CN104080704A - 线材切断装置 - Google Patents

Abstract

提供一种在浸出袋用片制造装置中使用且不使用切割机而紧凑的装置结构的线材切断装置（90）。组装线材切断装置（90）的浸出袋用制造装置具备熔敷机构（第1密封装置（61）），所述熔敷机构（第1密封装置（61））将以规定间隔保持在载持体（10）的载持面上的标签（2）和架设在这些标签（2）上而配置的线材（3）通过在该载持体（10）上推压加热而熔敷。线材切断装置（90）具有与处于相邻的标签（2）间的线材（3）卡合且对该线材（3）施加张力的推入板（91）等张力施加机构；该张力施加机构在上述熔敷机构将线材向标签推压加热的期间中，向线材（3）施加张力，将线材（3）切断。

Description

线材切断装置

技术领域

本发明涉及在浸出袋用片的制造装置中使用的线材切断装置。

背景技术

作为红茶、绿茶、药草等茶袋、小鱼干、木鱼等汤汁的浸出袋，使用下述浸出袋：将无纺布等通水过滤性片形成为平袋状、四面体状等的袋体，并在其内部填充茶叶等浸出材料，在外表面上安装带标签的吊线。

作为在这样的浸出袋的制造中使用的浸出袋用片，使用将浸出袋1个量的带标签的吊线在带状的通水过滤性片的长度方向上以规定间隔配置的结构，作为生产率较高地制造浸出袋用片的浸出袋用片制造装置，已知有下述结构：在带状的通水过滤性片上将标签在该片的长度方向上以规定间隔配置，并将长尺寸的线材以架设在各标签上的方式配置（专利文献1、专利文献2）。

在该浸出袋用片制造装置中，在旋转载持体的周面上以规定间隔保持标签，将长尺寸的线材在旋转载持体上形成为连续的旋绕样式，以使线材架设在这些标签上，在旋转载持体上将标签与线材熔敷，接着向旋转载持体上供给通水过滤性片，将标签或线材与通水过滤性片熔敷，由此制造浸出袋用片。

将浸出袋用片投放到填充包装机中，将其侧缘部彼此在长度方向上密封（纵密封）而做成筒状体，通过交替地反复进行筒状体的宽度方向的熔敷熔断（横密封）和内容物的填充，来制造浸出袋。在此情况下，如果将横密封以相同朝向重复进行，则可得到平袋型的浸出袋，如果在相对于筒状体的长度方向垂直的平面内将朝向每次改变90°，则可得到四面体型的浸出袋。

在这样制造的浸出袋中，平袋型的浸出袋和四面体型的浸出袋都是在浸出袋的上下的横密封部将线材也与通水过滤性片一起熔敷。因此，在浸出袋的使用时，为了用带标签的吊线将浸出袋的袋主体悬挂，需要从标签侧的横密封部剥取线材。

另一方面，近年来，随着对于环境的意识的提高，作为在浸出袋中使用的通水过滤性片及线材，使用由生物降解塑料制造的通水过滤性片及线材。

但是，如果使用以生物降解性塑料为材料的通水过滤性片及线材如上述那样制造浸出袋，则由于通水过滤性片与线材牢固地熔敷，所以在浸出袋的使用时，当从横密封部将线材剥离时发生通水过滤性片破裂的问题。

对于这样的问题，可以考虑在浸出袋用片中、在浸出袋的使用时需要线材的剥下的横密封的形成部分处预先将线材除去。作为浸出袋的制造线中的线材的切除方法，已知有依次进行使用切割机的线材的切断、卷起、线材的切断的方法（专利文献3）。所以，考虑在浸出袋用片的制造中也使用该方法。  

专利文献1：WO2009/141867A1

专利文献2：WO2009/141870A1

专利文献3：特表平9－502146号公报。

发明内容

但是，在浸出袋用片制造装置中，确保线材的切断、卷起、线材的切断这3个的处理位置需要装置的大型化。此外，通过切割机的切断还需要伴随着刀片的磨损的维护，也带来浸出袋用片的制造成本的上升。

对此，本发明的目的是提供一种不使用切割机、能够以紧凑的装置结构组装到浸出袋用制造装置中的线材切断装置，此外，提供一种组装了这样的线材切断装置的浸出袋用制造装置。

本发明者发现：在下述浸出袋用片制造装置中，如果在标签与线材的熔敷时对线材施加张力，则变得容易熔断的线材容易地切断，所述浸出袋用片制造装置具备熔敷机构，所述熔敷机构将以规定间隔保持在载持面上的标签和架设在这些标签上而以规定的连续的样式配置的线材通过在该载持体上依次推压加热而熔敷；此外，作为该切断所需要的装置结构，在以往的具备熔敷机构的浸出袋用片制造装置中，只要具备对线材施加张力的机构就可以，能够紧凑地构成。

即，本发明提供一种线材切断装置，在浸出袋用片制造装置中使用，所述浸出袋用片制造装置具备熔敷机构，所述熔敷机构将以规定间隔保持在载持体的载持面上的标签和架设在这些标签上而配置的线材通过在该载持体上熔敷而熔敷，该线材切断装置具有张力施加机构，所述张力施加机构与处于相邻的标签间的线材卡合，对该线材施加张力；该张力施加机构在上述熔敷机构将线材向标签熔敷的期间中，对线材施加张力，将线材切断。

此外，本发明提供一种浸出袋用片制造装置，具备：上述线材切断装置；标签供给机构，向上述载持体的载持面供给标签；线材供给机构，供给线材，以使其架设在被上述载持体的载持面保持的多个标签上；熔敷机构，在上述载持体上将标签与线材熔敷；片供给机构，向上述载持体上的标签和线材上供给片；及熔敷机构，将标签或线材与上述片熔敷。

本发明的线材切断装置能够组装到浸出袋用片制造装置中使用，如果使用由组装了本发明的线材切断装置的浸出袋用片制造装置制造出的浸出袋用片制造浸出袋，则得到的浸出袋在浸出袋的使用时不需要从横密封部将线材剥离。因此，即使浸出袋是以生物降解性塑料为材料的，也可消除浸出袋的使用时的通水过滤性片的破裂的问题。

此外，根据本发明的线材切断装置，通过在标签与线材的熔敷时对线材施加张力而将线材切断，所以不需要切割机，能够削减伴随着切割机刀刃的维护的装置的运行成本。此外，由于利用在标签与线材的熔敷时线材变得容易熔断的状态，所以本发明的线材切断装置成为紧凑的装置结构。

附图说明

图1是具备实施例的线材切断装置的浸出袋用片制造装置及填充包装机的整体结构图。

图2是用图1的浸出袋用片制造装置制造的浸出袋用片的俯视图。

图3是用图1的浸出袋用片制造装置形成的线材的连续的旋绕样式的俯视图。

图4是图1的浸出袋用片制造装置的旋转载持体附近的后视图。

图5A是第1密封装置的、标签与线材的熔敷前的状态的主视图。

图5B是第1密封装置的A－A图。

图5C是密封头的前端部的剖面图。

图6A是第1密封装置的、标签与线材的熔敷时的主视图。

图6B是第1密封装置的A－A图。

图7是标签与线的熔敷及线材的切断的工序说明图。

图8是第1密封装置的变形形态的标签与线的熔敷及线材的切断的作用的说明图。

图9是标签与线材的熔敷、线材的切断、及标签或线材与通水过滤性片的熔敷的工序说明图。

图10是从由浸出袋用片制造装置制造的浸出袋用片制造的浸出袋的立体图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边具体地说明本发明。另外，在各图中，相同的附图标记表示相同或同等的构成要素。

图1是具备本发明的一实施例的线材切断装置的本发明的一实施例的浸出袋用片制造装置1及与其连续设置的填充包装机70的整体结构图。

该浸出袋用片制造装置1如图2所示，是制造浸出袋用片5的装置，所述浸出袋用片5在通水过滤性片4的长度方向，以规定间隔配置有与线材3熔敷的标签2。在该图中，双点划线是在浸出袋的制造时被横密封的部分，由该双点划线划分的各区域是一个浸出袋的量。

在该浸出袋用片5中，其特征在于，在通水过滤性片4的长度方向上重复排列有一对标签2a、2b，标签2和线材3在通常的浸出袋的使用状态下以不剥离的程度较强熔敷的强密封部位s1对置于所述一对标签2a、2b，在该一对标签2a、2b间的被横密封的部分中线材3被切除。

如图1所示，浸出袋用片制造装置1的整体结构与专利文献1、2所记载的浸出袋用片制造装置同样，具备：旋转载持体10，向箭头方向旋转；标签供给装置20，向旋转载持体10的作为载持面的周面以规定间隔供给标签2；挂线机构40，其具备挂线装置30，所述挂线装置30在以规定间隔配置有标签2的旋转载持体10的周面上形成线材3的连续的样式；片供给装置50，向旋转载持体10上的标签2和线材3上供给通水过滤性片4；和密封装置60，进行标签2与线材3的粘接、标签2与通水过滤性片4的粘接、或线材3与通水过滤性片4的依次粘接。

此外，浸出袋用片制造装置1的下游的填充包装机70也与以往的填充包装机同样，是使用由浸出袋用片制造装置1制造出的浸出袋用片5制袋为四面体型、并向其中填充茶叶等内容物来制造浸出袋6的装置。

构成浸出袋用片制造装置1的各个装置结构，即旋转载持体10、标签供给装置20、挂线机构40、片供给装置50、密封装置60，也大致可以做成与专利文献1、2所记载的浸出袋用片制造装置同样。

例如，旋转载持体10在该装置1的工作过程中，向图1的箭头方向连续旋转。旋转载持体10的外周被分割为24份，在各分割区域中各两个标签2的载置部位以接近的方式设置。在旋转载持体10的标签2的载置部位，设有通过吸引路径的切换来吸引并载持标签2的机构。此外，旋转载持体10具备挂线用的针11的上下机构。在该上下机构中，针11被弹簧施力，以总是从旋转载持体的周面突出，但在通水过滤性片4被向旋转载持体10的周面供给的区域中，被沿着设在旋转载持体10的内部的固定凸轮的形状向旋转载持体的内部方向降低，使针11的从周面的突出量变得很小。

标签供给装置20由标签切断供给装置21和标签交接鼓筒22构成，所述标签切断供给装置21从卷绕着标签带2t的标签带原布卷2r将标签带2t放出，将其切断为规定的长度的标签2，所述标签交接鼓筒22将由标签切断供给装置21切断后的标签2向旋转载持体10的周面转移。

在标签供给装置20中，一边用凸轮机构使标签切断供给装置21如箭头那样摆动一边将标签带2t切断，并将切断后的标签2向标签交接鼓筒22交接，以便能够从标签带原布卷2r向旋转载持体10不使标签带2t松弛并且尽可能高速地供给标签2。标签交接鼓筒22等速旋转，使从标签切断供给装置21交来的标签2以规定间隔载持到旋转载持体10上。

挂线机构40是一边将线材3的张力调整为大致一定、一边在以规定间隔配置有标签2的旋转载持体10的周面上形成图3所示的线材3的连续的旋绕样式的机构，具备从线材原布卷3r将线材3放出的驱动辊401、对置于它的夹紧辊402、线材3的张力调整机构410、以及在旋转载持体10的周面上形成线材3的连续的旋绕样式的挂线装置30。挂线装置30使用两个曲柄机构，移动前端的穿线部37，向从旋转载持体10的周面突出的挂线用针11进行挂线。

片供给装置50从卷绕着片4的片原布卷4r将该片4放出，将片4供给，以载置到以规定间隔载持在旋转载持体10上的标签2和形成在该标签2上的线材3的样式上。作为片4，更具体地讲，使用通水过滤性片。

作为密封装置60，具备：第1密封装置61，在向旋转载持体10上供给通水过滤性片4之前，将载持在旋转载持体10上的标签2和线材3在图2所示的密封部位s1强密封；第2密封装置62，在将通水过滤性片4供给到旋转载持体10上之后，在各浸出袋1个量的区域中，在线材3远离标签2的部位s2将线材3和通水过滤性片4强密封；第3密封装置63，在线材3在标签2的附近改变朝向的部位s3将线材3和通水过滤性片4弱密封；第4密封装置64，在密封部位s4将标签2和通水过滤性片4弱密封。

这里，所谓强密封，是指以在通常的浸出袋的使用中密封部位不剥离的程度牢固地密封；所谓弱密封，是指以在浸出袋的使用时能够容易将密封部位剥离的程度较弱地密封。此外，图中将密封部位s1、s2、s3、s4包围的阴影框表示密封头碰抵的区域。

这些密封装置60（61、62、63、64）的密封方式既可以是超声波熔敷，也可以是加热熔敷，但超声波熔敷在片的熔渣不易附着到密封装置60上这一点是优选的。

此外，这些密封装置60优选的是，与旋转载持体10的驱动源另外地以伺服马达为驱动源，相对于旋转载持体10的周面上下运动，更优选的是，匹配于旋转载持体10的旋转而如图1及图4所示的箭头那样摆动。由此，密封装置60的密封头与作为密封对象物的标签、线材或通水过滤性片的接触时间变长，所以能够容易地设定最优的密封条件，在将这些材料变更的情况下也能够设定适当的密封条件。

密封装置60更具体地讲，如图4所示，将密封装置61、62、63、64分别经由气缸（未图示）安装到密封头固定板610上，将密封头固定板610安装到密封头安装板601上，将该密封头安装板601可在旋转载持体10的半径方向上滑动地安装到摆动板602上，并将各密封头安装板601用棒状连杆603与上下运动板604连接，再将上下运动板604用棒状连杆605与密封头上下驱动用伺服马达65连接。此外，将摆动板602用密封头摆动用伺服马达66驱动。另外，密封头上下运动用伺服马达65和密封头摆动用伺服马达66与旋转载持体用伺服马达另外地设置，它们的驱动的控制由控制器控制，以便在根据线材3的旋绕样式、旋转载持体10的旋转速度、需要的压接时间等预先计算出的定时取规定的旋转速度、旋转方向。

图5A是第1密封装置61的熔敷前的状态的主视图，图5B是其A－A图。在该第1密封装置61中，在密封头固定板610上，安装着进行图2的标签2a的强密封部位s1处的标签2与线材3的超声波熔敷的密封头620A、以及在与标签2a的强密封部位s1侧相邻的标签2b的强密封部位s1处进行标签2与线材3的超声波熔敷的密封头620B，将标签2与线材3的强密封在相邻的标签2a、2b处同时进行。如图5C所示，在构成这些密封头620A、620B的超声波喇叭的前端面上，在应将线材3切断的一侧的边缘部形成有凸部621，与其相邻而在内侧形成有凹部622，在其他部分上形成有将标签2与线材3熔敷的喇叭面623。凸部621比喇叭面623稍稍向旋转载持体10侧突出，例如使高度h突出0.1mm左右。即使是这样很少的突出量，当将标签2与线材3熔敷时，也能够通过将凸部621咬入到线材3中并将喇叭面623加压，更容易将线材3切断。此外，通过相邻于凸部621形成凹部622，凹部622成为熔融的线材3的避让部，所以能够防止熔融的线材3露出到凸部621的外侧。另外，超声波喇叭的前端面的形状可以根据熔敷的标签2及线材3的材质等做成各种各样的形状，也可以做成没有凸部621及凹部622的平坦的形状、或者形成有凸部621或凹部622的某种的形状。此外，凸部621可以做成使宽度w为0.2mm左右的平坦的面，但也可以使凸部621的前端变尖为锋利的刀具状。

此外，如图5A、图5B所示，在两个密封头620A、620B之间组装着本实施例的线材切断装置90。该线材切断装置90作为在两个密封头620A、620B分别将标签2a、2b与线材3熔敷的期间中向处于它们之间的线材3施加张力的张力施加机构，具有将它们之间的线材3向旋转载持体10的内部方向推入的一对推入板91、和形成在旋转载持体10的表面上以便能够将推入板91插入的一对凹部92。

一对推入板91被安装在推入板安装板93上，推入板安装板93被连接在气缸94上，气缸94与密封头620A、620B一起安装在密封头固定板610上。

在推入板安装板93的旋转载持体10侧经由弹簧件95设有弹簧件支承部件96，进而，在弹簧件支承部件96的旋转载持体10侧的面上突出着一对线材固定机构97。线材固定机构97在密封头620A、620B通过密封头固定板610的摆动而推压标签2和线材3的期间中，在夹着上述凹部92与该推压位置相反侧将线材3向旋转载持体10推压。

在一对凹部92的附近，作为将由线材切断装置90切断后的线材3吸引并从旋转载持体10的表面除去的机构而设有吸引管100。

该线材切断装置90在第1密封装置61的动作时如图7所示那样作用，在具备该线材切断装置90的浸出袋用片制造装置1中，如图9所示那样进行标签2与线材3的熔敷、线材3的切断、以及标签2或线材3与通水过滤性片4的熔敷。

首先，由标签供给装置20将标签2以规定间隔载持到旋转载持体10上，由挂线机构40一边将线材3挂到针11上一边架设到标签2上（图7（a）、图9（a））。接着，对于标签2和线材3的强密封部位s1对置的一对标签2a、2b（参照图2），用第1密封装置61的密封头620A、620B将该强密封部位s1熔敷。在该熔敷时，通过密封头固定板610在旋转载持体10的周围摆动，密封头620A、620B推压标签2a、2b和线材3。此外，通过该密封头固定板610的摆动，线材固定机构97也将线材3向旋转载持体10的表面推压（图7（b））。

这里，将密封头620A、620B通过气缸（未图示）调整推压力。接着，当通过密封头620A、620B的超声波熔敷时的热而线材3熔融时，如图6A、图6B所示，通过用气缸94将推入板安装板93推下，将推入板91向凹部92内推入，此外，弹簧件95被压缩，向线材固定机构97施加对于线材3的推压力。此时，线材3容易在密封头620A、620B的超声波熔敷时的热下熔断，更优选的是，由于在超声波喇叭的前端面上、在线材3的切断侧的边缘部形成有凸部621，所以如果通过推入板91的向凹部92的推入而对线材3施加张力，则线材3被切断（图7（c）、图9（b））。特别是，如果在用密封头620A、620B和线材固定机构97将线材3向旋转载持体10侧推压的状态下将推入板91向凹部92推入，则在线材3上作用有较强的张力，所以容易在密封头620A、620B的超声波熔敷时的热下熔断的线材3在密封头620A、620B的边缘部被切断。因此，线材3的切割残余部不会从标签2突出。因而，从由该浸出袋用片制造装置1得到的浸出袋用片5制造出的浸出袋6的外观良好。

接着，如果将由气缸94进行的推入板91的推入解除，则推入板91被从凹部92拉起。此外，通过由气缸94进行的推入的解除，推入板安装板93上升，被压缩的弹簧件95伸长，线材固定机构97的对于线材3的推压力降低。进而，通过密封头固定板610的摆动，密封头620A、620B和线材固定机构97上升。

然后，将切断后的线材3通过吸引管100从旋转载持体10的表面吸引除去（图7（d））。

在浸出袋用片制造装置1中，在这样进行标签2与线材3的熔敷、以及线材3的切除后，按照专利文献1、2的记载，向旋转载持体10上的标签2和线材3上供给通水过滤性片4，通过第2密封装置62将线材3和通水过滤性片4在强密封部位s2强密封（图9（c）），通过第3密封装置63将线材3和通水过滤性片4在弱密封部位s3弱密封（图9（d）），通过第4密封装置64将标签2和通水过滤性片4弱密封（图9（e））。这样制造出的浸出袋用片5如图2所示，在标签2和线材3的强密封部位s1对置的一对标签2a、2b间，从在浸出袋制造时被横密封的部分将线材3除去，特别是从标签2与线材3的熔敷部位的边缘将线除去。因而，如图10所示，然后制造的浸出袋6在其使用时当从袋主体将标签3剥离时，不存在应从横密封部位sx剥离的线材3，也不会发生袋主体破裂的问题。此外，线材3的端部不从标签2突出，外观也良好。

另外，在将该线材切断装置向浸出袋用片制造装置组装时，作为通水过滤性片、标签、线材，可以使用与以往同样的材料，但特别从本发明的效果的意义提高这一点上，作为通水过滤性片，优选的是由聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等生物降解性塑料形成的目付10～30g/m²的纺织布或无纺布；作为标签，优选的是纸板上层压了聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等生物降解性塑料的材料；作为线材，优选的是聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等生物降解性塑料制的线、或将生物降解性塑料与棉适当混纺成的线等。

本发明的线材切断装置可以取各种形态。例如，如图8（a）所示，也可以夹着线材3的应熔断的部位在密封头620A、620B的相反侧配置各两片推入板91，随之也形成各两处凹部92。由此，相对于将推入板91如图7（a）所示那样各配置1片的情况，即使各个推入板91的推入量相同，线材3被拉伸的距离也变长，作用在线材3上的张力变强。因而，根据线材3的原材料等，在标签2和线材3的熔敷时，即使是线材3容易伸长的情况，也能够可靠地将线材3切断。

此外，本发明的线材切断装置也可以不是在标签2和线材3的强密封部位s2对置而相邻的标签2a、2b处将线材3同时切除，也可以一方一方地切断。因而，在将标签2与线材3熔敷的第1密封装置61上，也可以将推入板91不是设置一对而是设置一片。

作为在标签与线材的熔敷时向线材施加张力的张力施加机构，并不限于将线材3向旋转载持体10的内部方向推入的机构，例如也可以是平行于旋转载持体10的表面而将线材3拉伸的机构。

在通过由推入板91等对线材3的张力的附加、在标签2与线材3的熔敷时能够将线材3切断的情况下，也可以将线材固定机构97省略。

进行标签与线材的熔敷的载持体也可以不是鼓筒状的旋转载持体，也可以是载持体的输送路径较平坦的输送机型。

作为将切断后的线材3从载持体的表面除去的装置，并不限于设在载持体上的吸引管，也可以设置从载持体表面扫出的机构、从载持体表面吹飞的机构等，进而，根据线材切断装置的张力施加机构的结构等，也可以省略。

产业上的可利用性

本发明的线材切断装置组装到浸出袋用片制造装置中使用，作为在标签与线材的熔敷时将不需要的线材切除的装置具有实用性，所述浸出袋用片制造装置为了在生产线上连续制造红茶、绿茶、药草等茶袋、小鱼干、木鱼等汤汁袋等浸出袋而使用。

附图标记说明

1 浸出袋用片制造装置

2 标签

2a、2b 一对标签

2r 标签带原布卷

2t 标签带

3 线材

3r 线材原布卷

4 片或通水过滤性片

4r 片原布卷

5 浸出袋用片

6 浸出袋

10 旋转载持体

11 针

20 标签供给装置

21 标签切断供给装置

22 标签交接鼓筒

30 挂线装置

37 穿线部

40 挂线机构

401 驱动辊

402 夹紧辊

410 张力调整机构

420 浮动辊机构

430 通过长调整装置

50 片供给装置

60 密封装置

61 第1密封装置

610 密封头固定板

620A、620B 密封头

621 凸部

622 凹部

623 喇叭面

62 第2密封装置

63 第3密封装置

64 第4密封装置

70 填充包装机

90 线材切断装置

91 推入板

92 凹部

93 推入板安装板

94 气缸

95 弹簧件

96 弹簧件支承部件

97 线材固定机构

100 吸引管

s1 标签与线材的强密封部位

s2 线材与通水过滤性片的强密封部位

s3 线材与通水过滤性片的弱密封部位

s4 标签与通水过滤性片的弱密封部位

sx 横密封部位。

Claims (5)

1.一种线材切断装置，在浸出袋用片制造装置中使用，所述浸出袋用片制造装置具备熔敷机构，所述熔敷机构将以规定间隔保持在载持体的载持面上的标签和架设在这些标签上而配置的线材在该载持体上熔敷，该线材切断装置的特征在于，

具有张力施加机构，所述张力施加机构与处于相邻的标签间的线材卡合，对该线材施加张力；

该张力施加机构在上述熔敷机构将线材向标签熔敷的期间中，对线材施加张力，将线材切断。

2.如权利要求1所述的线材切断装置，其特征在于，

在上述熔敷机构在相邻的标签处同时将线材熔敷的情况下，张力施加机构对在相邻的标签处同时熔敷的线材施加张力，将相邻的标签间的线材切断除去。

3.如权利要求1或2所述的线材切断装置，其特征在于，

张力施加机构具备凹部和板，所述凹部形成在载持体的载持面上，所述板能够插入到该凹部中，在上述熔敷机构将线材向标签熔敷的期间中，板被插入到凹部中。

4.如权利要求1～3中任一项所述的线材切断装置，其特征在于，

张力施加机构具有线材固定机构，所述线材固定机构在夹着上述凹部与将线材向标签熔敷的载持体上的位置相反侧，将线材向载持体推压，在上述熔敷机构将线材向标签熔敷的期间中，线材固定机构将线材向载持体推压。

5.一种浸出袋用片制造装置，其特征在于，具备：

权利要求1～4中任一项所述的线材切断装置；

标签供给机构，向上述载持体的载持面供给标签；

线材供给机构，供给线材，以使其架设在被上述载持体的载持面保持的多个标签上；

熔敷机构，在上述载持体上将标签与线材熔敷；

片供给机构，向上述载持体上的标签和线材上供给片；及

熔敷机构，将标签或线材与上述片熔敷。