PL184809B1

PL184809B1 - Etykietowane opakowanie oraz sposób i urządzenie do wytwarzania etykietowanego opakowania

Info

Publication number: PL184809B1
Application number: PL96327113A
Authority: PL
Inventors: Harvey W. F. Appelbe; Thomas W. Bailey; James Goodwin
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 2002-12-31
Also published as: DK0961684T3; WO1997020686A1; CA2239374C; EA199800521A1; AU7628096A; ZA969768B; ATE317760T1; DE69635827D1; PL327113A1; EP0961684A1; EA000293B1; DE69635827T2; JP2009214544A; EP0961684B1; JP4712916B2; SA97170687B1; MY115058A; TR199801011T2; JP2001519729A; US5873216A

Abstract

1. Etykietowane opakowanie, znam ienne tym, ze posiada odla- czalna etykiete (6) przym ocowana do opakowania i nic (8) umie- szczona na zewnatrz opakowania przym ocowana na przeciwnych koncach do etykiety (6) i do koncowej krawedzi opakowania, przy czym reszta nici (8) pomiedzy tymi przymocowanymi koncami jest umieszczona na zewnatrz opakow ania w oddaleniu od etykiety (6) i jest przymocowana rozlacznie do zewnetrznej czesci w postaci splotowej. 6 Sposób wytwarzania etykietowanego opakowania, zna- mienny tym, ze szereg etykiet umieszcza sie w odstepach na przesuwajacym sie nosniku, naklada sie nic na etykiety i dlugosci nici pomiedzy sasiednim i param i etykiet uklada sie w e w zór sp lo - tow y, w je d n e j p la sz c z y z n ie z sasiednimi etykietami z szeregu, przy czym etykiety mocuje sie do wyciagnietej nici i tkaniny materialu opakowujacego mocowanej do nici i etykiet. 14. Urzadzenie do wytwarzania etykietowanego opakowania, znam ienne tym , ze zawiera przesuw ajacy sie nosnik posiadajacy pow ierzchnie albo pow ierzch n ie, na których znajduje sie w odstepach od siebie w kierunku przesuw ania szereg gniazd (4) dla poszczególnych etykiet (6) oraz zespól do nakladania nici (8) na nosnik wzdluz toru biegnacego nad etykietami (6), przy czym na powierzchni albo powierzchniach umieszczone sa elementy przy- trzymujace pomiedzy sasiednimi parami gniazd (4) do umieszczania nici (8) we wzorze splotowym, przy czym urzadzenie zawiera ponadto zespól do mocowania nici (8) do etykiet (6), zespól do przykladania tkaniny m aterialu o p a k o w u ja c e g o do e ty k ie t (6) i nici (8) na powierzchni albo powierzchniach nosnika 1 do moco- wania do nich tkaniny. F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest etykietowane opakowanie oraz sposób i urządzenie do wytwarzania etykietowanego opakowania, przy czym etykietowane opakowanie zawiera materiał sypki, na przykład materiał taki jak herbata albo kawa, który zaparza się przez zanurzenie opakowania. Wynalazek przestawia opakowanie wyposażone w etykietę na końcu nici, na której może zostać zawieszone opakowanie.

Takie etykietowane opakowania są dobrze znane jako opakowania infuzyjne, przy czym etykieta stanowi wygodny środek do wyjmowania wilgotnego opakowania. W wielu przypadkach podejmuje się czynności zapewniające, aby etykieta i/lub pętle nici nie zwisały swobodnie z takich opakowań, ponieważ istnieje możliwość zaplątania się, jeżeli pewna liczba takich opakowań jest upakowanych razem. Problem ten jest uwydatniony poprzez fakt, że zwykle pożądanajest względnie duża długość nici łączącej pomiędzy etykietąi opakowaniem.

Aby zmniejszyć ryzyko zaplątania się przy takich długich niciach, według niektórych propozycji nićjest zapętlona wokół opakowania, a według innych pętla nici jest przytrzymywana pomiędzy etykietąi opakowaniem. Przykłady obu typów są pokazane w EP 448325A. Według jeszcze innych propozycji, nić jest zatrzymywana wewnątrz opakowania.

W większości przypadków te układy czynią produkcję opakowań długotrwałą i skomplikowaną. Jest prawdą, że układy takie jak opisane w EP 489554a i WO 94/06685, w których etykieta leży na zapętlonej nici, mogą być wytwarzane w procesie ciągłym, który może być sterowany względnie szybko, ale kontrolowanie pętli nici jest trudne, ponieważ na końcu są one przytrzymywane pomiędzy etykietami i tkaniną opakowania, tak więc budowa opakowań musi umożliwiać pewną dowolność związanąz występującymi odmianami. Z EP 448235A i WO 95/10462 znane są również procesy ciągłe, w których nić jest zawijana wokół opakowania, ale długość nici może być dłuższa niż jest to wymagane dla pewnych celów i urządzenia w postaci bębna z zespołami do rozmieszczania oddzielnych etykiet z paska etykiet na ganizdach ssących.

Etykietowane opakowanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada odłączalną etykietę przymocowaną do opakowania i nić umieszczoną na zewnątrz opakowania

184 809 przymocowaną na przeciwnych końcach do etykiety i do końcowej krawędzi opakowania, przy czym reszta nici pomiędzy tymi przymocowanymi końcami jest umieszczona na zewnątrz opakowania w oddaleniu od etykiety i jest przymocowana rozłącznie do zewnętrznej części w postaci splotowej.

Miejsce mocowania do uszczelnienia na krawędzi bocznej jest przesunięte w bok od położenia etykiety na opakowaniu.

Nić usytuowana jest prostopadle do krawędzi końcowej przy jej zamocowaniu.

Zawartość opakowania jest zamknięta pomiędzy uszczelnieniami końcowymi wykonanymi we wzajemnie poprzecznych kierunkach w poprzek przeciwnych końców opakowania, a nić umieszczona na zewnątrz opakowania majeden koniec przymocowany do etykiety umocowanej do opakowania z możliwością odłączenia i drugi koniec przymocowany do jednego z uszczelnień końcowych, przy czym pewna długość nici pomiędzy tymi umocowaniami jest przymocowana rozłącznie w postaci splotowej do opakowania pomiędzy etykietą i krawędzią końcową.

Miejsce przymocowania do krawędzi końcowej znajduje się w końcowym obszarze krawędzi tworzącym róg opakowania.

Sposób wytwarzania etykietowanego opakowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szereg etykiet umieszcza się w odstępach na przesuwającym się nośniku, nakłada się nić na etykiety i długości nici pomiędzy sąsiednimi parami etykiet układa się we wzór splotowy, w zasadzie w jednej płaszczyźnie z sąsiednimi etykietami z szeregu, przy czym etykiety mocuje się do wyciągniętej nici i tkaniny materiału opakowującego mocowanej do nici i etykiet.

Następnie nić wyciąga się we wzorze splotowym po ułożeniu na etykietach.

Po czym nić nakłada się na nośnik we wzorze splotowym, aby biegła nad etykietami.

Określa się wzajemne kontakty etykiety z nicią i wyznacza się położenia nici w tworzeniu wzoru splotowego.

Nić mocuje się do etykiet przez złożenie etykiet na nici i przyłożenie do siebie złożonych części nici gdy etykiety są przytrzymywane na nośniku.

Splotowe wzory nici tworzy się w przemiennych odstępach między etykietami, aby były związane z parami etykiet na przeciwnych końcach tych przemiennych odstępów.

Po przymocowaniu etykiet do nici usuwa się części nici w odstępach między etykietami pomiędzy przemiennymi odstępami gdy etykiety utrzymuje się na swoich miejscach na nośniku, aby utrzymać pozostałe części nici we wzorze splotowym.

Tkaninie z przymocowaną nicią i etykietami nadaje się kształt cylindryczny wokół wydrążonej formy cylindrycznej, ajej krawędzie boczne uszczelnia się w procesie formowania i napełniania do napełniania i oddzielania opakowań, przy czym etykiety są w zasadzie przeciwległe na średnicy względem uszczelnionych krawędzi bocznych w kształcie cylindrycznym.

Urządzenie do wytwarzania etykietowanego opakowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera przesuwający się nośnik posiadający powierzchnię albo powierzchnie, na których znajduje się w odstępach od siebie w kierunku przesuwania szereg gniazd dla poszczególnych etykiet oraz zespół do nakładania nici na nośnik wzdłuż toru biegnącego nad etykietami, przy czym na powierzchni albo powierzchniach umieszczone są elementy przytrzymujące pomiędzy sąsiednimi parami gniazd do umieszczania nici we wzorze splotowym, przy czym urządzenie zawiera ponadto zespół do mocowania nici do etykiet, zespół do przykładania tkaniny materiału opakowującego do etykiet i nici na powierzchni albo powierzchniach nośnika i do mocowania do nich tkaniny.

Elementy przytrzymujące wystająz nośnika i stanowią, chwytaj ki nici pracujące z zespołem do przesuwania przynajmniej jednego z tych elementów bocznie do toru nici, aby rozciągać nić we wzorze splotowym na nośniku w odstępach między etykietami.

Urządzenie ponadto zawiera prowadnicę ^di^ją^^ poprzez którą nić jest podawana na nośnik, zespół do przesuwania prowadnicy wydającej po torze przechodzącym przez elementy przytrzymujące na nośniku, aby rozwijać nić na elementach, tak aby była przytrzymywana we wzorze splotowym przez te elementy.

184 809

Oprócz tego urządzenie według wynalazku posiada zespół do utrzymywania napiętej nici,oraz układania tej nici we wzorze splotowym na elementach przytrzymujących.

Elementy przytrzymujące sąrozmieszczone w przemiennych odstępach pomiędzy gniazdami etykiet razem z zespołem do odrywania nici do usuwania części nici w pozostałych odstępach pomiędzy gniazdami etykiet po przymocowaniu nici do etykiet.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiają widoki urządzenia we wzajemnie prostopadłych kierunkach, fig. 3 - perspektywiczny widok części innego urządzenia według wynalazku, fig. 4 - dwa alternatywne wzory nici, które można wytworzyć za pomocąurządzenia z fig. 3, fig. 5 - tkaninę podtrzymującą gotowy wzorzec nici wytworzony za pomocą urządzenia z fig. 1 i 2, a fig. 6 - perspektywiczny widok opakowania utworzonego z tkaniny z fig. 5.

Figury 1 i 2 przedstawiają w postaci rozwiniętej bęben 2 obrotowy, który stanowi część pierwszego przykładu wykonania, przy czym fig. 1 przedstawia bęben 2 z boku, a fig. 2 przedstawia bęben 2 w kierunku wzdłuż promienia. Na kołowym obrzeżu bębna 2 znajduje się szereg dwudziestu gniazd 4, pokazanych również w skali A na dole fig. 2, wyposażonych w środki ssące (nie pokazane), które przytrzymują odpowiednie etykiety 6 w gniazdach 4. Jak wskazuje skala kątowa B, gniazda 4 rozmieszczone są na całych 360° obrzeża bębna 2. Etykiety są składane na dwoje i profile etykiet pokazane na fig. 1 i 2 sątylko połówkowe, po jednej stronie linii zgięcia. Nić 8 jest umieszczona na obrzeżu bębna na początkowo prostym torze na etykietach.

Czopy 12 wystają radialnie z powierzchni bębna 2 w przemiennych odstępach 14 pomiędzy etykietami 6. W każdym takim odstępie 14 są dwie pary trzech czopów 12, jedna para po jednej stronie toru nici 8, a trzecia po drugiej stronie. Wewnątrz bębna 2 umieszczony jest mechanizm krzywkowy do przesuwania niektórych czopów 12 osiowo względem bębna 2, czyli poprzecznie względem toru nici 8, oraz wszystkich czopów 12 radialnie. Kolejne położenie osiowe czopów 12 jest pokazane na fig. 2 przez odchylone tory 12a, 12b.

Kolejność czynności wykonywanych przez mechanizmy na bębnie 2 albo w jego sąsiedztwie jest pokazana jako C na fig. 2, a linie związane z tymi oznaczeniami pokazują ich rozkład czasowy i czas trwania według skali kątowej B. Te i inne kroki sposobu, pokazane również na fig. 2, a także urządzenie do realizacji sposobu, zostaną opisane bardziej szczegółowo.

Na fig. 1 w szczególności pokazana jest pewna liczba urządzeń umieszczonych w stałych położeniach wokół obrzeża bębna 2, tak aby oddziaływać na etykiety 6 i nić 8. Wałek 20 przenoszący etykiety 6, który umieszcza etykietę 6 na gniazdach ssących bębna znajduje się w małej odległości za punktem, w którym nić 8 osiąga bęben 2, przy czym położenia kątowe tych dwóch etapów są oznaczone znacznikami położenia 20a, 22a na fig. 2. Jednak bezpośrednio przed punktem, w którym nić 8 jest umieszczana na każdej etykiecie 6, jest przymocowany zgarniacz 24 w pobliżu obrzeża bębna 2 zaczyna zginać etykietę 6 wokół jej linii złożenia, powodując że jedna połowa etykiety znajduje się w zasadzie pionowo, jak pokazuje fig. 1.

Nić 8 jest więc umieszczona bocznie przez czopy 12 i przez pionowe części etykiet 6, wkrótce po tym, gdy osiągnie bęben 2. Mechanizm krzywkowy (nie pokazany) dla czopów 12 zawiera dwa stałe tory wewnątrz bębna, jeden steruje ruchem czopów 12 radialnie do powierzchni bębna 2, i od powierzchni bębna 2, a drugi steruje ruchem czopów 12 bocznie względem powierzchni. Gdy nić 8 osiągnie bęben 2, czopy 12 sąjuż uniesione nad jego powierzchnią i pod wpływem drugiego toru krzywkowego dwa z każdej grupy trzech czopów 12 zaczynają przesuwać się w bok, jak pokazuje fig. 2, naciągając nić na powierzchnię bębna we wzorze splotowym. Gdy boczny ruch czopów 12 zostanie zakończony, pomiędzy każdą parą etykiet pistolet natryskowy 26 z roztopionym materiałem nakłada klej na nić (znacznik położenia 26a) i wyjściowy koniec zgarniacza 24 kończy składanie etykiety. Wałek 28 następujący bezpośrednio za zgarniaczem przykłada nacisk do złożonych etykiet (znacznik położenia 28a), rozprowadzając klej i zapewniając sklejenie.

Wałek 28 ma puste obniżenia 30, aby czopy mogły pozostawać uniesione podczas tego etapu. Czopy 12 pozostają uniesione również podczas następnego etapu (znacznik położenia 32a),

184 809 w którym wirnik tnący 32 odrywa części nici biegnące nad przemiennymi odstępami pomiędzy etykietami, w których nie ma czopów. Ponieważ pozostałe części nici 8 zostały przyklejone do etykiet 6, nadal utrzymywanych w miejscu przez ssanie, są utrzymywane we wzorze splotowym wokół czopów, i działa na nie mała siła naciągająca.

Tkanina W (nie pokazana na fig. 1 i 2), która ma utworzyć kopertę opakowań, jest teraz nakładana na bęben (znacznik położenia 36a) nad etykietami 6, i nicią.8. Czopy są wycofywane podczas ciernego chwytania nici 8 przez tkaninę i wałek 38 uszczelniania cieplnego nakłada spoiny sczepiające pomiędzy tkaniną, i etykietami 6 (znacznik położenia 38a). Drugi wałek 40 uszczelniania cieplnego nakłada kolejne spoiny sczepiające (znacznik położenia 40a), kończąc przyczepianie etykiet i nici do tkaniny. Zespół tkaniny, etykiet 6 i nici 8, jest następnie ściągany z bębna 2 (znacznik położenia 42a). Alternatywnie istnieje możliwość, aby czopy nie cofały się w całości aż do zakończenia spajania sczepiającego, mogą one opierać się na wałkach 38, 40 dzięki ich zamontowaniu w sposób sprężynowy.

Figura 3 przedstawia alternatywne urządzenie do rozwijania nici 8 na etykietach 6 na obrzeżu podobnego bębna 2 obrotowego, na którym są one przytrzymywane w opisany już sposób. Nić 8 jest przytrzymywana przez podobne czopy 48 wystające z powierzchni bębna 2, ale w tym przypadku boczne położenia czopów są stałe, mimo że wciąż mogą one być wycofywane na powierzchnię bębna 2. Inne cechy urządzenia, które nie sąpokazane na fig. 3, mogą być takie same jak opisane w odniesieniu do fig. 1 i 2.

Nić 8 jest teraz nawijana na bęben poprzez cylindryczną prowadnicę 50, która przesuwa się w zamkniętej pętli na powierzchni bębna 2, pod kontrolą dwóch mechanizmów korbowych 52, 54, zawierających odpowiednie obrotowe wały napędowe 56, 58, podtrzymujące korby 60, 62. Koniec odpowiedniego pręta łączącego 64,66jest nachylany obrotowo do każdej korby z pewnym promieniem od osi jego wału napędowego. Drugie końce dwóch prętów 64, 66 są połączone ze sobą połączeniem sworzniowym 68, współosiowym z cylindryczną prowadnicą nici 50. Nić 8 jest prowadzona od jej szpuli poprzez stałą prowadnicę 70 ze w zasadzie stałym naciągiem i jest nawijana przez cylindryczną prowadnicę na obrotowy bęben. Pręty łączące biegną na ogół poprzecznie względem siebie, przy czym środkowe położenie pręta 64 jest w kierunku ruchu przyległej powierzchni bębna, a środkowe położenie pręta 66 jest prostopadłe do tego kierunku.

Tor cylindrycznej prowadnicy jest wyznaczony przez szybkości obrotowe dwóch wałów napędowych, promień każdego sworznia korby od osi jego wału napędowego i różnicę faz pomiędzy dwiema korbami, jeżeli występuje. Gdy szybkości obrotowe i promienie korby zmieniają się względem siebie w dwóch mechanizmach lub zmienia się różnica faz pomiędzy dwoma mechanizmami, zmienia się tor cylindrycznej prowadnicy dla nici.

Aby nawinąć nić na tkaninę W we wzorze pokazanym na fig. 3, odpowiednie są warunki pokazane na fig. 4a. Tak więc mechanizm z prętem łączącym 64 ma promień korby 40 mm i szybkość obrotową 700 obrotów na minutę, a pręt łączący 66 ma promień korby 26 mm i szybkość 350 obrotów na minutę. Dwa mechanizmy mają tę samą fazę.

Figura 4b pokazuje alternatywny wzór nici 8, który można uzyskać, jeżeli pierwszy mechanizm ma promień obrotu korby 30 mm i jest obracany z szybkością. 700 obrotów na minutę, a drugi mechanizm ma promień obrotu korby 20 mm i jest obracany z szybkością 1750 obrotów na minutę, przy czym oba mechanizmy są znowu w tej samej fazie.

Oczywiście nie ma potrzeby, aby tor prowadnicy 50 odpowiadał dokładnie wymaganemu wzorowi nici. Jeżeli zostanie utrzymane niewielkie naciągnięcie nici przy przechodzeniu prowadnicy przez jej tor, nić będzie naciągana na czopy i etykiety, z wyznaczeniem jej końcowego wzoru.

Figury 4a i 4b pokazują tkaninę W i zależność wzoru nici od poprzecznych uszczelnień T, które wyznaczają granicę pomiędzy kolejnymi opakowaniami. Etykiety 6 nie są pokazane, ale tak jak na fig. 2, mogą być rozmieszczone w połowie odcinka między uszczelnieniami T.

Zespół tkaniny, nici i etykiety, utworzony według jednego z pokazanych wyżej przykładów, może być przetwarzany, aby uzyskać poszczególne opakowania na różne sposoby. Jednak w bieżącym przypadku tkaninę stosuje się w procesie formowania i napełniania, w którym,

184 809 po przymocowaniu etykiet i nici, przeciwległe krawędzie boczne E są łączone ze sobą na cylindrycznym przyrządzie kształtującym i sąuszczelniane wzdłuż podłużnego szwu EE (fig. 6), tworząc zamkniętą, rurkę, uszczelnianą poprzecznie w odstępach przy wsypywaniu do niej materiału napełniającego, a następnie odrywane na uszczelnieniach bocznych, tworząc szereg oddzielnych napełnionych opakowań. Proces ten można realizować na ogół w zwykły sposób. Położenia uszczelnień poprzecznych i linie oderwania w tkaninie są pokazane oznaczeniami, odpowiednio T i S na fig. 2 i 4 względem wzoru nici, mimo że są tworzone w tym procesie dopiero na etapie późniejszym.

Figura 5 pokazuje tkaninę W podtrzymującą etykiety 6 i ukończony wzór nici 8, którego tworzenie jest pokazane na fig. 2. Przy tworzeniu gotowego opakowania, pokazanego na fig. 6, kolejne uszczelnienia poprzeczne T są wykonywane poprzecznie względem siebie, tak że opakowanie ma kształt czworościanu. Kształt jest pokazany z wyraźnie narysowaną krawędzią ściany, aby wyjaśnić związek z fig. 5 i 6, ale zwykle tkanina będzie pofałdowana na tych krawędziach.

Nić przecina poprzeczne uszczelnienia T, jest tak teraz przy T', w pobliżu albo przy podłużnym szwie EE, tak że w każdym pojedynczym opakowaniu nić biegnie od rogu opakowania. Tak więc przy użyciu ten róg jest rogiem górnym gdy opakowanie jest zawieszone na etykiecie. Jest oczywiste, że wzory nici pokazane na fig. 2 i 4 są niektórymi ilustracyjnymi przykładami i dzięki opisanym wyżej środkom i sposobowi można uzyskać bardzo różne wzory nici.

Jest zrozumiałe, że etykiety mogą mieć grubość pojedynczą, zamiast podwójnie składanych etykiet opisanych w przykładzie na fig. 2. Ponadto w razie potrzeby mocowanie nici do etykiet może następować przy użyciu materiałów termoplastycznych w etykietach i nici zamiast kleju.

Fig.3 ‘48

184 809

Rx =30 Ry =20

Ux= 11.667 2<Jy = 29,

Foza= 0

Rx =40 Ry = 26.

Zjx = 11.67 Zjy = 5.8

Faza. = 0 ^,Zjx-60= 700.2

2jy-60 = 350.01

184 809

Τ

184 809

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Etykietowane opakowanie, znamienne tym, że posiada odłączalną etykietę (6) przymocowaną do opakowania i nić (8) umieszczoną na zewnątrz opakowania przymocowaną na przeciwnych końcach do etykiety (6) i do końcowej krawędzi opakowania, przy czym reszta nici (8) pomiędzy tymi przymocowanymi końcami jest umieszczona na zewnątrz opakowania w oddaleniu od etykiety (6) i jest przymocowana rozłącznie do zewnętrznej części w postaci splotowej.
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że miejsce mocowania do uszczelnienia (T) na krawędzi bocznej jest przesunięte w bok od położenia etykiety (6) na opakowaniu.
3. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że nić (8) usytuowana jest prostopadle do krawędzi końcowej przy jej zamocowaniu.
4. Etykietowane opakowanie, znamienne tym, że zawartość opakowania jest zamknięta pomiędzy uszczelnieniami (T) końcowymi wykonanymi we wzajemnie poprzecznych kierunkach w poprzek przeciwnych końców opakowania, a nić (8) umieszczona na zewnątrz opakowania ma j eden koniec przymocowany do etykiety (6) umocowanej do opakowania z możliwością odłączenia i drugi koniec przymocowany do jednego z uszczelnień (T) końcowych, przy czym pewna długość nici (8) pomiędzy tymi umocowaniami jest przymocowana rozłącznie w postaci splotowej do opakowania pomiędzy etykietą (6) i krawędzią, końcową.
5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że miejsce przymocowania do krawędzi końcowej znajduje się w końcowym obszarze krawędzi tworzącym róg opakowania.
6. Sposób wytwarzania etykietowanego opakowania, znamienny tym, że szereg etykiet umieszcza się w odstępach na przesuwającym się nośniku, nakłada się nić na etykiety i długości nici pomiędzy sąsiednimi parami etykiet układa się we wzór splotowy, w jednej płaszczyźnie z sąsiednimi etykietami z szeregu, przy czym etykiety mocuje się do wyciągniętej nici i tkaniny materiału opakowującego mocowanej do nici i etykiet.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że nić wyciąga się we wzorze splotowym po ułożeniu na etykietach.
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że nić nakłada się na nośnik we wzorze splotowym, aby biegła nad etykietami.
9. Sposób według jednego z zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że określa się wzaj emne kontakty etykiety z nicią i wyznacza się położenia nici w tworzeniu wzoru splotowego.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że nić mocuje się do etykiet przez złożenie etykiet na nici i przyłożenie do siebie złożonych części nici gdy etykiety sąprzytrzymywane na nośniku.
11. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że splotowe wzory nici tworzy się w przemiennych odstępach między etykietami, aby były związane z parami etykiet na przeciwnych końcach tych przemiennych odstępów
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po przymocowaniu etykiet do nici usuwa się części nici w odstępach między etykietami pomiędzy przemiennymi odstępami gdy etykiety utrzymuje się na swoich miejscach na nośniku, aby utrzymać pozostałe części nici we wzorze splotowym.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że tkaninie z przymocowaną nicią i etykietami nadaje się kształt cylindryczny wokół wydrążonej formy cylindrycznej, a jej krawędzie boczne uszczelnia się w procesie formowania i napełniania do napełniania i oddzielania opakowań, przy czym etykiety są w zasadzie przeciwległe na średnicy względem uszczelnionych krawędzi bocznych w kształcie cylindrycznym.

184 809
14. Urządzenie do wytwarzania etykietowanego opakowania, znamienne tym, że zawiera przesuwający się nośnik posiadający powierzchnię albo powierzchnie, na których znajduje się w odstępach od siebie w kierunku przesuwania szereg gniazd (4) dla poszczególnych etykiet (6) oraz zespół do nakładania nici (8) na nośnik wzdłuż toru biegnącego nad etykietami (6), przy czym na powierzchni albo powierzchniach umieszczone są elementy przytrzymujące pomiędzy sąsiednimi parami gniazd (4) do umieszczania nici (8) we wzorze splotowym, przy czym urządzenie zawiera ponadto zespół do mocowania nici (8) do etykiet (6), zespół do przykładania tkaniny materiału opakowującego do etykiet (6) i nici (8) na powierzchni albo powierzchniach nośnika i do mocowania do nich tkaniny.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że elementy przytrzymujące wystają z nośnika i stanowią chwytajki nici (8) pracujące z zespołem do przesuwania przynajmniej jednego z tych elementów bocznie do toru nici, aby rozciągać nić (8) we wzorze splotowym na nośniku w odstępach między etykietami (6).
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zawiera prowadnicę wydającą, poprzez którą nić (8) jest podawana na nośnik, zespół do przesuwania prowadnicy wydającej po torze przechodzącym przez elementy przytrzymujące na nośniku, aby rozwijać nić na elementach, tak aby była przytrzymywana we wzorze splotowym przez te elementy.
17. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że posiada zespół do utrzymywania napiętej nici (8), oraz układania tej nici we wzorze splotowym na elementach przytrzymuj ących.
18. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, albo 16, albo 17, znamienne tym, że elementy przytrzymujące są rozmieszczone w przemiennych odstępach pomiędzy gniazdami (4) etykiet (6) razem z zespołem do odrywania nici (8) do usuwania części nici (8) w pozostałych odstępach pomiędzy gniazdami (4) etykiet (6) po przymocowaniu nici (8) do etykiet (6).