JP2006290424A - ファスナー付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 ファスナーを容易に開くことができ、安価に製造することができるファスナー付きの包装袋を提供することを目的とする。
【解決手段】 シート部材２１，２２からなる包装袋と、その開口部６の近傍に設けられたファスナー３とを備えている。ファスナー３は、上記包装袋の内面に固着され、互いに嵌合される凸側テープ４及び凹側テープ５からなり、それぞれが、その長手方向の一部において開口部６側へ突出させた突出部４３，５３を有している。このため、開口部６付近のシート部２１，２２材間に突出部４３，５３が挟まれ、開口部に隙間を形成しやすくなる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ファスナー付き包装袋に係り、更に詳しくは、プラスチックファスナーのように凸条部及び凹条部を嵌合させるファスナーが、シート部材からなる包装袋の開口部の近傍に設けられたファスナー付き包装袋の改良に関する。

密閉構造の包装袋は、内容物を湿気から守り、内容物の蒸散を防止し、あるいは、内容物の衛生状態を確保することができるため、ペットフード、食料品、薬品などの包装袋として広く使用されている。また、このような包装袋の開口部にプラスチックファスナーが取り付けられ、開封後も密閉することができるファスナー付き包装袋が広く使用されている。例えば、一度に使い切らずに数回に分けて使用される内容物の包装袋には、この様なファスナー付き包装袋が適している。

一般に、ファスナー付き包装袋は、シート部材を貼り合わせた包装袋の内側にプラスチックファスナーが取り付けられている。包装袋を構成するシート部材は、開口部を除く周縁部が溶着により閉塞され、開口部近傍のシート部材の内面にプラスチックファスナーが溶着されている。このため、開閉自在のプラスチックファスナーを閉じて、開口部を閉鎖すれば、包装袋を密閉することができる。また、ファスナー付き包装袋には、シート部材の全ての周縁部が溶着され、使用者が周縁部の一部を切り取ることによって、上記開口部が形成されるものも少なくない。この様なファスナー付き包装袋の場合、開封前は、気密性の高い密閉状態を確保することができ、開封後は、プラスチックファスナーを利用して、気密性は低いが、開閉自在の密閉状態を確保することができる。

プラスチックファスナーは、凸条部を有する凸側テープと、凹条部を有する凹側テープとにより構成され、使用者が凸側テープ及び凹側テープを互いに押し付けて、対向する凸条部及び凹条部を嵌合させれば、ファスナーを閉じることができる。一方、使用者が凸側テープ及び凹側テープを引き離し、凸条部を凹条部から離脱させれば、ファスナーを開くことができる。ただし、プラスチックファスナーは、シート部材の内面に取り付けられているため、使用者はファスナーを直接つかむことができない。このため、ファスナーを開く際には、ファスナーよりも開口部側のシート部材をつかみ、対向する２枚のシート部材を反対方向へ引っ張ることによって、凸側テープ及び凹側テープを引き離さなければならない。

ところが、開口部付近の対向するシート部材を１枚ずつ指でつまみ、それぞれを反対方向に引っ張ることが容易でない場合が少なくない。例えば、静電気によって開口部のシート部材が密着しているような場合や、粘着性の内容物が付着しているような場合に、２枚のシート部材を１枚ずつ指でつまむことは容易ではない。また、シート部材の一部を使用者が切り取る包装袋の場合、切り取り時にできたシート部材のクセによって、シート部材がつまみにくくなっている場合もある。特に、幼児や高齢者のように指先が器用ではない使用者にとって、開口部のシート部材を１枚ずつつかむことは容易ではない場合があった。

このため、ファスナー付き包装袋の開口部をつまみ易くするための改良について、従来から様々な提案がなされている（例えば、特許文献１〜５）。

特許文献１に開示されているファスナー付き包装袋は、シート部材を切り取るための切取線（ミシン目）を蛇行させることによって、シート部材は、その一部が突出部として残されるように切り取られる。このため、切り取り後の開口部には、シート部材からなる面積の広い突出部が形成される。

特許文献２に開示されているファスナー付き包装袋は、開口部においてシート部材の１枚のみを切り抜いた切り抜き部が、各シート部材について位置をずらして形成されている。また、特許文献３に開示されているファスナー付き包装袋は、シート部材を切り取るための切取線（切り込み溝）がシート部材の表裏で不揃いに形成され、開口部を構成するシート部材の端部が重ならないようにしている。つまり、特許文献２及び３では、開口部において対向する２枚のシート部材の端部形状を異ならせることによって、シート部材をつまみ易くしている。

特許文献４及び５に開示されているファスナー付き包装袋は、ファスナーを構成する凸側テープ及び凹側テープのテープ幅を異ならせ、シート部材をこれらのテープに沿って切り取らせることにより、開口部をつまみ易くしている。
特開平２０００−２２９６１９号公報 実登３０７５２３３号公報 実登３０９７４９２号公報 特開平２０００−２７２６３８号公報 特開平２００２−２２５８８１号公報

上記特許文献１では、開口部にシート部材からなる突出部を設けることによって、シート部材をつかみやすくしている。しかしながら、シート部材が密着していれば、シート部材を１枚ずつつまむことはやはり容易ではない。また、蛇行する切取線に沿ってうまく切り取ることができなかった場合には、全く効果が得られない。さらに、切取線としてミシン目が形成されているため、シート部材の周縁部を溶着したとしても、開封前に十分な気密性を確保することができないという問題もあった。

また、上記特許文献２〜５では、開口部において対向する２枚のシート部材の端部形状を異ならせることによってシート部材をつまみ易くしている。しかしながら、特許文献３〜５では、一方のシート部材をつまむのは容易であっても、シート部材が密着しているような場合に他方のシート部材をつまむのは容易ではない。また、使用者がうまく切り取ることができなかった場合には、全く効果が得られない。一方、特許文献２では、両方のシート部材を容易につまむことができるが、シート部材の端部の形状が複雑であるため、製造コストがかかり、また、シート部材を切り取るタイプの包装袋には適していない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ファスナーを容易に開くことができ、安価に製造することができるファスナー付きの包装袋を提供することを目的とする。特に、開口部に指を挿入しやすいファスナー付き包装袋を提供することを目的とする。さらに、シート部材を切り取りやすいファスナー付き包装袋を提供することを目的とする。

本発明による第１のファスナー付き包装袋は、シート部材からなる包装袋と、包装袋の開口部の近傍に設けられたファスナーとを備え、上記ファスナーは、テープ基材及び凸条部からなる凸側テープと、テープ基材及び凹条部からなる凹側テープとにより構成され、凸条部及び凹条部を嵌合可能に対向させて凸側テープ及び凹側テープが上記包装袋の内面に固着され、上記凸側テープ及び上記凹側テープの少なくとも一方は、その長手方向の一部分についてテープ基材を上記開口部側へ突出させた突出部を有している。

この様な構成により、嵌合する凸側テープ及び凹側テープよりも開口部側において、ファスナーの突出部がシート部材間に挟まれた状態となり、開口部付近のシート部材間に隙間を形成することができ、あるいは、開口部付近でシート部材が密着しにくくなる。従って、ファスナーを開けようとする使用者は、開口部のシート部材間に指を入れやすくなり、ファスナーを簡単に開けることができる。また、上記突出部は、ファスナーの一部であって、ファスナーとともにシート部材に取り付けられることから、新たな部品を必要とせず、新たな製造工程も必要ない。このため、製造コストの上昇を抑制しつつ、ファスナー付き包装袋を開け易くすることができる。

本発明による第２のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記凸側テープは、そのテープ基材の上記開口部側の端辺を伸延させた第１の突出部を有し、上記凹側テープは、そのテープ基材の上記開口部側の端辺を伸延させた第２の突出部を有する。この様にして、凸側テープ及び凹側テープに突出部をそれぞれ設けることによって、より簡単に開口部に指を入れることが可能になる。

本発明による第３のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記第１及び第２の突出部が、上記凸条部及び上記凹条部を嵌合させた状態において互いに重なる部分を有している。この様にして、第１及び第２の突出部の少なくとも一部を重ならせることによって、開口部付近において、対向するシート部材間の距離をより大きくすることができるので、より簡単に開口部に指を入れることが可能になる。

本発明による第４のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記第１及び第２の突出部の少なくとも一方が、上記凸条部及び上記凹条部を嵌合させた状態において他方と重ならない部分を有している。この様な構成により、開口部に指を入れた使用者は、各突出部を持って反対側に引っ張り、ファスナーを開けることができる。このため、シート部材をもって、ファスナーを開ける場合に比べて、ファスナーを簡単に開けることができる。

本発明による第５のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記突出部が、テープ基材よりも厚い部分を有する。この様な構成により、開口部付近において、対向するシート部材間の距離をより大きくすることができるので、より簡単に開口部に指を入れることが可能になる。

本発明による第６のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記包装袋が、その周縁が閉塞されたシート部材からなり、上記開口部は、包装袋の周縁の一部を切り取ることによって形成される。つまり、上記開口部は、ファスナー付き包装袋に予め形成されている場合だけでなく、使用者がシート部材を切り取って形成されるものであってもよい。

本発明による第７のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記開口部を形成するための切取予定線が、上記ファスナーの突出部と交差している。この様な構成により、切取予定線に沿ってシート部材を切り取れば、突出部の一部が開口部外に突き出した状態となる。従って、使用者は、開口部から突き出してた突出部をつまめば、ファスナー付き包装袋を簡単に開けることができる。

本発明による第８のファスナー付き包装袋は、上記構成に加えて、上記突出部が、上記切取線と傾きをもって交差し、切取方向を凸側テープ及び凹側テープとは反対側に誘導する縁部を有している。この様な構成により、シート部材を切り取る際、突出部の縁部において、うまく切り取りができなくなるのを防止することができる。

本発明によれば、ファスナーを容易に開くことができ、安価に製造することができるファスナー付きの包装袋を提供することができる。特に、開口部に指を挿入しやすいファスナー付き包装袋を提供することができる。さらに、シート部材を切り取りやすいファスナー付き包装袋を提供することができる。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるファスナー付き包装袋の一例を示した外観図であり、開封前のファスナー付き包装袋１０が示されている。図２は、図１のファスナー付き包装袋１０の製造時における様子を示した分解斜視図である。図３は、図１のファスナー付き包装袋１０についてＡ−Ａ切断面を示した断面図である。このファスナー付き包装袋１０は、矩形形状からなる２枚のシート部材２１，２２間にプラスチックファスナー３を挟み込んで構成されている。

シート部材２１，２２は、互いに重ね合わせた状態で周縁部が溶着され、その全周が溶着部２３によって閉塞されている。２つの切取開始点２４は、包装袋１０を開封するためのシート部材２１，２２の切り取り作業の開始点となる切り込み部である。これらの切取開始点２４は、溶着部２３内に形成されているため、開封前の包装袋１０の内部は、気密性の高い密閉状態に保持されている。切取予定線２５は、切取開始点２４からシート部材２１，２２を切り取った場合に、切り口になると見込まれる位置である。

使用者が、切取開始点２４を挟んでシート部材２１，２２の２箇所を掴み、互いに逆方向に引っ張れば、切取予定線２５に沿って、シート部材２１，２２が裂け、シート部材２１，２２の切り口からなる開口部が形成される。なお、切取予定線２５は、直線形状からなり、シート部材２１，２２の他の部分よりも裂け易く加工され、かつ、使用者が容易に視認できるように加工されていることが望ましい。ただし、このような加工が行われていない場合であれば、切取開始点２４を通るプラスチックファスナー３に平行な線、あるいは、２つの切取開始点２４を結ぶ線が切取予定線２５となる。

シート部材２１，２２は、水や空気を通さない素材を薄いシート形状に加工した柔軟性を有する素材からなる。例えば、紙、ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスティックフィルム、アルミニウム箔などを使用することができる。また、これらを貼り合わせた複合素材を用いることもできる。なお、本実施の形態では、シート部材２１，２２がプラスティックフィルムからなるものとして説明する。

また、プラスチックファスナー３は、凸側テープ４及び凹側テープ５からなり、ともに開口部付近のシート部材２１，２２の内面にそれぞれ溶着されている。当該プラスチックファスナー３は、プラスチック材料の押出成形又は射出成形によって製造され、シート部材２１，２２と比較すれば、より厚くて撓みにくい素材からなる。プラスチック材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を使用することができる。

凸側テープ４は、一体成形されたテープ基材４１、凸条部４２及び突出部４３からなる。テープ基材４１は、幅及び厚さが概ね一定のままで一方向に延びる薄い形状（以下、テープ形状と呼ぶ）からなり、一方の面上に凸条部４２が形成され、他方の面はシート部材２１に溶着されている。凸条部４２は、テープ基材４１の長手方向に延びる凸部であり、その断面は先端部を膨らませた形状からなる。突出部４３は、テープ基材４１の長手方向の一部についてテープ基材４１を開口部側へ突出させて形成される。より具体的には、テープ基材４１の端部を開口部へ向けて延伸させ、テープ基材４１の端部を部分的に突き出させたタブ状の突出部である。

凹側テープ５は、一体成形されたテープ基材５１、凹条部５２及び突出部５３からなる。テープ基材５１は、テープ形状からなり、一方の面上に凹条部５２が形成され、他方の面はシート部材２２に溶着されている。凹条部５２は、テープ基材５１の長手方向に延びる凹部であり、その断面は入口よりも内部空間が広くなった形状からなる。突出部５３は、テープ基材５１の長手方向の一部についてテープ基材５１を開口部側へ突出させて形成される。より具体的には、テープ基材５１の端部を開口部へ向けて延伸させ、テープ基材５１の端部を部分的に突き出させたタブ状の突出部である。

凸側テープ４及び凹側テープ５は、凸条部４２及び凹条部５２を対向させるように、シート部材２１，２２の内面に溶着されている。このため、使用者がシート部材２１，２２を外側から指で押さえ、両テープ４，５を互いに押し付ければ、凸条部４２及び凹条部５２を嵌合させることができ、ファスナー３によって開口部を閉鎖することができる。一方、使用者が開口部付近のシート部材２１，２２を１枚ずつつまんで反対方向に引っ張れば、凸条部４２及び凹条部５２の嵌合を解くことができる。この様にして、プラスチックファスナー３は開閉自在であり、当該ファスナー３を閉じれば、包装袋１０の内部を気密状態にすることができる。

図４は、図１のファスナー付き包装袋１０について開封後の様子の一例を示した図である。図中の（ａ）には、（ｂ）のファスナー付き包装袋１０を開口部６側から見た様子が示されている。一般にプラスチックファスナー３は開口部６の近傍に設けられており、当該ファスナー３の突出部４３，５３は、凸条部４２及び凹条部５２よりも開口部６側に設けられていることから、これらの突出部４３，５３は、開口部６の近傍に配置されていることになる。

開口部６の近傍において、シート部材２１，２２間に突出部４３，５３が挟み込まれている場合、開口部６付近のシート部材２１，２２間に隙間ができ、また、シート部材２１，２２が密着しにくくなる。このため、使用者は、シート部材２１，２２を１枚ずつ指でつまんで、プラスチックファスナー３を開けようとする際、開口部６に指を入れ易くなる。特に、シート部材２１，２２が、静電気によって密着しやすい素材である場合や、シート部材２１，２２の開口部付近に内容物が付着している場合や、切取時にシート部材２１，２２の端部にクセが付いているような場合であっても、突出部４３，５３を設けることによって、開口部６に指を入れ易くなり、プラスチックファスナー３を簡単に開けることができるようになる。

また、使用者が、突出部４３，５３をつまんで引っ張れば、小さな力でプラスチックファスナー３を開くことができる。突出部４３，５３は、シート部材２１，２２よりも厚くて硬いことから、指でつまみやすく、力を入れやすい。また、突出部４３，５３は、凸側テープ４，凹側テープ５とそれぞれ一体成型されていることから、これらの突出部４３，５３を指でつまめば、指の力を凸側テープ４及び凹側テープ５に直接的に伝えることができる。このため、シート部材２１，２２だけをつまんで引っ張る場合に比べ、より小さな力でプラスチックファスナー３を開くことができる。

さらに、突出部４３，５３は互いに重なり合う重複部分を有している。このため、当該重複部分において、シート部材２１，２２をより長い距離で引き離すことができる。ここでは、テープ基材４１，５１の厚さの２倍の距離だけ引き離すことができるため、開口部付近において、より隙間ができやすくなり、プラスチックファスナー３をより簡単に開くことができる。

一方、突出部４３は突出部５３と重ならない部分を有するとともに、突出部５３も突出部４３と重ならない部分を有している。このため、突出部４３，５３をそれぞれ指で容易につまむことができるので、プラスチックファスナー３をより簡単に開くことができる。

なお、突出部４３，５３は、シート部材２１，２２に溶着されていてもよいし、溶着されていなくてもよい。

実施の形態２．
実施の形態１では、切取予定線２５が突出部４３，５３と交差しない場合について説明したが、本実施の形態では、切取予定線２５が突出部４３，５３と交差し、開封後は、突出部４３，５３の一部が開口部６から突き出して露出した状態となる場合について説明する。

図５は、本発明の実施の形態２によるファスナー付き包装袋１１の一例を示した外観図であり、開封後のファスナー付き包装袋１１が示されている。このファスナー付き包装袋１１は、切取開始点２４が、突出部４３，５３の先端よりもファスナー側に形成され、切取予定線２５が、突出部４３，５３と交差している。従って、切取予定線２５に沿って、シート部材２１，２２を切り取れば、突出部４３，５３の先端を突出させた開口部６が形成される。

このようなファスナー付き包装袋１１の場合、使用者が、開口部６からシート部材２１，２２間に指を入れなくても、突出部をつまむだけでプラスチックファスナー３を開くことができる。このため、迅速かつ容易にプラスチックファスナー３を開くことができる。なお、突出部４３，５３をつまむことにより力が入れ易くなり、かつ、指の力が直接的に伝わり、小さな力でプラスチックファスナー３を開くことができる点は、実施の形態１において突出部４３，５３をつまんだ場合と同様である。

また、突出部４３，５３は、その縁部をテーパー形状に形成して、切取予定線２５と傾きをもって交差させ、切取方向を凸側テープ４及び凹側テープ５とは反対側へ容易に変更可能にしている。切取予定線２５が突出部４３，５３と交差する場合、シート部材２１，２２の素材や使用者の巧拙などにより、切取予定線２５に沿って上手く切り取ることができない場合が起こり得る。この様な場合であっても、突出部４３，５３の縁部をテーパー形状にして、切取方向を突出部４３，５３の更に外側へ誘導すれば、切り取りを続行することができる。

図６は、図５のファスナー付き包装袋１１について、シート部材２１，２２の切り取り例を示した図である。図中の（ａ）には、切り取り中の様子が示されている。切取予定線２５が、突出部４３，５３と交差している場合、切取予定線２５が最初に交差する突出部の縁部において、切取予定線に沿った切り取りを続行できない場合がある。この様な場合に、突出部４３，５３の縁部が、切取方向を突出部４３，５３の更に外側へ誘導するテーパー形状になっていれば、突出部４３，５３に沿って、シート部材２１，２２の切り取りを続行することができる。

実施の形態３．
実施の形態１及び２では、凸側テープ４及び凸側テープ５にそれぞれ突出部が形成されている場合の例について説明したが、本実施の形態では、凸側テープ４及び凸側テープ５のいずれか一方に突出部が設けられている場合について説明する。

図７は、本発明の実施の形態３によるファスナー付き包装袋１２の一例を示した分解斜視図である。このファスナー付き包装袋１２は、凹側テープ５に突出部５３が設けられているが、凸側テープ４には突出部が設けられていない。この場合であっても、開口部６の近傍において、シート部材２１，２２間に突出部５３が挟み込まれ、開口部６付近のシート部材２１，２２間に隙間ができ、また、シート部材２１，２２が密着しにくくなる。このため、プラスチックファスナー３を開けようとする際、開口部６に指を入れ易くなる。

実施の形態４．
実施の形態１から３では、突出部４３，５３がテープ基材４１，５１の端部を延伸させて形成され、同じ厚みを有する場合の例について説明したが、本実施の形態では、突出部４３，５３が、テープ基材４１，５１よりも厚い場合について説明する。

図８は、本発明の実施の形態４によるファスナー付き包装袋１３の一例を示した図である。この図は、図２と同様のＡ−Ａ断面図であり、ファスナー３を拡大して示している。突出部４３，５３の厚さは、テープ基材４１，５１よりも厚くなっている。このため、同じ厚さである場合に比べて、開口部６付近のシート部材２１，２２間により大きな隙間を形成することができ、あるいは、シート部材２１，２２がより密着しにくくでき、ファスナー３をより簡単に開けることが可能になる。

この様にして突出部４３，５３を厚くするほど、開口部６付近に大きな隙間を形成することができるが、厚くしすぎた場合には、ファスナー３を閉じにくくなったり、閉じたファスナー３が勝手に開いたりすると考えられる。また、製造時における凸側テープ４及び凹側テープ５が不安定となり、シート部材２１，２２への溶着や、シート部材２１，２２間の溶着が難しくなるという問題が生ずる。

このため、突出部４３，５３が重複部を有する場合であれば、その厚さの合計が、嵌合している凸側テープ４及び凹側テープ５の合計厚さ（図中のＬ）以下であることが望ましい。また、突出部４３の厚さは、凸条部４２の先端における凸側テープ４の厚さ（図中のＬ４）以下であることが望ましい。また、突出部５３の厚さは、凹条部５２の先端における凹側テープ５の厚さ（図中のＬ５）以下であることが望ましい。ただし、突出部４３，５３の厚さは必ずしも均一である必要はなく、不均一である場合には、上記厚さ又は合計厚さの最大値が、上記条件を満足していることが望ましい。

なお、上記の各実施の形態では、溶着によって、シート部材２１，２２の周縁を閉塞し、プラスチックファスナー３をシート部材２１，２２に固着する例について説明したが、本発明はこの様な場合に限定されない。例えば、溶着に代えて、接着を行って製造される包装袋であってもよい。また、シート部材２１，２２は、個別のシート部材ではなく、１枚のシート部材を折り返して重ね合わせたものであってもよい。

また、上記の各実施の形態では、使用者がシート部材の一部を切り取ることによって、開口部６が形成される包装袋の例について説明したが、当初から開口部６が形成されている包装袋であってもよい。

図１は、本発明の実施の形態１によるファスナー付き包装袋の一例を示した外観図である。 図１のファスナー付き包装袋の製造時における様子を示した分解斜視図である。 図１のファスナー付き包装袋についてＡ−Ａ切断面を示した断面図である。 図１のファスナー付き包装袋１０について開封後の様子の一例を示した図である。 本発明の実施の形態２によるファスナー付き包装袋１１の一例を示した外観図であり、開封後のファスナー付き包装袋１１が示されている。 図５のファスナー付き包装袋１１について、シート部材２１，２２の切り取り例を示した図である。 本発明の実施の形態３によるファスナー付き包装袋１２の一例を示した分解斜視図である。 本発明の実施の形態４によるファスナー付き包装袋１３の一例を示した図である。

符号の説明

３ ファスナー
４ 凸側テープ
５ 凹側テープ
６ 開口部
１０〜１３ ファスナー付き包装袋
２１，２２ シート部材
２３ 溶着部
２４ 切取開始点
２５ 切取予定線
４１ テープ基材
４２ 凸条部
４３ 突出部
５１ テープ基材
５２ 凹条部
５３ 突出部
Ｌ 嵌合している凸側テープ４及び凹側テープ５の合計厚さ
Ｌ４ 凸条部４２の先端における凸側テープ４の厚さ
Ｌ５ 凹条部５２の先端における凹側テープ５の厚さ

Claims (8)

1. シート部材からなる包装袋と、包装袋の開口部の近傍に設けられたファスナーとを備え、
   上記ファスナーは、テープ基材及び凸条部からなる凸側テープと、テープ基材及び凹条部からなる凹側テープとにより構成され、凸条部及び凹条部を嵌合可能に対向させて凸側テープ及び凹側テープが上記包装袋の内面に固着され、
   上記凸側テープ及び上記凹側テープの少なくとも一方は、その長手方向の一部分についてテープ基材を上記開口部側へ突出させた突出部を有することを特徴とするファスナー付き包装袋。
2. 上記凸側テープは、そのテープ基材の上記開口部側の端辺を伸延させた第１の突出部を有し、
   上記凹側テープは、そのテープ基材の上記開口部側の端辺を伸延させた第２の突出部を有することを特徴とする請求項１に記載のファスナー付き包装袋。
3. 上記第１及び第２の突出部は、上記凸条部及び上記凹条部を嵌合させた状態において互いに重なる部分を有することを特徴とする請求項２に記載のファスナー付き包装袋。
4. 上記第１及び第２の突出部の少なくとも一方は、上記凸条部及び上記凹条部を嵌合させた状態において他方と重ならない部分を有することを特徴とする請求項２に記載のファスナー付き包装袋。
5. 上記突出部は、テープ基材よりも厚い部分を有することを特徴とする請求項１に記載のファスナー付き包装袋。
6. 上記包装袋は、その周縁が閉塞されたシート部材からなり、
   上記開口部は、包装袋の周縁の一部を切り取ることによって形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のファスナー付き包装袋。
7. 上記開口部を形成するための切取予定線が、上記ファスナーの突出部と交差することを特徴とする請求項６に記載のファスナー付き包装袋。
8. 上記突出部は、上記切取予定線と傾きをもって交差し、切取方向を凸側テープ及び凹側テープとは反対側に誘導する縁部を有することを特徴とする請求項６に記載のファスナー付き包装袋。

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