KR20220069951A - 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents

테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 그 제조 방법 Download PDF

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료 가타다
다쿠토 오가와
도모유키 기타지마
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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 테이프로서, 제 1 부분에 있어서, 테이프의 폭 방향의 제 1, 제 2 및 제 3 영역 중 제 1 및 제 3 영역에는 후육부가 형성되고, 제 1 영역과 제 3 영역 사이에 위치하는 제 2 영역의 폭 방향의 양단부에는 제 1 및 제 2 박육부가 형성되고, 제 1 박육부와 제 2 박육부 사이에 적어도 1 개의 중간부가 형성되고, 제 2 부분에 있어서, 제 1 및 제 3 영역에는 각각 제 2 영역의 폭 방향의 단부를 넘어 연장되는 후육부가 형성되고, 제 2 영역에는 중간부에 대향하는 적어도 1 개의 제 3 박육부가 형성되는 테이프가 제공된다.

Description

테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 그 제조 방법
본 발명은 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로서, 주머니의 개구부에 대해 수 (雄) 부재 및 암 (雌) 부재로 형성되어 암수를 맞물리는 1 쌍의 띠상의 지퍼 테이프를 배치 형성하고, 이러한 맞물림 상태를 자유롭게 개폐할 수 있도록 한 지퍼 테이프가 부착된 포장 주머니가 적용되어 있다. 이와 같은 지퍼 테이프가 부착된 포장 주머니는, 지퍼 테이프의 상부가 시일됨으로써 밀봉되어 있고, 개봉할 때에는, 포장 주머니의 양측에 형성된 절결 등을 개시 위치로 하여, 주머니 본체의 필름을 찢도록 하여 개봉할 수 있다.
이와 같은 기술의 예로서, 특허문헌 1 (예를 들어 도 10 등) 에는, 지퍼 테이프의 기부 (基部) 에 형성된 박육부 및 후육부를 사용하여 주머니 본체의 필름의 찢음을 안정적으로 유도하는 기술에 있어서, 주머니 본체의 양면에 각각 접합되는 지퍼 테이프에서 상이한 위치에 박육부를 형성함으로써, 필름을 찢은 후의 지퍼 테이프의 단부 (端部) 가 단차가 나도록 하여, 주머니 본체로부터 내용물을 취출할 때에 지퍼 테이프의 단부에 손가락 등을 걸어 개구를 넓히는 것이 용이해진다.
일본 공개특허공보 2011-104334호
그러나, 상기의 특허문헌 1 에 기재된 기술의 경우, 주머니 본체를 찢는 힘이 작용하는 방향에 의해, 개봉 후의 지퍼 테이프의 단부가 단차가 나는 경우와, 단차가 나지 않는 경우가 있었다.
그래서, 본 발명은, 찢는 힘이 작용하는 방향에 관계없이, 보다 확실하게 개봉 후의 단부의 형상을 단차가 있게 하는 것이 가능한 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1] 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 테이프로서, 제 1 부분에 있어서, 테이프의 폭 방향의 제 1, 제 2 및 제 3 영역 중 제 1 및 제 3 영역에는 후육부가 형성되고, 제 1 영역과 제 3 영역 사이에 위치하는 제 2 영역의 폭 방향의 양단부에는 제 1 및 제 2 박육부가 형성되고, 제 1 박육부와 제 2 박육부 사이에 적어도 1 개의 중간부가 형성되고, 제 2 부분에 있어서, 제 1 및 제 3 영역에는 각각 제 2 영역의 폭 방향의 단부를 넘어 연장되는 후육부가 형성되고, 제 2 영역에는 중간부에 대향하는 적어도 1 개의 제 3 박육부가 형성되는 테이프.
[2] 중간부는, 후육부에 대응하는 두께로 형성되는, [1] 에 기재된 테이프.
[3] 제 1 박육부, 제 2 박육부 및 제 3 박육부는, 10 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이하의 두께로 형성되고, 제 1 및 제 3 영역의 후육부는, 200 ㎛ 이상, 700 ㎛ 이하의 두께로 형성되는, [1] 또는 [2] 에 기재된 테이프.
[4] 제 1, 제 2 및 제 3 영역은, 테이프의 전체를 커버하는, [1] 내지 [3] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[5] 제 1 부분과 제 2 부분은, 제 1 영역 또는 제 3 영역의 제 2 영역과는 반대측의 폭 방향 단부에서 연결되어 있는, [1] 내지 [4] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[6] 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 지퍼 테이프로서, 제 1 및 제 2 부분의 각각은, 기부 조편 (條片) 과, 기부 조편으로부터 돌출되어 서로 걸어맞추는 것이 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하고, 제 1 부분에 있어서, 지퍼 테이프의 폭 방향의 제 1, 제 2 및 제 3 영역 중 제 1 영역에는 후육부가 형성되고, 제 3 영역에는 기부 조편에 연속되는 후육부가 형성되고, 제 1 영역과 제 3 영역 사이에 위치하는 제 2 영역의 폭 방향의 양단부에는 제 1 및 제 2 박육부가 형성되고, 제 1 박육부와 제 2 박육부 사이에 적어도 1 개의 중간부가 형성되고, 제 2 부분에 있어서, 제 1 및 제 3 영역에는 각각 제 2 영역의 폭 방향의 단부를 넘어 연장되는 후육부가 형성되고, 제 2 영역에는 중간부에 대향하는 적어도 1 개의 제 3 박육부가 형성되는 지퍼 테이프.
[7] 중간부는, 후육부에 대응하는 두께로 형성되는, [6] 에 기재된 지퍼 테이프.
[8] 제 1 박육부, 제 2 박육부 및 제 3 박육부는, 10 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이하의 두께로 형성되고, 제 1 및 제 3 영역의 후육부는, 200 ㎛ 이상, 700 ㎛ 이하의 두께로 형성되는, [6] 또는 [7] 에 기재된 지퍼 테이프.
[9] 제 1, 제 2 및 제 3 영역은, 지퍼 테이프의 기부 조편 및 걸어맞춤부 이외의 영역의 전체를 커버하는, [6] 내지 [8] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[10] 제 1 부분과 제 2 부분은, 제 1 영역의 제 2 영역과는 반대측의 폭 방향 단부, 또는 기부 조편의 제 3 영역과는 반대측의 폭 방향 단부에서 서로 연결되어 있는, [6] 내지 [9] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[11] 적어도 서로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 용기 본체와, 제 1 면에 제 1 부분의 적어도 일부가 접합되고, 제 2 면에 제 2 부분의 적어도 일부가 접합되는 [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 테이프 또는 [6] 내지 [10] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 구비하는 테이프가 부착된 용기.
[12] 제 1 면에 제 1 부분의 후육부 및 중간부가 접합되고, 제 2 면에 제 2 부분의 후육부가 접합되는, [11] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[13] 용기 본체는 주머니상인, [11] 또는 [12] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[14] 용기 본체의 양단에 제 1 면과 제 2 면이 접합되는 사이드 시일부가 형성되고, 사이드 시일부에 중복되는 테이프 또는 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에 절결이 형성되는, [11] 내지 [13] 중 어느 한 항에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[15] 제 1 부분에 형성되는 절결은, 제 1 박육부 및 제 2 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하고, 제 2 부분에 형성되는 절결은, 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하는, [14] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[16] 제 1 부분에 형성되는 절결은, 제 1 박육부 및 제 2 박육부로 각각 향해진 제 1 팽출부 및 제 2 팽출부를 포함하고,
제 2 부분에 형성되는 절결은, 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부를 포함하는, [15] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[17] 제 1 팽출부는, 테이프 또는 지퍼 테이프의 길이 방향 중앙을 향하여 제 2 팽출부보다 크게 돌출되어 있는, [16] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[18] 제 1 부분에 형성되는 절결은, 제 1 박육부 및 제 2 박육부로 각각 향해진 제 1 테이퍼부 및 제 2 테이퍼부를 포함하고,
제 2 부분에 형성되는 절결은, 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부를 포함하는, [15] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[19] 제 1 부분에 형성되는 절결은, 제 1 박육부로 향해진 제 1 테이퍼부와, 제 1 테이퍼부를 향하는 적어도 1 개의 사변 (斜邊) 또는 만곡부를 포함하고, 제 2 부분에 형성되는 절결은, 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하고, 적어도 1 개의 사변 또는 만곡부는, 제 1 부분과 제 2 부분이 중첩되었을 때에 제 3 박육부를 횡단하는, [14] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[20] 지퍼 테이프의 길이 방향에 대해, 제 1 부분에서 테이퍼부 또는 팽출부가 제 1 박육부에 접속되는 제 1 위치와, 제 2 부분에서 테이퍼부 또는 팽출부가 제 3 박육부에 접속되는 제 2 위치가 상이한, [15] 내지 [19] 중 어느 한 항에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[21] 제 2 위치는, 제 1 위치보다 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에 가까운, [20] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[22] 제 1 위치와 제 2 위치 사이의 거리는, 2 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이하인, [21] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[23] 테이프 또는 지퍼 테이프에 절결을 형성하는 공정과, 절결이 형성된 테이프 또는 지퍼 테이프를 용기 본체에 접합하는 공정과, 테이프 또는 지퍼 테이프가 접합된 용기 본체에 절결을 횡단하는 사이드 시일부를 형성하는 공정을 포함하는, [14] 내지 [22] 중 어느 한 항에 기재된 테이프가 부착된 용기의 제조 방법.
상기의 구성에 의하면, 테이프 또는 지퍼 테이프의 주머니 본체에 대한 장착 후에, 제 1 면측 및 제 2 면측 중 어느 쪽으로부터 힘이 작용했을 경우에도, 힘이 작용하는 측에 형성된 박육부에 대해 그 반대측에 형성된 박육부가 수납 공간에 위치한다는 관계가 성립하기 때문에, 찢는 힘이 작용하는 방향에 관계없이 보다 확실하게 개봉 후의 단부의 형상을 단차가 있게 할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 평면도이다.
도 2 는, 도 1 의 II-II 선 단면도이다.
도 3A 는, 도 1 의 예에 있어서 힘이 제 1 면측으로부터 작용했을 경우를 나타내는 도면이다.
도 3B 는, 도 1 의 예에 있어서 힘이 제 2 면측으로부터 작용했을 경우를 나타내는 도면이다.
도 4 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 테이프의 제조 방법의 예에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 5A 는, 도 4 에 나타낸 예에 있어서의 절결의 형상의 예를 나타내는 도면이다.
도 5B 는, 도 4 에 나타낸 예에 있어서의 절결의 형상의 예를 나타내는 도면이다.
도 6 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 예를 나타내는 단면도이다.
도 7 은, 제 1 실시형태의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 8 은, 제 1 실시형태의 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 9 는, 제 1 실시형태의 다른 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 10 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 평면도이다.
도 11 은, 도 10 의 XI-XI 선 단면도이다.
도 12 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프의 예를 나타내는 단면도이다.
도 13 은, 제 2 실시형태의 다른 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 14 는, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 15 는, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 16 은, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 17 은, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 다른 예를 나타내는 도면이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 부여함으로써 중복된 설명을 생략한다.
(제 1 실시형태)
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 평면도이고, 도 2 는 도 1 의 II-II 선 단면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 테이프가 부착된 주머니 (100) 는, 필름에 의해 형성되고 서로 대향하는 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 을 갖는 주머니 본체 (110) 와, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되고, 제 1 면 (111A) 과 제 2 면 (111B) 사이에 형성되는 수납 공간 (SP) 의 한 변을 획정하는 테이프 (120) 를 포함한다.
주머니 본체 (110) 는, 예를 들어 단층 또는 다층의 열가소성 수지 필름으로 형성된다. 열가소성 수지는, 구체적으로는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 이어도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 주머니 본체 (110) 가 다층의 필름으로 형성되는 경우, 표측 기재에 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 (OPET), 또는 2 축 연신 나일론 (ONy) 을 사용해도 된다. 이들은, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오 플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오 플라스틱의 혼합물을 사용해도 된다. 바이오 플라스틱으로는, 예를 들어 바이오 폴리에틸렌이 바람직하다. 또, 주머니 본체 (110) 를 형성하는 필름은 알루미늄 등의 금속 재료나, 무기 재료의 층을 포함해도 된다. 예를 들어, 주머니 본체 (110) 를 후술하는 테이프 (120) 또는 지퍼 테이프 (220) 와 동일하게 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 모노머티리얼화함으로써, 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다.
또한, 본 실시형태에서는, 2 장의 필름이 중첩되고, 톱 시일부 (112), 보텀 시일부 (113) 및 사이드 시일부 (114) 에 있어서 서로 접합됨으로써 주머니 본체 (110) 를 형성하고 있지만, 다른 실시형태에서는, 1 장의 필름이 사이드 시일부 (114) 에 대응하는 부분에서 되접어 꺾임으로써 주머니 본체 (110) 를 형성해도 된다. 또, 주머니 본체 (110) 에서는, 보텀 시일부 (113) 또는 사이드 시일부 (114) 에 대응하는 부분에서 필름이 내측으로 접어 넣어진 부분, 이른바 거싯이 형성되어도 된다. 이 경우, 거싯은, 제 1 면 (111A) 또는 제 2 면 (111B) 과 동일한 필름에 의해 형성되어도 되고, 이들과는 상이한 필름에 의해 형성되어도 된다. 또, 테이프가 부착된 주머니 (100) 는, 바닥부에 거싯이 형성됨으로써 세워 두는 것이 가능한 스탠딩 파우치이어도 된다.
테이프 (120) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 을 단면 형상으로 포함하는 장척상의 부재이다. 제 1 부분 (120A) 은, 제 1 후육부 (121A), 제 2 후육부 (122A), 박육부 (123A, 123B) 및 중간부 (124) 를 단면 형상으로 포함한다. 제 2 부분 (120B) 은, 제 1 후육부 (121B), 제 2 후육부 (122B) 및 박육부 (123C) 를 단면 형상으로 포함한다. 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 는 반드시 동일한 두께가 아니어도 되지만, 박육부 (123A, 123B, 123C) (이하, 박육부 (123) 로서 총칭하는 경우가 있다) 는 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) (이하, 후육부 (121, 122) 로서 총칭하는 경우가 있다) 의 어느 쪽보다 얇게 형성된 부분이다. 중간부 (124) 는, 박육부 (123A, 123B) 보다 두껍게 형성된다. 중간부 (124) 와 후육부 (121A, 122A) 의 두께의 대소 관계는 반드시 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 도시된 예와 같이 중간부 (124) 가 후육부 (121A, 122A) 와 함께 제 1 면 (111A) 에 접합되는 경우에는, 중간부 (124) 가 후육부 (121A, 122A) 에 대응하는 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 대응하는 두께는, 반드시 엄밀하게 동일한 두께인 것을 필요로 하는 것은 아니지만, 예를 들어 도시된 예와 같이 후육부 (121A, 122A) 와 중간부 (124) 를 동일한 면 (제 1 면 (111A)) 에 접합하는 것이 용이할 정도로 가까운 두께인 것을 의미한다. 구체적으로는, 중간부 (124) 의 두께는, 후육부 (121A, 122A) 의 ±20 ％ 이내의 두께인 것이 바람직하고, ±10 ％ 이내의 두께인 것이 보다 바람직하고, 동일한 두께인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 후육부 (121A, 122A) 의 두께가 상이한 경우에는, 이들 두께의 평균값에 대해 중간부 (124) 의 두께가 상기의 범위에 있는 것이 바람직하다. 중간부 (124) 의 두께를 상기와 같은 범위로 함으로써, 중간부 (124) 를 제 1 면 (111A) 에 보다 확실하게 접합할 수 있다. 후술하는 예에 있어서 제 2 부분 (120B) 에 형성되는 중간부에 대해서도 동일하다.
제 1 부분 (120A) 은, 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 에 있어서 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 에 접합되어 있다. 제 2 부분 (120B) 도, 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 에 있어서 주머니 본체 (110) 의 제 2 면 (111B) 에 접합되어 있다. 도시된 예에서는 제 1 부분 (120A) 이 중간부 (124) 에서도 제 1 면 (111A) 에 접합되어 있지만, 중간부 (124) 는 제 1 면 (111A) 에 접합되어 있지 않아도 된다. 또한, 제조시의 위치 맞춤을 용이하게 하는 관점에서는, 중간부 (124) 를 제 1 면 (111A) 에 접합하는 편이 유리하다. 또, 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 도, 전체면에서 제 1 면 (111A) 또는 제 2 면 (111B) 에 접합되어 있지 않아도 되고, 예를 들어 박육부 (123A, 123B, 123C) 에 인접하는 부분에서는 제 1 면 (111A) 또는 제 2 면 (111B) 에 접합되어 있지 않아도 된다. 이 경우, 후육부 (121, 122) 와 박육부 (123) 사이에, 후육부 (121, 122) 와 박육부 (123) 의 중간의 두께의 부분이 형성되어도 된다.
상기와 같은 테이프 (120) 는, 예를 들어 폴리올레핀계 수지의 압출 성형에 의해 형성된다. 보다 구체적으로는, 테이프 (120) 는, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 으로 형성되어도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 이들은, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오 플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오 플라스틱의 혼합물을 사용해도 된다. 바이오 플라스틱으로는, 예를 들어 바이오 폴리에틸렌이 바람직하다. 테이프 (120) 의 재료에는, 필요에 따라, 공지된 첨가제, 예를 들어 안정제, 산화 방지제, 활제, 대전 방지제, 또는 착색제 등이 첨가되어도 된다.
테이프 (120) 는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 모노머티리얼화되어도 된다. 이 경우, 테이프 (120) 의 전체, 즉 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 박육부 (123A, 123B, 123C), 중간부 (124) 는, 모두 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성된다. 여기서, 주성분은, 수지 조성물의 소정 비율 이상을 차지하는 성분이고, 함유량이 통상 50 질량％ 이상, 바람직하게는 70 질량％ 이상, 보다 바람직하게는 90 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 95 질량％ 이상, 특히 바람직하게는 98 질량％ 이상, 가장 바람직하게는 100 ％ 의 성분이다. 단, 주성분의 함유량이 100 ％ 인 경우에도, 첨가제나 불순물의 혼합은 허용된다. 또한, 주성분은, 예를 들어 IR 법에 의해 확인할 수 있다. 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 테이프 (120) 를 모노머티리얼화함으로써, 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다. 또, 폴리에틸렌으로서 바이오 폴리에틸렌을 사용함으로써, 더욱 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다.
여기서, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 테이프 (120) 의 폭 방향으로 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 을 규정한다. 이들 영역은, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 서로 대향한 상태에 있어서, 각각의 부분에 공통되는 영역이다. 제 2 영역 (R2) 은, 제 1 영역 (R1) 과 제 3 영역 (R3) 사이에 위치한다. 또한, 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 은, 도 2 에 나타낸 예와 같이 폭 방향에 대해 테이프 (120) 의 전체를 커버하고 있어도 되고, 후술하는 다른 예와 같이 테이프 (120) 의 전체를 커버하고 있지 않아도 된다. 제 1 부분 (120A) 에서는, 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 가 형성되고, 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 양단부에 각각 박육부 (123A) 및 박육부 (123B) 가 형성되고, 박육부 (123A) 와 박육부 (123B) 사이에 중간부 (124) 가 형성된다. 한편, 제 2 부분 (120B) 에서는, 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 형성되는 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가, 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 단부를 넘어 연장된다. 요컨대, 제 2 부분 (120B) 에서는, 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가, 각각 제 1 영역 (R1) 또는 제 3 영역 (R3) 으로부터 제 2 영역 (R2) 의 일부에 걸쳐 형성된다. 제 2 부분 (120B) 에서 제 2 영역 (R2) 에 형성되는 박육부 (123C) 는, 제 1 부분 (120A) 의 중간부 (124) 에 대향한다.
상기와 같이, 본 실시형태에서는, 제 1 부분 (120A) 에서는 박육부 (123A) 및 박육부 (123B) 가 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 양단부에 형성되는 데에 대해, 제 2 부분 (120B) 에서는 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가 각각 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 단부를 넘어 연장되기 때문에, 박육부 (123A, 123B) 는 제 2 부분 (120B) 의 박육부에 대향하지 않는다. 제 2 부분 (120B) 에 형성되는 박육부 (123C) 는, 제 1 부분 (120A) 의 박육부 (123A, 123B) 의 사이에는 대향하지 않고, 박육부의 사이에 형성되는 중간부 (124) 에 대향한다. 이로써, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 대향했을 경우에, 박육부 (123A) 로부터 박육부 (123C) 는 테이프 (120) 의 폭 방향에 대해 교대로, 구체적으로는 톱 시일부 (112) 측으로부터 순서대로 박육부 (123A), 박육부 (123C), 및 박육부 (123B) 의 순서로 겹쳐지는 일 없이 배치된다.
상기와 같은 구성에 의해, 본 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니 (100) 에서는, 예를 들어 사용자가 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에서 사이드 시일부 (114) 에 형성된 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢어서 개봉했을 경우에, 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부를 단차가 있게 할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 도 3A 에 나타내는 바와 같이 주머니 본체 (110) 를 찢는 힘 (F) 이 제 1 면 (111A) 측에서 작용했을 경우, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 에서 박육부 (123A) 가 파단되고, 제 2 부분 (120B) 에서 박육부 (123C) 가 파단되어, 주머니 본체 (110) 의 찢음이 박육부 (123A, 123C) 를 따라 유도됨으로써, 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부가 단차가 난다. 도 3B 에 나타내는 바와 같이 주머니 본체 (110) 를 찢는 힘 (F) 이 제 2 면 (111B) 측으로부터 작용했을 경우에도, 테이프 (120) 의 제 2 부분 (120B) 에서 박육부 (123C) 가 파단되고, 제 1 부분 (120A) 에서 박육부 (123B) 가 파단되어, 주머니 본체 (110) 의 찢음이 박육부 (123B, 123C) 를 따라 유도됨으로써, 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부가 단차가 난다.
본 발명자들의 지견에 의하면, 주머니 본체 (110) 를 찢는 힘 (F) 이 작용하는 측 (도 3A 의 예에서는 제 1 면 (111A) 측, 도 3B 의 예에서는 제 2 면 (111B) 측) 에 형성된 박육부에 대해, 그 반대측에 형성된 박육부가 수납 공간 (SP) 측에 위치하고 있는 경우에, 파단 후의 테이프 (120) 의 단부가 단차가 나기 쉽다. 따라서, 예를 들어 상기의 예에서 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 에 박육부 (123B) 가 형성되지 않는 경우, 도 3A 에 나타낸 예와 같이 제 1 면 (111A) 측으로부터 힘 (F) 이 작용한 경우에는 박육부 (123A) 와 박육부 (123C) 가 파단됨으로써 개봉 후의 테이프 (120) 의 단부가 단차가 나지만, 도 3B 에 나타낸 예와 같이 제 2 면 (111B) 측으로부터 힘 (F) 이 작용한 경우에는, 박육부 (123A) 가 박육부 (123C) 보다 톱 시일부 (112) 측에 위치하고 있기 때문에, 제 1 부분 (120A) 이 박육부 (123A) 가 아니라 중간부 (124) 부근 (또한, 박육부 (123B) 가 형성되지 않는 경우에는 중간부라고는 불리지 않는다) 에서 파단되어, 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부가 단차가 나지 않게 될 가능성이 있다.
이에 대해, 본 실시형태에서는, 상기와 같이 제 1 면 (111A) 측 및 제 2 면 (111B) 측의 어느 쪽으로부터 힘이 작용했을 경우에도, 힘이 작용하는 측에 형성된 박육부에 대해, 그 반대측에 형성된 박육부가 수납 공간 (SP) 측에 위치한다는 관계가 성립하기 때문에, 힘이 작용하는 방향에 관계없이, 보다 확실하게 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부를 단차가 있게 할 수 있다. 이로써, 상기 서술한 바와 같이, 주머니 본체로부터 내용물을 취출할 때에 테이프의 단부에 손가락 등을 걸어 개구를 넓히는 것이 용이해진다. 이 때, 개구를 넓히는 것을 더욱 용이하게 하기 위해서, 박육부 이외의 각 부 (후육부 또는 중간부) 의 단부에, 주머니 본체의 내측으로 향해진 리브를 형성해도 된다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 박육부 (123A, 123B, 123C) 는, 인접하는 부분, 즉 후육부 (121, 122) 및 중간부 (124) 보다 박육이면 되지만, 상기의 힘에 의해 용이하게 파단되도록, 예를 들어 200 ㎛ 이하의 두께로 형성되어도 된다. 박육부 (123A, 123B, 123C) 의 두께는, 150 ㎛ 이하가 바람직하고, 120 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 100 ㎛ 이하가 더욱 바람직하고, 80 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 두께를 이와 같은 범위로 함으로써, 인장 강도를 낮게 할 수 있고, 박육부를 보다 용이하게 파단시킬 수 있다. 박육부 (123A, 123B, 123C) 의 두께의 하한값은 특별히 한정되지 않지만, 통상 10 ㎛ 이다.
한편, 테이프 (120) 의 폭 방향에 있어서의 박육부 (123A, 123B, 123C) 의 치수는, 통상 10 ㎛ 이상이고, 바람직하게는 30 ㎛ 이상이다. 상한은, 통상 3 ㎜ 이고, 바람직하게는 1 ㎜ 이하이다. 이 범위로 함으로써, 예를 들어 후술하는 예에 있어서 절결 (131) 에 형성되는 R (곡률 반경) 과의 상호 작용에 의해, 개봉성이 향상된다.
또한, 예를 들어 테이프 (120) 를 압출 성형에 의해 형성하는 경우, 후육부 (121, 122) 또는 중간부 (124) 와 박육부 (123A, 123B, 123C) 사이에는 두께의 이행부가 형성된다. 이 경우, 박육부 (123A, 123B, 123C) 는, 양측의 후육부 (121, 122) 또는 중간부 (124) 중 얇은 쪽보다 박육으로 형성된 부분으로서 특정된다. 따라서, 양측의 후육부 (121, 122) 및 중간부 (124) 의 두께가 상이한 경우, 두꺼운 쪽과 박육부 (123A, 123B, 123C) 사이에는 후육부도 중간부도 박육부도 아닌 부분 (두께의 이행부) 이 존재할 수 있다. 또, 상기와 같이 박육부 (123A, 123B, 123C) 의 두께가 구체적으로 규정되는 경우, 박육부 (123A, 123B, 123C) 는 두께의 규정을 만족하는 부분으로서 특정된다. 이 경우, 후육부 (121, 122) 및 중간부 (124) 사이에 각각 후육부도 중간부도 박육부도 아닌 부분 (두께의 이행부) 이 존재할 수 있다.
한편, 후육부 (121, 122) 는, 인접하는 박육부 (123A, 123B, 123C) 보다 후육이면 되지만, 두께가 예를 들어 200 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 250 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 300 ㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 후육부 (121, 122) 의 두께를 200 ㎛ 이상으로 함으로써, 인장 강도가 높아져, 개봉시의 힘에 의해 후육부 (121, 122) 가 파단되는 것을 방지할 수 있다. 또, 후육부 (121, 122) 의 두께의 상한값은 특별히 한정되지 않지만, 통상 700 ㎛ 이다. 후육부 (121, 122) 의 두께를 700 ㎛ 이하로 함으로써, 용융 편평화에 의한 핀홀의 발생을 방지할 수 있다.
또, 상기 서술한 바와 같이, 주머니 본체 (110) 는 2 장의 필름을 중첩하거나, 또는 1 장의 필름을 되접어 꺾음으로써 형성되지만, 2 장의 필름을 중첩하는 경우, 제 1 면 (111A) 을 형성하는 필름과 제 2 면 (111B) 을 형성하는 필름 사이에서 결정이 배향되어 있는 방향을 조정함으로써, 노치 (115) 를 기점으로 하는 주머니 본체 (110) 의 찢음이 제 1 면 (111A) 측과 제 2 면 (111B) 측에서 상이한 방향을 향하도록 유도하여, 개봉 후의 주머니 본체 (110) 의 단부가 단차가 나기 쉽게 할 수 있다. 동일하게, 1 장의 필름을 되접어 꺾는 경우, 제 1 면 (111A) 과 제 2 면 (111B) 사이의 꺾은 자국이 필름의 결정이 배향되어 있는 방향에 대해 비평행 또한 비직각이 되도록 조정함으로써, 동일하게 개봉 후의 주머니 본체 (110) 의 단부가 단차가 나기 쉽게 할 수 있다.
도 4 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 테이프의 제조 방법의 예에 대해 설명하기 위한 도면이다. 도 1 에도 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니 (100) 에서는, 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에, 사이드 시일부 (114) 에 중복되는 절결 (131) 이 형성된다. 이 절결 (131) 은, 예를 들어 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제대기 (製袋機) 를 사용하여 테이프가 부착된 주머니 (100) 를 연속적으로 제조할 때에 형성된다. 구체적으로는, 장척상의 테이프 (120) 에, 제조 후의 주머니 본체 (110) 의 폭, 요컨대 사이드 시일부 (114) 의 간격과 동일한 간격으로 절결 (131) (이 시점에서는 개구부) 을 형성한다. 그 후, 주머니 본체 (110) 에 테이프 (120) 를 접합하고, 또한 절결 (131) 을 횡단하는 사이드 시일부 (114), 톱 시일부 (112) 및 보텀 시일부 (113) 를 형성한다. 테이프 (120) 가 접합된 주머니 본체 (110) 를 사이드 시일부 (114) 의 중앙에서 절단함으로써, 도 1 에 나타내는 바와 같은 테이프가 부착된 주머니 (100) 가 얻어진다.
이와 같이 하여 형성된 절결 (131) 은, 예를 들어 사용자가 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에서 사이드 시일부 (114) 에 형성된 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢으려고 했을 경우에, 노치 (115) 를 기점으로 하는 주머니 본체 (110) 의 찢음이 테이프 (120) 에 형성된 박육부를 따라 진행되도록 유도한다. 구체적으로는, 예를 들어, 도 5A 에 나타내는 바와 같이, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 의 측에서는, 박육부 (123A, 123B) 로 각각 향해진 두 갈래의 테이퍼부 (132A) 를 포함하는 형상의 절결 (131A) 을 형성해도 된다. 또, 도 5B 에 나타내는 바와 같이, 테이프 (120) 의 제 2 부분 (120B) 의 측에서는, 박육부 (123C) 로 향해진 단일의 테이퍼부 (132B) 를 포함하는 형상의 절결 (131B) 을 형성해도 된다. 이와 같이, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 의 각각에 형성되는 박육부의 위치에 맞춘 형상으로 절결 (131) 을 형성함으로써, 상기 서술한 바와 같이 개봉 후의 테이프 (120) 및 주머니 본체 (110) 의 단부를 단차가 있게 하는 효과를 보다 용이하고 또한 확실하게 얻을 수 있다. 또, 테이퍼부의 선단은, R (곡률 반경) 을 부여하는 것이 바람직하다. R 을 부여함으로써, 가공시에 예각의 선단의 위치에 다소의 어긋남이 발생해도 찢음을 박육부로 유도할 수 있어, 제조 불량품의 수를 저감시킬 수 있다. R 로는 예를 들어 0.1 ㎜ ∼ 1.0 ㎜ 이고, 바람직하게는 0.2 ㎜ ∼ 0.7 ㎜ 이다.
도 6 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명한 예에 있어서 주머니 본체 (110) 에 장착되어 있던 테이프 (120) 는, 주머니 본체 (110) 에 대한 장착 전에는 독립적으로 공급된다. 이 경우, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 임의의 위치에서 연결된 상태로 공급되어도 된다. 예를 들어 도시되어 있는 바와 같이, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이, 도 2 에 나타낸 제 3 영역 (R3) 의 제 2 영역 (R2) 과는 반대측의 폭 방향 단부, 즉 제 2 후육부 (122A, 122B) 사이가 연결된 상태로 공급되어도 된다. 혹은, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이, 도 2 에 나타낸 제 1 영역 (R1) 의 제 2 영역 (R2) 과는 반대측의 폭 방향 단부, 즉 제 1 후육부 (121A, 121B) 사이에서 연결된 상태로 공급되어도 된다. 이 경우에도, 연결 부분을 떼어내거나, 또는 절곡함으로써, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 을 대향시키는 것이 가능하다. 요컨대, 본 실시형태에 관련된 테이프 (120) 는, 반드시 공급되는 시점에서 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 대향하고 있지 않아도 되고, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 을 대향시키는 것이 가능하도록 구성되어 있으면 된다.
상기의 예에 있어서, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 사이의 연결 부분은 최종적으로는 떼어지지만, 연결 부분을 떼어내는 공정은 테이프 (120) 를 주머니 본체 (110) 에 장착하기 전에 실시되어도 되고, 또는 테이프 (120) 를 주머니 본체 (110) 에 장착한 후에 실시되어도 된다. 후자의 경우, 테이프 (120) 가 주머니 본체 (110) 에 장착된 시점에서는, 테이프 (120) 가 연결 부분에서 절곡됨으로써 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 대향하고 있다. 이 경우, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 을, 서로 위치 관계가 고정된 상태로 대향시킬 수 있다. 예를 들어 상기 서술한 절결 (131) 의 형성까지 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 연결된 상태를 유지함으로써, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 사이에서의 절결 (131) 의 위치 어긋남을 저감시킬 수 있다.
도 7 및 도 8 은, 제 1 실시형태의 변형예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 2 등을 참조하여 설명한 예에서는, 테이프 (120) 에 있어서, 제 1 부분 (120A) 에서는 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 가 형성되고, 제 2 영역 (R2) 의 양단부에 각각 박육부 (123A, 123B) 가 형성되고, 박육부 (123A, 123B) 의 사이에 중간부 (124) 가 형성된다. 또, 제 2 부분 (120B) 에서는 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 형성되는 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가 제 2 영역 (R2) 의 단부를 넘어 연장되고, 제 1 부분 (120A) 의 중간부 (124) 에 대향하는 박육부 (123C) 가 형성된다.
이에 대해, 도 7 의 예에서도, 제 1 부분 (120A) 에서는 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 가 형성되고, 제 2 영역 (R2) 의 양단부에 각각 박육부 (123A, 123B) 가 형성되어 있다. 단, 도 7 의 예에서는, 박육부 (123A, 123B) 의 사이에 2 개의 중간부 (124A, 124B) 가 형성되고, 중간부 (124A, 124B) 의 사이에는 다른 박육부 (123D) 가 형성된다. 한편, 도 7 의 예에서도, 제 2 부분 (120B) 에서는 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 형성되는 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가 제 2 영역 (R2) 의 단부를 넘어 연장된다. 단, 도 7 의 예에서는, 제 2 영역 (R2) 의 양단 이외의 부분에 2 개의 박육부 (123C, 123E) 가 형성된다. 박육부 (123C, 123E) 는, 각각 제 1 부분 (120A) 의 중간부 (124A, 124B) 에 대향한다. 요컨대, 본 실시형태에 있어서, 제 1 부분 (120A) 의 중간부에 대향하는 제 2 부분 (120B) 의 박육부는, 1 개에는 한정되지 않고 복수이어도 된다. 이 경우에도, 제 1 부분 (120A) 에 형성되는 박육부와 제 2 부분 (120B) 에 형성되는 박육부가 대향하지 않기 때문에, 도 2 의 예와 동일하게 힘이 작용하는 방향에 관계없이, 개봉 후의 테이프 (120) 의 단부를 단차가 있게 할 수 있다.
한편, 도 8 의 예에서도, 제 1 부분 (120A) 에서는 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 가 형성되고, 제 2 영역 (R2) 의 양단부에 각각 박육부 (123A, 123B) 가 형성되어 있다. 단, 도 8 의 예에서는, 박육부 (123A, 123B) 의 사이에 2 개의 중간부 (124A, 124B) 가 형성되고, 중간부 (124A, 124B) 의 사이에는 다른 박육부 (123D) 가 형성된다. 도 7 의 예와의 차이로서, 도 8 의 예에서는 박육부 (123D) 가 박육부 (123A, 123B) 의 중간이 아니라, 박육부 (123B) 측에 치우친 위치에 형성된다. 따라서, 중간부 (124A) 의 폭이 중간부 (125B) 보다 넓다. 한편, 도 8 의 예에서는, 제 2 부분 (120B) 은 도 2 의 예와 동일하게 형성되고, 제 1 후육부 (121B), 제 2 후육부 (122B), 및 박육부 (123C) 를 포함한다. 박육부 (123C) 는, 제 1 부분 (120A) 의 중간부 (124A) 에 대향한다. 이 경우에도, 제 1 부분 (120A) 에 형성되는 박육부와 제 2 부분 (120B) 에 형성되는 박육부가 대향하지 않기 때문에, 도 2 의 예와 동일하게 힘이 작용하는 방향에 관계없이, 개봉 후의 테이프 (120) 의 단부를 단차가 있게 할 수 있다.
도 9 는, 제 1 실시형태의 다른 변형예를 나타내는 단면도이다. 도 9 에 나타낸 예에서는, 테이프 (120) 의 폭 방향으로 규정되는 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 이, 테이프 (120) 의 전체를 커버하고 있지 않다. 도시된 예에서는, 후육부 (121A, 121B) 측의 테이프 (120) 의 단부에 박육부 (127A, 127B) 가, 후육부 (122A, 122B) 측의 테이프 (120) 의 단부에 박육부 (127C, 127D) 가, 각각 형성된다. 이들 박육부 (127) 는, 상기 서술한 박육부 (123) 와는 달리, 테이프가 부착된 주머니 (100) 의 개봉시에 파단되는 것이 의도되어 있지 않다. 구체적으로는, 예를 들어, 박육부 (127) 는, 박육부 (123) 보다 두껍게 형성되어 있어도 되고, 혹은, 박육부 (127) 와 박육부 (123) 가 동일하도록 박육으로 형성되어 있었다고 해도, 상기에서 도 5A 및 도 5B 를 참조하여 설명한 바와 같은 절결 (131) 의 테이퍼부가 박육부 (123) 로 향해지고, 박육부 (127) 로 향해지지 않으면, 박육부 (127) 는 테이프가 부착된 주머니 (100) 의 개봉시에 파단되지 않는다. 이와 같은 경우에 있어서, 제 1 영역 (R1) 은, 후육부 (121A) 및 후육부 (121B) 가 형성되어 있는 영역 (박육부 (127A, 127B) 는 포함하지 않는다) 으로서 규정된다. 동일하게, 제 3 영역 (R3) 은, 후육부 (122A) 및 후육부 (122B) 가 형성되어 있는 영역 (박육부 (127C, 127D) 는 포함하지 않는다) 으로서 규정된다. 도시된 예에 있어서, 박육부 (127A ∼ 127D), 및 그것보다 테이프 (120) 의 폭 방향 단부측의 영역은, 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 중 어느 것에도 포함되지 않는다.
(제 2 실시형태)
도 10 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 평면도이고, 도 11 은 도 10 의 XI-XI 선 단면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 지퍼 테이프가 부착된 주머니 (200) 는, 상기의 제 1 실시형태와 동일한 주머니 본체 (110) 와, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되고, 제 1 면 (111A) 과 제 2 면 (111B) 사이에 형성되는 수납 공간 (SP) 의 한 변을 획정하는 지퍼 테이프 (220) 를 포함한다.
지퍼 테이프 (220) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 제 1 부분 (220A) 및 제 2 부분 (220B) 을 단면 형상으로 포함하는 장척상의 부재이다. 제 1 부분 (220A) 및 제 2 부분 (220B) 은, 각각, 제 1 실시형태와 동일한 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 박육부 (123A, 123B, 123C) 및 중간부 (124) 와, 지퍼 부분을 구성하는 기부 조편 (225A, 225B) 및 걸어맞춤부 (226A, 226B) 를 단면 형상으로 포함한다. 기부 조편 (225A, 225B) 은, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되어 서로 대향하고, 걸어맞춤부 (226A, 226B) 는 기부 조편 (225A, 225B) 으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능하다.
본 실시형태에 있어서, 지퍼 테이프 (220) 의 제 2 후육부 (122A, 122B) 는, 각각 기부 조편 (225A, 225B) 에 연속된다. 지퍼 테이프 (220) 의 폭 방향의 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2), 및 제 3 영역 (R3) 은, 제 3 영역 (R3) 이 기부 조편 (225A, 225B) 을 포함하는 지퍼 영역에 인접하고, 제 2 영역 (R2) 이 제 1 영역 (R1) 과 제 3 영역 (R3) 사이에 위치하도록 규정된다. 또한, 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 은, 도 11 에 나타낸 예와 같이 폭 방향에 대해 지퍼 테이프 (220) 의 기부 조편 (225A, 225B) 및 걸어맞춤부 (226A, 226B) 이외의 영역의 전체를 커버하고 있어도 되고, 후술하는 다른 예와 같이 당해 영역을 커버하고 있지 않아도 된다. 도시된 예에 있어서 제 2 후육부 (122A, 122B) 는 기부 조편 (225A, 225B) 보다 두껍게 형성되지만, 다른 예에서는 제 2 후육부 (122A, 122B) 와 기부 조편 (225A, 225B) 이 동일한 두께이어도 된다. 또한, 걸어맞춤부 (226A, 226B) 의 형상은, 도시된 예에 한정되지 않고, 클로상, 갈고리상, 또는 혹상 등을 조합한 공지된 각종 지퍼의 걸어맞춤부의 형상으로 하는 것이 가능하다. 도시된 예에서는 걸어맞춤부 (226A) 가 수형, 걸어맞춤부 (226B) 가 암형이지만, 반대이어도 된다. 또, 도시된 예에서는 1 쌍의 걸어맞춤부가 배치되어 있지만, 복수 쌍의 걸어맞춤부가 배치되어도 된다. 지퍼 테이프 (220) 는, 제 1 실시형태의 테이프 (120) 와 동일하게, 예를 들어 폴리올레핀계 수지의 압출 성형에 의해 형성되고, 재료에는 필요에 따라 공지된 첨가제, 예를 들어 안정제, 산화 방지제, 활제, 대전 방지제, 또는 착색제 등이 첨가되어도 된다. 또, 지퍼 테이프 (220) 의 재료는, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오 플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오 플라스틱의 혼합물을 사용해도 된다. 바이오 플라스틱으로는, 예를 들어 바이오 폴리에틸렌이 바람직하다.
또, 지퍼 테이프 (220) 는, 상기 서술한 테이프 (120) 와 동일하게, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 모노머티리얼화되어도 된다. 이 경우, 지퍼 테이프 (220) 의 전체는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성된다. 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 지퍼 테이프 (220) 를 모노머티리얼화함으로써, 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다. 또, 폴리에틸렌으로서 바이오 폴리에틸렌을 사용함으로써, 더욱 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다.
여기서, 본 실시형태에서도, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 지퍼 테이프 (220) 의 폭 방향으로 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2), 및 제 3 영역 (R3) 을 규정한다. 이들 영역은, 지퍼 테이프 (220) 의 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 서로 대향한 상태에 있어서, 각각의 부분에 공통되는 영역이다. 제 2 영역 (R2) 은, 제 1 영역 (R1) 과 제 3 영역 (R3) 사이에 위치한다. 제 1 부분 (220A) 에서는, 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 가 형성되고, 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 양단부에 각각 박육부 (123A) 및 박육부 (123B) 가 형성되고, 박육부 (123A) 와 박육부 (123B) 사이에 중간부 (124) 가 형성된다. 한편, 제 2 부분 (220B) 에서는, 제 1 영역 (R1) 및 제 3 영역 (R3) 에 각각 형성되는 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가, 제 2 영역 (R2) 의 폭 방향의 단부를 넘어 연장된다. 요컨대, 제 2 부분 (220B) 에서는, 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 가, 각각 제 1 영역 (R1) 또는 제 3 영역 (R3) 으로부터 제 2 영역 (R2) 의 일부에 걸쳐 형성된다. 제 2 부분 (220B) 에서 제 2 영역 (R2) 에 형성되는 박육부 (123C) 는, 제 1 부분 (220A) 의 중간부 (124) 에 대향한다. 이로써, 본 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니 (200) 에서도, 제 1 실시형태의 테이프가 부착된 주머니 (100) 와 동일하게, 예를 들어 사용자가 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에서 사이드 시일부 (114) 에 형성된 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢어서 개봉했을 경우에, 개봉 후의 지퍼 테이프 (220) 및 주머니 본체 (110) 의 단부를 단차가 있게 할 수 있다.
도 12 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프의 예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 10 및 도 11 을 참조하여 설명한 예에 있어서 주머니 본체 (110) 에 장착되어 있는 지퍼 테이프 (220) 는, 주머니 본체 (110) 에 대한 장착 전에는 독립적으로 공급된다. 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 임의의 위치에서 연결된 상태로 공급되어도 된다. 예를 들어 이 경우, 도시되어 있는 바와 같이, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이, 예를 들어 기부 조편 (225A, 225B) 의 제 3 영역 (R3) 과는 반대측의 폭 방향 단부 사이가 연결된 상태로 공급되어도 된다. 혹은, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이, 도 11 에 나타낸 제 1 영역 (R1) 의 제 2 영역 (R2) 과는 반대측의 폭 방향 단부, 즉 제 1 후육부 (121A, 121B) 사이에서 연결된 상태로 공급되어도 된다. 이 경우에도, 연결 부분을 떼어내거나, 또는 절곡함으로써, 지퍼 테이프 (220) 의 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 을 대향시키는 것이 가능하다. 요컨대, 본 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 (220) 는, 반드시 공급되는 시점에서 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 대향하고 있지 않아도 되고, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 을 대향시키는 것이 가능하도록 구성되어 있으면 된다.
상기의 예에 있어서, 지퍼 테이프 (220) 의 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 사이의 연결 부분은 최종적으로는 떼어지지만, 연결부를 떼어내어 걸어맞춤부 (226A, 226B) 를 서로 걸어맞추게 하는 공정은 지퍼 테이프 (220) 를 주머니 본체 (110) 에 장착하기 전에 실시되어도 되고, 또는 지퍼 테이프 (220) 를 주머니 본체 (110) 에 장착한 후에 실시되어도 된다. 후자의 경우, 지퍼 테이프 (220) 가 주머니 본체 (110) 에 장착된 시점에서는, 지퍼 테이프 (220) 가 연결 부분에서 절곡됨으로써 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 대향하고 있다. 이 경우, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 을, 서로 위치 관계가 고정된 상태로 대향시킬 수 있다. 예를 들어 상기에서 도 4 등을 참조하여 설명한 절결 (131) 을 지퍼 테이프 (220) 에도 형성하는 경우, 절결 (131) 의 형성까지 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 연결된 상태를 유지함으로써, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 사이에서의 절결 (131) 의 위치 어긋남을 저감시킬 수 있다.
도 13 은, 제 2 실시형태의 다른 변형예를 나타내는 단면도이다. 도 13 에 나타낸 예에서는, 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 이, 지퍼 테이프 (220) 의 기부 조편 (225A, 225B) 및 걸어맞춤부 (226A, 226B) 이외의 영역의 전체를 커버하고 있지 않다. 도시된 예에서는, 후육부 (121A, 121B) 측의 지퍼 테이프 (220) 의 단부에 박육부 (127A, 127B) 가, 후육부 (122A, 122B) 와 기부 조편 (225A, 225B) 사이에 박육부 (227C, 227D) 가 각각 형성된다. 박육부 (227) 도, 박육부 (127) 와 동일하게, 지퍼 테이프가 부착된 주머니 (200) 의 개봉시에 파단되는 것이 의도되어 있지 않다. 이와 같은 경우에 있어서, 제 1 영역 (R1) 은, 후육부 (121A) 및 후육부 (121B) 가 형성되어 있는 영역 (박육부 (127A, 127B) 는 포함하지 않는다) 으로서 규정된다. 동일하게, 제 3 영역 (R3) 은, 후육부 (122A) 및 후육부 (122B) 가 형성되어 있는 영역 (박육부 (227C, 227D) 는 포함하지 않는다) 으로서 규정된다. 도시된 예에 있어서, 박육부 (127A, 127B) 및 그것보다 지퍼 테이프 (220) 의 폭 방향 단부측의 영역, 및 박육부 (227C, 227D) 로부터 기부 조편 (225A, 225B) 까지의 사이의 영역은, 제 1 영역 (R1), 제 2 영역 (R2) 및 제 3 영역 (R3) 중 어느 것에도 포함되지 않는다.
도 14 는, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 다른 예를 나타내는 도면이다. 도 14 에 나타내는 절결의 형상은, 예를 들어 상기의 제 1 및 제 2 실시형태 중 어느 것에도 적용 가능하다. 구체적으로는, 도 14 에 나타낸 예에서는, 사이드 시일부 (114) (도시 생략) 에 중복되어 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에 절결 (231A, 231B) 이 형성된다. 절결 (231A) 은, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 의 측에 형성되고, 박육부 (123A, 123B) 로 향해진 팽출부 (232A, 232B) 를 포함한다. 한편, 절결 (231B) 은, 테이프 (120) 의 제 2 부분 (120B) 의 측에 형성되고, 박육부 (123C) 로 향해진 테이퍼부 (232C) 를 포함한다. 이와 같은 절결 (231A, 231B) 에 의해, 상기에서 도 5A 및 도 5B 를 참조하여 설명한 예와 동일하게, 예를 들어 사용자가 테이프 (120) 의 길이 방향 단부를 기점으로 하여 주머니 본체를 찢고자 했을 경우에, 주머니 본체의 찢음이 테이프 (120) 에 형성된 박육부를 따라 진행되도록 유도할 수 있다. 다른 예에서는, 도 15 에 나타내는 바와 같이, 팽출부 (232A, 232B) 의 중간부가 곡률을 갖지 않는 형상이어도 된다.
여기서, 본 명세서에 있어서, 테이퍼부는, 절결의 폭 방향 양측의 가장자리가 직선상이고, 또한 이들 직선이 박육부를 향하여 서서히 폭이 좁아지는 테이퍼를 형성하는 부분이다. 한편, 팽출부는, 절결의 형상이 박육부를 향하여 장출된 부분이다. 도 14 에 나타낸 예와 같이, 테이퍼부의 선단에는 R (곡률 반경) 을 부여할 수 있다. 이미 서술한 바와 같이, 절결의 형상에 R 을 부여함으로써, 가공시에 절결의 위치에 다소의 어긋남이 발생해도 찢음을 박육부로 유도할 수 있어, 제조 불량품의 수를 저감시킬 수 있다. 테이퍼부의 선단에 R 이 부여되는 경우, 테이퍼부와 팽출부는 박육부를 향하여 R 이 부여된 부분을 포함하는 점에서 공통된다. R 이 부여된 부분의 양측에 테이퍼를 형성하는 직선상의 가장자리가 있으면 테이퍼부이고, R 이 부여된 부분의 양측이 곡선상의 가장자리이거나, 또는 직선상이어도 테이퍼를 형성하지 않은 경우에는 팽출부가 된다. 예를 들어, 상기의 도 14 의 예에 있어서, 테이퍼부 (232C) 는 팽출부로서 형성되어도 된다.
테이퍼부의 선단의 경우, 이미 서술한 예와 동일하게 R 로는 예를 들어 0.1 ㎜ ∼ 1.0 ㎜ 이고, 바람직하게는 0.2 ㎜ ∼ 0.7 ㎜ 이다. 팽출부의 경우, R 로는 예를 들어 0.1 ㎜ ∼ 2.0 ㎜ 이고, 바람직하게는 0.1 ∼ 1.5 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 0.1 ㎜ ∼ 1.0 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 0.2 ㎜ ∼ 0.8 ㎜ 이고, 특히 바람직하게는 0.2 ㎜ ∼ 0.7 ㎜ 이다.
또, 도 14 에 나타낸 예에서는, 테이프 (120) 의 길이 방향에 대해, 절결 (231A) 의 팽출부 (232A, 232B) 가 박육부 (123A, 123B) 에 접속되는 제 1 위치 (P1) 와, 절결 (231B) 의 테이퍼부 (232C) 가 박육부 (123C) 에 접속되는 제 2 위치 (P2) 가 상이하다. 보다 구체적으로는, 도시된 예에 있어서, 제 2 위치 (P2) 는, 제 1 위치 (P1) 보다 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에 가깝다. 이와 같은 구성에 의해, 테이퍼부 (232C) 로부터 박육부 (123C) 의 찢음이 개시되는 타이밍과, 팽출부 (232A, 232B) 로부터 박육부 (123A, 123B) 의 찢음이 개시되는 타이밍이 어긋나, 박육부 (123A, 123B) 중, 보다 저항이 가해지지 않는 측의 박육부를 선택적으로 찢을 수 있다. 상기에서 도 5A 및 도 5B 를 참조하여 설명한 예에서도 동일하게, 절결 (131A) 의 두 갈래의 테이퍼부 (132A) 가 박육부 (123A, 123B) 에 접속되는 위치와, 절결 (131B) 의 테이퍼부 (132B) 가 박육부 (123C) 에 접속되는 위치가 상이해도 된다. 테이프 (120) 의 길이 방향에 대해, 제 1 위치 (P1) 와 제 2 위치 (P2) 사이의 거리는, 1 ㎜ 이상인 것이 바람직하다.
도 16 은, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 또 다른 예를 나타내는 도면이다. 도 16 에 나타내는 절결의 형상은, 예를 들어 상기의 제 1 및 제 2 실시형태 중 어느 것에도 적용 가능하다. 도 16 에 나타낸 예에서도, 사이드 시일부 (114) (도시 생략) 에 중복되어 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에 절결 (231A, 231B) 이 형성된다. 상기에서 도 14 에 나타낸 예와의 차이로서, 도 16 의 예에서는, 절결 (231A) 에 포함되는 팽출부 (232A, 232B) 중, 팽출부 (232A) 쪽이, 테이프 (120) 의 길이 방향 중앙을 향하여 팽출부 (232B) 보다 크게 팽출되어 있다. 이로써, 팽출부 (232A, 232B) 사이의 중간부 (233) 는, 도 14 의 예와는 달리 테이프 (120) 의 폭 방향에 대해 비대칭인 형상이 된다. 구체적으로는, 중간부 (233) 는, 팽출부 (232B) 로부터 팽출부 (232A) 까지, 테이프 (120) 의 폭 방향에 대해 경사져 있다. 이 결과, 중간부 (233) 는, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 중첩되었을 때, 제 2 부분 (120B) 의 박육부 (123C) 에 직교하지 않고, 비스듬하게 교차한다. 이로써, 예를 들어 주머니 본체의 찢음이 도 16 에 나타내는 화살표 Q1 과 같이 팽출부 (232A) 를 향하여 진행해 온 경우 뿐만 아니라, 화살표 Q2 와 같이 팽출부 (232A, 232B) 의 중간을 향하여 진행해 온 경우에도, 찢음을 팽출부 (232A), 및 팽출부 (232A) 에 계속되는 박육부 (123A) 로 유도할 수 있다.
도 17 도, 본 발명의 실시형태에 있어서의 절결의 또 다른 예를 나타내는 도면이다. 도 17 에 나타낸 예에서도, 사이드 시일부 (114) (도시 생략) 에 중복되어 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에 절결 (231A, 231B) 이 형성된다. 상기에서 도 14 에 나타낸 예와의 차이로서, 도 17 의 예에서는, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 의 절결 (231A) 에 박육부 (123A) 로 향해진 테이퍼부 (232D) 가 형성되고, 제 2 후육부 (122A) 측으로부터 테이퍼부 (232D) 를 향하여 2 개의 사변 α, β 가 형성된다. 여기서, 사변은, 절결의 편측의 가장자리가 테이프 (120) 의 길이 방향 및 폭 방향의 양방에 대해 경사진 부분을 의미한다. 도시된 예에서는 2 개의 사변 α, β 가 형성되어 있지만, 1 개의 사변, 또는 3 개 이상의 사변이 형성되어도 된다. 혹은, 사변 α, β 에 의해 형성되는 절곡부와 동일하게 외측으로 장출된 만곡부가 형성되어도 된다. 이들 사변 또는 만곡부는, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 중첩되었을 때, 제 2 부분 (120B) 의 박육부 (123C) 를 횡단한다. 이로써, 상기의 도 16 의 예와 동일하게, 예를 들어 주머니 본체의 찢음이 화살표 Q1 과 같이 테이퍼부 (232D) 를 향하여 진행되어 온 경우 뿐만 아니라, 화살표 Q2 와 같이 테이퍼부 (232D) 로부터 어긋나게 진행해 온 경우에도, 찢음을 테이퍼부 (232D), 및 테이퍼부 (232D) 에 계속되는 박육부 (123A) 로 유도할 수 있다.
또한, 상기에서 도 16 및 도 17 을 참조하여 설명된 예에서는 주머니 본체의 찢음이 톱 시일부 (112) 에 가까운 쪽의 박육부 (123A) 로 유도되었지만, 이것과는 반대로, 톱 시일부 (112) 로부터 먼 쪽의 박육부 (123B) 로 찢음을 유도해도 된다. 구체적으로는, 도 16 의 예에 대해, 팽출부 (232B) 가 테이프 (120) 의 길이 방향 중앙을 향하여 팽출부 (232A) 보다 크게 팽출되어 있어도 된다. 또, 도 17 의 예에 대해, 박육부 (123B) 를 향하여 테이퍼부 (232D) 가 형성되어도 된다.
여기서, 상기에서 도 14 내지 도 17 을 참조하여 설명한 예에 대해, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 에서 팽출부 (232A) 또는 테이퍼부 (232D) 가 박육부 (123A) 에 접속되는 제 1 위치 (P1) 와, 제 2 부분 (120B) 에서 테이퍼부 (232C) 또는 팽출부가 박육부 (123C) 에 접속되는 제 2 위치 (P2) 는 상이하고, 제 2 위치 (P2) 는, 제 1 위치 (P1) 보다 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에 가깝다. 제 1 위치 (P1) 와 제 2 위치 (P2) 사이의 거리 (d) 는, 2 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 4 ㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 8 ㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 상한값은, 50 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 30 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20 ㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 제 1 실시형태에서 설명한 후육부 (121, 122) 및 박육부 (123) 에 관한 두께 등의 구성은, 제 2 실시형태에서도 동일하다. 또, 상기에서 제 1 실시형태에 대해 설명된 변형예는, 모두 제 2 실시형태에도 적용 가능하다. 상기에서 설명한 실시형태에서는 테이프 및 지퍼 테이프의 제 1 및 제 2 부분이 거의 동일한 폭으로 형성되고 전면적으로 대향하고 있었지만, 다른 실시형태에서는 테이프 또는 지퍼 테이프의 제 1 및 제 2 부분 중 어느 일방의 폭이 타방보다 넓고, 그에 따라 제 1 부분과 제 2 부분이 부분적으로 대향하도록 구성되어 있어도 된다.
또, 상기에서는 용기 본체가 주머니상의 주머니 본체인 예에 대해 설명했지만, 주머니상 이외의 용기 본체에 테이프 또는 지퍼 테이프가 접합되어 테이프가 부착된 용기 또는 지퍼 테이프가 부착된 용기가 제공되어도 된다. 또, 상기에서는 제 1 후육부, 제 2 후육부, 박육부 및 중간부가 연속되어 형성되는 예에 대해 설명했지만, 예를 들어 후육부 및 중간부 뿐만 아니라 박육부도 용기 본체의 면에 접합되는 경우에는, 박육부와 제 1 후육부, 제 2 후육부 또는 중간부 사이가 적어도 1 지점에서 분리되어, 테이프 또는 지퍼 테이프가 복수의 장척상의 부재의 조합으로서 제공되어도 된다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이들 예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자이면, 청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 분명하고, 이들에 대해서도, 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
100 테이프가 부착된 주머니
110 주머니 본체
111A 제 1 면
111B 제 2 면
112 톱 시일부
113 보텀 시일부
114 사이드 시일부
115 노치
120 테이프
120A 제 1 부분
120B 제 2 부분
121A, 121B 제 1 후육부
122A, 122B 제 2 후육부
123A, 123B, 123C 박육부
124 중간부
131, 131A, 131B, 231A, 231B 절결
132A, 132B, 232C, 232D 테이퍼부
200 지퍼 테이프가 부착된 주머니
220 지퍼 테이프
220A 제 1 부분
220B 제 2 부분
225A, 225B 기부 조편
226A, 226B 걸어맞춤부
232A, 232B 팽출부
233 중간부
R1 제 1 영역
R2 제 2 영역
R3 제 3 영역
SP 수납 공간
P1 제 1 위치
P2 제 2 위치

Claims (23)

  1. 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 테이프로서,
    상기 제 1 부분에 있어서, 상기 테이프의 폭 방향의 제 1, 제 2 및 제 3 영역 중 상기 제 1 및 제 3 영역에는 후육부가 형성되고, 상기 제 1 영역과 상기 제 3 영역 사이에 위치하는 상기 제 2 영역의 상기 폭 방향의 양단부에는 제 1 및 제 2 박육부가 형성되고, 상기 제 1 박육부와 상기 제 2 박육부 사이에 적어도 1 개의 중간부가 형성되고,
    상기 제 2 부분에 있어서, 상기 제 1 및 제 3 영역에는 각각 상기 제 2 영역의 상기 폭 방향의 단부를 넘어 연장되는 후육부가 형성되고, 상기 제 2 영역에는 상기 중간부에 대향하는 적어도 1 개의 제 3 박육부가 형성되는 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중간부는, 상기 후육부에 대응하는 두께로 형성되는, 테이프.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 박육부, 상기 제 2 박육부 및 상기 제 3 박육부는, 10 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이하의 두께로 형성되고,
    상기 제 1 및 제 3 영역의 후육부는, 200 ㎛ 이상, 700 ㎛ 이하의 두께로 형성되는, 테이프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 영역은, 상기 테이프의 전체를 커버하는, 테이프.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분은, 상기 제 1 영역 또는 상기 제 3 영역의 상기 제 2 영역과는 반대측의 폭 방향 단부에서 연결되어 있는, 테이프.
  6. 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 지퍼 테이프로서,
    상기 제 1 및 제 2 부분의 각각은, 기부 조편과, 상기 기부 조편으로부터 돌출되어 서로 걸어맞추는 것이 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하고,
    상기 제 1 부분에 있어서, 상기 지퍼 테이프의 폭 방향의 제 1, 제 2 및 제 3 영역 중 상기 제 1 영역에는 후육부가 형성되고, 상기 제 3 영역에는 상기 기부 조편에 연속되는 후육부가 형성되고, 상기 제 1 영역과 상기 제 3 영역 사이에 위치하는 상기 제 2 영역의 상기 폭 방향의 양단부에는 제 1 및 제 2 박육부가 형성되고, 상기 제 1 박육부와 상기 제 2 박육부 사이에 적어도 1 개의 중간부가 형성되고,
    상기 제 2 부분에 있어서, 상기 제 1 및 제 3 영역에는 각각 상기 제 2 영역의 상기 폭 방향의 단부를 넘어 연장되는 후육부가 형성되고, 상기 제 2 영역에는 상기 중간부에 대향하는 적어도 1 개의 제 3 박육부가 형성되는 지퍼 테이프.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 중간부는, 상기 후육부에 대응하는 두께로 형성되는, 지퍼 테이프.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 박육부, 상기 제 2 박육부 및 상기 제 3 박육부는, 10 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이하의 두께로 형성되고,
    상기 제 1 및 제 3 영역의 후육부는, 200 ㎛ 이상, 700 ㎛ 이하의 두께로 형성되는, 지퍼 테이프.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 영역은, 상기 지퍼 테이프의 상기 기부 조편 및 상기 걸어맞춤부 이외의 영역의 전체를 커버하는, 지퍼 테이프.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분은, 상기 제 1 영역의 상기 제 2 영역과는 반대측의 폭 방향 단부, 또는 상기 기부 조편의 상기 제 3 영역과는 반대측의 폭 방향 단부에서 서로 연결되어 있는, 지퍼 테이프.
  11. 적어도 서로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 용기 본체와,
    상기 제 1 면에 상기 제 1 부분의 적어도 일부가 접합되고, 상기 제 2 면에 상기 제 2 부분의 적어도 일부가 접합되는 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 테이프 또는 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 구비하는 테이프가 부착된 용기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 면에 상기 제 1 부분의 상기 후육부 및 상기 중간부가 접합되고, 상기 제 2 면에 상기 제 2 부분의 상기 후육부가 접합되는, 테이프가 부착된 용기.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 용기 본체는 주머니상인, 테이프가 부착된 용기.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 본체의 양단에 상기 제 1 면과 상기 제 2 면이 접합되는 사이드 시일부가 형성되고,
    상기 사이드 시일부에 중복되는 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에 절결이 형성되는, 테이프가 부착된 용기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 1 박육부 및 상기 제 2 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하고,
    상기 제 2 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하는, 테이프가 부착된 용기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 1 박육부 및 상기 제 2 박육부로 각각 향해진 제 1 팽출부 및 제 2 팽출부를 포함하고,
    상기 제 2 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부를 포함하는, 테이프가 부착된 용기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 팽출부는, 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 길이 방향 중앙을 향하여 상기 제 2 팽출부보다 크게 돌출되어 있는, 테이프가 부착된 용기.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 1 박육부 및 상기 제 2 박육부로 각각 향해진 제 1 테이퍼부 및 제 2 테이퍼부를 포함하고,
    상기 제 2 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부를 포함하는, 테이프가 부착된 용기.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 1 박육부로 향해진 제 1 테이퍼부와, 상기 제 1 테이퍼부를 향하는 적어도 1 개의 사변 또는 만곡부를 포함하고,
    상기 제 2 부분에 형성되는 절결은, 상기 제 3 박육부로 향해진 테이퍼부 또는 팽출부를 포함하고,
    상기 적어도 1 개의 사변 또는 만곡부는, 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분이 중첩되었을 때에 상기 제 3 박육부를 횡단하는, 테이프가 부착된 용기.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지퍼 테이프의 길이 방향에 대해, 상기 제 1 부분에서 상기 테이퍼부 또는 상기 팽출부가 상기 제 1 박육부에 접속되는 제 1 위치와, 상기 제 2 부분에서 상기 테이퍼부 또는 상기 팽출부가 상기 제 3 박육부에 접속되는 제 2 위치가 상이한, 테이프가 부착된 용기.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 위치는, 상기 제 1 위치보다 상기 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에 가까운, 테이프가 부착된 용기.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 위치와 상기 제 2 위치 사이의 거리는, 2 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이하인, 테이프가 부착된 용기.
  23. 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프에 상기 절결을 형성하는 공정과,
    상기 절결이 형성된 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프를 상기 용기 본체에 접합하는 공정과,
    상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프가 접합된 상기 용기 본체에 상기 절결을 횡단하는 상기 사이드 시일부를 형성하는 공정을 포함하는, 제 14 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재된 테이프가 부착된 용기의 제조 방법.
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