JP2022022187A

JP2022022187A - フィルム容器

Info

Publication number: JP2022022187A
Application number: JP2021120741A
Authority: JP
Inventors: 慎一郎井上; Shinichiro Inoue
Original assignee: Otsuka Techno Corp
Current assignee: Otsuka Techno Corp
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2022-02-03

Abstract

【課題】フィルムバルブの挿入通路に注出部材（例えば、ストロー等）を挿入し、吸い上げることによって、フィルム容器の内容物を摂取することができるフィルム容器を提供する。【解決手段】フィルム容器は、第１フィルムを張り合わせてシール部１０を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、シール部に口部３２を有する袋状の容器本体２と、第２フィルムを用いて形成され、直線状に延びる一対の注出シール部２８によって区画された注出部材５用の挿入通路２９を有し、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された扁平な筒状であり、挿入通路の一端が容器本体の口部に固定され、挿入通路の他端が容器本体に対してフリーな状態で容器本体の内部に延びるフィルムバルブ３とを含む。【選択図】図２

Description

本開示は、フィルム容器に関する。

従来、液状物を収容する容器として、例えば、特許文献１～３に記載されたフレキシブル包装袋が知られている。

特許第５４７０５５４号公報特許第５６６５０３３号公報特許第５７３２７００号公報

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、第１フィルムを張り合わせてシール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、前記シール部に口部を有する袋状の容器本体と、第２フィルムを用いて形成され、直線状に延びる一対の注出シール部によって区画された注出部材用の挿入通路を有し、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された扁平な筒状であり、前記挿入通路の一端が前記容器本体の口部に固定され、前記挿入通路の他端が前記容器本体に対してフリーな状態で前記容器本体の内部に延びるフィルムバルブとを含み、前記フィルムバルブの前記挿入通路は、第１幅を有する第１部分と、前記第１幅よりも広い第２幅を有する第２部分とを含む。

図１は、本開示の複数の実施形態の共通コンセプトを説明するための図である。図２は、本開示の第１実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図３は、図２のフィルム容器の容器本体の分解図である。図４は、図２のフィルム容器のフィルムバルブの分解図である。図５は、図２の口部の変形例を説明するための図である。図６Ａは、図２のフィルム容器の使い方を説明するための図である。図６Ｂは、図６Ａの次のステップを示す図である。図６Ｃは、図６Ｂの次のステップを示す図である。図７Ａは、図２のフィルム容器の使い方（変形例）を説明するための図である。図７Ｂは、図７Ａの次のステップを示す図である。図７Ｃは、図７Ｂの次のステップを示す図である。図８Ａおよび図８Ｂは、開いた状態の挿入通路の断面図である。図９は、カールした状態のフィルムバルブを示す図である。図１０は、本開示の第２実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図１１は、図１０のフィルム容器の組み立て方を説明するための図である。図１２Ａは、図１０のフィルム容器の使い方を説明するための図である。図１２Ｂは、図１２Ａの次のステップを示す図である。図１３は、本開示の第３実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図１４は、図１３のフィルム容器の分解図である。図１５Ａおよび図１５Ｂは、図１４のバルブ構造の断面図である。図１６Ａおよび図１６Ｂは、図１３のフィルム容器の口部の要部拡大図である。図１７Ａは、図１３のフィルム容器の使い方を説明するための図である。図１７Ｂは、図１７Ａの次のステップを示す図である。図１８は、本開示の第４実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図１９は、図１８のフィルム容器の口部の要部拡大図である。図２０は、図１９のXX－XX断面を示す図である。図２１Ａおよび図２１Ｂは、図２０の口部を開封した状態を示す図である。図２２は、本開示の第５実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図２３は、図２２のコーナエンボス部の要部拡大断面図である。図２４は、本開示の第６実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図２５は、図２４のフィルム容器の口部の要部拡大断面図である。図２６Ａおよび図２６Ｂは、図２５の口部を開封した状態を示す図である。図２７は、本開示の第７実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図２８は、本開示の第８実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図２９は、図２８のフィルム容器の正面図である。図３０は、図２９のXXX－XXX断面を示す図である。図３１は、図２９のXXXI－XXXI断面を示す図である。図３２は、図２９のXXXII－XXXII断面を示す図である。図３３は、図２９のフィルム容器の使い方を説明するための図である。図３４Ａおよび図３４Ｂは、図２９のフィルム容器の口部の要部拡大図である。図３５Ａおよび図３５Ｂは、図３２の口部を開封した状態を示す図である。図３６は、本開示の第９実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図３７は、図３６のフィルム容器の正面図である。図３８は、図３７のXXXVIII－XXXVIII断面を示す図である。図３９は、図３７のXXXIX－XXXIX断面を示す図である。図４０は、図３７のXL－XL断面を示す図である。図４１Ａおよび図４１Ｂは、図３９の口部を開封した状態を示す図である。図４２は、本開示の第１０実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図４３は、図４２のフィルム容器の口部の要部拡大図である。図４４は、本開示の第１１実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図４５は、図４４のコーナエンボス部の要部拡大断面図である。図４６は、本開示の第１２実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図４７は、本開示の第１３実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図４８は、本開示の第１４実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図４９は、本開示の第１５実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５０Ａおよび図５０Ｂは、本開示の第１６実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５１は、プラスチックフィルムの製造工程を説明するための図である。図５２は、プラスチックフィルムの分子配向性を説明するための図である。図５３Ａは、本開示の第１７実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５３Ｂは、本開示の第１７実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５４Ａおよび図５４Ｂは、それぞれ、図５３Ａの二点鎖線Ａおよび図５３Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。図５５Ａは、本開示の第１８実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５５Ｂは、本開示の第１８実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５６Ａおよび図５６Ｂは、それぞれ、図５５Ａの二点鎖線Ａおよび図５５Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。図５７Ａは、本開示の第１９実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５７Ｂは、本開示の第１９実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図５８Ａおよび図５８Ｂは、それぞれ、図５７Ａの二点鎖線Ａおよび図５７Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。図５９は、本開示の第２０実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。図６０は、図５９の二点鎖線Ａで囲まれた部分の拡大図である。図６１は、本開示の第２１実施形態に係るフィルム容器の全体構成を示す図である。

＜本開示の実施形態＞
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、第１フィルムを張り合わせてシール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、前記シール部に口部を有する袋状の容器本体と、第２フィルムを用いて形成され、直線状に延びる一対の注出シール部によって区画された注出部材用の挿入通路を有し、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された扁平な筒状であり、前記挿入通路の一端が前記容器本体の口部に固定され、前記挿入通路の他端が前記容器本体に対してフリーな状態で前記容器本体の内部に延びるフィルムバルブとを含み、前記フィルムバルブの前記挿入通路は、第１幅を有する第１部分と、前記第１幅よりも広い第２幅を有する第２部分とを含む。

このフィルム容器では、例えば、フィルムバルブの挿入通路に注出部材（例えば、ストロー等）を挿入し、吸い上げることによって、フィルム容器の内容物を摂取することができる。
この構成によれば、フィルムバルブの第１部分の第１幅が、第２部分の第２幅に比べて狭い。言い換えれば、一方側フィルムと他方側フィルムとが自在に離れたり密着したりできる幅が、第２部分よりも第１部分が狭い。これにより、注出部材を挿入通路に挿入したときの第１部分と第２部分とのフィルムの開き代を比較すると、第２部分の開き代が第１部分の開き代よりも大きくなっている。

そのため、注出部材の挿入時、フィルムバルブは、第１部分でタイトな状態で開く一方、第２部分では、ゆったりとした状態で開く。これにより、第１部分では、注出部材の周囲に形成される挿入通路の隙間を、第２部分の隙間に比べて小さくすることができる。つまり、挿入通路において注出部材の周囲に互いに異なる大きさの隙間が形成されることとなる。

その結果、注出部材で内容物を吸引する際、挿入通路の隙間を通る空気を減らすことができるので、内容物へのエア噛みおよび雑音（例えば、不快音等）の発生を低減することができる。一方、第２部分では、フィルムバルブがゆったりとした状態で開くため塑性変形し難く、フィルム自体に復元性を保持することができる。そのため、静電気や表面張力等によって、一方側フィルムと他方側フィルムとの間が閉じやすくなっている。

このように、このフィルムバルブは、挿入通路の幅に差を設けることによって、フィルム容器の内容物を吸引する際の不快感を緩和しつつ、挿入通路が開通した状態での内容物の漏れ出しを抑制することができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記フィルムバルブの前記挿入通路は、前記挿入通路の流出方向の中央部に前記第１部分を有し、前記第１部分に対して前記挿入通路の下流側および上流側に第２部分を有し、前記第１部分において括れるように形成されていてもよい。

この構成によれば、第１部分が括れているため、第１部分における注出シール部の第１シール幅が、第２部分における注出シール部の第２シール幅よりも広くなっており、流出方向に交差する方向に沿う挿入通路の断面形状が不均一になっている。これにより、第１部分を起点に、挿入通路の上流側の第２部分に向かってフィルムバルブをカールさせることができる。その結果、内容物の漏れ出しを効果的に抑制することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記容器本体は、前記口部から切り離し自在に形成されたフィルム状の蓋部を含んでいてもよい。
この構成によれば、蓋部が切り離されるまで挿入通路と外部との接触を遮断することができるので、フィルム容器全体を清潔に保持することができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、前記蓋部が、前記一方側フィルムと前記他方側フィルムとの間に中空の内部空間ができるように形成されている場合、前記口部を介して前記挿入通路に挿入され、かつ前記口部から前記蓋部の前記内部空間に突出する注出部材をさらに含んでいてもよい。
この構成によれば、注出部材が予め蓋部に格納されているため、注出部材を挿入する手間を省略することができる。また、注出部材の一端を外気に晒さずに予め容器本体に挿入した状態で注出部材を使用できるので、清潔性を向上させることもできる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、前記フィルムバルブおよび前記口部に対して一体的に固定され、前記挿入通路に連通する挿入口を有し、前記挿入通路に挿入される注出部材を前記挿入口で保持し得る硬質のベース部材をさらに含んでいてもよい。
この構成によれば、ベース部材の挿入口を介して注出部材を挿入通路に簡単にガイドすることができるので、注出部材の挿入性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記容器本体は、前記挿入口を塞ぐように前記ベース部材を覆い、切り離し自在に形成されたフィルム状の蓋部を含んでいてもよい。
この構成によれば、蓋部が切り離されるまで挿入通路と外部との接触を遮断することができるので、フィルム容器全体を清潔に保持することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、第１フィルムを張り合わせてシール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、前記シール部に口部を有する袋状の容器本体と、前記口部から一対の直線状に延びるように前記容器本体をシールすることによって形成され、前記口部を形成する一端および前記容器本体の内部に位置する他端を有し、注出部材用の挿入通路挿入通路を区画する一対の注出シール部と、第２フィルムを用いて形成され、前記一対の注出シール部に固定されることによって前記一方側フィルムと前記他方側フィルムとの間に挟まれるように前記挿入通路に配置され、前記挿入通路の流出方向における下流側に一端を有し、前記挿入通路の上流側に他端を有するフィルム弁体とを含み、前記フィルム弁体の前記一端が、前記一方側フィルムに対してフリーな状態で前記他方側フィルムに選択的に固定されており、前記フィルム弁体の前記他端が、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの両方に対してフリーな状態であってもよい。

このフィルム容器では、例えば、フィルムバルブの挿入通路に注出部材（例えば、ストロー等）を挿入し、吸い上げることによって、フィルム容器の内容物を摂取することができる。
この構成によれば、フィルム弁体が挿入通路の流出方向に沿って注出シール部で固定されており、フィルム弁体の一端（流出方向の下流側端）が、容器本体の他方側フィルムに選択的に固定されている。これにより、挿入通路の下流側から上流側に向かって、フィルム弁体と一方側フィルムとによってバルブ構造が形成される。当該バルブ構造は、フィルム弁体の他端において開閉自在である。また、当該バルブ構造は、フィルム同士の接触によって形成されているため、静電気や表面張力等によって、フィルム弁体と他方側フィルムとの間が閉じやすくなっている。これにより、フィルム容器の内容物の漏れ出しを抑制することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる一対の周縁シール部を含み、前記フィルム弁体は、前記一対の周縁シール部の間に跨る大きさで形成されており、前記注出シール部と前記周縁シール部との間の前記挿入通路外の領域おいて、前記一端および前記他端の両方が、前記他方側フィルムに対してフリーな状態で前記一方側フィルムに選択的に固定されていてもよい。

この構成によれば、挿入通路外の領域ではフィルム弁体の一端および他端ともに容器本体の他方側フィルムに選択的に固定することによって、フィルム弁体と容器本体を構成するフィルムとの間にポケット状の空間が形成されることを防止することができる。これにより、容器本体の内部に内容物が滞留することを防止できるので、内容物の取り出し作業性を確保することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの一方が他方に対して、前記挿入通路の延長上に延びて形成された突出部を含んでいてもよい。
この構成によれば、例えば、挿入通路に注出部材を挿入する際、突出部を摘まんで挿入通路を広げることができるので、注出部材の挿入性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの他方に形成され、前記挿入通路に挿入される注出部材を前記挿入通路にガイドするための切り欠き部を含んでいてもよい。
この構成によれば、切り欠き部を介して注出部材を挿入通路に簡単にガイドすることができるので、注出部材の挿入性を向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記容器本体の前記口部を形成する前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの少なくとも一方が、エンボス加工されていてもよい。
この構成によれば、一方側フィルムと他方側フィルムとが密着しにくくなるので、挿入通路を開けやすくすることができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第２フィルムに対して放電処理がされていてもよい。
この構成によれば、第２フィルムの一方側フィルムおよび他方側フィルムの濡れ特性を向上させることができる。これにより、一方側フィルムおよび他方側フィルムが互いに引き合いやすくなるので、バルブの漏れ防止特性を向上することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１フィルムが延伸フィルムを含み、前記第２フィルムが非延伸フィルムを含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、前記周縁シール部は、前記上下方向に延びるベースラインに対して分岐して接続され、前記上下方向に延びる扁平状の複数の周縁シール部を含んでいてもよい。

この構成によれば、複数の分岐した周縁シール部が形成されているため、容器本体を安定して自立させやすくすることができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、前記周縁シール部は、前記上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側にカールしていてもよい。

この構成によれば、周縁シール部がカールしているため、容器本体を安定して自立させやすくすることができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、前記周縁シール部は、その一部が、前記上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側に突出するようにエンボス加工されていてもよい。

この構成によれば、エンボス加工によって周縁シール部に凸部が形成されるので、容器本体を安定して自立させやすくすることができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記容器本体には、内容物として液状物が収容されていてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部に形成された周縁シール部を含み、前記容器本体の前記周縁シール部の互いに離れた第１位置と第２位置との間に、前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線を含み、前記開封ガイド線は、前記第１位置から第１方向に延びる第１ガイド線と、前記第１方向に対して交差する第２方向に延びて前記第２位置に至る第２ガイド線とを含み、前記第２ガイド線が前記第１ガイド線に対して屈曲点を介して折れ曲がっており、前記第１ガイド線は、前記屈曲点の近傍に形成された変化部であって、前記周縁シール部の前記第１位置から前記第１方向と平行に直線状に延びる前記開封ガイド線のガイド経路を、前記第１方向および前記第２方向の両方と異なる方向に変化させる変化部を含んでいてもよい。

この構成によれば、第１ガイド線の屈曲点近傍に変化部が設けられているので、裂け目が変化部に差し掛かったときにガイド経路が変化する。これにより、開封速度を減衰させることができる。その結果、屈曲点から第２方向への開封を確実に行うことができるので、フィルム容器の易開封性を向上することができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１方向および前記第２方向は、互いに直交する方向であり、前記変化部は、前記屈曲点を起点に弧状に湾曲する湾曲部を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記屈曲点から前記第１直線部の反対側に湾曲して突出する前記湾曲部としての第１終端部とを含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、前記屈曲点の外側には、前記第１終端部および前記第２終端部が接続されることによって閉ループが形成されていてもよい。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、前記屈曲点の外側において、前記第１終端部および前記第２終端部が前記屈曲点を起点に枝分かれしていてもよい。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、前記第１ガイド線の前記第１終端部に前記第２ガイド線とは別に接続され、前記第２ガイド線に並んで形成され、前記第１方向から前記第２方向への方向転換をガイドする第１補助ガイドをさらに含んでいてもよい。
この構成によれば、屈曲点から第２方向への開封方向の転換をより簡単に行うことができるので、フィルム容器の易開封性を一層向上することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記第１直線部の終点と前記屈曲点とを接続する前記湾曲部としての第１終端部とを含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記第２直線部の終点と前記屈曲点とを接続する弧状に湾曲した第２終端部とを含み、前記第１終端部と前記第２終端部との接続点が、前記屈曲点を形成していてもよい。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第１ガイド線を横切る方向に延び、前記第１ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第１ストッパ線をさらに含んでいてもよい。
この構成によれば、第１ガイド線に沿う開封が変化部で仮に停止できなくても、屈曲点の外側にある第１ストッパ線で確実に開封を停止させることができる。これにより、第１ストッパ線から第２方向へ向かって開封経路の方向を適切に修正することができる。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器は、前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第２ガイド線を横切る方向に延び、前記第２ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第２ストッパ線をさらに含み、前記第１ストッパ線および前記第２ストッパ線は、前記屈曲点の周囲を囲うように互いに接続されていてもよい。

本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１フィルムは、延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記シール部は、前記容器本体の周縁部に形成された周縁シール部を含み、前記容器本体において前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線を含み、前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、前記コーナ部分の外側には、前記コーナ部分に沿って配列された複数の微細な加工線の集合体であるガイド経路補正部が形成されていてもよい。

この構成によれば、第１部分および第２部分に沿って開封をする際、コーナ部分で開封ガイド線から裂け目が外れてオーバーランしても、ガイド経路補正部で開封を停止させることができる。これにより、開封経路の方向を適切に修正することができる。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記ガイド経路補正部を構成する前記複数の微細な加工線は、前記第１方向において隣り合う前記微細な加工線が部分的に重なり合うように配列されていてもよい。
本開示の一実施形態に係るフィルム容器では、前記第１フィルムは、非延伸フィルムを含んでいてもよい。

＜本開示の実施形態の詳細な説明＞
次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施形態の共通コンセプト］
まず、後述の複数の実施形態の間で共通するコンセプトは、例えば液状物等が内容物として収容されたプラスチックフィルム製の容器であって、当該内容物をストロー等の注出部材で吸引して経口摂取できるフィルム容器を提供することである。フィルム容器は、フィルムパウチと称してもよい。例えば図１に示すように、清涼飲料１０１が充填されたフィルムパウチ１００のようなものが挙げられ、人１０２は、フィルムパウチ１００に挿入されたストロー１０３で吸引して、清涼飲料１０１を飲むことができる。

［第１実施形態］
図２は、本開示の第１実施形態に係るフィルム容器Ａ１の全体構成を示す図である。図３は、図２のフィルム容器Ａ１の容器本体２の分解図である。図４は、図２のフィルム容器Ａ１のフィルムバルブ３の分解図である。図５は、図２の口部３２の変形例を説明するための図である。なお、図２では、明瞭化のため、一方側フィルム７および他方側フィルム８の２枚のフィルム同士のヒートシール部分を斜めハッチングで示している。

フィルム容器Ａ１は、例えば、主にプラスチックフィルムで形成されたパウチである。フィルム容器Ａ１に収容される内容物１としては、半固形物、液状物等、フィルム容器Ａ１を外側から加圧すること、または注出部材５で吸引することによって経口摂取できるものであれば特に制限されないが、この実施形態では、液状物が収容されている。液状物としては、例えば、飲料の他、経口補水液、経口栄養剤、流動食等が挙げられる。

フィルム容器Ａ１は、容器本体２と、フィルムバルブ３と、注出部材５とを含む。
容器本体２（バッグ本体）は、図３に示すように、第１フィルム６の張り合わせによって、一方側フィルム７および他方側フィルム８が表裏一対となるように形成された扁平状のバッグである。図３の前側のフィルムが一方側フィルム７（表面フィルム）であり、後側のフィルムが他方側フィルム８（裏面フィルム）であってもよい。

この実施形態では、一対の第１フィルム６の張り合わせによって容器本体２が形成されている。容器本体２は、この実施形態では、長方形状に形成されている。容器本体２の長さＬは、例えば、１００ｍｍ～２００ｍｍであり、幅Ｗは、例えば、５０ｍｍ～１５０ｍｍであってもよい。なお、容器本体２は、ここでは図示しないが、一方側フィルム７および他方側フィルム８の下部を連結する底面フィルム９（例えば、図１１、図１２Ａおよび図１２Ｂ参照）を有していてもよい。容器本体２が底面フィルム９を有していれば、容器本体２に底部にマチが形成されるので、フィルム容器Ａ１をスタンディングバッグ（スタンディングパウチ）として構成することができる。

容器本体２を形成する第１フィルム６は、例えば、柔軟性を有する多層フィルムを含んでいてもよい。多層フィルムは、例えば、外層、中間層および内層からなる３層フィルムであってもよい。第１フィルム６の厚さは、例えば、７０μｍ～１２０μｍであってもよい。
外層および中間層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－テトラシクロドデセン等のポリ環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のビニル系重合体樹脂、ナイロン－６、ナイロン－１２、ナイロン－６，６等のポリアミド系樹脂等の汎用樹脂が挙げられる。

上記汎用樹脂フィルムは、例えば二軸延伸フィルム等の延伸フィルムであってもよい。また、上記汎用樹脂フィルムには、第１フィルム６の遮光性やバリア性を向上させるために、アルミ箔、およびアルミニウム（Ａｌ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）等の蒸着膜が積層されていてもよい。また、上記汎用樹脂は、顔料（アゾ縮合系顔料等の有機顔料や、酸化鉄等の無機顔料）を含有した着色フィルムであってもよいし、上記汎用樹脂フィルムに着色塗装（印刷）を施したフィルム等であってもよい。

内層としては、例えば、一般的にヒートシール層に使用される樹脂が使用され、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用できる。内層は、例えば、延伸されずに形成された非延伸フィルムであってもよい。
容器本体２は、容器本体２の周縁部をヒートシールすることによって形成された周縁シール部１０を含む。この実施形態では、図２の正面視において、長方形状の容器本体２の４辺に沿って形成された四角環状の周縁シール部１０が形成されており、上下方向Ｙに対向する上部シール部１１および下部シール部１２と、上下方向Ｙに直交する左右方向Ｘに対向する一対の側部シール部１３Ａ，１３Ｂとを含んでいてもよい。

例えば、左右方向Ｘを第１方向と称し、上下方向Ｙを第２方向と称する場合、上部シール部１１および下部シール部１２は、それぞれ、第２方向に対向する第１シール部および第２シール部と称してもよい。また、一対の側部シール部１３Ａ，１３Ｂは、それぞれ、第１方向に対向する第３シール部（紙面左側）および第４シール部（紙面右側）と称してもよい。周縁シール部１０によって、容器本体２の内部に収容室１４が区画されている。

容器本体２は、周縁シール部１０以外のシール部として、口部シール部１５を含んでいてもよい。口部シール部１５は、周縁シール部１０と同様に、第１フィルム６をヒートシールすることによって形成されている。口部シール部１５は、周縁シール部１０において互いに離れた複数の箇所の間に架設されている。この実施形態では、上部シール部１１と側部シール部１３Ａとの間に、口部シール部１５が架設されている。口部シール部１５は、周縁シール部１０から上下方向Ｙの下方に延びる第１部分１６と、第１部分１６の下側端部から上下方向Ｙおよび左右方向Ｘの双方に傾斜する方向に延び、側部シール部１３に接続された第２部分１７とを含んでいてもよい。

口部シール部１５の上側には、口部シール部１５と、側部シール部１３Ａおよび上部シール部１１とによって区画された蓋部１８が形成されている。蓋部１８は、容器本体２の一部を用いて形成されている。この実施形態では、容器本体２の上部角部が蓋部１８として形成されている。蓋部１８は、一方側フィルム７および他方側フィルム８が表裏一対となるように形成されており、一方側フィルム７と他方側フィルム８との間に中空の内部空間１９を有している。当該内部空間１９は、図２において蓋部１８の白抜き部分である。

容器本体２には、容器本体２の開封を容易にするための易開封加工が施されている。易開封加工としては、容器本体２を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする加工であれば特に制限されず、例えば、ハーフカット加工、ミシン目加工等のレーザ加工方法が挙げられる。ハーフカット加工では、例えば、一方側フィルム７および他方側フィルム８の各表面側に線状の凹部をハーフカットにより形成し、これにより線状の開封ガイド線（裂け目線）を形成する。一方側フィルム７および他方側フィルム８に、線状に延びるミシン目を形成し、これにより線状の開封ガイド線（裂け目線）を形成する。これらの加工により、容器本体２を開封ガイド線に沿って容易に裂くことができる。ハーフカット加工およびミシン目加工のいずれも、例えば、一方側フィルム７および他方側フィルム８に対してレーザを照射することによって施すことができる。なお、易開封加工は、ハーフカット加工およびミシン目加工に限らず、その他、公知の易開封加工を適用してもよい。

この実施形態では、ハーフカット加工による開封ガイド線２０が形成されている。開封ガイド線２０は、互いに平行に延びる複数本の開封ガイド線２０を含んでいる。より具体的には、蓋部１８の周縁に切込み８５が形成されており、当該切込み８５から蓋部１８の内方に延びる開封ガイド線２０が形成されている。開封ガイド線２０は、例えば、側部シール部１３Ａから左右方向Ｘに口部シール部１５の第１部分１６まで延びる第１部分２１と、第１部分２１の複数箇所から分岐し、口部シール部１５の第２部分１７まで延びる第２部分２２とを含んでいてもよい。口部シール部１５には、さらに、開封ガイド線２０の第１部分２１の端部から上部シール部１１の端縁まで延びる開封ガイド線２０の第３部分２３と、当該第１部分２１の端部から口部シール部１５の第２部分１７へ向かって延びるスリット２４とが形成されている。スリット２４の端部は、口部シール部１５の第２部分１７の端部に位置している。

開封ガイド線２０の第１部分２１は、開封ガイド線２０の延出方向途中部に段差構造２１１を有している。より具体的には、開封ガイド線２０は、一方側フィルム７および他方側フィルム８のそれぞれに、直線状に延びる直線部２１２を有している。この直線部２１２に対して、図２に示すように一方側フィルム７から他方側フィルム８へ透視したときに、直線部２１２に対して交差する方向に波形に突出する突出部２１３，２１４が形成されている。この実施形態では、一方側フィルム７に第１突出部２１３が形成され、他方側フィルム８に第２突出部２１４が形成されており、第２突出部２１４が、直線部２１２の長手方向において第１突出部２１３に対してずれた位置に形成されている。これにより、直線部２１２の互いに異なる位置で第１突出部２１３および第２突出部２１４が形成されることによって段差構造２１１が形成されている。

開封ガイド線２０の第２部分２２は、図３に示すように一方側フィルム７に形成されており、例えば、第１部分２１の直線部２１２において、段差構造２１１を挟む一方側の位置および他方側の位置に接続された一対の第２部分２２を含む。一対の第２部分２２は、注出部材５を挟む線状に形成されている。
使用者は、まず、切込み８５から開封ガイド線２０の第１部分２１および第３部分２３に沿って蓋部１８の上側部分２１５（第１部分２１と第３部分２３とに区画された部分）をカットする。次に、一方側フィルム７の開封ガイド線２０の第２部分２２に沿ってフィルムをカットし、一対の第２部分２２で挟まれた蓋部１８の折り返し部分２１６を容器本体２の前側に折り返す。一方、他方側フィルム８については、口部シール部１５の第２部分１７を境界にして、蓋部１８の全体を容器本体２の後側に折り返す。この際、スリット２４が形成されていて、蓋部１８が口部シール部１５の第１部分１６に対してフリーな状態であるため、蓋部１８を、第２部分１７に沿って一直線の折り目できれいに折り返すことができる。これにより、蓋部１８を開封して注出部材５を露出させることができる。このように、蓋部１８の開封作業を２段階にすることによって、注出部材５を清潔に保持することができる。例えば、蓋部１８の上側部分２１５がカットされた段階では、注出部材５が一対の折り返し部分２１６で覆われているので、注出部材５を清潔に保持することができる。

フィルムバルブ３は、図４に示すように、第２フィルム２５の張り合わせによって、一方側フィルム２６および他方側フィルム２７が表裏一対となるように形成された扁平な筒状である。図４の前側のフィルムが一方側フィルム２６（表面フィルム）であり、後側のフィルムが他方側フィルム２７（裏面フィルム）であってもよい。フィルムバルブ３は、この実施形態では、長方形状に形成されている。

フィルムバルブ３を形成する第２フィルム２５は、非延伸フィルムであってもよい。第２フィルム２５は、例えば、一般的にヒートシール層に使用される樹脂が使用され、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用できる。第２フィルム２５の厚さは、第１フィルム６の厚さよりも小さく、例えば、２０μｍ～１００μｍであってもよい。

フィルムバルブ３は、直線状に延びる一対の注出シール部２８によって形成され、長手方向一端および他端が開放された筒状である。フィルムバルブ３の内部には、一対の注出シール部２８によって区画され、注出部材５の挿入用の挿入通路２９が形成されている。また、フィルムバルブ３は、挿入通路２９の一端３０が容器本体２の口部シール部１５に固定され、挿入通路２９の他端３１が容器本体２に対してフリーな状態で収容室１４に配置されている。これにより、挿入通路２９の一端３０が、容器本体２の口部３２を形成する。この実施形態では、フィルムバルブ３は、口部シール部１５から、フィルム容器Ａ１の上下方向Ｙ（側部シール部１３Ａ，１３Ｂに沿う方向）に対して傾斜して固定されている。例えば、上下方向Ｙに対する傾斜角度θは、３０°～５０°であってもよい。

図２に示すように、フィルムバルブ３の挿入通路２９は、第１幅Ｗ_１を有する第１部分３３と、第１幅Ｗ_１よりも広い第２幅Ｗ_２を有する第２部分３４とを含んでいる。この実施形態では、フィルムバルブ３が長方形状であることから、注出シール部２８は、第１部分３３において相対的に広い第３幅Ｗ_３を有し、第２部分３４において相対的に狭い第４幅Ｗ_４を有している。なお、第３幅Ｗ_３および第４幅Ｗ_４は、それぞれ、注出シール部２８の第１シール幅および第２シール幅と称してもよい。

フィルムバルブ３の挿入通路２９は、挿入通路２９の流出方向（内容物１が取り出される方向）の中央部に第１部分３３を有し、第１部分３３に対して挿入通路２９の下流側および上流側に第２部分３４を有しており、第１部分３３において括れるように形成されている。他の言い方では、フィルムバルブ３の挿入通路２９は、挿入通路２９の流出方向の下流側端部および上流側端部に第２部分３４を有し、流出方向において第２部分３４で挟まれるように第１部分３３を有しており、第１部分３３に狭窄部を有していてもよい。より具体的には、フィルムバルブ３の挿入通路２９の幅は、内容物１の流出方向上流側から中央部に向かってテーパ状に徐々に狭くなり、第１部分３３を境に下流側に向かってテーパ状に広がるように、ボトルネック状に形成されていてもよい。

また、フィルムバルブ３を形成する第２フィルム２５には、放電処理がされていることが好ましい。これにより、第２フィルム２５の一方側フィルム２６および他方側フィルム２７の濡れ特性を向上させることができる。その結果、一方側フィルム２６および他方側フィルム２７が互いに引き合いやすくなるので、フィルムバルブ３の漏れ防止特性を向上することができる。

注出部材５は、例えば、伸縮自在なストローを含んでいてもよい。注出部材５は、口部３２を介してフィルムバルブ３の挿入通路２９に挿入されている。また、注出部材５は、フィルム容器Ａ１の口部３２から突出しており、当該突出した部分が、蓋部１８の内部空間１９に配置されている。つまり、フィルム容器Ａ１の開封前では、注出部材５の突出部は蓋部１８に覆われている。これにより、蓋部１８が切り離されるまで挿入通路２９と外部との接触を遮断することができるので、フィルム容器Ａ１の内容物１を清潔に保持することができる。

なお、図５に示すように、フィルム容器Ａ１は、口部３２の変形例として補強部材４をさらに備えていてもよい。補強部材４は、注出部材５のぐらつきを抑制するために口部３２を補強するためのものである。補強部材４は、口部シール部１５を挟み込むように形成されていてもよい。補強部材４は、例えば、ポリプロピレン等の汎用樹脂の射出成形品によって形成されている。補強部材４は、注出部材５を挿入するための円筒状の挿入口３５を区画するように、一対の部材３６Ａ，３６Ｂの溶着によって形成されていてもよい。例えば、部材３６Ａおよび部材３６Ｂの樹脂製ボスを口部シール部１５に挿通し、反対側に突出した樹脂製ボスを溶かして傘状に変形させることによって口部シール部１５に固定することができる。

そして、フィルム容器Ａ１を製造するには、例えばレーザ加工によって開封ガイド線２０が形成された３層フィルムからなる第１フィルム６を準備し、一対の第１フィルム６の内層同士が向かい合うように重ね合わせられた後、これらフィルム同士がヒートシールされることによって袋状にされる。当初のヒートシール部分は、例えば、容器本体２の周縁シール部１０のうち、蓋部１８を形成する三方のシール部および上部シール部１１以外のシール部である。このヒートシールによって収容室１４が形成される。上部シール部１１は、フィルム容器Ａ１の作製後、内容物１を収容室１４内に充填するまでは充填用の開口として開放されており、内容物１の充填後に溶閉される。なお、容器本体２は、例えば、３層フィルムをインフレーション法等の公知の方法によって袋状またはチューブ状に形成し、得られた袋状またはチューブ状のフィルムの周縁部をヒートシールすることによって作製してもよい。一方、第２フィルム２５に一対の注出シール部２８を形成することによって、筒状のフィルムバルブ３が形成される。

次に、フィルムバルブ３の一端３０を、口部シール部１５の位置において容器本体２の一方側フィルム７と他方側フィルム８との間に挟み込んだ状態で、口部シール部１５が形成される。これにより、口部シール部１５とフィルムバルブ３の一端３０とが一緒にヒートシールされることによって、フィルムバルブ３が容器本体２に固定され、フィルムバルブ３の一端３０が容器本体２の口部３２となる。この際、フィルムバルブ３の一端３０で挿入通路２９がヒートシールされて閉じることを防止するため、例えば金属板、融点が高い長方形状のフィルム等を挿入通路２９に挿入した状態で、ヒートシールすることが好ましい。一方、フィルムバルブ３の他端３１を含む領域は、容器本体２と共にヒートシールされず、容器本体２に対してフリーな状態で収容室１４に配置される。

次に、注出部材５がフィルムバルブ３の挿入通路２９に挿入される。
次に、容器本体２の残りの周縁部がヒートシールされることによって、蓋部１８が形成され、注出部材５が蓋部１８の内部空間１９に収容される。以上の工程を経ることによって、フィルム容器Ａ１が作製される。その後、フィルム容器Ａ１の上部から内容物１が収容室１４に充填され、上部シール部１１が溶閉される。これにより、内容物１が充填されたフィルム容器Ａ１が得られる。

図６Ａ～図６Ｃは、図２のフィルム容器Ａ１の使い方を説明するための図である。また、図７Ａ～図７Ｃは、図２のフィルム容器Ａ１の使い方（変形例）を説明するための図である。なお、図６Ａ～図６Ｃおよび図７Ａ～図７Ｃでは、明瞭化のため、図２～図５に示した参照符号のうち、フィルム容器Ａ１の使い方の説明に必要な参照符号のみを付し、その他の参照符号は省略している。

前述のフィルム容器Ａ１の内容物１を摂取するには、例えば、図６Ａに示すように、フィルム容器Ａ１の蓋部１８を開封する。より具体的には、切込み８５から開封ガイド線２０の第１部分２１および第３部分２３に沿って蓋部１８の上側部分２１５をカットし、さらに、一方側フィルム７の蓋部１８の折り返し部分２１６を容器本体２の前側に折り返す。次に、図６Ｂに示すように、他方側フィルム８の蓋部１８全体を、口部シール部１５の第２部分１７を境界にして容器本体２の後側に折り返す。これにより、蓋部１８を開封することができる。次に、露出した注出部材５（例えば、伸縮ストロー）を延伸し、図６Ｃに示すように、挿入通路２９の奥側に向かって注出部材５をさらに挿入する。これにより、注出部材５を吸うことによって、フィルム容器Ａ１の内容物１を摂取することができる。

なお、前述の説明では、フィルム容器Ａ１に注出部材５が内蔵されていたが、注出部材５はフィルム容器Ａ１とは別に準備されていてもよい。この場合、図７Ａおよび図７Ｂに示すように蓋部１８を開封した後、図７Ｂに示すように、別途準備した注出部材５を伸ばし、その後、図７Ｃに示すように、注出部材５を挿入通路２９に挿入すればよい。注出部材５をフィルム容器Ａ１と別体的に設ける構成では、注出部材５の形状の自由度が広がるので、例えば、図７Ｃに示すように、伸縮・蛇腹屈曲ストローを使用することができる。

以上、フィルム容器Ａ１によれば、フィルムバルブ３の第１部分３３の第１幅Ｗ_１が、第２部分３４の第２幅Ｗ_２に比べて狭い。言い換えれば、一方側フィルム２６と他方側フィルム２７とが自在に離れたり密着したりできる幅が、第２部分３４よりも第１部分３３が狭い。これにより、注出部材５を挿入通路２９に挿入したときの第１部分３３と第２部分３４とのフィルムの開き代を比較すると、第２部分３４の開き代が第１部分３３の開き代よりも大きくなっている。

そのため、注出部材５の挿入時、フィルムバルブ３は、図８Ａに示すように第１部分３３でタイトな状態で開く一方、図８Ｂに示すように第２部分３４では、ゆったりとした状態で開く。これにより、第１部分３３では、注出部材５の周囲に形成される挿入通路２９の隙間８６を、第２部分３４の隙間８７に比べて小さくすることができる。つまり、挿入通路２９において注出部材５の周囲に互いに異なる大きさの隙間８６，８７が形成されることとなる。

その結果、第１部分３３では、注出部材５で内容物１を吸引する際、挿入通路２９の隙間８６を通る空気を減らすことができるので、内容物１へのエア噛みおよび雑音（例えば、不快音等）の発生を低減することができる。一方、第２部分３４では、フィルムバルブ３がゆったりとした状態で開くため塑性変形し難く、フィルム自体に復元性を保持することができる。そのため、静電気や表面張力等によって、一方側フィルム２６と他方側フィルム２７との間が閉じやすくなっている。

このように、このフィルムバルブ３は、挿入通路２９の幅Ｗ_１，Ｗ_２に差を設けることによって、フィルム容器Ａ１の内容物１を吸引する際の不快感を緩和しつつ、挿入通路２９が開通した状態での内容物１の漏れ出しを抑制することができる。
また、フィルムバルブ３の第１部分３３が括れているため、第１部分３３における注出シール部２８の第１シール幅（第３幅Ｗ_３）が、第２部分３４における注出シール部２８の第２シール幅（第４幅Ｗ_４）よりも広くなっており、流出方向に交差する方向に沿う挿入通路２９の断面形状が不均一になっている。これにより、図９に示すように、第１部分３３を起点に、挿入通路２９の上流側の第２部分３４に向かってフィルムバルブ３をカールさせることができる。その結果、内容物１の漏れ出しを効果的に抑制することができる。

なお、フィルムバルブ３は、互いに異なる厚さを有するフィルム同士の溶着によってもカールさせることができる。この実施形態では、第２フィルム２５の一方側フィルム２６および他方側フィルム２７のいずれかをもう一方よりも厚くすることによって、フィルムバルブ３を、さらにカールさせることができる。これにより、内容物１の漏れ防止効果を一層向上させることができる。

また、図６Ａ～図６Ｃの構成では、注出部材５が予め蓋部１８に格納されているため、注出部材５を挿入する手間を省略することができる。また、注出部材５の一端を外気に晒さずに予め容器本体２に挿入した状態で注出部材５を使用できるので、清潔性を向上させることもできる。

［第２実施形態］
図１０は、本開示の第２実施形態に係るフィルム容器Ａ２の全体構成を示す図である。図１１は、図１０のフィルム容器Ａ２の組み立て方を説明するための図である。なお、図１０および図１１に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

第２実施形態に係るフィルム容器Ａ２は、第１実施形態の蓋部１８に代えて、硬質のベース部材３７が設けられている。ベース部材３７は、例えば、ポリプロピレン等の汎用樹脂の射出成形品によって形成されている。ここで、「硬質」とは、通常状態において、重力や外力の作用によって変形しない程度の硬さを有していることを意味していてもよい。
ベース部材３７は、四角柱状に形成されており、ベース部材３７の高さ方向に貫通する挿入口３８を有している。この実施形態では、図１１に示すように、ベース部材３７は、平面視において、ひし形状に形成されている。ベース部材３７は、容器本体２の上部シール部１１に固定される第１部分３９と、第１部分３９から一体的に延び、フィルムバルブ３の挿入通路２９に挿入される第２部分４０とを含んでいてもよい。第１部分３９の表面には、周縁シール部１０との密着力を向上させるための複数のリブ４１が形成されている。

また、容器本体２は、ベース部材３７の挿入口３８を塞ぐ蓋部４３を含んでいてもよい。蓋部４３は、周縁シール部１０（上部シール部１１）から選択的に突出しており、ベース部材３７の上部において一方側フィルム７および他方側フィルム８が溶着されることによって形成されている。蓋部４３と容器本体２との間には、開封ガイド線２０が形成されている。開封ガイド線２０に沿ってフィルムをカットすることによって、蓋部４３を切り離し、ベース部材３７の挿入口３８（図１１参照）を露出させることができる。

そして、フィルム容器Ａ２を製造するには、第１実施形態と同様に、図１１に示すように、第１フィルム６のヒートシールによって容器本体２を形成する。この際、上部シール部１１の一部については、蓋部４３の端部をシールせずに開口４２として開けておく。また、上部シール部１１の他の一部は、フィルム容器Ａ２の作製後、内容物１を収容室１４内に充填するまでは充填用の開口２１７として開放されている。一方、フィルムバルブ３の挿入通路２９にベース部材３７の第２部分４０を挿入し、当該第２部分４０とフィルムバルブ３の一端３０とをヒートシールによって互いに密着させる。その後、開口４２を介してフィルムバルブ３を容器本体２内に挿入し、ベース部材３７の第１部分３９と第１フィルム６とをヒートシールによって互いに密着させる。さらに、蓋部４３の第１フィルム６をヒートシールすることによって、開口４２を閉じる。以上の工程を経ることによって、フィルム容器Ａ２が作製される。その後、フィルム容器Ａ２の上部から内容物１が収容室１４に充填され、上部シール部１１が溶閉される。これにより、内容物１が充填されたフィルム容器Ａ２が得られる。

図１２Ａおよび図１２Ｂは、図１０のフィルム容器Ａ２の使い方を説明するための図である。なお、図１２Ａおよび図１２Ｂでは、明瞭化のため、図１０および図１１に示した参照符号のうち、フィルム容器Ａ２の使い方の説明に必要な参照符号のみを付し、その他の参照符号は省略している。
前述のフィルム容器Ａ２の内容物１を摂取するには、例えば、図１２Ａに示すように、開封ガイド線２０に沿って蓋部４３をカットして切り離すことによって、容器本体２を開封する。次に、図１２Ｂに示すように、別途準備した注出部材５を伸ばし、ベース部材３７の挿入口３８を介して挿入通路２９に挿入する。これにより、注出部材５を吸うことによって、フィルム容器Ａ２の内容物１を摂取することができる。

以上、フィルム容器Ａ２によれば、第１実施形態のフィルム容器Ａ１の作用・効果に加えて、ベース部材３７の挿入口３８を介して注出部材５を挿入通路２９に簡単にガイドすることができるので、注出部材５の挿入性を向上させることができる。また、蓋部４３が切り離されるまで挿入口３８と外部との接触を遮断することができるので、フィルム容器Ａ２全体を清潔に保持することができる。
なお、フィルム容器Ａ２の清潔性を維持する対策として、例えば、ベース部材３７の挿入口３８を塞ぐように、ベース部材３７の上面に、剥離自在なシール部材（シールフィルム）が取り付けられていてもよい。

［第３実施形態］
図１３は、本開示の第３実施形態に係るフィルム容器Ａ３の全体構成を示す図である。図１４は、図１３のフィルム容器Ａ３の分解図である。図１５Ａおよび図１５Ｂは、図１４のバルブ構造７５の断面図であり、それぞれ、図１３のXVA－XVA断面およびXVB－XVB断面を示している。図１６Ａおよび図１６Ｂは、図１４のフィルム容器Ａ３の口部６０の要部拡大図であって、図１６Ａが注出部材６２の挿入前の状態を示し、図１６Ｂが注出部材６２の挿入後の状態を示している。なお、図１３では、明瞭化のため、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の２枚のフィルム同士のヒートシール部分を斜めハッチングで示し、一方側フィルム４８、他方側フィルム４９およびフィルム弁体４６の３枚のフィルム同士のヒートシール部をクロスハッチングで示し、他方側フィルム４９およびフィルム弁体４６の２枚のフィルム同士のヒートシール部を縦線ハッチングで示している。

フィルム容器Ａ３は、例えば、主にプラスチックフィルムで形成されたパウチである。フィルム容器Ａ３に収容される内容物４４としては、半固形物、液状物等、フィルム容器Ａ３を外側から加圧すること、または注出部材５で吸引することによって経口摂取できるものであれば特に制限されないが、この実施形態では、液状物が収容されている。液状物としては、例えば、飲料の他、経口補水液、経口栄養剤、流動食等が挙げられる。

フィルム容器Ａ３は、容器本体４５と、フィルム弁体４６とを含む。
容器本体４５（バッグ本体）は、図１４に示すように、第１フィルム４７の張り合わせによって、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９が表裏一対となるように形成された扁平状のバッグである。図１４の前側のフィルムが一方側フィルム４８（表面フィルム）であり、後側のフィルムが他方側フィルム４９（裏面フィルム）であってもよい。

この実施形態では、一対の第１フィルム４７の張り合わせによって容器本体４５が形成されている。容器本体４５は、この実施形態では、長方形状に形成されている。容器本体４５の長さＬは、例えば、１００ｍｍ～２００ｍｍであり、幅Ｗは、例えば、５０ｍｍ～１５０ｍｍであってもよい。なお、容器本体４５は、図１３では図示しないが、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の下部を連結する底面フィルム５０（例えば、図１５Ａおよび図１５Ｂ参照）を有していてもよい。容器本体４５が底面フィルム５０を有していれば、容器本体４５に底部にマチが形成されるので、フィルム容器Ａ３をスタンディングバッグ（スタンディングパウチ）として構成することができる。

容器本体４５を形成する第１フィルム４７は、例えば、柔軟性を有する多層フィルムを含んでいてもよい。多層フィルムは、例えば、外層、中間層および内層からなる３層フィルムであってもよい。第１フィルム４７の厚さは、例えば、７０μｍ～１２０μｍであってもよい。
外層および中間層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－テトラシクロドデセン等のポリ環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のビニル系重合体樹脂、ナイロン－６、ナイロン－１２、ナイロン－６，６等のポリアミド系樹脂等の汎用樹脂が挙げられる。

上記汎用樹脂フィルムは、例えば二軸延伸フィルム等の延伸フィルムであってもよい。また、上記汎用樹脂フィルムには、第１フィルム４７の遮光性やバリア性を向上させるために、アルミ箔、およびアルミニウム（Ａｌ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）等の蒸着膜が積層されていてもよい。また、上記汎用樹脂は、顔料（アゾ縮合系顔料等の有機顔料や、酸化鉄等の無機顔料）を含有した着色フィルムであってもよいし、上記汎用樹脂フィルムに着色塗装（印刷）を施したフィルム等であってもよい。

内層としては、例えば、一般的にヒートシール層に使用される樹脂が使用され、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用できる。内層は、例えば、延伸されずに形成された非延伸フィルムであってもよい。
容器本体４５は、容器本体４５の周縁部をヒートシールすることによって形成された周縁シール部５１を含む。この実施形態では、図１４の正面視において、長方形状の容器本体４５の４辺に沿って形成された四角環状の周縁シール部５１が形成されており、上下方向Ｙに対向する上部シール部５２および下部シール部５３と、上下方向Ｙに直交する左右方向Ｘに対向する一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂとを含んでいてもよい。

例えば、左右方向Ｘを第１方向と称し、上下方向Ｙを第２方向と称する場合、上部シール部５２および下部シール部５３は、それぞれ、第２方向に対向する第１シール部および第２シール部と称してもよい。また、一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂは、それぞれ、第１方向に対向する第３シール部（紙面左側）および第４シール部（紙面右側）と称してもよい。周縁シール部５１によって、容器本体４５の内部に収容室５５が区画されている。

容器本体４５は、周縁シール部５１以外のシール部として、注出シール部５６Ａ，５６Ｂを含んでいる。注出シール部５６Ａ，５６Ｂは、周縁シール部５１と同様に、第１フィルム４７をヒートシールすることによって形成されている。
この実施形態では、上部シール部５２から上下方向Ｙに直線状に延びる注出シール部５６Ａ，５６Ｂが形成されている。注出シール部５６Ｂと、注出シール部５６Ｂに隣接する周縁シール部５１（側部シール部５４Ａ）との間に、注出部材６２の挿入用の挿入通路５７が形成されている。つまり、この実施形態では、挿入通路５７を区画する一対の注出シール部５６Ａ，５６Ｂの一方を側部シール部５４Ａが兼ねている。なお、ここでは図示しないが、例えば、上部シール部５２の中央付近から一対の直線状の注出シール部５６Ａ，５６Ｂを形成することによって、当該注出シール部５６Ａ，５６Ｂの間に側部シール部５４Ａ，５４Ｂとは独立して挿入通路５７が形成されてもよい。挿入通路５７の一端５８（上側端部）は、容器本体４５の口部６０を形成し、挿入通路５７の他端５９（下側端部）は、容器本体４５の収容室５５に配置されている。

挿入通路５７の口部６０付近には、挿入通路５７の幅方向両側から選択的に突出した突出部６１が形成されている。突出部６１は、例えば、挿入通路５７に挿入される注出部材６２の径よりも挿入通路５７の幅を狭くする。これにより、図１６Ｂに示すように、注出部材６２を保持して、注出部材６２の過挿入を防止する。
挿入通路５７は、第１幅Ｗ_１を有する第１部分６３と、第１幅Ｗ_１よりも広い第２幅Ｗ_２を有する第２部分６４とを含んでいる。この実施形態では、注出シール部５６Ａ，５６Ｂが直線状であることから、注出シール部５６Ａ，５６Ｂは、第１部分６３において相対的に広い第３幅Ｗ_３を有し、第２部分６４において相対的に狭い第４幅Ｗ_４を有している。

挿入通路５７は、挿入通路５７の流出方向（内容物４４が取り出される方向）の中央部に第１部分６３を有し、第１部分６３に対して挿入通路５７の下流側および上流側に第２部分６４を有しており、第１部分６３において括れるように形成されている。他の言い方では、挿入通路５７は、挿入通路５７の流出方向の下流側端部および上流側端部に第２部分６４を有し、流出方向において第２部分６４で挟まれるように第１部分６３を有しており、第１部分６３に狭窄部を有していてもよい。より具体的には、挿入通路５７の幅は、内容物４４の流出方向上流側から中央部に向かってテーパ状に徐々に狭くなり、第１部分６３を境に下流側に向かってテーパ状に広がるように、ボトルネック状に形成されていてもよい。

容器本体４５には、容器本体４５の開封を容易にするための易開封加工が施されている。易開封加工としては、容器本体４５を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする加工であれば特に制限されず、例えば、ハーフカット加工、ミシン目加工等のレーザ加工方法が挙げられる。ハーフカット加工では、例えば、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の各表面側に線状の凹部をハーフカットにより形成し、これにより線状の開封ガイド線（裂け目線）を形成する。一方側フィルム４８および他方側フィルム４９に、線状に延びるミシン目を形成し、これにより線状の開封ガイド線（裂け目線）を形成する。これらの加工により、容器本体４５を開封ガイド線に沿って容易に裂くことができる。ハーフカット加工およびミシン目加工のいずれも、例えば、一方側フィルム７および他方側フィルム８に対してレーザを照射することによって施すことができる。なお、易開封加工は、ハーフカット加工およびミシン目加工に限らず、その他、公知の易開封加工を適用してもよい。

この実施形態では、ハーフカット加工による開封ガイド線６５が形成されている。開封ガイド線６５は、互いに平行に延びる複数本の開封ガイド線６５を含んでいる。開封ガイド線６５は、注出部材６２を使って内容物１を経口摂取するときに容器本体４５を小さな開口で開封するための第１ガイド線２２３と、内容物１をコップ等の容器に直接移して経口摂取するときに容器本体４５を大きな開口で開封するための第２ガイド線２２４とを含む。

第１ガイド線２２３は、容器本体４５の周縁（この実施形態では、側部シール部５４Ａの周縁上部）に形成された切込み２１８から容器本体４５の内方に延びるように形成されている。第１ガイド線２２３は、周縁シール部５１において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向（図１３では左右方向Ｘ）に延びる第１部分２１９と、第１方向とは異なる第２方向（図１３では上下方向Ｙ）に延びる第２部分２２０と、第１部分２１９と第２部分２２０とを接続するコーナ部分２２１とを含んでいてもよい。

この実施形態では、第１ガイド線２２３は、切込み２１８から左右方向Ｘに挿入通路５７を横切るように直線状に延びる第１部分２１９と、左右方向Ｘに直交する上下方向Ｙにおいて、周縁シール部５１の切込み２１８とは異なる箇所（例えば、上部シール部５２の周縁）まで直線状に延びる第２部分２２０と、当該第１部分２１９と第２部分２２０とを接続するコーナ部分２２１とを含んでいる。コーナ部分２２１は、第１部分２１９と第２部分２２０とを垂直に接続する直角コーナ部分であってもよいし、第１部分２１９と第２部分２２０とを滑らかなカーブで接続する曲線コーナ部分であってもよい。この実施形態では、コーナ部分２２１は、後者の曲線コーナ部分である。

第１ガイド線２２３の第１部分２１９は、他方側フィルム４９（裏面フィルム）においては、一方側フィルム４８（表面フィルム）に対して、挿入通路５７の延長上に延びる突出部６６を有している。一方、第１ガイド線２２３の第１部分２１９は、一方側フィルム４８においては、突出部６６のベースライン８３（突出し始める高さ位置図１６Ａおよび図１６Ｂ参照）に対して凹む凹部６７を有している。これにより、当該開封ガイド線６５（第１ガイド線２２３）に沿って口部６０を開封すると、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、突出部６６の形状に対応する突出部６８と、凹部６７の形状に対応する切り欠き部６９とを有する口部６０が形成される。

また、図１６Ａおよび図１６Ｂにドット状のハッチングで示すように、口部６０の周囲には、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の少なくとも一方がエンボス加工されることによって形成された、粗面化領域８８が形成されている。粗面化領域８８は、例えば、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の表面をプラズマ処理することによって形成することができる。

第２ガイド線２２４は、容器本体４５の周縁（この実施形態では、側部シール部５４Ｂの周縁上部）において切込み２１８の反対側から容器本体４５の内方に延びるように形成されている。第２ガイド線２２４は、周縁シール部５１において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向（図１３では左右方向Ｘ）に延びる第１部分２２５と、第１部分２２５に連続し、第１方向に対して傾斜する第３方向に延びる第２部分２２６とを含んでいてもよい。この実施形態では、第２ガイド線２２４は、側部シール部５４Ｂの周縁上部から左右方向Ｘに挿入通路５７までの領域（後述する挿入通路５７外の領域７１）を直線状に延びる第１部分２２５と、第１部分２２５の端部から上部シール部５２の周縁に向かって、左右方向Ｘに対して緩やかに傾斜して延びる第２部分２２６とを含む。

フィルム弁体４６は、第２フィルム７０を用いて形成されている。フィルム弁体４６を形成する第２フィルム７０は、非延伸フィルムであってもよい。第２フィルム７０は、例えば、一般的にヒートシール層に使用される樹脂が使用され、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用できる。第２フィルム７０の厚さは、第１フィルム４７の厚さよりも小さく、例えば、２０μｍ～１００μｍであってもよい。

この実施形態では、フィルム弁体４６は、容器本体４５の一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂに跨る大きさ（例えば、容器本体４５の幅Ｗと同じ幅を有する）の長方形状に形成されている。フィルム弁体４６は、容器本体４５を形成する一方側フィルム４８および他方側フィルム４９との間に挟まれている。
フィルム弁体４６のシール箇所について、詳細な説明を加える。フィルム弁体４６は、その幅方向両端部が、容器本体４５の一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂと一緒にヒートシールされることによって、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９に挟まれて固定されている。これにより、フィルム弁体４６は、容器本体４５の挿入通路５７および挿入通路５７外の領域７１の両方に配置されている。挿入通路５７においては、口部６０付近から挿入通路５７の上流側端部付近まで配置されている。

また、フィルム弁体４６は、幅方向途中の注出シール部５６Ａ，５６Ｂの箇所においても、注出シール部５６Ａ，５６Ｂと一緒にヒートシールされることによって、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９に挟まれて固定されている。つまり、フィルム弁体４６は、挿入通路５７を区画する一対の注出シール部５６Ａ，５６Ｂの両方において、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９に挟まれて固定されている。

一方で、フィルム弁体４６は、容器本体４５の一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂ間に延びる上端７２および下端７３を有している。フィルム弁体４６の上端７２は、挿入通路５７の口部６０付近を通過し、上部シール部５２に隣接して延びている。フィルム弁体４６の下端７３は、挿入通路５７の口部６０と反対側の端部付近を通過し、上端７２に平行に延びている。この実施形態では、フィルム弁体４６の下端７３は、挿入通路５７の他端５９よりも下側（口部６０の反対側）に位置しており、挿入通路５７の他端５９がフィルム弁体４６の下端７３よりも上方に位置している。なお、フィルム弁体４６の上端７２は、口部６０付近に位置している必要はなく、例えば、挿入通路５７の流出方向中央付近に位置していてもよい。

そして、挿入通路５７においてフィルム弁体４６の上端７２は、図１３および図１５Ｂに示すように、一方側フィルム４８に対してフリーな状態で、他方側フィルム４９にヒートシールによって選択的に固定されている。図１５Ｂでは、当該固定部を第１上側シール部７４として示している。
一方、フィルム弁体４６の下端７３は、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の両方に対してヒートシールされておらずフリーな状態である。フリーな状態であるが、一対の注出シール部５６Ａ，５６Ｂにフィルム弁体４６が固定されているため、フィルム弁体４６は、挿入通路５７の固定端（他方側フィルム４９に対する固定箇所であって、フィルム弁体４６の上端７２）から上流側に向かって一方側フィルム４８に引き寄せられて、自由端（フィルム弁体４６の下端７３）において一方側フィルム４８に対して開閉自在に接触している。これにより、挿入通路５７の下流側から上流側に向かって、フィルム弁体４６と一方側フィルム４８とによってバルブ構造７５が形成されている。このバルブ構造７５は、フィルム弁体４６の下端７３が自由端であるため、図１５Ｂに二点鎖線で示すように開く構造となっている。

一方、挿入通路５７外の領域７１においてフィルム弁体４６は、図１３および図１５Ａに示すように、上端７２および下端７３の両方が一方側フィルム４８に対してフリーな状態で、他方側フィルム４９にヒートシールによって選択的に固定されている。図１５Ａでは、当該固定部を、第２上側シール部７６および下側シール部７７として示している。
このように、フィルム弁体４６の上端７２は、図１３に示すように、一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂ間において、注出シール部５６Ａ，５６Ｂを除き、他方側フィルム４９との間に直線状の第１および第２上側シール部７４，７６を有している。一方、フィルム弁体４６の下端７３は、図１３に示すように、一対の側部シール部５４Ａ，５４Ｂ間において、注出シール部５６Ａ，５６Ｂおよび挿入通路５７内を除き、他方側フィルム４９との間に直線状の下側シール部７７を有している。第２上側シール部７６と下側シール部７７とが対向する挿入通路５７外の領域７１では、フィルム弁体４６と他方側フィルム４９との間には袋状の空間７８が形成されている。この空間７８は、第２上側シール部７６、下側シール部７７、注出シール部５６および側部シール部５４に区画された閉空間であり、内容物４４の流通が阻止されている。つまり、フィルム弁体４６と容器本体４５を構成するフィルムとの間にポケット状の空間が形成されることを防止することができる。これにより、容器本体４５の内部に内容物４４が滞留することを防止できるので、内容物４４の取り出し作業性を確保することができる。

そして、フィルム容器Ａ３を製造するには、例えば、図１４に示すように、例えばレーザ加工によって開封ガイド線６５が形成された３層フィルムからなる一対の第１フィルム４７を準備し、一方の第１フィルム４７（他方側フィルム４９）の内層側にフィルム弁体４６を重ね合わせ、第１および第２上側シール部７４，７６および下側シール部７７を形成する。次に、一方側フィルム４８を他方側フィルム４９に重ね合わせ、これらのフィルムの間にフィルム弁体４６を挟み込んだ状態で周縁シール部５１および注出シール部５６Ａ，５６Ｂを形成することによって、袋状にされる。このときのヒートシール部分は、例えば、容器本体４５の周縁シール部５１および注出シール部５６Ａ、５６Ｂのうち上部シール部５２以外のシール部である。このヒートシールによって収容室５５が形成される。上部シール部５２は、内容物４４を収容室５５内に充填するまでは充填用の開口として開放されている。次に、収容室５５に内容物４４が充填された後、上部シール部５２が溶閉される。以上の工程を経ることによって、内容物４４が充填されたフィルム容器Ａ３が作製される。

図１７Ａおよび図１７Ｂは、図１３のフィルム容器Ａ３の使い方を説明するための図である。なお、図１７Ａおよび図１７Ｂでは、明瞭化のため、図１３～図１６Ａ，Ｂに示した参照符号のうち、フィルム容器Ａ３の使い方の説明に必要な参照符号のみを付し、その他の参照符号は省略している。
前述のフィルム容器Ａ３の内容物４４を摂取するには、例えば、図１６Ａおよび図１７Ａに示すように、開封ガイド線６５に沿って周縁シール部５１の上部をカットする。これにより、突出部６８および切り欠き部６９を有する口部６０が露出する。

次に、例えば、突出部６８を摘まんで挿入通路５７を広げ、切り欠き部６９を介して注出部材６２の先端を挿入通路５７にガイドし、図１６Ｂおよび図１７Ｂに示すように、注出部材６２を挿入通路５７に挿入する。注出部材６２の挿入によってフィルム弁体４６の下端７３が一方側フィルム４８から離れ、バルブ構造７５が開状態となる。これにより、注出部材６２を吸うことによって、フィルム容器Ａ３の内容物４４を摂取することができる。

以上、フィルム容器Ａ３によれば、フィルム弁体４６が挿入通路５７の流出方向に沿って注出シール部５６Ａ，５６Ｂで固定されており、フィルム弁体４６の上端７２が、容器本体４５の他方側フィルム４９に選択的に固定されている。これにより、挿入通路５７の下流側から上流側に向かって、フィルム弁体４６と一方側フィルム４８とによってバルブ構造７５が形成される。当該バルブ構造７５は、フィルム弁体４６の下端７３において開閉自在である。また、当該バルブ構造７５は、フィルム同士の接触によって形成されているため、静電気や表面張力等によって、フィルム弁体４６と他方側フィルム４９との間が閉じやすくなっている。これにより、フィルム容器Ａ３の内容物４４の漏れ出しを抑制することができる。

また、挿入通路５７に注出部材６２を挿入する際、突出部６６を摘まんで挿入通路５７を広げることができるので、注出部材６２の挿入性を向上させることができる。さらに、切り欠き部６９を介して注出部材６２を挿入通路５７に簡単にガイドすることができるので、注出部材６２の挿入性を向上させることができる。
また、口部６０の周囲に粗面化領域８８が形成されていることによって、一方側フィルム４８と他方側フィルム４９とが密着しにくくなるので、挿入通路５７を開けやすくすることができる。

［第４実施形態］
図１８は、本開示の第４実施形態に係るフィルム容器Ａ４の全体構成を示す図である。図１９は、図１８のフィルム容器Ａ４の口部６０の要部拡大図である。図２０は、図１９のXX－XX断面を示す図である。図２１Ａおよび図２１Ｂは、図２０の口部６０を開封した状態を示す図であって、図２１Ａが注出部材６２の挿入前の状態を示し、図２１Ｂが注出部材６２の挿入後の状態を示している。なお、図１８～図２１Ａ，Ｂに示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

フィルム容器Ａ４では、フィルム容器Ａ３に、容器本体４５の開封性を向上させる構造と、注出部材６２の挿入性を向上させる構造とが付加されている。より具体的には、フィルム容器Ａ４は、容器本体４５の口部６０の開封ガイド線６５に形成されたエンボス部２２７と、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成された貫通スリット２２８とを有している。

エンボス部２２７は、容器本体４５を構成するフィルムをエンボス加工することによって形成されている。この実施形態では、容器本体４５の一方側フィルム４８および他方側フィルム４９のうち、一方側フィルム４８が、他方側フィルム４９との接触面側から反対側に押し上げられることによってエンボス加工されている。これにより、他方側フィルム４９に対して凹むエンボス凹部２２９と、当該エンボス凹部２２９に対応して容器本体４５の表面側に突出したエンボス凸部２３０とを含むエンボス部２２７が一方側フィルム４８に形成されている。

エンボス部２２７は、開封ガイド線６５（この実施形態では、第１ガイド線２２３の第１部分２１９）の凹部６７を上下方向Ｙに横切るように形成されている。他の言い方では、開封ガイド線６５の凹部６７が、図１９および図２０に示すように、エンボス凸部２３０の表面に形成されていてもよい。これに対し、開封ガイド線６５の突出部６６は、上下方向Ｙの上側にエンボス部２２７を避けるように形成されている。つまり、開封ガイド線６５の凹部６７が、一方側フィルム４８を挟んでエンボス凹部２２９に対向している一方、開封ガイド線６５の突出部６６が、他方側フィルム４９を挟んでエンボス部２２７外の領域（一方側フィルム４８と他方側フィルム４９との接着領域）に対向していてもよい。

貫通スリット２２８は、一端２３１および他端２３２を有し、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９を貫通する線状の切れ込みである。貫通スリット２２８は、例えば、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９に対して刃物等を挿通することによって形成することができる。
貫通スリット２２８は、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に沿う線状に形成されている。この実施形態では、貫通スリット２２８は、第１部分２１９とコーナ部分２２１との接続部（第１部分２１９のカット終端）に位置する一端２３１と、第２部分２２０とコーナ部分２２１との接続部（第２部分２２０のカット始端）に位置する他端２３２とを繋ぐように、曲線状のコーナ部分２２１の曲線形状と同様な曲線形状に形成されている。また、貫通スリット２２８は、図１９に示すように、隣り合う開封ガイド線６５の間の領域に形成されていてもよい。

貫通スリット２２８の一端２３１および他端２３２の少なくとも一方（この実施形態では、両方）には、貫通孔２３３が形成されている。貫通孔２３３は、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９を貫通し、かつ、開封ガイド線６５に沿う方向において一定幅を有する孔である。貫通スリット２２８と貫通孔２３３との違いは、貫通スリット２２８が一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の一部を刃物等で形成された切れ目の跡であるのに対し、貫通孔２３３は、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の一定領域を除去することによって形成された開孔であることである。

貫通孔２３３は、複数本の開封ガイド線６５を横切るように形成されている。この実施形態では、貫通孔２３３は楕円形に形成されており、複数本の開封ガイド線６５を横切る長軸を有している。貫通孔２３３は、開封ガイド線６５が形成された領域の幅Ｗ_５（全ての開封ガイド線６５のうち両端の開封ガイド線６５間の距離）よりも長い長さＬ_１を有している。

以上、フィルム容器Ａ４によれば、第３実施形態のフィルム容器Ａ３の作用・効果に加えて、口部６０の開封ガイド線６５にエンボス部２２７が形成されている。これにより、図２１Ａに示すように、口部６０を開封した際に、一方側フィルム４８と他方側フィルム４９との間に、エンボス凹部２２９に基づく隙間２３４を形成することができる。そのため、注出部材６２の先端を隙間２３４に挿すことによって、図２１Ｂに示すように、注出部材６２を挿入通路５７に簡単にガイドすることができる。

また、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に沿って貫通スリット２２８が形成されている。これにより、開封ガイド線６５の第１部分２１９から第２部分２２０への開封ガイド線６５のカット方向が切り替わる際に、既に形成されている貫通スリット２２８を利用して、第１部分２１９のカット終端から第２部分２２０のカット始端への切り替えを確実に行うことができる。その結果、第１部分２１９のカットの惰性で開封ガイド線６５が形成されていない領域がカットされてしまうことを防止することができる。

また、貫通スリット２２８の一端２３１および他端２３２に貫通孔２３３が形成されている。これにより、貫通スリット２２８の一端２３１および他端２３２から、それぞれ、開封ガイド線６５の第１部分２１９および第２部分２２０にフィルムが裂け始めることを防止することができる。

［第５実施形態］
図２２は、本開示の第５実施形態に係るフィルム容器Ａ５の全体構成を示す図である。図２３は、図２２のコーナエンボス部２３５の要部拡大断面図である。なお、図２２および図２３に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

フィルム容器Ａ５は、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成されたコーナエンボス部２３５を有している。
コーナエンボス部２３５は、容器本体４５を構成するフィルムをエンボス加工することによって形成されている。この実施形態では、容器本体４５の一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の両方が、前後方向一方側（この実施形態では、容器本体４５の前側）に一緒に押し上げられることによってエンボス加工されている。これにより、他方側フィルム４９の表面に対して凹むエンボス凹部２３６と、当該エンボス凹部２３６に対応して容器本体４５の表面側に突出したエンボス凸部２３７とを含むコーナエンボス部２３５が形成されている。

コーナエンボス部２３５は、開封ガイド線６５（この実施形態では、第１ガイド線２２３のコーナ部分２２１）を横切るように形成されている。他の言い方では、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１が、図２３に示すように、エンボス凹部２３６の底面およびエンボス凸部２３７の表面に形成されていてもよい。
以上、フィルム容器Ａ５によれば、第３実施形態のフィルム容器Ａ３および第４実施形態のフィルム容器Ａ４の作用・効果に加えて、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１にコーナエンボス部２３５が形成されている。コーナエンボス部２３５は、エンボス加工によってエンボス凹部２３６の深さ分、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９が引き延ばされた部分である。したがって、コーナエンボス部２３５が形成された容器本体４５の部分は、コーナエンボス部２３５が形成されていない容器本体４５の部分に比べてフィルムが薄くなっている。これにより、開封ガイド線６５の第１部分２１９から第２部分２２０への開封ガイド線６５のカット方向が切り替わる際に、コーナエンボス部２３５上の開封ガイド線６５（コーナ部分２２１）を積極的に裂けさせることができる。そのため、第１部分２１９のカット終端から第２部分２２０のカット始端への切り替えを確実に行うことができる。その結果、第１部分２１９のカットの惰性で開封ガイド線６５が形成されていない領域がカットされてしまうことを防止することができる。

［第６実施形態］
図２４は、本開示の第６実施形態に係るフィルム容器Ａ６の全体構成を示す図である。図２５は、図２４のフィルム容器Ａ６の口部の要部拡大断面図である。図２６Ａおよび図２６Ｂは、図２５の口部６０を開封した状態を示す図である。なお、図２４～図２６Ａ，Ｂに示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

フィルム容器Ａ６は、注出部材６２の挿入性を向上させる構造として、容器本体４５の口部６０の開封ガイド線６５に形成されたエンボス部２３８を有している。
エンボス部２３８は、容器本体４５を構成するフィルムをエンボス加工することによって形成されている。この実施形態では、容器本体４５の一方側フィルム４８および他方側フィルム４９のうち、他方側フィルム４９が、一方側フィルム４８との接触面側から反対側に押し上げられることによってエンボス加工されている。これにより、一方側フィルム４８に対して凹むエンボス凹部２３９と、当該エンボス凹部２３９に対応して容器本体４５の裏面側に突出したエンボス凸部２４０とを含むエンボス部２３８が他方側フィルム４９に形成されている。

エンボス部２３８は、開封ガイド線６５（この実施形態では、第１ガイド線２２３の第１部分２１９）を上下方向Ｙに横切るように形成されている。図２５に示すように、開封ガイド線６５の突出部６６がエンボス凸部２４０の表面に形成されていてもよい。つまり、開封ガイド線６５が、一方側フィルム４８および他方側フィルム４９を挟んでエンボス凹部２３９に対向している。

また、フィルム容器Ａ６では、一方側フィルム４８の開封ガイド線６５の第１部分２１９が、凹部６７を形成せず、直線状に形成されている。
以上、フィルム容器Ａ６によれば、第３実施形態のフィルム容器Ａ３および第４実施形態のフィルム容器Ａ４の作用・効果に加えて、口部６０の開封ガイド線６５にエンボス部２３８が形成されている。これにより、図２６Ａに示すように、口部６０を開封した際に、一方側フィルム４８と他方側フィルム４９との間に、エンボス凹部２３９に基づく隙間２４１を形成することができる。そのため、注出部材６２の先端を隙間２４１に挿すことによって、図２６Ｂに示すように、注出部材６２を挿入通路５７に簡単にガイドすることができる。

［第７実施形態］
図２７は、本開示の第７実施形態に係るフィルム容器Ａ７の全体構成を示す図である。なお、図２７に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

フィルム容器Ａ７は、注出部材６２の挿入性を向上させる構造として、容器本体４５の口部６０の開封ガイド線６５に形成されたエンボス部２３８を有し、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成されたコーナエンボス部２３５を有している。つまり、フィルム容器Ａ７は、フィルム容器Ａ５とフィルム容器Ａ６との構造を組み合わせた構造を有している。
したがって、フィルム容器Ａ７によれば、第３実施形態のフィルム容器Ａ３、第５実施形態のフィルム容器Ａ５および第６実施形態のフィルム容器Ａ６の作用・効果を達成することができる。

［第８実施形態］
図２８は、本開示の第８実施形態に係るフィルム容器Ａ８の全体構成を示す図である。図２９は、図２８のフィルム容器Ａ８の正面図である。図３０は、図２９のXXX－XXX断面を示す図である。図３１は、図２９のXXXI－XXXI断面を示す図である。図３２は、図２９のXXXII－XXXII断面を示す図である。図３３は、図２９のフィルム容器Ａ８の使い方を説明するための図である。図３４Ａおよび図３４Ｂは、図２９のフィルム容器Ａ８の口部６０の要部拡大図である。図３５Ａおよび図３５Ｂは、図３２の口部６０を開封した状態を示す図であって、図３５Ａが注出部材６２の挿入前の状態を示し、図３５Ｂが注出部材６２の挿入後の状態を示している。なお、図２５～図３５Ａ，Ｂに示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

第８実施形態に係るフィルム容器Ａ８は、第３実施形態のフィルム容器Ａ３からフィルム弁体４６が省略されたものである。したがって、フィルム容器Ａ８もフィルム容器Ａ３と同様に、突出部６８および切り欠き部６９を有する口部６０を含んでいる。
また、周縁シール部５１は、容器本体４５を構成するフィルムをエンボス加工することによって形成されたエンボス型周縁シール部８２であってもよい。この実施形態では、容器本体４５の一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の両方が、前後方向一方側（この実施形態では、容器本体４５の後ろ側）に一緒に押し上げられることによってエンボス加工されている。これにより、一方側フィルム４８の表面に対して凹むエンボス凹部２４２と、当該エンボス凹部２４２に対応して容器本体４５の裏面側に突出したエンボス凸部２４３とを含むエンボス型周縁シール部８２が形成されている。

エンボス型周縁シール部８２は、通常の１枚の周縁シール部５１を形成した後、例えば治具を用いて周縁シール部５１を形成する一方側フィルム４８および他方側フィルム４９の両方を一緒に凹ませてエンボス凹部２４２を形成することによって形成することができる。エンボス加工は、周縁シール部５１の上下方向Ｙ全体にわたって縦長の直線状に形成されている。

また、フィルム容器Ａ８は、フィルム容器Ａ６およびＡ７と同様に、注出部材６２の挿入性を向上させる構造として、容器本体４５の口部６０の開封ガイド線６５に形成されたエンボス部２３８を有している。
そして、フィルム容器Ａ８の内容物４４を摂取するには、例えば、図３２、図３３Ａおよび図３４Ａに示すように、開封ガイド線６５に沿って周縁シール部５１の上部をカットする。これにより、突出部６８および切り欠き部６９を有する口部６０が露出する。

次に、例えば、突出部６８を摘まんで挿入通路５７を広げ、切り欠き部６９を介して注出部材６２の先端を挿入通路５７にガイドし、図３３および図３４Ｂに示すように、注出部材６２を挿入通路５７に挿入する。これにより、注出部材６２を吸うことによって、フィルム容器Ａ４の内容物４４を摂取することができる。
以上、フィルム容器Ａ８によれば、挿入通路５７に注出部材６２を挿入する際、突出部６８を摘まんで挿入通路５７を広げることができるので、注出部材６２の挿入性を向上させることができる。さらに、切り欠き部６９を介して注出部材６２を挿入通路５７に簡単にガイドすることができるので、注出部材６２の挿入性を向上させることができる。

また、エンボス加工によって平面的な周縁シール部５１が、エンボス型周縁シール部８２として立体化し、形状剛性が増すので、容器本体４５を安定して自立させやすくすることができる。
さらに、フィルム容器Ａ３～Ａ７と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第９実施形態］
図３６は、本開示の第９実施形態に係るフィルム容器Ａ９の全体構成を示す図である。図３７は、図３６のフィルム容器Ａ９の正面図である。図３８は、図３７のXXXVIII－XXXVIII断面を示す図である。図３９は、図３７のXXXIX－XXXIX断面を示す図である。図４０は、図３７のXL－XL断面を示す図である。図４１Ａおよび図４１Ｂは、図３９の口部６０を開封した状態を示す図である。なお、図３６～図４１Ａ，Ｂに示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

第９実施形態に係るフィルム容器Ａ９では、エンボス型周縁シール部８２が、周縁シール部５１の上下方向Ｙにおいて分割されている。例えば、周縁シール部５１の中央よりも上側半分および下側半分に、それぞれ、縦長直線状のエンボス型周縁シール部８２が形成されていてもよい。

また、フィルム容器Ａ９は、フィルム容器Ａ４およびＡ５と同様に、注出部材６２の挿入性を向上させる構造として、容器本体４５の口部６０の開封ガイド線６５に形成されたエンボス部２２７を有している。
以上、フィルム容器Ａ９によれば、フィルム容器Ａ３～Ａ８と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第１０実施形態］
図４２は、本開示の第１０実施形態に係るフィルム容器Ａ１０の全体構成を示す図である。図４３は、図４２のフィルム容器Ａ１０の口部６０の要部拡大図である。なお、図４２および図４３に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

このフィルム容器Ａ１０では、フィルム容器Ａ９の構造に、さらに、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成された貫通スリット２２８を有している。貫通スリット２２８の具体的な構造は、図４２および図４３に示すように、フィルム容器Ａ４の貫通スリット２２８と同様である。
以上、フィルム容器Ａ１０によれば、フィルム容器Ａ３～Ａ９と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第１１実施形態］
図４４は、本開示の第１１実施形態に係るフィルム容器Ａ１１の全体構成を示す図である。図４５は、図４４のコーナエンボス部２３５の要部拡大断面図である。なお、図４４および図４５に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

このフィルム容器Ａ１１では、フィルム容器Ａ９の構造に、さらに、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成されたコーナエンボス部２３５を有している。コーナエンボス部２３５の具体的な構造は、図４４および図４５に示すように、フィルム容器Ａ５のコーナエンボス部２３５と同様である。
以上、フィルム容器Ａ１１によれば、フィルム容器Ａ３～Ａ１０と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第１２実施形態］
図４６は、本開示の第１２実施形態に係るフィルム容器Ａ１２の全体構成を示す図である。なお、図４６に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

このフィルム容器Ａ１２では、フィルム容器Ａ８の構造に、さらに、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成された貫通スリット２２８を有している。貫通スリット２２８の具体的な構造は、図４６に示すように、フィルム容器Ａ４の貫通スリット２２８と同様である。
また、フィルム容器Ａ１２では、一方側フィルム４８の開封ガイド線６５の第１部分２１９が、凹部６７を形成せず、直線状に形成されている。
以上、フィルム容器Ａ１２によれば、フィルム容器Ａ３～Ａ１１と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第１３実施形態］
図４７は、本開示の第１３実施形態に係るフィルム容器Ａ１３の全体構成を示す図である。なお、図４７に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

このフィルム容器Ａ１３では、フィルム容器Ａ８の構造に、さらに、容器本体４５の開封性を向上させる構造として、開封ガイド線６５のコーナ部分２２１に形成されたコーナエンボス部２３５を有している。コーナエンボス部２３５の具体的な構造は、図４７に示すように、フィルム容器Ａ５のコーナエンボス部２３５と同様である。

また、フィルム容器Ａ１３では、一方側フィルム４８の開封ガイド線６５の第１部分２１９が、凹部６７を形成せず、直線状に形成されている。
以上、フィルム容器Ａ１３によれば、フィルム容器Ａ３～Ａ１２と共通する構造について、同じ作用効果を達成することができる。

［第１４実施形態］
図４８は、本開示の第１４実施形態に係るフィルム容器Ａ１４の全体構成を示す図である。なお、図４８では、明瞭化のため、フィルム容器Ａ１４の自立構造に寄与する周縁シール部１０，５１を主に示し、その他の構成については省略している。また、図４８に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

前述の第１～第１３実施形態では、側部シール部１３Ａ，１３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂの構造は、扁平状の１枚のシール部であった。周縁シール部１０，５１がこの種の形状である場合、内容物１，４４が減ってくると容器本体２，４５がしぼんで全体的に平らになるため、側部シール部１３Ａ，１３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂが折れ曲がることにより、フィルム容器を自立させることは困難である。そこで、前述の第８～第１３実施形態では、自立構造の一例として、エンボス型周縁シール部８２が周縁シール部５１に形成されていた。

一方、エンボス型周縁シール部８２に代えて、図４８に示す自立構造を採用することによって、フィルム容器Ａ１～Ａ１３を自立させることもできる。
例えば、周縁シール部１０，５１は、図４８に示すように、容器本体２，４５の上下方向Ｙに延びるベースライン７９に対して分岐して接続され、上下方向Ｙに延びる扁平状の複数の分岐型周縁シール部８０を含んでいてもよい。より具体的には、ベースライン７９から３つに分岐した三又の周縁シール部であってもよい。この分岐型周縁シール部８０は、通常の１枚の周縁シール部を形成した後、当該周縁シール部の基端部（ベースライン７９）に山折りの折り返し部を一対形成し、当該折り返し部をさらにヒートシールすることによって形成することができる。

この構成によれば、周縁シール部５１が、分岐型周縁シール部８０として立体化し、形状剛性が増すので、容器本体２，４５を安定して自立させやすくすることができる。
また、周縁シール部１０，５１は、図４８に示すように、容器本体２，４５の前後方向の一方側（図４８では前側）にカールしたカール型周縁シール部８１であってもよい。カール型周縁シール部８１は、周縁シール部１０，５１の形成時、カールが形成される条件でヒートシールすることによって形成することができる。例えば、第１フィルム６，４７の内層の熱収縮差を利用することによってカールを形成してもよい。
この構成によれば、周縁シール部５１が、カール型周縁シール部８１として立体化し、形状剛性が増すので、容器本体２，４５を安定して自立させやすくすることができる。

［第１５実施形態］
図４９は、本開示の第１５実施形態に係るフィルム容器Ａ１５の全体構成を示す図である。なお、図４９に示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

フィルム容器Ａ１５では、フィルム容器Ａ８と異なり、挿入通路５７の他端５９が、挿入通路５７の幅方向内側に突出する突出部２４４を有している。突出部２４４は、注出シール部５６Ａおよび注出シール部６５Ｂから、互いに対向する方向に突出した一対の突出部２４４を含んでいてもよい。これにより挿入通路５７の他端５９において、挿入通路５７の幅が選択的に狭まっている。また、突出部２４４から流出方向下流側に向かって、挿入通路５７の側縁２４５は、突出部２４４に連続するカーブ形状を有していてもよい。

以上、フィルム容器Ａ１５によれば、挿入通路５７の他端５９に突出部２４４が形成されているので、注出部材６２を挿入した後、注出部材６２の横方向における振れ幅を小さくできるので、注出部材６２のぐらつきを抑制することができる。
また、挿入通路５７の側縁２４５がカーブ形状を有しているので、注出部材６２を挿入する際に、注出部材６２を側縁２４５に沿って、一対の突出部２４４の間の領域にガイドすることができる。つまり、注出部材６２が突出部２４４に引っ掛かることを抑制することができる。

［第１６実施形態］
図５０Ａおよび図５０Ｂは、本開示の第１６実施形態に係るフィルム容器Ａ１６の全体構成を示す図である。なお、図５０Ａ，Ｂに示された構成のうち、先に説明した図面の構成と共通するものについては、同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
前述の第１～第１５実施形態に係るフィルム容器Ａ１～Ａ１５は、内容物をストロー等の注出部材で吸引して経口摂取できるフィルム容器に関するものであったが、このフィルム容器Ａ１６は、例えば、カレー等の流動食品が内容物として収容された容器である。
フィルム容器Ａ１６において、開封ガイド線２４６（前述の開封ガイド線２０，６５と同様の構造）は、コーナ部分２４７を有している。この場合、フィルム容器Ａ４～Ａ７，Ａ１０～１３に示した貫通スリット２２８およびコーナエンボス部２３５を形成することによって、フィルム容器Ａ４～Ａ７，Ａ１０～１３と同様の作用・効果を達成することもできる。

［第１７～第２１実施形態］
（プラスチックフィルム３００の製造工程）
図５１は、プラスチックフィルム３００の製造工程を説明するための図である。第１７～第２１実施形態の説明に先立って、プラスチックフィルム３００の製造工程について簡単に説明する。

まず、プラスチックフィルム３００は、前述の容器本体２，４５および後述する容器本体３０９の構成フィルムとして使用可能なフィルムである。プラスチックフィルム３００を製造するには、例えば、ベース原料、および必要により添加された添加剤（例えば、色料、フィラー等）が押出機（図示せず）に投入され、押出機から押し出し成形される。これにより、フィルム本体３０１が成形される。押し出し成形工程では、例えば、押出機に備えたＴダイ３０２からベース原料を押し出すことによって、原料をフィルム状にすればよい。また、フィルム本体３０１を複数層とする場合には、複数の原料を共押出しすることによって複数層を備えるフィルム本体３０１を形成してもよい。押し出されたフィルム本体３０１は、冷却ロール３０３によって固化する。

次に、縦延伸機３０４を通過することによって、フィルム本体３０１が縦軸方向（フィルム本体３０１の進行方向（ＭＤ））に引き伸ばされ、その後、横延伸機３０５を通過することによって、縦軸方向に延ばされたフィルム本体３０１が、さらに、横軸方向（前記進行方向と直交する方向（ＴＤ））に引き伸ばされる。これにより、縦軸方向および横軸方向の二軸において延伸されたフィルム本体３０１（二軸延伸フィルム）が得られる。その後、このフィルム本体３０１が巻き取りロール３０６で巻き取られることによって、プラスチックフィルム３００（原反）が得られる。

このように、プラスチックフィルム３００が製造途中に延伸されることによって、プラスチックフィルム３００の構成分子は、特定の方向に配向性を有することがある。図５２に示すように、プラスチックフィルム３００のＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれに別々の分子が配向してもよい。図５２では、ＭＤ方向の延伸によって第１分子３０７がＭＤ方向に沿って配向し、ＴＤ方向の延伸によって第２分子３０８がＴＤ方向に沿って配向している様子が示されている。

なお、前述のように、ＴＤ方向およびＭＤ方向に沿って意図的に延伸工程を設けなくても、フィルム本体３０１の巻き取り時のテンション掛け等、製造工程上の流れの中で、プラスチックフィルム３００の構成分子がＭＤ方向に配向することがある。また、プラスチックフィルム３００は、いわゆるインフレーション成形によって製造することもできる。この場合も図５１と同様に、ＭＤ方向に沿う延伸工程を設けることによって、プラスチックフィルム３００の構成分子をＭＤ方向に配向させることができる。

（フィルム容器の開封性とフィルムの分子配向方向との関係）
上記のような分子の配向方向は、フィルム容器の開封性に影響を与える。例えば、高配向性フィルムと、低配向性フィルムおよび無配向性フィルムとに分けて検討する。
高配向性フィルムは、例えば図５１に示したように、製造途中の意図的な延伸工程によって強制的にフィルム本体３０１を延伸することによって製造された、Ｔダイ押出しフィルムや、インフレーションフィルム等を含んでいてもよい。これらのフィルムでは、延伸方向に沿って分子が配向する。一方、低配向性フィルムは、例えば、フィルム本体３０１の巻き取り時のテンション掛け等によって意図せずに若干配向した分子が含有されたフィルムを含み、無配向フィルムは、構成分子がほとんど配向せずに含有されているフィルムを含んでいてもよい。

高配向性フィルムは、延伸工程によってフィルム本体３０１が延伸されているので、プラスチックフィルム３００の伸び代が小さい。そのため、プラスチックフィルム３００で構成されたフィルム容器に裂け目が形成されると、その裂け目を起点に分子の配向方向および配向方向に直交する方向に沿っては、一直線に容易に開封することができる。その反面、開封速度が速くなりやすく、フィルム容器の端から端まで一直線で一気にカットしてしまうことがある。これは、フィルム容器を一直線に開封したくない場合には、障害となる可能性がある。

一方、低配向性フィルムおよび無配向性フィルムは、製造時にフィルム本体３０１が延伸加工されていないので、プラスチックフィルム３００の伸び代が大きい。そのため、プラスチックフィルム３００で構成されたフィルム容器に裂け目を形成しても、裂け目を起点とした切れ性（カット性）が良いとは言えない。
そこで、第１７～第２１実施形態に係るフィルム容器Ａ１７～Ａ２１では、フィルム容器Ａ１７～Ａ２１を構成するプラスチックフィルムの分子配向性に応じて、フィルム容器Ａ１７～Ａ２１の表面に所定パターンの易開封性加工が施されている。易開封加工としては、フィルム容器Ａ１７～Ａ２１を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする加工であれば特に制限されず、例えば、ハーフカット加工等のレーザ加工方法が挙げられる。ハーフカット加工では、例えば、プラスチックフィルムの各表面側に線状の凹部をハーフカットにより形成し、これにより線状の開封ガイド線（裂け目線）を形成する。

（第１７実施形態：高配向性フィルム仕様）
図５３Ａおよび図５３Ｂは、本開示の第１７実施形態に係るフィルム容器Ａ１７の全体構成を示す図である。
フィルム容器Ａ１７は、例えば、主にプラスチックフィルムで形成されたパウチである。フィルム容器Ａ１７に収容される内容物１としては、半固形物、液状物のものであれば特に制限されない。フィルム容器Ａ１７は、容器本体３０９を含む。容器本体３０９（バッグ本体）は、プラスチックフィルム３１０の張り合わせによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された扁平状のバッグである。図５３Ａおよび図５３Ｂでは、一対のプラスチックフィルム３１０の具体的な張り合わせ形態を省略するが、例えば、図３および図１４を参考にできる。

容器本体３０９は、周縁シール部３１１によって封止されている。この実施形態では、容器本体３０９は、四角形状に形成されている。容器本体３０９の４つの周縁部がシールされることによって周縁シール部３１１が形成されている。周縁シール部３１１は、フィルム容器Ａ１７の左右方向Ｘ（第１方向）に対向する一対の第１周縁シール部３１１Ａと、フィルム容器Ａ１７の上下方向Ｙ（第２方向）に対向する一対の第２周縁シール部３１１Ｂとを含んでいてもよい。

プラスチックフィルム３１０は、例えば、前述のプラスチックフィルム３００のような二軸延伸フィルム等の延伸フィルムであってもよいし、延伸工程を経て形成された一軸延伸のインフレーションフィルムであってもよい。つまり、プラスチックフィルム３１０は、延伸方向に沿って分子が配向した高配向性フィルムであってもよい。プラスチックフィルム３１０のパターンは、通常、フィルムの原反（図５１参照）からの取れ数を考慮して、原反から引き出したフィルムの長さ方向に沿って等間隔を空けて順に打ち抜かれる。したがって、得られた個々のプラスチックフィルム３１０は、二軸延伸の場合は左右方向Ｘおよび上下方向Ｙの両方向に沿って配向性を有し、一軸延伸の場合は左右方向Ｘまたは上下方向Ｙに沿って配向性を有することとなる。

容器本体３０９には、容器本体３０９の開封を容易にするための易開封加工が施されている。易開封加工としては、容器本体３０９を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする加工であれば特に制限されず、例えば、ハーフカット加工等のレーザ加工方法が挙げられる。ハーフカット加工では、例えば、重なり合った一対のプラスチックフィルム３１０の各表面に線状の凹部をハーフカットにより形成し、これにより線状の開封ガイド線３１２（裂け目線）を形成する。これらの加工により、容器本体３０９を開封ガイド線３１２に沿って容易に裂くことができる。ハーフカット加工は、例えば、プラスチックフィルム３１０の表面に対してレーザを照射することによって施すことができる。この実施形態では、互いに等間隔で並んで延びる複数の開封ガイド線３１２が形成されている。

開封ガイド線３１２は、容器本体３０９の周縁シール部３１１の互いに離れた第１位置３１３と第２位置３１４との間に跨って形成されている。開封ガイド線３１２の一端部が第１位置３１３に配置され、開封ガイド線３１２の他端部が第２位置３１４に配置されていてもよい。この実施形態では、開封ガイド線３１２は、一方の第１周縁シール部３１１Ａと上側の第２周縁シール部３１１Ｂとの間に跨って形成されている。第１位置３１３が第１周縁シール部３１１Ａに配置され、第２位置３１４が第２周縁シール部３１１Ｂに配置されている。第１位置３１３には、開封ガイド線３１２に沿ってフィルム容器Ａ１７を開封する際の起点となる切込み３１５が形成されている。切込み３１５から開封ガイド線３１２に沿って容器本体３０９の上部を切り裂き、開封ガイド線３１２で囲まれたカット部３２３をカットすることによって、フィルム容器Ａ１７を開封することができる。

図５４Ａおよび図５４Ｂは、それぞれ、図５３Ａの二点鎖線Ａおよび図５３Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。
開封ガイド線３１２は、第１ガイド線３１６と、第２ガイド線３１７とを含む。第１ガイド線３１６は、第１位置３１３（図５３Ａおよび図５３Ｂ参照）から左右方向Ｘに延びている。第２ガイド線３１７は、第１ガイド線３１６に対して屈曲点３１８を介して折れ曲がっており、上下方向Ｙに第２位置３１４（図５３Ａおよび図５３Ｂ参照）延びている。この実施形態では、第１ガイド線３１６および第２ガイド線３１７は、互いに直交する方向に延びている。

第１ガイド線３１６は、第１直線部３１９と、第１終端部３２０とを含む。第１直線部３１９は、第１位置３１３（図５３Ａおよび図５３Ｂ参照）から屈曲点３１８まで左右方向Ｘと平行に延びている。第１終端部３２０は、屈曲点３１８から第１直線部３１９の反対側に湾曲して突出している。第１終端部３２０は、屈曲点３１８を起点にして、第２ガイド線３１７が折れ曲がる方向とは反対側に弧状に湾曲している。第１終端部３２０は、左右方向Ｘと平行な第１直線部３１９に沿って形成された開封ガイド線３１２のガイド経路を、左右方向Ｘおよび上下方向Ｙの両方と異なる方向に急に変化させる部分である。したがって、第１終端部３２０は、第１ガイド線３１６の「第１変化部」と称してもよい。

第２ガイド線３１７は、第２直線部３２１と、第２終端部３２２とを含む。第２直線部３２１は、第２位置３１４（図５３Ａおよび図５３Ｂ参照）から屈曲点３１８まで上下方向Ｙと平行に延びている。第２終端部３２２は、屈曲点３１８から第２直線部３２１の反対側に湾曲して突出している。第２終端部３２２は、屈曲点３１８を起点にして、第１ガイド線３１６が折れ曲がる方向とは反対側に弧状に湾曲している。第２終端部３２２は、上下方向Ｙと平行な第２直線部３２１に沿って形成された開封ガイド線３１２のガイド経路を、左右方向Ｘおよび上下方向Ｙの両方と異なる方向に急に変化させる部分である。したがって、第２終端部３２２は、第２ガイド線３１７の「第２変化部」と称してもよい。

この実施形態では、第１終端部３２０および第２終端部３２２が接続されることによって、屈曲点３１８の外側には閉ループ３２６が形成されている。ここで、屈曲点３１８外側は、屈曲点３１８に対してカット部３２３の反対側の容器本体３０９の領域を含んでいてもよい。閉ループ３２６は、隣り合う開封ガイド線３１２の間の領域に形成されていてもよい。また、開封ガイド線３１２は、屈曲点３１８において互いに直交する第１直線部３１９および第２直線部３２１と、屈曲点３１８を円周の一部として含む閉ループ３２６とを含んでいてもよい。

次に、図５４Ａと図５４Ｂとの間で異なる点を説明する。
図５４Ｂを参照して、プラスチックフィルム３１０の表面には、第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５がさらに形成されている。第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５は、開封ガイド線３１２と同様に、例えば、ハーフカット加工等のレーザ加工方法によって形成された溝であってもよい。

第１補助ガイド３２４は、第１ガイド線３１６の第１終端部３２０に第２ガイド線３１７とは別に接続されている。この実施形態では、第１補助ガイド３２４は、閉ループ３２６における第１終端部３２０と第２終端部３２２との接続点３２７に接続されている。第１補助ガイド３２４は、隣り合う第２直線部３２１の間を、第２直線部３２１に平行に上下方向Ｙに延びる直線であってもよい。第１補助ガイド３２４の長さは、接続点３２７から少し延出する程度であればよい。

第２補助ガイド３２５は、第２ガイド線３１７の第２終端部３２２に第１ガイド線３１６とは別に接続されている。この実施形態では、第２補助ガイド３２５は、閉ループ３２６における第１終端部３２０と第２終端部３２２との接続点３２７に接続されている。第２補助ガイド３２５は、隣り合う第１直線部３１９の間を、第１直線部３１９に平行に左右方向Ｘに延びる直線であってもよい。第２補助ガイド３２５の長さは、接続点３２７から少し延出する程度であればよい。

第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５は、接続点３２７を境界にして互いに直交する両方向に延び、全体としてＶ字状に形成されていてもよい。つまり、屈曲点３１８から左右方向Ｘおよび上下方向Ｙに沿って延びる各第１ガイド線３１６および各第２ガイド線３１７によって形成された各開封ガイド線３１２の角部が、Ｖ字状の第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５の一体構造に覆われている。

プラスチックフィルム３１０の表面には、第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９がさらに形成されている。第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９は、開封ガイド線３１２と同様に、例えば、ハーフカット加工等のレーザ加工方法によって形成された溝であってもよい。
第１ストッパ線３２８は、屈曲点３１８の外側に開封ガイド線３１２とは別に形成され、第１ガイド線３１６を横切る方向に弧状に湾曲して延びている。第１ストッパ線３２８は、左右方向Ｘにおいて、全ての第１ガイド線３１６を覆うように形成されている。第２ストッパ線３２９は、屈曲点３１８の外側に開封ガイド線３１２とは別に形成され、第２ガイド線３１７を横切る方向に弧状に湾曲して延びている。第２ストッパ線３２９は、上下方向Ｙにおいて、全ての第２ガイド線３１７を覆うように形成されている。

第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９は、接続点３３０を境界にして互いに交差する両方向に延び、全体として略Ｖ字状に形成されていてもよい。この略Ｖ字状の第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９は、屈曲点３１８の周囲を囲んでいる。つまり、屈曲点３１８から左右方向Ｘおよび上下方向Ｙに沿って延びる複数の第１ガイド線３１６および複数の第２ガイド線３１７によって形成された複数の開封ガイド線３１２の角部が、略Ｖ字状の第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９の一体構造に覆われている。

以上、フィルム容器Ａ１７によれば、プラスチックフィルム３１０が左右方向Ｘおよび上下方向Ｙの少なくとも一方に配向性を有している。そのため、容器本体３０９の周縁から第１ガイド線３１６および第２ガイド線３１７に沿って開封すると、開封速度が速くなりやすく、裂け目が屈曲点３１８を超えてオーバーランしてしまうおそれがある。
しかしながら、フィルム容器Ａ１７では、第１ガイド線３１６の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第１終端部３２０が設けられているので、第１ガイド線３１６に沿って容器本体３０９を裂くときの裂け目が第１終端部３２０に差し掛かったときに開封ガイド線３１２によるガイド経路が変化する。これにより、容器本体３０９の開封速度を減衰させることができる。そのため、裂け目が屈曲点３１８を超えて反対側の第１周縁シール部３１１Ａに達してしまうことを防止でき、屈曲点３１８から上下方向Ｙへの開封を確実に行うことができる。同様に、第２ガイド線３１７の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第２終端部３２２が設けられているので、第２ガイド線３１７に沿って容器本体３０９を裂くときの裂け目が第２終端部３２２に差し掛かったときに開封ガイド線３１２によるガイド経路が変化する。これにより、容器本体３０９の開封速度を減衰させることができる。そのため、裂け目が屈曲点３１８を超えて反対側の第２周縁シール部３１１Ｂに達してしまうことを防止でき、屈曲点３１８から左右方向Ｘへの開封を確実に行うことができる。その結果、フィルム容器Ａ１７の易開封性を向上することができる。

また、図５４Ｂに示すように、第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５が設けられていれば、屈曲点３１８から左右方向Ｘおよび上下方向Ｙへの開封方向の転換をより簡単に行うことができる。その結果、フィルム容器Ａ１７の易開封性を一層向上することができる。
さらに、この実施形態では、図５４Ｂに示すように、第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９が形成されている。そのため、第１ガイド線３１６および第２ガイド線３１７に沿う開封が第１終端部３２０および第２終端部３２２で仮に停止できなくても、屈曲点３１８の外側にある第１ストッパ線３２８および第２ストッパ線３２９で確実に開封を停止させることができる。これにより、第１ストッパ線３２８から上下方向Ｙへ向かって、また第２ストッパ線３２９から左右方向Ｘへ向かって、開封経路の方向を適切に修正することができる。

なお、第１終端部３２０および第２終端部３２２は、屈曲点３１８の近傍で開封方向の転換を適切に行うことができる位置に形成されていればよい。したがって、屈曲点３１８に直接的に接続されていてもよいが（図５４Ａおよび図５４Ｂ参照）、例えば、第１直線部３１９および第２直線部３２１が屈曲点３１８から若干突出し、その突出した先端から連続するように、第１終端部３２０および第２終端部３２２が形成されていてもよい。

（第１８実施形態：高配向性フィルム仕様）
図５５Ａおよび図５５Ｂは、本開示の第１８実施形態に係るフィルム容器Ａ１８の全体構成を示す図である。図５６Ａおよび図５６Ｂは、それぞれ、図５５Ａの二点鎖線Ａおよび図５５Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。以下では、前述のフィルム容器Ａ１７と異なる構成について説明し、フィルム容器Ａ１７と同じ構成については同じ参照符号を図に付し、説明を省略する。

図５６Ａおよび図５６Ｂを参照して、第１ガイド線３１６は、第１終端部３２０に代えて、第１終端部３３１を含む。第１終端部３３１は、屈曲点３１８から第１直線部３１９の反対側に湾曲して突出している。第１終端部３３１は、屈曲点３１８を起点にして、第２ガイド線３１７が折れ曲がる方向と同じ方向に弧状に湾曲している。
また、第２ガイド線３１７は、第２終端部３２２に代えて、第２終端部３３２を含む。第２終端部３３２は、屈曲点３１８から第２直線部３２１の反対側に湾曲して突出している。第２終端部３３２は、屈曲点３１８を起点にして、第１ガイド線３１６が折れ曲がる方向と同じ方向に弧状に湾曲している。

この実施形態では、第１終端部３３１および第２終端部３３２が、屈曲点３１８を起点に枝分かれすることによって、屈曲点３１８の外側には枝分かれ部３３３が形成されている。開封ガイド線３１２は、屈曲点３１８において互いに直交する第１直線部３１９および第２直線部３２１と、屈曲点３１８を起点に枝分かれした枝分かれ部３３３とを含んでいてもよい。また、図５６Ｂを参照して、第１補助ガイド３２４および第２補助ガイド３２５は、それぞれ、第１終端部３３１および第２終端部３３２の各先端に接続されていてもよい。

以上、フィルム容器Ａ１９では、第１ガイド線３１６の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第１終端部３３１が設けられている。また、第２ガイド線３１７の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第２終端部３３２が設けられている。これにより、フィルム容器Ａ１７と同様に、容器本体３０９の開封速度を屈曲点３１８の近傍で減衰させることができる。その結果、フィルム容器Ａ１８の易開封性を向上することができる。

（第１９実施形態：高配向性フィルム仕様）
図５７Ａおよび図５７Ｂは、本開示の第１９実施形態に係るフィルム容器Ａ１９の全体構成を示す図である。図５８Ａおよび図５８Ｂは、それぞれ、図５７Ａの二点鎖線Ａおよび図５７Ｂの二点鎖線Ｂで囲まれた部分の拡大図である。以下では、前述のフィルム容器Ａ１７と異なる構成について説明し、フィルム容器Ａ１７と同じ構成については同じ参照符号を図に付し、説明を省略する。

図５８Ａおよび図５８Ｂを参照して、第１ガイド線３１６は、第１終端部３２０に代えて、第１終端部３３４を含む。また、第２ガイド線３１７は、第２終端部３２２に代えて、第２終端部３３５を含む。屈曲点３１８は、第１終端部３３４と第２終端部３３５との接続点によって形成されている。第１ガイド線３１６および第２ガイド線３１７のいずれもが、屈曲点３１８から突出していない。

第１ガイド線３１６の第１直線部３１９は、屈曲点３１８の近傍位置（手前）に第１終点３３６を有している。第１終端部３３４は、第１直線部３１９の第１終点３３６と屈曲点３１８とを接続するように弧状に湾曲して形成されている。同様に、第２ガイド線３１７の第２直線部３２１は、屈曲点３１８の近傍位置（手前）に第２終点３３７を有している。第２終端部３３５は、第２直線部３２１の第２終点３３７と屈曲点３１８とを接続するように弧状に湾曲して形成されている。図５８Ａおよび図５８Ｂでは、明瞭化のため、第１終点３３６および第２終点３３７を「・」で示している。

以上、フィルム容器Ａ１９では、第１ガイド線３１６の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第１終端部３３４が設けられている。また、第２ガイド線３１７の屈曲点３１８の近傍に弧状に湾曲した第２終端部３３５が設けられている。これにより、フィルム容器Ａ１７と同様に、容器本体３０９の開封速度を屈曲点３１８の近傍で減衰させることができる。その結果、フィルム容器Ａ１９の易開封性を向上することができる。

（第２０実施形態：低配向性フィルムまたは無配向性フィルム仕様）
図５９は、本開示の第２０実施形態に係るフィルム容器Ａ２０の全体構成を示す図である。図６０は、図５９の二点鎖線Ａで囲まれた部分の拡大図である。以下では、前述のフィルム容器Ａ１７と異なる構成について説明し、フィルム容器Ａ１７と同じ構成については同じ参照符号を図に付し、説明を省略する。

フィルム容器Ａ２０に使用されるプラスチックフィルム３１０は、製造時に延伸加工が施されていない非延伸フィルムであってもよい。つまり、プラスチックフィルム３１０は、低配向性フィルムまたは無配向性フィルムであってもよい。
図６０を参照して、開封ガイド線３１２は、第１部分３３８と、第２部分３３９と、コーナ部分３４０とを含む。

第１部分３３８は、第１位置３１３（図５９参照）から左右方向Ｘと平行に延びる直線であってもよい。第２部分３３９は、第２位置３１４から上下方向Ｙと平行に延びる直線であってもよい。コーナ部分３４０は、第１部分３３８と第２部分３３９とを接続する。コーナ部分３４０は、第１部分３３８と第２部分３３９とを垂直に接続する直角コーナ部分であってもよいし、第１部分３３８と第２部分３３９とを滑らかなカーブで接続する曲線コーナ部分であってもよい。この実施形態では、コーナ部分３４０は、後者の曲線コーナ部分である。

フィルム容器Ａ２０では、コーナ部分３４０の外側に、ガイド経路補正部３４１が形成されている。ガイド経路補正部３４１は、コーナ部分３４０に沿って配列された複数の微細な加工線３４２の集合体である。各微細な加工線３４２は、開封ガイド線３１２と同様に、例えば、ハーフカット加工等のレーザ加工方法によって形成された溝であってもよい。複数の微細な加工線３４２は、互いに間隔を空けて、第１部分３３８から第２部分３３９に向かってカーブを描くように配列されている。また、複数の微細な加工線３４２は、左右方向Ｘにおいて、隣り合う微細な加工線３４２が部分的に重なり合うように配列されている。例えば、複数の微細な加工線３４２は、窓に設置されるルーバーを平面視したときの羽板（薄板）の配列パターンと同様のパターンで配列されていてもよい。

以上、フィルム容器Ａ２０によれば、プラスチックフィルム３１０が低配向性フィルムまたは無配向性フィルムである。そのため、フィルム容器Ａ２０に裂け目を形成しても、裂け目を起点とした切れ性（カット性）が良いとは言えない。フィルム容器Ａ２０では、容器本体３０９に開封ガイド線３１２を形成しているため、開封ガイド線３１２がない場合に比べての開封性は優れる。しかしながら、開封方向が変化するコーナ部分３４０では、裂け目が開封ガイド線３１２から外れて脱線する場合がある。

そこで、フィルム容器Ａ２０では、コーナ部分３４０の外側に、コーナ部分３４０の全体を覆うようにガイド経路補正部３４１が形成されている。これにより、第１部分３３８および第２部分３３９に沿ってフィルム容器Ａ２０を開封する際、コーナ部分３４０で開封ガイド線３１２から裂け目が外れてオーバーランしても、ガイド経路補正部３４１で開封を停止させることができる。これにより、開封経路の方向を適切に修正することができる。その結果、フィルム容器Ａ２０の易開封性を向上することができる。

（第２１実施形態：低配向性フィルムまたは無配向性フィルム仕様）
図６１は、本開示の第２１実施形態に係るフィルム容器Ａ２１の全体構成を示す図である。
フィルム容器Ａ２１は、前述の図４６に示したフィルム容器Ａ１２と同じ構造を有している。図４６のフィルム容器Ａ１２は、易開封性加工として、第１ガイド線２２３（開封ガイド線６５）にエンボス部２３８および貫通スリット２２８を有していた。これに対し、フィルム容器Ａ２１は、第１ガイド線２２３のコーナ部分２２１の外側と、緩やかに傾斜する延びる第２ガイド線２２４の第２部分２２６の外側に、フィルム容器Ａ２０と同様のガイド経路補正部３４１が形成されている。

これにより、第１ガイド線２２３および第２ガイド線２２４に沿ってフィルム容器Ａ２１を開封する際、コーナ部分２２１や第２部分２２６で開封ガイド線６５から裂け目が外れてオーバーランしても、ガイド経路補正部３４１で開封を停止させることができる。これにより、開封経路の方向を適切に修正することができる。その結果、フィルム容器Ａ２１の易開封性を向上することができる。以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は、他の形態で実施することもできる。
例えば、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
また、前述の実施形態から抽出される好ましい態様について、次の通り付記する。

（付記１）
第１フィルムを張り合わせて周縁シール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された袋状の容器本体と、
前記周縁シール部から一対の直線状に延びるように前記容器本体をシールすることによって形成され、前記容器本体の口部を形成する一端および前記容器本体の内部に位置する他端を有する注出部材用の挿入通路を区画する一対の注出シール部とを含む、フィルム容器。
（付記２）
前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの一方が他方に対して、前記挿入通路の延長上に延びて形成された突出部を含む、付記１に記載のフィルム容器。
（付記３）
前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの他方に形成され、前記挿入通路に挿入される注出部材を前記挿入通路にガイドするための切り欠き部を含む、付記２に記載のフィルム容器。
（付記４）
前記容器本体において前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線をさらに含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記開封ガイド線の前記コーナ部分に形成された貫通スリットを含む、付記１～３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記５）
前記貫通スリットは、前記開封ガイド線の前記コーナ部分に沿う線状に形成されている、付記４に記載のフィルム容器。
（付記６）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記貫通スリットは、隣り合う前記開封ガイド線の間の領域に形成されている、付記４または５に記載のフィルム容器。
（付記７）
前記貫通スリットの一端および他端の少なくとも一方に形成された貫通孔をさらに含む、付記４～６のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記８）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記貫通孔は、複数本の前記開封ガイド線を横切るように形成されている、付記７に記載のフィルム容器。
（付記９）
前記容器本体において前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線をさらに含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記開封ガイド線の前記コーナ部分に形成されたコーナエンボス部をさらに含む、付記１～３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１０）
前記コーナエンボス部は、前記容器本体の前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの両方が、前記容器本体の前後方向一方側に一緒に押し上げられることによって形成されている、付記９に記載のフィルム容器。
（付記１１）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記コーナエンボス部は、前記複数本の開封ガイド線を横切るように形成されている、付記９または１０に記載のフィルム容器。
（付記１２）
前記容器本体において前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線と、
前記口部において、前記開封ガイド線を横切るように形成されたエンボス部を含む、付記１～３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１３）
前記エンボス部は、前記容器本体の前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムのうち、前記一方側フィルムが、前記他方側フィルムとの接触面側から反対側に押し上げられることによって形成されている、付記１２に記載のフィルム容器。
（付記１４）
前記エンボス部は、前記容器本体の前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムのうち、前記他方側フィルムが、前記一方側フィルムとの接触面側から反対側に押し上げられることによって形成されている、付記１２に記載のフィルム容器。
（付記１５）
前記周縁シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びるベースラインに対して分岐して接続され、前記上下方向に延びる扁平状の複数の周縁シール部を含む、付記１～１４のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１６）
前記周縁シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側にカールしている周縁シール部を含む、付記１～１４のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１７）
前記周縁シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びており、その一部が、前記上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側に突出するようにエンボス加工されている、付記１～１４のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１８）
前記容器本体には、内容物として液状物が収容されている、付記１～１７のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記１９）
第１フィルムを張り合わせて周縁シール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された袋状の容器本体と、
前記容器本体に形成され、前記容器本体を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線とを含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記開封ガイド線の前記コーナ部分に形成された貫通スリットを含む、フィルム容器。（付記２０）
前記貫通スリットは、前記開封ガイド線の前記コーナ部分に沿う線状に形成されている、付記１９に記載のフィルム容器。
（付記２１）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記貫通スリットは、隣り合う前記開封ガイド線の間の領域に形成されている、付記１９または２０に記載のフィルム容器。
（付記２２）
前記貫通スリットの一端および他端の少なくとも一方に形成された貫通孔をさらに含む、付記１９～２１のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記２３）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記貫通孔は、複数本の前記開封ガイド線を横切るように形成されている、付記２２に記載のフィルム容器。
（付記２４）
第１フィルムを張り合わせて周縁シール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された袋状の容器本体と、
前記容器本体に形成され、前記容器本体を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線とを含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記開封ガイド線の前記コーナ部分に形成されたコーナエンボス部を含む、フィルム容器。
（付記２５）
前記コーナエンボス部は、前記容器本体の前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの両方が、前記容器本体の前後方向一方側に一緒に押し上げられることによって形成されている、付記２４に記載のフィルム容器。
（付記２６）
前記開封ガイド線は、複数本並んで延びており、
前記コーナエンボス部は、前記複数本の開封ガイド線を横切るように形成されている、付記２４または２６に記載のフィルム容器。
（付記２７）
第１フィルムを張り合わせて周縁シール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された袋状の容器本体と、
前記容器本体の前記周縁シール部の互いに離れた第１位置と第２位置との間に形成され、前記容器本体を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線とを含み、
前記開封ガイド線は、前記第１位置から第１方向に延びる第１ガイド線と、前記第１方向に対して交差する第２方向に延びて前記第２位置に至る第２ガイド線とを含み、前記第２ガイド線が前記第１ガイド線に対して屈曲点を介して折れ曲がっており、
前記第１ガイド線は、前記屈曲点の近傍に形成された変化部であって、前記周縁シール部の前記第１位置から前記第１方向と平行に直線状に延びる前記開封ガイド線のガイド経路を、前記第１方向および前記第２方向の両方と異なる方向に変化させる変化部を含む、フィルム容器。
（付記２８）
前記第１方向および前記第２方向は、互いに直交する方向であり、
前記変化部は、前記屈曲点を起点に弧状に湾曲する湾曲部を含む、付記２７に記載のフィルム容器。
（付記２９）
前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記屈曲点から前記第１直線部の反対側に湾曲して突出する前記湾曲部としての第１終端部とを含む、付記２８に記載のフィルム容器。
（付記３０）
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、
前記屈曲点の外側には、前記第１終端部および前記第２終端部が接続されることによって閉ループが形成されている、付記２９に記載のフィルム容器。
（付記３１）
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、
前記屈曲点の外側において、前記第１終端部および前記第２終端部が前記屈曲点を起点に枝分かれしている、付記２９に記載のフィルム容器。
（付記３２）
前記第１ガイド線の前記第１終端部に前記第２ガイド線とは別に接続され、前記第２ガイド線に並んで形成され、前記第１方向から前記第２方向への方向転換をガイドする第１補助ガイドをさらに含む、付記２９～３１のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記３３）
前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記第１直線部の終点と前記屈曲点とを接続する前記湾曲部としての第１終端部とを含む、付記２８に記載のフィルム容器。
（付記３４）
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記第２直線部の終点と前記屈曲点とを接続する弧状に湾曲した第２終端部とを含み、
前記第１終端部と前記第２終端部との接続点が、前記屈曲点を形成している、付記３３に記載のフィルム容器。
（付記３５）
前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第１ガイド線を横切る方向に延び、前記第１ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第１ストッパ線をさらに含む、付記２７～３４のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記３６）
前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第２ガイド線を横切る方向に延び、前記第２ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第２ストッパ線をさらに含み、
前記第１ストッパ線および前記第２ストッパ線は、前記屈曲点の周囲を囲うように互いに接続されている、付記３５に記載のフィルム容器。
（付記３７）
前記第１フィルムは、延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを含む、付記２７～３６のいずれか一項に記載のフィルム容器。
（付記３８）
第１フィルムを張り合わせて周縁シール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された袋状の容器本体と、
前記容器本体の前記周縁シール部の互いに離れた第１位置と第２位置との間に形成され、前記容器本体を切り裂いて開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線とを含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記コーナ部分の外側には、前記コーナ部分に沿って配列された複数の微細な加工線の集合体であるガイド経路補正部が形成されている、フィルム容器。
（付記３９）
前記ガイド経路補正部を構成する前記複数の微細な加工線は、前記第１方向において隣り合う前記微細な加工線が部分的に重なり合うように配列されている、付記３８に記載のフィルム容器。
（付記４０）
前記第１フィルムは、非延伸フィルムを含む、付記３８または３９に記載のフィルム容器。

１：内容物
２：容器本体
３：フィルムバルブ
４：補強部材
５：注出部材
６：第１フィルム
７：一方側フィルム
８：他方側フィルム
９：底面フィルム
１０：周縁シール部
１１：上部シール部
１２：下部シール部
１３：側部シール部
１３Ａ：側部シール部
１３Ｂ：側部シール部
１４：収容室
１５：口部シール部
１６：第１部分
１７：第２部分
１８：蓋部
１９：内部空間
２０：開封ガイド線
２１：第１部分
２２：第２部分
２３：第３部分
２４：スリット
２５：第２フィルム
２６：一方側フィルム
２７：他方側フィルム
２８：注出シール部
２９：挿入通路
３０：一端
３１：他端
３２：口部
３３：第１部分
３４：第２部分
３５：挿入口
３６Ａ：部材
３６Ｂ：部材
３７：ベース部材
３８：挿入口
３９：第１部分
４０：第２部分
４１：リブ
４２：開口
４３：蓋部
４４：内容物
４５：容器本体
４６：フィルム弁体
４７：第１フィルム
４８：一方側フィルム
４９：他方側フィルム
５０：底面フィルム
５１：周縁シール部
５２：上部シール部
５３：下部シール部
５４：側部シール部
５４Ａ：側部シール部
５４Ｂ：側部シール部
５５：収容室
５６：注出シール部
５６Ａ：注出シール部
５６Ｂ：注出シール部
５７：挿入通路
５８：一端
５９：他端
６０：口部
６１：突出部
６２：注出部材
６３：第１部分
６４：第２部分
６５：開封ガイド線
６５Ｂ：注出シール部
６６：突出部
６７：凹部
６８：突出部
６９：切り欠き部
７０：第２フィルム
７１：領域
７２：上端
７３：下端
７４：第１上側シール部
７５：バルブ構造
７６：第２上側シール部
７７：下側シール部
７８：空間
７９：ベースライン
８０：分岐型周縁シール部
８１：カール型周縁シール部
８２：エンボス型周縁シール部
８３：ベースライン
８５：切込み
８６：隙間
８７：隙間
８８：粗面化領域
１００：フィルムパウチ
１０１：清涼飲料
１０２：人
１０３：ストロー
２１１：段差構造
２１２：直線部
２１３：第１突出部
２１４：第２突出部
２１５：上側部分
２１６：折り返し部分
２１７：開口
２１８：切込み
２１９：第１部分
２２０：第２部分
２２１：コーナ部分
２２３：第１ガイド線
２２４：第２ガイド線
２２５：第１部分
２２６：第２部分
２２７：エンボス部
２２８：貫通スリット
２２９：エンボス凹部
２３０：エンボス凸部
２３１：一端
２３２：他端
２３３：貫通孔
２３４：隙間
２３５：コーナエンボス部
２３６：エンボス凹部
２３７：エンボス凸部
２３８：エンボス部
２３９：エンボス凹部
２４０：エンボス凸部
２４１：隙間
２４２：エンボス凹部
２４３：エンボス凸部
２４４：突出部
２４５：側縁
２４６：開封ガイド線
２４７：コーナ部分
３００：プラスチックフィルム
３０１：フィルム本体
３０２：Ｔダイ
３０３：冷却ロール
３０４：縦延伸機
３０５：横延伸機
３０６：巻き取りロール
３０７：第１分子
３０８：第２分子
３０９：容器本体
３１０：プラスチックフィルム
３１１：周縁シール部
３１１Ａ：第１周縁シール部
３１１Ｂ：第２周縁シール部
３１２：開封ガイド線
３１３：第１位置
３１４：第２位置
３１５：切込み
３１６：第１ガイド線
３１７：第２ガイド線
３１８：屈曲点
３１９：第１直線部
３２０：第１終端部
３２１：第２直線部
３２２：第２終端部
３２３：カット部
３２４：第１補助ガイド
３２５：第２補助ガイド
３２６：閉ループ
３２７：接続点
３２８：第１ストッパ線
３２９：第２ストッパ線
３３０：接続点
３３１：第１終端部
３３２：第２終端部
３３３：枝分かれ部
３３４：第１終端部
３３５：第２終端部
３３６：第１終点
３３７：第２終点
３３８：第１部分
３３９：第２部分
３４０：コーナ部分
３４１：ガイド経路補正部
３４２：微細な加工線
Ａ１：フィルム容器
Ａ２：フィルム容器
Ａ３：フィルム容器
Ａ４：フィルム容器
Ａ５：フィルム容器
Ａ６：フィルム容器
Ａ７：フィルム容器
Ａ８：フィルム容器
Ａ９：フィルム容器
Ａ１０：フィルム容器
Ａ１１：フィルム容器
Ａ１２：フィルム容器
Ａ１３：フィルム容器
Ａ１４：フィルム容器
Ａ１５：フィルム容器
Ａ１６：フィルム容器
Ａ１６：フィルム容器
Ａ１７：フィルム容器
Ａ１８：フィルム容器
Ａ１９：フィルム容器
Ａ２０：フィルム容器
Ａ２１：フィルム容器
Ｌ：長さ
Ｌ_１：長さ
Ｗ：幅
Ｗ_１：第１幅
Ｗ_２：第２幅
Ｗ_３：第３幅
Ｗ_４：第４幅
Ｗ_５：幅
Ｘ：左右方向
Ｙ：上下方向
θ ：傾斜角度

Claims

第１フィルムを張り合わせてシール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、前記シール部に口部を有する袋状の容器本体と、
第２フィルムを用いて形成され、直線状に延びる一対の注出シール部によって区画された注出部材用の挿入通路を有し、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成された扁平な筒状であり、前記挿入通路の一端が前記容器本体の口部に固定され、前記挿入通路の他端が前記容器本体に対してフリーな状態で前記容器本体の内部に延びるフィルムバルブとを含み、
前記フィルムバルブの前記挿入通路は、第１幅を有する第１部分と、前記第１幅よりも広い第２幅を有する第２部分とを含む、フィルム容器。
前記フィルムバルブの前記挿入通路は、前記挿入通路の流出方向の中央部に前記第１部分を有し、前記第１部分に対して前記挿入通路の下流側および上流側に第２部分を有し、前記第１部分において括れるように形成されている、請求項１に記載のフィルム容器。
前記容器本体は、前記口部から切り離し自在に形成されたフィルム状の蓋部を含む、請求項１または２にフィルム容器。
前記蓋部は、前記一方側フィルムと前記他方側フィルムとの間に中空の内部空間ができるように形成されており、
前記口部を介して前記挿入通路に挿入され、かつ前記口部から前記蓋部の前記内部空間に突出する注出部材をさらに含む、請求項３に記載のフィルム容器。
前記フィルムバルブおよび前記口部に対して一体的に固定され、前記挿入通路に連通する挿入口を有し、前記挿入通路に挿入される注出部材を前記挿入口で保持し得る硬質のベース部材をさらに含む、１または２に記載のフィルム容器。
前記容器本体は、前記挿入口を塞ぐように前記ベース部材を覆い、切り離し自在に形成されたフィルム状の蓋部を含む、請求項５に記載のフィルム容器。
第１フィルムを張り合わせてシール部を形成することによって、一方側フィルムおよび他方側フィルムが表裏一対となるように形成され、前記シール部に口部を有する袋状の容器本体と、
前記口部から一対の直線状に延びるように前記容器本体をシールすることによって形成され、前記口部を形成する一端および前記容器本体の内部に位置する他端を有し、注出部材用の挿入通路を区画する一対の注出シール部と、
第２フィルムを用いて形成され、前記一対の注出シール部に固定されることによって前記一方側フィルムと前記他方側フィルムとの間に挟まれるように前記挿入通路に沿って配置され、前記挿入通路の流出方向における下流側に一端を有し、前記挿入通路の上流側に他端を有するフィルム弁体とを含み、
前記フィルム弁体の前記一端が、前記一方側フィルムに対してフリーな状態で前記他方側フィルムに選択的に固定されており、
前記フィルム弁体の前記他端が、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの両方に対してフリーな状態である、フィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる一対の周縁シール部を含み、
前記フィルム弁体は、前記一対の周縁シール部の間に跨る大きさで形成されており、前記注出シール部と前記周縁シール部との間の前記挿入通路外の領域おいて、前記一端および前記他端の両方が、前記一方側フィルムに対してフリーな状態で前記他方側フィルムに選択的に固定されている、請求項７に記載のフィルム容器。
前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの一方が他方に対して、前記挿入通路の延長上に延びて形成された突出部を含む、請求項１～３、７および８のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記口部は、前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの他方に形成され、前記挿入通路に挿入される注出部材を前記挿入通路にガイドするための切り欠き部を含む、請求項９に記載のフィルム容器。
前記容器本体の前記口部を形成する前記一方側フィルムおよび前記他方側フィルムの少なくとも一方が、エンボス加工されている、請求項７または８に記載のフィルム容器。
前記第２フィルムに対して放電処理がされている、請求項１～１１のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記第１フィルムが延伸フィルムを含み、前記第２フィルムが非延伸フィルムを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、
前記周縁シール部は、前記上下方向に延びるベースラインに対して分岐して接続され、前記上下方向に延びる扁平状の複数の周縁シール部を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、
前記周縁シール部は、前記上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側にカールしている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部の上下方向に延びる周縁シール部を含み、
前記周縁シール部は、その一部が、前記上下方向に直交する前記容器本体の前後方向の一方側に突出するようにエンボス加工されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記容器本体には、内容物として液状物が収容されている、請求項１～１６のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部に形成された周縁シール部を含み、
前記容器本体の前記周縁シール部の互いに離れた第１位置と第２位置との間に、前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線を含み、
前記開封ガイド線は、前記第１位置から第１方向に延びる第１ガイド線と、前記第１方向に対して交差する第２方向に延びて前記第２位置に至る第２ガイド線とを含み、前記第２ガイド線が前記第１ガイド線に対して屈曲点を介して折れ曲がっており、
前記第１ガイド線は、前記屈曲点の近傍に形成された変化部であって、前記周縁シール部の前記第１位置から前記第１方向と平行に直線状に延びる前記開封ガイド線のガイド経路を、前記第１方向および前記第２方向の両方と異なる方向に変化させる変化部を含む、請求項１または７に記載のフィルム容器。
前記第１方向および前記第２方向は、互いに直交する方向であり、
前記変化部は、前記屈曲点を起点に弧状に湾曲する湾曲部を含む、請求項１８に記載のフィルム容器。
前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記屈曲点から前記第１直線部の反対側に湾曲して突出する前記湾曲部としての第１終端部とを含む、請求項１９に記載のフィルム容器。
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、
前記屈曲点の外側には、前記第１終端部および前記第２終端部が接続されることによって閉ループが形成されている、請求項２０に記載のフィルム容器。
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記屈曲点から前記第２直線部の反対側に突出し、前記屈曲点を起点に弧状に曲がる第２終端部とを含み、
前記屈曲点の外側において、前記第１終端部および前記第２終端部が前記屈曲点を起点に枝分かれしている、請求項２０に記載のフィルム容器。
前記第１ガイド線の前記第１終端部に前記第２ガイド線とは別に接続され、前記第２ガイド線に並んで形成され、前記第１方向から前記第２方向への方向転換をガイドする第１補助ガイドをさらに含む、請求項２０～２２のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記第１ガイド線は、前記周縁シール部の前記第１位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第１方向と平行に延びる第１直線部と、前記第１直線部の終点と前記屈曲点とを接続する前記湾曲部としての第１終端部とを含む、請求項１９に記載のフィルム容器。
前記第２ガイド線は、前記周縁シール部の前記第２位置から前記屈曲点の近傍位置まで前記第２方向と平行に延びる第２直線部と、前記第２直線部の終点と前記屈曲点とを接続する弧状に湾曲した第２終端部とを含み、
前記第１終端部と前記第２終端部との接続点が、前記屈曲点を形成している、請求項２４に記載のフィルム容器。
前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第１ガイド線を横切る方向に延び、前記第１ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第１ストッパ線をさらに含む、請求項１８～２５のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記屈曲点の外側に前記開封ガイド線とは別に形成され、前記第２ガイド線を横切る方向に延び、前記第２ガイド線に沿って前記屈曲点に向かって形成された裂け目がオーバーランすることを防止する第２ストッパ線をさらに含み、
前記第１ストッパ線および前記第２ストッパ線は、前記屈曲点の周囲を囲うように互いに接続されている、請求項２６に記載のフィルム容器。
前記第１フィルムは、延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを含む、請求項１８～２７のいずれか一項に記載のフィルム容器。
前記シール部は、前記容器本体の周縁部に形成された周縁シール部を含み、
前記容器本体において前記口部を横切るように形成され、前記容器本体を切り裂いて前記口部を開封する際に裂け目を所定方向にガイドする開封ガイド線を含み、
前記開封ガイド線は、前記容器本体の前記周縁シール部において互いに離れた複数の箇所の間に形成されており、第１方向に延びる第１部分と、前記第１方向とは異なる第２方向に延びる第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続するコーナ部分とを含み、
前記コーナ部分の外側には、前記コーナ部分に沿って配列された複数の微細な加工線の集合体であるガイド経路補正部が形成されている、請求項１または７に記載のフィルム容器。
前記ガイド経路補正部を構成する前記複数の微細な加工線は、前記第１方向において隣り合う前記微細な加工線が部分的に重なり合うように配列されている、請求項２９に記載のフィルム容器。
前記第１フィルムは、非延伸フィルムを含む、請求項２９または３０に記載のフィルム容器。