JP2003118769A - 棒状材の包装体とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】包装体を開封する際に、切れ端を分割すること
なく、また見映えのよい包装体を形成できる棒状材の包
装体及びその製造装置を提供すること。 【解決手段】包装体１は、四方周縁部を線状にシールす
る線シール部２と、内部に棒状材（箸）３を収納する棒
状材収納部４とを有して形成されている。包装体１の片
側の面には、箸３を出入するためのミシン目状の切り口
５を形成して、開封時に片面だけを開封して切れ端を出
さないようにする。この包装体１は、２枚のフィルム状
の包装紙を重ね合わせて、縦シール形成部、横シール形
成部を有する包装機で周縁部を線状にシールすると同時
に切断して製造される。この包装機では、２枚の包装紙
を重ね合わせる前の一方の包装紙を供給する際に、切り
口形成部を備えることによって片面にミシン目状の切り
口を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、箸やストロー等
の棒状材を包装する棒状材の包装体とその製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、箸やストロー等の棒状材は、紙
材あるいはフィルム材等の包装紙に包装されて使用され
ている。この場合、棒状材、例えば、箸の包装体では、
２枚の紙あるいはフィルム材を貼り合わせて形成する
か、又は１枚のフィルム材で箸を巻付けて長手方向の縦
両縁部をシールするかして形成されている。これらの包
装体は、収納されている箸を出入するために、予め一端
に開口部を形成するか、又は切取口を設けて切断可能に
形成している。

【０００３】従来の具体的な棒状材の包装体は、特開平
１１−３４９０７２号に示すものが知られている。これ
によると、この包装体は、図１０に示すように、ストロ
ーを包装するものであり、２枚の熱接着フィルムを接着
して形成するとともに、ストロー５２を封入可能なスト
ロー封入部５３と、ストロー封入部５３の四方外周回り
に形成される熱接着部５４と、を有して形成されてい
る。、そして、熱接着部５４の短手方向の一部に切取線
５５を形成し、切取線５５から短手方向に切断して開封
することによってストローを取り出せるようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この包装体５
１は、内部に収納されているストロー５２を出し入れす
るために、切取線５５から切り取って、ストロー５２が
封入されているストロー封入部分と、ストローが封入さ
れないストロー封入部分の一部及びそれに連接された熱
接着部５４の一部とを分割することになることから、切
り取られて分割された熱接着部５４が切れ端となって散
在することになる。

【０００５】一方、この包装体５１を使用する料亭やレ
ストラン等の店では、店内を清潔にするために、常に、
テーブルや床を綺麗にする必要があり、そのために小さ
なごみや切れ端が散在することを特に嫌う。特に、箸や
ストローの包装体で切断された切れ端は、千切られて各
所に散在してその除去に手間と時間をかけてしまうこと
から、包装体を製造するメーカに対して、切れ端がでな
いような包装体を提供することが望まれていた。

【０００６】さらに、料亭やレストラン等においては、
包装体に形成された耳部（熱接着部）が多いと見映えを
低下させることから、見映えをよくして少しでも高級感
を出せるような箸やストローの包装体が望まれていた。

【０００７】図１０に示すような従来の包装体５１は、
箸やストロー５２を出入するために、切取線５５から切
断して箸やストロー５２が収納されている部分と、先端
部とを分割するように形成されることから、どうしても
切れ端が散在することになるとともに、ストロー封入部
５３のまわりに熱接着部５４が形成されていることか
ら、見た見においても大衆向きの感じを与えていた。

【０００８】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、見映えに品のあり、しかも棒状際を出入する際
に、切れ端の発生を防止できる棒状材の包装体とその製
造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる棒状
材の包装体では、上記の課題を解決するために、以下の
ように構成するものである。すなわち、２枚のフィルム
状の包装紙を貼り合わせて周縁をシールするとともに、
棒状材を収納するための棒状材収納部を形成する棒状材
の包装体であって、前記包装体における片面の包装紙に
は、一方の端部付近に、短手方向に向かって棒状材を出
入可能なミシン目状の切り口が形成されていることを特
徴とするものである。

【００１０】また、前記包装体の全周縁は線状にシール
される線シール部で接合されているものであってもよ
い。

【００１１】また、この発明にかかわる棒状材の包装体
の製造装置は、内部に棒状材を収納可能な棒状材収納部
を有する包装体を製造するものであって、フィルム状の
包装紙を装置に対して対称位置に配置するとともに前記
包装紙を装置内に供給する一対の包装紙供給部と、一方
の前記包装紙供給部内に配置されて、前記包装紙にミシ
ン目状の切り口を形成する切り口形成部と、長手方向の
縁部に、線状にシールされる線シール部を形成する第１
のシールカット部と、棒状材が挿入された包装体の短手
方向縁部に、線状にシールされる線シール部を形成する
第２のシールカット部と、前記一対の包装紙間に棒状材
を供給する棒状材供給部と、を備えて構成されることを
特徴とするものである。

【００１２】また好ましくは、前記第１のシールカット
部が、超音波を発信させる超音波ホーンと、前記包装紙
を間にして配置されて前記超音波ホーンの先端部に向か
って接触可能な受けローラとを備え、前記受けローラ
を、前記超音波ホーンに接触させて、前記２枚の包装紙
の周縁部を線状にシールすると同時に切断可能に構成す
るものであればよい。

【００１３】さらに、前記第２のシールカット部が、加
熱することによって一対の包装紙を線状にシールすると
同時に切断する加熱手段を有しているものであればよ
い。

【００１４】また、前記切り口形成部が、ミシン目状に
形成される固定刃と、前記固定刃に接触可能な回転刃と
を有して構成されているものであればなおよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明の棒状材の包装体は、２枚で貼り
合わせた包装紙の一方の包装紙の短手方向の一部に、ミ
シン目状の切り口が形成されていることから、開封は、
一方の包装紙側に形成された切り口を開封することとな
って、分割されずに他方の包装紙に接続された状態で残
ることになる。従って、切れ端を出さずに処分すること
ができて、小さなごみとして散在させることがない。

【００１６】また、この包装体の周縁部は線状にシール
されていることから、面状のシール部を除くことができ
て、見映えを向上させるとともに高級感を出すことがで
きる。

【００１７】また、本発明の棒状材の包装体の製造装置
は、２枚の包装紙を貼り合わせることによって周縁部を
線状にシールするとともに、棒状材を挿入するように構
成していることから、一方の包装紙側にミシン目状の切
り口を形成する切り口形成部を設けることによって、片
側シールを容易に形成することができる。しかも、第１
のシールカット部と第２のシールカット部で包装体の長
手方向と短手方向の周縁部を線状にシールすることがで
きることから、面状のシール部を除去することによって
高級感を出すことのできる包装体を提供することができ
る。

【００１８】また、第１のシールカット部が、超音波ホ
ーンを使用することによって、微振動を発生することか
ら、連続的に形成された長手方向の周縁部を安定した線
状にシールできると同時に綺麗な線状で切断できる。

【００１９】さらに、第２シールカット部が、多列状の
包装紙の短手方向の周縁部を熱融着によって線状にシー
ルすると同時に切断できることから、多列状の包装紙を
ばらつきなく安定して切断した線状シール部を形成でき
る。

【００２０】また、一方の包装紙側に配置された切り口
形成部が、回転する一方の回転刃を固定刃に接触するこ
とによってミシン目状の切り口を形成できることから、
両刃を往復運動で接触する場合と比べて、衝撃が少なく
安定した切り口を形成することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。本発明の棒状材の包装体（以下、
包装体という。）は、棒状材（以下、箸で説明する。）
を収納する棒状材収納部を形成するとともに、片側の面
にミシン目状の切り口を設けるようにして形成するもの
であり、しかも表面と裏面とをそれぞれ周縁部で接着し
て形成するものである。つまり、表面と裏面との周縁部
での接着は、周縁部を重ね合わせることなくそれぞれの
端縁で線状にシールするものであり、以下、これを線シ
ール部と呼ぶ。

【００２２】実施形態の包装体１は、図１〜３に示すよ
うに、２枚の単体フィルムを貼り合わせて四方の周縁部
に線状シール部２を形成することによって、内部に箸３
を収納する袋状の箸収納部４を形成している。

【００２３】包装体１を袋状に形成する包装紙Ｆの材料
は、透明又は半透明状のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、又はポリエチレンフィルム等で形成され、一方
の包装紙側には端部付近にミシン目状の切り口５が形成
されている。

【００２４】この包装体１は、図４に示すような製造装
置（以下、包装機という。）１０によって製造される。
この包装機１０は、２枚の包装紙を送給して袋状に形成
する包装体形成装置１１と、箸３を収納した包装体１を
排出する排出装置２１と包装体形成装置１１に、順次、
箸３を供給する箸供給装置３１とからなる。そして、リ
ールに巻装される２枚の包装紙Ｆ・Ｆを上下に一対配置
し、供給されたそれぞれの包装紙Ｆ・Ｆを中央部で水平
方向に沿って移送して重ね合わせるとともに、箸供給装
置３１から供給された箸３を内部に収納してシールでき
るように構成される。なお、それぞれの包装紙Ｆ・Ｆ
は、包装体１を多列にして複数製造できるように幅方向
（送り方向に対して直交する方向）に幅広に形成されて
いる。

【００２５】実施形態の包装体形成装置１１は、包装体
形成装置１１の上下両側から一対配置されるリール１２
１・１２１に巻装されたフィルム状の包装紙Ｆ・Ｆを、
案内ローラ群１２２・１２２を介して順次水平方向に送
給する包装紙供給部１２・１２と、一方の包装紙供給部
１２内に配置されて包装紙Ｆの幅方向にミシン目状の切
り口５を形成する切り口形成部１４と、箸供給装置３１
から供給された箸３を内部に収納しながら２枚の包装紙
Ｆ・Ｆを重ね合わせるようにして次工程側に送り込むと
ともに送り方向に沿って一対配置された送り込みローラ
１５Ａ・１５Ｂと、一対の送り込みローラ１５Ａ・１５
Ｂ間に配置されて包装紙Ｆの縦方向（送り方向）に沿っ
て線シール部２を形成する縦シール形成部１６と、ブラ
シローラ１７及び引っ張りローラ１８を介して配置され
る横シール形成部１９と、を備えて構成され、横シール
形成部１９で切断された包装体１を排出装置２１に送り
込んで排出する。

【００２６】リール１２１・１２１に巻装された各包装
紙Ｆ・Ｆには、レジマーク等の印刷がされていることか
ら、ローラ群１２２・１２２内に印刷の一か所を読み込
むセンサ１２３・１２３を配置してマークセンサ位置合
わせを行ない、包装紙Ｆ・Ｆの進み・遅れを判断してリ
ール１２１・１２１のブレーキを制御している。

【００２７】切り口形成部１４は、図５〜６に示すよう
に、機枠に支持された固定刃１４１と、機枠に回転可能
に支持された回転刃１４２とを有している。固定刃１４
１は、機枠に固定されたブラケット１４３にねじどめさ
れているとともに、回転刃１４２に対抗する面にミシン
目状の刃部１４１ａを形成し、回転刃１４２は回転する
ローラ本体１４４に埋設されて刃部１４２ａを固定刃１
４１の刃部１４１ａと対抗して配置させている。従っ
て、ローラ本体１４４が１回転するごとに回転刃１４２
の刃部１４２ａが固定刃１４１の刃部１４１ａに接触し
て包装紙Ｆにミシン目状の切り口５を形成することとな
る。

【００２８】送り込みローラ１５Ａ・１５Ｂは、２枚の
包装紙Ｆ・Ｆを挟持して送り方向に沿って送給するため
に単ローラ１５１を一対配置して単ローラ組を構成する
とともに、一対の単ローラ組を送り方向に対して直交す
る方向に、多列分、並設されている。

【００２９】縦シール形成部１６は、包装紙Ｆを多列に
分割するために、幅広の包装紙Ｆを単体の包装体として
シールすると同時に縦方向（送り方向に）に切断する。
実施形態の縦シール形成部１６は、図７に示すように、
包装紙Ｆを挟んで下部側に超音波ホーン１６１を配置
し、上部側に超硬で形成された受けローラ１６２を配置
して構成されている。そして超音波ホーン１６１の先端
ノズル１６１ａを受けローラ１６２に押しつけながら超
音波を発生させることによって包装紙Ｆに微振動を与え
て線状シール部２を形成すると同時に切断する。なお、
超音波ホーン１６１は、包装紙Ｆを多列に切断するため
に、送り方向に対して直交する方向に千鳥状にそれぞれ
配置されている。

【００３０】ブラシローラ１７は、図８に示すように、
ローラ本体１７１のまわりに多数のブラシ１７２を有し
て形成され、ブラシ縦シール形成部１６によって、縦方
向に１０列に分割されて内部に箸３を収納した予備包装
体（四方がシールされた１個の包装体となる前の包装
体）１Ａを、１列ごとに整理するための案内枠１７３内
に上方から押し込むように配置されている。

【００３１】横シール形成部１９は、前工程の縦シール
形成部１６において縦方向に多列状に切断した予備包装
体１Ａの横縁部をシールして切断するために、図９に示
すように、予備包装体１Ａを挟んで下部側にウレタンゴ
ム製の受けローラ１９１を配置し、上部側にヒータブロ
ック１９２を配置して構成されている。ヒータブロック
１９２の両側には、シール際を押えてシールしわを除去
するためのフィルム押え板１９３・１９３が配置されて
いる。そして、ヒータブロック１９２及び受けローラ１
９１は、初め離れた位置にあり予備包装体１Ａの送給速
度と同調しながら送り方向にスライドし、スライド中間
位置において加熱されたヒータブロック１９２がフィル
ム押え板１９３・１９３とともに下降して、フィルム押
え板１９３・１９３でシール部際を押えた直後、受けロ
ーラ１９１に接触することによって予備包装体１Ａの横
縁部を線状に加熱シールすると同時に、ヒータブロック
１９２の先端の尖状刃部１９２ａでシールされた予備包
装体１Ａの横縁部を切断することとなる。

【００３２】排出装置２１は、図４に示すように、包装
体１を挟んで下部側に平ベルトコンベア２２、上部側に
ブラシローラ２３を配置して、シールカットされた包装
体１を素早く排出するように構成されている。

【００３３】箸供給装置３１は、図示しない搬送コンベ
アで搬送されて多列（実施形態では１０列）に並設され
た箸３をまとめて包装体形成装置１１内に送給するもの
であり、図４に示すように、多列に並設された箸３を載
置するバケット３２と、図示しない駆動部で箸３を左右
・上下方向に移動させるプッシャー３３とを備えてい
る。包装体形成装置１１内に挿入する前の箸３は、送り
込みローラ１５Ａの後方（図４中、左側）に配置され
て、包装体形成装置１１の送り高さ位置より上方に配置
されている。そして、箸３は、プッシャー３３で包装体
形成装置１１内に挿入される際に、送り込み単体ローラ
組で挟持された２枚の包装紙Ｆ・Ｆ間の高さ位置と同一
高さまで下降移動されて、プッシャー３３で押し込まれ
る。

【００３４】次に、上記のように構成された包装機１０
の作用について説明する。

【００３５】包装紙供給部１２において、上下一対に配
置された包装紙Ｆ・Ｆは１０列取りするために幅広に形
成されて左右一対に配置されたリール１２１・１２１に
巻装されている。そして、包装紙Ｆ・Ｆはリール１２１
・１２１の回転によって、案内ロール群１２２・１２２
に送給される。この際、一方の包装紙Ｆ（図例では上方
に配置された包装紙Ｆ）は、切り口形成部１４を挿通す
ることによって、回転刃１４２の回転による固定刃１４
１への接触で横方向（進行方向に対して直交する方向）
にミシン目状の切り口５が形成される。

【００３６】案内ローラ群１２２・１２２を挿通するそ
れぞれの包装紙Ｆ・Ｆは、マーク合わせセンサ１２３・
１２３により、レジマークが検出されて、位置合わせを
行ないながら、最初の送り込みローラ１５Ａに向かって
送給される。

【００３７】一方、箸供給装置３１においては、箸３が
順次コンベアで送られて、包装体形成装置１１の送り込
みローラ１５Ａに対抗する位置に移動されてバケット３
２に１０列に並設されて収納されている。バケット３２
に収納された箸３は、プッシャー３３により、送り込み
ローラ１５Ａに送給されている一対の包装紙Ｆ・Ｆ間に
挿入されて、包装紙Ｆ・Ｆとともに重ね合わせられなが
ら進行方向に沿って送られる。

【００３８】送り込みローラ１５Ａで重ね合わせられた
２枚の包装紙Ｆ・Ｆは、縦シール形成部１６において、
超音波ホーン１６１から出された超音波によって、縦方
向（進行方向）に沿って線状にシールされながら１０列
に切断される。切断された包装紙Ｆの縦方向の両縁部は
超音波による微振動で、縁部どうしを接着して線シール
部２が形成されることとなる。

【００３９】そして、縦方向に１０列に分割されて内部
に箸３を収納した予備包装体１Ａは、後工程の送り込み
ローラ１５Ｂで進行方向に沿って前方に送られると、後
工程の送りローラ１５Ｂの前方に配置されたブラシロー
ラ１７によって、１０列に分割された予備包装体１Ａを
１列ごとに整理するための案内枠１７３内に上方から押
し込まれる。

【００４０】１列ごと整理された予備包装体１Ａは、引
っ張りローラ１８で引っ張られて横シール形成部１９に
送給される。横シール形成部１９では、進行方向に沿っ
て前後移動するヒータブロック１９２の先端の尖状刃部
１９２ａが、受けローラ１９１から離れた位置にあり、
予備包装体１Ａの送給速度と同じ速度で送り方向にスラ
イドするとともに、スライド中間位置において加熱され
たヒータブロック１９２が下降して受けローラ１９１に
接触することによって、予備包装体１Ａを横方向（進行
方向に対して直交する方向）に線状に加熱シールすると
同時に、尖状刃部１９２ａでシールされた予備包装体１
Ａを切断することとなる。

【００４１】そして、切断された予備包装体１Ａは、箸
３を収納部４に収納した１個の包装体１として形成され
て、排出装置２１の入口に配置されるブラシローラ２３
で排出装置２１の平ベルトコンベア２２に移載され、製
品として排出されることとなる。

【００４２】上記のように、実施形態の棒状材の包装体
１は、２枚で貼り合わせた包装紙Ｆ・Ｆの一方の包装紙
Ｆの短手方向の一部に、ミシン目状の切り口５が形成さ
れていることから、開封は、一方の包装紙Ｆ側に形成さ
れた切り口５を開封することとなって、分割されずに他
方の包装紙Ｆに接続したまま残ることになる。従って、
切れ端を出さずに処分することができて、小さなごみと
して散在させることがない。

【００４３】また、この包装体１の周縁部は線シール部
２として形成されていることから、面状のシール部を除
くことができて、見映えを向上させるとともに高級感を
出すことができる。

【００４４】また、本発明の棒状材の包装体の包装機１
０は、２枚の包装紙Ｆ・Ｆを貼り合わせることによって
周縁部を線状にシールするとともに、箸３を挿入するよ
うに構成していることから、一方の包装紙Ｆ側にミシン
目状の切り口５を形成する切り口形成部１６を設けるこ
とによって、片側シールを容易に形成することができ
る。しかも、第１のシールカット部としての縦シール形
成部１６と第２のシールカット部としての横シール形成
部１９で包装体の長手方向と短手方向の周縁部を線状に
シールすることができることから、面状のシール部を除
去することによって高級感を出すことのできる包装体１
を提供することができる。

【００４５】また、縦シール形成部１６が、超音波ホー
ン１６１を使用することによって微振動を発生すること
から、連続的に形成された長手方向の周縁部に線シール
部２を形成できると同時に綺麗で安定した線状に切断で
きる。

【００４６】さらに、横シール形成部１９が、多列状の
予備包装体１Ａの短手方向の周縁部を熱融着によって線
シール部２を形成できる同時に切断できることから、多
列状の予備包装体１Ａをばらつきなく安定して切断する
ことができる。

【００４７】また、一方の包装紙Ｆ側に配置された切り
口形成部１４が、回転する一方の回転刃１４２を固定刃
１４１に接触することによってミシン目状の切り口を形
成できることから、両刃を往復運動で接触する場合と比
べて、衝撃が少なく安定した切り口を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態を示す棒状材の包装体を示す平
面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１におけるIII −III 断面図である。

【図４】図１の包装体を製造する包装機を示す簡略正面
図である。

【図５】図４における切り口形成部の一部を示す正面図
である。

【図６】図５におけるVI−VI断面図である。

【図７】図４における縦シール形成部を示す一部拡大正
面図である。

【図８】図４におけるブラシローラ部を示す側面断面図
である。

【図９】図４における横シール形成部を示す一部拡大正
面図である。

【図１０】従来の棒状材の包装体を示す平面図である。

【符号の説明】

１…包装体 ２…線シール部 ３…箸（棒状材） ４…箸収納部 ５…切り口 １０…収納部 １１…包装体形成部 １２…包装紙供給部 １４…切り口形成部 １４１…固定刃 １４２…回転刃 １５…送り込みローラ １６…縦シール形成部 １６１…超音波ホーン １６２…受けローラ １７…ブラシローラ １８…引っ張りローラ １９…横シール形成部 １９１…受けローラ １９２…ヒータブロック ２１…排出装置 ２２…平ベルトコンベア ３１…箸供給装置 Ｆ…包装紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｗ Ｂ６５Ｄ 75/30 Ｂ６５Ｄ 75/30 Ｚ 85/20 85/20 Ｃ Ｆターム(参考） 3E043 AA03 BA08 CA09 DA03 DB03 EA09 EA15 EA17 3E051 AA04 AA05 AB06 AB09 BA01 CA02 CB02 DA05 DB05 EA03 EB10 GA05 HE01 JA08 KA02 KA07 KB05 LA02 LA07 LB01 3E067 AA14 AB99 BA31A BB01A BB14A EB03 FA01 FC01 3E068 AA23 AC02 BB15 CC21 CE03 DD02 DE13 DE15 EE25 EE32 3E094 AA12 BA20 CA22 DA06 EA02 FA13 HA13

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のフィルム状の包装紙を貼り合わせ
   て周縁をシールするとともに、棒状材を収納するための
   棒状材収納部を形成する棒状材の包装体であって、 前記包装体における片面の包装紙には、一方の端部付近
   に、短手方向に向かって棒状材を出入可能なミシン目状
   の切り口が形成されていることを特徴とする棒状材の包
   装体。
2. 【請求項２】 前記包装体の全周縁は線状にシールされ
   る線シール部で接合されていることを特徴とする請求項
   １記載の棒状材の包装体。
3. 【請求項３】 内部に棒状材を収納可能な棒状材収納部
   を有する包装体を製造する棒状材の包装体の製造装置で
   あって、 フィルム状の包装紙を装置に対して対称位置に配置する
   とともに前記包装紙を装置内に供給する一対の包装紙供
   給部と、 一方の前記包装紙供給部内に配置されて、前記包装紙に
   ミシン目状の切り口を形成する切り口形成部と、 長手方向の縁部に、線状にシールされる線シール部を形
   成する第１のシールカット部と、 棒状材が挿入された包装体の短手方向縁部に、線状にシ
   ールされる線シール部を形成する第２のシールカット部
   と、 前記一対の包装紙間に棒状材を供給する棒状材供給部
   と、を備えて構成されることを特徴とする棒状材の包装
   体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記第１のシールカット部が、超音波を
   発信させる超音波ホーンと、前記包装紙を間にして配置
   されて前記超音波ホーンの先端部に向かって接触可能な
   受けローラとを備え、前記受けローラを、前記超音波ホ
   ーンに接触させて、前記２枚の包装紙の周縁部を線状に
   シールすると同時に切断可能に構成することを特徴とす
   る請求項３記載の棒状材の包装体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記第２のシールカット部が、加熱する
   ことによって一対の包装紙を線状にシールすると同時に
   切断する加熱手段を有していることを特徴とする請求項
   ３又は４記載の棒状材の包装体の製造装置。
6. 【請求項６】 前記切り口形成部が、ミシン目状に形成
   される固定刃と、前記固定刃に接触可能な回転刃とを有
   して構成されていることを特徴とする請求項３，４又は
   ５記載の棒状材の包装体の製造装置。