JP2010195415A - 薬剤分包体および薬剤分包体製造用刃体ならびに薬剤分包体製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分包体が搬送時に誤って開封されることを防止する。
【解決手段】重ね合わされたシートに複数の分包領域１１０が形成されると共に、前記各分包領域１１０のシート内に薬剤Ｐが封入され、かつ隣接する分包領域１１０の間に複数の切込線１０２を列設してなる分断用ミシン目１０１が形成された薬剤分包体１００であって、前記切込線１０２が、分断方向に延在する分断用切込部１０３と、該分断用切込部に連続して前記分断方向の側方へ延びる開封用切込部１０４とを備えてなることを特徴とする薬剤分包体を提供する。開封用の切込みは、分包体の分断後にアクセス可能となり、分断前に誤って開封されることがない。
【選択図】図５

Description

本発明は、定量分割された薬剤を封入する薬剤分包体、およびこの薬剤分包体を製造するのに必要な薬剤分包体製造用刃体、ならびにこの薬剤分包体製造用刃体を備える薬剤分包体製造装置に関する。

一般に、様々な種類の薬剤の中から適当な薬剤を選択し、１処方分の薬剤量を計量して採取し、さらに１処方の薬剤を１服用分として分包し、個々の分包体を形成する一連の分包作業に関して様々な装置が提案されている。
例えば、一般的な薬剤分包体製造装置は、薬剤供給装置によって供給された薬剤を２つ折りされた長尺状の分包シートに投下した後、薬剤が収納された分包シートを加熱溶着によりシールすることで、連続した分包体を形成している。
連続した分包体の間には、ミシン刃体を備えるスタンプ装置によって分断用ミシン目が形成される。薬剤の服用者はこの分断用ミシン目に沿って、接続状態にある連続した分包体を個々の分包体に分断することができる。
薬剤の服用者は、分断された１包の分包体を開封することによって薬剤を服用する。分包体の開封にあたっては、別途ハサミを利用して開封したり、分包体の側縁部にあらかじめ形成された切込線を利用して開封したりする方法がある。

この種の薬剤分包体製造装置としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１には、分包体の側縁部に分包体を容易に開放するための開封用切込線を形成するための切込線形成部材を備えた薬剤分包体製造装置が開示されている。この薬剤分包体製造装置にはさらに、切込線の場所の目安となる目安部を分包体に形成するための目安形成部材が設けられている。薬剤の服用者は、この開封用切込線から分包体の開封を開始することで、分包体を容易に開封して、分包体の中の薬剤を服用することができる。

特開２００６−３０６４１９号公報

ところで、薬剤の服用者または薬剤の提供者は、薬剤が封入された分包体を運送する際、分包体が分断される前の接続された状態で運搬することが多い。この際、上記従来の薬剤分包体製造装置によって製造された分包体においては、連続した分包体の長手方向の側縁部に切込線が形成されているために、切込線から不用意に分包体が開放されるおそれがある。連続した分包体は長尺の形態をなしているため、切込線に対してより離れた箇所を把持した場合に、切込線に大きな引裂き力が働き、不用意に分包体が開放される危険が高まる。
また、上記従来の薬剤分包体製造装置によって製造された分包体においては、連続した分包体を分断して１包の分包体とした後、薬剤の服用者が分包体を開封しようとする場合、開封用切込線が１つしかないため、老人や筋力の衰えた人では簡単に開封することができない。
さらに、上記従来の薬剤分包体製造装置は、連続した分包体の長手方向の側縁部に切込線を形成するため、別途切込線を形成するための刃体を設けたり、特殊な加熱溶着装置を設けたりする必要があり、装置が複雑化するという問題がある。

本発明の薬剤分包体には、重ね合わされたシートに複数の分包領域が形成されると共に、前記各分包領域のシート内に薬剤が封入され、かつ隣接する分包領域の間に複数の切込線を列設してなる分断用ミシン目が形成されている。この分断用ミシン目の特徴は、前記切込線が、分断方向に延在する分断用切込部と、該分断用切込部に連続して前記分断方向の側方へ延びる開封用切込部とを備えていることである。
前記開封用切込部は、隣接する分包領域の一方の側へ延びる一方の切断部と、同他方の側へ延びる他方の切断部からなることが好ましい。

本発明の薬剤分包体製造用刃体は、基部から突出して形成された複数の刃部が一方向に列設され、薬剤分包体に前記刃部により分断用ミシン目を形成するものである。前記各刃部は、その先端部が、該刃部の厚みが先端に向かうに従い漸次小となってその稜線部が分断用刃先を構成し、かつ前記一方向から見た前端面と、前記厚みが先端に向かうに従い漸次小となる両側面との稜線部が開封用刃先とされている。
前記各刃部は、前記先端部が、該刃部の厚み方向中心部へ向けて先端に向かうに従い漸次小となるように形成されていることが好ましい。
また、前記各刃部は、前記分断用刃先が、前記前端面側から後端面側へ向けて漸次突出高さが小となるように形成されていることが好ましい。
さらに、前記前端面は平坦面とされていることが好ましい。

また、本発明の薬剤分包体製造装置は、上記いずれかの薬剤分包体製造用刃体を備えていることを特徴とする。

本発明の薬剤分包体は、隣接する分包領域の間の分断用ミシン目を構成する切込線が、分断方向に延在する分断用切込部と、この分断用切込部に連続して分断方向の側方へ延びる開封用切込部とを備えており、薬剤の服用者が分断用ミシン目に沿って薬剤分包体を分断した際、分断された側縁部に開封用切込線が形成され、使用者はこの切込線を利用して包装体を開封することができる。よって、連続した分包体の長手方向の側縁部に開封用切込線を別途形成する必要がなく、長手方向の側縁部の切込線によって不用意に分包体が開封されるという問題が生じることがない。
また、本発明の薬剤分包体は、連続した分包体を分断して１包の分包体とした後、個々の分包体の側縁部に複数の開封用切込線が形成される。よって、老人や筋力の衰えた人でも簡単に開封することができるようになる。
また、本発明の薬剤分包体製造用刃体を備えた薬剤分包体製造装置は、単一の薬剤分包体製造用刃体によって、分断用切込部に連続して開封用切込部が形成された分断用ミシン目を形成する構成となっている。よって、分包体に開封用切込線を形成するための刃体を別途設ける必要がないため、本発明の薬剤分包体製造装置は、従来の装置と比較して、構造がより単純となる。
さらに、本発明の開封用切込部は、隣接する分包領域の一方の側へ延びる一方の切断部と、同他方の側へ延びる他方の切断部からなる。よって、分断用ミシン目に沿って、薬剤分包体を分断した際、分断された個々の薬剤分包体の両方の側縁部に短い切込みが生じるため、服用者にとって、より開封が容易になる。

本発明に係る実施形態の薬剤分包体製造装置の概略図である。 本発明に係る実施形態の薬剤分包体製造装置のスタンプ部の上面図である。 本発明に係る第１の実施形態の薬剤分包体製造用刃体の斜視図である。 本発明に係る第１の実施形態の薬剤分包体製造用刃体の刃部の拡大図である。 本発明に係る第１の実施形態の薬剤分包体であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は分断用ミシン目の拡大図、（ｃ）は分断後の薬剤分包体側縁部の拡大図である。 本発明に係る第１の実施形態の薬剤分包体製造用刃体が分包シートＳに押し込まれた際の断面図である。 本発明に係る第２の実施形態の薬剤分包体製造用刃体の刃部の拡大図である。 本発明に係る第２の実施形態の薬剤分包体であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は分断用ミシン目の拡大図、（ｃ）は分断後の薬剤分包体側縁部の拡大図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明の薬剤分包体製造装置１の概略図を示している。
図１に示すように、この実施形態の薬剤分包体製造装置１は、薬剤供給装置２から定量ずつ供給される薬剤Ｐを受け入れる漏斗状の薬剤ホッパー３と、重ね合わされた長尺状の包装シートＳを搬送するシート搬送装置１０と、薬剤Ｐが封入された包装シートＳをシールするとともに、包装シートＳの隣接する分包領域１１０の間に分断用ミシン目１０１を形成し、薬剤分包体１００とするためのスタンプ装置２０とから構成されている。

シート搬送装置１０は、ロール体支持軸１１、シート支持軸１２、１３、１４、駆動ローラ１５、およびシート開口部材１６などから構成されており、装置内に長尺状の分包シートＳがセットされている。分包シートＳは、ロール体Ｒとしてロール体支持軸１１に取付けられた後、支持軸１２、１３、１４、および駆動ローラ１５に支持されるようにセットされる。分包シートＳは、薬剤Ｐを受け入れるために、分包シートＳの長手方向に平行な中心線で２つ折りされ、薬剤Ｐを受け入れる際に、開口部が上を向くようにシート搬送装置１０内にセットされる。この際、分包シートＳは、搬送方向に向かって下方に傾斜するようにセットされる。

組み込まれた分包シートＳは、分包シートＳを挟むように配置された駆動ローラ１５を回転駆動させることによって搬送される。駆動ローラ１５は図示しない制御装置によって制御され、分包シートＳは断続的に移動する。
薬剤ホッパー３は、薬剤供給装置２の下方に配置され、漏斗状の開口部より薬剤Ｐを受け入れている。薬剤ホッパー３の下部は、分包シートＳの開口部に挿入され、重ね合わされた分包シートＳの間に薬剤Ｐを供給するようになっている。薬剤ホッパー３の挿入を可能にするために、シート開口部材１６が、あらかじめ分包シートＳの間に挿入されている。

スタンプ装置２０は、スタンプ部２１とスタンプ受け部２２とから構成されており、シート搬送装置１０の支持軸１４と駆動ローラ１５との間で、重ね合わされた分包シートＳをスタンプ部２１とスタンプ受け部２２とで挟むように配置されている。スタンプ部２１は分包シートＳの搬送方向に対して垂直方向に駆動自在であり、分包シートＳを介してスタンプ受け部２２に当接することが可能となっている。
スタンプ部２１は、Ｌ字型の第１ヒートシール部２３ａと第２ヒートシール部２３ｂとからなるヒートシール部２３を備えている。ヒートシール部２３にはヒータが内蔵されており、スタンプ部２０が駆動されスタンプ受け部２２に当接した際に、分包シートＳの開口部側の外縁と、隣接する分包領域１１０の間を加熱溶着してシールするようになっている。

第１ヒートシール部２３ａと第２ヒートシール部２３ｂとの間には、薬剤分包体製造用刃体３０が取付けられている。刃体３０は、分包シートＳがシールされる際に、分包シートの隣接する分包領域１１０の間に押し込まれることによって、分包シートＳ上に複数の切込線を列設してなる分断用ミシン目１０１を形成する。また、図２に示すように、スタンプ受け部２２には、刃体３０を受けるための刃受部２２ａが設けられている。刃受部２２ａは四角柱状に形成されたゴム材であって、スタンプ受け部２２表面上における刃体３０が当接する部分に埋め込まれている。なお、この刃受部の材質は、刃体３０に対して緩衝作用を発揮できる材質であれば、ゴムに限定しない。

図３に、薬剤分包体製造用刃体３０の斜視図を示す。
薬剤分包体製造用刃体３０は、硬質鋼材からなる板体を加工して製造されたものであって、矩形板状の基部３１と、この基部３１の長手方向の縁部の一方に所定間隔をおいて列設された複数の刃部３２と、列設された刃部３２の一端部に設けられた補助刃部３９とからなる。薬剤分包体製造用刃体３０は、分包シートＳに垂直に当接するように、かつ全ての刃部３２が分包シートＳに同時に当接するように、スタンプ部２０に取付けられている。

この刃体３０は、図４の拡大図に示すように、その厚み寸法がＬ１とされたものである。刃部３２は、刃体３０の基部３１から突出して形成されたものであって、刃列方向に寸法Ｌ２を隔てた前端面３６と後端面３７を有する。これらの前端面３６と後端面３７とはそれぞれ平行な平坦面とされている。
刃部３２の先端部３３は、その厚みが先端４０に向かうに従い漸次小となってその稜線部が、分断用刃先３４となるように形成されている。この第１実施形態の場合、先端部３３の厚み、は刃部３２の厚み方向中心部に向けて、先端４０に向かうに従い、漸次小となるように形成されている。

また、分断用刃先３４は、前端面３６から後端面３７に向かうに従い、漸次突出高さが小となるように形成されている。
上記の構成において、各刃部３２の列設方向（一方向）から見た前端面３６と厚みが先端に向かうに従い漸次小となる斜側面４１、４２との間の稜線部が開封用刃先３５ａ、３５ｂとされており、これら開封用刃先３５ａ、３５ｂは、厚み方向の中心面に対して対称
をなしている。
なお、前端面３６と後端面３７との間における、両側面４３、４４は、いわゆる鋸歯状となっており、各刃部間に形成された凹部の底面４５は平坦面となっている。

次に、作用について説明する。
分包シートＳは、シート搬送装置１０によって、ロール体支持軸１１にセットされたロール体Ｒから引き出される。引き出された分包シートＳは、支持軸１２、１３、１４を介して、スタンプ装置２０のスタンプ部２１とスタンプ受け部２２との間を通過し、駆動ローラ１５によって引き出される。
重ね合わされた分包シートＳは、薬剤ホッパー３の手前において、シート開口部材１６によって、薬剤ホッパー３の下部が挿入されるのに十分な幅を有するように広げられる。
薬剤供給装置２から、定量分割された薬剤Ｐが投下されると、薬剤Ｐは薬剤ホッパー３の漏斗部を通過して、重ね合わされた分包シートＳの間に受け入れられる。薬剤Ｐは、あらかじめスタンプ装置２０のスタンプ部２１によって溶着されたシール部によって形成された袋部に収容される。収容完了後、分包シートＳは、駆動ローラ１５によって、一定距離を搬送され、再度スタンプ部２０によってシールされることで、薬剤Ｐが封入された完全な分包領域１１０が作られ、完全な薬剤分包体１００となる。

スタンプ部２０による溶着の際には、スタンプ部２０に設けられた薬剤分包体製造用刃体３０によって、図５（ａ）に示すような、分断用ミシン目１０１が形成される。薬剤分包体製造用刃体３０は、第１ヒートシール部２３ａと第２ヒートシール部２３ｂとの間に配置されているため、分断用ミシン目１０１は、隣接した分包領域１１０間に形成される。分断用ミシン目１０１の個々の切込線１０２は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、分断用切込部１０３と、この分断用切込部１０３から側方に延びる開封用切込部１０４とからなる。
また、分断用ミシン目１０１の下端部には、補助刃部３９によって、直線状の分断開始部１０９が形成される。分断開始線１０９は、分断用ミシン目１０１に引き続いて形成され、薬剤分包体１００の下端に達する。分断用ミシン目１０１の分段開始部１０９とは反対側の切込線１０２の分断用切断部１０３は、薬剤分包体１０１の上端には達することがない。

次に、薬剤分包体製造用刃体３０が分包シートＳに押し込まれた際に、上記のような切込線１０２の形状が形成される過程について説明する。
図６に示すように、刃部３２の先端部３３が分包シートＳに押し付けられると、スタンプ受け部２２に設けられた刃受部２２ａの弾性によって、僅かに刃部３２とは反対側に引張られる力が働き、分包シートＳはすぐには切断されない。
さらに刃部３２が押し込まれると、分断用刃先３４と、一対の開封用刃先３５ａ、３５ｂによって、分包シートＳの切断が開始される。このうち、分断用刃先３４は、刃列方向に沿った分断用切込部１０３を形成する。一方、開封用刃先３５ａ、３５ｂは、分断用切込部の側方へ延びる開封用切込部１０４を形成する。開封用切込部１０４は、分包シートＳが、僅かに引張られて生じた撓みが戻ることによって、分断用切込部１０３に対して、鈍角をなして側方に延びるような形状となる。

薬剤Ｐの服用者が薬剤分包体１００を開封する際は、まず、分断開始部１０９の両側をつまんで離間する方向に広げる。これによって、分断開始部１０９の先端部に引裂力が働き、分段開始部１０９は隣接する切込線１０２まで延長される。分断開始部１０９と隣接する切込線１０２とが接続されると、続いて、その切込線１０２の分断用切込部１０３の両側が離間する方向に広げられる。これらの切断が連続的に行われることによって、薬剤分包体１００は完全に切断される。
薬剤分包体１００が、分断用ミシン目１０１に沿って分断されると、薬剤分包体１００の側縁部は、図５（ｃ）のような形態となる。薬剤分包体１００の側縁部は、隣接する分断用切込部１０３が連続状態となった分断線１０３ａと、薬剤分包体１００が切断されたことによって分離した開封用切込線１０４ａとからなっている。薬剤Ｐの服用の際、薬剤の服用者は、この開封用切込線１０４ａの両側を離間する方向に引張り、開封用切込線１０４ａの先端部に力を集中させることで、薬剤分包体１００を開封することができる。

以上詳細に説明したように、第１の実施形態に示される薬剤分包体１００は、隣接する分包領域１１０の間の分断用ミシン目１０１を構成する切込線１０２が、分断方向に延在する分断用切込部１０３と、この分断用切込部に連続して分断方向の両側方へ延びる開封用切込部１０４とを備えている。薬剤Ｐの服用者が、分断用ミシン目１０１に沿って薬剤分包体１００を分断した際、分断された側縁部の両側に短い開封用切込線１０４ａが形成され、薬剤の服用者はこの開封用切込線１０４ａを利用して薬剤包装体１００を開封することができる。薬剤分包体１００の両側縁部に開封用切込線１０４ａが形成されるため、服用者はより容易に薬剤分包体１００を開封することができる。
分断用ミシン目１０１の下端部には、分断開始部１０９が必ず形成されるようになっているため、服用者はこの分断開始部１０９を切裂くことによって、確実に薬剤分包体１００を分断して、分断された個々の分包体をすることができる。

＜第２実施形態＞
図７に本発明の第２の実施形態において使用される薬剤分包体製造用刃体５０の刃部５２の拡大図を示す。
本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態の刃部３２の形状がいわゆる両刃形状であるのと比較して、刃部５２の形状がいわゆる片刃形状である点が異なっている。刃部５２の先端部５３は、第１実施形態と同様、その厚みが先端６０に向かうに従い漸次小となっており、その稜線部が、分断用刃先５４となるように形成されている。第１実施形態の場合とは異なり、先端部５３の厚みは、一方の側面６４に向けて先端６０に向かうに従い漸次小となるように形成されている。
上記の構成において、各刃部５２の列設方向（一方向）から見た前端面５６と厚みが先端に向かうに従い漸次小となる側面５１との間の稜線部が開封用刃先５５とされる。

この第２実施形態の薬剤分包体製造用刃体５０を使用して形成された分断用ミシン目２００は図８（ａ）のような形態になる。個々の切込線２０２は、図８（ｂ）に示すように、開封用切込部２０４が、分断用切込部２０３の片側のみに形成されている。
使用者が薬剤分包体２００を分断すると、分断線は、図８（ｃ）に示すような形態となる。分断された一方の側縁部は分断用切込部２０３が連続して略直線状となり、開封用切込線は存在しない。もう一方の側縁部には、第１実施形態と同様に、所定の間隔をおいて開封用切込線２０４ａが形成される。第２実施形態の場合、開封用切込線２０４ａが切断線の両方の側縁部に形成されることはない。

第２の実施形態においては、隣接する分包領域２１０の間の分断用ミシン目２０１を構成する切込線２０２が、分断方向に延在する分断用切込部２０３と、この分断用切込部２０３に連続して分断方向の一側方へ延びる開封用切込部２０４とを備えている。この場合、薬剤分包体２００を分断した際の、個々の薬剤分包体２００の両側縁部のうち、一方の側縁部のみに切込み２０４ａを形成することができるため、薬剤分包体２００の開封しやすさをより制限することができる。

なお、本発明の実施形態においては、スタンプ受け部２２にゴム材による刃受部２２ａを設ける構成としたが、ゴム材を挿入せず、単なる空間（刃が逃げる空間）としてもよい。

１…薬剤分包体製造装置、２…薬剤供給装置、３…薬剤ホッパー、１０…シート搬送装置、１１…ロール体支持軸、１２…支持軸、１３…支持軸、１４…支持軸、１５…駆動ローラ、１６…シート開口部材、２０…スタンプ装置、２１…スタンプ部、２２…スタンプ受け部、２２ａ…刃受部、３０…薬剤分包体製造用刃体、３１…基部、３２…刃部、３３…先端部、３４…分断用刃先、３５…開封用刃先、３６…前端面、３７…後端面、３９…補助刃部、４０…先端、４１…斜側面、４２…斜側面、４３…側面、４４…側面、４５…底面、１００…薬剤分包体、１０１…分断用ミシン目、１０２…切込線、１０３…分断用切込部、１０４…開封用切込部、１０９…分断開始部、１１０…分包領域、２００…薬剤分包体、２０１…分断用ミシン目、Ｐ…薬剤、Ｒ…ロール体、Ｓ…分包シート。

Claims (7)

1. 重ね合わされたシートに複数の分包領域が形成されると共に、前記各分包領域のシート内に薬剤が封入され、かつ隣接する分包領域の間に複数の切込線を列設してなる分断用ミシン目が形成された薬剤分包体であって、
   前記切込線が、分断方向に延在する分断用切込部と、該分断用切込部に連続して前記分断方向の側方へ延びる開封用切込部とを備えてなることを特徴とする薬剤分包体。
2. 前記開封用切込部が、隣接する分包領域の一方の側へ延びる一方の切込部と、同他方の側へ延びる他方の切込部からなることを特徴とする請求項１に記載の薬剤分包体。
3. 基部から突出して形成された複数の刃部が一方向に列設され、薬剤分包体に前記刃部により分断用ミシン目を形成する薬剤分包体製造用刃体であって、
   前記各刃部は、その先端部が、該刃部の厚みが先端に向かうに従い漸次小となってその稜線部が分断用刃先を構成し、かつ前記一方向から見た前端面と、前記厚みが先端に向かうに従い漸次小となる両側面との稜線部が開封用刃先とされていることを特徴とする薬剤分包体製造用刃体。
4. 前記各刃部は、前記先端部が、該刃部の厚み方向中心部へ向けて先端に向かうに従い漸次小となるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の薬剤分包体製造用刃体。
5. 前記各刃部は、前記分断用刃先が、前記前端面側から前記後端面側へ向けて漸次突出高さが小となるように形成されている請求項３または４に記載の薬剤分包体製造用刃体。
6. 前記前端面が平坦面とされていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の薬剤分包体製造用刃体。
7. 請求項３から６のいずれか１項に記載の薬剤分包体製造用刃体を備えた薬剤分包体製造装置。

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