CN112440420B - 一种具有放置功能的蝶阀加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种具有放置功能的蝶阀加工装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种具有放置功能的蝶阀加工装置。本发明的技术方案为：一种具有放置功能的蝶阀加工装置，包括有工作台、控制屏、运输机构、切割机构和悬挂机构；工作台与控制屏相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与切割机构相连接；工作台与悬挂机构相连接；运输机构与切割机构相连接。本发明实现了对聚四氟乙烯蝶阀运输并且对其上下盖进行去除的功能，实现了对聚四氟乙烯蝶阀的残留物进行刮除的功能的，还实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行固定悬挂的功能，大大提升了工作效率，且保证了聚四氟乙烯蝶阀的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种具有放置功能的蝶阀加工装置。
背景技术
聚四氟乙烯蝶阀在压制完成后，通常由人工将压置聚四氟乙烯蝶阀的上盖和下盖取下，然后再使用刀片将聚四氟乙烯蝶阀上下面的残留物刮除，最后将其使用固定杆串起悬挂，人工将上盖和下盖取下时，会将聚四氟乙烯蝶阀磕碰，使其局部破碎，人工使用刀片将残留物刮下时，会将聚四氟乙烯蝶阀的外围刮坏，从而导致其性能受影响，人工悬挂聚四氟乙烯蝶阀时，容易破坏其有孔部位，使其残缺。
结合上述问题，急需一种具有放置功能的蝶阀加工装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服聚四氟乙烯蝶阀在压制完成后，通常由人工将压置聚四氟乙烯蝶阀的上盖和下盖取下，然后再使用刀片将聚四氟乙烯蝶阀上下面的残留物刮除，最后将其使用固定杆串起悬挂，人工将上盖和下盖取下时，会将聚四氟乙烯蝶阀磕碰，使其局部破碎，人工使用刀片将残留物刮下时，会将聚四氟乙烯蝶阀的外围刮坏，从而导致其性能受影响，人工悬挂聚四氟乙烯蝶阀时，容易破坏其有孔部位，使其残缺的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种具有放置功能的蝶阀加工装置。
本发明的技术方案为：一种具有放置功能的蝶阀加工装置，包括有工作台、控制屏、运输机构、切割机构和悬挂机构；工作台与控制屏相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与切割机构相连接；工作台与悬挂机构相连接；运输机构与切割机构相连接；运输机构与悬挂机构相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，运输机构包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、伸缩杆、连接板、第一电动推杆、第四锥齿轮、第二传动杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、支撑架、第一限位杆、第二限位杆、第一丝杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、直线导轨、电动滑块、磁铁、第二电动推杆和放置台；电机与第一传动杆进行固接；电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第一锥齿轮与悬挂机构相连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；伸缩杆与连接板进行传动连接；伸缩杆与工作台进行插接；连接板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与工作台进行插接；第四锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与工作台进行传动连接；第二传动杆与第一连杆进行固接；第一连杆通过连接轴与第二连杆进行传动连接；第二连杆通过连接轴与第三连杆进行传动连接；第三连杆通过连接轴与支撑架进行传动连接；支撑架与第一限位杆进行滑动连接；支撑架与工作台进行滑动连接；支撑架与第二限位杆进行滑动连接；第一限位杆与第一丝杆进行旋接；第二限位杆与第一丝杆进行旋接；第一丝杆通过连接轴与第六锥齿轮相连接；第六锥齿轮侧边设置有悬挂机构；第一丝杆通过连接轴与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮侧边设置有切割机构；第一丝杆上方设置有直线导轨；直线导轨与工作台进行焊接；直线导轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块通过连接轴与磁铁相连接；直线导轨下方设置有放置台；放置台与第二电动推杆进行插接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第五锥齿轮、第四传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第七传动杆、第一滑套、第一短杆、第四连杆、第一弹簧杆、第一限位轮、第十四锥齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、第二滑套、第二短杆、第五连杆、第一扭力弹簧、第六连杆、第二弹簧杆、第二限位轮、第二扭力弹簧、第七连杆、第八锥齿轮、第十五传动杆和第十六传动杆；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第二传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与工作台进行传动连接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第九锥齿轮进行固接；第四传动杆与工作台进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮侧边设置有第七锥齿轮；第五传动杆与工作台进行传动连接；第五传动杆与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第三传动轮进行固接；第六传动杆与工作台进行传动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第一滑套进行固接；第七传动杆与直线导轨相连接；第七传动杆与第十五传动杆进行插接；第一滑套通过滚轮与第一短杆进行滚动连接；第一短杆与第四连杆进行插接；第四连杆与第二扭力弹簧相连接；第四连杆通过连接轴与第一弹簧杆相连接；第一弹簧杆通过连接轴与第一限位轮相连接；第十四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第五传动轮进行固接；第八传动杆与工作台进行传动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十六传动杆进行固接；第九传动杆与第十六传动杆进行插接；第十六传动杆与工作台进行传动连接；第九传动杆与第五连杆进行固接；第二滑套与第十六传动杆进行固接；第二滑套通过滚轮与第二短杆进行滚动连接；第二短杆与第六连杆进行插接；第五连杆与第一扭力弹簧相连接；第一扭力弹簧与第六连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第二弹簧杆相连接；第二弹簧杆通过连接轴与第二限位轮相连接；第二扭力弹簧与第七连杆相连接；第七连杆与第十五传动杆进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，悬挂机构包括有第十五锥齿轮、第十传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十一传动杆、第十六锥齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第十三传动杆、第三齿轮、第四齿轮、第三电动推杆、第十四传动杆、第二丝杆、滑动盘、第四电动推杆、支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆；第十五锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第十传动杆与第七传动轮进行固接；第十传动杆与工作台进行传动连接；第十传动杆与第九传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第十一传动杆与工作台进行传动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆与第一齿轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行传动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第一齿轮侧边设置有第三齿轮；第二齿轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与工作台进行传动连接；第二齿轮侧边设置有第四齿轮；第三齿轮通过轴套与第十四传动杆相连接；第四齿轮通过轴套与第十四传动杆相连接；第三电动推杆通过轴套与第十四传动杆相连接；第三电动推杆与工作台进行传动连接；第十四传动杆与第二丝杆进行插接；第十四传动杆与工作台进行传动连接；第二丝杆与滑动盘进行旋接；第二丝杆上方设置有第一支撑杆；第二丝杆上方设置有第二支撑杆；第一支撑杆与工作台进行固接；第二支撑杆与工作台进行固接；滑动盘与第四电动推杆进行插接；滑动盘与工作台进行滑动连接；第四电动推杆与支撑台进行插接。
作为本发明的一种优选技术方案，第一限位轮和第二限位轮外表面均设置有环形刮刀。
作为本发明的一种优选技术方案，工作台上位于滑动盘下方设置有两个凸条，滑动盘上位于工作台上设置有两个凹条。
作为本发明的一种优选技术方案，支撑架下方位于工作台上设置有两个凸条；支撑架上位于工作台上设置有两个凹条。
有益效果为：1、为解决聚四氟乙烯蝶阀在压制完成后，通常由人工将压置聚四氟乙烯蝶阀的上盖和下盖取下，然后再使用刀片将聚四氟乙烯蝶阀上下面的残留物刮除，最后将其使用固定杆串起悬挂，人工将上盖和下盖取下时，会将聚四氟乙烯蝶阀磕碰，使其局部破碎，人工使用刀片将残留物刮下时，会将聚四氟乙烯蝶阀的外围刮坏，从而导致其性能受影响，人工悬挂聚四氟乙烯蝶阀时，容易破坏其有孔部位，使其残缺的问题。
2、通过设置了运输机构，切割机构和悬挂机构，该装置使用时，先通过工作台上的控制屏开启并调节装置，再通过人工将压制完成的聚四氟乙烯蝶阀和固定聚四氟乙烯蝶阀的上下盖放到运输机构，运输机构工作后，再通过人工将固定杆插入聚四氟乙烯蝶阀中，用于固定，通过运输机构将固定聚四氟乙烯蝶阀的上盖和下盖取下，并运输至切割机构工作处，通过切割机构将聚四氟乙烯蝶阀上下面的残留物刮除，最后通过运输机构将聚四氟乙烯蝶阀运输操至悬挂机构进行放置。
3、本发明实现了对聚四氟乙烯蝶阀运输并且对其上下盖进行去除的功能，实现了对聚四氟乙烯蝶阀的残留物进行刮除的功能的，还实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行固定悬挂的功能，大大提升了工作效率，且保证了聚四氟乙烯蝶阀的质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的运输机构立体结构示意图；
图4为本发明的切割机构立体结构示意图；
图5为本发明的悬挂机构立体结构示意图。
其中：1-工作台，2-控制屏，3-运输机构，4-切割机构，5-悬挂机构，301-电机，302-第一传动杆，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，305-第三锥齿轮，306-伸缩杆，307-连接板，308-第一电动推杆，309-第四锥齿轮，3010-第二传动杆，3012-第一连杆，3013-第二连杆，3014-第三连杆，3015-支撑架，3016-第一限位杆，3017-第二限位杆，3018-第一丝杆，3019-第六锥齿轮，3020-第七锥齿轮，3021-直线导轨，3022-电动滑块，3023-磁铁，3024-第二电动推杆，3025-放置台，401-第一传动轮，402-第二传动轮，403-第三传动杆，404-第五锥齿轮，405-第四传动杆，406-第九锥齿轮，407-第十锥齿轮，408-第五传动杆，409-第十一锥齿轮，4010-第十二锥齿轮，4011-第十三锥齿轮，4012-第六传动杆，4013-第三传动轮，4014-第四传动轮，4015-第七传动杆，4016-第一滑套，4017-第一短杆，4018-第四连杆，4019-第一弹簧杆，4020-第一限位轮，4021-第十四锥齿轮，4022-第八传动杆，4023-第五传动轮，4024-第六传动轮，4025-第九传动杆，4026-第二滑套，4027-第二短杆，4028-第五连杆，4029-第一扭力弹簧，4030-第六连杆，4031-第二弹簧杆，4032-第二限位轮，4033-第二扭力弹簧，4034-第七连杆，4035-第八锥齿轮，4036-第十五传动杆，4037-第十六传动杆，501-第十五锥齿轮，502-第十传动杆，503-第七传动轮，504-第八传动轮，505-第十一传动杆，506-第十六锥齿轮，507-第九传动轮，508-第十传动轮，509-第十二传动杆，5010-第一齿轮，5011-第二齿轮，5012-第十三传动杆，5013-第三齿轮，5014-第四齿轮，5015-第三电动推杆，5016-第十四传动杆，5017-第二丝杆，5018-滑动盘，5019-第四电动推杆，5020-支撑台，5021-第一支撑杆，5022-第二支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有放置功能的蝶阀加工装置，如图1-5所示，包括有工作台1、控制屏2、运输机构3、切割机构4和悬挂机构5；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与运输机构3相连接；工作台1与切割机构4相连接；工作台1与悬挂机构5相连接；运输机构3与切割机构4相连接；运输机构3与悬挂机构5相连接。
该装置使用时，先通过工作台1上的控制屏2开启并调节装置，再通过人工将压制完成的聚四氟乙烯蝶阀和固定聚四氟乙烯蝶阀的上下盖放到运输机构3，运输机构3工作后，再通过人工将固定杆插入聚四氟乙烯蝶阀中，用于固定，通过运输机构3将固定聚四氟乙烯蝶阀的上盖和下盖取下，并运输至切割机构4工作处，通过切割机构4将聚四氟乙烯蝶阀上下面的残留物刮除，最后通过运输机构3将聚四氟乙烯蝶阀运输操至悬挂机构5进行放置，本发明实现了对聚四氟乙烯蝶阀运输并且对其上下盖进行去除的功能，实现了对聚四氟乙烯蝶阀的残留物进行刮除的功能的，还实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行固定悬挂的功能，大大提升了工作效率，且保证了聚四氟乙烯蝶阀的质量。
其中，运输机构3包括有电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、伸缩杆306、连接板307、第一电动推杆308、第四锥齿轮309、第二传动杆3010、第一连杆3012、第二连杆3013、第三连杆3014、支撑架3015、第一限位杆3016、第二限位杆3017、第一丝杆3018、第六锥齿轮3019、第七锥齿轮3020、直线导轨3021、电动滑块3022、磁铁3023、第二电动推杆3024和放置台3025；电机301与第一传动杆302进行固接；电机301与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆302与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302与工作台1进行传动连接；第一锥齿轮303与悬挂机构5相连接；第一传动杆302与第二锥齿轮304进行固接；第二锥齿轮304与第三锥齿轮305相啮合；第三锥齿轮305与伸缩杆306进行固接；第三锥齿轮305与第四锥齿轮309相啮合；伸缩杆306与连接板307进行传动连接；伸缩杆306与工作台1进行插接；连接板307与第一电动推杆308进行插接；第一电动推杆308与工作台1进行插接；第四锥齿轮309与第二传动杆3010进行固接；第二传动杆3010与工作台1进行传动连接；第二传动杆3010与第一连杆3012进行固接；第一连杆3012通过连接轴与第二连杆3013进行传动连接；第二连杆3013通过连接轴与第三连杆3014进行传动连接；第三连杆3014通过连接轴与支撑架3015进行传动连接；支撑架3015与第一限位杆3016进行滑动连接；支撑架3015与工作台1进行滑动连接；支撑架3015与第二限位杆3017进行滑动连接；第一限位杆3016与第一丝杆3018进行旋接；第二限位杆3017与第一丝杆3018进行旋接；第一丝杆3018通过连接轴与第六锥齿轮3019相连接；第六锥齿轮3019侧边设置有悬挂机构5；第一丝杆3018通过连接轴与第七锥齿轮3020相连接；第七锥齿轮3020侧边设置有切割机构4；第一丝杆3018上方设置有直线导轨3021；直线导轨3021与工作台1进行焊接；直线导轨3021与电动滑块3022进行滑动连接；电动滑块3022通过连接轴与磁铁3023相连接；直线导轨3021下方设置有放置台3025；放置台3025与第二电动推杆3024进行插接。
当人工将含有上下盖的聚四氟乙烯蝶阀放到放置台3025时，第二电动推杆3024带动放置台3025进行升降，使含有上下盖的聚四氟乙烯蝶阀移动至第一限位杆3016和第二限位杆3017中间，通过人工将固定杆插入第一限位杆3016和第二限位杆3017的圆孔中，使其固定含有上下盖的聚四氟乙烯蝶阀，电动滑块3022在直线导轨3021上滑动，从而通过连接轴带动磁铁3023进行滑动，使磁铁3023将上盖取下，第二电动推杆3024带动放置台3025进行升降，从而将下盖取下，当第七锥齿轮3020与切割机构4相连接时，此机构断开，第七锥齿轮3020被切割机构4带动旋转，第七锥齿轮3020带动第一丝杆3018旋转，从而将聚四氟乙烯蝶阀夹紧，电机301通过第一传动杆302分别带动第一锥齿轮303和第二锥齿轮304旋转，第一传动杆302带动切割机构4运行，第一锥齿轮303带动悬挂机构5运行，第二锥齿轮304与第三锥齿轮305啮合，从而带动伸缩杆306旋转，第一电动推杆308通过连接板307带动伸缩杆306进行伸缩，从而带动第三锥齿轮305进行伸缩，控制此处的通断，第三锥齿轮305与第四锥齿轮309啮合，从而带动第二传动杆3010旋转，第二传动杆3010带动第一连杆3012旋转，第一连杆3012通过连接轴带动第二连杆3013运动，第二连杆3013通过连接轴带动第三连杆3014运动，第三连杆3014通过连接轴带动支撑架3015在工作台1上滑动，当该机构运输至切割机构4工作处，此机构断开，当第六锥齿轮3019与悬挂机构5连接时，第六锥齿轮3019被悬挂机构5带动旋转，从而使第一丝杆3018反转，使聚四氟乙烯蝶阀放置到悬挂机构5上，该机构实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行运输和对固定聚四氟乙烯蝶阀的上盖进行去除的功能。
其中，切割机构4包括有第一传动轮401、第二传动轮402、第三传动杆403、第五锥齿轮404、第四传动杆405、第九锥齿轮406、第十锥齿轮407、第五传动杆408、第十一锥齿轮409、第十二锥齿轮4010、第十三锥齿轮4011、第六传动杆4012、第三传动轮4013、第四传动轮4014、第七传动杆4015、第一滑套4016、第一短杆4017、第四连杆4018、第一弹簧杆4019、第一限位轮4020、第十四锥齿轮4021、第八传动杆4022、第五传动轮4023、第六传动轮4024、第九传动杆4025、第二滑套4026、第二短杆4027、第五连杆4028、第一扭力弹簧4029、第六连杆4030、第二弹簧杆4031、第二限位轮4032、第二扭力弹簧4033、第七连杆4034、第八锥齿轮4035、第十五传动杆4036和第十六传动杆4037；第一传动轮401通过皮带与第二传动轮402进行传动连接；第一传动轮401与第一传动杆302进行固接；第二传动轮402与第三传动杆403进行固接；第三传动杆403与工作台1进行传动连接；第三传动杆403与第五锥齿轮404进行固接；第五锥齿轮404与第八锥齿轮4035相啮合；第八锥齿轮4035与第四传动杆405进行固接；第四传动杆405与第九锥齿轮406进行固接；第四传动杆405与工作台1进行传动连接；第九锥齿轮406与第十锥齿轮407相啮合；第十锥齿轮407与第五传动杆408进行固接；第五传动杆408与第十一锥齿轮409进行固接；第十一锥齿轮409侧边设置有第七锥齿轮3020；第五传动杆408与工作台1进行传动连接；第五传动杆408与第十二锥齿轮4010进行固接；第十二锥齿轮4010与第十三锥齿轮4011相啮合；第十二锥齿轮4010与第十四锥齿轮4021相啮合；第十三锥齿轮4011与第六传动杆4012进行固接；第六传动杆4012与第三传动轮4013进行固接；第六传动杆4012与工作台1进行传动连接；第三传动轮4013通过皮带与第四传动轮4014进行传动连接；第四传动轮4014与第七传动杆4015进行固接；第七传动杆4015与第一滑套4016进行固接；第七传动杆4015与直线导轨3021相连接；第七传动杆4015与第十五传动杆4036进行插接；第一滑套4016通过滚轮与第一短杆4017进行滚动连接；第一短杆4017与第四连杆4018进行插接；第四连杆4018与第二扭力弹簧4033相连接；第四连杆4018通过连接轴与第一弹簧杆4019相连接；第一弹簧杆4019通过连接轴与第一限位轮4020相连接；第十四锥齿轮4021与第八传动杆4022进行固接；第八传动杆4022与第五传动轮4023进行固接；第八传动杆4022与工作台1进行传动连接；第五传动轮4023通过皮带与第六传动轮4024进行传动连接；第六传动轮4024与第十六传动杆4037进行固接；第九传动杆4025与第十六传动杆4037进行插接；第十六传动杆4037与工作台1进行传动连接；第九传动杆4025与第五连杆4028进行固接；第二滑套4026与第十六传动杆4037进行固接；第二滑套4026通过滚轮与第二短杆4027进行滚动连接；第二短杆4027与第六连杆4030进行插接；第五连杆4028与第一扭力弹簧4029相连接；第一扭力弹簧4029与第六连杆4030相连接；第六连杆4030通过连接轴与第二弹簧杆4031相连接；第二弹簧杆4031通过连接轴与第二限位轮4032相连接；第二扭力弹簧4033与第七连杆4034相连接；第七连杆4034与第十五传动杆4036进行固接。
当运输机构3将聚四氟乙烯蝶阀运输至切割机构4工作处，第一传动轮401被第一传动杆302带动旋转，第一传动轮401通过皮带带动第二传动轮402旋转，第二传动轮402通过第三传动杆403带动第五锥齿轮404旋转，第五锥齿轮404与第八锥齿轮4035啮合，从而带动第四传动杆405旋转，第四传动杆405带动第九锥齿轮406旋转，第九锥齿轮406与第十锥齿轮407啮合，从而带动第五传动杆408旋转，第五传动杆408分别带动第十一锥齿轮409和第十二锥齿轮4010旋转，当第十一锥齿轮409与第七锥齿轮3020接触，第十一锥齿轮409带动第七锥齿轮3020旋转，第十二锥齿轮4010分别带动第十三锥齿轮4011和第十四锥齿轮4021旋转，第十三锥齿轮4011通过第六传动杆4012带动第三传动轮4013旋转，第三传动轮4013通过皮带带动第四传动轮4014旋转，第四传动轮4014带动第七传动杆4015旋转，第七传动杆4015带动第一滑套4016旋转，第七传动杆4015带动第十五传动杆4036旋转，第一滑套4016通过滚轮带动第一短杆4017运动，从而带动第四连杆4018运动，通过与第十五传动杆4036连接的第七连杆4034上的第二扭力弹簧4033使第一弹簧杆4019上的第一限位轮4020贴紧聚四氟乙烯蝶阀，当第一限位轮4020刮到聚四氟乙烯蝶阀凸起处时，第一弹簧杆4019进行收缩，从而使第一限位轮4020上升，将聚四氟乙烯蝶阀上方的残留物刮除，第十四锥齿轮4021通过第八传动杆4022带动第五传动轮4023旋转，第五传动轮4023通过皮带带动第六传动轮4024旋转，第六传动轮4024带动第十六传动杆4037旋转，第十六传动杆4037带动第九传动杆4025旋转，第十六传动杆4037带动第二滑套4026旋转，第二滑套4026通过滚轮带动第二短杆4027运动，第二短杆4027带动第六连杆4030运动，第五连杆4028上的第一扭力弹簧4029使第二弹簧杆4031上的第二限位轮4032贴紧聚四氟乙烯蝶阀，当第二限位轮4032刮到聚四氟乙烯蝶阀凸起处时，第二弹簧杆4031收缩，从而使第二限位轮4032上升，该机构实现了对聚四氟乙烯蝶阀上的残留物进行刮除的功能。
其中，悬挂机构5包括有第十五锥齿轮501、第十传动杆502、第七传动轮503、第八传动轮504、第十一传动杆505、第十六锥齿轮506、第九传动轮507、第十传动轮508、第十二传动杆509、第一齿轮5010、第二齿轮5011、第十三传动杆5012、第三齿轮5013、第四齿轮5014、第三电动推杆5015、第十四传动杆5016、第二丝杆5017、滑动盘5018、第四电动推杆5019、支撑台5020、第一支撑杆5021和第二支撑杆5022；第十五锥齿轮501与第十传动杆502进行固接；第十五锥齿轮501与第一锥齿轮303相啮合；第十传动杆502与第七传动轮503进行固接；第十传动杆502与工作台1进行传动连接；第十传动杆502与第九传动轮507进行固接；第七传动轮503通过皮带与第八传动轮504进行传动连接；第八传动轮504与第十一传动杆505进行固接；第十一传动杆505与第十六锥齿轮506进行固接；第十六锥齿轮506侧边设置有第六锥齿轮3019；第十一传动杆505与工作台1进行传动连接；第九传动轮507通过皮带与第十传动轮508进行传动连接；第十传动轮508与第十二传动杆509进行插接；第十二传动杆509与第一齿轮5010进行固接；第十二传动杆509与工作台1进行传动连接；第一齿轮5010与第二齿轮5011相啮合；第一齿轮5010侧边设置有第三齿轮5013；第二齿轮5011与第十三传动杆5012进行固接；第十三传动杆5012与工作台1进行传动连接；第二齿轮5011侧边设置有第四齿轮5014；第三齿轮5013通过轴套与第十四传动杆5016相连接；第四齿轮5014通过轴套与第十四传动杆5016相连接；第三电动推杆5015通过轴套与第十四传动杆5016相连接；第三电动推杆5015与工作台1进行传动连接；第十四传动杆5016与第二丝杆5017进行插接；第十四传动杆5016与工作台1进行传动连接；第二丝杆5017与滑动盘5018进行旋接；第二丝杆5017上方设置有第一支撑杆5021；第二丝杆5017上方设置有第二支撑杆5022；第一支撑杆5021与工作台1进行固接；第二支撑杆5022与工作台1进行固接；滑动盘5018与第四电动推杆5019进行插接；滑动盘5018与工作台1进行滑动连接；第四电动推杆5019与支撑台5020进行插接。
当运输机构3将被挂除残留物的聚四氟乙烯蝶阀运输至悬挂机构5工作处时，第十五锥齿轮501与第一锥齿轮303啮合，从而被其带动旋转，第十五锥齿轮501通过第十传动杆502分别带动第七传动轮503和第九传动轮507旋转，第七传动轮503通过皮带带动第八传动轮504旋转，第八传动轮504通过第十一传动杆505带动第十六锥齿轮506旋转，当运输机构3运输至悬挂机构5工作处时，悬挂机构5停止运行，第十六锥齿轮506与第六锥齿轮3019啮合，从而使聚四氟乙烯蝶阀落在支撑台5020上，第九传动轮507通过皮带带动第十传动轮508旋转，第十传动轮508通过第十二传动杆509带动第一齿轮5010旋转，第一齿轮5010与第二齿轮5011啮合，从而带动第十三传动杆5012旋转；当第三电动推杆5015通过轴套分别推动第三齿轮5013和第四齿轮5014使第三齿轮5013与第一齿轮5010啮合时，第三齿轮5013通过第十四传动杆5016带动第二丝杆5017旋转，从而使滑动盘5018在工作台1上滑动，当第三电动推杆5015通过轴套分别推动第三齿轮5013和第四齿轮5014使第四齿轮5014与第二齿轮5011啮合时，第四齿轮5014通过第十四传动杆5016带动第二丝杆5017反转，从而使滑动盘5018在工作台1上反向滑动，当第三电动推杆5015通过轴套分别推动第三齿轮5013和第四齿轮5014，使第三齿轮5013和第四齿轮5014都不与第一齿轮5010和第二齿轮5011啮合时，此机构断开，当运输机构3将聚四氟乙烯蝶阀放入支撑台5020时，第四电动推杆5019带动支撑台5020上升，滑动盘5018在工作台1上滑动，第四电动推杆5019带动支撑台5020下降，从而使含有固定杆的聚四氟乙烯蝶阀挂在第一支撑杆5021和第二支撑杆5022上，该机构实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行固定悬挂的功能。
其中，第一限位轮4020和第二限位轮4032外表面均设置有环形刮刀。
第一限位轮4020和第二限位轮4032外表面的环形刮刀分别用于去除聚四氟乙烯蝶阀上表面和下表面的残留物。
其中，工作台1上位于滑动盘5018下方设置有两个凸条，滑动盘5018上位于工作台1上设置有两个凹条。
用于使滑动盘5018在工作台1上滑动。
其中，支撑架3015下方位于工作台1上设置有两个凸条；支撑架3015上位于工作台1上设置有两个凹条。
用于使支撑架3015在工作台1上滑动。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (4)
1.一种具有放置功能的蝶阀加工装置，包括工作台和控制屏，其特征是；还包括有运输机构、切割机构和悬挂机构；工作台与控制屏相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与切割机构相连接；工作台与悬挂机构相连接；运输机构与切割机构相连接；运输机构与悬挂机构相连接；
运输机构包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、伸缩杆、连接板、第一电动推杆、第四锥齿轮、第二传动杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、支撑架、第一限位杆、第二限位杆、第一丝杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、直线导轨、电动滑块、磁铁、第二电动推杆和放置台；电机与第一传动杆进行固接；电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第一锥齿轮与悬挂机构相连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与伸缩杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；伸缩杆与连接板进行传动连接；伸缩杆与工作台进行插接；连接板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与工作台进行插接；第四锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与工作台进行传动连接；第二传动杆与第一连杆进行固接；第一连杆通过连接轴与第二连杆进行传动连接；第二连杆通过连接轴与第三连杆进行传动连接；第三连杆通过连接轴与支撑架进行传动连接；支撑架与第一限位杆进行滑动连接；支撑架与工作台进行滑动连接；支撑架与第二限位杆进行滑动连接；第一限位杆与第一丝杆进行旋接；第二限位杆与第一丝杆进行旋接；第一丝杆通过连接轴与第六锥齿轮相连接；第六锥齿轮侧边设置有悬挂机构；第一丝杆通过连接轴与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮侧边设置有切割机构；第一丝杆上方设置有直线导轨；直线导轨与工作台进行焊接；直线导轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块通过连接轴与磁铁相连接；直线导轨下方设置有放置台；放置台与第二电动推杆进行插接；
切割机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第五锥齿轮、第四传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第七传动杆、第一滑套、第一短杆、第四连杆、第一弹簧杆、第一限位轮、第十四锥齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、第二滑套、第二短杆、第五连杆、第一扭力弹簧、第六连杆、第二弹簧杆、第二限位轮、第二扭力弹簧、第七连杆、第八锥齿轮、第十五传动杆和第十六传动杆；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第二传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与工作台进行传动连接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第九锥齿轮进行固接；第四传动杆与工作台进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮侧边设置有第七锥齿轮；第五传动杆与工作台进行传动连接；第五传动杆与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第三传动轮进行固接；第六传动杆与工作台进行传动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第一滑套进行固接；第七传动杆与直线导轨相连接；第七传动杆与第十五传动杆进行插接；第一滑套通过滚轮与第一短杆进行滚动连接；第一短杆与第四连杆进行插接；第四连杆与第二扭力弹簧相连接；第四连杆通过连接轴与第一弹簧杆相连接；第一弹簧杆通过连接轴与第一限位轮相连接；第十四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第五传动轮进行固接；第八传动杆与工作台进行传动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十六传动杆进行固接；第九传动杆与第十六传动杆进行插接；第十六传动杆与工作台进行传动连接；第九传动杆与第五连杆进行固接；第二滑套与第十六传动杆进行固接；第二滑套通过滚轮与第二短杆进行滚动连接；第二短杆与第六连杆进行插接；第五连杆与第一扭力弹簧相连接；第一扭力弹簧与第六连杆相连接；第六连杆通过连接轴与第二弹簧杆相连接；第二弹簧杆通过连接轴与第二限位轮相连接；第二扭力弹簧与第七连杆相连接；第七连杆与第十五传动杆进行固接；
悬挂机构包括有第十五锥齿轮、第十传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十一传动杆、第十六锥齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第十三传动杆、第三齿轮、第四齿轮、第三电动推杆、第十四传动杆、第二丝杆、滑动盘、第四电动推杆、支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆；第十五锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第十传动杆与第七传动轮进行固接；第十传动杆与工作台进行传动连接；第十传动杆与第九传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第十一传动杆与工作台进行传动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆与第一齿轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行传动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第一齿轮侧边设置有第三齿轮；第二齿轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与工作台进行传动连接；第二齿轮侧边设置有第四齿轮；第三齿轮通过轴套与第十四传动杆相连接；第四齿轮通过轴套与第十四传动杆相连接；第三电动推杆通过轴套与第十四传动杆相连接；第三电动推杆与工作台进行传动连接；第十四传动杆与第二丝杆进行插接；第十四传动杆与工作台进行传动连接；第二丝杆与滑动盘进行旋接；第二丝杆上方设置有第一支撑杆；第二丝杆上方设置有第二支撑杆；第一支撑杆与工作台进行固接；第二支撑杆与工作台进行固接；滑动盘与第四电动推杆进行插接；滑动盘与工作台进行滑动连接；第四电动推杆与支撑台进行插接。
2.如权利要求1所述的一种具有放置功能的蝶阀加工装置，其特征在于：第一限位轮和第二限位轮外表面均设置有环形刮刀。
3.如权利要求2所述的一种具有放置功能的蝶阀加工装置，其特征在于：工作台上位于滑动盘下方设置有两个凸条，滑动盘上位于工作台上设置有两个凹条。
4.如权利要求3所述的一种具有放置功能的蝶阀加工装置，其特征在于：支撑架下方位于工作台上设置有两个凸条；支撑架上位于工作台上设置有两个凹条。
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