JP7009286B2 - 嵌合具及び嵌合具付き袋体 - Google Patents

Description

本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。

従来、密封された袋本体の一辺を引き裂いて開口部をつくり、この開口部を再開閉可能とする嵌合具を取り付けた嵌合具付き袋体が知られている。特許文献１の保存用袋の開封機構は、開封した袋の切断形状が切り口の前面と背面とで差異が生じるような構造を備える。この開封機構は、開封したときに生じる袋の切り口の前面つまみ部分と、背面つまみ部分との位置がずれることによって指先の挿入や、指先でのつまみ動作が容易になり、袋の開封が簡単となるようにしている。また、特許文献２の嵌合具付き袋体は、一対の帯状の基材に、この基材を切断するのを補助する切断補助線が長手方向に沿って設けられる。そして、一方の基材の雌爪部から切断補助線までの幅は、他方の基材の雄爪部から側端までの幅よりも広く形成している。

特開２００３－１０４３９４号公報 特開２０１１－２０６２３１号公報

しかしながら、上記した従来の技術は、袋本体の開口部側を密閉した封止部と、この封止部の内側に設けられた嵌合具との間をカットして開放するが、その内側にある嵌合具を開く際にカット部分が揃いやすく摘みづらいものとなる。このため、袋本体を開きにくいという欠点が生じる。特許文献１のように切断誘導切り溝を設けた構成では、手で引き裂く場合、必ずしも前面と背面のつまみ部分の位置がずれるようにカットできない。また、鋏を使ってしまうと、つまみ部分ごと切り落としてしまうことがある。また、特許文献２のように段差が生じるように基材に切断補助線を形成した構成では、基材を袋本体と一緒に引き裂くことになり、切り裂き荷重が大きくなり、開放が容易でない欠点がある。また、この構成の場合も鋏を使ってしまうと段差ごと切り落としてしまうことがあり、この切り口（切断部分）が揃ってしまうことで、開口部分を摘みづらくする欠点が生じる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、袋体の開口部分における基材を摘みやすくして、嵌合部を容易に嵌合及び嵌合解除することができるようになる嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の嵌合具１１は、二重のシート材２３の周囲と開口部２５が封止される袋本体１９の一方の前記シート材２３の内面に前記開口部２５に沿って接合される帯状の第１基部２７を有し、該第１基部２７の一方の前記シート材２３と反対側の面には前記開口部２５に沿って第１嵌合部２９が形成される第１基材１５と、
前記第１基材１５と対向して前記袋本体１９の他方の前記シート材２３の内面に接合される帯状の第２基部３５を有し、該第２基部３５の他方の前記シート材２３と反対側の面には前記第１嵌合部２９に嵌合する第２嵌合部３７が形成される第２基材１７と、
前記第１基材１５及び前記第２基材１７のいずれか一方の開口部２５側の縁部に設けられ、折り畳まれることで前記第１基部２７と前記第２基部３５とに挟まれるとともに、展開されることで展開側先端縁部が前記第１基材１５及び前記第２基材１７の開口部２５側の縁部よりも内容物側と反対側に延出する延長部１３と、
を具備し、前記第１基材１５と第２基材１７は、前記開口部２５側のそれぞれの縁部が同一位置に揃って前記シート材２３に接合されており、
前記延長部１３は、前記縁部の位置で折り畳まれた状態で該縁部と前記第１，第２嵌合部２９，３７との間で前記第１基部２７と前記第２基部３５とに挟まれて収容され、展開された状態で前記展開側先端縁部が前記開口部２５の縁部よりも突出しつまみとなることを特徴とする。

この嵌合具１１では、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の開口部側の縁部に設けられて折り畳まれた延長部１３を引き出すことで、第１基材１５及び第２基材１７の開口部側の縁部に段差ができる。この段差により、延長部１３がつまみとなって、開口部２５における前面の縁部と背面の縁部の双方が指で容易に摘むことができるようになり、開口部２５を開封しやすくできる。再使用時には、延長部１３が引き出されたままとなって残るので、第１嵌合部２９と第２嵌合部３７との嵌合が容易に行えるようになる。また、再度開放する際にも、延長部１３がつまみとなって突出しているので、容易に開放が行える。

本発明の請求項２記載の嵌合具１１は、請求項１記載の嵌合具１１であって、
前記延長部１３が、前記第１基材１５及び前記第２基材１７のいずれか一方の前記縁部に薄肉ヒンジ部４３を介して一体に成形されていることを特徴とする。

この嵌合具１１では、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の縁部に沿って例えば溝状に形成された薄肉ヒンジ部４３を介して、延長部１３が一体に成形される。延長部１３は、薄肉ヒンジ部４３を境に折り返されて、基材（１５，１７）に重ねられる。このため、別体の延長部１３を、接着や融着とする等の煩雑な工程が不要となる。

本発明の請求項３記載の嵌合具５７は、請求項１または２に記載の嵌合具１１であって、
前記第１基部２７及び前記第２基部３５の内容物側となる対向面の少なくとも一方には、厚みの総和を前記延長部１３の厚みと等しくする補助縁部５５が設けられていることを特徴とする。

この嵌合具５７では、袋本体１９との融着時に、ヒートシールバー５９にて一対のシート材２３の外側から内側に配置した第１基材１５及び第２基材１７を挟んで融着を行う。その際、折り畳まれた延長部１３を挟む第１基材１５及び第２基材１７は、延長部１３と反対側の対向面に補助縁部５５が位置する。これにより、第１基材１５及び第２基材１７は、幅方向両側において、厚みに差が出てしまうことが抑制され、幅方向両側の厚さが均等となる。

本発明の請求項４記載の嵌合具１１は、請求項１～３のいずれか１つに記載の嵌合具１１であって、
前記延長部１３には、折り畳まれて前記第２基部３５に対向する第２基部対向面４５、及び折り畳まれて前記第１基部２７に対向する第１基部対向面４７に、難融着層が設けられていることを特徴とする。

この嵌合具１１では、ヒートシールバー５９にて一対のシート材２３の外側からその内側に配置した第１基材１５及び第２基材１７を挟んで融着を行う。その際、折り畳まれて第１基材１５及び第２基材１７の間に挟まれた延長部１３は、難融着層の設けられた第１基部対向面４７が第１基材１５に接し、難融着層の設けられた第２基部対向面４５が第２基材１７に接する。これにより、延長部１３は、ヒートシールバー５９による融着工程において、表裏で接する基材に融着しにくくなる。

本発明の請求項５記載の嵌合具付き袋体２１は、請求項１～４のいずれか１つに記載の嵌合具１１が、前記二重のシート材２３からなる前記袋本体１９の前記開口部２５に設けられ、
前記開口部２５が封止された状態においては、前記延長部１３は折り畳まれ前記開口部２５側の縁部よりも内容物側に前記展開側先端縁部が向いており前記第１基材１５と第２基材１７とに挟まれて収容され、
前記開口部２５を開封した後の前記延長部１３が展開された状態においては、前記延長部１３の展開側先端縁部が前記開口部２５の縁部よりも外方に延出し、該開口部２５に段差を形成してつまみとなって突出することを特徴とする。

この嵌合具付き袋体２１では、袋本体１９の封止部４９を切り取る際、従来構成のように基材を袋本体１９と一緒に引き裂く必要がなく、嵌合具１１に沿ってシート材２３のみを切り裂けばよいので、容易に袋本体１９を引き裂き開封することができる。袋本体１９の開封後に、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の開口部側の縁部に設けられて折り畳まれた延長部１３を引き出すことで、開口部２５の縁部分に段差ができる。袋本体１９は、この段差により、延長部１３を捲りやすくでき開口部２５における前面の縁部と背面の縁部の双方が指で容易に摘むことができるようになり、開口部２５を開封しやすくできる。

本発明に係る請求項１記載の嵌合具によれば、袋体の開口部分における基材を摘みやすくして、嵌合部を容易に嵌合及び嵌合解除することができるようになる。また、鋏を使用する開封であっても、延長部は切り落とされずに引き出すことができ、開封時の不具合をなくすことが可能となる。

本発明に係る請求項２記載の嵌合具によれば、基材成形時に、薄肉ヒンジ部を同時に成形することにより、延長部を基材と容易に一体成形することができる。また、この薄肉ヒンジ部により、容易に折り畳むことが可能となる。

本発明に係る請求項３記載の嵌合具によれば、延長部と反対側の基材の対向面に補助縁部を設けて厚みを補助する構成とすることで、袋本体への溶着時に、バランスよく加熱溶着器を基材にあてがうことができ、接着不良を減らすことができる。

本発明に係る請求項４記載の嵌合具によれば、基材と袋本体との融着による接合時、延長部が基材に融着することを防止でき、延長部を展開が可能な状態に折り畳んで収容できる。

本発明に係る請求項５記載の嵌合具付き袋体によれば、折り畳まれた延長部を引き出すことにより、基材を摘みやすくして、嵌合部を容易に嵌合及び嵌合解除し、袋本体を容易に開閉できる。

本発明の実施形態に係る嵌合具の延長部が展開された状態の平面図である。 図１に示した嵌合具の延長部が折り畳まれた状態の平面図である。 図２に示した嵌合具が袋本体に設けられた嵌合具付き袋体の正面図である。 嵌合具付き袋体の封止部を切り裂く際の開封手順を（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す説明図である。 補助縁部が設けられた嵌合具の平面図である。 補助縁部が設けられた嵌合具がヒートシールバーにより袋本体と融着されるときの説明図である。 変形例に係る補助縁部が設けられた嵌合具の平面図である。 他の変形例に係る補助縁部が設けられた嵌合具の平面図である。 第１基材及び第２基材のそれぞれに延長部が設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。 図９に示した嵌合具における一対の延長部が折り畳まれた状態の平面図である。 一対の延長部の異なる位置につまみ部を有する嵌合具を備えた変形例に係る嵌合具付き袋体の正面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る嵌合具１１の延長部１３が展開された状態の平面図である。
本実施形態に係る嵌合具１１は、第１基材１５と、第２基材１７と、延長部１３と、を主要な構成として有する。

この嵌合具１１は、袋本体１９（図３参照）に取り付けられる。嵌合具１１と、袋本体１９とは、嵌合具付き袋体２１（図３参照）を構成する。

第１基材１５は、二重のシート材２３（図４参照）の周囲と開口部２５が封止される袋本体１９の一方のシート材２３の内面に開口部２５に沿って接合される。第１基材１５は、帯状の第１基部２７を有する。第１基部２７の一方のシート材２３と反対側の面には、開口部２５に沿って第１嵌合部２９が形成される。

第１嵌合部２９は、本実施形態において、雌側嵌合部となる。第１嵌合部２９は、第１基部２７から立ち上がり、先端が鉤（フック）状に曲がり、凹部３１を挟む一対の雌爪部３３を有して形成される。第１嵌合部２９は、第１基部２７の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第１基部２７の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。

第２基材１７は、第１基材１５と対向して、袋本体１９の他方のシート材２３の内面に接合される。第２基材１７は、帯状の第２基部３５を有する。第２基部３５の他方のシート材２３と反対側の面には、第１嵌合部２９に嵌合する第２嵌合部３７が形成される。

第２嵌合部３７は、本実施形態において、雄側嵌合部となる。第２嵌合部３７は、第２基部３５から立ち上がる条部３９と、条部３９の先端部に設けられた、矢じり状の頭部４１を有して形成される。

第１嵌合部２９と第２嵌合部３７は、第２嵌合部３７の頭部４１を第１嵌合部２９の凹部３１に嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。

ところで、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の開口部側の縁部には、延長部１３が設けられている。本実施形態において、延長部１３は、第２基材１７における第２基部３５の縁部に設けられている。

本実施形態において、第１基材１５の第１基部２７と、第２基材１７の第２基部３５とは、同一の幅で形成される。つまり、第１基部２７と第２基部３５とは、開口部側の縁部が同一位置に揃う。

図２は図１に示した嵌合具１１の延長部１３が折り畳まれた状態の平面図である。
延長部１３は、折り畳まれることで、図２に示すように、第１基部２７と第２基部３５とに挟まれる。この状態において、第１基部２７と第２基部３５とは、開口部２５側の縁部が同一位置に揃う。延長部１３は、展開されることで、図１に示したように、展開側先端縁部が第１基材１５及び第２基材１７の開口部側の縁部よりも内容物側と反対側に延出する。

延長部１３は、第２基材１７における第２基部３５の縁部に、薄肉ヒンジ部４３を介して一体に成形される。薄肉ヒンジ部４３は、延長部１３を含む幅長で基部を成形し、その際に第２基部３５と延長部１３との境に凹溝として同時に成形することができる。第２基材１７は、例えば押出成形により製造することができる。このため、薄肉ヒンジ部４３は、第２基部３５や第２嵌合部３７と同様に押出方向（図２の紙面垂直方向）に連続して形成される。

延長部１３は、折り畳まれた状態で第２基部３５に対向する第２基部対向面４５、及び第１基部２７に対向する第１基部対向面４７に、難融着層が設けられている。この難融着層は、基部を構成する樹脂素材よりも高融点な高融点樹脂などよりなり、嵌合具１１が袋本体１９に加熱融着される際に、延長部１３が、第１基部２７や第２基部３５に融着することを防ぐ。

嵌合具１１に用いられる材料としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。

また、嵌合具１１は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。

図３は図２に示した嵌合具１１が袋本体１９に設けられた嵌合具付き袋体２１の正面図である。
本実施形態に係る嵌合具付き袋体２１は、二重のシート材２３からなる袋本体１９の開口部２５に、嵌合具１１が設けられて形成される。

袋本体１９は、二重のシート材２３の周囲と開口部２５が封止部４９（図４参照）により封止される。つまり、開口部２５も、開放側が封止部４９により密閉される。嵌合具付き袋体２１は、図２に示したように、延長部１３を折り畳んだ状態の嵌合具１１が、袋本体１９に融着されている。

嵌合具付き袋体２１は、封止部４９と、嵌合具１１における第１基材１５及び第２基材１７の開口部側の縁部との間の少なくとも一方の接合代に、この接合代の外縁を一部切り欠いたノッチ５１が形成されている。

図４は嵌合具付き袋体２１の封止部４９を切り裂く際の開封手順を表す説明図である。
嵌合具付き袋体２１は、嵌合具１１と開口部側の封止部４９との間が、開口部２５を形成するために、非融着のまま密閉空間５３となって残されている。この密閉空間５３は、ノッチ５１により嵌合具１１に沿って切り裂かれる（図４中Ｃ位置）。

嵌合具付き袋体２１は、ノッチ５１により前面及び背面のシート材２３が同時に切り裂かれることにより、開口部側の封止部４９が切り取られる。これにより、嵌合具付き袋体２１は、密閉空間５３が開放されて開口部２５となる。

開放された開口部２５の奥側には、嵌合具１１の延長部１３が折り畳まれている。嵌合具付き袋体２１は、この折り畳まれた延長部１３が引き出（展開）されることにより、開封が完了する。

嵌合具付き袋体２１は、この延長部１３が突出した状態で、延長部１３が一方の手指で摘まれ、或いは捲られ、他方の手指で第１基部側の開口部２５の縁部が摘まれて、第１嵌合部２９及び第２嵌合部３７の嵌合が解除され、内容物の取り出しが可能となる。

図５は補助縁部５５が設けられた嵌合具５７の平面図である。
嵌合具５７は、第１基部２７及び第２基部３５の内容物側となる対向面の少なくとも一方に、厚みの総和を延長部１３の厚みと等しくする補助縁部５５が設けられてもよい。例えば、延長部１３の厚みがＴである場合、第１基部２７及び第２基部３５の内容物側となる対向面の双方に、厚みｔ１（ｔ１＝Ｔ／２）の補助縁部５５と、厚みｔ２（ｔ２＝Ｔ／２）の補助縁部５５とを設けることができる。この補助縁部５５は、基部２７，３５に対して重ねて接合する帯状部材であってもよく、或いは基材２７，３５自体を厚みを有して押出成形させる一体構造のものであってもよい。

図６は補助縁部５５が設けられた嵌合具５７がヒートシールバー５９により袋本体１９と融着されるときの説明図である。
嵌合具５７は、袋本体１９との融着時に、ヒートシールバー５９にて一対のシート材２３の外側からその内側に配置した第１基材１５及び第２基材１７を挟んで融着を行う。その際、折り畳まれた延長部１３を挟む第１基材１５及び第２基材１７は、延長部１３と反対側の対向面に補助縁部５５が挟まれる。これにより、第１基材１５及び第２基材１７は、幅方向両側（図６の左右側）において、厚みに差が出てしまうことが抑制され、バランスよく融着が行われる。

図７は変形例に係る補助縁部５５が設けられた嵌合具６１の平面図である。
なお、補助縁部５５は、延長部１３と同一の厚みＴのものを、延長部１３と反対側の第１基材１５の対向面のみに設けてもよい。これによっても、嵌合具６１と袋本体１９との融着時に、第１基材１５及び第２基材１７の幅方向両側において、厚みに差が出てしまうことが抑制される。

図８は他の変形例に係る補助縁部５５が設けられた嵌合具６３の平面図である。
また、補助縁部５５は、延長部１３と同一の厚みＴのものを、延長部１３と反対側の第２基材１７の対向面のみに設けてもよい。これによっても、嵌合具６３と袋本体１９との融着時に、第１基材１５及び第２基材１７の幅方向両側において、厚みに差が出てしまうことが抑制される。

図９は第１基材１５及び第２基材１７のそれぞれに延長部１３が設けられた変形例に係る嵌合具６５の平面図である。
嵌合具６５は、延長部１３が、第１基材１５及び第２基材１７の双方に設けられてもよい。この場合、延長部１３は、図９に示すように同一の幅長のものであってもよく、異なる幅長のもの（図示略）であってもよい。

図１０は図９に示した嵌合具６５における一対の延長部１３が折り畳まれた状態の平面図である。
嵌合具６５は、第１基材１５及び第２基材１７の双方に延長部１３が設けられる場合においても、それぞれの延長部１３が、折り畳まれて、第１基部２７と第２基部３５との間に収容されて袋本体１９に融着される。なお、上述と同様に、それぞれの延長部１３には、難融着層が設けられることが好ましく、また、折り畳まれた際の厚みと同等となるように補助縁部を設けることとしてもよい。

図１１は一対の延長部１３の異なる位置につまみ部６７を有する嵌合具６９を備えた変形例に係る嵌合具付き袋体７１の正面図である。
嵌合具６９は、第１基材１５及び第２基材１７の双方に延長部１３が設けられる場合、それぞれの延長部１３の展開側先端縁部に、弧状に突出するつまみ部６７を、異なる位置で形成することが好ましい。このような構成とすることにより、嵌合具付き袋体７１を開封し、延長部１３を引き出したときに、前面と背面のつまみ部６７の位置が互い違いとなってずれることにより、指先の挿入や、指先での摘み動作が容易になり、袋本体１９の開封がより簡単にできるようになる。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る嵌合具１１では、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の開口部側の縁部に設けられて折り畳まれた延長部１３を引き出すことで、第１基材１５及び第２基材１７の開口部側の縁部に段差ができる。この段差により、延長部１３がつまみとなって、開口部２５における前面の縁部と背面の縁部の双方が指で容易に摘むことができるようになり、開口部２５を捲りやすくし開封しやすくできる。再使用時には、延長部１３が引き出されたままとなって残るので、第１嵌合部２９と第２嵌合部３７との嵌合が容易に行えるようになる。また、再度開放する際にも、延長部１３がつまみとなって突出しているので、容易に開放が行える。さらに、鋏を使うような開封が行われても、内側方向に折り畳まれて延長部１３が存在することから、この延長部１３を切除してしまうことがない。

また、この嵌合具１１では、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の縁部に沿って溝状に形成された薄肉ヒンジ部４３を介して、延長部１３が一体に成形される。延長部１３は、薄肉ヒンジ部４３を境に容易に折り返されて、基材に重ねられる。このため、別体の延長部１３を、接着や融着とする等の煩雑な工程が不要となる。その結果、基材成形時に、溝状の薄肉ヒンジ部４３を同時に成形することにより、延長部１３を基材と容易に一体成形することができる。

また、この嵌合具５７では、袋本体１９との融着時に、ヒートシールバー５９にて一対のシート材２３の外側から内側に配置した第１基材１５及び第２基材１７を挟んで融着を行う。その際、折り畳まれた延長部１３を挟む第１基材１５及び第２基材１７は、延長部１３と反対側の対向面に補助縁部５５が挟まれる。これにより、第１基材１５及び第２基材１７は、幅方向両側において、厚みに差が出てしまうことが抑制され、幅方向両側の厚さが均等となる。その結果、延長部１３と反対側の基材の対向面に補助縁部５５を設けて厚みを補助する構成とすることで、袋本体１９への溶着時に、バランスよく加熱溶着器を基材にあてがうことができ、接着不良を減らすことができる。

さらに、この嵌合具１１では、ヒートシールバー５９にて一対のシート材２３の外側から内側に配置した第１基材１５及び第２基材１７を挟んで融着を行う。その際、折り畳まれて第１基材１５及び第２基材１７の間に挟まれた延長部１３は、難融着層の設けられた第１基部対向面４７が第１基材１５に接し、難融着層の設けられた第２基部対向面４５が第２基材１７に接する。これにより、延長部１３は、ヒートシールバー５９による融着工程において、表裏で接する基材に融着しにくくなる。その結果、基材と袋本体１９との融着による接合時、延長部１３が基材に融着することを防止でき、延長部１３を展開が可能な状態に折り畳んで収容できる。

本実施形態に係る嵌合具付き袋体２１では、袋本体１９の封止部４９を切り取る際、従来構成のように基材を袋本体１９と一緒に引き裂く必要がなく、嵌合具１１に沿ってシート材２３のみを切り裂けばよいので、容易に袋本体１９を引き裂くことができる。袋本体１９の開封後に、第１基材１５及び第２基材１７の少なくとも一方の開口部側の縁部に設けられて折り畳まれた延長部１３を引き出すことで、開口部２５に段差ができる。袋本体１９は、この段差により、開口部２５における前面の縁部と背面の縁部の双方が指で容易に捲ることができ摘むことができるようになり、開口部２５を開封しやすくできる。

従って、本実施形態に係る嵌合具１１によれば、基材を摘みやすくして、嵌合部を容易に嵌合及び嵌合解除することができるようになる。

本実施形態に係る嵌合具付き袋体２１によれば、折り畳まれた延長部１３を引き出すことにより、基材を摘みやすくして、嵌合部を容易に嵌合及び嵌合解除し、袋本体１９を容易に開閉できる。

１１…嵌合具
１３…延長部
１５…第１基材
１７…第２基材
１９…袋本体
２１…嵌合具付き袋体
２３…シート材
２５…開口部
２７…第１基部
２９…第１嵌合部
３５…第２基部
３７…第２嵌合部
４３…薄肉ヒンジ部
４５…第２基部対向面
４７…第１基部対向面
５５…補助縁部
５７，６１，６３，６５，６９…嵌合具

Claims (5)

1. 二重のシート材の周囲と開口部が封止される袋本体の一方の前記シート材の内面に前記開口部に沿って接合される帯状の第１基部を有し、該第１基部の一方の前記シート材と反対側の面には前記開口部に沿って第１嵌合部が形成される第１基材と、
   前記第１基材と対向して前記袋本体の他方の前記シート材の内面に接合される帯状の第２基部を有し、該第２基部の他方の前記シート材と反対側の面には前記第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部が形成される第２基材と、
   前記第１基材及び前記第２基材のいずれか一方の開口部側の縁部に設けられ、折り畳まれることで前記第１基部と前記第２基部とに挟まれるとともに、展開されることで展開側先端縁部が前記第１基材及び前記第２基材の開口部側の縁部よりも内容物側と反対側に延出する延長部と、
   を具備し、前記第１基材と第２基材は、前記開口部側のそれぞれの縁部が同一位置に揃って前記シート材に接合されており、
   前記延長部は、前記縁部の位置で折り畳まれた状態で該縁部と前記第１，第２嵌合部との間で前記第１基部と前記第２基部とに挟まれて収容され、展開された状態で前記展開側先端縁部が前記開口部の縁部よりも突出しつまみとなることを特徴とする嵌合具。
2. 請求項１記載の嵌合具であって、
   前記延長部が、前記第１基材及び前記第２基材のいずれか一方の前記縁部に薄肉ヒンジ部を介して一体に成形されていることを特徴とする嵌合具。
3. 請求項１または２に記載の嵌合具であって、
   前記第１基部及び前記第２基部の内容物側となる対向面の少なくとも一方には、厚みの総和を前記延長部の厚みと等しくする補助縁部が設けられていることを特徴とする嵌合具。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の嵌合具であって、
   前記延長部には、折り畳まれて前記第２基部に対向する第２基部対向面、及び折り畳まれて前記第１基部に対向する第１基部対向面に、難融着層が設けられていることを特徴とする嵌合具。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載の嵌合具が、前記二重のシート材からなる前記袋本体の前記開口部に設けられ、
   前記開口部が封止された状態においては、前記延長部は折り畳まれ前記縁部よりも内容物側に前記展開側先端縁部が向いており前記第１基材と第２基材とに挟まれて収容され、
   前記開口部を開封した後の前記延長部が展開された状態においては、前記延長部の展開側先端縁部が前記開口部よりも外方に延出し、該開口部に段差を形成してつまみとなって突出することを特徴とする嵌合具付き袋体。

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