JP4741819B2 - 筒状ラベル付き角型容器、及び筒状ラベル付き角型容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル分断用ミシン目などの易開裂線が少なくとも２本形成されている筒状ラベル付き角型容器、及びその製造方法に関する。

従来、飲料容器などの種々の容器にラベルが装着されたラベル付き容器が広く用いられている。それらの中で、水平断面が略四角形状などの多角形状の合成樹脂製の角型容器に、熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き角型容器がある。具体的には、この種の容器は、例えば、特開２００２−１９６６７７に示すように、４つのパネル面の接続角部が面取され、この角部にパネル面よりも幅狭のコーナー面が４つ形成されている胴部を有する角型容器に、筒状ラベルが熱収縮により装着されており、ラベルの装着態様に応じて、フルシュリンクタイプ、セミフルシュリンクタイプ、ハーフシュリンクタイプのものが知られている。かかる筒状ラベルには、同公報の図１に示すように、リサイクル時にラベルを分断するため、角型容器のコーナー面に対応する領域に１本のミシン目が長手（上下）方向に形成されている。
しかしながら、ミシン目が１本だけでは、ラベルを分断し難いという問題点がある。
そこで、２本のミシン目が長手方向に形成されている筒状ラベルも知られている。

しかしながら、角型容器のコーナー面は比較的幅が狭く、従って、この種の角型容器に装着される筒状ラベルについて、１つのコーナー面に対応する領域に２本のミシン目を形成することは作製上困難である。また、１つのコーナー面に対応する領域に２本のミシン目を形成したとしても、２本のミシン目の間隔が狭くならざるを得ず、このミシン目の間を摘んでラベルを分断することは難しい。特に、非常に小径の首部にまで装着するフルシュリンクタイプのものにあっては、ラベルの上縁部が大きく収縮するため、２本のミシン目の間隔は実質的に殆ど無くなってしまう。
この点、２本のミシン目のうち１本をコーナー面に対応する領域に、他の１本をパネル面に対応する領域に形成することも考えられる。しかしながら、角型容器のパネル面は比較的撓みやすく、このパネル面に対応する領域にミシン目が形成されていると、落下などによって容器に衝撃が加わることにより、ミシン目からラベルが破断する虞がある。

特開２００２−１９６６７７ ［０００２］〜［０００４］、図１及び図４〜図６など

そこで、本発明は、ラベルを分断し易くしつつ、落下などの衝撃によるラベルの破断を防止できる筒状ラベル付き角型容器、及びその製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための第１の手段として、本発明は、隣合うパネル面の接続角部が面取され、この角部にパネル面よりも幅狭のコーナー面が形成されている胴部を有する角型容器と、前記胴部に装着されている熱収縮性筒状ラベルと、を備え、前記筒状ラベルに、センターシール部及び２本のラベル分断用の易開裂線が形成されている筒状ラベル付き角型容器であって、前記筒状ラベルの易開裂線が、一のパネル面の両側に位置する各コーナー面に対応する領域にそれぞれ形成されており、一方の易開裂線が前記センターシール部と略平行に形成され、前記熱収縮性筒状ラベルは、前記一方の易開裂線及びセンターシール部がコーナー面に対応し、且つ他方の易開裂線が前記コーナー面と前記一のパネル面を挟んだコーナー面に対応すると共に、前記センターシール部が前記２本の易開裂線の間に位置するように、前記角型容器に装着されている筒状ラベル付き角型容器を提供する。

上記筒状ラベル付き角型容器は、一のパネル面の両側に位置する各コーナー面に対応する領域に、ラベル分断用の易開裂線がそれぞれ形成されているので、この２本の易開裂線の間隔は十分に確保されている。従って、２本の易開裂線の間に於ける筒状ラベルの上縁部を摘んで引き裂くことにより、ラベルを容易に分断することができる。特に、２本の易開裂線の間にセンターシール部が位置しているので、ラベルを容易に分断できる。
また、これら易開裂線は、コーナー面に対応する領域に設けられているので、容器に衝撃が加わってもラベルが不用意に破断し難く、ラベル強度を低下させる原因とならない。

また、本発明の第２の手段は、長尺状のラベル基材の両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部が形成された筒状体からなる筒状ラベル連続体であって、向かい合う２本の折り目において扁平状に折り畳まれ、２本の折り目の何れか一方の折り目の近傍位置に、ラベル分断用の第２の易開裂線が長手方向に形成されており、さらに、この一方の折り目から筒状体の周方向へ９０度回転した位置の近傍に、ラベル分断用の第１の易開裂線が長手方向に形成され、且つ第１の易開裂線の近傍位置に、センターシール部が位置している筒状ラベル連続体を、２本の折り目を重ね合わせるようにして折り直して２本の再折り目を形成する工程、筒状ラベル連続体を所定長さに切断して筒状ラベルを得る工程、筒状ラベルを前記折り目及び再折り目にて屈曲した略四角状とし、その状態の筒状ラベルを前記折り目及び再折り目の各間の４つの央部が角型容器の４つのパネル面に対面するように、角型容器に外嵌する工程、を有することを特徴とする筒状ラベル付き角型容器の製造方法を提供する。

一般に、扁平状の筒状ラベル連続体は、容器に嵌挿する前に、２本の折り目を重ね合わせるようにして折り直しが行われ、これによって折り目から筒状体の周方向に９０度回転した位置に、再折り目が２本それぞれ形成される。この折り直しを行うことにより、折り目と再折り目において折れ曲がり易くなり、容器に嵌挿する際に、筒状ラベルを四角形状に開口させることができる。
そして、本発明の筒状ラベル付き角型容器の製造方法では、扁平状の筒状ラベル連続体の一方の折り目の近傍位置に、ラベル分断用の第２の易開裂線が長手方向に形成され、この折り目から筒状体の周方向へ９０度回転した位置の近傍にラベル分断用の第１の易開裂線が長手方向に形成されているので、上記のように折り直しを行った際、折り目と再折り目の近傍に、それぞれ易開裂線が位置することとなる。さらに、第１の易開裂線の近傍位置に、センターシール部が位置している。
かかる筒状ラベルを四角形状に開口させ、折り目と再折り目の間の各辺中央部が、４つのパネル面間にコーナー面の形成された容器胴部の該各パネル面に面するように、筒状ラベルを嵌挿し熱収縮させることにより、一のパネル面の両側に位置する一方のコーナー面の対応領域に第１の易開裂線及びセンターシール部が配置され、且つ他方のコーナー面の対応領域に第２の易開裂線が配置された筒状ラベル付き角型容器を製造することができる。

また、本発明の第３の手段は、長尺状のラベル基材の両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部が形成された筒状体からなる筒状ラベル連続体であって、向かい合う２本の折り目において扁平状に折り畳まれ、２本の折り目の何れか一方の折り目を基準として、又は一方の折り目から筒状体の周方向へ９０度の回転した位置を基準として、筒状体の周方向両側へ４５度回転したそれぞれの位置又はその近傍に、ラベル分断用の第１及び第２の易開裂線が長手方向にそれぞれ形成され、且つ第１の易開裂線の近傍位置に、センターシール部が位置している筒状ラベル連続体を、２本の折り目を重ね合わせるようにして折り直して２本の再折り目を形成する工程、筒状ラベル連続体を所定長さに切断して筒状ラベルを得る工程、筒状ラベルを折り目及び再折り目にて屈曲した略四角状とし、その状態の筒状ラベルを、折り目及び再折り目の各間の４つの中央部が角型容器の４つのコーナー面に対面するように、角型容器に外嵌する工程、を有することを特徴とする筒状ラベル付き角型容器の製造方法を提供する。

かかる本発明の筒状ラベル付き角型容器の製造方法では、扁平状の筒状ラベル連続体の、一方の折り目を基準として、又は一方の折り目から筒状体の周方向へ９０度の回転した位置を基準として、筒状体の周方向両側へ４５度回転したそれぞれの位置又はその近傍に、ラベル分断用の第１及び第２の易開裂線が長手方向に形成され且つ第１の易開裂線の近傍位置に、センターシール部が位置しているので、上記のように折り直しを行った際、折り目と再折り目の中央部近傍に、それぞれ易開裂線が位置することとなる。かかる筒状ラベルを四角形状に開口させ、折り目と再折り目の間の各辺中央部が上記容器胴部の各コーナー面に面するように、筒状ラベルを嵌挿し熱収縮させることにより、一のパネル面の両側に位置する一方のコーナー面の対応領域に第１の易開裂線及びセンターシール部が配置され、且つ他方のコーナー面の対応領域に第２の易開裂線が配置された筒状ラベル付き角型容器を製造することができる。

本発明の筒状ラベル付き角型容器は、筒状ラベルの上縁部（又は下縁部）を掴み、２本の易開裂線に沿ってラベルを分断することができる。従って、容器やラベルのリサイクル容易な筒状ラベル付き角型容器を提供できる。また、易開裂線は、角型容器のコーナー面の対応領域に設けられいるので、容器に衝撃などが加わっても易開裂線から不用意にラベルが破断する虞がない。
また、本発明の筒状ラベル付き角型容器の製造方法は、ラベル装着時に折り返し作業を行うことにより、ラベル分断容易で且つ不用意に破断を生じさせずに上記筒状ラベル付き角型容器を簡易に製造することができる。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１に於いて、１は、隣合うパネル面５の接続角部が面取され且つこの接続角部に幅狭のコーナー面６がそれぞれ形成されている胴部２２を有する角型容器２と、この容器胴部に熱収縮により装着されている筒状ラベル３と、を備える筒状ラベル付き角型容器を示す。

具体的には、角型容器２は、例えば、図２に示すように、底面部２１、これに続く中空四角状の胴部２２、この胴部２２から次第に細くなる肩部２３が形成され、更に、この肩部２３の上方に伸びる首部２４が形成され、この首部２４に注出口を開閉するネジキャップ２５が取り付けられている。容器胴部２２の水平断面形状は、略正方形などの略四角形に形成されている。具体的には、容器胴部２２は、主として４つのパネル面５を直交方向に組み合わせた基本態様からなり、隣合うパネル面５の接続部分に生じる直角部を面取するように、隣合うパネル面５の間にコーナー面６が形成されている。このコーナー面６は、パネル面５よりも幅（胴部２２の周方向に於ける長さ）が狭く、パネル面５に対して４５度の角度を以て一体的に形成されている。かかるパネル面５及びコーナー面６は、肩部２３にまで形成されている。尚、図中、５１は、パネル面５に形成されたリブであり、内側に向けて突設されている。このリブ５１は、リブ５１に囲まれた部分と共に、容器の内圧変化に対応可能となっている。
容器２の材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができるが、特に、可撓性のある容器に本発明を適用することが効果的である。可撓性のある容器としては、一般にはポリエチレンテレフタレート製容器などの比較的薄肉の合成樹脂製容器などが例示される。

次に、筒状ラベル３は、可撓性のある柔軟なラベル基材の両側端部を重ね合わせ、センターシール部３１が形成された筒状体３２からなる。
筒状ラベル３は、熱収縮性を有するフィルムで形成されていれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂フィルム、発泡樹脂シートなどからから選ばれる熱収縮性フィルム、若しくはこれらの積層フィルム、又はこれら熱収縮性フィルムと他の機能性フィルムとの積層フィルムなどが例示される。フィルムは、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に大きく熱収縮するものが用いられ、加えて、縦方向（幅方向と直交する方向）にも僅かに熱収縮するものを用いることもできる。図１に示す態様のものは、容器２の首部２４の上端にまで装着するフルシュリンクタイプであることから、筒状ラベル３は、周方向に於ける熱収縮率（９０℃の温水中に１０秒間浸漬）が、例えば５０％以上、好ましくは６０％以上のものが好ましい。また、縦方向の熱収縮率は、０〜１０％、好ましくは０〜６％程度のものが用いられる。尚、特に図示しないが、筒状ラベル３の裏面又は表面には、商品名などを表示するための意匠印刷が施されている。

さらに、筒状ラベル３には、２本のラベル分断用のミシン目７，７（易開裂線）が長手方向に形成されている。各ミシン目７，７は筒状ラベル３の上下縁部に至るまで形成されている。この２本のミシン目７，７のうち一方のミシン目７は、センターシール部３１の近傍位置に略平行に形成されている。他方のミシン目７は、一方のミシン目７をコーナー面６に対応する領域に位置させた状態で筒状ラベル３を容器２に装着した際、このコーナー面６と一のパネル面５’を挟んだコーナー面６に対応する領域に位置するように形成されている。従って、２本のミシン目７，７は、一のパネル面５’の両側に位置する各コーナー面６，６に対応する領域にそれぞれ形成されていると共に、該２本のミシン目７，７の間にセンターシール部３１が配置されている。

２本のミシン目７，７は、上記のようにコーナー面６の対応領域の範囲内にそれぞれ形成されていれば良いが、中でも２本のミシン目７，７の何れもが一のパネル面５’寄りに形成されていることが好ましい。
具体的には、２本のミシン目７，７の形成位置としては、図３（ａ）に示すように、他のパネル面５”と両コーナー面６，６との間に形成される外側鈍角部２２ａ，２２ａに沿った位置に、２本のミシン目７，７がそれぞれ形成された態様のもの、同図（ｂ）のように、両コーナー面６，６の中央部２２ｂに沿った位置に、２本のミシン目７，７がそれぞれ形成されたもの、同図（ｃ）のように、一のパネル面５’と両コーナー面６，６との間に形成される内側鈍角部２２ｃ，２２ｃに沿った位置に、２本のミシン目７，７がそれぞれ形成された態様のもの、同図（ｄ）のように、外側鈍角部２２ａとコーナー面６の中央部２２ｂとの間に対応した位置に、２本のミシン目７，７が形成された態様のもの、同図（ｅ）のように、コーナー面６の中央部２２ｂと内側鈍角部２２ｃとの間に対応した位置に、２本のミシン目７，７が形成された態様のもの、その他、特に図示しないが、これらから選ばれる適宜位置に２本のミシン目７，７がそれぞれ形成された態様などが例示される。但し、図３（ａ）〜（ｅ）では、ミシン目７の位置関係を判りやすく図示するため、一のコーナー面６の対応領域に形成されたセンターシール部３１は不図示としている。

これらの中でも、２本のミシン目７，７の間隔が比較的狭くなり、ラベル分断を比較的容易に行えることから、コーナー面６の中央部２２ｂと内側鈍角部２２ｃとの間に対応した位置に、２本のミシン目７，７がそれぞれ形成されていることが好ましい。さらに、運搬保管の際などにミシン目形成部分から擦り切れ破断を防止するために、内側鈍角部２２ｃに対応した位置を除いたコーナー面６の中央部２２ｂと内側鈍角部２２ｃとの間に対応した位置に、２本のミシン目７，７がそれぞれ形成されていることがより好ましい。また、上記２本のミシン目７，７間に於いてラベル３を分断するため、該２本のミシン目７，７の間にセンターシール部３１が位置しているものが好ましい。
ミシン目７は、ミシン針で穿設したような穴部と非穴部が断続的に連なった線からなる。この穴部と非穴部の間隔は、ラベル３の強度と分断容易性を比較考慮して設計され、例えば、比較的縦方向に裂け易いポリスチレン系樹脂フィルムにてラベルが構成されている場合には、穴部：非穴部は、概ね０．５：３．５〜０．７：２．１程度の長さ比で形成することが好ましい。尚、穴部の長さは、約０．５〜２ｍｍ程度に形成される。
尚、一のパネル面５’を挟む両側のコーナー面６，６に、少なくともミシン目７，７がそれぞれ形成されていれば、これに加えて、他のコーナー面６の対応領域にミシン目７が形成されていてもよい。

ここで、容器２に装着する前の筒状ラベル３に於ける上記２本のミシン目７，７は、容器２のパネル面５やコーナー面６の幅などに応じて適宜設計されるものである。例えば、パネル面５の幅を「Ｘ」、コーナー面６の幅を「Ｙ」とすれば、２本のミシン目７，７の周方向に於ける間隔Ｗが次の関係式を満たすように、２本のミシン目７，７をそれぞれ形成すればよい。
｛Ｘ／（４Ｘ＋４Ｙ）｝×筒状ラベルの円周長さ≦２本のミシン目の間隔Ｗ≦｛（Ｘ＋２Ｙ）／（４Ｘ＋４Ｙ）｝×筒状ラベルの円周長さ。

上記筒状ラベル付き角型容器１は、一のパネル面５’の両側に位置する各コーナー面６，６に対応する領域に、ラベル分断用のミシン目７，７がそれぞれ形成されている。従って、ミシン目７，７の形成間隔が広く、図１に示すように、容器首部２４にまで筒状ラベル３が装着されても、２本のミシン目７，７の間を手で摘むことができる。よって、この部分を摘んで筒状ラベル３を引き剥がすことにより、ミシン目７，７に略沿ってラベル３を容易に分断することができる。
また、これらミシン目７は、パネル面５に対応する領域に形成されていないので、落下衝撃などが容器に加わっても、ミシン目７を起点としてラベル３が破断し難く、１本のミシン目がコーナー面に形成されている従来の筒状ラベルと同様の強度を有する。

次に、上記筒状ラベル３の製法及び装着方法などについて説明する。
一般に、筒状ラベル３は、長尺状の基材原反の両側端部を接着してセンターシール部が形成された筒状ラベル連続体を所定長さに切断することによって得られ、この筒状ラベル３を、そのセンターシール部３１が角型容器２のコーナー面６に対面するように嵌挿し、これを熱収縮させることによって筒状ラベル付き角型容器１が製造される。

詳しくは、図４（ａ）に示すように、基材原反１００には、センターシール部３１の形成予定部分１０１の近傍位置であって、後述する再折り目１０６の形成予定部分の近傍位置に、第１のミシン目７’が長手方向に形成されている。さらに、筒状に形成した際に、この第１のミシン目７’から所定間隔（上記２本のミシン目７，７の間隔Ｗ）となるような位置に、第２のミシン目７”が形成されている。
この基材原反１００の両側端部を重ね合わせてセンターシールすることにより、筒状体からなる筒状ラベル連続体１０２が形成される。かかる筒状ラベル連続体１０２は、図４（ｂ）に示すように、内面同士を重ね合わせるようにして扁平状に折り畳まれることにより、両側に２本の折り目１０４が向かい合って形成される。
具体的には、筒状ラベル連続体１０２は、扁平状にした際の幅方向中心部（一の折り目１０４を基準にして筒状体の周方向に９０度回転した位置）が、センターシール部３１の内側縁部３１ａに略一致、又は内側縁部３１ａと第１のミシン目７’の間に位置するように折り畳まれている。さらに、第２のミシン目７”が折り目１０４に一致せず、折り目１０４の近傍位置（例えば折り目１０４から約２ｍｍ前後周方向にずれた位置）となるように折り畳まれている。
従って、扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、第２のミシン目７”が一方の折り目１０４の近傍位置に設けられており、該折り目１０４から筒状体の周方向に９０度回転した位置の近傍に、第１のミシン目７’が設けられた構成となっている。

かかる扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、ロール状に巻き取られ、容器に装着するために、ラベラーに装填される。
ラベラー（図示せず）に於いては、図５に示すように、ロールから筒状ラベル連続体１０２が引き出され、扁平状の連続体１０２を開口して２本の折り目１０４，１０４を重ね合わせるようにして再び扁平状にして、折り直しが行われる。かかる折り直しにより、２本の折り目１０４から筒状体の周方向に９０度回転した位置に、再折り目１０５が２本それぞれ形成される。尚、この再折り目１０５の近傍位置（例えば再折り目１０５から約２ｍｍ前後周方向にずれた位置）には、第１のミシン目７’が位置することとなる。

次に、折り直された筒状ラベル連続体１０２は、所定長さで切断されて筒状ラベル３が作製される。そして、容器２に嵌挿する前にこれを開口することにより、図６（ａ）に示すように、筒状ラベル３は、各折り目１０４及び再折り目１０５にて屈曲した略四角状開口部を生じる。この状態で該筒状ラベル３を、同図（ｂ）に示すように、各折り目１０４と再折り目１０５の間の４辺中央部が角型容器２の各パネル面５に面するように、容器胴部２２に嵌挿することにより、筒状ラベル３の折り目１０４及び再折り目１０５が各コーナー面６の略中央部に対面する。最後に、筒状ラベル３を熱収縮させることにより、図１に示すような、一のコーナー面６に対応する領域にセンターシール部３１が配置され、且つ一のパネル面５’の両側のコーナー面６に対応する領域にミシン目７，７がそれぞれ配置された筒状ラベル付き角型容器１を製造することができる。

次に、上記筒状ラベル連続体の変形例を示す。
図７（ａ）に示す変形例に係る扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、一方の折り目１０４の近傍位置にミシン目７が設けられており、該折り目１０４からセンターシール部３１が形成されていない側へ筒状体の周方向に９０度回転した位置の近傍に、２本目のミシン目７が形成されているものである。かかる筒状ラベル連続体１０２から得られる筒状ラベル３を容器２に装着すると、一のコーナー面６の対応領域にミシン目７とセンターシール部３１が同時に配置されないが、一のパネル面５の両側のコーナー面６，６の対応領域に、ミシン目７，７がそれぞれ形成された筒状ラベル付き角型容器１が得られる。
図７（ｂ）に示す変形例に係る扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、一方の折り目１０４の近傍位置にミシン目７が設けられており、該折り目１０４から筒状体の周方向両側に９０度回転した位置の近傍に、ミシン目７，７がそれぞれ形成されている、すなわち、筒状ラベル付き角型容器１とした際に、３つのコーナー面６に対応する領域に、ミシン目７がそれぞれ形成されるものである。
図７（ｃ）に示す変形例に係る扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、両方の折り目１０４，１０４の近傍位置にミシン目７がそれぞれ設けられており、該折り目１０４から筒状体の周方向両側に９０度回転した位置の近傍に、ミシン目７，７がそれぞれ形成されている、すなわち、筒状ラベル付き角型容器１とした際に、４つのコーナー面６に対応する領域に、ミシン目７がそれぞれ形成されるものである。

また、図８に示す変形例は、扁平状に折り畳む方法が図４〜図７に示すものと異なる筒状ラベル連続体１０２を示す。
この変形例に係る筒状ラベル連続体１０２は、図８に示すように、扁平状にした際の幅方向中心部が、センターシール部３１から筒状体の周方向に４５度回転した位置となるように折り畳まれている。従って、一の折り目１０４から周方向に４５度回転した位置にセンターシール部３１が位置していると共に、該一の折り目１０４から周方向両側に４５度回転したそれぞれの位置（又はその近傍）に、第１のミシン目７’と第２のミシン目７”が設けられた構成となっている。
本変形例に係る扁平状の筒状ラベル連続体１０２は、上記と同様に、２本の折り目１０４，１０４を重ね合わせるようにして再び扁平状にして、折り直しが行われる。かかる折り直しにより、２本の折り目１０４から筒状体の周方向に９０度回転した位置に、再折り目１０５が２本それぞれ形成される。そして、容器２に嵌挿する前にこれを開口することにより、図９（ａ）に示すように、筒状ラベル３は、各折り目１０４及び再折り目１０５にて屈曲した略四角状開口部を生じる。この状態で該筒状ラベル３を、同図（ｂ）に示すように、各折り目１０４と再折り目１０５の間の４辺中央部が角型容器２の各コーナー面６に面するように、容器胴部２２に嵌挿し熱収縮させることにより、図１に示すような、一のコーナー面６に対応する領域にセンターシール部３１が配置され、且つ一のパネル面５’の両側のコーナー面６に対応する領域にミシン目７，７がそれぞれ配置された筒状ラベル付き角型容器１を製造することができる。
本変形例に係る筒状ラベル連続体１０２についても、３本以上のミシン目７を形成することも可能である。

以上の通り、本発明の各実施形態を例示したが、本発明は上記各例のものに限定されず、本発明の意図する範囲でその構成を適宜変更、付加、置換、削除などすることができる。
例えば、上記各実施形態では、角型容器は、４つのパネル面５及びコーナー面６が略同幅の断面正方形状のものを例示しているが、例えば、コーナー面６を挟んで隣合うパネル面５の幅が異なる断面長方形状などの容器を使用することもできる。
また、上記各実施形態では、パネル面５とコーナー面６との間（境界部分）は、鈍角状に形成されているが、この部分が緩やかな円弧状に形成されていてもよい。さらに、コーナー面６は、平坦状に限られず、僅かに膨らむ又は凹んだ円弧面に形成されていてもよい。

さらに、上記実施形態では、ラベル分断性に優れ、形成容易であることから、易開裂線としてミシン目７が用いられているが、易開裂線はミシン目７に限られず、ラベルを厚み方向に切り込んだハーフカット線や、筒状ラベル３の内面に貼着したテアテープなどを易開裂線として用いることも可能である。また、分断起点として、筒状ラベル３の上縁部に、分断起点として、易開裂線に連なる切込み部を形成してもよい。
また、上記各実施形態では、易開裂線（ミシン目７）は、筒状ラベル３の上下縁部にかけて形成されているが、例えば、筒状ラベル３の上縁部から中途部まで形成されているものなどでも構わない。さらに、上記各実施形態では、一のコーナー面６に対応する領域に、１本の易開裂線（ミシン目７）が形成されているが、例えば、一のコーナー面６に対応する領域に、２本以上の易開裂線（ミシン目７）が形成されていてもよい。かかる変形例によれば、一のコーナー面６に対応する領域に、複数本の易開裂線（ミシン目７）が密に存在するため、より確実に易開裂線に従ってラベル３を分断することができる。

また、筒状ラベル３は、上記のように容器２の首部２４の上端まで装着されるフルシュリンクタイプに限られず、肩部２３の中途部まで装着されるセミフルシュリンクタイプ、ハーフシュリンクタイプなどであってもよい。

（ａ）は、筒状ラベル付き角型容器の一実施形態を示す正面図、（ｂ）は、同Ａ−Ａ線で切断した断面図。 筒状ラベルと角型容器の一実施形態を示す斜視図。 （ａ）〜（ｅ）は、ミシン目の形成位置の各例を水平方向で切断した状態を示す一部省略断面図。尚、便宜上、センターシール部は省略している。 （ａ）は、基材原反を示す一部省略平面図（尚、センターシールするために接着する部分を薄墨塗りで示している）。（ｂ）は、扁平状にした筒状ラベル連続体を示す一部省略斜視図。 図４に示す筒状ラベル連続体の折り直し状態を示す一部省略斜視図。 （ａ）は、折り直しを行った後に開口させた筒状ラベルを示す斜視図。（ｂ）は、（ａ）の筒状ラベルを容器に嵌挿した状態を水平方向で切断した状態を示す断面図（尚、便宜上、容器やラベルの厚みは省略している）。 （ａ）〜（ｃ）共に、扁平状にした筒状ラベル連続体の各変形例を示す一部省略斜視図。 扁平状にした筒状ラベル連続体の変形例を示す一部省略斜視図。 （ａ）は、図８の筒状ラベルを折り直した後に開口させた状態を示す斜視図。（ｂ）は、（ａ）の筒状ラベルを容器に嵌挿した状態を水平方向で切断した状態を示す断面図（尚、便宜上、容器やラベルの厚みは省略している）。

符号の説明

１…筒状ラベル付き角型容器、２…角型容器、２１…底面部、２２…胴部、２２ａ…外側鈍角部、２２ｂ…中央部、２２ｃ…内側鈍角部、２３…肩部、２４…首部、２５…ネジキャップ、３…ラベル、３１…センターシール部、３２…筒状体、５…パネル面、５’…一のパネル面、６…コーナー面、７…ミシン目（易開裂線）、７’…第１のミシン目、７”…第２のミシン目、１００…基材原反、１０２…筒状ラベル連続体、１０４…折り目、１０５…再折り目

Claims (3)

1. 隣合うパネル面の接続角部が面取され、この角部にパネル面よりも幅狭のコーナー面が形成されている胴部を有する角型容器と、前記胴部に装着されている熱収縮性筒状ラベルと、を備え、前記筒状ラベルに、センターシール部及び２本のラベル分断用の易開裂線が形成されている筒状ラベル付き角型容器であって、
   前記筒状ラベルの易開裂線が、一のパネル面の両側に位置する各コーナー面に対応する領域にそれぞれ形成されており、
   一方の易開裂線が前記センターシール部と略平行に形成され、
   前記熱収縮性筒状ラベルは、前記一方の易開裂線及びセンターシール部がコーナー面に対応し、且つ他方の易開裂線が前記コーナー面と前記一のパネル面を挟んだコーナー面に対応すると共に、前記センターシール部が前記２本の易開裂線の間に位置するように、前記角型容器に装着されていることを特徴とする筒状ラベル付き角型容器。
2. 長尺状のラベル基材の両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部が形成された筒状体からなる筒状ラベル連続体であって、向かい合う２本の折り目において扁平状に折り畳まれ、前記２本の折り目の何れか一方の折り目の近傍位置に、ラベル分断用の第２の易開裂線が長手方向に形成され、この一方の折り目から前記筒状体の周方向へ９０度回転した位置の近傍に、ラベル分断用の第１の易開裂線が長手方向に形成され、且つ第１の易開裂線の近傍位置に、前記センターシール部が位置している筒状ラベル連続体を、前記２本の折り目を重ね合わせるようにして折り直して２本の再折り目を形成する工程、
   前記筒状ラベル連続体を所定長さに切断して筒状ラベルを得る工程、
   前記筒状ラベルを前記折り目及び再折り目にて屈曲した略四角状とし、その状態の筒状ラベルを、前記折り目及び再折り目の各間の４つの中央部が角型容器の４つのパネル面に対面するように、前記角型容器に外嵌する工程、
   を有することを特徴とする筒状ラベル付き角型容器の製造方法。
3. 長尺状のラベル基材の両側端部を重ね合わせて接着したセンターシール部が形成された筒状体からなる筒状ラベル連続体であって、向かい合う２本の折り目において扁平状に折り畳まれ、前記２本の折り目の何れか一方の折り目を基準として、又は一方の折り目から前記筒状体の周方向へ９０度の回転した位置を基準として、前記筒状体の周方向両側へ４５度回転したそれぞれの位置又はその近傍に、ラベル分断用の第１及び第２の易開裂線が長手方向にそれぞれ形成され、且つ第１の易開裂線の近傍位置に、前記センターシール部が位置している筒状ラベル連続体を、前記２本の折り目を重ね合わせるようにして折り直して２本の再折り目を形成する工程、
   前記筒状ラベル連続体を所定長さに切断して筒状ラベルを得る工程、 前記筒状ラベルを前記折り目及び再折り目にて屈曲した略四角状とし、その状態の筒状ラベルを、前記折り目及び再折り目の各間の４つの中央部が角型容器の４つのコーナー面に対面するように、前記角型容器に外嵌する工程、
   を有することを特徴とする筒状ラベル付き角型容器の製造方法。

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