JP2022116864A - テープおよびテープ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成された厚肉部と、薄肉部とを有するテープおよびテープ付き容器において、テープを薄肉部に沿って容易に引き裂く。【解決手段】第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される薄肉部とを有し、少なくとも第１および第２の厚肉部は、ポリエチレンを主成分とする第１の樹脂組成物で形成され、薄肉部の少なくとも一部は、ポリエチレンと相溶しない樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される、テープが提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、テープおよびテープ付き容器に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このようにしてジッパーテープ付き包装袋を開封する場合、ジッパーテープ近傍のフィルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められていた。そこで、特許文献１では、ジッパーテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引っ張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献２では、ジッパーテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の樹脂を用いてカットさせるジッパーテープの記載がある。

また、上記の特許文献１および特許文献２に記載された技術の改良として、特許文献３には、包装袋の袋本体内面に取り付けられるジッパーテープが、本体よりも厚肉とされた第１の凸状部と、第１の凸状部に隣接して設けられる薄肉部と、薄肉部に隣接して設けられ、薄肉部および本体よりも厚肉とされた第２の凸状部とを有し、薄肉部が袋本体の引き裂きを誘導するジッパーテープが記載されている。この技術によれば、開封時に袋本体を薄肉部に沿って引き裂くことによって容易に開口を形成することができる。

特開２００４－２７６９２５号公報 特開２００４－２４４０２７号公報 国際公開第２００８／０３５４９４号

近年、プラスチック製品のリサイクル適性を向上させるために、材料の多くを単一の化合物とするモノマテリアル化が求められており、ジッパーテープでも検討されている。しかしながら、ポリエチレンの特性上、袋本体を引き裂く際に薄肉部が破断するのではなく伸びてしまい、開封後に外観不良が生じたり、開封時の開口成形が困難になったりする場合がある。

そこで、本発明は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成された厚肉部と、薄肉部とを有するテープおよびテープ付き容器において、テープを薄肉部に沿って容易に引き裂くことを可能にするテープおよびテープ付き容器を提供することを目的とする。

［１］第１および第２の厚肉部と、第１および第２の厚肉部の間に形成される薄肉部とを有し、少なくとも第１および第２の厚肉部は、ポリエチレンを主成分とする第１の樹脂組成物で形成され、薄肉部の少なくとも一部は、ポリエチレンと相溶しない樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される、テープ。
［２］第２の樹脂組成物は、環状オレフィンおよびエチレンの共重合体を含有する、［１］に記載のテープ。
［３］第２の樹脂組成物は、ポリエチレンと相溶しない樹脂を２質量％以上７５質量％以下含有する、［１］または［２］に記載のテープ。
［４］厚肉部の厚さは１５０μｍ以上７００μｍ以下であり、薄肉部の厚さは１０μｍ以上１２０μｍ以下である、［１］から［３］のいずれか１項に記載のテープ。
［５］第１の樹脂組成物は、バイオポリエチレンを含有する、［１］から［４］のいずれか１項に記載のテープ。
［６］少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を有し、第１の部分が、第１および第２の厚肉部ならびに薄肉部を有する、［１］から［５］のいずれか１項に記載のテープ。
［７］第１の部分は、さらに第１の基部条片と、第１の基部条片から突出する第１の係合部とを有し、第１の基部条片は、第１の厚肉部に連続し、第２の部分は、第２の基部条片、および第２の基部条片から突出し、第１の係合部に係合可能な第２の係合部を有し、ジッパーテープを構成する、［６］に記載のテープ。
［８］第１の厚肉部は、第１の基部条片よりも厚く形成される、［７］に記載のテープ。
［９］少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、第１面に第１の部分の少なくとも一部が接合され、第２面に第２の部分の少なくとも一部が接合される［６］から［８］のいずれか１項に記載のテープとを備えるテープ付き容器。
［１０］容器本体は、袋状である、［９］に記載のテープ付き容器。
［１１］薄肉部に、テープの長手方向に延びテープの厚さ方向に突出するリブが形成され、リブの頂部は第１面または第２面に接合される、［９］または［１０］に記載のテープ付き容器。
［１２］容器本体の外縁に接するテープの長手方向端部に、第１および第２の部分ならびに第１面および第２面が熱溶着されるシール部が形成され、テープの長手方向に沿ってシール部を横断する薄肉シール部が形成される、［９］から［１１］のいずれか１項に記載のテープ付き容器。

上記の構成によれば、薄肉部の少なくとも一部がポリエチレンと相溶しない樹脂で形成されるため、テープを薄肉部に沿って容易に引き裂くことができる。

本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。 図１のII－II線断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープの別の例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の他の例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の他の例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋のさらに他の例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋のサイドシール部の構成例を示す図である。 図８の拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図である。 図１０のXI－XI線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の他の例を示す断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図示されているように、テープ付き袋１００は、フィルムによって形成され互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有する袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定するテープ１２０とを含む。

袋本体１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで形成される。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。袋本体１１０が多層のフィルムで形成される場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。また、袋本体１１０を形成するフィルムはアルミニウムなどの金属材料の層や、無機材料の層を含んでもよい。例えば、フィルムをテープ１２０または後述するジッパーテープ２２０と同様にポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

なお、本実施形態では、２枚のフィルムがトップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって袋本体１１０を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルムがサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって袋本体１１０を形成してもよい。また、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、テープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

テープ１２０は、図２に示されるように、互いに対向する第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂを有する長尺状の部材である。第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂは、それぞれ、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、および薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂを有する。第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは必ずしも同じ厚さでなくてもよいが、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂは第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂのどちらよりも薄く形成された部分である。なお、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの厚さは必ずしも一様でなくてもよく、図示された例のようにテープ１２０の長手方向に延び厚さ方向の片側（袋本体１１０の内側）に突出するリブが設けられてもよい。第１の部分１２０Ａは、第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａにおいて袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合されている。第２の部分１２０Ｂも、第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂにおいて袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されている。

本実施形態において、テープ１２０の大部分を占める第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、いずれもポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ここで、主成分は、樹脂組成物の所定割合以上を占める成分であり、含有量が通常５０質量％以上、好ましくは７０質量%以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００％の成分である。ただし、主成分の含有量が１００％の場合であっても、添加剤や不純物の混合は許容される。なお、主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂを形成する樹脂組成物の主成分であるポリエチレンは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。テープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

さらに、本実施形態では、テープ１２０において、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの少なくとも一部が、ポリエチレンと相溶しない樹脂（以下、単に非相溶樹脂ともいう）を含有する樹脂組成物で形成される。非相溶樹脂は、例えばポリプロピレン、環状オレフィンコポリマー、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミドなどであるが、ＰＥＴやポリアミドはポリエチレンと成形温度帯が大きく異なり、またエラストマーはポリエチレンよりも伸びやすいため、それ以外の非相溶樹脂を用いることが好ましい。ただし、非相容樹脂の分散性を向上させるためにＰＥＴ、ポリアミドまたはエラストマーを添加することは許容される。また、非相溶樹脂は、環状オレフィンおよびエチレンの共重合体であってもよく、この場合はノルボルネンおよびエチレンの共重合体が好ましい。環状オレフィン共重合体の環状オレフィンとしては、例えば、炭素原子数が３～２０のシクロアルカンを有するビニルシクロアルカンおよびその誘導体、炭素原子数が３～２０のモノシクロアルケンおよびその誘導体、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン（ノルボルネン）およびその誘導体、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］－３－デセンおよびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１^３，６．０^２，７．０^９，１３］－４－ペンタデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１^２，５．１^９，１２．０^８，１３］－３－ペンタデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１^２，５．１^９，１２．０^８，１３］－３－ヘキサデセンおよびその誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１^３，６．０^２，７．０^９，１４］－４－ヘキサデセンおよびその誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１^３，６．１^{１０，１３}．０^２，７．０^９，１４］－４－ヘプタデセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１７}．０^３，８．０^{１２，１６}］－５－エイコセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１^３，６．１^{１０，１７}．１^{１２，１５}．０^２，７．０^{１１，１６}］－４－エイコセンおよびその誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１８}．０^３，８．０^{１２，１７}］－５－ヘンエイコセンおよびその誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１^２，９．１^４，７．１^{１１，１８}．１^{１３，１６}．０^３，８．０^{１２，１７}］－５－ドコセンおよびその誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１^４，７．１^{１３，２０}．１^{１５，１８}．０^２，１０．０^３，８．０^{１２，２１}．０^{１４，１９}］－５－ペンタコセンおよびその誘導体等が挙げられる。また、環状オレフィン共重合体のα－オレフィンとしては、炭素原子数３～１０のα－オレフィンが挙げられ、例えば、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、ヘキセン－１、ヘプテン－１、オクテン－１等が挙げられる。環状オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン－ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン共重合体、エチレン－トリシクロ［４．３．０．１^２，５］－３－デセン共重合体、エチレン－テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセン共重合体等が挙げられる。これらの中でも上記の通り、ノルボルネンとおよびエチレンの共重合体であるエチレン－ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン共重合体が好ましい。また、環状オレフィン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、三井化学社製のアペル（商品名）等が挙げられる。環状オレフィン共重合体の分子量は、特に限定されないが、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が０．０５ｄｌ／ｇ以上１０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは０．０８ｄｌ／ｇ以上５ｄｌ／ｇ以下、軟化温度が７０℃以上、好ましくは９０℃以上２５０℃以下、ガラス転移温度が５０℃以上２３０℃以下、好ましくは７０℃以上２１０℃以下、結晶化度が０以上１０％、好ましくは０以上７％以下の範囲のものが使用される。

薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの少なくとも一部を形成する樹脂組成物における非相溶樹脂の含有割合は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは２４質量％以上である。このような範囲とすることで、開封時の樹脂の延びを低減でき、開封性を向上させることができる。非相溶樹脂の含有割合の上限値は通常１００質量％であるが、開封時の引裂強度の観点から、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下、特に好ましくは４５質量%以下である。非相溶樹脂の含有割合は、例えばＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）の断面観察により確認できる。

上記のようにポリエチレンと相溶しない樹脂を含む樹脂組成物で形成されることによって、薄肉部１２３Ａ、１２３Ｂは、応力に対して破断するまでに伸びる量が小さくなる。従って、例えばユーザがテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂こうとした場合、応力が集中する薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂは伸び量が小さい段階で破断する。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂでテープ１２０が破断することによって、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの両側で第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂにそれぞれ接合された袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂが引き裂かれ、袋本体１１０に開口が形成される。

また、本実施形態において、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの幅（テープ１２０の幅方向における寸法）は、通常１ｍｍ以上であり、好ましくは２ｍｍ以上である。薄肉部の幅を大きくすることで、テープ１２０の幅方向におけるノッチ１１５の位置ずれ許容範囲が広くなり、製造効率が向上する。上限は特に規定されないが、薄肉部の幅が広いほど収納空間ＳＰを形成しないフィルム材料を多量に使用することになるため、通常５ｍｍであり好ましくは４ｍｍ以下である。また、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの厚さは、通常１０μｍ以上１２０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上８０μｍ以下である。薄肉部の厚さが１２０μｍを超えると開封時に引き裂くことが困難になる可能性がある。また、薄肉部の厚さが１０μｍ未満だと、厚肉部との厚さの差が大きすぎることによってテープ１２０の形状を保持することが困難になり、例えば製造の効率が低下する可能性がある。一方、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂの厚さは、通常１５０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは２５０μｍ以上である。上限は特に限定されないが、製造時のつぶしやすさの観点から７００μｍである。

以上で説明したように、本実施形態では、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの少なくとも一部をポリエチレンと相溶しない樹脂で形成することによって、テープ１２０を薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに沿って容易に引き裂くことができ、従ってテープ１２０が取り付けられた袋本体１１０に容易に開口を形成することができる。

図３は、本発明の第１の実施形態に係るテープの例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例において袋本体１１０に取り付けられていたテープ１２０は、袋本体１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが、例えば第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂの間が連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るテープ１２０は、必ずしも供給される時点で第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

図４は、本発明の第１の実施形態に係るテープの別の例を示す断面図である。上記で図１および図２を参照して説明した例において、テープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとは実質的に同一の断面形状を有する。従って、図４に示されたように、第１の厚肉部１２１、第２の厚肉部１２２および薄肉部１２３を有するテープ１２０を供給し、このテープ１２０をそれぞれ上記の第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂとして用いてもよい。

図５および図６は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋の他の例を示す断面図である。図５に示された例では、テープ１２０の第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂにおいて、ポリエチレンと相溶しない樹脂で形成される部分（以下、非相溶樹脂部分ともいう）が、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの一部である。この場合も、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂのうち非相溶樹脂部分が破断しやすいため、テープ付き袋１００に容易に開口を形成することができる。

また、図６に示された例では、非相溶樹脂部分が薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの全体を含み、さらに薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂと第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂとの間に厚さが第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂまたは第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂと同じ非相溶樹脂部分１２６Ａ，１２６Ｂが形成される。非相溶樹脂部分１２６Ａ，１２６Ｂは薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂと同様に延性が相対的に弱く破断しやすいが、袋本体１１０を引き裂く力が加えられたときに応力が集中するのは薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂであるため、上記で図２に示した例と同様に薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂでテープ１２０が破断され、袋本体１１０に容易に開口を形成することができる。

図７は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋のさらに他の例を示す断面図である。図７に示された例では、薄肉部１２３Ｃ，１２３Ｄにテープ１２０の長手方向に延びるリブ１２７Ａ，１２７Ｂが形成される。図２の例とは異なり、リブ１２７Ａ，１２７Ｂは、薄肉部１２３Ｃ，１２３Ｄから厚さ方向の両側（第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂの側、および袋本体１１０の内側）に突出し、第１の部分１２０Ａで薄肉部１２３Ｃから突出するリブ１２７Ａの頂部は第１面１１１Ａに接合され、第２の部分１２０Ｂで薄肉部１２３Ｄから突出するリブ１２７Ｂの頂部は第２面１１１Ｂに接合される。このようなリブ１２７Ａ，１２７Ｂを形成することによって、袋本体１１０を引き裂く力が加えられたときに薄肉部１２３Ｃ，１２３Ｄ内で破断線がリブ１２７Ａ，１２７Ｂに沿って直線状に誘導される。これによって、袋本体１１０を引き裂くのが容易になるのに加えて、引き裂いた後に形成される開口の形状も直線状になるため、使いやすくなる。

図８は、本発明の第１の実施形態に係るテープ付き袋のサイドシール部の構成例を示す図であり、図９は図８の拡大図である。図８に示された例では、袋本体１１０の外縁に接するテープ１２０の長手方向端部に、テープ１２０（第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂ）ならびに袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂが熱融着されるポイントシール部１１４Ｐが形成される。ポイントシール部１１４Ｐは、サイドシール部１１４に含まれる。ポイントシール部１１４Ｐの中央付近には、テープ１２０の長手方向に沿ってポイントシール部１１４Ｐを横断する薄肉シール部１１６が形成される。薄肉シール部１１６は、厚さがポイントシール部１１４Ｐの他の部分よりも小さい部分である。具体的には、例えば、図８および図９に示すように、薄肉シール部１１６の厚さをｔ_１、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂの表基材層１１１Ａ２，１１１Ｂ２の厚さをそれぞれｔ_２、シーラント層１１１Ａ１，１１１Ｂ１の厚さをそれぞれｔ_３、融着されたテープ１２０の厚さをｔ_４とした場合に、ｔ_１はｔ_２の２倍以上、かつｔ_２、ｔ_３およびｔ_４の和の２倍よりも小さい（２ｔ_２≦ｔ_１＜２（ｔ_２＋ｔ_３＋ｔ_４））。薄肉シール部１１６は、例えばポイントシール部１１４Ｐの形成後、一旦冷却し、その後に薄肉シール部１１６に相当する部分を加熱押圧することによって形成される。

上記で図８および図９を参照して説明した例では、通常はサイドシール部１１４に形成される樹脂溜まりが薄肉シール部１１６には形成されないことによって、例えばノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂くときの抵抗が小さく、テープ付き袋１００を容易に開封することができる。

なお、引き裂くときの抵抗（引裂抵抗）は、トラウザー引裂試験（ＪＩＳ Ｋ ７１２８）により測定することができる。例えば、テープ１２０の引裂抵抗が３Ｎ以下であると、容易に開封することができる。引裂抵抗は、好ましくは２Ｎ以下であり、より好ましくは１Ｎ以下である。

（第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図１１は図１０のXI－XI線断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋２００は、上記の第１の実施形態と同様の袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定するジッパーテープ２２０とを含む。

ジッパーテープ２２０は、図１１に示されるように、互いに対向する第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂを有する長尺状の部材である。第１の部分２２０Ａおよび第２の部分２２０Ｂは、それぞれ、第１の実施形態と同様の第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂと、ジッパー部分を構成する基部条片２２４Ａ，２２４Ｂおよび係合部２２５Ａ，２２５Ｂとを有する。基部条片２２４Ａ，２２４Ｂは、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて互いに対向し、係合部２２５Ａ，２２５Ｂは基部条片２２４Ａ，２２４Ｂからそれぞれ突出して互いに係合可能である。

本実施形態において、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは、それぞれ基部条片２２４Ａ，２２４Ｂに連続する。第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは、基部条片２２４Ａ，２２４Ｂよりも厚く形成される。なお、係合部２２５Ａ，２２５Ｂの形状は、図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部２２５Ａが雄型、係合部２２５Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。ジッパーテープ２２０の大部分を占める第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、基部条片２２４Ａ，２２４Ｂおよび係合部２２５Ａ，２２５Ｂは、いずれもポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。樹脂組成物の主成分は、上記の第１の実施形態で説明したのと同様に定義される。また、ジッパーテープ２２０を形成する樹脂組成物の主成分であるポリエチレンは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。ジッパーテープ２２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

さらに、本実施形態では、ジッパーテープ２２０において、第１の実施形態と同様に、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの少なくとも一部が、ポリエチレンと相溶しない樹脂を含む樹脂組成物で形成される。第１の実施形態と同様に、ポリエチレンと相溶しない樹脂は、例えば環状オレフィンおよびエチレンの共重合体であってもよい。

これによって、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、ユーザがジッパーテープ２２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂こうとした場合、応力が集中する薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂは伸び量が小さい段階で破断する。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂでジッパーテープ２２０が破断することによって、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの両側で第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂにそれぞれ接合された袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂが引き裂かれ、袋本体１１０に開口が形成される。従って、本実施形態では、ジッパーテープ２２０を薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに沿って容易に引き裂くことができ、従ってジッパーテープ２２０が取り付けられた袋本体１１０に容易に開口を形成することができる。

なお、引き裂くときの抵抗（引裂抵抗）は、トラウザー引裂試験（ＪＩＳ Ｋ ７１２８）により測定することができる。例えば、ジッパーテープ２２０の引裂抵抗が３Ｎ以下であると、容易に開封することができる。引裂抵抗は、好ましくは２Ｎ以下であり、より好ましくは１Ｎ以下である。

図１２は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープの例を示す断面図である。上記で図１０および図１１を参照して説明した例において袋本体１１０に取り付けられていたジッパーテープ２２０は、袋本体１１０への取り付け前には独立して供給される。この場合、図示されているように、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが、例えば基部条片２２４Ａ，２２４Ｂの間が連結された状態で供給されてもよい。この場合も、連結部分を切り離し、または折り曲げることによって、ジッパーテープ２２０の第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとを対向させることが可能である。つまり、本実施形態に係るジッパーテープ２２０は、必ずしも供給される時点で第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとが対向していなくてもよく、第１の部分２２０Ａと第２の部分２２０Ｂとを対向させることが可能であるように構成されていればよい。

図１３は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋の他の例を示す断面図である。図１３に示された例では、ジッパー部分の基部条片２２４Ｃ，２２４Ｄが第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂと同じ厚さで形成される。本実施形態において、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂは図１３の例のように基部条片２２４Ｃ，２２４Ｄに連続的して形成されて形状的に区別されない部分であってもよいし、図１１の例のように基部条片２２４Ａ，２２４Ｂよりも厚く形成されて、基部条片２２４Ａ，２２４Ｂに対して凸部を形成する部分であってもよい。なお、図１１の例でも、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ（リブを除いた部分）は基部条片２２４Ａ，２２４Ｂよりも薄く、第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂのそれぞれの中で最も薄い部分であることが好ましい。

なお、上記で第１の実施形態について図５から図９を参照して説明された変形例は、いずれも第２の実施形態にも適用可能である。また、上記で説明した実施形態ではテープおよびジッパーテープの第１および第２の部分の両方に第１および第２の厚肉部ならびに薄肉部が形成されたが、他の実施形態では第１の部分または第２の部分のいずれか一方のみに薄肉部が形成されてもよい。例えば、第１の部分または第２の部分のいずれか一方でテープまたはジッパーテープに取り付けられた切り裂き条片を用いて袋本体に開口を形成する場合、切り裂き条片が取り付けられる側の部分にのみ薄肉部が形成されてもよい。また、このような場合において、テープまたはジッパーテープの第１および第２の部分は必ずしも全面的に対向しなくてもよく、少なくとも部分的に対向するように構成されていてもよい。

また、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にテープまたはジッパーテープが接合されてテープ付き容器またはジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。また、上記では第１の厚肉部、薄肉部および第２の厚肉部が連続して形成される例について説明したが、例えば厚肉部だけでなく薄肉部も容器本体の面に接合される場合は、第１の厚肉部と薄肉部との間、および薄肉部と第２の厚肉部との間の少なくともいずれかが分離され、テープまたはジッパーテープが複数の長尺状の部材の組み合わせとして提供されてもよい。

上記で図および図１１を参照して説明した本発明の第２の実施形態のジッパーテープについて、実施例１として開封性の評価を行った。

実施例１から実施例７のジッパーテープでは、厚肉部を密度９２０ｋｇ／ｍ^３、メルトフローレート２ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンで形成し、薄肉部を密度９２０ｋｇ／ｍ^３、メルトフローレート２ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（表１では「ＬＬ」と記載）と、ノルボルネンおよびエチレンの共重合体（表１では「ＣＯＣ」と記載）とを配合した樹脂組成物で形成した。実施例１から実施例７では、薄肉部を形成する樹脂組成物の配合割合（質量％）が表１に示すように異なる。また、比較例１のジッパーテープでは、厚肉部および薄肉部がいずれも密度９２０ｋｇ／ｍ^３、メルトフローレート２ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンで形成され、薄肉部を形成する樹脂組成物に非相溶樹脂が含有されない。これらの原料となる樹脂組成物を押出機により押出成形した後、水冷することによりジッパーテープを作製した。上記の実施例、および比較例のそれぞれについて、ジッパーテープの厚肉部は、膜厚３４０μｍ、ジッパーテープの幅方向における寸法２ｍｍである。薄肉部は、膜厚６０μｍ、幅方向の寸法３ｍｍである。

実施例１における引裂試験の評価結果を表１に示す。評価方法は以下のとおりである。

・易裂性（引裂抵抗値）
ジッパーテープの引裂強度は、トラウザー引裂試験（ＪＩＳ Ｋ ７１２８）に適合する試験機（島津製作所製ＡＧＳ－Ｘ １ｋＮ）を用いてジッパーテープの長手ＴＤ方向 の引裂抵抗値によって測定した。具体的な手順としては、１５０ｍｍ幅にカットしたジッパーテープの薄肉部に７５ｍｍ長さの切れ込みを入れ、引張試験機にセットした。これを２００ｍｍ/ｍｉｎで上下に引張り、引き裂く際の強度の平均値を引裂強度とした。
また、引裂き時のジッパーテープの伸び（引裂力レンジ［Ｎ］）は、上記のトラウザー引裂試験における引裂き開始後の２０ｍｍと引裂き終了前の５ｍｍを除外した残り５０ｍｍの区間における引裂力測定値の最大値と最小値との差によって評価した。

上記のような引き裂き試験の結果、実施例１～実施例７のジッパーテープは薄肉部に沿って 引き裂かれた。この際の引裂強度は比較例１の２．２５Ｎに対し、いずれも大幅に小さくなっており、引き裂きは容易であったといえる。この結果から、薄肉部を形成する樹脂組成物に非相溶樹脂を含有させた本発明の実施形態では、テープまたはジッパーテープを薄肉部に沿って容易に引き裂くことができることが確認された。なお、引裂強度はＣＯＣ配合割合が３０質量％以上６０質量％以下の実施例３～実施例６でより小さくなっており（０．１２Ｎ～０．２１Ｎ）、ＣＯＣ配合割合が５０質量％以下の実施例３～実施例５でさらに小さくなっている（０．１２Ｎ～０．１５Ｎ）。また、引裂き時の伸びの大きさの指標になる引裂強度レンジについても、実施例１～実施例７のジッパーテープでは比較例１と比べて有意に小さい値になっており、大きく伸びることなく良好に引裂くことができることが確認された。引裂強度レンジは実施例４～実施例６においてより小さく、実施例４及び実施例５においてさらに小さく、これらの実施例については引裂き時の伸びが特に優れた結果となる傾向がみられた。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…テープ付き袋、１１０…袋本体、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０…テープ、１２０Ａ…第１の部分、１２０Ｂ…第２の部分、１２１Ａ，１２１Ｂ…第１の厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ…第２の厚肉部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ…薄肉部、１２７Ａ，１２７Ｂ…リブ、２００…ジッパーテープ付き袋、２２０…ジッパーテープ、２２０Ａ…第１の部分、２２０Ｂ…第２の部分、２２４Ａ，２２４Ｂ，２２４Ｃ，２２４Ｄ…基部条片、２２５Ａ，２２５Ｂ…係合部、ＳＰ…収納空間。

Claims (12)

1. 第１および第２の厚肉部と、前記第１および第２の厚肉部の間に形成される薄肉部とを有し、
   少なくとも前記第１および第２の厚肉部は、ポリエチレンを主成分とする第１の樹脂組成物で形成され、
   前記薄肉部の少なくとも一部は、ポリエチレンと相溶しない樹脂を含有する第２の樹脂組成物で形成される、テープ。
2. 前記第２の樹脂組成物は、環状オレフィンおよびエチレンの共重合体を含有する、請求項１に記載のテープ。
3. 前記第２の樹脂組成物は、前記ポリエチレンと相溶しない樹脂を２質量％以上７５質量％以下含有する、請求項１または請求項２に記載のテープ。
4. 前記厚肉部の厚さは１５０μｍ以上７００μｍ以下であり、前記薄肉部の厚さは１０μｍ以上１２０μｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープ。
5. 前記第１の樹脂組成物は、バイオポリエチレンを含有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテープ。
6. 少なくとも部分的に対向するように構成された第１および第２の部分を有し、
   前記第１の部分が、前記第１および第２の厚肉部ならびに前記薄肉部を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテープ。
7. 前記第１の部分は、さらに第１の基部条片と、前記第１の基部条片から突出する第１の係合部とを有し、
   前記第１の基部条片は、前記第１の厚肉部に連続し、
   前記第２の部分は、第２の基部条片、および前記第２の基部条片から突出し、前記第１の係合部に係合可能な第２の係合部を有し、
   ジッパーテープを構成する、請求項６に記載のテープ。
8. 前記第１の厚肉部は、前記第１の基部条片よりも厚く形成される、請求項７に記載のテープ。
9. 少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、
   前記第１面に前記第１の部分の少なくとも一部が接合され、前記第２面に前記第２の部分の少なくとも一部が接合される請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のテープと
   を備えるテープ付き容器。
10. 前記容器本体は、袋状である、請求項９に記載のテープ付き容器。
11. 前記薄肉部に、前記テープの長手方向に延び前記テープの厚さ方向に突出するリブが形成され、
    前記リブの頂部は前記第１面または前記第２面に接合される、請求項９または請求項１０に記載のテープ付き容器。
12. 前記容器本体の外縁に接する前記テープの長手方向端部に、前記第１および第２の部分ならびに前記第１面および前記第２面が熱溶着されるシール部が形成され、
    前記テープの長手方向に沿って前記シール部を横断する薄肉シール部が形成される、請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載のテープ付き容器。

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