JP2019137440A - チャック付き袋 - Google Patents
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Abstract
Description
このようなチャック付き袋は重量物の包装にも用いられる。例えば、ドッグフードなどのペットフードなど内容物の質量が5kgを超えるような重量物を包装し、開封後に内容物を複数回に分けて取り出すことのできるようにしたチャック付きの大袋も知られている。
重量物用のチャック付き袋の場合、ラミネートフィルムが厚くなるため、ノッチ、切れ目などによって開封のきっかけが得られたとしても、開封には大きな力が必要である。また、開封に大きな力が必要になるため、切り口が不安定になりやすく、直線状の切り口が得られにくい。
開封口を直線的にするため、ハサミなどの用具を使用することも考えられる。しかし、手元に用具がないと開封できないのは不便である。さらに、ハサミを使って開封すると、開封端において、袋を構成する表と裏の2枚のフィルムがぴったりと一致しているために、開封端に指をかけて2枚の密着した2枚のフィルムを離間させなければならない。しかし、互いに密着したフィルムを離間させる作業は容易でないため、開封後に袋の開封口を開く手間がかかってしまう。
このため、特許文献1には、袋の開口部の開封に初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、直線的に引き裂き開封できるようにした合成樹脂製袋体が提案されている。
特許文献1の合成樹脂製袋体は、切り口を直線的にするとともに、開封口の端縁を段違い状にするために、袋開封用テープを備えている。この袋開封用テープは、厚肉帯部の幅方向の両端部に切り裂きガイド条が設けられている。
特許文献1に記載の技術では、開封者は、袋開封用テープの厚肉帯部とサイドシールとの交差部に設けられたノッチから開封を開始する。特許文献1の記載によれば、開封時にノッチから入る亀裂が、袋を構成する胴部フィルムに達すると、亀裂が互いに対向していない2つ切り裂きガイド条に向かって進展し、それぞれの切り裂きガイド条が引き裂かれる。これにより、それぞれの開封線は、切り裂きガイド条に沿う直線になり、それぞれの開封端縁は、厚肉帯部の幅に相当する段違い状に形成される。
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、開封端縁を段違いとするためには、切り裂きガイド条が形成されることで断面形状が複雑になった袋開封用テープを用いることが必要である。
袋開封用テープを袋内面に簡便に固定するには、ヒートシールが有効であるが、特許文献1のような袋開封用テープは、ヒートシールの際に受ける熱によって、断面形状が崩れてしまうおそれがある。例えば、切り裂きガイド条の溝形状が崩れてしまうと、引き裂きガイド条に沿う開封が困難になるという問題がある。
さらに、特許文献1に記載の技術では、厚肉帯部から開封が開始される。しかし、例えば、重量物用のチャック付き袋のように、フィルム自体が厚くなっている場合には、厚肉帯部を含めてサイドシールを引き裂くために大きな力が必要になる。このため、力を出しづらい開封者が開封できなくなったり、開封できたとしても、開封初期に加える力が大きくなりすぎるため、勢い余って、引き裂きガイド条を外れて開封されてしまったりするという問題がある。
本発明の第1の実施形態のチャック付き袋付きについて説明する。
図1は、本発明の第1の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。図2は、本発明の第1の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。図3は、図1におけるA−A断面図である。図4は、図1におけるC部の拡大図である。
なお、各図面は、模式図のため形状や寸法は誇張されている(以下の図面も同じ)。
以下では、一例として、図1、2に示すように、チャック付き袋1が、矩形状の前側フィルム1F(図1参照、第1フィルム)、後側フィルム1B(図2参照、第2フィルム)の一辺に沿う未シール部(未シール開口部)を除く外周部がシールされた矩形状の平袋の場合の例で説明する。
前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの未シール部は開口部Oを構成している。開口部Oにおける前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの各開口端は、互いにずれていてもよいが、本実施形態では、一例として、同一直線状に揃えられている。以下、それぞれの開口端を開口端EOと称する。
開口部Oは、チャック付き袋1内に内容物が充填された後、ヒートシールされる。開口部Oにおいてヒートシールされた部位には、開口端EOに沿って直線状に延びる上側シール部1Uが形成される。
以下では、チャック付き袋1に上側シール部1Uが形成された状態(図5参照)を包装体10と称する。
以下では、特に断らない限り、開口部Oの開口が鉛直上方に向けられ、前側フィルム1Fが開封者に対面する姿勢に基づいて説明する。チャック付き袋1の各部の名称における上下左右は、このような配置姿勢において開封者から見た上下左右を表す。
前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bを構成するラミネートフィルムは、例えば、ポリエステルフィルム(PET)、ナイロンフィルム(ON)、アルミニウム箔(Al)、ポリプロピレンフィルム(CPP)、ポリエチレンフィルム(PE)のうち1以上の層を含む多層フィルムであってもよい。
前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bに好適なラミネートフィルムの具体的な層構成の例としては、袋の外側から内側に向かって、例えば、PET/ON/PE、PET/ON/CPP、PET/Al/ON/PE、PET/Al/ON/CPPなどであってもよい。
例示した層構成において、最内層に用いられているPE、CPPはラミネートフィルムのシーラントを構成している。外層側に用いられるPET、ONは、ラミネートフィルムの基材を構成している。Alは、ラミネートフィルムにガスバリア性を付与するために用いられている。
例えば、ラミネートフィルムのフィルム厚は、70μm以上200μm以下であってもよい。特に、内容物の質量が5kgを超える重量物では、ラミネートフィルムのフィルム厚は、110μm以上160μm以下であることがより好ましい。
シーラントの層厚は、50μm以上120μm以下であってもよい。特に、内容物の質量が5kgを超える重量物では、シーラントの層厚は、100μm以上120μm以下であることがより好ましい。
前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bのラミネートフィルムは、上述の各層が接着剤を用いて周知のドライラミネート加工等によって貼り合わせて製造される。
左側シール部1Lおよび右側シール部1Rに挟まれたチャック付き袋1の上端部には、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの未シール部によって、上述の開口部Oが形成されている。
チャック付き袋1において、左側シール部1L、右側シール部1R、および下側シール部1Dによって周縁部が貼り合わされた前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bは、袋本体Bを構成する。
袋本体Bにおいて後側フィルム1Bの内面1b(第2内面)には、後側チャック2B(第2チャック部材)が固定されている。
後述するように、包装体10が開封されると、前側フィルム1Fが前側チャック2Fと後述する前側ティアテープ3Fとの間で破断される。このため、前側チャック2Fは、開封時に作用する外力によって破断しないように、少なくとも前側フィルム1Fと固定された状態で、前側フィルム1F単体よりも高い破断強度を備える。
図3に示すように、前側チャック2Fは、内面1fに固定され、直線状に延びる帯状の基部2a(第1基部)と、咬合部2b(第1咬合部)と、を備える。
本実施形態では、咬合部2bは、一体成形によって基部2a上に成形されている。
後述するように、包装体10が開封されると、後側フィルム1Bが後側チャック2Bと後述する後側ティアテープ3Bとの間で破断される。このため、後側チャック2Bは、開封時に作用する外力によって破断しないように、少なくとも後側フィルム1Bと固定された状態で、後側フィルム1B単体よりも高い破断強度を備える。
図3に示すように、後側チャック2Bは、内面1bに固定され、直線状に延びる帯状の基部2d(第2基部)と、咬合部2e(第2咬合部)と、を備える。
咬合部2eの構成は、上述した咬合部2bと咬合することができ、袋本体Bを密閉可能に繰り返し開閉できれば特に限定されない。本実施形態では、一例として、基部2dから袋本体Bの内方に突出する凹条部からなる。
咬合部2eの凹条部は、咬合部2bの突条部を内側に収容可能な突出高さを有している。咬合部2eの突出方向における凹条溝の先端には先端における溝幅を縮小する咬合突起が形成されている。凹条部の基端部の溝幅は、咬合部2bの突条部の先端側の咬合突起の幅と略等しい。咬合部2eの凹条部の先端の咬合突起の間の隙間は、咬合部2bの板状部の厚さと略等しい。
本実施形態では、咬合部2eは、一体成形によって基部2d上に成形されている。
同様に、基部2dにおいて、上端E2Bと咬合部2eとの間の表面には、凹凸部2fが形成されている。
凹凸部2c、2fは、後述する開封時に開封者が咬合部2b、2eよりも上側の基部2a、2dに手をかけて開く際に、指が引っ掛かりやすくなったり、指の滑り止めになったりするように設けられている。
凹凸部2c、2fの形状および形成領域は、開封時に指が引っ掛かりやすくなったり、指の滑り止めになったりすれば、特に限定されない。図3では、凹凸部2c、2fの形状の一例として、断面が三角形状の凹凸部が描かれている。しかし、凹凸部2c、2fの断面形状は、矩形、多角形状、半球状などでもよい。また、このような断面形状は、図示奥行き方向に線状に延びていてもよいし、図示奥行き方向に途切れて点状に散在していてもよい。
以下では、一例として、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bが、それぞれ前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bにヒートシールされている場合の例で説明する。
例えば、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bにおいて、咬合部2b、2eよりも上側の基部2a、2dが互いに離れるように引き離されると、咬合部2b、2eの咬合が解除される。この結果、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bが開かれた開状態が形成される。これにより、袋本体Bの内部と開口部Oとが連通する。
前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3Bは、少なくとも一部が、上側シール部1Uを形成することが予定されている部分(以下、上側シール部1Uの形成予定部分と称する。)と重なる位置に設けられていてもよい。ただし、前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3Bは、上側シール部1Uの形成予定部分と重なり合わないように、上側シール部1Uの形成予定部分を避けた位置に設けられていてもよい。以下では、図3において二点鎖線で上側シール部1Uの形成予定部分を示すように、一例として、前側ティアテープ3Fと後側ティアテープ3Bと、上側シール部1Uの形成予定部分とが、重なり合わない場合の例で説明する。
後述するように包装体10の開封は、上下方向において、各ティアテープと、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bとの間の領域で行われる。各ティアテープは、開封線が各ティアテープを横断する方向に延びようとしても、開封時に作用する力では、各ティアテープの破断が生じないような破断強度を有するように構成されている。
後側ティアテープ3Bは、幅がW2とされ、後側チャック2Bの上端E2Bとの間に第2隙間を空けて固定されている。後側チャック2Bの上端E2Bと後側ティアテープ3Bの下端E3Bとの間の第2隙間の大きさ(上下方向における幅)は、d3(ただし、d3>0)である。
第1隙間および第2隙間の大きさが互いに「実質的に同一」であるとは、第1隙間および第2隙間の大きさの差が、第1隙間および第2隙間の大きさの平均値に対して20%以下になることである、と定義される。
第1隙間および第2隙間の大きさが、実質的に同一となると、開封時の開封力に対して、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの破断されやすさが略同程度となる。このため、第1隙間および第2隙間において、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの一方が特に先行して開封されることにより、他方の開封がしにくくなるといった不具合が生じにくくなる。
具体的には、d2、d3は、3mm以上12mm以下であることがより好ましく、さらに、互いに実質的に同一な寸法であることが好ましい。特に好ましいd2、d3の寸法範囲の例としては、3mm以上10mm以下が挙げられる。
ティアテープとチャック部材の基部との隙間(第1隙間および第2隙間)の部位は、ティアテープもチャック部材も貼り合わせされておらず、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bのみで構成されている。このため、隙間の部位は、ティアテープまたはチャック部材が固定された部位に比べて、破断強度が低いため、切り裂かれやすくなっている。また、その隙間の幅を実質的に同一にすることで、前側フィルム1Fにおける切り裂かれやすさと、後側フィルム1Bにおける引き裂かれやすさとの差がほぼなくなる。このため、開封後の開封線に安定した段差を生じるように開封できるようになると考えられる。
第3隙間の大きさ(上下方向における幅)は、d3および(d2−d1)のうちより大きくない方の大きさに等しい。図3には、一例として、下端E3Fの方が下端E3Bよりも下側に位置するため、第3隙間の大きさが(d2−d1)になる場合の例が示されている。
例えば、後述する左側ノッチ4Lおよび右側ノッチ4Rの各先端の上下方向における位置誤差が−Δ/2を超え+Δ/2未満の場合には、第3隙間の大きさはΔ以上とされる。
一方、第3隙間は大きくなりすぎると、後述する開封線の形成位置のバラツキが大きくなりすぎるおそれがある。さらに、第3隙間が大きくなりすぎると、チャック付き袋1の上下方向の長さが長くなりすぎて、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの材料費が増大してしまう。
例えば、第3隙間の大きさは、1mm以上7mm以下であってもよく、2mm以上5mm以下であることがより好ましい。
包装体10では、収容する可能な内容物の質量が大きいほど前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの厚さは、厚くしておく必要がある。前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bが厚くなるほど、開封者が加える開封力も大きくなる傾向がある。
各ティアテープの幅が狭すぎると、各ティアテープに使用できる材料に求められる破断強度が高くなりすぎる。このため、各ティアテープの材質が限られ、材料費が高くなってしまうおそれがある。
各ティアテープの幅が広すぎると、各ティアテープの使用量が増大し、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの固定領域の面積も増えるため部品費、製造費が増大してしまうおそれがある。
例えば、各ティアテープの幅W1、W2は、それぞれ、3mm以上10mm以下であってもよい。幅の大きさW1、W2は、それぞれ、5mm以上8mm以下であることがより好ましい。
幅の大きさW1、W2は、必要な破断強度が得られれば、互いに同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。
ただし、各ティアテープの材質が同じであれば、幅の大きさも等しくすることがより好ましい。この場合、包装体10の開封時に、各ティアテープの剛性が互いに等しくなるため、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bに互いに等しい開封力が作用しやすくなる。
多層テープの例としては、例えば、表面層にはヒートシールが容易なPE、CPPなどが用いられ、表面層に挟まれた中間層に、より強靱な樹脂、例えば、ON、一軸延伸PETなどの一軸延伸フィルムなどが配置された多層テープが挙げられる。
各ティアテープの表面層の樹脂は、各ティアテープが固定される内面1f、1bとの接着が容易となるように、内面1f、1bを構成する樹脂と同種の樹脂が用いられることがより好ましい。
具体的には、各ティアテープは、例えば、PE/ON(25μm)/ON(25μm)/PE、CPP/ON(25μm)/ON(25μm)/CPPなどの構成の多層テープが用いられてもよい。ここで、かっこ内の数値は、かっこの前側の樹脂層の層厚である。
それぞれの層構成において、PE、CPPの層厚は、例えば、50μm〜70μmとされてもよい。
このような構成例では、中間層として強度の高いONが2層用いられているため、各ティアテープの強度が向上している。
以下では、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの対向方向に見て、第3隙間が形成された前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bにおける帯状領域を非補強領域Vと称する。
このため、左側ノッチ4Lは、左側シール部1Lの外周部から第1隙間および第2隙間に向かって形成されている。
左側シール部1Lの内側の端縁とノッチ先端Pとの距離、すなわち、ノッチ先端Pから非補強領域Vまでの距離は、開封者の開封力によってノッチ先端Pから非補強領域Vまでの間の左側シール部1Lが容易に破断可能な長さとされている。
このため、右側ノッチ4Rは、右側シール部1Rの外周部から第1隙間および第2隙間に向かって形成されている。
右側シール部1Rの内側の端縁とノッチ先端Qとの距離、すなわち、ノッチ先端Qから非補強領域Vまでの距離は、開封者の開封力によってノッチ先端Qから非補強領域Vまでの間の右側シール部1Rが容易に破断可能な長さとされている。
以下では、簡単のため、一例として、1個取りで製造する場合の例で説明する。
前側フィルム1Fとなる原料フィルムが用意され、原料フィルムの内面1fにおいて、上述の位置関係に、前側ティアテープ3Fとなるテープ部材と、後側チャック2Bとなるチャック部材とが固定される。テープ部材およびチャック部材の固定方法としては、例えば、ヒートシールが用いられる。
このようにしてテープ部材およびチャック部材が固定された前側シートが製造される。
同様にして、後側フィルム1Bとなる原料フィルムが用意され、原料フィルムの内面1bにおいて、後側ティアテープ3Bとなるテープ部材および後側チャック2Bとなるチャック部材が固定される。テープ部材およびチャック部材の固定方法としては、例えば、ヒートシールが用いられる。
このようにしてテープ部材およびチャック部材となる部材が固定された後側シートが製造される。
このようなヒートシールの際またはその後、適宜のカッターによって、ヒートシールされた積層体の外形、左側ノッチ4L、および右側ノッチ4Rが形成される。
このようにしてチャック付き袋1が製造される。
この後、開口部Oから内容物が充填される。内容物の充填が完了したら、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bが互いに咬合され、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bの閉状態が形成される。この後、開口部Oにおいて互いに対向する前側チャック2Fおよび後側チャック2Bがヒートシールされる。これにより、上側シール部1Uが形成される。
以上で、包装体10が製造される。
図5は、本発明の第1の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封動作の一例を示す模式的な断面図である。図6は、本発明の第1の実施形態のチャック付き袋を用いた包装体の開封後の上端部の一例を示す模式的な正面図である。
開封者が右利きの場合、開封者は、左手で左側ノッチ4Lの下方の左側シール部1Lの近傍を把持し、右手で左側ノッチ4Lの上方の左側シール部1Lの近傍を把持すると開封が容易になる。特に、図5に細矢印HDで示すように、開封者の左手は、前側チャック2Fおよび後側チャック2B上またはそれぞれの延長線上に添えられることがより好ましい。また、図5に細矢印HUで示すように、開封者の右手は、前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3B上またはそれぞれの延長線上に添えられることがより好ましい。
同様に、開封者が左利きの場合、開封者は、右手で右側ノッチ4Rの下方の右側シール部1Rの近傍を把持し、左手で右側ノッチ4Rの上方の右側シール部1Rの近傍を把持すると開封が容易になる。より好ましい把持位置については右利きの場合と同様である。
開封者がこのような開封容易な開封姿勢をとることを促すため、包装体10の表面には、開封時に推奨される把持位置、開封方向について、文字、記号、絵などによる説明または表示が形成されることがより好ましい。
これに対して、非補強領域Vは低剛性であるため、開封力の影響を受けて屈曲しやすい。
開封者が、包装体10の上部を把持する右手を手前側(図5の図示左側)に引っ張ると、剛性の低い非補強領域Vは、ヒンジのように屈曲するため、自然と開封者の右手からの開封力(図示白抜き矢印参照)は、やや下向きに作用する。
まず、開封力による応力は、左側ノッチ4Lのノッチ先端Pに集中するためノッチ先端Pから左側シール部1Lに亀裂が入り、ノッチ先端Pが対向する非補強領域Vに向かって亀裂が進展する。
このとき、非補強領域Vには、亀裂が進展するためのガイドは設けられていないため、亀裂の進展方向は、右手の引っ張り方向、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの延伸方向などに依存して非補強領域V内で種々の方向に向くことが考えられる。例えば、前側フィルム1Fにおける第1隙間の範囲と、後側フィルム1Bにおける第2隙間の範囲とは、それぞれにおけるフィルム材料としての破断強度の条件は同じである。
しかし、開封力が作用すると、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bには、開封動作に応じた応力分布が形成される。亀裂は、応力が集中する部位に向かって進展する。
このため、亀裂の進展がノッチ先端Pから開始しても、ある程度の蛇行を経て亀裂が進展すると、応力集中部に向かって進む傾向が生じる。特に、後側チャック2Bでは、第2隙間は、ノッチ先端Pよりも上方にずれているため、高応力の上端E2Bの近傍は、ノッチ先端Pと近い。このため、図6に模式的に示すように、後側フィルム1Bでは、開封の初期から亀裂が上端E2Bに沿って進みやすくなり、上端E2Bの上側の上端E2Bの近傍に、開封線CBが形成される。
しかし、後側フィルム1Bの破断が始まると、前側フィルム1Fが手前側により強く引っ張られて、上端E2Fの近傍に応力が集中しやすくなる。
このため、図6に模式的に示すように、前側フィルム1Fでは、亀裂が上端E2Fに沿って進みやすくなり、上端E2Fの上側の上端E2F近傍に、開封線CFが形成される。
以上説明した開封動作においては、破断されるのは、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bである。このため、開封線CB、CFを段違い状に形成するために、例えば、破断部の肉厚が増大するためより大きな開封力を要する切り裂きガイド条を設けた袋開封用テープなどを用いることなく開封が行える。
このため、低い開封力であっても、開封線CB、CFを段違い状に形成することができる。この結果、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bが厚肉となっている重量用のチャック付き袋1であっても、容易に開封が行える。
このように、包装体10が開封されると、上下方向に段差を有する開封線CB、CFを有する開封口OCが形成される。
開封口OCは、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bが咬合しているため、開封直後には開口していない。開封者は、内容物を取り出すために、開封口OCを開いて、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bの咬合を解除する必要がある。
その際、開封口OCに開封線CB、CFの段差ができているため、開封者が前側チャック2Fの基部2aと、後側チャック2Bの基部2dとの間に指を入れやすくなっている。
このため、例えば、従来のチャック付き袋のように、前側の開封線と後側の開封線が略一致し、互いに略密着している場合に比べると、包装体10では、チャックの咬合解除が格段に容易になっている。
このようにして、開封後の包装体10においても、内容物の密封が可能である。
このような場合としては、亀裂が非補強領域Vの範囲で、略直線的に進展する場合が考え得る。例えば、非補強領域Vの上下方向には厚みの厚いチャック及びティアテープが存在するから前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bが非補強領域Vで密着する可能性は低いが、非補強領域Vにおいて、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bが密着している場合には、略直線的に進展する開封が生じる可能性があるかもしれない。
しかし、万一、非補強領域Vにおいて前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bが密着していたとしても、開封線は、ある程度蛇行する。本実施形態では、少なくとも、上端E2B、E2Fの間に段差が形成されているため、密着が生じているとしても非補強領域Vに限定される。
したがって、開封線が蛇行するうちに、開封線が非補強領域Vの外部に出たり、フィルム同士が離間したりすると、亀裂は、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bのそれぞれの応力分布に応じて、別々の方向に進展する。このため、各開封線が一致する可能性はほとんどないと考えられる。
この場合、前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3Bの破断強度は、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの破断強度に比べて大きいため、下端E3Fおよび下端E3Bにおいて応力が高くなっても、下端E3Fおよび下端E3Bを横断して、前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3Bの破断が進むことはない。このため、下端E3Fおよび下端E3Bは、それぞれ前側ティアテープ3Fおよび後側ティアテープ3Bの開封線CF、CBの上限を規定している。
このため、もし、開封者のくせによって、開封線が上方にずれ傾向があるとすれば、下端E3Fおよび下端E3Bによって規定される上限に段差があるため、結果として、開封線CF、CBにも段差が生じると考えられる。
本発明の第2の実施形態のチャック付き袋付きについて説明する。
図7は、本発明の第2の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な正面図である。図8は、本発明の第2の実施形態のチャック付き袋の一例を示す模式的な背面図である。図9は、図7におけるD部の拡大図である。
チャック付き袋21は、上記第1の実施形態のチャック付き袋1に、左側広幅シール部21L(側部シール部、拡幅部)、右側広幅シール部21R(側部シール部、拡幅部)が追加され、左側ノッチ4L、右側ノッチ4Rに代えて、左側切り込み24L(開封開始部)、右側切り込み24R(開封開始部)を備える。
左側広幅シール部21Lおよび右側広幅シール部21Rの間には、開口幅が異なる以外は、上記第1の実施形態と同様の開口部Oが形成されている。本実施形態における開口部Oは、チャック付き袋21内に内容物が充填された後、ヒートシールされる。開口部Oにおいてヒートシールされた部位には、上記第1の実施形態と同様、開口端EOに沿って直線状に延びる上側シール部1Uが形成される。
以下では、チャック付き袋1に上側シール部1Uが形成された状態を包装体20と称する。
以下、上記第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。
側部シール部の拡幅部の幅は拡幅部で無い部分の幅に比較して、2~5倍の幅とすることが好ましい。このような範囲であれば開口部Oの幅がそれほど狭くなることは無い。また、より具体的には、拡幅部で無い部分の幅を10mm以下、拡幅部の幅を10mmを超えるようにすることが好ましい。
左側切り込み24Lは、第1線状部24aと、第2線状部24bと、を備える。
第1線状部24aは、左側広幅シール部21Lの外周部から左側広幅シール部21Lの内側の端縁に向かって右側に延びて形成されている。
第2線状部24bは、第1線状部24aの先端部から左側広幅シール部21Lの内縁部に向かうにつれて、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bに向かう斜め方向に斜行して形成されている。
図9に示すように、第2線状部24bの先端である切り込み先端pは、非補強領域Vに臨むように配置されている。
図9には、第1線状部24aが前側ティアテープ3Fの下端E3Fよりも低い位置に形成されているように描かれているが、第2線状部24bの切り込み先端pが非補強領域Vに臨んでいれば、第1線状部24aは、前側ティアテープ3Fの延長線上の領域に形成されていてもよい。
左側広幅シール部21Lの内側の端縁と切り込み先端pとの距離、すなわち、切り込み先端pから非補強領域Vまでの距離は、開封者の開封力によって切り込み先端pから非補強領域Vまでの間の左側広幅シール部21Lが容易に破断可能な長さとされている。
右側切り込み24Rは、左側切り込み24Lと同様、第1線状部24aと、第2線状部24bと、を備える。
右側切り込み24Rの第1線状部24aは、右側広幅シール部21Rの外周部から右側広幅シール部21Rの内側の端縁に向かって左側に延びて形成されている。
右側切り込み24Rの第2線状部24bは、右側切り込み24Rの第1線状部24aの先端部から右側広幅シール部21Rの内縁部に向かうにつれて、前側チャック2Fおよび後側チャック2Bに向かう斜め方向に斜行して形成されている。
特に拡大図は示さないが、右側切り込み24Rの第2線状部24bの先端である切り込み先端qは、切り込み先端pと同様、非補強領域Vに臨むように配置されている。
右側切り込み24Rの第1線状部24aの上下方向の形成位置についても、左側切り込み24Lの第1線状部24aと同様である。
右側広幅シール部21Rの内側の端縁と切り込み先端qとの距離、すなわち、切り込み先端qから非補強領域Vまでの距離は、開封者の開封力によって切り込み先端qから非補強領域Vまでの間の右側広幅シール部21Rが容易に破断可能な長さとされている。
例えば、左側切り込み24Lおよび右側切り込み24Rの左右方向の長さは、10mmを超える寸法とされてもよい。
このため、開封者は左側切り込み24Lまたは右側切り込み24Rから、上記第1の実施形態と同様にして包装体20を開封することができる。これにより、図示しない開封口は、上記第1の実施形態と同様にして、段違い状に形成される。
例えば、包装体20の内容物が5kg〜20kg程度のような重量用の大袋である場合、前側フィルム1Fおよび後側フィルム1Bの厚さが、100μm〜180μm程度の厚肉になる。この場合、左側切り込み24L(右側切り込み24R)の長さを長くすることにより、開封時にある程度長く切断された状態から、開封力を切り込み先端p(q)に伝達できるため、切り込み先端p(q)からスムーズな開封が行える。また、切り込み先端p(q)から延びる開封線の走行方向が安定しやすくなる。
さらに、本実施形態では、左側切り込み24L(右側切り込み24R)の第2線状部24bが、非補強領域Vに臨んでいるとともに、第2線状部24bが斜め下方に傾斜している。このため、開封者の開封方向がばらついても、開封が確実に斜め下方に向かって開始される。このため、開封線が、より確実に上端E2F、E2Bに沿って形成されやすくなる。
チャック付き袋が1枚のフィルムで構成される場合、1枚のフィルムはいずれかで折り曲げられて少なくとも一対のシート状部が互いに対向した状態で側部シールが形成される。この場合、第1フィルムおよび第2フィルムは、互いに対向した一対のシート状部が該当する。
しかし、開封開始部は、開封者が容易に開封開始できる構成の切り欠き、切り込み、貫通孔であれば、これ以外の形状が採用されてもよい。例えば、切り欠き形状の例としては、U字状の切り欠き、多角形状の切り欠きなどが用いられてもよい。例えば、多角形状の切欠きの例としては、先端場V字状の五角形形状(ホームベース状)の形状などが挙げられる。
切り込みの形状としては、折れ線状以外に、直線状、円弧状、円弧以外の曲線状、ノコギリ状などであってもよい。
さらに、開封開始部は、複数の貫通孔が隣り合ったミシン目状に形成されてもよい。この場合、個々の貫通孔としては、例えば、円形、楕円形、多角形、直線などの形状が用いられてもよい。
さらに、開封開始部は、以上に例示した構成が2以上組み合わせて構成されてもよい。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
1b 内面(第2内面)
1f 内面(第1内面)
1B 後側フィルム(第2フィルム)
1D 下側シール部
1F 前側フィルム(第1フィルム)
1L 左側シール部(側部シール部)
1R 右側シール部(側部シール部)
1U 上側シール部
2a 基部(第1基部)
2b 咬合部(第1咬合部)
2d 基部(第2基部)
2e 咬合部(第2咬合部)
2B 後側チャック(第2チャック部材)
2c、2f 凹凸部
2F 前側チャック(第1チャック部材)
3B 後側ティアテープ(第2補強部材)
3F 前側ティアテープ(第1補強部材)
4L 左側ノッチ(開封開始部)
4R 右側ノッチ(開封開始部)
10、20 包装体
21L 左側広幅シール部(側部シール部、拡幅部)
21R 右側広幅シール部(側部シール部、拡幅部)
24a 第1線状部
24b 第2線状部
24L 左側切り込み(開封開始部)
24R 右側切り込み(開封開始部)
B 袋本体
CB、CF 開封線
E2B、E2F 上端
E3B、E3F 下端
EO 開口端
O 開口部
OC 開封口
P、Q ノッチ先端
p、q 切り込み先端
V 非補強領域
Claims (5)
- 互いに対向する第1フィルムと第2フィルムとがそれぞれの周縁部に形成された側部シール部で貼り合わされ、前記側部シール部の間に未シール開口部が形成された袋本体と、
前記第1フィルムの第1内面において、前記未シール開口部の開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第1内面に固定された第1基部と、第1咬合部と、を有する第1チャック部材と、
前記第2フィルムの第2内面において、前記開口端から離れた位置で前記開口端に沿うように前記第2内面に固定された第2基部と、前記第1咬合部と咬合可能な第2咬合部とを有する第2チャック部材と、
前記第1内面において、前記第1チャック部材との間に第1隙間を空けて、前記第1チャック部材と前記開口端との間に固定された第1補強部材と、
前記第2内面において、前記第2チャック部材との間に、前記第1フィルムおよび前記第2フィルムの対向方向に見て少なくとも一部が前記第1隙間と重なる第2隙間を空けて、前記第2チャック部材と前記開口端との間に固定された第2補強部材と、
前記側部シール部の外周部から、前記第1隙間および前記第2隙間に向かって形成され、前記側部シール部の厚さ方向に前記側部シール部を貫通する開封開始部と、
を備え、
前記第1基部の前記開口端側の端部は、前記第2基部の前記開口端側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれている、
チャック付き袋。 - 前記第1補強部材の前記第1チャック部材側の端部は、前記第2補強部材の前記第2チャック部材側の端部よりも、前記開口端から離れる方向にずれている、
請求項1に記載のチャック付き袋。 - 前記第1隙間と前記第2隙間とは、互いに略等しい、
請求項1または2に記載のチャック付き袋。 - 前記側部シール部は、前記開口端に向かうにつれて拡幅する拡幅部を有し、
前記開封開始部は、前記拡幅部に形成されている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のチャック付き袋。 - 前記開封開始部は、その先端が前記第1チャック部材および前記第2チャック部材に向かって斜行している、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のチャック付き袋。
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