WO2023243371A1 - チャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法 - Google Patents

チャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法 Download PDF

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WO2023243371A1
WO2023243371A1 PCT/JP2023/019770 JP2023019770W WO2023243371A1 WO 2023243371 A1 WO2023243371 A1 WO 2023243371A1 JP 2023019770 W JP2023019770 W JP 2023019770W WO 2023243371 A1 WO2023243371 A1 WO 2023243371A1
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WO
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body material
blade
punching
notch
cutting blade
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PCT/JP2023/019770
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Inventor
貴浩 元田
旦 藤原
博幸 松下
Original Assignee
トタニ技研工業株式会社
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Definitions

  • the present invention relates to a punching unit, manufacturing device, and manufacturing method for bags with zipper tape.
  • Patent Document 1 relates to a bag with a zipper tape called Pocket Zip (registered trademark). Compared to conventional zipper tape, Pocket Zip (registered trademark) allows the contents to be inserted into the bag with the zipper part still fitted. In addition to being advantageous in that it can be filled, the opening opening has a structure called a tab, which is not found in conventional zipper tapes.
  • a conventional bag with zipper tape and its manufacturing apparatus will be described. In addition, in the description of the conventional bag and manufacturing device, the symbols described in Patent Document 1 are used.
  • the zipper tape-equipped bag 1 has a first body material 11 and a second body material 12 stacked one on top of the other, and the periphery thereof is heat-sealed. Furthermore, the zipper tape 20 having the male type fastener part 21 and the female type fastener part 22 is heat-sealed to the first body material 11.
  • the bag with zipper tape 1 further includes a cut tape 23 for easy opening.
  • a tab (punching portion) 70 as the opening start portion 30 is formed by punching.
  • the cut tape 23 is pulled up and pulled together with the tab 70 to tear the first body material 11 and open the bag 1.
  • the opened bag 1 can be resealed and opened using the zipper tape 20.
  • the bag 1 is connected to the tab (punched part) 70 so that the mounting base 212 of the male fastener part 21 and the second body material 12 can be torn off at the same time with a small force when pulling up the tab 70.
  • the notch portions 50 (50a, 50b) are provided.
  • the tab (punching part) 70 is formed by punching out the first trunk material 11, the second trunk material 12, the cut tape 23, and the attachment base 212 of the male fastener part 21, while the notch part 50 is It is formed by cutting the second body material 12 and the mounting base 212 at the position where the cut tape 23 is placed, but not cutting the first body material 11 and the cut tape 23.
  • a manufacturing apparatus 100 for a bag with zipper tape 1 includes a notching machine 110.
  • the notching machine 110 includes a Thomson blade 111 as a notch blade, and an anvil 112 that receives the Thomson blade 111.
  • the Thomson blade 111 applies the blade from the second body material 12 side.
  • the anvil 112 is provided with a step, and the tab (punching portion) 70 and the notch portion 50 are formed by the step.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a punching unit for bags with zipper tape that can form appropriate punched parts and notches regardless of the thickness of the plastic films such as the first body material and the second body material.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing device and a manufacturing method.
  • a punching unit is a punching unit for forming a tab on a bag with zipper tape.
  • the bag is arranged between the first body material, the second body material which is overlapped with the first body material and is in close contact with the periphery, and which is arranged between the first body material and the second body material.
  • the zipper tape includes a zipper tape having a type fastener portion, and a cut tape disposed between the attachment base of the male or female type fastener portion and the first body member for tearing the first body member.
  • the punching unit includes a punching blade and a cutting blade for forming the tab. The cutting blade has blade parts and notches arranged alternately in the longitudinal direction.
  • the cutting blade includes an inclined part that is continuously provided in the blade part and the notch part and is inclined with respect to the width direction.
  • the blade portion includes a sharp tip portion.
  • the notch includes a flat tip.
  • the inclined portion be larger than the notch portion in the height direction.
  • the blade portion includes a side portion adjacent to the notch portion. Further, the side portions extend substantially perpendicularly to the longitudinal direction.
  • the blade portion be larger than the notch portion in the longitudinal direction.
  • the blade portion includes a side portion adjacent to the notch portion.
  • the side portions are inclined with respect to the longitudinal direction.
  • the cutting blade is arranged facing the second body member.
  • the notch is larger than the thickness of the first body material and smaller than the total thickness of the first body material and the cut tape.
  • the cutting blade is arranged facing the first body member.
  • the notch portion is larger in the height direction than the total thickness of the first body material, the second body material, the cut tape, and the attachment base.
  • the bag further includes side gusset material.
  • the side gusset material has a first gusset portion disposed on the first body material side and a second gusset portion disposed on the second body material side.
  • the cutting blade is arranged to face the first body member.
  • the notch portion is larger in the height direction than the total thickness of the first body material, the cut tape, the attachment base, and the first gusset portion.
  • the manufacturing device is a manufacturing device for manufacturing bags with zipper tape.
  • the bag is arranged between a first trunk material, a second trunk material overlaid on and in close contact with the first trunk material, and the first trunk material and the second trunk material, and has a male type and a female type fastener part. and a cut tape disposed between the attachment base of the male or female fastener part and the first body material for tearing the first body material.
  • the manufacturing device includes a punching blade and a cutting blade for forming the tab.
  • the cutting blade has blade parts and notches arranged alternately in the longitudinal direction.
  • the manufacturing method according to the present invention is a manufacturing method for manufacturing a bag with zipper tape.
  • the bag is arranged between a first trunk material, a second trunk material overlaid on and in close contact with the first trunk material, and the first trunk material and the second trunk material, and has a male type and a female type fastener part. and a cut tape disposed between the attachment base of the male or female fastener part and the first body material for tearing the first body material.
  • the manufacturing method includes a punching step and a cutting step to form the tab. In the cutting process, a cutting blade having blade parts and notches arranged alternately in the longitudinal direction is used.
  • the punching unit, manufacturing device, and manufacturing method for bags with zipper tape according to the present invention are capable of forming appropriate punching portions and notches regardless of the thickness of plastic films such as the first body material and the second body material. Can be done.
  • FIG. 1 is a front view showing the bag with zipper tape of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a partial sectional view taken along line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial sectional view taken along line II-II in FIG. 1 showing the zipper tape-equipped bag of the first embodiment in a state in which the cut tape is pulled up together with the tab.
  • the bag with the zipper tape of the first embodiment is shown in a state where the cut tape is pulled up together with the tab
  • (A) is a partial sectional view taken along the line III-III in FIG. 1
  • (B) is a perspective view.
  • FIG. 2 is a partial sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 1 is a side view showing a manufacturing device for bags with zipper tape.
  • FIG. 7 is a partially cross-sectional side view showing the punching unit of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view taken along line XI-XI in FIG. 9, and
  • FIG. 9B is an enlarged view showing portion B in FIG. (A) is a front view showing the cutting blade, and (B) is a sectional view taken along the line BB in (A).
  • the side view which shows the 1st body material, 2nd body material, etc. which were piled up in order to explain a punching part and a notch part.
  • FIG. 1 is a side view showing a manufacturing device for bags with zipper tape.
  • FIG. 7 is a partially cross-sectional side view showing the punching unit of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view taken along line XI-XI in FIG. 9, and
  • FIG. 9B is an enlarged view showing portion B in
  • FIG. 7 is a plan view for explaining a cutting blade of another embodiment.
  • the front view which shows the cutting blade of other embodiments.
  • FIG. 7 is a partially cross-sectional side view showing a punching unit according to a second embodiment.
  • (A) is a front view showing the cutting blade
  • (B) is a sectional view taken along the line BB of (A).
  • the side view which shows the 1st body material, 2nd body material, etc. which were piled up in order to explain a punching part and a notch part.
  • FIG. 7 is a front view showing a bag with zipper tape according to a third embodiment.
  • 20 is a partial cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 19.
  • FIG. 7 is a partially enlarged front view showing the zipper tape-equipped bag of the third embodiment with the side gusset material opened.
  • a bag with zipper tape (hereinafter sometimes simply referred to as a "bag") 1 according to a first embodiment will be explained based on FIGS. 1 to 6. Note that the width direction X, longitudinal direction Y, and thickness direction Z of the bag 1 are orthogonal to each other.
  • the bag 1 includes a rectangular first trunk material 11 and a second trunk material 12 (FIGS. 2 and 3).
  • the first trunk material 11 and the second trunk material 12 are made of plastic film.
  • the first body material 11 and the second body material 12 are overlapped with each other and are thermally fused (heat-sealed) at the peripheries 13, 14, and 15.
  • the first body member 11 and the second body member 12 include a bottom seal portion 13 and a top seal portion 14 parallel to the width direction X, and a pair of side seal portions 15, 15 parallel to the longitudinal direction Y.
  • the respective seal portions 13, 14, and 15 are formed by heat-sealing the peripheries of the first body material 11 and the second body material 12.
  • the bag 1 includes a zipper tape 2 and a cut tape 3 extending in the width direction X on the top seal portion 14 side.
  • the zipper tape 2 is placed between the first trunk material 11 and the second trunk material 12.
  • the zipper tape 2 includes a male type fastener part 21 and a female type fastener part 22.
  • the male fastener part 21 and the female fastener part 22 extend in the width direction X.
  • the male fastener part 21 includes a mounting base 21A and a convex part 21B.
  • the female fastener section 22 includes a mounting base 22A and a recess 22B.
  • the convex portion 21B and the concave portion 22B face each other in the thickness direction Z.
  • the convex portion 21B and the concave portion 22B are made of an elastically deformable material such as synthetic resin, and are configured to be engageable and detachable.
  • the mounting base 21A of the male fastener portion 21 is heat-sealed to the first body member 11.
  • An end portion 221A of the attachment base 22A of the female type fastener portion 22 is thermally fused to the first body member 11 between the top seal portion 14 and the attachment base 21A of the male type fastener portion 21.
  • the entire surface of the cut tape 3 is heat-sealed to the first body material 11.
  • the cut tape 3 is arranged between the attachment base 21A of the male type fastener part 21 and the end 221A of the attachment base 22A of the female type fastener part 22.
  • the bag 1 includes a tab 4 on one side in the width direction X.
  • the tab 4 is arranged at a position overlapping the cut tape 3.
  • the tab 4 includes a punched portion 41 and a cut portion 42 .
  • the tab 4 is provided on the side seal portion 15.
  • the punched part 41 has a shape similar to "C” in plan view, and the cut tape 3 is placed in the opening of "C".
  • the cut portion 42 is a straight line in plan view extending in the longitudinal direction Y, and traverses the cut tape 3 . Note that the positional relationship between the male type fastener part 21 and the female type fastener part 22 may be reversed.
  • the punched portion 41 is formed by punching out the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the attachment base 22A of the female fastener portion 22.
  • the cut portion 42 cuts into the second body material 12 and the mounting base 22A located at the position where the cut tape 3 is placed, but the first body material 11 and the cut tape 3 are partially cut, It is formed so that other parts are not cut. Note that details will be described later.
  • the bag 1 is opened by pulling up and pulling the cut tape 3 along with the tab 4 to tear the first body material 11 at the position of the cut tape 3.
  • the opened bag 1 can be resealed and unsealed by the engagement and separation of the male fastener part 21 and the female fastener part 22 of the zipper tape 2.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a guide section 101 having a pair of guide rollers 101A and 101B, a vertical heat seal bar 102, a horizontal heat seal bar 103, a tab forming section 104, and a cross cutter 105.
  • the elongated first body material 11, zipper tape 2, cut tape 3, and second body material 12 are conveyed in the conveyance direction A by the guide section 101.
  • the conveyance direction A is parallel to the width direction X of the bag 1.
  • the first trunk material 11 and the second trunk material 12 are conveyed by the guide section 101.
  • a zipper tape 2 and a cut tape 3 are heat-sealed to the first trunk material 11 being transported.
  • the first trunk material 11 and the second trunk material 12 are transported intermittently, and stopping and transport are repeated at predetermined intervals.
  • the first trunk material 11 and the second trunk material 12 are overlapped at the guide part 101 via the zipper tape 2 and the cut tape 3. While the first body material 11 and the second body material 12 being conveyed are stopped, a bottom seal portion 13 is formed by the vertical heat seal bar 102 and a side seal portion 15 is formed by the horizontal heat seal bar 103.
  • the tab 4 is formed by the tab forming section 104. Further, while the first and second body materials 11 and 12 being conveyed are stopped, they are cut by the cross cutter 105 in the longitudinal direction Y that is orthogonal to the conveyance direction A of the body materials 11 and 12. As a result, the bag 1 is manufactured, but the top seal portion 14 is not yet formed.
  • the manufactured bag 1 is opened at the position where the top seal portion 14 is to be provided. Then, the opened bag 1 is filled with contents (not shown) such as foodstuffs, medicines, electronic parts, and office supplies. In addition, when filling the contents, the male type fastener part 21 and the female type fastener part 22 of the zipper tape 2 are engaged, so that the contents will not be caught on the zipper tape 2.
  • a top seal portion 14 of the bag 1 filled with the contents is formed by another heat seal bar (not shown). In this way, the bag 1 that seals the contents is manufactured. Further, the conveyance direction A is not limited to being parallel to the width direction It may be parallel to Y).
  • the tab forming section 104 includes a punching unit 5.
  • the punching unit 5 includes a first unit 5A and a second unit 5B.
  • the first unit 5A faces the first body member 11, and the second unit 5B faces the second body member 12.
  • the cut portion 42 on the second body member 12 side needs to be completely separated.
  • the unit 5B is arranged to face the second body member 12 side.
  • the material of the cut tape 3 has a higher viscosity than the materials of the first body material 11 and the second body material 12, when raising the tab 4 to the first body material 11 side in FIG.
  • the cut portion 42 on the second body material 12 side is not completely cut off.
  • the cut tape 3 is not divided, so there is no problem.
  • the second unit 5B includes a punching blade 50 and a cutting blade 51.
  • the punching blade 50 forms a punching portion 41 of the tab 4.
  • the cutting blade 51 forms the notch portion 42 of the tab 4. Therefore, as shown in FIG. 10, the punching blade 50, like the punching portion 41, has a shape similar to "C" in plan view. Like the notch portion 41, the cutting blade 51 is a straight line in plan view. Note that the shape of the punching blade 50 is not limited to the C-shape, as long as it has a shape that is easy to grip and fits within the area of the side seal portion 15.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 are held by a holding part 52.
  • the second unit 5B includes a base portion 53 for fixing the holding portion 52.
  • the base portion 53 is configured to move forward and backward in the punching direction 5Z.
  • the punching direction 5Z is approximately parallel to the thickness direction Z.
  • the holding section 52 includes a frame section 520 and a regulating section 521.
  • the frame portion 520 fixes the punching blade 50.
  • the frame portion 520 is made of metal, for example.
  • the restriction portion 521 restricts the punching blade 50 and the cutting blade 51 from moving in the direction 5X or 5Y perpendicular to the punching direction 5Z.
  • the regulating portion 521 is made of wood, for example.
  • a gap 57 is formed between the punching blade 50 and the cutting blade 51 in the direction 5X perpendicular to the punching direction 5Z.
  • the distance 57A of the gap portion 57 in the right angle direction 5X is, for example, about 0.5 mm. Therefore, the punched portion 41 and the cut portion 42 of the tab 4 become discontinuous.
  • the cutting blade 51 has blade parts 510 and notches 511 arranged alternately in the longitudinal direction 51Y.
  • the cutting blade 51 is configured in a comb shape by a blade portion 510 and a notch portion 511.
  • the cutting blade 51 includes an inclined portion 512 that is inclined with respect to the width direction 51X.
  • the inclined portion 512 is continuously provided in the blade portion 510 and the notch portion 511 over the entire length of the cutting blade 51 in the longitudinal direction 51Y.
  • the inclined portions 512 are provided on both sides of the cutting blade 51 in the width direction 51X. Note that an inclined portion 512 may be provided on one side of the cutting blade 51 in the width direction 51X, and a vertical portion perpendicular to the width direction 51X may be provided on the other side.
  • the height C of the inclined part 512 is larger than the height D of the notch part 511.
  • a cutting edge 510A of the blade portion 510 is formed to be sharp. Further, a tip end portion 511A of the notch portion 511 is formed flat.
  • the blade portion 510 includes a side portion 510B adjacent to the notch portion 511 in the longitudinal direction 51Y.
  • the side portion 510B extends perpendicularly to the longitudinal direction 51Y. Since the pair of side portions 510B extend vertically, the blade portion 510 and the notch portion 511 are configured in a rectangular shape. Further, in the longitudinal direction 51Y, the length L2 of the blade portion 510 is longer than the length L1 of the notch portion 511.
  • the cutting blade 51 having the continuous inclined portions 512 is manufactured, and the notches 511 are formed in the blade portion 510 at equal intervals in the longitudinal direction 51Y. Thereby, manufacturing costs can be reduced and mass production can be achieved.
  • the tip 510A of the blade portion 510 is formed sharply, and the tip 511A of the notch 511 is formed flat.
  • the first body material 11 has a thickness D1
  • the superposed first body material 11 and cut tape 3 have a total thickness D2.
  • the height D (FIG. 11) of the cutout portion 511 is larger than the thickness D1 of the first body material 11 and smaller than the total thickness D2 of the first body material 11 and the cut tape 3 (D1 ⁇ D ⁇ D2 ).
  • the punching unit 5 includes a first unit 5A.
  • the cutting edge 50A of the punching blade 50 and the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 are arranged at the same position in the height direction Z.
  • the first unit 5A consists of an anvil that receives the punching blade 50 and cutting blade 51 of the second unit 5B.
  • the anvil 5A has a flat surface that receives the cutting edge 50A of the punching blade 50 and the cutting edge 510A of the cutting portion 510 of the cutting blade 51 and is parallel to the direction 5X (conveying direction A).
  • the base portion 53 waits at a position (standby position) where the cutting edge 50A of the punching blade 50 and the cutting edge 510A of the cutting blade 510 of the cutting blade 51 are separated from the first body material 11 and the second body material 12. Then, when the first body material 11 and the second body material 12 that are conveyed between the first unit 5A and the second unit 5B of the punching unit 5 are stopped, the base portion 53 is connected to the cutting edge 50A of the punching blade 50. The cutting edge 510A of the blade portion 510 of the blade 51 moves in the punching direction 5Z to a position (punching position) where it contacts the first body material 11 and the second body material 12.
  • the elastic portion 522 which will be described later, compresses and deforms the first shell material 11, the second shell material 12, etc. against the anvil 5A, and moves the first shell material 11, the second shell material 12, etc. on the anvil 5A. Fix it so that it does not.
  • the punching portion 41 is formed by the cutting edge 50A of the punching blade 50 punching out the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the mounting base 22A of the female fastener portion 22. Ru.
  • the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 is similar to the cutting edge 50A of the punching blade 50, and the cutting edge 510A of the cutting edge 510 of the cutting blade 51 is similar to the cutting edge 50A of the punching blade 50.
  • the tip 511A of the notch 511 of the cutting blade 51 presses and cuts the second body material 12 and the mounting base 22A located at the position where the cut tape 3 is placed, but the first body material 11 and the cut Do not cut tape 3. As a result, the cut portion 42 is formed. At this time, as shown in FIG.
  • the dimension H0 of the tip 511A is small in the direction of the thickness H of the cutting blade 51 (width direction 51X), and the tip 511A has a function similar to a cutting edge.
  • the attachment base 22A of the second body member 12 and the female fastener portion 22 can be pressed off.
  • the first body material 11 is not completely cut, and the cut tape 3 may be partially pushed off in the thickness direction Z. Also, since it is made of a material that is more tenacious than the first and second body members 11 and 12, it will not be completely cut like the first body member 11.
  • the cutting edge 510A of the blade 510 and the tip 511A of the notch 511 are separated by a distance D.
  • the distance D is larger than the thickness D1 of the first body material 11 and smaller than the total thickness D2 of the first body material 11 and the cut tape 3 (D1 ⁇ D ⁇ D2). Therefore, the tip end 511A of the notch 511 pushes through the second body material 12 and the mounting base 22A located at the position where the cut tape 3 is placed, but does not push through the first body material 11 and the cut tape 3. .
  • the second body material 12 and the mounting base 22A are completely cut by the blade portion 510 and the notch portion 511, but the first body material 11 and the cut tape 3 are completely cut by the notch portion 510.
  • the portion 511 is cut into a perforation shape. That is, it is possible to prevent the first body material 11 and the cut tape 3 from being completely cut. Therefore, the cut portion 42 has a perforated cut in the upper part (the first body material 11 and the cut tape 3), and a linear cut in the lower part (the second body material 12 and the attachment base 22A).
  • the distance D is larger than the distance D1 and smaller than the distance D2 (D1 ⁇ D ⁇ D2).
  • the second body material 12 and the mounting base 22A at the position where the cut tape 3 is placed are not only cut by the cutting edge 510A of the blade part 510, but also The cutting is performed by the tip end 511A of the notch 511, and as a result, the second body material 12 and the attachment base 22A can be completely cut.
  • the distance D is larger than the distance D2, it may not be possible to completely cut the mounting base 22A at the position where the cut tape 3 is placed.
  • the cut tape 3 is not only cut by the cutting edge 510A of the blade part 510 but also pressed by the tip part 511A of the notch part 511; Since it is made of a material that is more tenacious than the second body members 11 and 12, it is not completely cut, and the strength necessary to tear the first body member 11 can be ensured.
  • the height C of the inclined portion 512 of the cutting blade 51 is greater than the height D of the notch portion 511.
  • the width H0 of the tip 511A of the notch 511 becomes smaller than the width H of the cutting blade 51, and as a result, the second body material 12 and the mounting base 22A are located at the position where the cut tape 3 is placed. Since the pressing force acting on the second body member 12 and the mounting base portion 22A becomes larger, the second body member 12 and the attachment base portion 22A can be reliably pushed off.
  • the notch blade 51 if the total distance P of the length L1 of the notch portion 511 and the length L2 of the blade portion 510 is 1 pitch, then 3 to 6 pitches are included in the total length of the notch blade 51 in the longitudinal direction 51Y. Contains about P.
  • the pitch P is rough, and the distance D is close to the distance D2, the second body member 12 and the mounting base 22A at the position where the cut tape 3 is arranged may not be pressed off.
  • the pitch P is small, the cut tape 3 may be cut off when the distance D is close to the distance D1.
  • the length L2 of the blade part 510 is smaller than the length L1 of the notch part 511, the second body material 12 and the mounting base part 22A may not be pressed, so the length L2 is preferably larger than the length L1.
  • the cut tape 3 may be cut.
  • the base portion 53 After forming the tab 4, the base portion 53 returns to the standby position.
  • the second unit 5B includes an elastic portion 522 so that the punching blade 50 and the cutting blade 51 are reliably separated from the first body material 11 and the second body material 12.
  • the elastic portion 522 is made of sponge, for example.
  • the elastic portion 522 protrudes from each of the cutting edges 50A and 51A in the punching direction 5Z.
  • the elastic portion 522 is pressed in the punching direction 5Z from each of the cutting edges 50A and 51A.
  • the elastic portion 522 presses the first body material 11 and the second body material 12, so that each cutting edge 50A, 51A It is reliably separated from the second body material 12.
  • the length of the cutting blade 51 is slightly larger than the width of both ends of the punching blade 50. Therefore, the cutting blade 51 protrudes from both ends of the punching blade 50.
  • the protruding amount 57B of the cutting blade 51 protruding from both ends of the punching blade 50 is approximately the same as the distance 57A of the gap portion 57.
  • FIG. 11(A) since there are blade parts 510 on both sides of the cutting blade 51, the first body material 11 is completely cut out at the intersection of the cutting blade 51 and the punching blade 50 in FIG. 10(B). is cut into. In this state, the cut tape 3 is lifted toward the first body material 11, so as shown in FIG. The first body material 11 can be torn along.
  • the second body material 12 and the attachment base 22A may not be sufficiently cut. Furthermore, if the protrusion amount 57B is too large, as shown in FIG. 13(B), when the cut tape 3 starts tearing the first body material 11, the tearing force applied from the edge of the cut tape 3 to the first body material 11 increases. , the virtual tear line 42A may have a distorted shape because stress escapes to both ends of the notch 42 of the tab 4 and causes stress concentration.
  • the cutting blade 51 may be U-shaped or V-shaped instead of straight. Further, the directions of the U-shaped or V-shaped protrusions may be different. By configuring the cutting blade 51 in this way, it becomes easy to tear the first body material 11 in parallel with the cut tape 3.
  • the cutting blade 51 has blade parts 510 and notches 511 arranged alternately in the longitudinal direction 51Y, similarly to the above embodiment.
  • the blade portion 510 includes a side portion 510B adjacent to the notch portion 511.
  • the side portion 510B is inclined with respect to the longitudinal direction 51Y. Since the pair of side portions 510B are inclined, the blade portion 510 and the notch portion 511 are configured in a mountain shape.
  • the tip 511A of the notch 511 has a length L1
  • the base 510C of the blade 510 has a length L2
  • the tip 510A of the blade 510 has a length L3.
  • the cut tape 3 will be cut more than necessary; on the other hand, if the length L1 is larger than the length L3, the second body material 12 and the mounting base 22A will be cut. There is a risk that it will not be cut properly.
  • ⁇ Second embodiment> A punching unit, manufacturing apparatus, and manufacturing method for a bag with zipper tape according to a second embodiment will be described. Descriptions of the same configurations as those of the first embodiment may be omitted.
  • the bag 1 with zipper tape, the opening procedure of the bag 1, the manufacturing apparatus and manufacturing method of the bag 1 of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the punching unit 5 will be explained based on FIGS. 16 to 18.
  • the punching unit 5 is arranged by inverting the punching unit 5 of the first embodiment in the height direction Z. That is, the first unit 5A faces the second body material 12, while the second unit 5B faces the first body material 11.
  • the notch portion 511 of the cutting blade 51 has a height D.
  • the first trunk material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the second trunk material 12 have a total thickness of D3. Further, the distance D is greater than the total thickness D3 (D>D3). That is, in the present embodiment, the notches 42 are formed by penetrating all the layers with the cutting blade 51 to cut all the layers in a perforation shape. It is necessary to raise the tab 4 and tear the first trunk material 11 with the cut tape 3. First, when raising the tab 4, the second trunk material 12 and the female fastener part 22 are separated at the perforation-like notch 42.
  • the mounting base 22A of is torn off, whereas the first body material 11 and the cut tape 3 need to be connected.
  • the microscopic behavior at this time when raising the tab 4 toward the first body member 11 side, since the cut tape 3 is thick and has strong mechanical strength, the cross section that is bent when raising the tab 4 is A neutral axis of stress exists within the cut tape 3, a tensile force acts on the second body member 12 and the attachment base 22A of the female fastener portion 22, and the largest tensile force acts on the second body member 12. On the other hand, a compressive force acts on the first body member 11.
  • the second trunk material 12 is torn off at the perforated cut portion 42, and when the first trunk material 11 is torn off with the cut tape 3, the mounting base 22A of the female fastener portion 22 is torn apart.
  • the other configurations are the same as the first embodiment.
  • the base portion 53 moves in the punching direction 5Z to a position (punching position) where the cutting edge 50A of the punching blade 50 and the cutting edge 510A of the cutting edge 510 of the cutting blade 51 contact the first body material 11 and the second body material 12. . Then, the cutting edge 50A of the punching blade 50 punches out the first trunk material 11, the second trunk material 12, the cut tape 3, and the attachment base 22A of the female fastener part 22, thereby forming the punching part 41.
  • the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 cuts into the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the mounting base 22A of the female fastener portion 22.
  • the tip 511A of the notch 511 of the cutting blade 51 does not push these 11, 12, 3, and 22A. As a result, a perforated cut portion 42 is formed.
  • the cutting edge 510A of the blade 510 and the tip 511A of the notch 511 are separated by a distance D.
  • the distance D is larger than the total thickness D3 of the first trunk material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the second trunk material 12 (D>D3). Therefore, the tip portion 511A of the cutout portion 511 of the cutting blade 51 does not press the first body member 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the second body member 12.
  • the first body material 11 is arranged on the front side, so the punching blade 50 and the cutting blade 51 are arranged on the front side (first body material 11 side). Therefore, compared to the first embodiment in which the punching blade 50 and the cutting blade 51 are arranged on the back side, the configuration of the manufacturing apparatus can be simplified, and when adjusting the processing position with respect to the bag 1, the punching unit 5 can be easily adjusted visually.
  • the cut tape 3 is made of a material that has a higher tensile strength than the first body material 11, the second body material 12, and the mounting base 22A, and is also thicker. It cannot be torn apart. As a result, by pulling the tab 4, the first body material 11 can be torn without tearing the cut tape 3.
  • ⁇ Third embodiment> A punching unit, manufacturing apparatus, and manufacturing method for a bag with zipper tape according to a third embodiment will be described. Descriptions of the same configurations as those in the first and second embodiments may be omitted.
  • FIGS. 19 to 22 A bag 1 with a zipper tape according to a third embodiment will be explained based on FIGS. 19 to 22.
  • the bag 1 includes a pair of side gusset materials 16, 16 and a bottom material 17 so that a large amount of contents can be packaged.
  • the side gusset material 16 includes a first gusset portion 16A disposed on the first body material 11 side and a second gusset portion 16B disposed on the second body material 12 side. .
  • the punched portion 41 and the notch portion 42 are not formed in the second body material 12 and the second gusset portion 16B.
  • the punching part 41 and the notch part 42 are discontinuous, but if the punching part 41 and the notch part 42 are continuous and the punching part 41 and the notch part 42 are connected to the second body material 12 and If formed in the second gusset portion 16B, this portion may separate and become chips, which may be mixed into the bag 1. Therefore, the punched portion 41 and the notch portion 42 are configured not to be formed in the second body member 12 and the second gusset portion 16B.
  • the punching unit 5 of the third embodiment has the same configuration as the second embodiment. That is, as shown in FIG. 16, the first unit 5A faces the second body material 12, while the second unit 5B faces the first body material 11.
  • the base portion 53 moves in the punching direction 5Z to a position (punching position) where the cutting edge 50A of the punching blade 50 and the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 contact the first body material 11. Then, as shown in FIG. 21(A), the cutting edge 50A of the punching blade 50 punches out the first body material 11, the cut tape 3, the mounting base 22A of the female fastener part 22, and the first gusset part 16A of the side gusset material 16. In this way, a punched portion 41 is formed.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 punch out the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the first side gusset material 16A, and form the punched portion 41 and the notch. 42 is formed.
  • the base part 53 is configured to move a predetermined distance in the punching direction 5Z so that the punching blade 50 and the cutting blade 51 do not punch out the second body material 12 and the second side gusset material 16B.
  • the punching unit 5 has the same configuration as the second embodiment, as shown in FIG. They are separated by a distance D. As shown in FIG. 21(B), the distance D is larger than the total thickness D4 of the first trunk material 11, cut tape 3, attachment base 22A, and first gusset material 16A (D>D4). Therefore, the cutting blade 51 can form the cutting part 42 in the first body material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the first gusset material 16A.
  • the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 cuts into the first body material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the first gusset portion 16A.
  • the tip 511A of the notch 511 of the cutting blade 51 does not push these 11, 3, 22A, and 16A. As a result, perforated cut portions 42 are formed.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 are configured so as not to punch out the second body material 12 and the second gusset portion 16B. This prevents this portion from separating and turning into chips, so that it can be prevented from getting mixed into the bag 1.
  • the punching unit 5, the manufacturing apparatus 100, and the manufacturing method according to the present invention are applicable regardless of the thickness of the plastic films of the first body material 11, the second body material 12, etc. Even if the thickness of the plastic film such as the second body material 12 changes, appropriate punched portions 41 and cut portions 42 can be formed.
  • the cutting blade 51 has blade parts 510 and cutout parts 511 arranged alternately in the longitudinal direction 51Y, and as a result, in the cutout part 42, the first body material 11 and the cut tape 3 , perforated. That is, since the first trunk material 11 and the cut tape 3 are not completely cut, the cut tape 3 can ensure the strength to tear the first trunk material 11. Furthermore, the punching blade 50 and the cutting blade 51 can be arranged to face either the first trunk material 11 or the second trunk material 12.
  • the cutting blade 51 includes an inclined part 512 that is continuously provided in the blade part 510 and the notch part 511 and is inclined with respect to the width direction 51X, and the tip part 510A of the blade part 510 is formed into a sharp point, A tip 511A of the notch 511 is formed flat.
  • the tip 510A of the blade portion 510 is formed sharply, and the tip 511A of the notch 511 is formed flat.
  • the height C of the inclined portion 512 of the cutting blade 51 is greater than the height D of the notch portion 511.
  • the width H0 of the tip portion 511A of the notch portion 511 becomes smaller than the width H of the notch blade 51, and as a result, the applied pressing force becomes larger, so that the second body member 12 and the mounting base portion 22A are It is now possible to push through with certainty.
  • the blade portion 510 includes a side portion 510B adjacent to the notch portion 511 in the longitudinal direction 51Y.
  • the side portion 510B extends perpendicularly to the longitudinal direction 51Y. Since the pair of side portions 510B extend vertically, manufacturing costs can be reduced and production can be done in a short time.
  • the blade portion 510 includes a side portion 510B adjacent to the notch portion 511 in the longitudinal direction 51Y.
  • the side portion 510B is inclined with respect to the longitudinal direction 51Y. Since the pair of side portions 510B are inclined, it is possible to adjust the length L1 of the tip portion 511A of the notch portion 511 so that the cut tape 3 is appropriately cut even after manufacturing the notch blade 51. can.
  • the cutting blade 51 is arranged to face the second body material 12, the height D of the notch portion 511 is greater than the thickness D1 of the first body material 11, and the first body material 11 and the cut It is smaller than the total thickness D2 of the tape 3. Therefore, the tip end 511A of the notch 511 presses the second trunk material 12 and the attachment base 22A, but does not press the first trunk material 11 and the cut tape 3. Therefore, in the cut portion 42, the second body material 12 and the attachment base 22A are completely cut, but the first body material 11 and the cut tape 3 can be cut in a perforation shape. That is, it is possible to prevent the first body material 11 and the cut tape 3 from being completely cut.
  • the cutting blade 51 is arranged to face the first body material 11, and the height D of the notch portion 511 is the height D of the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the mounting base 22A. It is larger than the total thickness D3.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 can be arranged on the front side. Therefore, the configuration of the manufacturing apparatus can be simplified, and when adjusting the processing position with respect to the bag 1, the position of the punching unit 5 can be easily adjusted visually.
  • the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 cuts into the first body material 11, the second body material 12, the cut tape 3, and the attachment base 22A.
  • the tip 511A of the notch 511 of the cutting blade 51 does not push these 11, 12, 3, and 22A. Thereby, the perforated cut portion 42 can be formed.
  • the bag 1 further includes a side gusset material 16, and the side gusset material 16 includes a first gusset portion 16A disposed on the first body material 11 side and a second gusset portion 16A disposed on the second body material 12 side. 2 gusset portion 16B.
  • the cutting blade 51 is arranged to face the first body material 11, and the height D of the notch portion 511 is equal to the total thickness of the first body material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the first gusset portion 16A. Larger than D4.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 can be arranged on the front side.
  • the configuration of the manufacturing apparatus can be simplified, and when adjusting the processing position with respect to the bag 1, the position of the punching unit 5 can be easily adjusted visually.
  • the cutting edge 510A of the blade portion 510 of the cutting blade 51 cuts into the first body material 11, the cut tape 3, the attachment base 22A, and the first gusset portion 16A.
  • the tip 511A of the notch 511 of the cutting blade 51 does not push these 11, 3, 22A, and 16A.
  • the perforated cut portion 42 can be formed.
  • the punching blade 50 and the cutting blade 51 are configured so as not to punch out the second body material 12 and the second gusset portion 16B. This prevents this portion from separating and turning into chips, so that it can be prevented from getting mixed into the bag 1.

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Abstract

第１胴材及び第２胴材等のプラスチックフィルムの厚さに関わらず、適切な打抜き部及び切込み部を形成できるようにすること。袋１は、第１胴材１１と、第１胴材１１に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材１２と、第１胴材１１と第２胴材１２との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部２１，２２を有するチャックテープ２と、雄型又は雌型ファスナー部２１，２２の取付基部２１Ａ，２２Ａと第１胴材１１との間に配置され、第１胴材１１を引き裂くためのカットテープ３と、を備える。打抜きユニット５は、タブ４を形成するための打抜き刃５０及び切込み刃５１を備える。切込み刃５１は、長手方向５１Ｙに交互に配置された刃部５１０及び切欠き部５１１を有する。

Description

チャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法
　本発明は、チャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法に関する。
　食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の内容物を密封包装するために、チャックテープ付き袋が使用される（例えば特許文献１参照）。特許文献１はポケットジップ（登録商標）と呼ばれるチャックテープが付いた袋に関し、ポケットジップ（登録商標）は、従来のチャックテープに比べ、チャック部分を嵌合させた状態のまま内容物を袋に充填することができるという点でメリットがある他、開封開始部にはタブと呼ばれる従来のチャックテープにはない構造を有するという特徴がある。以下、特許文献１に基づいて、従来のチャックテープ付き袋及びその製造装置を説明する。なお、従来の袋及び製造装置の説明では、特許文献１に記載された符号を使用する。
　特許文献１の図１～図４の通り、チャックテープ付き袋１は、第１胴材１１と第２胴材１２とが重ね合わされ、その周囲が熱融着される。さらに、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を有するチャックテープ２０が、第１胴材１１に熱融着される。
　チャックテープ付き袋１は、さらに、容易に開封するためのカットテープ２３を備える。袋１のサイドシール部６０には、開封開始部３０としてのタブ（打抜き部）７０が打抜きにより形成される。
　そして、タブ７０と共にカットテープ２３を引き上げて引っ張って、第１胴材１１を引き裂き、袋１を開封する。開封された袋１は、チャックテープ２０により再び封止及び開封が可能となる。
　また、タブ７０を引き上げる際に、小さな力で雄型ファスナー部２１の取付基部２１２及び第２胴材１２を同時に引き裂くことができるように、袋１は、タブ（打抜き部）７０に連設された切込み部５０（５０ａ，５０ｂ）を備える。
　即ち、タブ（打抜き部）７０は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ２３、及び雄型ファスナー部２１の取付基部２１２を打ち抜くことで形成される一方、切込み部５０は、第２胴材１２と、カットテープ２３が配置された位置にある取付基部２１２とを切込むが、第１胴材１１及びカットテープ２３を切り込まないことで形成される。
　特許文献１の図５及び図６の通り、チャックテープ付き袋１の製造装置１００は、ノッチ入れ機１１０を備える。ノッチ入れ機１１０は、ノッチ刃としてのトムソン刃１１１と、これを受けるアンビル１１２と、を備える。トムソン刃１１１は、第２胴材１２側から刃を当てる。アンビル１１２は、段差が設けられており、この段差によって、タブ（打抜き部）７０と切込み部５０とが形成される。
　一方、第１胴材１１及び第２胴材１２等のプラスチックフィルムには様々な種類がある。そのため、第１胴材１１及び第２胴材１２等のプラスチックフィルムの厚さに応じてトムソン刃１１１の切込み量が異なるので、アンビル１１２の段差の高さに精度が要求されていた。その結果、カットされるべきプラスチックフィルムがカットされなかったり、カットしてはいけないプラスチックフィルムがカットされたりすることがあった。
国際公開第２００６／１１２４４８号
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、第１胴材及び第２胴材等のプラスチックフィルムの厚さに関わらず、適切な打抜き部及び切込み部を形成できるチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る打抜きユニットは、チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットである。また、袋は、第１胴材と、第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、雄型又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備える。打抜きユニットは、タブを形成するための打抜き刃及び切込み刃を備える。切込み刃は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する。
　好ましくは、切込み刃は、刃部及び切欠き部に連続的に設けられて幅方向に対して傾斜する傾斜部を備える。また、刃部は、先鋭な先端部を備える。また、切欠き部は、平坦な先端部を備える。
　また、傾斜部は、高さ方向において切欠き部よりも大きいことが望ましい。
　好ましくは、刃部は、切欠き部に隣接する側部を備える。また、側部は、長手方向に対して略垂直に延設されている。
　また、刃部は、長手方向において切欠き部よりも大きいことが望ましい。
　好ましくは、刃部は、切欠き部に隣接する側部を備える。そして、側部は、長手方向に対して傾斜している。
　好ましくは、切込み刃は、第２胴材に対向して配置されている。切欠き部は、高さ方向において、第１胴材の厚さよりも大きく、第１胴材及びカットテープの合計厚さよりも小さい。
　好ましくは、切込み刃は、第１胴材に対向して配置されている。切欠き部は、高さ方向において、第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部の合計厚さよりも大きい。
　好ましくは、袋は、さらに、サイドガセット材を備える。サイドガセット材は、第１胴材側に配置される第１ガセット部と、第２胴材側に配置される第２ガセット部と、を有している。切込み刃は、第１胴材に対向して配置されている。切欠き部は、高さ方向において、第１胴材、カットテープ、取付基部及び第１ガセット部の合計厚さよりも大きい。
　また、本発明に係る製造装置は、チャックテープ付き袋を製造するための製造装置である。袋は、第１胴材と、第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、雄型又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備える。製造装置は、タブを形成するための打抜き刃及び切込み刃を備える。切込み刃は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する。
　また、本発明に係る製造方法は、チャックテープ付き袋を製造するための製造方法である。袋は、第１胴材と、第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、第１胴材と第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、雄型又は雌型ファスナー部の取付基部と第１胴材との間に配置され、第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備える。製造方法は、タブを形成するための打抜き工程及び切込み工程を備える。切込み工程は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する切込み刃が使用される。
　本発明に係るチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法は、第１胴材及び第２胴材等のプラスチックフィルムの厚さに関わらず、適切な打抜き部及び切込み部を形成することができる。
第１実施形態のチャックテープ付き袋を示す正面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線一部断面図。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線一部断面図。 タブと共にカットテープを引き上げた状態の第１実施形態のチャックテープ付き袋を示す図１のＩＩ－ＩＩ線一部断面図。 タブと共にカットテープを引き上げた状態の第１実施形態のチャックテープ付き袋を示し、（Ａ）は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線一部断面図、（Ｂ）は斜視図。 チャックテープ付き袋のチャックテープを開封した状態における図１のＩＩ－ＩＩ線一部断面図。 チャックテープ付き袋の製造装置を示す側面図。 図７の平面図。 第１実施形態の打抜きユニットを示す一部断面側面図。 図９のＸＩ－ＸＩ線方向の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分を示す拡大図。 （Ａ）は切込み刃を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図。 打抜き部及び切込み部を説明するために重ね合わされた第１胴材、第２胴材等を示す側面図。 引き裂きラインを説明するための平面図。 他の実施形態の切込み刃を説明するための平面図。 他の実施形態の切込み刃を示す正面図。 第２実施形態の打抜きユニットを示す一部断面側面図。 （Ａ）は切込み刃を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図。 打抜き部及び切込み部を説明するために重ね合わされた第１胴材、第２胴材等を示す側面図。 第３実施形態のチャックテープ付き袋を示す正面図。 図１９のＸＶ－ＸＶ線一部断面図。 （Ａ）は、図１９のＸＶＩ－ＸＶＩ線一部断面図、（Ｂ）は、打抜き部及び切込み部を説明するために重ね合わされた第１胴材、第２胴材等を示す側面図。 サイドガセット材を開いた状態の第３実施形態のチャックテープ付き袋を示す一部拡大正面図。
　以下、図面に基づいて、本発明に係るチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞
　第１実施形態のチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法を説明する。
[チャックテープ付き袋]
　図１～図６に基づいて、第１実施形態のチャックテープ付き袋（以下、単に「袋」ということがある）１を説明する。なお、袋１の幅方向Ｘ、長手方向Ｙ及び厚さ方向Ｚは、互いに直交する。
　図１の通り、袋１は、矩形状の第１胴材１１及び第２胴材１２（図２及び図３）を備える。第１胴材１１及び第２胴材１２は、プラスチックフィルムからなる。第１胴材１１と第２胴材１２とは互いに重ね合わされて、周囲１３，１４，１５で熱融着（ヒートシール）される。
　第１胴材１１及び第２胴材１２は、幅方向Ｘに平行なボトムシール部１３及びトップシール部１４と、長手方向Ｙに平行な一対のサイドシール部１５，１５と、を備える。第１胴材１１及び第２胴材１２の周囲を熱融着することで、各シール部１３，１４，１５が形成される。
　さらに、袋１は、トップシール部１４側に、幅方向Ｘに延設されたチャックテープ２及びカットテープ３を備える。
　図２の通り、チャックテープ２は、第１胴材１１と第２胴材１２との間に配置される。チャックテープ２は、雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２を備える。雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２は、幅方向Ｘに延設される。
　雄型ファスナー部２１は、取付基部２１Ａ及び凸部２１Ｂを備える。雌型ファスナー部２２は、取付基部２２Ａ及び凹部２２Ｂを備える。凸部２１Ｂ及び凹部２２Ｂは、厚さ方向Ｚに互いに対向する。凸部２１Ｂ及び凹部２２Ｂは、合成樹脂等の弾性変形可能な材料からなり、係合及び離脱可能に構成される。
　雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａが、第１胴材１１に熱融着される。雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａの端部２２１Ａが、トップシール部１４と雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａとの間で、第１胴材１１に熱融着される。
　カットテープ３の全面が、第１胴材１１に熱融着される。カットテープ３は、雄型ファスナー部２１の取付基部２１Ａと雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａの端部２２１Ａとの間に配置される。
　図１の通り、袋１は、幅方向Ｘの一方側にタブ４を備える。タブ４は、カットテープ３に重なる位置に配置される。タブ４は、打抜き部４１及び切込み部４２を備える。タブ４は、サイドシール部１５に設けられる。
　打抜き部４１は、平面視「Ｃ」に似た形状であって、「Ｃ」の開口部にカットテープ３が配置される。切込み部４２は、長手方向Ｙに延設された平面視直線であって、カットテープ３を横断する。なお、雄型ファスナー部２１と雌型ファスナー部２２との位置関係が逆でもよい。
　図３の通り、打抜き部４１は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで形成される。一方、切込み部４２は、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを切込むが、第１胴材１１及びカットテープ３は、一部分が切り込まれ、他の部分が切り込まれないように形成される。なお、詳細については後述する。
[チャックテープ付き袋の開封手順]
　図４～図６に基づいて、チャックテープ付き袋１の開封手順を説明する。
　図４及び図５の通り、タブ４を厚さ方向Ｚに引き上げる。その際、打抜き部４１によって、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａが引き裂かれる。さらに、切込み部４２によって、雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａ及び第２胴材１２が引き裂かれる。
　図５（Ｂ）の通り、タブ４と共にカットテープ３を引き上げて引っ張って、カットテープ３の位置にある第１胴材１１を引き裂き、袋１を開封する。図６の通り、開封された袋１は、チャックテープ２の雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２の係合及び離脱により再び封止及び開封が可能となる。
[チャックテープ付き袋の製造装置及び製造方法]
　図７及び図８に基づいて、チャックテープ付き袋１の製造装置及び製造方法を説明する。
　製造装置１００は、一対の案内ローラ１０１Ａ、１０１Ｂを有するガイド部１０１と、縦ヒートシールバー１０２と、横ヒートシールバー１０３と、タブ形成部１０４と、クロスカッター１０５と、を備える。
　長尺な第１胴材１１、チャックテープ２、カットテープ３及び第２胴材１２が、ガイド部１０１によって搬送方向Ａに搬送される。搬送方向Ａは、袋１の幅方向Ｘと平行である。第１胴材１１及び第２胴材１２が、ガイド部１０１によって搬送される。搬送される第１胴材１１には、チャックテープ２及びカットテープ３が熱融着されている。第１胴材１１及び第２胴材１２は間欠的に搬送され、所定の時間ごとに、停止と搬送が繰り返される。
　第１胴材１１及び第２胴材１２は、チャックテープ２及びカットテープ３を介して、ガイド部１０１で重ね合わされる。搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、縦ヒートシールバー１０２によってボトムシール部１３が形成され、横ヒートシールバー１０３によってサイドシール部１５が形成される。
　また、搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、タブ形成部１０４によってタブ４が形成される。また、搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止中に、クロスカッター１０５によって、胴材１１，１２の搬送方向Ａと直交する長手方向Ｙに切断される。これにより、袋１が製造されるが、トップシール部１４はまだ形成されていない。
　即ち、製造された袋１は、トップシール部１４が設けられるべき位置で開封されている。そして、開封された袋１に、食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の内容物（不図示）が充填される。なお、内容物を充填する際、チャックテープ２の雄型ファスナー部２１及び雌型ファスナー部２２は係合されているので、内容物がチャックテープ２に引っ掛かることはない。内容物が充填された袋１は、別のヒートシールバー（不図示）によってトップシール部１４が形成される。これにより、内容物を密封する袋１が製造される。また、搬送方向Ａは、袋の幅方向Ｘと平行に限定されず、チャックテープ２及びカットテープ３を公知の方法で挿入することで、搬送方向Ａは、高さ方向Ｙ（袋の長手方向Ｙ）と平行でもよい。
[打抜きユニット]
　図９～図１４に基づいて、打抜きユニット５を説明する。
　タブ形成部１０４は、打抜きユニット５を備える。図９の通り、打抜きユニット５は、第１ユニット５Ａ及び第２ユニット５Ｂを備える。本実施形態では、第１ユニット５Ａは、第１胴材１１に対向する一方、第２ユニット５Ｂは、第２胴材１２に対向する。図５（Ｂ）に示したように、タブ４に関して、第２胴材１２側の切込み部４２が完全に切り離される必要があり、本実施形態では、打抜き刃５０及び切込み刃５１を有する第２ユニット５Ｂを、第２胴材１２側に対向させた配置となっている。
　ただし、カットテープ３の材質は、第１胴材１１及び第２胴材１２の材質に比べて粘度が高いため、図５（Ｂ）において、タブ４を第１胴材１１側に起こす際に、第２胴材１２が最も大きく引っ張られることから、第２ユニット５Ｂが第１胴材１１側に対向するように配置された場合でも、第２胴材１２側の切込み部４２が完全に切り離されるのに加え、カットテープ３が分断されることもないため、問題がない。
　第２ユニット５Ｂは、打抜き刃５０及び切込み刃５１を備える。打抜き刃５０は、タブ４の打抜き部４１を形成する。切込み刃５１は、タブ４の切込み部４２を形成する。そのため、図１０の通り、打抜き刃５０は、打抜き部４１と同様、平面視「Ｃ」に似た形状である。切込み刃５１は、切込み部４１と同様、平面視直線である。なお、打抜き刃５０の形状はＣ形状に限られることはなく、つまみやすい形状で、かつ、サイドシール部１５の領域内に収まっていれば良い。
　打抜き刃５０及び切込み刃５１は、保持部５２に保持される。第２ユニット５Ｂは、保持部５２を固定するためのベース部５３を備える。ベース部５３は、打抜き方向５Ｚに進退するように構成される。打抜き方向５Ｚは、厚さ方向Ｚと略平行である。
　保持部５２は、フレーム部５２０及び規制部５２１を備える。フレーム部５２０は、打抜き刃５０を固定する。フレーム部５２０は、例えば金属製である。規制部５２１は、打抜き刃５０及び切込み刃５１が打抜き方向５Ｚの直角方向５Ｘ又は５Ｙに移動することを規制する。規制部５２１は、例えば木製である。
　図１０の通り、打抜き刃５０と切込み刃５１との間に、打抜き方向５Ｚの直角方向５Ｘにおける隙間部５７が形成される。直角方向５Ｘにおける隙間部５７の距離５７Ａは、例えば０．５ｍｍ程度である。そのため、タブ４の打抜き部４１と切込み部４２とは非連続になる。
　図１１（Ａ）の通り、切込み刃５１は、長手方向５１Ｙに交互に配置された刃部５１０及び切欠き部５１１を有する。切込み刃５１は、刃部５１０及び切欠き部５１１によって、くし状に構成されている。
　図１１（Ｂ）の通り、切込み刃５１は、幅方向５１Ｘに対して傾斜している傾斜部５１２を備えている。傾斜部５１２は、長手方向５１Ｙに切込み刃５１の全部にわたって、刃部５１０及び切欠き部５１１に連続的に設けられている。本実施形態では、傾斜部５１２は、切込み刃５１の幅方向５１Ｘの両側に設けられている。なお、切込み刃５１の幅方向５１Ｘの一方側に、傾斜部５１２が設けられ、その他方側には、幅方向５１Ｘに垂直な垂直部が設けられてもよい。
　高さ方向５１Ｚにおいて、傾斜部５１２の高さＣは、切欠き部５１１の高さＤよりも大きい。刃部５１０の刃先５１０Ａが先鋭に形成されている。また、切欠き部５１１の先端部５１１Ａが平坦に形成されている。
　図１１（Ａ）の通り、刃部５１０は、長手方向５１Ｙで切欠き部５１１に隣接する側部５１０Ｂを備える。側部５１０Ｂは、長手方向５１Ｙに対して垂直に延設されている。一対の側部５１０Ｂが垂直に延設されているので、刃部５１０及び切欠き部５１１は、矩形状に構成されている。また、長手方向５１Ｙにおいて、刃部５１０の長さＬ２は、切欠き部５１１の長さＬ１よりも大きい。
　上記の通り、連続する傾斜部５１２を有する切込み刃５１を製造して、刃部５１０に長手方向５１Ｙに等間隔に切欠き部５１１を形成する。それにより、製造コストを削減にできると共に、大量に生産することができる。そして、刃部５１０の先端部５１０Ａが先鋭に形成され、切欠き部５１１の先端５１１Ａが平坦に形成される。
　図１１及び図１２の通り、第１胴材１１は厚さＤ１であって、重ね合わされた第１胴材１１及びカットテープ３は合計厚さＤ２である。切欠き部５１１の高さＤ（図１１）は、第１胴材１１の厚さＤ１よりも大きく、第１胴材１１及びカットテープ３の合計厚さＤ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ＜Ｄ２）。
　図９の通り、打抜きユニット５は、第１ユニット５Ａを備える。打抜き刃５０の刃先５０Ａ及び切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａは、高さ方向Ｚにおいて同じ位置に配置されている。第１ユニット５Ａは、第２ユニット５Ｂの打抜き刃５０及び切込み刃５１を受けるアンビルからなる。アンビル５Ａは、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａとを受ける面が方向５Ｘ（搬送方向Ａ）に平行な平坦面で構成される。
[タブの形成工程]
　打抜きユニット５がタブ４を形成する工程を説明する。
　ベース部５３は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａとが第１胴材１１及び第２胴材１２から離れる位置（待機位置）で待機する。そして、打抜きユニット５の第１ユニット５Ａと第２ユニット５Ｂとの間に搬送される第１胴材１１及び第２胴材１２が停止すると、ベース部５３は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａとが第１胴材１１及び第２胴材１２に当接する位置（打抜き位置）へ打抜き方向５Ｚに移動する。
　先ず、後述する弾性部５２２が圧縮変形しながら第１胴材１１及び第２胴材１２等をアンビル５Ａに押さえ付けて、第１胴材１１及び第２胴材１２等をアンビル５Ａ上で動ないように固定する。
　図１２の通り、打抜き刃５０の刃先５０Ａが、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで、打抜き部４１が形成される。
　図１２の通り、切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａは、打抜き刃５０の刃先５０Ａと同様に、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを切り込む。一方で、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを押し切りするが、第１胴材１１及びカットテープ３を切り込まない。これにより、切込み部４２が形成される。このとき、図１１（Ｂ）の通り、切込み刃５１の厚みＨの方向（幅方向５１Ｘ）に関して、先端部５１１Ａの寸法Ｈ０は小さく、先端部５１１Ａが刃先に準じた機能を有することから、第２胴材１２及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを押し切りすることができる。一方、前述した寸法関係（Ｄ１＜Ｄ＜Ｄ２）から、第１胴材１１が完全に切断させることはなく、カットテープ３についても、厚さ方向Ｚで部分的に押し切りされることはあっても、第１及び第２胴材１１，１２に比べて粘り強い素材で構成されているため、第１胴材１１と同様に、完全に切断されることはない。
　即ち、図１１の通り、切欠き部５１１は高さＤであるので、刃部５１０の刃先５１０Ａと切欠き部５１１の先端部５１１Ａとが距離Ｄだけ離れている。また、図１２の通り、距離Ｄは、第１胴材１１の厚さＤ１よりも大きく、第１胴材１１及びカットテープ３の合計厚さＤ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ＜Ｄ２）。そのため、切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとを押し切りするが、第１胴材１１及びカットテープ３を押し切りしない。
　従って、切込み部４２において、第２胴材１２及び取付基部２２Ａは、刃部５１０及び切欠き部５１１によって、完全に切り込まれているが、第１胴材１１及びカットテープ３は、切欠き部５１１によって、ミシン目状に切り込まれている。即ち、第１胴材１１及びカットテープ３を完全に切り込まないようにすることができる。そのため、切込み部４２は、上部（第１胴材１１及びカットテープ３）がミシン目状に切り込まれ、下部（第２胴材１２及び取付基部２２Ａ）が直線状に切り込まれている。
　なお、図１１及び図１２の通り、距離Ｄは、距離Ｄ１よりも大きく、距離Ｄ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ＜Ｄ２）。しかし、距離Ｄが、距離Ｄ２に近い場合でも、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとは、刃部５１０の刃先５１０Ａでカットされるのに加え、切欠き部５１１の先端部５１１Ａで押し切りされて、その結果、第２胴材１２及び取付基部２２Ａを完全にカットできる。一方で、距離Ｄが、距離Ｄ２よりも大きい場合、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａを完全にカットできないことがある。
　距離Ｄが、距離Ｄ１に近い場合、カットテープ３は、刃部５１０の刃先５１０Ａでカットされるのに加え、切欠き部５１１の先端部５１１Ａで押し切りされるが、カットテープ３は、第１及び第２胴材１１，１２に比べて粘り強い素材で構成されているため、完全にカットされることはなく、第１胴材１１を裂くのに必要な強度を確保することができる。
　図１１の通り、切込み刃５１の傾斜部５１２の高さＣは、切欠き部５１１の高さＤよりも大きい。これによって、切欠き部５１１の先端部５１１Ａの幅Ｈ０が、切込み刃５１の幅Ｈよりも小さくなり、その結果、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとに作用する押圧力が大きくなるため、第２胴材１２及び取付基部２２Ａを確実に押し切りすることができる。
　また、切込み刃５１において、切欠き部５１１の長さＬ１と刃部５１０の長さＬ２との合計距離Ｐを１ピッチとすると、長手方向５１Ｙにおける切込み刃５１の全長の中に３～６ピッチＰ程度含まれる。ここで、ピッチＰが粗いと、距離Ｄが距離Ｄ２に近い場合に、第２胴材１２と、カットテープ３が配置された位置にある取付基部２２Ａとが押し切りされないことがある。一方で、ピッチＰが細かいと、距離Ｄが距離Ｄ１に近い場合に、カットテープ３が押し切りされることがある。
　ここで、長手方向５１Ｙにおいて、刃部５１０の長さＬ２が、切欠き部５１１の長さＬ１よりも小さいと、第２胴材１２及び取付基部２２Ａが押し切りされないことがあるため、長さＬ２は長さＬ１よりも大きいことが望ましい。一方で、長さＬ２が長さＬ１よりも大きすぎると、カットテープ３が押し切りされることがある。
　タブ４を形成後、ベース部５３は待機位置へ戻る。その際、打抜き刃５０及び切込み刃５１が第１胴材１１及び第２胴材１２から確実に離間するように、第２ユニット５Ｂは、弾性部５２２を備える。弾性部５２２は、例えばスポンジからなる。
　打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２から離れるとき、弾性部５２２は、各刃先５０Ａ，５１Ａから打抜き方向５Ｚに突出する。一方、打抜き刃５０及び切込み刃５１の刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２に当接するとき、弾性部５２２は、各刃先５０Ａ，５１Ａから打抜き方向５Ｚに押圧される。
　そのため、ベース部５３が打抜き位置から待機位置へ移動する時点で、弾性部５２２は、第１胴材１１及び第２胴材１２を押圧して、各刃先５０Ａ，５１Ａが第１胴材１１及び第２胴材１２から確実に離れる。
　打抜き刃５０と切込み刃５１との間の隙間部５７（図１０）によって、第２胴材１２及び取付基部２２Ａは連続してカットされず連結しているが、隙間部５７の距離５７Ａが短いため、タブ４を引き上げる際、これら１２，２２Ａは引きちぎられる。
　なお、隙間部５７がない場合（５７Ａ＝０）、打抜き部４１及び切込み部４２が連結するので、タブ４の全周にわたって第２胴材１２及び取付基部２２Ａがカットされる。そのため、タブ４の腰がなくなり、開封時以外でもタブ４が引き上げられて、誤って開封されることがある。
　また、図１０の通り、切込み刃５１の長さは、打抜き刃５０の両端縁の幅よりも若干大きい。そのため、切込み刃５１は、打抜き刃５０の両端縁からはみ出している。
　打抜き刃５０の両端縁からはみ出した切込み刃５１のはみ出し量５７Ｂは、隙間部５７の距離５７Ａと略同一である。この時、図１１（Ａ）に示される通り、切込み刃５１の両側に刃部５１０があるため、図１０（Ｂ）における切込み刃５１と打抜き刃５０の交点では、第１胴材１１が完全に切り込まれる。この状態でカットテープ３が第１胴材１１側に持ち上げられることになるので、図１３（Ａ）の通り、タブ４の切込み部４２を始点として、カットテープ３と平行な仮想引き裂きライン４２Ａに沿って第１胴材１１を引き裂くことができる。
　なお、はみ出し量５７Ｂがない場合（５７Ｂ＝０）、第２胴材１２と取付基部２２Ａとが十分にカットされないことがある。また、はみ出し量５７Ｂが大きすぎると、図１３（Ｂ）の通り、カットテープ３による第１胴材１１の引き裂き開始時において、カットテープ３の端縁から第１胴材１１にかかる引き裂き力が、タブ４の切込み部４２の両端に逃げて応力集中を起こすため、仮想引き裂きライン４２Ａがひずんだ形状になることがある。
＜他の実施形態の切込み刃５１＞
　図１４及び図１５に基づいて、他の実施形態の切込み刃５１を説明する。
　図１４（Ａ）～（Ｄ）の通り、切込み刃５１は、直線ではなく、Ｕ字形状又はＶ字形状でもよい。また、Ｕ字形状又はＶ字形状の突出部の方向が異なっていてもよい。切込み刃５１がこのように構成されることで、カットテープ３と平行に第１胴材１１を引き裂きやすくなる。
　図１５の通り、切込み刃５１は、上記実施形態と同様に、長手方向５１Ｙに交互に配置された刃部５１０及び切欠き部５１１を有する。刃部５１０は、切欠き部５１１に隣接する側部５１０Ｂを備える。ここで、本実施形態では、側部５１０Ｂは、長手方向５１Ｙに対して傾斜している。一対の側部５１０Ｂが傾斜することで、刃部５１０及び切欠き部５１１は、山形状に構成されている。
　また、長手方向５１Ｙにおいて、切欠き部５１１の先端部５１１Ａは長さＬ１であって、刃部５１０の基部５１０Ｃは長さＬ２であって、刃部５１０の先端部５１０Ａは長さＬ３である。ここで、長さＬ１が小さすぎると、カットテープ３が必要以上にカットされることになり、一方で、長さＬ１が長さＬ３よりも大きいと、第２胴材１２及び取付基部２２Ａが確実にカットされないおそれが生じる。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態のチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法を説明する。上記第１実施形態と同一構成については説明を省略することがある。
　第２実施形態のチャックテープ付き袋１、袋１の開封手順、袋１の製造装置及び製造方法は、上記第１実施形態と同一構成である。
[打抜きユニット]
　図１６～図１８に基づいて、打抜きユニット５を説明する。
　図１６の通り、打抜きユニット５は、上記第１実施形態の打抜きユニット５を高さ方向Ｚで反転して配置されている。即ち、第１ユニット５Ａは、第２胴材１２に対向する一方、第２ユニット５Ｂは、第１胴材１１に対向する。
　図１７の通り、切込み刃５１の切欠き部５１１は高さＤである。図１８の通り、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第２胴材１２は合計厚さＤ３である。そして、距離Ｄは、合計厚さＤ３よりも大きい（Ｄ＞Ｄ３）。つまり、本実施の形態では、切込み刃５１を全ての層に貫通させることで全ての層をミシン目状にカットして切込み部４２が形成される。タブ４を立ち上げ、カットテープ３で第１胴材１１を引き裂く必要があるが、まずタブ４を立ち上げる際、ミシン目状の切込み部４２において、第２胴材１２及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａは引きちぎられるのに対し、第１胴材１１及びカットテープ３はつながっている必要がある。この時の微視的挙動として、タブ４を第１胴材１１側に起こす際には、カットテープ３が厚くて機械的強度も強いことから、タブ４を起こす際に曲げられる断面部での応力の中立軸はカットテープ３内に存在し、第２胴材１２及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａには引っ張り力が働き、第２胴材１２に最も大きな引っ張り力が働く。一方、第１胴材１１には圧縮力が働く。従って、タブ４を起こした時点で、第２胴材１２がミシン目状の切込み部４２で引きちぎられ、カットテープ３で第１胴材１１を引き裂く際に、雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａが引きちぎられる。
　その他の構成は、上記第１実施形態と同一である。
[タブの形成工程]
　打抜きユニット５がタブ４を形成する工程を説明する。
　ベース部５３は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａとが第１胴材１１及び第２胴材１２に当接する位置（打抜き位置）へ打抜き方向５Ｚに移動する。そして、打抜き刃５０の刃先５０Ａが、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを打ち抜くことで、打抜き部４１を形成する。
　切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａも、打抜き刃５０の刃先５０Ａと同様に、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３、及び雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａを切り込む。一方で、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、これら１１，１２，３，２２Ａを押し切りしない。これにより、ミシン目状の切込み部４２が形成される。
　即ち、図１７の通り、切欠き部５１１は高さＤであるので、刃部５１０の刃先５１０Ａと切欠き部５１１の先端部５１１Ａとが距離Ｄだけ離れている。図１８の通り、距離Ｄは、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第２胴材１２の合計厚さＤ３よりも大きい（Ｄ＞Ｄ３）。そのため、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第２胴材１２を押し切りしない。
　本実施形態では、第１胴材１１は、表側に配置されているので、打抜き刃５０及び切込み刃５１は、表側（第１胴材１１側）に配置されている。従って、打抜き刃５０及び切込み刃５１が裏側に配置されている上記第１実施形態に比べて、製造装置の構成をシンプルにすることができると共に、袋１に対する加工位置を調整するとき、打抜きユニット５の位置調整を目視により容易に行うことができる。
　袋１を開封するとき、タブ４を第１胴材１１側に引き上げる。引き上げたタブ４を引っ張ると、ミシン目状の切込み部４２によって、第２胴材１２及び取付基部２２Ａの順に引きちぎられる。このとき、カットテープ３は、第１胴材１１、第２胴材１２及び取付基部２２Ａに比べて引張強度が強い素材で構成され、かつ、厚みも大きく構成されていることから、切込み部４２で引きちぎられない。その結果、タブ４を引っ張ることで、カットテープ３は引きちぎられずに、第１胴材１１を引き裂くことができる。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態のチャックテープ付き袋の打抜きユニット、製造装置及び製造方法を説明する。上記第１及び第２実施形態と同一構成については説明を省略することがある。
[チャックテープ付き袋]
　図１９～図２２に基づいて、第３実施形態のチャックテープ付き袋１を説明する。
　図１９～図２１の通り、袋１は、大量の内容物を包装できるように、一対のサイドガセット材１６，１６及び底材１７を備える。図２１（Ａ）の通り、サイドガセット材１６は、第１胴材１１側に配置される第１ガセット部１６Ａと、第２胴材１２側に配置される第２ガセット部１６Ｂと、を有する。
　図２２の通り、打抜き部４１及び切込み部４２は、第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂには形成されない。本実施形態では、打抜き部４１及び切込み部４２は非連続であるので問題ないが、仮に、打抜き部４１及び切込み部４２が連続して、打抜き部４１及び切込み部４２が第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂに形成されると、この部分が分離して切りくずとなり、袋１に混入する可能性がある。そのため、打抜き部４１及び切込み部４２は、第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂには形成されないように構成されている。
[打抜きユニット]
　第３実施形態の打抜きユニット５は、上記第２実施形態と同一構成である。即ち、図１６の通り、第１ユニット５Ａは、第２胴材１２に対向する一方、第２ユニット５Ｂは、第１胴材１１に対向する。
[タブの形成工程]
　打抜きユニット５がタブ４を形成する工程を説明する。
　ベース部５３は、打抜き刃５０の刃先５０Ａと切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａとが第１胴材１１に当接する位置（打抜き位置）へ打抜き方向５Ｚに移動する。そして、図２１（Ａ）の通り、打抜き刃５０の刃先５０Ａが、第１胴材１１、カットテープ３、雌型ファスナー部２２の取付基部２２Ａ、サイドガセット材１６の第１ガセット部１６Ａを打ち抜くことで、打抜き部４１を形成する。
　即ち、図２１（Ａ）の通り、打抜き刃５０及び切込み刃５１は、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３及び第１サイドガセット材１６Ａを打ち抜いて、打抜き部４１及び切込み部４２が形成されるように構成されている。しかし、打抜き刃５０及び切込み刃５１が第２胴材１２及び第２サイドガセット材１６Ｂは打抜かないように、ベース部５３が所定距離を打抜き方向５Ｚに移動するよう構成されている。
　打抜きユニット５は、上記第２実施形態と同一構成であるから、図１７の通り、切欠き部５１１は高さＤであり、刃部５１０の刃先５１０Ａと切欠き部５１１の先端部５１１Ａとが距離Ｄだけ離れている。図２１（Ｂ）の通り、距離Ｄは、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第１ガセット材１６Ａの合計厚さＤ４よりも大きい（Ｄ＞Ｄ４）。そのため、切込み刃５１は、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第１ガセット材１６Ａに切込み部４２を形成することができる。
　切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａも、打抜き刃５０の刃先５０Ａと同様に、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ、第１ガセット部１６Ａを切り込む。一方で、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、これら１１，３，２２Ａ，１６Ａを押し切りしない。これによって、ミシン目状の切込み部４２が形成される。
　また、打抜き刃５０及び切込み刃５１は、第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂを打ち抜かれないように構成されている。これによって、この部分が分離して切りくずとならないので、袋１に混入しないようにすることができる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。
　本発明の効果について説明する。
（１）本発明に係る打抜きユニット５、製造装置１００及び製造方法は、第１胴材１１及び第２胴材１２等のプラスチックフィルムの厚さに関わらず、即ち、第１胴材１１及び第２胴材１２等のプラスチックフィルムの厚さが変化しても、適切な打抜き部４１及び切込み部４２を形成することができる。
　本発明では、切込み刃５１は、長手方向５１Ｙに交互に配置された刃部５１０及び切欠き部５１１を有しており、その結果、切込み部４２において、第１胴材１１及びカットテープ３は、ミシン目状に切り込まれる。即ち、第１胴材１１及びカットテープ３は、完全に切り込まれていないので、カットテープ３は、第１胴材１１を裂く強度を確保することができる。さらに、打抜き刃５０及び切込み刃５１を、第１胴材１１及び第２胴材１２のいずれかに対向して配置することができる。
（２）切込み刃５１は、刃部５１０及び切欠き部５１１に連続的に設けられて幅方向５１Ｘに対して傾斜する傾斜部５１２を備え、刃部５１０の先端部５１０Ａが先鋭に形成され、切欠き部５１１の先端部５１１Ａが平坦に形成されている。これによって、連続する傾斜部５１２を有する切込み刃５１を製造して、この切込み刃５１の一部を切り欠いて切欠き部５１１を形成することができる。それにより、製造コストを削減にできると共に、短時間で生産することができる。そして、刃部５１０の先端部５１０Ａが先鋭に形成され、切欠き部５１１の先端５１１Ａが平坦に形成される。
（３）切込み刃５１の傾斜部５１２の高さＣは、切欠き部５１１の高さＤよりも大きい。これによって、切欠き部５１１の先端部５１１Ａの幅Ｈ０が、切込み刃５１の幅Ｈよりも小さくなり、その結果、作用する押圧力が大きくなるため、第２胴材１２と取付基部２２Ａとを確実に押し切りできるようになっている。
（４）刃部５１０は、長手方向５１Ｙで切欠き部５１１に隣接する側部５１０Ｂを備える。側部５１０Ｂは、長手方向５１Ｙに対して垂直に延設されている。一対の側部５１０Ｂが垂直に延設されているので、製造コストを削減にできると共に、短時間で生産することができる。
（５）長手方向５１Ｙにおいて、刃部５１０の長さＬ２が、切欠き部５１１の長さＬ１よりも大きいと、作用する押圧力が大きくなるため、第２胴材１２及び取付基部２２Ａを確実に押し切りすることができる。
（６）刃部５１０は、長手方向５１Ｙで切欠き部５１１に隣接する側部５１０Ｂを備えている。側部５１０Ｂは、長手方向５１Ｙに対して傾斜している。一対の側部５１０Ｂが傾斜しているので、切込み刃５１を製造した後でも、カットテープ３が適切にカットされるように、切欠き部５１１の先端部５１１Ａの長さＬ１を調整することができる。
（７）切込み刃５１が、第２胴材１２に対向して配置され、切欠き部５１１の高さＤが、第１胴材１１の厚さＤ１よりも大きく、第１胴材１１及びカットテープ３の合計厚さＤ２よりも小さい。
　そのため、切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、第２胴材１２及び取付基部２２Ａを押し切りするが、第１胴材１１及びカットテープ３を押し切りしない。
　従って、切込み部４２において、第２胴材１２及び取付基部２２Ａは、完全に切り込まれているが、第１胴材１１及びカットテープ３は、ミシン目状に切り込むことができる。即ち、第１胴材１１及びカットテープ３を完全に切り込まないようにすることができる。
（８）切込み刃５１は、第１胴材１１に対向して配置され、切欠き部５１１の高さＤは、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３及び取付基部２２Ａの合計厚さＤ３よりも大きい。
　第１胴材１１が表側に配置されている場合、打抜き刃５０及び切込み刃５１を表側に配置することができる。従って、製造装置の構成をシンプルにすることができると共に、袋１に対する加工位置を調整するとき、打抜きユニット５の位置調整を目視で容易に行うことができる。
　また、切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａは、第１胴材１１、第２胴材１２、カットテープ３及び取付基部２２Ａを切り込む。一方で、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、これら１１，１２，３，２２Ａを押し切りしない。これにより、ミシン目状の切込み部４２を形成することができる。
（９）袋１は、さらに、サイドガセット材１６を備え、サイドガセット材１６は、第１胴材１１側に配置される第１ガセット部１６Ａと、第２胴材１２側に配置される第２ガセット部１６Ｂと、を有している。切込み刃５１は、第１胴材１１に対向して配置され、切欠き部５１１の高さＤは、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ及び第１ガセット部１６Ａの合計厚さＤ４よりも大きい。
　第１胴材１１が表側に配置されている場合、打抜き刃５０及び切込み刃５１を表側に配置することができる。従って、製造装置の構成をシンプルにすることができると共に、袋１に対する加工位置を調整するとき、打抜きユニット５の位置調整を目視により容易に行うことができる。
　また、切込み刃５１の刃部５１０の刃先５１０Ａは、第１胴材１１、カットテープ３、取付基部２２Ａ、第１ガセット部１６Ａを切り込む。一方で、切込み刃５１の切欠き部５１１の先端部５１１Ａは、これら１１，３，２２Ａ，１６Ａを押し切りしない。これによって、ミシン目状の切込み部４２を形成することができる。
　また、打抜き刃５０及び切込み刃５１は、第２胴材１２及び第２ガセット部１６Ｂを打ち抜かれないように構成されている。これによって、この部分が分離して切りくずとならないので、袋１に混入しないようにすることができる。
１　チャックテープ付き袋
１１　第１胴材
１２　第２胴材
２　チャックテープ
２１　雄型ファスナー部
２１Ａ　雄型ファスナー部の取付基部
２２　雌型ファスナー部
２２Ａ　雌型ファスナー部の取付基部
３　カットテープ
１６　サイドガセット材
１６Ａ　第１ガセット部
１６Ｂ　第２ガセット部
４　タブ
４１　打抜き部
４２　切込み部
５　打抜きユニット
５０　打抜き刃
５０Ａ　打抜き刃の刃先
５１　切込み刃
５１０　刃部
５１０Ａ　刃部の刃先
５１０Ｂ　刃部の側部
５１１　切欠き部
５１１Ａ　切欠き部の先端部
５１２　切込み刃の傾斜部
５１Ｘ　切込み刃の幅方向
５１Ｙ　切込み刃の長手方向
５１Ｚ　切込み刃の高さ方向
Ｌ１　切欠き部の長さ
Ｌ２　刃部の長さ
Ｄ１　第１胴材の厚さ
Ｄ２　第１胴材及びカットテープの合計厚さ
Ｄ３　第１胴材、第２胴材、カットテープ及び取付基部の合計厚さ
Ｄ４　第１胴材、カットテープ、取付基部及び第１ガセット部の合計厚さ
Ｄ　切欠き部の高さ
１００　製造装置

Claims (11)

  1. 　チャックテープ付き袋にタブを形成するための打抜きユニットであって、
    　前記袋は、
    　第１胴材と、
    　前記第１胴材に重ね合わされ、周囲で密着される第２胴材と、
    　前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
    　前記雄型又は雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
    　前記打抜きユニットは、前記タブを形成するための打抜き刃及び切込み刃を備え、
    　前記切込み刃は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する
    ことを特徴とする打抜きユニット。
  2. 　前記切込み刃は、前記刃部及び前記切欠き部に連続的に設けられて幅方向に対して傾斜する傾斜部を備え、
    　前記刃部は、先鋭な先端部を備え、
    　前記切欠き部は、平坦な先端部を備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  3. 　前記傾斜部は、高さ方向において前記切欠き部よりも大きい
    ことを特徴とする請求項２に記載の打抜きユニット。
  4. 　前記刃部は、前記切欠き部に隣接する側部を備え、
    　前記側部は、前記長手方向に対して略垂直に延設されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  5. 　前記刃部は、前記長手方向において前記切欠き部よりも大きい
    ことを特徴とする請求項４に記載の打抜きユニット。
  6. 　前記刃部は、前記切欠き部に隣接する側部を備え、
    　前記側部は、前記長手方向に対して傾斜している
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  7. 　前記切込み刃は、前記第２胴材に対向して配置され、
    　前記切欠き部は、高さ方向において、前記第１胴材の厚さよりも大きく、前記第１胴材及び前記カットテープの合計厚さよりも小さい
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  8. 　前記切込み刃は、前記第１胴材に対向して配置され、
    　前記切欠き部は、高さ方向において、前記第１胴材、前記第２胴材、前記カットテープ及び前記取付基部の合計厚さよりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  9. 　前記袋は、さらに、サイドガセット材を備え、
    　前記サイドガセット材は、前記第１胴材側に配置される第１ガセット部と、前記第２胴材側に配置される第２ガセット部と、を有し、
    　前記切込み刃は、前記第１胴材に対向して配置され、
    　前記切欠き部は、高さ方向において、前記第１胴材、前記カットテープ、前記取付基部及び前記第１ガセット部の合計厚さよりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の打抜きユニット。
  10. 　チャックテープ付き袋を製造するための製造装置であって、
    　前記袋は、
    　第１胴材と、
    　前記第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
    　前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
    　前記雄型又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
    　前記製造装置は、前記タブを形成するための打抜き刃及び切込み刃を備え、
    　前記切込み刃は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する
    ことを特徴とする製造装置。
  11. 　チャックテープ付き袋を製造するための製造方法であって、
    　前記袋は、
    　第１胴材と、
    　前記第１胴材に重ね合わされて密着される第２胴材と、
    　前記第１胴材と前記第２胴材との間に配置され、雄型及び雌型ファスナー部を有するチャックテープと、
    　前記雄型又は前記雌型ファスナー部の取付基部と前記第１胴材との間に配置され、前記第１胴材を引き裂くためのカットテープと、を備え、
    　前記製造方法は、前記タブを形成するための打抜き工程及び切込み工程を備え、
    　前記切込み工程は、長手方向に交互に配置された刃部及び切欠き部を有する切込み刃が使用される
    ことを特徴とする製造方法。
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