KR20220065760A - 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 지퍼 테이프가 부착된 용기 - Google Patents

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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

제 1 및 제 2 후육부와, 제 1 및 제 2 후육부 사이에 형성되는 박육부를 단면 형상으로 포함하고, 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고, 박육부의 적어도 일부의 밀도는, 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높은 테이프가 제공된다.

Description

테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 지퍼 테이프가 부착된 용기
본 발명은 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 지퍼 테이프가 부착된 용기에 관한 것이다.
식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로서, 주머니의 개구부에 대해 수 (雄) 부재 및 암 (雌) 부재로 형성되어 암수를 맞물리는 1 쌍의 띠상의 지퍼 테이프를 배치 형성하고, 이러한 맞물림 상태를 자유롭게 개폐할 수 있도록 한 지퍼 테이프가 부착된 포장 주머니가 적용되어 있다. 이와 같은 지퍼 테이프가 부착된 포장 주머니는, 지퍼 테이프의 상부가 시일됨으로써 밀봉되어 있고, 개봉할 때에는, 포장 주머니의 양측에 형성된 절결 등을 개시 위치로 하여, 주머니 본체의 필름을 찢도록 하여 개봉할 수 있다.
이와 같이 하여 지퍼 테이프가 부착된 포장 주머니를 개봉하는 경우, 지퍼 테이프 근방의 필름이 끊어져 버리기 때문에, 주머니 본체를 잡기 어려워진다는 문제가 있어, 주머니 본체 필름을 소정의 위치에서 자르는 기술이 요구되고 있었다. 그래서, 특허문헌 1 에서는, 지퍼 테이프의 일부에 개봉 끈을 배치 형성하고, 개봉 끈을 잡아당김으로써 주머니 본체의 필름을 찢는 기술이 나타나 있다. 또, 특허문헌 2 에서는, 지퍼 테이프의 테이프부에 인열을 유도시키기 위해서, 인열성의 수지를 사용하여 커트시키는 지퍼 테이프의 기재가 있다.
또, 상기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2 에 기재된 기술의 개량으로서, 특허문헌 3 에는, 포장 주머니의 주머니 본체 내면에 장착되는 지퍼 테이프가, 본체보다 후육이 된 제 1 볼록상부와, 제 1 볼록상부에 인접하여 형성되는 박육부와, 박육부에 인접하여 형성되고, 박육부 및 본체보다 후육이 된 제 2 볼록상부를 갖고, 박육부가 주머니 본체의 인열을 유도하는 지퍼 테이프가 기재되어 있다. 이 기술에 의하면, 개봉시에 주머니 본체를 박육부를 따라 찢음으로써 용이하게 개구를 형성할 수 있다.
일본 공개특허공보 2004-276925호 일본 공개특허공보 2004-244027호 국제 공개 제2008/035494호
그런데, 최근, 플라스틱 제품의 리사이클 적성을 향상시키기 위하여, 재료의 전체량, 또는 적어도 소정의 비율 이상을 단일 화합물로 하는 모노머티리얼화가 진행되고 있다. 상기 서술한 바와 같은 박육부를 갖는 지퍼 테이프 등의 테이프를 사용하여 주머니 본체에 개구를 형성하는 경우에 있어서도, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물을 사용함으로써 테이프를 모노머티리얼화하는 것이 검토되고 있다. 그러나, 폴리에틸렌의 특성상, 주머니 본체를 찢을 때에 박육부가 파단되는 것이 아니라 신장되어 버려, 개봉할 수 있어도 개봉 후의 외관이 나쁘거나, 개구를 형성하는 것이 곤란해지는 경우가 있었다.
그래서, 본 발명은, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고, 박육부를 갖는 테이프 및 지퍼 테이프, 그리고 이들이 장착된 용기에 있어서, 테이프 또는 지퍼 테이프를 박육부를 따라 원활하게 찢는 것을 가능하게 하는 테이프, 지퍼 테이프, 테이프가 부착된 용기 및 지퍼 테이프가 부착된 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1] 제 1 및 제 2 후육부와, 제 1 및 제 2 후육부 사이에 형성되는 박육부를 단면 형상으로 포함하고, 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고, 박육부의 적어도 일부의 밀도는, 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높은, 테이프.
[2] 박육부의 적어도 일부의 밀도는 930 g/㎤ 이상, 970 g/㎤ 이하인, [1] 에 기재된 테이프.
[3] 제 1 및 제 2 후육부의 적어도 일부의 밀도는 900 g/㎤ 이상, 930 g/㎤ 이하인, [1] 또는 [2] 에 기재된 테이프.
[4] 인열력이 4 N 이하인, [1] 내지 [3] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[5] 인열력 레인지가 3.3 N 미만인, [1] 내지 [4] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[6] 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부의 적어도 어느 것은, 바이오 폴리에틸렌을 함유하는 수지 조성물로 형성되는, [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[7] 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하고, 제 1 및 제 2 부분의 적어도 일방이, 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부를 단면 형상으로 포함하는, [1] 내지 [6] 중 어느 한 항에 기재된 테이프.
[8] 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 지퍼 테이프로서, 제 1 및 제 2 부분의 각각은, 기부 조편 (條片) 과, 기부 조편으로부터 돌출되어 서로 걸어맞추는 것이 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하고, 제 1 및 제 2 부분의 적어도 일방은, 기부 조편에 연속되는 제 1 후육부와, 제 2 후육부와, 제 1 및 제 2 후육부 사이에 형성되는 박육부를 단면 형상으로 포함하고, 걸어맞춤부, 기부 조편, 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고, 박육부의 적어도 일부의 밀도는, 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높은, 지퍼 테이프.
[9] 제 1 후육부는, 기부 조편보다 두껍게 형성되는, [8] 에 기재된 지퍼 테이프.
[10] 박육부의 적어도 일부의 밀도는 930 g/㎤ 이상, 970 g/㎤ 이하인, [8] 또는 [9] 에 기재된 지퍼 테이프.
[11] 제 1 및 제 2 후육부의 적어도 일부의 밀도는 900 g/㎤ 이상, 930 g/㎤ 이하인, [8] 내지 [10] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[12] 인열력이 4 N 이하인, [8] 내지 [11] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[13] 인열력 레인지가 3.3 N 미만인, [8] 내지 [12] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[14] 걸어맞춤부, 기부 조편, 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부의 적어도 어느 것은, 바이오 폴리에틸렌을 함유하는 수지 조성물로 형성되는, [8] 내지 [13] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[15] 적어도 서로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 용기 본체와, 제 1 면에 제 1 부분의 적어도 일부가 접합되고, 제 2 면에 제 2 부분의 적어도 일부가 접합되는 [7] 에 기재된 테이프 또는 [8] 내지 [14] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 구비하는 테이프가 부착된 용기.
[16] 용기 본체는 주머니상인, [15] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[17] 박육부에, 테이프 또는 지퍼 테이프의 길이 방향으로 연장되어 테이프 또는 지퍼 테이프의 두께 방향으로 돌출되는 리브가 형성되고, 리브의 정부 (頂部) 는 제 1 면 또는 제 2 면에 접합되는, [15] 또는 [16] 에 기재된 테이프가 부착된 용기.
[18] 용기 본체의 외측 가장자리에 접하는 테이프 또는 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에, 제 1 및 제 2 부분 그리고 제 1 면 및 제 2 면이 열용착되는 시일부가 형성되고, 테이프 또는 지퍼 테이프의 길이 방향을 따라 시일부를 횡단하는 박육 시일부가 형성되는, [15] 내지 [17] 중 어느 한 항에 기재된 테이프가 부착된 용기.
상기의 구성에 의하면, 박육부의 적어도 일부에서는 밀도가 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높음으로써 수지 조성물의 주성분인 폴리에틸렌의 연성이 상대적으로 약해져 있기 때문에, 테이프 또는 지퍼 테이프를 박육부를 따라 원활하게 찢을 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 평면도이다.
도 2 는, 도 1 의 II-II 선 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 예를 나타내는 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 5 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 6 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 7 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 8 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 사이드 시일부의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 9 는, 도 8 의 확대도이다.
도 10 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 평면도이다.
도 11 은, 도 10 의 XI-XI 선 단면도이다.
도 12 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프의 예를 나타내는 단면도이다.
도 13 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 부여함으로써 중복된 설명을 생략한다.
(제 1 실시형태)
도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 평면도이고, 도 2 는 도 1 의 II-II 선 단면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 테이프가 부착된 주머니 (100) 는, 필름에 의해 형성되고 서로 대향하는 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 을 갖는 주머니 본체 (110) 와, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되고, 제 1 면 (111A) 과 제 2 면 (111B) 사이에 형성되는 수납 공간 (SP) 의 한 변을 획정하는 테이프 (120) 를 포함한다.
주머니 본체 (110) 는, 예를 들어 단층 또는 다층의 열가소성 수지 필름으로 형성된다. 열가소성 수지는, 구체적으로는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 이어도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 주머니 본체 (110) 가 다층의 필름으로 형성되는 경우, 표측 기재에 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 (OPET), 또는 2 축 연신 나일론 (ONy) 을 사용해도 된다. 이들은, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오 플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오 플라스틱의 혼합물을 사용해도 된다. 바이오 플라스틱으로는, 예를 들어 바이오 폴리에틸렌이 바람직하다. 또, 주머니 본체 (110) 를 형성하는 필름은 알루미늄 등의 금속 재료의 층이나, 무기 재료의 층을 포함해도 된다. 주머니 본체 (110) 를 후술하는 테이프 (120) 와 동일하게 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 모노머티리얼화함으로써, 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다. 또, 폴리에틸렌으로서 바이오 폴리에틸렌을 사용함으로써, 더욱 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다.
또한, 본 실시형태에서는, 2 장의 필름이 톱 시일부 (112), 보텀 시일부 (113) 및 사이드 시일부 (114) 에 있어서 서로 접합됨으로써 주머니 본체 (110) 를 형성하고 있지만, 다른 실시형태에서는, 1 장의 필름이 사이드 시일부 (114) 에 대응하는 부분에서 되접어 꺾임으로써 주머니 본체 (110) 를 형성해도 된다. 또, 보텀 시일부 (113) 또는 사이드 시일부 (114) 에 대응하는 부분에서 필름이 내측으로 접어 넣어진 부분, 이른바 거싯이 형성되어도 된다. 이 경우, 거싯은, 제 1 면 (111A) 또는 제 2 면 (111B) 과 동일한 필름에 의해 형성되어도 되고, 이들과는 상이한 필름에 의해 형성되어도 된다. 또, 테이프가 부착된 주머니 (100) 는, 저부에 거싯이 형성됨으로써 세워 두는 것이 가능한 스탠딩 파우치이어도 된다.
테이프 (120) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 을 단면 형상으로 포함하는 장척상의 부재이다. 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 은, 각각, 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 및 박육부 (123A, 123B) 를 단면 형상으로 포함한다. 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 는 반드시 동일한 두께가 아니어도 되지만, 박육부 (123A, 123B) 는 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 의 어느 쪽보다 얇게 형성된 부분이다. 또한, 박육부 (123A, 123B) 의 두께는 반드시 고르지 않아도 되고, 도시된 예와 같이 테이프 (120) 의 길이 방향으로 연장되어 두께 방향의 편측 (주머니 본체 (110) 의 내측) 으로 돌출되는 리브가 형성되어도 된다. 제 1 부분 (120A) 은, 제 1 후육부 (121A) 및 제 2 후육부 (122A) 에 있어서 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 에 접합되어 있다. 제 2 부분 (120B) 도, 제 1 후육부 (121B) 및 제 2 후육부 (122B) 에 있어서 주머니 본체 (110) 의 제 2 면 (111B) 에 접합되어 있다.
본 실시형태에 있어서, 테이프 (120) 는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 모노머티리얼화되어 있다. 요컨대, 테이프 (120) 의 전체, 즉 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 및 박육부 (123A, 123B) 는, 모두 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성된다. 여기서, 주성분은, 수지 조성물의 소정 비율 이상을 차지하는 성분이고, 함유량이 통상 50 질량％ 이상, 바람직하게는 70 질량％ 이상, 보다 바람직하게는 90 질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 95 질량％ 이상, 특히 바람직하게는 98 질량％ 이상, 가장 바람직하게는 100 질량％ 인 성분이다. 단, 주성분의 함유량이 100 질량％ 인 경우에도, 첨가제나 불순물의 혼합은 허용된다. 또한, 주성분은, 예를 들어 IR 법에 의해 확인할 수 있다. 테이프 (120) 를 형성하는 수지 조성물의 주성분인 폴리에틸렌은, 화석 연료 유래인 폴리에틸렌 수지 이외에도, 식물 유래 수지인 바이오 폴리에틸렌이나, 화석 연료 유래인 폴리에틸렌 수지와, 식물 유래 수지인 바이오 폴리에틸렌을 혼합한 것이어도 된다. 이와 같이, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 테이프 (120) 를 모노머티리얼화함으로써, 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다. 또, 폴리에틸렌으로서 바이오 폴리에틸렌을 사용함으로써, 더욱 리사이클성이 우수한 환경을 배려한 구성이 가능해진다.
또한, 본 실시형태에서는, 테이프 (120) 에 있어서, 박육부 (123A, 123B) 의 밀도 (이하, 간단히 박육부의 밀도라고도 한다) 가, 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 의 밀도 (이하, 간단히 후육부의 밀도라고도 한다) 보다 높다. 바람직하게는, 박육부의 밀도가 930 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 900 g/㎤ 이상 930 g/㎤ 이하이다. 보다 바람직하게는, 박육부의 밀도가 940 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 905 g/㎤ 이상 925 g/㎤ 이하이다. 더욱 바람직하게는, 박육부의 밀도가 950 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 910 g/㎤ 이상 925 g/㎤ 이하이다. 밀도는, JIS K 7112 : 1999 에 의해 확인할 수 있다. 또한, 후육부의 밀도를 930 g/㎤ 이하로 함으로써, 테이프 (120) 를 주머니 본체 (110) 에 접합한 후의 찌부러뜨림 가공이 용이해져, 핀홀의 발생을 최소화할 수 있다.
상기와 같은 밀도의 차이가 있음으로써, 박육부 (123A, 123B) 에서는, 수지 조성물의 주성분인 폴리에틸렌의 연성이 상대적으로 약해져, 응력에 대해 파단될 때까지 신장되는 양이 작아진다. 따라서, 예를 들어 사용자가 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에서 사이드 시일부 (114) 에 형성된 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢으려고 했을 경우, 응력이 집중되는 박육부 (123A, 123B) 는 신장량이 작은 단계에서 파단된다. 박육부 (123A, 123B) 에서 테이프 (120) 가 파단됨으로써, 박육부 (123A, 123B) 의 양측에서 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 에 각각 접합된 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 이 찢어져, 주머니 본체 (110) 에 개구가 형성된다.
또, 본 실시형태에 있어서, 박육부 (123A, 123B) 의 폭 (테이프 (120) 의 폭 방향에 있어서의 치수) 은, 통상 1 ㎜ 이상이고, 바람직하게는 2 ㎜ 이상이다. 박육부의 폭을 크게 함으로써, 테이프 (120) 의 폭 방향에 있어서의 노치 (115) 의 위치 어긋남 허용 범위가 넓어져, 제조 효율이 향상된다. 상한은 특별히 규정되지 않지만, 박육부의 폭이 넓을수록 수납 공간 (SP) 을 형성하지 않는 필름 재료를 다량으로 사용하게 되기 때문에, 통상 5 ㎜ 이고 바람직하게는 4 ㎜ 이하이다. 또, 박육부 (123A, 123B) 의 두께는, 통상 10 ㎛ 이상 120 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 20 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하이다. 박육부의 두께가 120 ㎛ 를 초과하면 개봉시에 찢는 것이 곤란해질 가능성이 있다. 또, 박육부의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 후육부와의 두께의 차이가 지나치게 큼으로써 테이프 (120) 의 형상을 유지하는 것이 곤란해져, 예를 들어 제조의 효율이 저하될 가능성이 있다. 한편, 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 의 두께는, 통상 150 ㎛ 이상이고, 바람직하게는 200 ㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 250 ㎛ 이상이다. 상한은 특별히 한정되지 않지만, 제조시의 찌부러뜨리기 쉬움의 관점에서 700 ㎛ 이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물을 사용하여 테이프 (120) 를 모노머티리얼화했을 경우에도, 테이프 (120) 를 박육부 (123A, 123B) 를 따라 용이하게 찢을 수 있고, 따라서 테이프 (120) 가 장착된 주머니 본체 (110) 에 용이하게 개구를 형성할 수 있다.
도 3 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명한 예에 있어서 주머니 본체 (110) 에 장착되어 있던 테이프 (120) 는, 주머니 본체 (110) 에 대한 장착 전에는 독립적으로 공급된다. 이 경우, 도시되어 있는 바와 같이, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이, 예를 들어 제 1 후육부 (121A, 121B) 사이가 연결된 상태에서 공급되어도 된다. 이 경우에도, 연결 부분을 떼어내거나, 또는 절곡함으로써, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 을 대향시키는 것이 가능하다. 요컨대, 본 실시형태에 관련된 테이프 (120) 는, 반드시 공급되는 시점에서 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 이 대향하고 있지 않아도 되고, 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 을 대향시키는 것이 가능하도록 구성되어 있으면 된다.
도 4 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프의 다른 예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명한 예에 있어서, 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 과 제 2 부분 (120B) 은 실질적으로 동일한 단면 형상을 갖는다. 따라서, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 제 1 후육부 (121), 제 2 후육부 (122) 및 박육부 (123) 를 단면 형상으로 포함하는 테이프 (120) 를 공급하고, 이 테이프 (120) 를 각각 상기의 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 으로서 사용해도 된다.
도 5 및 도 6 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 5 에 나타낸 예에서는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성된 테이프 (120) 의 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 에 있어서, 밀도가 상대적으로 높은 부분 (이하, 고밀도 부분이라고도 한다) 이 박육부 (123A, 123B) 의 일부이다. 이 경우에도, 박육부 (123A, 123B) 중 고밀도 부분이 파단되기 쉽기 때문에, 테이프가 부착된 주머니 (100) 에 용이하게 개구를 형성할 수 있다.
또, 도 6 에 나타낸 예에서는, 고밀도 부분이 박육부 (123A, 123B) 의 전체를 포함하고, 또한 박육부 (123A, 123B) 와 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 사이에 두께가 제 1 후육부 (121A, 121B) 또는 제 2 후육부 (122A, 122B) 와 동일한 고밀도 부분 (126A, 126B) 이 형성된다. 고밀도 부분 (126A, 126B) 은 박육부 (123A, 123B) 와 동일하게 연성이 상대적으로 약하여 파단되기 쉽지만, 주머니 본체 (110) 를 찢는 힘이 가해졌을 때에 응력이 집중되는 것은 박육부 (123A, 123B) 이기 때문에, 상기에서 도 2 에 나타낸 예와 동일하게 박육부 (123A, 123B) 에서 테이프 (120) 가 파단되어, 주머니 본체 (110) 에 용이하게 개구를 형성할 수 있다.
도 7 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 7 에 나타낸 예에서는, 박육부 (123C, 123D) 에 테이프 (120) 의 길이 방향으로 연장되는 리브 (127A, 127B) 가 형성된다. 도 2 의 예와는 달리, 리브 (127A, 127B) 는, 박육부 (123C, 123D) 로부터 두께 방향의 양측 (제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 의 측, 및 주머니 본체 (110) 의 내측) 으로 돌출되고, 제 1 부분 (120A) 에서 박육부 (123C) 로부터 돌출되는 리브 (127A) 의 정부는 제 1 면 (111A) 에 접합되고, 제 2 부분 (120B) 에서 박육부 (123D) 로부터 돌출되는 리브 (127B) 의 정부는 제 2 면 (111B) 에 접합된다. 이와 같은 리브 (127A, 127B) 를 형성함으로써, 주머니 본체 (110) 를 찢는 힘이 가해졌을 때에 박육부 (123C, 123D) 내에서 파단선이 리브 (127A, 127B) 를 따라 직선상으로 유도된다. 이로써, 주머니 본체 (110) 를 찢는 것이 용이해지는 것에 더하여, 찢은 후에 형성되는 개구의 형상도 직선상이 되기 때문에, 사용하기 쉬워진다.
도 8 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 테이프가 부착된 주머니의 사이드 시일부의 구성예를 나타내는 도면이고, 도 9 는 도 8 의 확대도이다. 도 8 에 나타낸 예에서는, 주머니 본체 (110) 의 외측 가장자리에 접하는 테이프 (120) 의 길이 방향 단부에, 테이프 (120) (제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B)) 그리고 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 이 열융착되는 포인트 시일부 (114P) 가 형성된다. 포인트 시일부 (114P) 는, 사이드 시일부 (114) 에 포함된다. 포인트 시일부 (114P) 의 중앙 부근에는, 테이프 (120) 의 길이 방향을 따라 포인트 시일부 (114P) 를 횡단하는 박육 시일부 (116) 가 형성된다. 박육 시일부 (116) 는, 두께가 포인트 시일부 (114P) 의 다른 부분보다 작은 부분이다. 구체적으로는, 예를 들어, 도 8 및 도 9 에 나타내는 바와 같이, 박육 시일부 (116) 의 두께를 t1, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 의 표측 기재층 (111A2, 111B2) 의 두께를 각각 t2, 실란트층 (111A1, 111B1) 의 두께를 각각 t3, 융착된 테이프 (120) 의 두께를 t4 로 했을 경우에, t1 은 t2 의 2 배 이상, 또한 t2, t3 및 t4 의 합의 2 배보다 작다 (2t2 ≤ t1 < 2(t2 + t3 + t4)). 박육 시일부 (116) 는, 예를 들어 포인트 시일부 (114P) 의 형성 후, 일단 냉각시키고, 그 후에 박육 시일부 (116) 에 상당하는 부분을 가열 가압함으로써 형성된다.
상기에서 도 8 및 도 9 를 참조하여 설명한 예에서는, 통상은 사이드 시일부 (114) 에 형성되는 수지 저장소가 박육 시일부 (116) 에는 형성되지 않음으로써, 예를 들어 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢을 때의 저항이 작아, 테이프가 부착된 주머니 (100) 를 용이하게 개봉할 수 있다.
또한, 찢을 때의 저항 (인열력) 은, 트라우저 인열 시험 (JIS K7128-1) 에 의해 측정할 수 있다. 예를 들어, 테이프 (120) 의 인열력이 4 N 이하이면 용이하게 개봉할 수 있고, 3 N 이하이면, 보다 용이하게 개봉할 수 있다. 인열력은, 바람직하게는 2 N 이하이고, 보다 바람직하게는 1 N 이하이다. 인열력의 하한은 낮은 편이 바람직하지만, 통상 0.1 N 정도이다. 인열력은, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다. 또, 테이프 (120) 의 인열시의 신장의 크기의 지표가 되는 인열력 레인지는, 예를 들어 3.3 N 미만이고, 바람직하게는 2.2 N 이하, 보다 바람직하게는 1.2 N 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 N 이하, 특히 바람직하게는 0.3 N 이하이다. 인열력 레인지의 하한값은, 특별히 제한은 없지만, 통상 0 N 이다. 인열시의 신장이 적을수록, 개봉시의 외관이 우수한 경향이 있다. 인열력 레인지도, 상기의 트라우저 인열 시험에 의해 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.
(제 2 실시형태)
도 10 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 평면도이고, 도 11 은 도 10 의 XI-XI 선 단면도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 지퍼 테이프가 부착된 주머니 (200) 는, 상기의 제 1 실시형태와 동일한 주머니 본체 (110) 와, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되고, 제 1 면 (111A) 과 제 2 면 (111B) 사이에 형성되는 수납 공간 (SP) 의 한 변을 획정하는 지퍼 테이프 (220) 를 포함한다.
지퍼 테이프 (220) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 제 1 부분 (220A) 및 제 2 부분 (220B) 을 단면 형상으로 포함하는 장척상의 부재이다. 제 1 부분 (220A) 및 제 2 부분 (220B) 은, 각각, 제 1 실시형태와 동일한 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 박육부 (123A, 123B) 와, 지퍼 부분을 구성하는 기부 조편 (224A, 224B) 및 걸어맞춤부 (225A, 225B) 를 단면 형상으로 포함한다. 기부 조편 (224A, 224B) 은, 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 에 각각 접합되어 서로 대향하고, 걸어맞춤부 (225A, 225B) 는 기부 조편 (224A, 224B) 으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능하다.
본 실시형태에 있어서, 제 1 후육부 (121A, 121B) 는, 각각 기부 조편 (224A, 224B) 에 연속된다. 제 1 후육부 (121A, 121B) 는, 기부 조편 (224A, 224B) 보다 두껍게 형성된다. 또한, 걸어맞춤부 (225A, 225B) 의 형상은, 도시된 예에 한정되지 않고, 클로상, 갈고리상, 또는 혹상 등을 조합한 공지된 각종 지퍼의 걸어맞춤부의 형상으로 하는 것이 가능하다. 도시된 예에서는 걸어맞춤부 (225A) 가 수형, 걸어맞춤부 (225B) 가 암형이지만, 반대이어도 된다. 또, 도시된 예에서는 1 쌍의 걸어맞춤부가 배치되어 있지만, 복수 쌍의 걸어맞춤부가 배치되어도 된다. 지퍼 테이프 (220) 의 전체, 즉 제 1 후육부 (121A, 121B), 제 2 후육부 (122A, 122B), 박육부 (123A, 123B), 기부 조편 (224A, 224B) 및 걸어맞춤부 (225A, 225B) 는, 모두 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성된다. 수지 조성물의 주성분은, 상기의 제 1 실시형태에서 설명한 것과 동일하게 정의된다. 또, 지퍼 테이프 (220) 를 형성하는 수지 조성물의 주성분인 폴리에틸렌은, 화석 연료 유래인 폴리에틸렌 수지 이외에도, 식물 유래 수지인 바이오 폴리에틸렌이나, 화석 연료 유래인 폴리에틸렌 수지와, 식물 유래 수지인 바이오 폴리에틸렌을 혼합한 것이어도 된다.
또한, 본 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (220) 에 있어서, 제 1 실시형태와 동일하게, 박육부 (123A, 123B) 의 밀도가, 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 의 밀도보다 높다. 즉, 바람직하게는, 박육부의 밀도가 930 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 900 g/㎤ 이상 930 g/㎤ 이하이다. 보다 바람직하게는, 박육부의 밀도가 940 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 905 g/㎤ 이상 925 g/㎤ 이하이다. 더욱 바람직하게는, 박육부의 밀도가 950 g/㎤ 이상 970 g/㎤ 이하, 후육부의 밀도가 910 g/㎤ 이상 925 g/㎤ 이하이다. 밀도는, JIS K 7112 : 1999 에 의해 확인할 수 있다. 박육부 (123A, 123B) 의 폭, 두께 및 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 의 두께에 대해서도 제 1 실시형태와 동일하다.
이로써, 본 실시형태에서도, 제 1 실시형태와 동일하게, 사용자가 지퍼 테이프 (220) 의 길이 방향 단부에서 사이드 시일부 (114) 에 형성된 노치 (115) 를 기점으로 하여 주머니 본체 (110) 를 찢으려고 했을 경우, 응력이 집중되는 박육부 (123A, 123B) 는 신장량이 작은 단계에서 파단된다. 박육부 (123A, 123B) 에서 지퍼 테이프 (220) 가 파단됨으로써, 박육부 (123A, 123B) 의 양측에서 제 1 후육부 (121A, 121B) 및 제 2 후육부 (122A, 122B) 에 각각 접합된 주머니 본체 (110) 의 제 1 면 (111A) 및 제 2 면 (111B) 이 찢어져, 주머니 본체 (110) 에 개구가 형성된다. 따라서, 본 실시형태에서는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물을 사용하여 지퍼 테이프 (220) 를 모노머티리얼화했을 경우에도, 지퍼 테이프 (220) 를 박육부 (123A, 123B) 를 따라 용이하게 찢을 수 있고, 따라서 지퍼 테이프 (220) 가 장착된 주머니 본체 (110) 에 용이하게 개구를 형성할 수 있다.
또한, 찢을 때의 저항 (인열력) 은, 트라우저 인열 시험 (JIS K7128-1) 에 의해 측정할 수 있다. 예를 들어, 지퍼 테이프 (220) 의 인열력이 4 N 이하이면 용이하게 개봉할 수 있고, 3 N 이하이면, 보다 용이하게 개봉할 수 있다. 인열력은, 바람직하게는 2 N 이하이고, 보다 바람직하게는 1 N 이하이다. 인열력의 하한은 낮은 편이 바람직하지만, 통상 0.1 N 정도이다. 인열력은, 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다. 또, 지퍼 테이프 (220) 의 인열시의 신장의 크기의 지표가 되는 인열력 레인지는, 예를 들어 3.3 N 미만이고, 바람직하게는 2.2 N 이하, 보다 바람직하게는 1.2 N 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 N 이하, 특히 바람직하게는 0.3 N 이하이다. 인열력 레인지의 하한값은, 특별히 제한은 없지만, 통상 0 N 이다. 인열시의 신장이 적을수록, 개봉시의 외관이 우수한 경향이 있다. 인열력 레인지도, 상기의 트라우저 인열 시험에 의해 실시예에 기재된 방법으로 측정할 수 있다.
도 12 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프의 예를 나타내는 단면도이다. 상기에서 도 10 및 도 11 을 참조하여 설명한 예에 있어서 주머니 본체 (110) 에 장착되어 있던 지퍼 테이프 (220) 는, 주머니 본체 (110) 에 대한 장착 전에는 독립적으로 공급된다. 이 경우, 도시되어 있는 바와 같이, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이, 예를 들어 기부 조편 (224A, 224B) 사이가 연결된 상태에서 공급되어도 된다. 이 경우에도, 연결 부분을 떼어내거나, 또는 절곡함으로써, 지퍼 테이프 (220) 의 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 을 대향시키는 것이 가능하다. 요컨대, 본 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 (220) 는, 반드시 공급되는 시점에서 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 이 대향하고 있지 않아도 되고, 제 1 부분 (220A) 과 제 2 부분 (220B) 을 대향시키는 것이 가능하도록 구성되어 있으면 된다.
도 13 은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 주머니의 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 13 에 나타낸 예에서는, 지퍼 부분의 기부 조편 (224C, 224D) 이 제 1 후육부 (121A, 121B) 와 동일한 두께로 형성된다. 본 실시형태에 있어서, 제 1 후육부 (121A, 121B) 는 도 13 의 예와 같이 기부 조편 (224C, 224D) 에 연속적으로 형성되어 형상적으로 구별되지 않는 부분이어도 되고, 도 11 의 예와 같이 기부 조편 (224A, 224B) 보다 두껍게 형성되고, 기부 조편 (224A, 224B) 에 대해 볼록부를 형성하는 부분이어도 된다. 또한, 도 11 의 예에서도, 박육부 (123A, 123B) (리브를 제외한 부분) 는 기부 조편 (224A, 224B) 보다 얇고, 제 1 부분 (120A) 및 제 2 부분 (120B) 의 각각 중에서 가장 얇은 부분인 것이 바람직하다.
또한, 상기에서 제 1 실시형태에 대해 도 5 내지 도 9 를 참조하여 설명된 변형예는, 모두 제 2 실시형태에도 적용 가능하다. 또, 상기에서 설명한 실시형태에서는 테이프 및 지퍼 테이프의 제 1 및 제 2 부분의 양방에 제 1 및 제 2 후육부 그리고 박육부가 형성되었지만, 다른 실시형태에서는 제 1 부분 또는 제 2 부분의 어느 일방에만 박육부가 형성되어도 된다. 예를 들어, 제 1 부분 또는 제 2 부분의 어느 일방에서 테이프 또는 지퍼 테이프에 장착된 절렬 (切裂) 조편을 사용하여 주머니 본체에 개구를 형성하는 경우, 절렬 조편이 장착되는 측의 부분에만 박육부가 형성되어도 된다. 또, 이와 같은 경우에 있어서, 테이프 또는 지퍼 테이프의 제 1 및 제 2 부분은 반드시 전면적으로 대향하지 않아도 되고, 적어도 부분적으로 대향하도록 구성되어 있어도 된다.
또, 상기에서는 용기 본체가 주머니상의 주머니 본체인 예에 대해 설명했지만, 주머니상 이외의 용기 본체에 테이프 또는 지퍼 테이프가 접합되어 테이프가 부착된 용기 또는 지퍼 테이프가 부착된 용기가 제공되어도 된다. 또, 상기에서는 제 1 후육부, 박육부 및 제 2 후육부가 연속해서 형성되는 예에 대해 설명했지만, 예를 들어 후육부 뿐만 아니라 박육부도 용기 본체의 면에 접합되는 경우에는, 제 1 후육부와 박육부 사이, 및 박육부와 제 2 후육부 사이의 적어도 어느 것이 분리되어, 테이프 또는 지퍼 테이프가 복수의 장척상의 부재의 조합으로서 제공되어도 된다.
실시예
상기에서 도 11 을 참조하여 설명한 본 발명의 제 2 실시형태의 지퍼 테이프에 대해, 개봉성의 평가를 실시하였다.
실시예 1 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 913 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 953 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 330 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 60 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 2 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 913 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 963 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 330 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 60 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 3 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 920 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 946 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 340 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 60 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 4 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 920 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 931 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 340 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 60 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 5 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 920 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 953 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 360 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 100 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 6 의 지퍼 테이프에서는, 후육부의 재료로서, 밀도 920 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌, 박육부의 재료로서, 밀도 953 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 5.0 g/10 분의 고밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이들의 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 380 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 120 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
비교예 1 의 지퍼 테이프에서는, 후육부 및 박육부의 재료로서, 밀도 920 ㎏/㎥, 멜트 플로우 레이트 4.0 g/10 분의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌을 준비하였다. 이 원료 조성물을 압출기에 의해 압출 성형한 후, 수랭함으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 지퍼 테이프의 후육부의 막두께는 340 ㎛, 폭 방향의 길이는 19 ㎜, 박육부의 막두께는 60 ㎛, 폭 방향의 길이는 3 ㎜ 이다.
실시예 및 비교예에 있어서의 인열 시험의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 평가 방법은 이하와 같다.
·인열력
지퍼 테이프의 인열력은, 트라우저 인열 시험 (JIS K7128-1) 에 적합한 시험기 (시마즈 제작소 제조 AGS-X 1kN) 를 사용하여 지퍼 테이프의 길이 방향으로 찢는 시험에 의해 측정하였다. 구체적인 순서로는, 150 ㎜ 폭으로 커트한 지퍼 테이프의 박육부에 75 ㎜ 길이의 절입을 넣고, 인장 시험기에 세트하였다. 이것을 200 ㎜/min 으로 상하로 인장하고, 인열 개시 후의 20 ㎜ 와 인열 종료 전의 5 ㎜ 를 제외하고, 나머지 50 ㎜ 의 인열력의 평균값을 산출하였다.
·인열시의 신장
인열시의 지퍼 테이프의 신장을, 인열력 레인지 [N], 즉 상기의 트라우저 인열 시험에 있어서의 인열 개시 후의 20 ㎜ 와 인열 종료 전의 5 ㎜ 를 제외한 나머지 50 ㎜ 의 구간에 있어서의 인열력 측정값의 최대값과 최소값의 차에 의해 평가하였다. 표 1 에, 각 실시예 및 비교예의 인열력 레인지를 나타냈다. 인열력 레인지가 작은 편이, 인열시의 지퍼 테이프의 신장이 작아, 보다 원활하게 개봉할 수 있음과 함께, 개봉 후의 외관이 우수하다고 판단할 수 있다.
Figure pct00001
상기와 같은 인열 시험의 결과, 지퍼 테이프는 박육부를 따라 찢어졌다. 실시예 1 ∼ 실시예 4 에 있어서 인열력은 0.96 N ∼ 2.06 N 이고, 비교예 1 (2.25 N) 을 밑돌았다. 이들 예에서는 인열 후의 외관도 비교예에 비해 개선되었다. 한편, 실시예 5, 실시예 6 에 있어서는 인열력이 비교예보다 높아졌지만, 인열시의 신장은 비교예보다 개선되었다. 구체적으로는, 비교예 1 에서는 인열력 레인지가 3.356 N 이었던 것에 대해, 실시예 1 ∼ 실시예 6 모두에서 인열력 레인지가 비교예 1 보다 작고, 3.3 N 미만이었다. 표 1 에 나타낸 결과로부터, 인열력 레인지로서 바람직하게는 2.2 N 이하, 보다 바람직하게는 1.2 N 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 N 이하, 특히 바람직하게는 0.3 N 이하가 예시된다. 이 결과로부터, 박육부에 고밀도 폴리에틸렌을 사용한 본 발명의 실시형태에서는, 테이프 또는 지퍼 테이프를 박육부를 따라 원활하게 찢을 수 있는 것이 확인되었다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이들 예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자이면, 청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 분명하고, 이들에 대해서도, 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
100 테이프가 부착된 주머니
110 주머니 본체
111A 제 1 면
111B 제 2 면
112 톱 시일부
113 보텀 시일부
114 사이드 시일부
115 노치
120 테이프
120A 제 1 부분
120B 제 2 부분
121A, 121B 제 1 후육부
122A, 122B 제 2 후육부
123A, 123B, 123C, 123D 박육부
127A, 127B 리브
200 지퍼 테이프가 부착된 주머니
220 지퍼 테이프
220A 제 1 부분
220B 제 2 부분
224A, 224B, 224C, 224D 기부 조편
225A, 225B 걸어맞춤부
SP 수납 공간

Claims (18)

  1. 제 1 및 제 2 후육부와, 상기 제 1 및 제 2 후육부 사이에 형성되는 박육부를 단면 형상으로 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 후육부 그리고 상기 박육부는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고,
    상기 박육부의 적어도 일부의 밀도는, 상기 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높은, 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 박육부의 적어도 일부의 밀도는 930 g/㎤ 이상, 970 g/㎤ 이하인, 테이프.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 후육부의 적어도 일부의 밀도는 900 g/㎤ 이상, 930 g/㎤ 이하인, 테이프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인열력이 4 N 이하인, 테이프.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인열력 레인지가 3.3 N 미만인, 테이프.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 후육부 그리고 상기 박육부의 적어도 어느 것은, 바이오 폴리에틸렌을 함유하는 수지 조성물로 형성되는, 테이프.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 부분의 적어도 일방이, 상기 제 1 및 제 2 후육부 그리고 상기 박육부를 단면 형상으로 포함하는, 테이프.
  8. 적어도 부분적으로 대향하도록 구성된 제 1 및 제 2 부분을 단면 형상으로 포함하는 지퍼 테이프로서,
    상기 제 1 및 제 2 부분의 각각은, 기부 조편과, 상기 기부 조편으로부터 돌출되어 서로 걸어맞추는 것이 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 부분의 적어도 일방은, 상기 기부 조편에 연속되는 제 1 후육부와, 제 2 후육부와, 상기 제 1 및 제 2 후육부 사이에 형성되는 박육부를 단면 형상으로 포함하고,
    상기 걸어맞춤부, 상기 기부 조편, 상기 제 1 및 제 2 후육부 그리고 상기 박육부는, 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되고,
    상기 박육부의 적어도 일부의 밀도는, 상기 제 1 및 제 2 후육부의 밀도보다 높은, 지퍼 테이프.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 후육부는, 상기 기부 조편보다 두껍게 형성되는, 지퍼 테이프.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 박육부의 적어도 일부의 밀도는 930 g/㎤ 이상, 970 g/㎤ 이하인, 지퍼 테이프.
  11. 제 8 항 내지 제 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 후육부의 적어도 일부의 밀도는 900 g/㎤ 이상, 930 g/㎤ 이하인, 지퍼 테이프.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인열력이 4 N 이하인, 지퍼 테이프.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인열력 레인지가 3.3 N 미만인, 지퍼 테이프.
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 걸어맞춤부, 상기 기부 조편, 상기 제 1 및 제 2 후육부 그리고 상기 박육부의 적어도 어느 것은, 바이오 폴리에틸렌을 함유하는 수지 조성물로 형성되는, 지퍼 테이프.
  15. 적어도 서로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 용기 본체와,
    상기 제 1 면에 상기 제 1 부분의 적어도 일부가 접합되고, 상기 제 2 면에 상기 제 2 부분의 적어도 일부가 접합되는 제 7 항에 기재된 테이프 또는 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 구비하는 테이프가 부착된 용기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 용기 본체는 주머니상인, 테이프가 부착된 용기.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 박육부에, 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 길이 방향으로 연장되어 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 두께 방향으로 돌출되는 리브가 형성되고,
    상기 리브의 정부는 상기 제 1 면 또는 상기 제 2 면에 접합되는, 테이프가 부착된 용기.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기 본체의 외측 가장자리에 접하는 상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 길이 방향 단부에, 상기 제 1 및 제 2 부분 그리고 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면이 열용착되는 시일부가 형성되고,
    상기 테이프 또는 상기 지퍼 테이프의 길이 방향을 따라 상기 시일부를 횡단하는 박육 시일부가 형성되는, 테이프가 부착된 용기.
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