127升降状态的监测信号设备6。

本实施例进一步设置：所述机壳4的侧壁对应所述固定板51的位置设置有通孔，所述机壳4对应所述通孔的一端设置有用于驱动切割组件13的驱动电机131，所述切割组件13一端设置于所述固定部和所述第二固定部512之间，另一端穿过通孔与驱动电机131相连接。

本实施例进一步设置：所述切割组件13包括与所述驱动电机131相连的传动件132和设置于所述传动件132上的飞刀133，所述传动件132设置于所述第一固定板51和所述第二固定部512之间，所述工作台5对应所述传动件132的位置设置有切割槽53，所述切割槽53设置于所述工作台5与所述凹部52之间，所述工作台5高度为h1，所述凹部52的高度为h2，所述切割槽53的高度为h3，h1 > h2 > h3。

本实施例进一步设置：所述第二按压部1211和所述第三按压部1241交错设置，所述第四按压部1271呈Z形，所述第四按压部1271包括第一按压段12711、第二按压段12712与连接段12713，所述第一按压段12711与所述第二按压部1211相适配，所述第二按压段12712与所述第三按压部1241相适配，所述第四气缸157通过所述第四按压部1271同时对所述第二按压部1211和所述第三按压部1241进行按压固定。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了切割机构1，第一按压组件11，第一按压件111，第一按压部1111，第一滑动杆1112，第一推动杆112，第二按压组件12，第二按压件121，第二按压部1211，第一连接部1212，第二滑动杆122，第二推动杆123，第三按压件124，第三按压部1241，第二连接部1242，第三滑动杆125，第三推动杆126，第四按压件127，第四按压部1271，第一按压段12711，第二按压段12712，连接段12713，第四滑动杆1272，第四推动杆128，切割组件13，驱动电机131，传动件132，飞刀133，第一驱动组件14，第一气缸141，第一滑动块142，第一滑动通道，第二驱动组件15，第二气缸151，第二滑动块152，第三滑动块153，第三气缸154，第四滑动块155，第五滑动块156，第四气缸157，进料机构2，张紧组件3，机壳4，进料进口41，出料出口42，工作台5，固定板51，第一固定部511，第二固定部512，凹部52，切割槽53，监测信号设备6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种阀口袋全自动生产线的切割机构，所述切割机构设置于机壳内，所述机壳包括进料进口和出料出口，其特征在于：所述切割机构设置于壳体对应所述出料出口一端，机壳对应所述进料进口一端设置有进料机构,所述切割机构和所述进料机构之间设置有张紧组件，所述切割机构下方设置有工作台，所述工作台上设置有固定板，所述固定板两端分别与所述机壳的侧壁固定连接，所述固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部间隙设置，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件、第二按压组件和设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间的切割组件，所述第一按压组件设置于所述第一固定部与张紧组件之间，所述第二按压组件设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧，所述切割机构还包括驱动所述第一按压组件的第一驱动组件和驱动所述第二按压组件的第二驱动组件，所述第一驱动组件固定设置于所述第一固定部对应所述张紧组件的一侧，所述第二驱动组件固定设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧，所述工作台对应传送机构的一侧设置有凹部，所述机壳的侧壁对应所述固定板的位置设置有通孔，所述机壳对应所述通孔的一端设置有用于驱动切割组件的驱动电机，所述切割组件一端设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间，另一端穿过通孔与驱动电机相连接，所述切割组件包括与所述驱动电机相连的传动件和设置于所述传动件上的飞刀，所述传动件设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间，所述工作台对应传动件的位置设置有切割槽，所述切割槽设置于所述工作台与所述凹部之间，所述工作台高度为h1，所述凹部的高度为h2，所述切割槽的高度为h3，h1 > h2 > h3。

2.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一滑动块，所述第一滑动块分别设置于所述第一气缸两侧，所述第一按压组件包括第一按压件和第一推动杆，所述第一推动杆与所述第一按压件相连接，所述第一气缸通过所述第一推动杆带动所述第一按压件上下移动，所述第一按压件包括第一按压部和第一滑动杆，所述第一滑动杆分别对应所述第一滑动块设置于所述第一按压部上方，所述第一滑动块上设置有与所述第一滑动杆相适配的第一滑动通道，所述第一气缸通过所述第一按压部带动所述第一滑动杆沿所述第一滑动通道上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第二按压组件包括第二按压件和第三按压件，所述第二驱动组件包括用于驱动第二按压件的第二气缸和用于驱动第三按压件的第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸一左一右设置于所述第二固定部上，所述第二按压组件还包括第二推动杆和第三推动杆，所述第二推动杆与所述第二按压件相连接，所述第三推动杆与所述第三按压件相连接，所述第二气缸通过所述第二推动杆带动所述第二按压件上下移动，所述第三气缸通过所述第三推动杆带动所述第三按压件上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第二按压组件还包括第四按压件，所述第二驱动组件还包括用于驱动第四按压件的第四气缸，所述第四气缸设置于所述第二固定部中部，所述第二气缸和所述第三气缸分别设置于所述第四气缸两侧，所述第二按压组件还包括第四推动杆，所述第四推动杆与所述第四按压件相连接，所述第四气缸通过所述第四推动杆带动所述第四按压件上下移动，所述第二按压件设置于所述凹部靠近所述固定板的一侧，所述第三按压件设置于所述凹部靠近所述传送机构的一侧，所述第四按压件设置于所述第二按压件和所述第三按压件上方。

5.根据权利要求4所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第二驱动组件还包括第二滑动块、第三滑动块、第四滑动块和第五滑动块，所述第二滑动块和所述第三滑动块分别设置于所述第二气缸两侧，所述第四滑动块和所述第五滑动块分别设置于所述第三气缸两侧，所述第二按压组件还包括第二滑动杆和第三滑动杆，所述第二按压件包括第二按压部和与所述第二滑动杆可拆卸连接的第一连接部，所述第一连接部分别对应所述第二滑动块和所述第三滑动块设置于所述第二按压部上方，所述第二滑动块和所述第三滑动块上皆设置有与所述第二滑动杆相适配的第二滑动通道，所述第二气缸通过所述第二按压部带动所述第二滑动杆沿所述第二滑动通道上下滑动，所述第三按压件包括第三按压部和与所述第三滑动杆可拆卸连接的第二连接部，所述第二连接部分别对应所述第四滑动块和所述第五滑动块设置于所述第三按压部上方，所述第四滑动块和所述第五滑动块上皆设置有与所述第三滑动杆相适配的第三滑动通道，所述第三气缸通过所述第三按压部带动所述第三滑动杆沿所述第三滑动通道上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第四按压件包括第四按压部和第四滑动杆，所述第四滑动杆设置于所述第四按压部上方，所述第二滑动块和所述第四滑动块上还设置有与所述第四滑动杆相适配的第四滑动通道，所述第四滑动通道设置在所述第二滑动通道和第三滑动通道相对于所述固定板的另一侧，所述第四气缸通过所述第四按压部带动所述第四滑动杆沿所述第四滑动通道上下滑动，所述第一滑动块和所述第二滑动块上分别对应所述第一滑动杆、第二滑动杆和第四滑动杆设置有用于确认所述第一按压件、所述第二按压件和所述第四按压件升降状态的监测信号设备。

7.根据权利要求6所述的一种阀口袋全自动生产线的切割机构，其特征在于：所述第二按压部和所述第三按压部交错设置，所述第四按压部呈Z形，所述第四按压部包括第一按压段、第二按压段与连接段，所述第一按压段与所述第二按压部相适配，所述第二按压段与所述第三按压部相适配，所述第四气缸通过所述第四按压部同时对所述第二按压部和所述第三按压部进行按压固定。

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