JP5149091B2 - ラベル装着システム - Google Patents
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本発明の実施の形態に係るラベル装着システムは、シート状に折り畳まれた筒状ラベルLを容器Bに装着するためのシステムであり、図1に示されるように、容器供給装置1、容器把持装置2、ラベル供給装置3、ラベル受渡装置4、押し込み装置5、ラベル装着装置6、ラベルポジショナ81、ラベル検出器82、容器搬出装置7、及び未排出容器検出器83から構成されている。以下、各構成要素について説明する。
容器供給装置1は、筒状ラベルLの装着対象である容器Bを供給するための装置であり、図2に示されるように、供給コンベア11、押圧制御シリンダ12、容器ストッパ13、容器供給プッシャ14、及び容器供給シュート15から構成されている。
容器把持装置2は、容器Bを把持すると共に把持した容器Bを移動させる装置であり、図2に示されるように、回転板21、複数のチャック22、チャック開閉シリンダ23、及び容器位置決め台24から構成されている。
ラベル供給装置3は、シート状に折り畳まれた筒状ラベルLを供給する装置であり、図3に示されるように、フィルム搬送部31、フィルム内挿部32、フィルムカット部33から構成されている。
(ラベル受渡装置4の構成)
ラベル受渡装置4は、ラベル供給装置3から受け取った筒状ラベルLを、ラベル装着装置6に引き渡すための装置であり、図3に示されるように、回転部41と、3組のマンドレルユニット42及び挟持部材43とから構成されている。なお、筒状ラベルLをラベル装着装置6に「引き渡す」とは、本実施の形態に係るラベル装着システムにおいては、筒状ラベルLを装着実行位置R2に移動させることを意味する。よって、装着実行位置R2は、ラベル受渡装置4からラベル装着装置6への筒状ラベルLの引き渡しが実行される位置(引き渡し位置)と把握することができる。
ラベル受渡装置4は、ラベル供給装置3に対して次のような位置関係で配置されている。すなわち、図4に示されるように、受け取り位置R3において、筒状ラベルLの幅方向92における一対のラベル嵌挿部材421,422の中心C1が、同方向(幅方向)92における筒状ラベルLの中心C2に対して、同方向(幅方向)92へ所定の距離だけずれている。
ラベル受渡装置4の動作について、図5及び図6を用いて説明する。受け取り位置R3においては、図5(a)に示されるように、一対のラベル嵌挿部材421,422は互いに接近しており、挟持部材43は上方に移動したままラベル嵌挿部材421から離れている。このときに、図5(b)に示されるように、筒状フィルムFに一対のラベル嵌挿部材421,422が嵌挿される。筒状フィルムFに一対のラベル嵌挿部材421,422が嵌挿された後、挟持部材43は下方に移動して筒状フィルムFの一部を、ラベル嵌挿部材421との間に挟み込む。この状態で、図5(c)に示されるように、ラベル供給装置3のフィルムカット部33による筒状フィルムFの切断が実行される。これにより、筒状ラベルLが、一対のラベル嵌挿部材421,422が嵌挿された状態で生成される。
押し込み装置5は、筒状ラベルを一対のラベル嵌挿部材421,422に向かって押し込む装置であり、図3に示されるように、回転駆動部51及び押し込み部52から構成されている。
ラベル装着装置6は、装着実行位置R2に導かれた筒状ラベルLを一対のラベル嵌挿部材421,422から抜いて容器Bに装着するための装置であり、図3に示されるように、並進部61及びキャリアバー62から構成されている。
装着実行位置R2での筒状ラベルLの容器Bへの装着後、容器把持装置2は、図2に示されるように、ラベルポジショナ81に対向する位置に容器Bを移動させる。ラベルポジショナ81は、容器Bの縦方向についての筒状ラベルLの位置を決めるべく、容器Bの底面から接近して筒状ラベルLを容器Bの方へと押し込む。
ラベルポジショナ81による筒状ラベルLの位置決めが実行された後、容器把持装置2は、図2に示されるように、ラベル検出器82に対向する位置に容器Bを移動させる。ラベル検出器82は、容器Bに装着されている筒状ラベルLを検出する。
容器搬出装置7は、容器Bを搬出するための装置であり、図2に示されるように、良品搬送装置71、及び不良品搬送装置72から構成されている。ラベル検出器82によって筒状ラベルLが検出された容器Bは、良品搬送装置71に対向する位置にてチャック22から外され、良品として良品搬送装置71へ導かれる。良品搬送装置71は、良品を熱風ヒータ(図示せず)へと搬送する。熱風ヒータに搬送された筒状ラベルは、熱風ヒータから熱が与えられることにより変形し、容器Bの外周面に沿った形状となる。これにより、容器Bへの筒状ラベルLの装着が完了する。なお、容器Bが外されたチャック22は、再び、把持実行位置R1へ導かれる。
未排出容器検出器83は、チャック22が把持実行位置R1に導かれる前に、容器搬出装置7へ排出されずにチェック22によって把持されたままとなっている容器Bを検出する。未排出容器検出器83によって容器Bが検出された場合には、チャック22から当該容器Bが外される。これにより、容器Bを把持したチャック22が把持実行位置R1に導かれることが防止される。
上述したラベル装着システムによれば、筒状ラベルLの折り目r1,r2のそれぞれが、ラベル嵌挿部材421,422の角部421a,422aに合致するので、装着実行位置R2において、容器Bの角部(形状の丸いものも含む)c1,c3がラベル嵌挿部材421,422の角部421a,422aに対応するように容器Bを配置するだけで、容器Bに装着された筒状ラベルLの折り目r1,r2は、容器Bの角部c1,c3に合致することとなる。よって、ラベル装着システムは簡易な構成であるにも拘わらず、容器Bに対して高い精度で筒状ラベルLを所定の位置に装着することができる。
4 ラベル受渡装置
41 回転部材
421,422 一対のラベル嵌挿部材
421a,422a ラベル嵌挿部材の角部
43 挟持部材
5 押し込み装置
6 ラベル装着装置
92 筒状ラベルの幅方向
L 筒状ラベル
B 容器
c1,c3 容器の角部
R2 装着実行位置(引き渡し位置)
R3 受け取り位置
R4 押し込み位置
C1 一対のラベル嵌挿部材の中心
C2 筒状ラベルの中心
r1,r2 折り目
Claims (3)
- シート状に折り畳まれた筒状ラベルを供給するラベル供給装置と、該筒状ラベルを容器に装着するラベル装着装置と、該ラベル供給装置から該ラベル装着装置へ該筒状ラベルを受け渡すラベル受渡装置とを具え、
該ラベル受渡装置は、前記ラベル供給装置から受け取った筒状ラベルに嵌挿される一対のラベル嵌挿部材を具え、該一対のラベル嵌挿部材を互いに離間させることによって該筒状ラベルを押し拡げ、押し拡げられた該筒状ラベルをラベル装着装置に引き渡すラベル装着システムにおいて、
前記ラベル受渡装置は、前記一対のラベル嵌挿部材が嵌挿された筒状ラベルを一方のラベル嵌挿部材との間に挟み込む挟持部材を更に具えると共に、該一対のラベル嵌挿部材は、該挟持部材との間に筒状ラベルを挟んだまま、互いに接近離間することが可能であり、
前記ラベル受渡装置が前記ラベル供給装置から筒状ラベルを受け取る位置において、筒状ラベルの幅方向における前記一対のラベル嵌挿部材の中心が、同方向における筒状ラベルの中心に対して同方向へ所定の距離だけずれるように、該一対のラベル嵌挿部材が配置されており、
筒状ラベルに前記一対のラベル嵌挿部材を嵌挿したときに、該筒状ラベルの一方の折り目が、該筒状ラベルを挟持する一方のラベル嵌挿部材の角部の近傍に位置し、該筒状ラベルは、前記挟持部材によって挟持されたまま前記一対のラベル嵌挿部材によって押し拡げられ、前記ラベル装着装置によって該筒状ラベルを容器に装着したときに、少なくとも該一方の折り目が容器の角部に対応することを特徴とする、ラベル装着システム。 - 前記ラベル受渡装置によって該ラベル供給装置から該ラベル装着装置へ筒状ラベルが受け渡される過程において、前記一対のラベル嵌挿部材が嵌挿されている筒状ラベルを該一対のラベル嵌挿部材に向かって押し込む押し込み装置を更に具える、請求項1に記載のラベル装着システム。
- 前記ラベル受渡装置には前記一対のラベル嵌挿部材及び前記挟持部材が3組配設されていると共に、該ラベル受渡装置は、所定の回転軌道に沿って該3組を移動させるための回転部材を具え、
前記ラベル受渡装置は、前記回転部材を回転させることによって、前記ラベル供給装置からの筒状ラベルの受け取り位置、前記押し込み装置による筒状ラベルの押し込み位置、前記ラベル装着装置への筒状ラベルの引き渡し位置のそれぞれに順次、前記3組を移動させることが可能であると共に、該受け取り位置、押し込み位置、及び引き渡し位置のそれぞれに該3組を同時に配置することができ、
該受け取り位置、押し込み位置、及び引き渡し位置のそれぞれに前記3組が同時に配置されたときに、該受け取り位置での前記ラベル受渡装置による筒状ラベルの受け取り、該押し込み位置での前記押し込み装置による筒状ラベルの押し込み、及び前記引き渡し位置での該ラベル装着装置への筒状ラベルの引き渡しを並行して実行することが可能である、請求項2に記載のラベル装着システム。
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