JP2019137440A - チャック付き袋 - Google Patents

Abstract

【課題】チャック付き袋において、厚肉のフィルムが用いられていても段違い状の開封口を容易に形成することができるようにする。【解決手段】チャック付き袋１は、前側フィルム１Ｆと後側フィルム１Ｂとが左側シール部および右側シール部で貼り合わされた袋本体Ｂと、内面１ｆに固定された基部２ａと、咬合部２ｂと、を有する前側チャック２Ｆと、内面１ｂに固定された基部２ｄと、咬合部２ｅとを有する後側チャック２Ｂと、内面１ｆにて前側チャック２Ｆとの間に第１隙間を空けて固定された前側ティアテープ３Ｆと、内面１ｂにて後側フィルム１Ｂとの間に第２隙間を空けて固定された後側ティアテープ３Ｂと、第１隙間および第２隙間に向かって形成された左側ノッチ、右側ノッチと、を備え、基部２ａの上端Ｅ２Ｆは、基部２ｄの上端Ｅ２Ｂよりも、開口端ＥＯから離れる方向にずれている。【選択図】図３

Description

本発明はチャック付き袋に関する。

端部シールが開封された後、袋の内側に形成されたチャックによって、開口部の開閉が可能なチャック付き袋が知られている。チャック付き袋は、ラミネートフィルムがシールされて製造されることが多い。チャック付き袋は、使用者が手で開封できるように、端部シールにおいてチャックよりも端部側に、ノッチ、切れ目などが形成されることが多い。
このようなチャック付き袋は重量物の包装にも用いられる。例えば、ドッグフードなどのペットフードなど内容物の質量が５ｋｇを超えるような重量物を包装し、開封後に内容物を複数回に分けて取り出すことのできるようにしたチャック付きの大袋も知られている。
重量物用のチャック付き袋の場合、ラミネートフィルムが厚くなるため、ノッチ、切れ目などによって開封のきっかけが得られたとしても、開封には大きな力が必要である。また、開封に大きな力が必要になるため、切り口が不安定になりやすく、直線状の切り口が得られにくい。
開封口を直線的にするため、ハサミなどの用具を使用することも考えられる。しかし、手元に用具がないと開封できないのは不便である。さらに、ハサミを使って開封すると、開封端において、袋を構成する表と裏の２枚のフィルムがぴったりと一致しているために、開封端に指をかけて２枚の密着した２枚のフィルムを離間させなければならない。しかし、互いに密着したフィルムを離間させる作業は容易でないため、開封後に袋の開封口を開く手間がかかってしまう。
このため、特許文献１には、袋の開口部の開封に初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、直線的に引き裂き開封できるようにした合成樹脂製袋体が提案されている。
特許文献１の合成樹脂製袋体は、切り口を直線的にするとともに、開封口の端縁を段違い状にするために、袋開封用テープを備えている。この袋開封用テープは、厚肉帯部の幅方向の両端部に切り裂きガイド条が設けられている。

特開２００９−２１４９１６号公報

しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題がある。
特許文献１に記載の技術では、開封者は、袋開封用テープの厚肉帯部とサイドシールとの交差部に設けられたノッチから開封を開始する。特許文献１の記載によれば、開封時にノッチから入る亀裂が、袋を構成する胴部フィルムに達すると、亀裂が互いに対向していない２つ切り裂きガイド条に向かって進展し、それぞれの切り裂きガイド条が引き裂かれる。これにより、それぞれの開封線は、切り裂きガイド条に沿う直線になり、それぞれの開封端縁は、厚肉帯部の幅に相当する段違い状に形成される。
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、開封端縁を段違いとするためには、切り裂きガイド条が形成されることで断面形状が複雑になった袋開封用テープを用いることが必要である。
袋開封用テープを袋内面に簡便に固定するには、ヒートシールが有効であるが、特許文献１のような袋開封用テープは、ヒートシールの際に受ける熱によって、断面形状が崩れてしまうおそれがある。例えば、切り裂きガイド条の溝形状が崩れてしまうと、引き裂きガイド条に沿う開封が困難になるという問題がある。
さらに、特許文献１に記載の技術では、厚肉帯部から開封が開始される。しかし、例えば、重量物用のチャック付き袋のように、フィルム自体が厚くなっている場合には、厚肉帯部を含めてサイドシールを引き裂くために大きな力が必要になる。このため、力を出しづらい開封者が開封できなくなったり、開封できたとしても、開封初期に加える力が大きくなりすぎるため、勢い余って、引き裂きガイド条を外れて開封されてしまったりするという問題がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、厚肉のフィルムが用いられていても段違い状の開封口を容易に形成することができるチャック付き袋を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のチャック付き袋は、互いに対向する第１フィルムと第２フィルムとがそれぞれの周縁部に形成された側部シール部で貼り合わされ、前記側部シール部の間に未シール開口部が形成された袋本体と、前記第１フィルムの第１内面において、前記未シール開口部の開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第１内面に固定された第１基部と、第１咬合部と、を有する第１チャック部材と、前記第２フィルムの第２内面において、前記開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第２内面に固定された第２基部と、前記第１咬合部と咬合可能な第２咬合部とを有する第２チャック部材と、前記第１内面において、前記第１チャック部材との間に第１隙間を空けて、前記第１チャック部材と前記開口端との間に固定された第１補強部材と、前記第２内面において、前記第２チャック部材との間に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの対向方向に見て少なくとも一部が前記第１隙間と重なる第２隙間を空けて、前記第２チャック部材と前記開口端との間に固定された第２補強部材と、前記側部シール部の外周部から、前記第１隙間および前記第２隙間に向かって形成され、前記側部シール部の厚さ方向に前記側部シール部を貫通する開封開始部と、を備え、前記第１基部の前記開口端側の端部は、前記第２基部の前記開口端側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれている。

上記チャック付き袋においては、前記第１補強部材の前記第１チャック部材側の端部は、前記第２補強部材の前記第２チャック部材側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれていてもよい。

上記チャック付き袋においては、前記第１隙間と前記第２隙間とは、互いに略等しくてもよい。

上記チャック付き袋においては、前記側部シール部は、前記開口端に向かうにつれて拡幅する拡幅部を有し、前記開封開始部は、前記拡幅部に形成されていてもよい。

上記チャック付き袋においては、前記開封開始部は、その先端が前記第１チャック部材および前記第２チャック部材に向かって斜行していてもよい。

本発明のチャック付き袋は、厚肉のフィルムが用いられていても段違い状の開封口を容易に形成することができる。

本発明の第１の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。 本発明の第１の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＣ部の拡大図である。 本発明の第１の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封動作の一例を示す模式的な断面図である。 本発明の第１の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封後の上端部の一例を示す模式的な正面図である。 本発明の第２の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。 本発明の第２の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。 図７におけるＤ部の拡大図である。

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一又は相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のチャック付き袋付きについて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。図２は、本発明の第１の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、図１におけるＣ部の拡大図である。
なお、各図面は、模式図のため形状や寸法は誇張されている（以下の図面も同じ）。

図１、２に本実施形態のチャック付き袋１の一例が示されている。チャック付き袋１は、端部シールが開封可能に設けられ開封口の内側にチャックを有していれば、袋の種類、袋を構成するフィルム枚数、袋の外形などは限定されない。例えば、チャック付き袋１は、例えば、底ガゼットを有するスタンディングパウチ、サイドガゼットを有するガゼット袋などであってもよい。
以下では、一例として、図１、２に示すように、チャック付き袋１が、矩形状の前側フィルム１Ｆ（図１参照、第１フィルム）、後側フィルム１Ｂ（図２参照、第２フィルム）の一辺に沿う未シール部（未シール開口部）を除く外周部がシールされた矩形状の平袋の場合の例で説明する。
前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの未シール部は開口部Ｏを構成している。開口部Ｏにおける前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの各開口端は、互いにずれていてもよいが、本実施形態では、一例として、同一直線状に揃えられている。以下、それぞれの開口端を開口端Ｅ_Ｏと称する。
開口部Ｏは、チャック付き袋１内に内容物が充填された後、ヒートシールされる。開口部Ｏにおいてヒートシールされた部位には、開口端Ｅ_Ｏに沿って直線状に延びる上側シール部１Ｕが形成される。
以下では、チャック付き袋１に上側シール部１Ｕが形成された状態（図５参照）を包装体１０と称する。
以下では、特に断らない限り、開口部Ｏの開口が鉛直上方に向けられ、前側フィルム１Ｆが開封者に対面する姿勢に基づいて説明する。チャック付き袋１の各部の名称における上下左右は、このような配置姿勢において開封者から見た上下左右を表す。

前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂは、互いに同形状を有する矩形状のラミネートフィルムで構成される。
前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂを構成するラミネートフィルムは、例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ナイロンフィルム（ＯＮ）、アルミニウム箔（Ａｌ）、ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）のうち１以上の層を含む多層フィルムであってもよい。
前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂに好適なラミネートフィルムの具体的な層構成の例としては、袋の外側から内側に向かって、例えば、ＰＥＴ／ＯＮ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＯＮ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＯＮ／ＣＰＰなどであってもよい。
例示した層構成において、最内層に用いられているＰＥ、ＣＰＰはラミネートフィルムのシーラントを構成している。外層側に用いられるＰＥＴ、ＯＮは、ラミネートフィルムの基材を構成している。Ａｌは、ラミネートフィルムにガスバリア性を付与するために用いられている。

ラミネートフィルムのフィルム厚および各層の層厚としては、チャック付き袋１の用途の必要に応じて適宜に決められればよい。
例えば、ラミネートフィルムのフィルム厚は、７０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。特に、内容物の質量が５ｋｇを超える重量物では、ラミネートフィルムのフィルム厚は、１１０μｍ以上１６０μｍ以下であることがより好ましい。
シーラントの層厚は、５０μｍ以上１２０μｍ以下であってもよい。特に、内容物の質量が５ｋｇを超える重量物では、シーラントの層厚は、１００μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。

前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂに好適なラミネートフィルムとしては、例えば、二軸延伸、一軸延伸及び無延伸のフィルムが用いられてもよい。特に、基材となるＰＥＴおよびＯＮは、高強度であることがより好ましいため、二軸延伸フィルムが用いられることがより好ましい。
前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂのラミネートフィルムは、上述の各層が接着剤を用いて周知のドライラミネート加工等によって貼り合わせて製造される。

チャック付き袋１において前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂは、互いの外形が重なりあった状態で、左右および下部がヒートシールされている。このため、チャック付き袋１の左右の端部には、左側シール部１Ｌ（側部シール部）および右側シール部１Ｒ（側部シール部）がそれぞれ形成されている。チャック付き袋１の下端部には、下側シール部１Ｄが形成されている。
左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒに挟まれたチャック付き袋１の上端部には、前側フィルム１Fおよび後側フィルム１Ｂの未シール部によって、上述の開口部Ｏが形成されている。
チャック付き袋１において、左側シール部１Ｌ、右側シール部１Ｒ、および下側シール部１Ｄによって周縁部が貼り合わされた前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂは、袋本体Ｂを構成する。

図３に示すように、袋本体Ｂにおいて前側フィルム１Ｆの内面１ｆ（第１内面）には、前側チャック２Ｆ（第１チャック部材）が固定されている。
袋本体Ｂにおいて後側フィルム１Ｂの内面１ｂ（第２内面）には、後側チャック２Ｂ（第２チャック部材）が固定されている。

前側チャック２Ｆは、後述する後側チャック２Ｂと着脱可能に咬合することによって、袋本体Ｂを密閉可能に繰り返し開閉するための部材である。
後述するように、包装体１０が開封されると、前側フィルム１Ｆが前側チャック２Ｆと後述する前側ティアテープ３Ｆとの間で破断される。このため、前側チャック２Ｆは、開封時に作用する外力によって破断しないように、少なくとも前側フィルム１Ｆと固定された状態で、前側フィルム１Ｆ単体よりも高い破断強度を備える。

図１に示すように、前側チャック２Ｆは、内面１ｆ（図３参照）において、左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒの間の左右方向における全幅にわたって直線状に延びている。前側チャック２Ｆは、開口端Ｅ_Ｏおよび下側シール部１Ｄの間において開口端Ｅ_Ｏ寄りの位置に固定されている。前側チャック２Ｆは、開口端Ｅ_Ｏと平行に延びている必要はないが、本実施形態では、一例として、前側チャック２Ｆは、開口端Ｅ_Ｏと平行に配置されている。
図３に示すように、前側チャック２Ｆは、内面１ｆに固定され、直線状に延びる帯状の基部２ａ（第１基部）と、咬合部２ｂ（第１咬合部）と、を備える。

基部２ａは、前側フィルム１Ｆの内面１ｆと固定可能であり、前側フィルム１Ｆとの固定状態において、開封時に作用する外力によって破断しないような破断強度を有するシート状に形成されている。

咬合部２ｂの構成は、後述する咬合部２ｅと咬合することができ、袋本体Ｂを密閉可能に繰り返し開閉できれば特に限定されない。本実施形態では、一例として、咬合部２ｂは、基部２ａの長手方向に延び、基部２ａから袋本体Ｂの内方に突出する突条部からなる。咬合部２ｂの突条部は、基端側が基部２ａの長手方向に延びる板状部と、板状部の突出方向の先端に形成され板状部の厚さよりも外形が大きい咬合突起と、から形成されている。
本実施形態では、咬合部２ｂは、一体成形によって基部２ａ上に成形されている。

後側チャック２Ｂは、前側チャック２Ｆと着脱可能に咬合することによって、袋本体Ｂを密閉可能に繰り返し開閉するための部材である。
後述するように、包装体１０が開封されると、後側フィルム１Ｂが後側チャック２Ｂと後述する後側ティアテープ３Ｂとの間で破断される。このため、後側チャック２Ｂは、開封時に作用する外力によって破断しないように、少なくとも後側フィルム１Ｂと固定された状態で、後側フィルム１Ｂ単体よりも高い破断強度を備える。

図２に示すように、後側チャック２Ｂは、内面１ｂ（図３参照）において、左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒの間の左右方向における全幅にわたって直線状に延びている。後側フィルム１Ｂは、開口端Ｅ_Ｏおよび下側シール部１Ｄの間において開口端Ｅ_Ｏ寄りの位置に固定されている。後側フィルム１Ｂは、開口端Ｅ_Ｏと平行に延びている必要はないが、本実施形態では、一例として、後側チャック２Ｂは、開口端Ｅ_Ｏと平行に配置されている。
図３に示すように、後側チャック２Ｂは、内面１ｂに固定され、直線状に延びる帯状の基部２ｄ（第２基部）と、咬合部２ｅ（第２咬合部）と、を備える。

基部２ｄは、後側フィルム１Ｂの内面１ｂと固定可能であり、後側フィルム１Ｂとの固定状態において、開封時に作用する外力によって破断しないような破断強度を有するシート状に形成されている。

咬合部２ｅは、前側チャック２Ｆの咬合部２ｂに対向して配置されている。
咬合部２ｅの構成は、上述した咬合部２ｂと咬合することができ、袋本体Ｂを密閉可能に繰り返し開閉できれば特に限定されない。本実施形態では、一例として、基部２ｄから袋本体Ｂの内方に突出する凹条部からなる。
咬合部２ｅの凹条部は、咬合部２ｂの突条部を内側に収容可能な突出高さを有している。咬合部２ｅの突出方向における凹条溝の先端には先端における溝幅を縮小する咬合突起が形成されている。凹条部の基端部の溝幅は、咬合部２ｂの突条部の先端側の咬合突起の幅と略等しい。咬合部２ｅの凹条部の先端の咬合突起の間の隙間は、咬合部２ｂの板状部の厚さと略等しい。
本実施形態では、咬合部２ｅは、一体成形によって基部２ｄ上に成形されている。

後側チャック２Ｂの基部２ｄにおける開口端Ｅ_Ｏ側の端部である上端Ｅ_２Ｂは、前側チャック２Ｆの基部２ａにおける開口端Ｅ_Ｏ側の端部である上端Ｅ_２Ｆよりも開口端Ｅ_Ｏから離れる方向にずれている。上端Ｅ_２Ｂ、Ｅ_２Ｆの互いの離間距離をｄ１（ただし、ｄ１＞０）で表すと、ｄ１の大きさは、後述する開封後に、開封者が前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂを開きやすくなるような適宜の寸法に設けることができる。例えば、ｄ１は、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であってもよい。ｄ１は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。

基部２ａにおいて、上端Ｅ_２Ｆと咬合部２ｂとの間の表面には、凹凸部２ｃが形成されている。
同様に、基部２ｄにおいて、上端Ｅ_２Ｂと咬合部２ｅとの間の表面には、凹凸部２ｆが形成されている。
凹凸部２ｃ、２ｆは、後述する開封時に開封者が咬合部２ｂ、２ｅよりも上側の基部２ａ、２ｄに手をかけて開く際に、指が引っ掛かりやすくなったり、指の滑り止めになったりするように設けられている。
凹凸部２ｃ、２ｆの形状および形成領域は、開封時に指が引っ掛かりやすくなったり、指の滑り止めになったりすれば、特に限定されない。図３では、凹凸部２ｃ、２ｆの形状の一例として、断面が三角形状の凹凸部が描かれている。しかし、凹凸部２ｃ、２ｆの断面形状は、矩形、多角形状、半球状などでもよい。また、このような断面形状は、図示奥行き方向に線状に延びていてもよいし、図示奥行き方向に途切れて点状に散在していてもよい。

前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの材質は、それぞれ前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂに固定可能であり、互いの咬合の際に弾性変形できれば、特に限定されない。例えば、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂であってもよい。前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの材質は、それぞれ前側フィルム１Ｆ内面１ｆおよび後側フィルム１Ｂの内面１ｂと、ヒートシール可能であることがより好ましい。
以下では、一例として、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂが、それぞれ前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂにヒートシールされている場合の例で説明する。

前側チャック２Ｆの基部２ａおよび後側チャック２Ｂの基部２ｄは、後述する開封時に作用する力によって破れない程度の強度を有するように構成される。例えば、基部２ａ、２ｄの材質が上述のような熱可塑性樹脂の場合、基部２ａ、２ｄの幅は７ｍｍ〜２５ｍｍ程度であってもよい。同様に、基部２ａ、２ｄの厚さは、１００μｍ〜２００μｍ程度であってもよい。

このような構成の前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂによれば、咬合部２ｂ、２ｅが互いに凹凸咬合することによって、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂが閉じられた閉状態が形成される。これにより、袋本体Ｂは、咬合部２ｂ、２ｅと、左側シール部１Ｌ、下側シール部１Ｄ、および右側シール部１Ｒとで囲まれた内部の領域が密封される。
例えば、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂにおいて、咬合部２ｂ、２ｅよりも上側の基部２ａ、２ｄが互いに離れるように引き離されると、咬合部２ｂ、２ｅの咬合が解除される。この結果、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂが開かれた開状態が形成される。これにより、袋本体Ｂの内部と開口部Ｏとが連通する。

図３に示すように、袋本体Ｂにおいて内面１ｆには、上端Ｅ_２Ｆと開口端Ｅ_Ｏとの間において前側ティアテープ３Ｆ（第１補強部材）と、が固定されている。袋本体Ｂにおいて内面１ｂには、上端Ｅ_２Ｂと開口端Ｅ_Ｏとの間において後側ティアテープ３Ｂ（第２補強部材）と、が固定されている。
前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂは、少なくとも一部が、上側シール部１Ｕを形成することが予定されている部分（以下、上側シール部１Ｕの形成予定部分と称する。）と重なる位置に設けられていてもよい。ただし、前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂは、上側シール部１Ｕの形成予定部分と重なり合わないように、上側シール部１Ｕの形成予定部分を避けた位置に設けられていてもよい。以下では、図３において二点鎖線で上側シール部１Ｕの形成予定部分を示すように、一例として、前側ティアテープ３Ｆと後側ティアテープ３Ｂと、上側シール部１Ｕの形成予定部分とが、重なり合わない場合の例で説明する。

前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂ（以下、簡単のため、各ティアテープと称する場合がある）は、包装体１０の開封時に開封線が、上側シール部１Ｕを横断しないように開口部Ｏを補強する部材である。
後述するように包装体１０の開封は、上下方向において、各ティアテープと、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂとの間の領域で行われる。各ティアテープは、開封線が各ティアテープを横断する方向に延びようとしても、開封時に作用する力では、各ティアテープの破断が生じないような破断強度を有するように構成されている。

前側ティアテープ３Ｆは、幅がＷ１とされ、前側チャック２Ｆの上端Ｅ_２Ｆとの間に第１隙間を空けて固定されている。前側チャック２Ｆの上端Ｅ_２Ｆと前側ティアテープ３Ｆの下端Ｅ_３Ｆとの間の第１隙間の大きさ（上下方向における幅）は、ｄ２（ただし、ｄ２＞０）である。
後側ティアテープ３Ｂは、幅がＷ２とされ、後側チャック２Ｂの上端Ｅ_２Ｂとの間に第２隙間を空けて固定されている。後側チャック２Ｂの上端Ｅ_２Ｂと後側ティアテープ３Ｂの下端Ｅ_３Ｂとの間の第２隙間の大きさ（上下方向における幅）は、ｄ３（ただし、ｄ３＞０）である。

第１隙間および第２隙間の大きさは、互いに略等しいことがより好ましい。本明細書では、第１隙間および第２隙間の大きさが「互いに略等しい」とは、互いに同一であることと、互いに実質的に同一であること、とを含む。
第１隙間および第２隙間の大きさが互いに「実質的に同一」であるとは、第１隙間および第２隙間の大きさの差が、第１隙間および第２隙間の大きさの平均値に対して２０％以下になることである、と定義される。
第１隙間および第２隙間の大きさが、実質的に同一となると、開封時の開封力に対して、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの破断されやすさが略同程度となる。このため、第１隙間および第２隙間において、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの一方が特に先行して開封されることにより、他方の開封がしにくくなるといった不具合が生じにくくなる。
具体的には、ｄ２、ｄ３は、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに、互いに実質的に同一な寸法であることが好ましい。特に好ましいｄ２、ｄ３の寸法範囲の例としては、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が挙げられる。

第１隙間および第２隙間の大きさは、互いに略等しいと、開封が容易になり、開封後の開封線に、より確実な段差が形成できる。この理由については定かではないが、次のように考えられる。
ティアテープとチャック部材の基部との隙間（第１隙間および第２隙間）の部位は、ティアテープもチャック部材も貼り合わせされておらず、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂのみで構成されている。このため、隙間の部位は、ティアテープまたはチャック部材が固定された部位に比べて、破断強度が低いため、切り裂かれやすくなっている。また、その隙間の幅を実質的に同一にすることで、前側フィルム１Ｆにおける切り裂かれやすさと、後側フィルム１Ｂにおける引き裂かれやすさとの差がほぼなくなる。このため、開封後の開封線に安定した段差を生じるように開封できるようになると考えられる。

第２隙間は、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの対向方向に見て、少なくとも一部が第１隙間と重なるように形成されている。このため、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの対向方向に見て、下端Ｅ_３Ｆ、Ｅ_３Ｂのうち最も下側の方と、上端Ｅ_２Ｂとの間に、０ｍｍを超える第３隙間が形成されている。
第３隙間の大きさ（上下方向における幅）は、ｄ３および（ｄ２−ｄ１）のうちより大きくない方の大きさに等しい。図３には、一例として、下端Ｅ_３Ｆの方が下端Ｅ_３Ｂよりも下側に位置するため、第３隙間の大きさが（ｄ２−ｄ１）になる場合の例が示されている。

第３隙間の大きさは、少なくとも、後述する左側ノッチ４Ｌおよび右側ノッチ４Ｒの製作誤差に応じて、後述する左側ノッチ４Ｌおよび右側ノッチ４Ｒの各先端が第３隙間の範囲に形成できる大きさとされる。
例えば、後述する左側ノッチ４Ｌおよび右側ノッチ４Ｒの各先端の上下方向における位置誤差が−Δ／２を超え＋Δ／２未満の場合には、第３隙間の大きさはΔ以上とされる。
一方、第３隙間は大きくなりすぎると、後述する開封線の形成位置のバラツキが大きくなりすぎるおそれがある。さらに、第３隙間が大きくなりすぎると、チャック付き袋１の上下方向の長さが長くなりすぎて、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの材料費が増大してしまう。
例えば、第３隙間の大きさは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であってもよく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。

各ティアテープはそれぞれの長手方向に交差する方向への破断を防止するために設けられている。このため、各ティアテープは、それぞれ前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂと固定された状態で、開封者の開封力に耐える強靱性を有するように構成される。
包装体１０では、収容する可能な内容物の質量が大きいほど前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの厚さは、厚くしておく必要がある。前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂが厚くなるほど、開封者が加える開封力も大きくなる傾向がある。
各ティアテープの幅が狭すぎると、各ティアテープに使用できる材料に求められる破断強度が高くなりすぎる。このため、各ティアテープの材質が限られ、材料費が高くなってしまうおそれがある。
各ティアテープの幅が広すぎると、各ティアテープの使用量が増大し、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの固定領域の面積も増えるため部品費、製造費が増大してしまうおそれがある。
例えば、各ティアテープの幅Ｗ１、Ｗ２は、それぞれ、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。幅の大きさＷ１、Ｗ２は、それぞれ、５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。
幅の大きさＷ１、Ｗ２は、必要な破断強度が得られれば、互いに同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。
ただし、各ティアテープの材質が同じであれば、幅の大きさも等しくすることがより好ましい。この場合、包装体１０の開封時に、各ティアテープの剛性が互いに等しくなるため、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂに互いに等しい開封力が作用しやすくなる。

各ティアテープの材質としては、破断強度が高い適宜の樹脂材料が用いられる。各ティアテープとしては、破断強度が向上しやすい点で、多層テープが用いられてもよい。
多層テープの例としては、例えば、表面層にはヒートシールが容易なＰＥ、ＣＰＰなどが用いられ、表面層に挟まれた中間層に、より強靱な樹脂、例えば、ＯＮ、一軸延伸ＰＥＴなどの一軸延伸フィルムなどが配置された多層テープが挙げられる。
各ティアテープの表面層の樹脂は、各ティアテープが固定される内面１ｆ、１ｂとの接着が容易となるように、内面１ｆ、１ｂを構成する樹脂と同種の樹脂が用いられることがより好ましい。
具体的には、各ティアテープは、例えば、ＰＥ／ＯＮ（２５μｍ）／ＯＮ（２５μｍ）／ＰＥ、ＣＰＰ／ＯＮ（２５μｍ）／ＯＮ（２５μｍ）／ＣＰＰなどの構成の多層テープが用いられてもよい。ここで、かっこ内の数値は、かっこの前側の樹脂層の層厚である。
それぞれの層構成において、ＰＥ、ＣＰＰの層厚は、例えば、５０μｍ〜７０μｍとされてもよい。
このような構成例では、中間層として強度の高いＯＮが２層用いられているため、各ティアテープの強度が向上している。

第３隙間が形成される領域は、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの対向方向に見て第１隙間と第２隙間とが重なる領域である。このため、第３隙間には、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂのみが存在している。第３隙間において、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂは、各ティアテープによっても、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂによっても補強されていない。このため、第３隙間が形成された領域は、チャック付き袋１の上部において、相対的に低強度の領域になっている。
以下では、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの対向方向に見て、第３隙間が形成された前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂにおける帯状領域を非補強領域Ｖと称する。

図１に示すように、チャック付き袋１において、左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒには、それぞれ左側ノッチ４Ｌ（開封開始部）および右側ノッチ４Ｒ（開封開始部）が形成されている。左側ノッチ４Ｌおよび右側ノッチ４Ｒは、包装体１０の開封を容易に行うために設けられた開封開始部を構成する。

左側ノッチ４Ｌは、左側シール部１Ｌの厚さ方向に左側シール部１Ｌを貫通するＶ字状の切欠き部である。図４に示すように、左側ノッチ４ＬにおけるＶ字の頂点であるノッチ先端Ｐは、非補強領域Ｖに臨むように配置されている。
このため、左側ノッチ４Ｌは、左側シール部１Ｌの外周部から第１隙間および第２隙間に向かって形成されている。
左側シール部１Ｌの内側の端縁とノッチ先端Ｐとの距離、すなわち、ノッチ先端Ｐから非補強領域Ｖまでの距離は、開封者の開封力によってノッチ先端Ｐから非補強領域Ｖまでの間の左側シール部１Ｌが容易に破断可能な長さとされている。

図１に示すように、右側ノッチ４Ｒは、右側シール部１Ｒの厚さ方向に右側シール部１Ｒを貫通するＶ字状の切欠き部である。特に拡大図は示さないが、右側ノッチ４ＲにおけるＶ字の頂点であるノッチ先端Ｑは、上下方向において左側ノッチ４Ｌのノッチ先端Ｐと同様、非補強領域Ｖに臨むように配置されている。
このため、右側ノッチ４Ｒは、右側シール部１Ｒの外周部から第１隙間および第２隙間に向かって形成されている。
右側シール部１Ｒの内側の端縁とノッチ先端Ｑとの距離、すなわち、ノッチ先端Ｑから非補強領域Ｖまでの距離は、開封者の開封力によってノッチ先端Ｑから非補強領域Ｖまでの間の右側シール部１Ｒが容易に破断可能な長さとされている。

以上に説明したチャック付き袋１は、前側チャック２Ｆ、後側チャック２Ｂ、前側ティアテープ３Ｆ、および後側ティアテープ３Ｂの位置関係を上述のようにする以外は、周知のチャック付き袋の製造方法と同様にして製造できる。例えば、チャック付き袋１は、多数個が同時に製造されてもよいし、ロール状に巻き取られたラミネートフィルムから繰り出された前側フィルム及び後側フィルムのそれぞれの内面にチャック部材及びティアテープを貼り合わせて固定し、前側フィルム１Ｆ及び後側フィルム１Ｂをシールして連続的に製造されてもよい。
以下では、簡単のため、一例として、１個取りで製造する場合の例で説明する。
前側フィルム１Ｆとなる原料フィルムが用意され、原料フィルムの内面１ｆにおいて、上述の位置関係に、前側ティアテープ３Ｆとなるテープ部材と、後側チャック２Ｂとなるチャック部材とが固定される。テープ部材およびチャック部材の固定方法としては、例えば、ヒートシールが用いられる。
このようにしてテープ部材およびチャック部材が固定された前側シートが製造される。
同様にして、後側フィルム１Ｂとなる原料フィルムが用意され、原料フィルムの内面１ｂにおいて、後側ティアテープ３Ｂとなるテープ部材および後側チャック２Ｂとなるチャック部材が固定される。テープ部材およびチャック部材の固定方法としては、例えば、ヒートシールが用いられる。
このようにしてテープ部材およびチャック部材となる部材が固定された後側シートが製造される。

この後、咬合部２ｂ、２ｅが互いに咬合するように前側シートと後側シートとが積層される。この積層体がヒートシールされることによって、左側シール部１Ｌ、下側シール部１Ｄ、および右側シール部１Ｒが形成される。このとき、左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒに重なる各テープ部材および各チャック部材は、加熱溶融されて左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒの一部を構成する（図１、２における二点鎖線参照）。これにより、左側シール部１Ｌおよび右側シール部１Ｒの間の左右方向における全幅にわたって、前側チャック２Ｆ、後側チャック２Ｂ、前側ティアテープ３Ｆ、および後側ティアテープ３Ｂが形成される。
このようなヒートシールの際またはその後、適宜のカッターによって、ヒートシールされた積層体の外形、左側ノッチ４Ｌ、および右側ノッチ４Ｒが形成される。
このようにしてチャック付き袋１が製造される。

包装体１０を製造するには、まず、チャック付き袋１の前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの咬合が解除されて、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの開状態が形成される。これにより、チャック付き袋１の内部が開口部Ｏと連通される。
この後、開口部Ｏから内容物が充填される。内容物の充填が完了したら、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂが互いに咬合され、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの閉状態が形成される。この後、開口部Ｏにおいて互いに対向する前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂがヒートシールされる。これにより、上側シール部１Ｕが形成される。
以上で、包装体１０が製造される。

次に、チャック付き袋１および包装体１０の作用について、包装体１０の開封時の作用を中心に説明する。
図５は、本発明の第１の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封動作の一例を示す模式的な断面図である。図６は、本発明の第１の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封後の上端部の一例を示す模式的な正面図である。

包装体１０を開封するには、開封者は、正面に前側フィルム１Ｆが位置し上側シール部１Ｕが上方に向くように、包装体１０を配置する。
開封者が右利きの場合、開封者は、左手で左側ノッチ４Ｌの下方の左側シール部１Ｌの近傍を把持し、右手で左側ノッチ４Ｌの上方の左側シール部１Ｌの近傍を把持すると開封が容易になる。特に、図５に細矢印Ｈ_Ｄで示すように、開封者の左手は、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂ上またはそれぞれの延長線上に添えられることがより好ましい。また、図５に細矢印Ｈ_Ｕで示すように、開封者の右手は、前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂ上またはそれぞれの延長線上に添えられることがより好ましい。
同様に、開封者が左利きの場合、開封者は、右手で右側ノッチ４Ｒの下方の右側シール部１Ｒの近傍を把持し、左手で右側ノッチ４Ｒの上方の右側シール部１Ｒの近傍を把持すると開封が容易になる。より好ましい把持位置については右利きの場合と同様である。
開封者がこのような開封容易な開封姿勢をとることを促すため、包装体１０の表面には、開封時に推奨される把持位置、開封方向について、文字、記号、絵などによる説明または表示が形成されることがより好ましい。

開封者が右利きの場合と開封者が左利きの場合とでは、開封開始位置と、開封方向とが互いに左右反対になる以外は同様であるため、以下では、開封者が右利きの場合の例で説明する。なお、以下の開封動作の説明は典型例の説明である。例えば、開封者のくせなどによっては、細部の過程は、以下と多少異なることも考えられる。

側部シールに切れ目が設けられた袋を略水平方向に開封する動作では、開封者が右利きの場合、開封者は、左手の位置を固定して、右手を手前側に引くとともに、左側から右側に引っ張ることが一般的である。開封者によっては、右手を上方に引っ張ることも考えられるが、そのような動作では力が入りづらい。特に、大きな開封力が必要になる重量用の袋の開封動作では、上側への引っ張りが行われるとしても、上述の手間側かつ右側への引っ張りに加えて副次的に付加されると考えられる。

図５に示すように、開封者が把持する部位は、下側では、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂによって、上側では、前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂによって、それぞれ補強されているため、把持位置を中心として平板状に保たれやすい。
これに対して、非補強領域Ｖは低剛性であるため、開封力の影響を受けて屈曲しやすい。
開封者が、包装体１０の上部を把持する右手を手前側（図５の図示左側）に引っ張ると、剛性の低い非補強領域Ｖは、ヒンジのように屈曲するため、自然と開封者の右手からの開封力（図示白抜き矢印参照）は、やや下向きに作用する。
まず、開封力による応力は、左側ノッチ４Ｌのノッチ先端Ｐに集中するためノッチ先端Ｐから左側シール部１Ｌに亀裂が入り、ノッチ先端Ｐが対向する非補強領域Ｖに向かって亀裂が進展する。
このとき、非補強領域Ｖには、亀裂が進展するためのガイドは設けられていないため、亀裂の進展方向は、右手の引っ張り方向、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの延伸方向などに依存して非補強領域Ｖ内で種々の方向に向くことが考えられる。例えば、前側フィルム１Ｆにおける第１隙間の範囲と、後側フィルム１Ｂにおける第２隙間の範囲とは、それぞれにおけるフィルム材料としての破断強度の条件は同じである。
しかし、開封力が作用すると、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂには、開封動作に応じた応力分布が形成される。亀裂は、応力が集中する部位に向かって進展する。

例えば、図５に白抜き矢印で示すような開封力が作用する場合、後側フィルム１Ｂにおいて応力が集中するのは、最も変形が規制されている基部２ｄの上端Ｅ_２Ｂの近傍である。同様に前側フィルム１Ｆにおいて応力が集中するのは、最も変形が規制されている基部２ａの上端Ｅ_２Ｆの近傍である。
このため、亀裂の進展がノッチ先端Ｐから開始しても、ある程度の蛇行を経て亀裂が進展すると、応力集中部に向かって進む傾向が生じる。特に、後側チャック２Ｂでは、第２隙間は、ノッチ先端Ｐよりも上方にずれているため、高応力の上端Ｅ_２Ｂの近傍は、ノッチ先端Ｐと近い。このため、図６に模式的に示すように、後側フィルム１Ｂでは、開封の初期から亀裂が上端Ｅ_２Ｂに沿って進みやすくなり、上端Ｅ_２Ｂの上側の上端Ｅ_２Ｂの近傍に、開封線Ｃ_Ｂが形成される。

基部２ｄの破断強度は、後側フィルム１Ｂの破断強度に比べて大きいため、上端Ｅ_２Ｂにおいて応力が高くなっても、上端Ｅ_２Ｂを横断して、基部２ｄの破断が進むことはない。このため、上端Ｅ_２Ｂは、後側フィルム１Ｂの開封線Ｃ_Ｂの下限を規定している。

一方、前側フィルム１Ｆの第１隙間においては、手前側への屈曲によって後側フィルム１Ｂに比べて前側フィルム１Ｆのたるみができやすい。さらに、ノッチ先端Ｐから上端Ｅ_２Ｆまでの距離は、ノッチ先端Ｐから上端Ｅ_２Ｂまで距離よりもわずかに長い。これらの相俟って、前側フィルム１Ｆにおける開封初期の亀裂進展方向は、後側フィルム１Ｂにおけるよりも安定しにくいおそれがある。
しかし、後側フィルム１Ｂの破断が始まると、前側フィルム１Ｆが手前側により強く引っ張られて、上端Ｅ_２Ｆの近傍に応力が集中しやすくなる。
このため、図６に模式的に示すように、前側フィルム１Ｆでは、亀裂が上端Ｅ_２Ｆに沿って進みやすくなり、上端Ｅ_２Ｆの上側の上端Ｅ_２Ｆ近傍に、開封線Ｃ_Ｆが形成される。

第１隙間および第２隙間の大きさが、実質的に同一の場合、このような開封時における第１隙間および第２隙間における切り裂かれやすさが略同程度になる。このため、後側フィルム１Ｂの破断と前側フィルム１Ｆの破断とは、略同時進行する。このため、開封が容易に進みやすくなる。

基部２ａの破断強度は、前側フィルム１Ｆの破断強度に比べて大きいため、上端Ｅ_２Ｆにおいて応力が高くなっても、上端Ｅ_２Ｆを横断して、基部２ａの破断が進むことはない。このため、上端Ｅ_２Ｆは、前側フィルム１Ｆの開封線Ｃ_Ｆの下限を規定している。

このようにして、開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆが右側シール部１Ｒを横断すると、開封が完了する。開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆよりも上方の引き裂き片は、包装体１０の下部から分離される。
以上説明した開封動作においては、破断されるのは、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂである。このため、開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆを段違い状に形成するために、例えば、破断部の肉厚が増大するためより大きな開封力を要する切り裂きガイド条を設けた袋開封用テープなどを用いることなく開封が行える。
このため、低い開封力であっても、開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆを段違い状に形成することができる。この結果、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂが厚肉となっている重量用のチャック付き袋１であっても、容易に開封が行える。

このような開封動作によって、ごく一部に前側の開封線Ｃ_Ｆの方が後側の開封線Ｃ_Ｂよりも高くなる部位が生じる可能性もあるが、全体的には、後側の開封線Ｃ_Ｂの方が前側の開封線Ｃ_Ｆよりも上方側に形成される。
このように、包装体１０が開封されると、上下方向に段差を有する開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆを有する開封口Ｏ_Ｃが形成される。
開封口Ｏ_Ｃは、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂが咬合しているため、開封直後には開口していない。開封者は、内容物を取り出すために、開封口Ｏ_Ｃを開いて、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの咬合を解除する必要がある。
その際、開封口Ｏ_Ｃに開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆの段差ができているため、開封者が前側チャック２Ｆの基部２ａと、後側チャック２Ｂの基部２ｄとの間に指を入れやすくなっている。
このため、例えば、従来のチャック付き袋のように、前側の開封線と後側の開封線が略一致し、互いに略密着している場合に比べると、包装体１０では、チャックの咬合解除が格段に容易になっている。

開封者は、必要な内容物を取り出したら、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂを閉じ合わせて、閉状態を形成する。これにより、開封口Ｏ_Ｃが密封される。
このようにして、開封後の包装体１０においても、内容物の密封が可能である。

以上、包装体１０の開封動作について、典型例に基づいて説明した。本発明者は、チャック付き袋１の種々の試作、開封実験を行ったところ、ほとんどの場合に、典型例に近い開封状態が得られ、開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆに段差が生じることが確認できた。

ここで、本実施形態において、開封線Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆの段差が生じない可能性について考察する。
このような場合としては、亀裂が非補強領域Ｖの範囲で、略直線的に進展する場合が考え得る。例えば、非補強領域Ｖの上下方向には厚みの厚いチャック及びティアテープが存在するから前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂが非補強領域Ｖで密着する可能性は低いが、非補強領域Ｖにおいて、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂが密着している場合には、略直線的に進展する開封が生じる可能性があるかもしれない。
しかし、万一、非補強領域Ｖにおいて前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂが密着していたとしても、開封線は、ある程度蛇行する。本実施形態では、少なくとも、上端Ｅ_２Ｂ、Ｅ_２Ｆの間に段差が形成されているため、密着が生じているとしても非補強領域Ｖに限定される。
したがって、開封線が蛇行するうちに、開封線が非補強領域Ｖの外部に出たり、フィルム同士が離間したりすると、亀裂は、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂのそれぞれの応力分布に応じて、別々の方向に進展する。このため、各開封線が一致する可能性はほとんどないと考えられる。

また、開封者による何らかの開封のくせによって、開封線がより上方に偏ることも考え得る。
この場合、前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂの破断強度は、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの破断強度に比べて大きいため、下端Ｅ_３Ｆおよび下端Ｅ_３Ｂにおいて応力が高くなっても、下端Ｅ_３Ｆおよび下端Ｅ_３Ｂを横断して、前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂの破断が進むことはない。このため、下端Ｅ_３Ｆおよび下端Ｅ_３Ｂは、それぞれ前側ティアテープ３Ｆおよび後側ティアテープ３Ｂの開封線Ｃ_Ｆ、Ｃ_Ｂの上限を規定している。
このため、もし、開封者のくせによって、開封線が上方にずれ傾向があるとすれば、下端Ｅ_３Ｆおよび下端Ｅ_３Ｂによって規定される上限に段差があるため、結果として、開封線Ｃ_Ｆ、Ｃ_Ｂにも段差が生じると考えられる。

以上説明したように、本実施形態のチャック付き袋１によれば、厚肉のフィルムが用いられていても段違い状の開封口を容易に形成することができる。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態のチャック付き袋付きについて説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。図８は、本発明の第２の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。図９は、図７におけるＤ部の拡大図である。

図７、８に本実施形態のチャック付き袋２１の一例が示されている。
チャック付き袋２１は、上記第１の実施形態のチャック付き袋１に、左側広幅シール部２１Ｌ（側部シール部、拡幅部）、右側広幅シール部２１Ｒ（側部シール部、拡幅部）が追加され、左側ノッチ４Ｌ、右側ノッチ４Ｒに代えて、左側切り込み２４Ｌ（開封開始部）、右側切り込み２４Ｒ（開封開始部）を備える。
左側広幅シール部２１Ｌおよび右側広幅シール部２１Ｒの間には、開口幅が異なる以外は、上記第１の実施形態と同様の開口部Ｏが形成されている。本実施形態における開口部Ｏは、チャック付き袋２１内に内容物が充填された後、ヒートシールされる。開口部Ｏにおいてヒートシールされた部位には、上記第１の実施形態と同様、開口端Ｅ_Ｏに沿って直線状に延びる上側シール部１Ｕが形成される。
以下では、チャック付き袋１に上側シール部１Ｕが形成された状態を包装体２０と称する。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

左側広幅シール部２１Ｌは、左側シール部１Ｌと同様、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの左側の側部に形成された側部シール部である。左側広幅シール部２１Ｌは、左側シール部１Ｌよりも広幅に形成されることによって、袋本体Ｂの内側に延ばされている。左側広幅シール部２１Ｌは、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの上端部から開口端Ｅ_Ｏの位置までの左側シール部１Ｌに代えて設けられている。このため、左側の側部シール部の左右方向のシール幅は、左側シール部１Ｌから左側広幅シール部２１Ｌに移るにつれて拡幅している。

右側広幅シール部２１Ｒは、右側シール部１Ｒと同様、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの右側の側部に形成された側部シール部である。右側広幅シール部２１Ｒは、右側広幅シール部２１Ｒよりも広幅に形成されることによって、袋本体Ｂの内側に延ばされている。右側広幅シール部２１Ｒは、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの上端部から開口端Ｅ_Ｏの位置までの右側シール部１Ｒに代えて設けられている。このため、右側の側部シール部の左右方向のシール幅は、右側シール部１Ｒから右側広幅シール部２１Ｒに移るにつれて拡幅している。
側部シール部の拡幅部の幅は拡幅部で無い部分の幅に比較して、２~５倍の幅とすることが好ましい。このような範囲であれば開口部Ｏの幅がそれほど狭くなることは無い。また、より具体的には、拡幅部で無い部分の幅を１０ｍｍ以下、拡幅部の幅を１０ｍｍを超えるようにすることが好ましい。

図７に示すように、チャック付き袋２１において、左側広幅シール部２１Ｌおよび右側広幅シール部２１Ｒには、それぞれ左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒが形成されている。左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒは、包装体２０の開封を容易に行うために設けられた開封開始部を構成する。

左側切り込み２４Ｌは、左側広幅シール部２１Ｌの厚さ方向に左側広幅シール部２１Ｌを貫通する折れ線状の切断部である。
左側切り込み２４Ｌは、第１線状部２４ａと、第２線状部２４ｂと、を備える。
第１線状部２４ａは、左側広幅シール部２１Ｌの外周部から左側広幅シール部２１Ｌの内側の端縁に向かって右側に延びて形成されている。
第２線状部２４ｂは、第１線状部２４ａの先端部から左側広幅シール部２１Ｌの内縁部に向かうにつれて、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂに向かう斜め方向に斜行して形成されている。
図９に示すように、第２線状部２４ｂの先端である切り込み先端ｐは、非補強領域Ｖに臨むように配置されている。
図９には、第１線状部２４ａが前側ティアテープ３Ｆの下端Ｅ_３Ｆよりも低い位置に形成されているように描かれているが、第２線状部２４ｂの切り込み先端ｐが非補強領域Ｖに臨んでいれば、第１線状部２４ａは、前側ティアテープ３Ｆの延長線上の領域に形成されていてもよい。

このような構成により、左側切り込み２４Ｌは、左側広幅シール部２１Ｌの外周部から第１隙間および第２隙間に向かって形成されている。
左側広幅シール部２１Ｌの内側の端縁と切り込み先端ｐとの距離、すなわち、切り込み先端ｐから非補強領域Ｖまでの距離は、開封者の開封力によって切り込み先端ｐから非補強領域Ｖまでの間の左側広幅シール部２１Ｌが容易に破断可能な長さとされている。

右側切り込み２４Ｒは、右側広幅シール部２１Ｒの厚さ方向に右側広幅シール部２１Ｒを貫通する折れ線状の切断部である。
右側切り込み２４Ｒは、左側切り込み２４Ｌと同様、第１線状部２４ａと、第２線状部２４ｂと、を備える。
右側切り込み２４Ｒの第１線状部２４ａは、右側広幅シール部２１Ｒの外周部から右側広幅シール部２１Ｒの内側の端縁に向かって左側に延びて形成されている。
右側切り込み２４Ｒの第２線状部２４ｂは、右側切り込み２４Ｒの第１線状部２４ａの先端部から右側広幅シール部２１Ｒの内縁部に向かうにつれて、前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂに向かう斜め方向に斜行して形成されている。
特に拡大図は示さないが、右側切り込み２４Ｒの第２線状部２４ｂの先端である切り込み先端ｑは、切り込み先端ｐと同様、非補強領域Ｖに臨むように配置されている。
右側切り込み２４Ｒの第１線状部２４ａの上下方向の形成位置についても、左側切り込み２４Ｌの第１線状部２４ａと同様である。

このような構成により、右側切り込み２４Ｒは、右側広幅シール部２１Ｒの外周部から第１隙間および第２隙間に向かって形成されている。
右側広幅シール部２１Ｒの内側の端縁と切り込み先端ｑとの距離、すなわち、切り込み先端ｑから非補強領域Ｖまでの距離は、開封者の開封力によって切り込み先端ｑから非補強領域Ｖまでの間の右側広幅シール部２１Ｒが容易に破断可能な長さとされている。

このように、本実施形態では、左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒの左右方向の長さは、それぞれ、左側広幅シール部２１Ｌおよび右側広幅シール部２１Ｒの幅の範囲の適宜の長さに形成できる。
例えば、左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒの左右方向の長さは、１０ｍｍを超える寸法とされてもよい。

このようなチャック付き袋２１および包装体２０は、上記第１の実施形態のチャック付き袋１および包装体１０と同様に製造できる。

本実施形態のチャック付き袋２１を用いた包装体２０は、開封開始部が左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒによって構成され、開口部Ｏの幅がわずかに狭くなっている以外は、包装体１０と同様の構成を備える。
このため、開封者は左側切り込み２４Ｌまたは右側切り込み２４Ｒから、上記第１の実施形態と同様にして包装体２０を開封することができる。これにより、図示しない開封口は、上記第１の実施形態と同様にして、段違い状に形成される。

特に、本実施形態では、チャック付き袋２１および包装体２０では、開封開始部が左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒが、それぞれ前側チャック２Ｆおよび後側チャック２Ｂの上端部から上方に延びる左側広幅シール部２１Ｌおよび右側広幅シール部２１Ｒに形成されている。このため、チャック付き袋２１の収容量を低下させることなく、左側切り込み２４Ｌおよび右側切り込み２４Ｒの左右方向の長さを、必要に応じて適宜の長さとすることができる。
例えば、包装体２０の内容物が５ｋｇ〜２０ｋｇ程度のような重量用の大袋である場合、前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの厚さが、１００μｍ〜１８０μｍ程度の厚肉になる。この場合、左側切り込み２４Ｌ（右側切り込み２４Ｒ）の長さを長くすることにより、開封時にある程度長く切断された状態から、開封力を切り込み先端ｐ（ｑ）に伝達できるため、切り込み先端ｐ（ｑ）からスムーズな開封が行える。また、切り込み先端ｐ（ｑ）から延びる開封線の走行方向が安定しやすくなる。
さらに、本実施形態では、左側切り込み２４Ｌ（右側切り込み２４Ｒ）の第２線状部２４ｂが、非補強領域Ｖに臨んでいるとともに、第２線状部２４ｂが斜め下方に傾斜している。このため、開封者の開封方向がばらついても、開封が確実に斜め下方に向かって開始される。このため、開封線が、より確実に上端Ｅ_２Ｆ、Ｅ_２Ｂに沿って形成されやすくなる。

なお、上記各実施形態の説明では、チャック付き袋が前側フィルム１Ｆおよび後側フィルム１Ｂの２枚のフィルムによって構成される場合の例で説明した。しかし、チャック付き袋を構成するフィルムの数は、２枚には限定されない。チャック付き袋を構成するフィルムは、チャック付き袋の種類などに応じて必要な１以上の適宜の枚数が使用される。
チャック付き袋が１枚のフィルムで構成される場合、１枚のフィルムはいずれかで折り曲げられて少なくとも一対のシート状部が互いに対向した状態で側部シールが形成される。この場合、第１フィルムおよび第２フィルムは、互いに対向した一対のシート状部が該当する。

上記各実施形態の説明では、開封開始部が、チャック付き袋の左右に１箇所ずつ設けられる場合の例で説明した。しかし、開封開始部の個数は、２個には限定されない。例えば、開封開始部は、１個でもよいし、３個以上でもよい。

上記各実施形態の説明では、開封開始部がＶ字状ノッチまたは折れ線状の切り込みからなる場合の例で説明した。
しかし、開封開始部は、開封者が容易に開封開始できる構成の切り欠き、切り込み、貫通孔であれば、これ以外の形状が採用されてもよい。例えば、切り欠き形状の例としては、Ｕ字状の切り欠き、多角形状の切り欠きなどが用いられてもよい。例えば、多角形状の切欠きの例としては、先端場Ｖ字状の五角形形状（ホームベース状）の形状などが挙げられる。
切り込みの形状としては、折れ線状以外に、直線状、円弧状、円弧以外の曲線状、ノコギリ状などであってもよい。
さらに、開封開始部は、複数の貫通孔が隣り合ったミシン目状に形成されてもよい。この場合、個々の貫通孔としては、例えば、円形、楕円形、多角形、直線などの形状が用いられてもよい。
さらに、開封開始部は、以上に例示した構成が２以上組み合わせて構成されてもよい。

以上、本発明の好ましい各実施形態を説明したが、本発明はこのような各実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。例えば、上述した開口部Ｏ側の上側シール部１Ｕを先に設け、下側シール部１Ｄ設けないことで内容物が充填される開口部を設けてもよい。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１、２１ チャック付き袋
１ｂ 内面（第２内面）
１ｆ 内面（第１内面）
１Ｂ 後側フィルム（第２フィルム）
１Ｄ 下側シール部
１Ｆ 前側フィルム（第１フィルム）
１Ｌ 左側シール部（側部シール部）
１Ｒ 右側シール部（側部シール部）
１Ｕ 上側シール部
２ａ 基部（第１基部）
２ｂ 咬合部（第１咬合部）
２ｄ 基部（第２基部）
２ｅ 咬合部（第２咬合部）
２Ｂ 後側チャック（第２チャック部材）
２ｃ、２ｆ 凹凸部
２Ｆ 前側チャック（第１チャック部材）
３Ｂ 後側ティアテープ（第２補強部材）
３Ｆ 前側ティアテープ（第１補強部材）
４Ｌ 左側ノッチ（開封開始部）
４Ｒ 右側ノッチ（開封開始部）
１０、２０ 包装体
２１Ｌ 左側広幅シール部（側部シール部、拡幅部）
２１Ｒ 右側広幅シール部（側部シール部、拡幅部）
２４ａ 第１線状部
２４ｂ 第２線状部
２４Ｌ 左側切り込み（開封開始部）
２４Ｒ 右側切り込み（開封開始部）
Ｂ 袋本体
Ｃ_Ｂ、Ｃ_Ｆ 開封線
Ｅ_２Ｂ、Ｅ_２Ｆ 上端
Ｅ_３Ｂ、Ｅ_３Ｆ 下端
Ｅ_Ｏ 開口端
Ｏ 開口部
Ｏ_Ｃ 開封口
Ｐ、Ｑ ノッチ先端
ｐ、ｑ 切り込み先端
Ｖ 非補強領域

Claims (5)

1. 互いに対向する第１フィルムと第２フィルムとがそれぞれの周縁部に形成された側部シール部で貼り合わされ、前記側部シール部の間に未シール開口部が形成された袋本体と、
   前記第１フィルムの第１内面において、前記未シール開口部の開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第１内面に固定された第１基部と、第１咬合部と、を有する第１チャック部材と、
   前記第２フィルムの第２内面において、前記開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第２内面に固定された第２基部と、前記第１咬合部と咬合可能な第２咬合部とを有する第２チャック部材と、
   前記第１内面において、前記第１チャック部材との間に第１隙間を空けて、前記第１チャック部材と前記開口端との間に固定された第１補強部材と、
   前記第２内面において、前記第２チャック部材との間に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの対向方向に見て少なくとも一部が前記第１隙間と重なる第２隙間を空けて、前記第２チャック部材と前記開口端との間に固定された第２補強部材と、
   前記側部シール部の外周部から、前記第１隙間および前記第２隙間に向かって形成され、前記側部シール部の厚さ方向に前記側部シール部を貫通する開封開始部と、
   を備え、
   前記第１基部の前記開口端側の端部は、前記第２基部の前記開口端側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれている、
   チャック付き袋。
2. 前記第１補強部材の前記第１チャック部材側の端部は、前記第２補強部材の前記第２チャック部材側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれている、
   請求項１に記載のチャック付き袋。
3. 前記第１隙間と前記第２隙間とは、互いに略等しい、
   請求項１または２に記載のチャック付き袋。
4. 前記側部シール部は、前記開口端に向かうにつれて拡幅する拡幅部を有し、
   前記開封開始部は、前記拡幅部に形成されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のチャック付き袋。
5. 前記開封開始部は、その先端が前記第１チャック部材および前記第２チャック部材に向かって斜行している、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のチャック付き袋。

Images