JP2017105531A - ノッチ付き袋 - Google Patents

Abstract

【課題】製袋時に当所予定した位置から、ノッチの形成位置がずれたとしても、目的とする態様でフィルムを引き裂くことを可能とする。【解決手段】ノッチ付き袋は、対向する積層フィルムと積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、積層フィルムと積層フィルムとがその周縁部で貼り合わせられた帯状シール部１０を有する。帯状シール部１０には、Ｖ字状先端部１１を有するノッチ９が形成されている。Ｖ字状先端部１１は、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃがノッチ付き袋の上下方向に対して傾斜しているＶ字状先端部１１とされる。【選択図】図２

Description

本発明は、ノッチ付き袋に関するものである。

袋として、１枚のフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、又は２枚以上のフィルムが重ね合わされて、その上下部及び両側部の周縁部で貼り合わせられたシール部を有する袋が周知である。
また、側部シール部に開封開始部としてノッチが設けられ、使用者が袋の上側を一方の手で把持する一方、袋の下側を他方の手で把持し、その状態で両手を相対的に異なる方向へ移動させる。このような動作により、ノッチをきっかけとして袋の対向する表面側の表フィルム及び裏面側の裏フィルムの２枚のフィルムが同時に引き裂かれ、引き裂かれた部分より上側が切断されて開口部が形成されるノッチ付き袋も周知である。

このような袋において、引き裂きにより形成される開口部の表フィルムの端縁と裏フィルムの端縁が一致している開口部端縁では、その開口部を広げ難く、開けづらい。
袋の開口部を開け易くすることは、開封時の袋本体の表フィルムと裏フィルムの開口部の端縁が一致せず異なる位置となるようにし、段差のある開口部とすることで可能となる。開口部に段差があれば、段差によりずれて外方に突出した表フィルム又は裏フィルムの何れか１枚のフィルムが掴み易くなり、その後の開口が容易となるためである。
このような段差のある開口部は袋の表フィルムと裏フィルム、２枚のフィルムが同時に引き裂かれてできる各フィルムの端縁の少なくとも一部、例えば各フィルムが重ね合わさった状態での開口部端縁の中央部が、段差をもって異なる位置となるように引き裂かれることで形成される。
ここで、各フィルムが重ね合わさった状態での前記開口部端縁の端部は、シールされた側部の端縁と一致し、袋の開封開始部であるノッチに由来する部分である。このノッチに由来する部分では２枚のフィルムの開口部端縁が完全に一致している。

開け易い段差のある開口部とするためには、袋を開封する際に、開口部端縁が完全に一致している開口部端縁のノッチに由来する部分から、引き裂きが進行するにつれて表フィルムと裏フィルムの端縁がずれて不一致となり段差をもって引き裂かれるようにする。

このような段差のある開口部を形成しうるノッチ付き袋は、例えば、特許文献１，２に開示されている。

特許文献１には、外縁ヒートシール部の内側に隣接して、ノッチと対向する位置に、ノッチから引き裂き方向への延長線と交差し、一端が、該延長線との交点より内側に位置し、しかも前記延長線からずれた段切り案内用切り込みを表面部又は裏面部に形成した包装袋が開示されている。
特許文献１の包装袋では、ノッチから始まる裂け目が伝播し案内用切り込みによりずらされて表面部と裏面部の一方が突出する。

また、特許文献２には、対向する端縁に端縁熱接着部を有する外層と中間層と内層とを有する積層体からなり、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線と、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点とする第２切目線を形成し、前記第１切目線は包装袋の平面視状態において包装袋の略中央部において起点と終点とを結ぶ仮想直線を想定した時に、前記仮想直線に対して上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されていることを特徴とする包装袋が開示されている。
特許文献２の包装袋では、ノッチから引き裂から開封される際、平面視状態において不一致部分を有する第１及び第２切目線に沿って開封されることで、開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる。

特開２００４−２３８０４７号公報 特開２０１２−９６８３９号公報

特許文献１の包装袋ではノッチから始まる裂け目が案内用切り込みと交差する必要があるため、製造時にはノッチと段切り案内用切り込みとを正確に位置合わせして設けることが必要である。
特許文献２の包装袋では第１及び第２切目線が一致して外縁と当接する位置にあること、又は当接する位置に開封の起点となる開封開始手段として、各種のノッチを前記切目線と一致させて設けることが必要である。

袋のノッチは、製袋機に打ち抜き用のパンチ装置を設け、袋の製造工程において、パンチ装置によってシール部でフィルムを打ち抜いて形成される。しかし、パンチ装置によってフィルムが打ち抜かれるとき、段切り案内用切り込みや切目線の位置において、フィルムが正確に打ち抜かれるとは限らない。このため、ノッチの引き裂き開始部となる応力集中部の位置が目的とする位置に一致せず、ある程度ずれることがある。
このようにノッチの位置がある程度ずれると、ノッチから引き裂いたとき、目的とする線に沿って引き裂くことはできず、フィルムが無作為に引き裂かれて開封されるだけである。また、ノッチから始まる裂け目が一定の方向に進行せず引き裂きを目的とした態様にならないこともあった。このため、的確に開封することができないことがあり、その解決が望まれていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製袋時に当所予定した位置から、ノッチの形成位置がずれたとしても、目的とする態様でフィルムを引き裂くことが可能なノッチを有するノッチ付き袋を提供することを課題とする。

本願の発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、従来のノッチは、ノッチの応力集中部であるノッチ先端部の向きが袋の両側部を直線で結んだ方向、袋の長方形の袋の場合に対向する２辺を最短距離で結ぶ線と一致しているためであること見いだした。そこで、本願の発明者らは、ノッチ先端部の向きをこの線からずらすことでノッチから始まる引き裂き方向を任意の方向（袋の上又は下方向）とし、ノッチから引き裂かれた際にできる切断線の位置を任意の位置にできることを見いだし本願発明を完成した。
すなわち本発明のノッチ付き袋は以下の手段により解決した。

本発明の一態様に係るノッチ付き袋は、対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、前記第１積層フィルムと前記第２積層フィルムとがその周縁部で貼り合わせられた帯状のシール部を有し、該シール部に設けられたノッチのＶ字状先端部から引き裂かれて開封されるノッチ付き袋であって、前記Ｖ字状先端部は、前記Ｖ字状先端部を二分する中心線が袋の上下方向に対して傾斜しているＶ字状先端部であることを特徴とする。

本構成によれば、ノッチ付き袋は、対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、第１積層フィルムと第２積層フィルムとがその周縁部で貼り合わせられた帯状のシール部を有する。帯状のシール部には、Ｖ字状先端部を有するノッチが形成されている。Ｖ字状先端部は、Ｖ字状先端部を二分する中心線がノッチ付き袋の上下方向に対して傾斜しているＶ字状先端部である。このようなＶ字状先端部の形状により、Ｖ字状先端部を起点とする切れ方向は、ノッチ付き袋に対して上方向又は下方向となる。そして、ノッチ付き袋は、ノッチのＶ字状先端部から引き裂かれて開封される。
従って、本構成によれば、引き裂き方向を袋の上方向又は下方向の何れか任意の方向とし、これを前提としたノッチ付きの包装袋を設計することができる。また、製袋時に当所予定した位置から、ノッチの形成位置がずれたとしても、ノッチから始まる引き裂き方向は変わらず任意の方向とされるため、目的とする態様で積層フィルムが引き裂かれるノッチ付き袋を得ることを可能とする。

上記一態様では、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線と前記帯状のシール部に対して平行な直線とのなす角度を、１０度から７０度としてもよい。

本構成によれば、ノッチから始まる引き裂き方向を、より確実に上方向又は下方向とすることができる。

上記一態様では、前記Ｖ字状先端部が、湾曲形状とされた接続部を介して袋の側部端縁と繋がってもよい。

本構成によれば、ノッチに対して加える力の方向にかかわらず、Ｖ字状先端部の先端方向に力が集中し、この先端方向である線に沿って引き裂き方向が誘導されるので、ノッチから始まる引き裂き方向をより確実に上方向又は下方向とすることができる。

上記一態様では、前記Ｖ字状先端部が、一旦が湾曲した接続部を介して袋の側部端縁と繋がり、他端が直線部を介して袋の側部端縁と繋がってもよい。

本構成によれば、ノッチが形成されたノッチ付き袋は、開口部がほぼ直線状となるので、開口部の外観を向上できる。

上記一態様では、前記Ｖ字状先端部の最先端部を曲率半径が３／１００ｍｍ〜３０／１００ｍｍの円弧形状としてもよい。

本構成によれば、ノッチから始まる引き裂き方向をより確実に上方向又は下方向とすることができる。

上記一態様では、前記第１積層フィルムの中間層又は外層に直線状に形成される第１の切れ込み部と、前記第２積層フィルムの中間層又は外層に直線状に形成される第２の切れ込み部と、を有し、前記第１の切れ込み部と前記第２の切れ込み部とは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向と交差するように設けられてもよい。

本構成によれば、開封により形成される開口部端縁に段差が生じ、開口部が開封容易な袋にできる。

上記一態様では、前記帯状のシール部に袋を開封したときに内容物を外部に流通させる流通通路が形成され、前記ノッチは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向が前記流通通路に向かうように形成されてもよい。

本構成によれば、流通通路を開封して注ぎ口を確実に形成することができる。

上記一態様では、袋を開封するための開封用テープが袋の内面に設けられ、前記ノッチは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向が前記開封用テープに向かうように形成されてもよい。

本構成によれば、袋を開封するために使用者が簡易に開封用テープを把持できるようになる。

本発明によれば、製袋時に当所予定した位置から、ノッチの形成位置がずれたとしても、目的とする態様でフィルムを引き裂くことが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る開封前のノッチ付き袋の概略図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチ付き袋のノッチを拡大して示した図である。 本発明の第１実施形態に係る開封前のノッチ付き袋の上部の部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチ付き袋の製造に用いられる打ち抜き刃の横断面図である。 切れ込み部を有する袋に従来既知のノッチを適用した場合におけるノッチを拡大して示した図である。 本発明の第２実施形態に係る開封前のノッチ付き袋の概略図である。 本発明の第３実施形態に係る開封前のノッチ付き袋の概略図である。 本発明の第３実施形態に係る開封前のノッチ付き袋の部分断面図である。 本発明の第４実施形態に係るノッチ付き袋のノッチを拡大して示した図である。 本発明の第４実施形態に係るノッチ付き袋の製造に用いられる打ち抜き刃の横断面図である 本発明の第１実施形態に係るノッチを形成したノッチ付き袋の開口部を拡大して示した図である。

以下に、本発明にノッチ付き袋について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
以下、一例として本発明のノッチ付き袋の第１実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る開封前のノッチ付き袋１Ａの概略図であり、図２は図１のノッチ付き袋１Ａが備えるノッチ９の拡大図である。図３は図１のノッチ付き袋１Ａの上部の部分縦断面図である。なお、以下の説明において、上側、下側とは、図面におけるノッチ付き袋１Ａの上側、下側であり、また水平方向とはノッチ付き袋１Ａの左右方向、すなわち上下方向に垂直な方向である。

ノッチ付き袋１Ａは、図３に示されるように、対向する一対の積層フィルム２Ａ，２Ｂが重ね合わされて袋状に形成されている。積層フィルム２Ａ，２Ｂは、ノッチ付き袋１Ａの表フィルム６Ａ又は裏フィルム６Ｂとなる。このノッチ付き袋１Ａは、側部３，３に形成されたノッチ９から上部５が使用者によって引き裂かれて切断されることで開封される。

図１に示すように、ノッチ付き袋１Ａの形状が矩形状となるように、２枚の積層フィルム２Ａ，２Ｂの両側部３，３、上部５及び下部４の周縁部が、帯状に貼り合わせられて帯状シール部１０となっている。これにより、２枚の積層フィルム２Ａ，２Ｂは、ノッチ付き袋１Ａの表フィルム６Ａと裏フィルム６Ｂを構成する。そして、ノッチ付き袋１Ａへの内容物の投入は、何れかの帯状シール部１０を、最後に貼り合わせる前に行われる。なお、帯状シール部１０の貼り合わせは、本例ではヒートシールバーを用いたヒートシールによって行われている。

さらに、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、内面にチャック７を備えており、ノッチ９から上部５が引き裂かれて開封された後にも再封止が可能である。

また、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、図１から図３に示されるように、直線の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが上下方向の位置を異ならせて水平方向に形成されている。これら切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、積層フィルム２Ａ，２Ｂの内部の層に設けられ、ノッチ付き袋１Ａが引き裂かれ開封されてできる開口部の端縁となり、開口部の外郭となる。切れ込み部２５Ａ，２５Ｂには段差があるため開口部の端縁となった場合に、１枚の積層フィルム２Ａ又は積層フィルム２Ｂの視認が容易となって掴みやすくなり、その結果、ノッチ付き袋１Ａの開口が容易となる。切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの段差は、０．４〜１０ｍｍの範囲であればよく、好ましくは０．８〜５ｍｍである。

また、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、引き裂かれて開封される際のきっかけとなるノッチ９を両側部３，３の帯状シール部１０に備えている。

図２に本実施形態に係るノッチ９の拡大図を示す。図２（Ａ）は、ノッチ９の各構成部分を示した拡大図であり、図２（Ｂ）は、Ｖ字状先端部１１の角度の説明に要する拡大図である。
ノッチ９は開封される際の引き裂き開始部となる部分がＶ字状先端部１１となるように帯状シール部１０が切り込まれて形成されている。詳しくは、ノッチ９は、２つの直線部１２Ａ，１２Ｂ、Ｖ字状先端部１１、及びこれらを繋ぐ２つの接続部１３Ａ，１３Ｂによって形成されている。

２つの直線部１２Ａ，１２Ｂは、ノッチ付き袋１Ａの側部３を基端とし、帯状シール部１０が延在する方向（ノッチ付き袋１Ａの上下方向）に対して直角となるように形成されている。この２つの直線部１２Ａ，１２Ｂは、２ｍｍ離れて平行とされる。

Ｖ字状先端部１１は、２つの平行な直線部１２Ａ，１２Ｂの間から外れた位置に設けられている。換言すると、Ｖ字状先端部１１の最先端部１４は、下側の直線部１２Ｂより下の位置に設けられている。なお、前記最先端部１４は、２つの平行な直線部１２Ａ，１２Ｂの間、すなわち上側の直線部１２Ａの下の位置、かつ下側の直線部１２Ｂの上の位置、又は直線部１２Ｂと同じ位置に設けられてもよい。
Ｖ字状先端部１１を角度で仮想的に二分する仮想の線である中心線１１ｃは、ノッチ付き袋１Ａの上下方向に対して傾斜している。より具体的には、中心線１１ｃは、帯状シール部１０に対して平行な直線Ａとのなす角度θが３６度である。
この中心線１１ｃは、帯状シール部１０に対して平行な直線Ａとのなす角度θが１０度から７０度であればよく、１０度から６０度とすることが好ましく、１０度から５０度とすることがより好ましく、２０度から５０度とすることがさらにより好ましい。

また、Ｖ字状先端部１１の先端から端部に向けて延在する２本の直線Ｂ，Ｃのなす角度φは、５０度とされている。
この２本の直線Ｂ，Ｃのなす角度φは、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃと帯状シール部１０に対して平行な直線Ａのなす角度θによっても異なるが、２０度から８０度であり、４０度から６０度とすることがより好ましい。

このように、ノッチ付き袋１Ａは、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃと帯状シール部１０に対して平行な直線Ａとのなす角度θが１０度から７０度であるため、Ｖ字状先端部１１を起点とする切れ方向は、ノッチ付き袋１Ａに対して上方向又は下方向となる。すなわち、Ｖ字状先端部１１が下向きとなるようにノッチ９を形成することで、ノッチ付き袋１Ａの引き裂き方向は確実に下向きなる。一方、Ｖ字状先端部１１が上向きとなるようにノッチ９を形成することで、ノッチ付き袋１Ａの引き裂き方向は確実に上向きとなる。
このように、ノッチ付き袋１Ａは、ノッチ９から始まる引き裂き方向を任意の方向（本実施形態では袋の下方向）とすることを可能とし、目的とする方向にフィルムを引き裂くことが可能なる。

Ｖ字状先端部１１の最先端部１４は、できるだけ鋭く先鋭化させるよりも若干の丸みを持たせることが好ましく、正確には、例えば丸みを帯びた円弧形状とされており、その円弧の径（曲率半径）は３／１００ｍｍ〜３０／１００ｍｍ、好ましくは５／１００ｍｍ〜２５／１００ｍｍである。
Ｖ字状先端部１１の最先端部１４を鋭くすればするほど先端に集中した力により引き裂き開始する際の抵抗が低く、容易に引き裂きを開始する。しかし、Ｖ字状先端部１１の最先端部１４を鋭くすると、引き裂き方向を一定の方向に誘導することが難しくなる傾向があり、ノッチ付き袋１Ａは、Ｖ字状先端部１１から様々な方向に引き裂かれ易くなる。正確な理由については不明であるが、Ｖ字状先端部１１に若干の丸みを持たせることで、引き裂き開始する際の抵抗が若干の丸みが無い場合よりも高くなり先端に集中した力の方向がＶ字形状に沿った向きに揃えられた後に引き裂きが開始することになるため、引き裂き方向が誘導されるものと考えられる。

上述のように、直線部１２Ａ，１２ＢとＶ字状先端部１１は、接続部１３Ａ，１３Ｂで繋がっている。すなわち、Ｖ字状先端部１１は、接続部１３Ａ，１３Ｂを介してノッチ付き袋１Ａの側部端縁と繋がっている。
ノッチ付き袋１Ａは、接続部１３Ａ，１３Ｂを湾曲形状とすることで、ノッチ９に対して上方向、平行方向、下方向の何れの方向に力が加えられても、力が湾曲形状に沿った線の方向へ向かい、Ｖ字状先端部１１に力が集中する。このため、ノッチ９に対して加える力の方向にかかわらず、Ｖ字状先端部１１の先端方向に力が集中し、この先端方向である線に沿って引き裂き方向が誘導されて積層フィルム２Ａ，２Ｂが切断される。
このような湾曲した接続部１３Ａ，１３ＢとＶ字状先端部１１が連続して形成されたノッチ９によって、切断の方向性が確実に付与される。

なお、接続部１３Ａ，１３Ｂは、０．５ｍｍ〜３ｍｍの曲率半径をもった湾曲形状とされることが好ましい。また、接続部１３Ａ，１３Ｂは、必ずしも湾曲した形状でなくてもよく、直線部１２Ａ，１２ＢとＶ字状先端部１１とをなめらかに接続する形状であればこれに限られない。また、接続部１３Ａ，１３ＢのうちＶ字状先端部１１に近い方の接続部１３Ｂは、力が加わることが殆どないため湾曲形状とせず直線の折れ曲がりとして接続部を無いものとしてもよい。

本実施形態に係るノッチ９は、ノッチ製造に用いられるパンチ装置で使用する打ち抜き刃１５の刃先の横断面を、図４の外形線に示すような形状とする。そして、製袋工程で連続して製造される袋が１枚ずつの袋に切り離される前の切り離し予定部の一部を、打ち抜き刃１５によってパンチ装置で打ち抜き加工することで、ノッチ付き袋１Ａの側部３となる領域にノッチ９が形成される。

また、図３に示されるように、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、袋の内面に開封後にも再封止可能にする再閉自在手段たるチャック７を備える。チャック７は、咬合可能な一対の雄部材７Ａと雌部材７Ｂとを有する。

積層フィルム２Ａ，２Ｂは表面の基材層２０、最内面の熱融着層２２、これら層の間の中間層２１からなる。本実施形態に係る中間層２１は、バリア層２３と機能層２４の２層が設けられる。

外層である基材層２０に用いられるフィルムは、突き刺し強度、引っ張り強度、及び耐衝撃性等の物理的強度や印刷適性に優れたフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。
バリア層２３には、基材層２０に用いられるバリアフィルムと同一のフィルムを用いることができる他、アルミニウム箔等の金属箔等が用いられてもよい。機能層２４としては、積層フィルム２Ａ，２Ｂに突き刺し強度、引っ張り強度、及び耐衝撃性等の物理的強度（機械強度）を付与するために二軸延伸ナイロンとされている。
熱融着層２２に用いられるフィルム（シーラントフィルム）としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

そして、本実施形態に係る機能層２４には、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが形成されている。
切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、ノッチ付き袋１Ａの表フィルム６Ａと裏フィルム６Ｂでノッチ付き袋１Ａの上下方向の位置が異なり、チャック７よりも上方、かつチャック７の上側端部３６Ａ，３６Ｂに平行となるように設けられている。

切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、開封によって形成される開口部の端縁となることが予定されている位置で、中間層２１を形成するフィルムが連続的にまたは断続的に切れ込まれているものであり、ノッチ付き袋１Ａを開封する際のガイド線又は開封補助線として機能する。
このような切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、レーザー加工や刃により製造することができる。

本実施形態に係るノッチ９と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとの位置関係は以下のとおりである。
ノッチ９を形成するＶ字状先端部１１は、直線Ａと直線Ｂとのなす角φが鋭角になるように形成され、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに向かって下方に傾斜している。すなわち、Ｖ字状先端部１１の先端方向である中心線１１ｃの延在する方向が切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとは平行でなく角度（例えば２０〜８０度、好ましくは３０〜８０度、より好ましくは４０〜８０度、さらにより好ましくは４０〜７０度）を有し、切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂに対して傾斜するように形成されている。すなわち、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、Ｖ字状先端部１１の先端方向である中心線１１ｃの延在方向と袋面上で交差するように設けられている。また接続部１３Ａ，１３Ｂの湾曲形状は上側（切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとは反対側）の曲率半径が下側（切れ込み部２５Ａ，２５Ｂ側）の曲率半径より小さいものとなっている。

次に、本実施形態のノッチ付き袋１Ａの作用効果について説明する。
図１においてノッチ９のＶ字状先端部１１はノッチ付き袋１Ａの下方向へ向いており、先端方向に切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとチャック７が位置している。
ノッチ付き袋１Ａを開封するためには、ノッチ９が形成された箇所にノッチ付き袋１Ａの使用者が力を加える。この場合、ノッチ９に対して上方向、平行方向（直線部１２Ａ，１２Ｂと平行な方向）、下方向の何れかに力が加えられても、力はノッチ９の接続部１３Ａ，１３Ｂの湾曲形状に沿った線方向へ向かい、Ｖ字状先端部１１の最先端部１４に力が集中する。そして、Ｖ字状先端部１１の最先端部１４に集中した力は、若干の引き裂き抵抗を超える力になった後、引き裂き方向がＶ字状先端部１１の先端方向に誘導されて引き裂きが開始する。この引き裂きは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに向かって進行し、引き裂きが切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに達した後は、フィルム強度が弱いものとなっている切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿って引き裂きが進行し、その結果、上部５が破断されてノッチ付き袋１Ａが開封される。

また、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、表フィルム６Ａと裏フィルム６Ｂでノッチ付き袋１Ａの上下方向の位置が異なり段差を持って、かつチャック７と平行となるよう形成され、開封により開口部端縁となる。このような切れ込み部２５Ａ，２５Ｂによって、開封により形成される開口部端縁に段差が生じ、図３から理解されるようにノッチ付き袋１Ａでは表フィルム６Ａよりも裏フィルム６Ｂのフィルムが突出することとなる。このため、使用者は、突出した裏フィルム６Ｂの端縁を容易に視認できるので、同フィルム１枚を容易に手指で把持することができ、ノッチ付き袋１Ａは開口容易な袋となる。

なお、従来公知のノッチ付き袋１Ａの引き裂き開封開始手段として用いられる亀甲ノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ及びＩノッチその他、包装袋の水平方向に先端部が向いたノッチもその先端部に力が集中して開封開始位置を定めることができる。しかしながら、これら従来公知のノッチは、水平方向に向けて引き裂かれることを期待したノッチである。
このため、図５に示すように、積層フィルム２Ａ，２Ｂに切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを設けた包装袋に従来公知のノッチ９Ａを適用するためには、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに対してノッチ９Ａの先端位置が一致するように、積層フィルム２Ａ，２Ｂとノッチ９Ａを形成するためのパンチ装置とが正確に位置合わせされて打ち抜かれる必要がある。また、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを上下方向の位置が異なるように段差を持って設けた場合には、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂいずれか一方の切れ込み部と一致するようにしか位置合わせすることができない。
一方、本実施形態に係るノッチ９はＶ字状先端部１１の先端方向が切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに対して傾斜して形成されればよく、ノッチ９は、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂと上下方向の位置をずらして、一定範囲の位置ずれを許容するようにして設けることができる。このため、ノッチ付き袋１Ａは、積層フィルム２Ａ，２Ｂとノッチ形成用のパンチ装置との正確な位置合わせが不要となる。従って、ノッチ付き袋１Ａは、様々なサイズの袋を製造する際に必要となる製造開始前の位置合わせ調整時間を殆ど不要とし、又、不良が減少し生産性が向上する。なお、ここで一定範囲の位置ずれとは、例えば袋の上下方向の高さが２０ｃｍの場合に、基準位置に対して−２ｍｍ〜＋２ｍｍ程度の範囲の位置ずれを許容することを意味する。

また、内容物を充填した包装袋が段ボール等に複数投入されて輸送される際、内容物入りの包装袋同士が重なり合うなどして、包装袋は、その取扱いの過程で受ける外部から力によって折れ曲がる場合がある。包装袋は折れ曲がる際に、ノッチが折れ曲がりの起点となる。このため、ノッチの位置と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの位置が一致していると、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、積層フィルム２Ａ，２Ｂの強度が低下しており折れ曲がりやすい部分であることから、ますます折れ曲がり易くなる。この結果、包装袋は、変形しやすくなり外観が悪くなる、さらには折れ曲がった部分にピンホールが生じる等の問題が発生することがあった。
一方、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、ノッチ９の位置と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの位置がずれているため、このような問題の発生がない。

また、包装袋は、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを直線以外の形状とすることで折れ曲がることを抑制することも、ある程度可能である。しかしながら、包装袋に直線以外の加工を施すことは、大量に製造される包装袋の製造時における積層フィルムの搬送方向と同一とすることができる直線状の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂと比較して複雑な加工が必要となる。このため、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを直線状以外の形状とすることは、製袋速度を高めることができず、安価で大量供給が要求される包装袋にとっては好ましくない。
一方、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａであれば、ノッチ９のＶ字状先端部１１を起点とする切れ方向は、ノッチ付き袋１Ａに対して下方向となり、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに向かう方向である。従って、直線状の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを設けた場合でも、袋の折れ曲がりのきっかけとなるノッチ９と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとを一致させる必要はなく、ずらして設けることができる。このように、包装袋に本実施形態に係るノッチ９を適用することは、製袋速度を高くしたまま、折れ曲がりにくい包装袋を得ることができるため好ましい。

また、本実施形態に係る切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、表フィルム６Ａ及び裏フィルム６Ｂを構成する積層フィルム２Ａ，２Ｂに１箇所ずつ設けられるが、これらは複数設けられてもよいし、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは中間層２１以外の外層である基材層２０に設けられてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、対向する積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとが重ね合わされて袋状に形成され、積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとがその周縁部で貼り合わせられた帯状シール部１０を有する。帯状シール部１０にはＶ字状先端部１１を有するノッチ９が形成されている。Ｖ字状先端部１１は、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃは、ノッチ付き袋１Ａの上下方向に対して傾斜しているＶ字状先端部である。このようなＶ字状先端部１１の形状により、Ｖ字状先端部１１を起点とする切れ方向は、ノッチ付き袋１Ａに対して上方向又は下方向となる。そして、ノッチ付き袋１Ａは、帯状シール部１０に設けられたノッチ９のＶ字状先端部１１から引き裂かれて開封される。

このように、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、Ｖ字状先端部１１を起点とする切れ方向は、ノッチ付き袋１Ａに対して下方向とされており、Ｖ字状先端部１１から開始した引き裂きが到達する切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿った態様でフィルムが引き裂かれる。
従って、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、製袋時に当所予定した位置から、ノッチ９の形成位置がずれたとしても、ノッチ９から始まる引き裂き方向を任意の方向とし、上方向及び下方向のノッチ９の形成位置のずれの許容幅を大きくできる。

また、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、両側部３，３にノッチ９が形成されているが、これに限らず、ノッチ９は一方の側部３にのみ形成されていてもよい。

また、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、基材層２０、中間層２１であるバリア層２３及び機能層２４、並びに熱融着層２２を有する積層フィルム２Ａ，２Ｂで形成されるが、これに限らず、積層フィルム２Ａ，２Ｂは、少なくとも基材層２０及び熱融着層２２の２層が積層されていればよい。

また、本実施形態に係る切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、連続した切れ込みとされるが、これに限らず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、破線（不連続の切れ込み、ミシン目ともいう。）、又は細幅の帯状粗面とされてもよい。
また、本実施形態に係るノッチ付き袋１Ａは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂやチャック７を設けているが、これに限らず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂやチャック７を設けていないノッチ付き袋であってもよい。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態のノッチ付き袋１Ｂについて図６を用いて説明する。
図６に示されるノッチ付き袋１Ｂは、対向する積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとが１枚の積層フィルムを折り曲げることで形成され、上下方向に延在する帯状シール部１０を一方の側縁にのみ有する３方シール袋とし、第１実施形態と同様のノッチ９が設けられた袋である。

ノッチ付き袋１Ｂは、ノッチ９から引き裂かれた開封部が注ぎ口となる袋であり、袋を開封したときに内容物を外部に流通させる流通通路４０が上下に延在する帯状シール部１０と、上側の帯状シール部１０から袋内方に迫り出した迫出シール部３９との間に形成されている。すなわち、ノッチ付き袋１Ｂは、流通通路４０がノッチ９のＶ字状先端部１１を起点とし、点線Ｄで示した線で引き裂かれて開封部が形成されることが予定されている。

ノッチ９は、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃの延在方向が流通通路４０に向かうように、帯状シール部１０に形成されている。すなわち、Ｖ字状先端部１１の中心線１１ｃの略延在方向に開封部となる点線Ｄが帯状シール部１０内に位置することとなる。

ここで、流通通路４０が引き裂かれて開封部となるような袋に、引き裂き方向を誘導し得ない従来公知のノッチを適用すると、ノッチから上方向に引き裂きが進行し注ぎ口ができないことがあった。一方、本実施形態に係るノッチ９であれば、引き裂き方向がノッチ９のＶ字状先端部１１から下方向に確実に誘導される。このことは、少なくともＶ字状先端部１１の近傍で引き裂き方向が下方向に誘導され、これにより引き裂きが開封部のシール際まで進行し、これに続いて流通通路４０の領域Ｅ内で引き裂きが進行する。従ってノッチ付き袋１Ｂは、引き裂き後に開封部ができない事態が回避され、流通通路４０に対して確実に注ぎ口を形成することができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態のノッチ付き袋１Ｃについて図７，図８を用いて説明する。
図７は、表フィルム６Ａと裏フィルム６Ｂの間にマチ４１を設けたガゼット袋である。上方にはマチ４１が無く２枚のフィルムのみが貼り合わされている。

ガセット袋はマチを有しない平袋に比較して内容物を多く収容することが可能であり、時には１０ｋｇを超え、２０ｋｇ程度の内容物が収容される場合もある。このような大容量のガセット袋に用いられる積層フィルムには高強度が要求され、その厚みも１ｋｇ以下程度の袋と比較して厚いため、引き裂いて開封するために大きな力を必要とする。

本実施形態に係るノッチ付き袋１Ｃは、図８にその上部断面図を示すようにノッチ付き袋１Ｃを内面から引き裂くことを可能にする引き裂き用の高強度の開封用テープ（以下「ティアテープ」という。）４２が設けられている。ティアテープ４２は、使用者に把持されて引っ張られて、ノッチ付き袋１Ｃを引き裂くことでノッチ付き袋１Ｃを容易に開封することを可能にしている。

ここで、ティアテープは包装袋の内面に設けられている。このため、使用者は、袋を開封する際に、ティアテープの位置を判別し難い。そこで、使用者がティアテープを掴み易くするためには、ティアテープが設けられた位置と上下方向の位置が一致する側部の特定の部位に一つあるいは複数のノッチを設け、ティアテープの掴み開始位置を明らかにする。これは幅が２ｍｍ〜５ｍｍ程度のティアテープを設けた後、そのティアテープの位置に合わせて、ノッチを正確に位置合わせして設けることを意味する。このことは包装袋の製造時においてティアテープそのものを包装袋の特定の位置に貼り合わせる際の位置ずれとノッチを設ける際の位置ずれの両方を正確に管理することであり、正確な位置合わせが複数回必要となる。

本実施形態に係るノッチ付き袋１Ｃは、図７に示されるようにノッチ９がＶ字状先端部１１を上向きにして形成され、かつティアテープ４２の下側に設けられている。すなわち、ノッチ９は、Ｖ字状先端部１１を二分する中心線１１ｃの延在方向がティアテープ４２に向かうように形成される。なお、中心線１１ｃとティアテープ４２は袋１Ｃの面上で交差している。
本実施形態に係るノッチ９を形成する際には、ティアテープ４２の位置より下側に設けている限り、ティアテープ４２の側部での位置に従来公知のノッチを設ける場合の位置精度と比較して、ずれ許容幅の広い位置精度で形成すればよく、ティアテープ４２の位置と一致させる必要は無い。

そして、ノッチ付き袋１Ｃの開封時には、このようにして形成したノッチ９からティアテープ４２に向かって引き裂きが進行する。この結果、ノッチ付き袋１Ｃの内面に設けられているティアテープ４２が露わになるため、使用者はティアテープ４２を容易に掴むことができ、ノッチ付き袋１Ｃの開封が容易となる。

〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態のノッチについて図９，図１０を用いて説明する。
図９は、本実施形態に係るノッチ５０の拡大図である。図９（Ａ）は、ノッチ５０の各構成部分を示した拡大図であり、図９（Ｂ）は、ノッチ５０のＶ字状先端部１１の角度の説明に要する拡大図である。なお、図９における図２と同一の構成部分については図２と同一の符号を付して、その説明を省略する。

ノッチ５０が形成されるノッチ付き袋を第１実施形態に係るノッチ付き袋１Ａと同様とするが、これに限らず、ノッチ５０はノッチ付き袋１Ｂ，１Ｃに形成されてもよい。

ノッチ５０は、２つの直線部１２Ａ，１２Ｂ、Ｖ字状先端部１１、及び直線部１２ＡとＶ字状先端部１１とを繋ぐ接続部１３Ａによって形成されている。このように、Ｖ字状先端部１１は、一旦が湾曲した接続部１３Ａを介してノッチ付き袋１Ａの側部３の端縁と繋がり、他端が直線部１２Ａを介してノッチ付き袋１Ａの側部３の端縁と繋がっており、第１実施形態に係るノッチ９のような接続部１３Ｂを有しない。
このため、Ｖ字状先端部１１の最先端部１４は、直線部１２Ｂの鉛直方向に設けられることとなる。なお、直線Ｃは直線部１２Ｂと重なり合う。

そして、直線部１２Ｂ（直線Ｃ）が、帯状シール部１０（直線Ａ）に対して垂直、かつ直線部１２Ａに対して下側となるようにノッチ５０が形成されることで、ノッチ付き袋１Ａの引き裂き方向は確実に下向きなる。

本実施形態に係るノッチ５０は、ノッチ製造に用いられるパンチ装置で使用する打ち抜き刃５１の刃先の横断面を、図１０の外形線に示すような形状とする。打ち抜き刃５１の横断面は、上底の角部がＲ面取りされ、下底の角部がＶ字状先端部１１を形成しうる略台形状とされる。

ここで、第１実施形態に係るノッチ９のように、Ｖ字状先端部１１が下向きとなるようにノッチ９を形成すると、ノッチ付き袋１Ａの開口部の両端部には、図１１に示すように、直線部１２Ｂ、接続部１３Ｂ、及びＶ字状先端部１１からの切り裂き形状、すなわちノッチ９の形状に由来する角部５２が生じる。この角部５２は、開口部の両端以外の部分に比べて突出するので、ノッチ付き袋１Ａの外観を悪くし、積層フィルムの材質や厚みよっては剛性が高くなった場合に、使用者が指で触った際に痛みを感じ易くなる場合がある。
一方、本実施形態に係るノッチ５０は、Ｖ字状先端部１１の直線部１２Ｂを直線部１２Ａに対して下側、すなわち、ノッチ付き袋１Ａを開封した場合に開口部の両端部が直線部１２Ｂとなるように形成されることにより、ノッチ付き袋１Ａを開封した際に開口部に角部５２は形成されず、開口部はほぼ直線状となる。
このように、ノッチ５０が形成されたノッチ付き袋１Ａは、開口部がほぼ直線状となるので、開口部の外観を向上でき、また、使用者が開口部に指で触った際における痛みの感じ易さを低減させることができる。

以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記各実施形態で例示されたノッチ付き袋の形状は、３方袋、４方袋、ガゼット袋の形状に特に限定されず、底ガゼットのスタンディング袋とされていてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ノッチ付き袋
２Ａ 積層フィルム
２Ｂ 積層フィルム
９ ノッチ
１１ Ｖ字状先端部
１１ｃ 中心線
１４ 最先端部
２０ 基材層
２１ 中間層
２４ 機能層
２５Ａ 切れ込み部
２５Ｂ 切れ込み部
４０ 流通通路
４１ マチ
４２ ティアテープ
５０ ノッチ

Claims (8)

1. 対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、前記第１積層フィルムと前記第２積層フィルムとがその周縁部で貼り合わせられた帯状のシール部を有し、該シール部に設けられたノッチのＶ字状先端部から引き裂かれて開封されるノッチ付き袋であって、
   前記Ｖ字状先端部は、前記Ｖ字状先端部を二分する中心線が袋の上下方向に対して傾斜しているＶ字状先端部であることを特徴とするノッチ付き袋。
2. 前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線と前記帯状のシール部に対して平行な直線とのなす角度は、１０度から７０度であることを特徴とする請求項１に記載のノッチ付き袋。
3. 前記Ｖ字状先端部は、湾曲した接続部を介して袋の側部端縁と繋がっている請求項１又は請求項２に記載のノッチ付き袋。
4. 前記Ｖ字状先端部は、一旦が湾曲した接続部を介して袋の側部端縁と繋がり、他端が直線部を介して袋の側部端縁と繋がっている請求項１又は請求項２に記載のノッチ付き袋。
5. 前記Ｖ字状先端部の最先端部は、曲率半径が３／１００ｍｍ〜３０／１００ｍｍの円弧形状である請求項１から請求項４の何れか１項に記載のノッチ付き袋。
6. 前記第１積層フィルムの中間層又は外層に直線状に形成される第１の切れ込み部と、
   前記第２積層フィルムの中間層又は外層に直線状に形成される第２の切れ込み部と、
   を有し、
   前記第１の切れ込み部と前記第２の切れ込み部とは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向と交差するように設けられる請求項１から請求項５の何れか１項に記載のノッチ付き袋。
7. 前記帯状のシール部は、袋を開封したときに内容物を外部に流通させる流通通路が形成され、
   前記ノッチは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向が前記流通通路に向かうように形成される請求項１から請求項６の何れか１項に記載のノッチ付き袋。
8. 袋を開封する開封用テープが袋の内面に設けられ、
   前記ノッチは、前記Ｖ字状先端部を二分する前記中心線の延在方向が前記開封用テープに向かうように形成される請求項１から請求項７の何れか１項に記載のノッチ付き袋。

Images