JP2024061322A - ジッパーテープ付き容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の積層フィルムの構成にかかわらず、また引き裂く力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後の端部の形状を段違いにする。【解決手段】互いに対向する第１および第２の部分を断面形状に含むジッパーテープにおいて、第１の部分では、幅方向の第１、第２および第３の領域のうち第１および第３の領域を厚肉部、第１および第３の領域の間に位置する第２の領域の幅方向の両端部を薄肉部、それらの薄肉部の間を中間部とし、第２の部分では、第２の領域に中間部に対向する薄肉部を形成して残りの部分を厚肉部とする。サイドシール部に重複するジッパーテープの長手方向端部に切り欠きを形成し、切り欠きの端部に重なる部分で、ジッパーテープが接合される容器本体の積層フィルムの少なくとも中間層を構成する樹脂フィルムに傷痕からなる開封容易部を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、ジッパーテープ付き容器およびその製造方法に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。

このような技術の例として、特許文献１（例えば図１０など）には、ジッパーテープの基部に設けられた薄肉部および厚肉部を用いて袋本体のフィルムの引き裂きを安定的に誘導する技術が記載されている。袋本体の両面にそれぞれ接合されるジッパーテープで異なる位置に薄肉部を設けることによって、フィルムを引き裂いた後のジッパーテープの端部が段違いになるようにし、袋本体から内容物を取り出す時にジッパーテープの端部に指などを掛けて開口を広げることが容易になる。

さらに、特許文献２には、互いに対向する第１および第２の部分を断面形状に含むジッパーテープにおいて、第１の部分では、幅方向の第１、第２および第３の領域のうち第１および第３の領域を厚肉部、第１および第３の領域の間に位置する第２の領域の幅方向の両端部を薄肉部、それらの薄肉部の間を中間部とし、第２の部分では、第２の領域に中間部に対向する薄肉部を形成して残りの部分を厚肉部とする技術が記載されている。これによって、引き裂く力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後の端部の形状を段違いにすることができる。

特開２０１１－１０４３３４号公報 国際公開第２０２１／０６０２３５号

しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術の場合、袋本体を引き裂く力が作用する向きによって、開封後のジッパーテープの端部が段違いになる場合と、段違いにならない場合とがあった。上記の特許文献２に記載された技術はこの問題点を解決するものであるが、容器本体として用いられる積層フィルムの構成によっては、開封後の端部の形状が段違いにならないことがあった。

そこで、本発明は、容器本体の積層フィルムの構成にかかわらず、また引き裂く力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後の端部の形状を段違いにすることが可能なジッパーテープ付き容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

［１］少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、ジッパーテープとを備えるジッパーテープ付き容器であって、上記ジッパーテープは、少なくとも部分的に対向するように構成された第１の部分および第２の部分を断面形状に含み、上記第１面に上記第１の部分の少なくとも一部が接合され、上記第２面に上記第２の部分の少なくとも一部が接合され、上記第１の部分および上記第２の部分のそれぞれは、基部と、上記基部から突出し互いに係合することが可能な係合部とを断面形状に含み、上記第１の部分において、上記ジッパーテープの幅方向の第１の領域、第２の領域および第３の領域のうち上記第１の領域には厚肉部が形成され、上記第３の領域には上記基部に連続する厚肉部が形成され、上記第１の領域と上記第３の領域との間に位置する上記第２の領域の上記幅方向の両端部には第１の薄肉部および第２の薄肉部が形成され、上記第１の薄肉部と上記第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、上記第２の部分において、上記第１の領域および上記第３の領域にはそれぞれ上記第２の領域の上記幅方向の端部を越えて延びる厚肉部が形成され、上記第２の領域には上記中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成され、上記容器本体の両端に上記第１面と上記第２面とが接合されるサイドシール部が形成され、上記サイドシール部に重複する上記ジッパーテープの長手方向端部に切り欠きが形成され、上記第１の部分に形成される上記切り欠きは、上記第１の薄肉部および上記第２の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、上記第２の部分に形成される上記切り欠きは、上記第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、上記第１面および上記第２面を構成する積層フィルムでは、少なくとも上記積層フィルムの中間層を構成する樹脂フィルムの上記切り欠きの端部に重なる部分に、傷痕からなる開封容易部が設けられている、ジッパーテープ付き容器。
［２］上記開封容易部は、上記ジッパーテープの長手方向に沿って上記容器本体の全幅にわたって線状に設けられる、［１］に記載のジッパーテープ付き容器。
［３］上記積層フィルムは、上記中間層としてナイロン層を含む、［１］または［２］に記載のジッパーテープ付き容器。
［４］上記積層フィルムは、ＰＥＴ層、アルミニウム層、ナイロン層および直鎖状低密度ポリエチレン層がこの順で積層された積層構造を有する、［３］に記載のジッパーテープ付き容器。
［５］上記中間部は、上記厚肉部に対応する厚さで形成される、［１］から［４］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［６］上記第１の薄肉部、上記第２の薄肉部および上記第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、上記第１の領域および上記第３の領域の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、［１］から［５］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［７］上記第１の領域、上記第２の領域および上記第３の領域は、上記ジッパーテープの上記基部および上記係合部以外の領域の全体をカバーする、［１］から［６］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［８］上記第１の部分と上記第２の部分とは、上記第１の領域の上記第２の領域とは反対側の幅方向端部、または上記基部の上記第３の領域とは反対側の幅方向端部で互いに連結されている、［１］から［７］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［９］上記第１面に上記第１の部分の上記厚肉部および上記中間部が接合され、上記第２面に上記第２の部分の上記厚肉部が接合される、［１］から［８］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［１０］上記容器本体は、袋状である、［１］から［９］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［１１］上記第１の部分に形成される切り欠きは、上記第１の薄肉部および上記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１の膨出部および第２の膨出部を含み、上記第２の部分に形成される切り欠きは、上記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［１２］上記第１の膨出部は、上記ジッパーテープの長手方向中央に向かって上記第２の膨出部よりも大きく突出している、［１１］に記載のジッパーテープ付き容器。
［１３］上記第１の部分に形成される切り欠きは、上記第１の薄肉部および上記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１のテーパー部および第２のテーパー部を含み、上記第２の部分に形成される切り欠きは、上記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［１４］上記ジッパーテープの長手方向について、上記第１の部分で上記テーパー部または上記膨出部が上記第１の薄肉部に接続される第１の位置と、上記第２の部分で上記テーパー部または上記膨出部が上記第３の薄肉部に接続される第２の位置とが異なる、［１］から［１３］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
［１５］上記第２の位置は、上記第１の位置よりも上記ジッパーテープの長手方向端部に近い、［１４］に記載のジッパーテープ付き容器。
［１６］上記第１の位置と上記第２の位置との間の距離は、２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、［１５］に記載のジッパーテープ付き容器。
［１７］上記ジッパーテープに上記切り欠きを形成する工程と、上記切り欠きが形成された上記ジッパーテープを上記容器本体に接合する工程と、上記ジッパーテープが接合された上記容器本体に上記切り欠きを横断する上記サイドシール部を形成する工程とを含む、［１］から［１６］のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。

上記の構成によれば、テープまたはジッパーテープの袋本体への取り付け後に、第１面側および第２面側のどちらから力が作用した場合にも、力が作用する側に形成された薄肉部に対してその反対側に形成された薄肉部が収納空間に位置するという関係が成り立つため、引き裂く力が作用する向きにかかわらずより確実に開封後の端部の形状を段違いにすることができる。また、少なくとも切り欠きの端部に重なる部分に、傷痕からなる開封容易部が設けられていることによって、容器本体の積層フィルムの構成にかかわらず上記の効果を発現させることができる。

本発明の一実施形態に係るテープ付き袋の平面図である。 図１のII－II線に沿った断面図である。 図１の例において力が第１面側から作用した場合を示す図である。 図１の例において力が第２面側から作用した場合を示す図である。 本発明の一実施形態におけるテープの製造方法の例について説明するための図である。 図４に示した例における切り欠きの形状の例を示す図である。 本発明の一実施形態で袋本体を構成する積層フィルムの例を示す図である。 本発明の一実施形態で設けられる傷痕からなる開封容易部の例を示す図である。 開封容易部が形成される位置について説明するための図である。 本発明の一実施形態の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。 本発明の一実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。 本発明の一実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係るジッパーテープ付き袋の平面図であり、図２は図１のII－II線に沿った断面図である。図示されているように、ジッパーテープ付き袋１００は、フィルムによって形成され互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有する袋本体１１０と、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間に形成される収納空間ＳＰの一辺を画定するジッパーテープ１２０とを含む。

袋本体１１０は、後述するような積層フィルムで形成される。積層フィルムは、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂で形成される層を含む。ポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、またはブロックポリプロピレンであってもよい。積層フィルムの表基材には、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートまたは二軸延伸ナイロンが用いられる。これらの樹脂材料は、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。また、積層フィルムはアルミニウムなどの金属材料や、無機材料の層を含んでもよい。例えば、袋本体１１０を後述するジッパーテープ１２０と同様にポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

なお、本実施形態では、２枚のフィルムが重ね合わされ、トップシール部１１２、ボトムシール部１１３およびサイドシール部１１４において互いに接合されることによって袋本体１１０を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルムがサイドシール部１１４に対応する部分で折り返されることによって袋本体１１０を形成してもよい。また、袋本体１１０では、ボトムシール部１１３またはサイドシール部１１４に対応する部分でフィルムが内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂと同じフィルムによって形成されてもよいし、これらとは異なるフィルムによって形成されてもよい。また、ジッパーテープ付き袋１００は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

ジッパーテープ１２０は、図２に示されるように、互いに対向する第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂを断面形状に含む長尺状の部材である。第１の部分１２０Ａは、第１の厚肉部１２１Ａ、第２の厚肉部１２２Ａ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂおよび中間部１２４と、ジッパー部分を構成する基部１２５Ａおよび係合部１２６Ａとを断面形状に含む。第２の部分１２０Ｂは、第１の厚肉部１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ｂおよび薄肉部１２３Ｃと、ジッパー部分を構成する基部１２５Ｂおよび係合部１２６Ｂとを断面形状に含む。

第１の部分１２０Ａは、第１の厚肉部１２１Ａ、第２の厚肉部１２２Ａおよび基部１２５Ａにおいて袋本体１１０の第１面１１１Ａに接合されている。第２の部分１２０Ｂも、第１の厚肉部１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ｂおよび基部１２５Ｂにおいて袋本体１１０の第２面１１１Ｂに接合されている。図示された例では第１の部分１２０Ａが中間部１２４でも第１面１１１Ａに接合されているが、中間部１２４は第１面１１１Ａに接合されていなくてもよい。なお、製造時の位置合わせを容易にする観点では、中間部１２４を第１面１１１Ａに接合する方が有利である。また、第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、必ずしも全面で第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂに接合されていなくてもよく、例えば薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃに隣接する部分では第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂに接合されていなくてもよい。この場合、厚肉部１２１，１２２と薄肉部１２３との間に、厚肉部１２１，１２２と薄肉部１２３の中間の厚さの部分が設けられてもよい。また、基部１２５Ａ，１２５Ｂについても、必ずしも全面で第１面１１１Ａまたは第２面１１１Ｂに接合されていなくてもよい。

基部１２５Ａ，１２５Ｂは、袋本体１１０の第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂにそれぞれ接合されて互いに対向し、係合部１２６Ａ，１２６Ｂは基部１２５Ａ，１２５Ｂからそれぞれ突出して互いに係合可能である。第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは、それぞれ基部１２５Ａ，１２５Ｂに連続する。図示された例において第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは基部１２５Ａ，１２５Ｂよりも厚く形成されるが、他の例では第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂと基部１２５Ａ，１２５Ｂとが同じ厚さであってもよい。係合部１２６Ａ，１２６Ｂの形状は図示された例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーの係合部の形状にすることが可能である。図示された例では係合部１２６Ａが雄型、係合部１２６Ｂが雌型であるが、逆であってもよい。また、図示された例では１対の係合部が配置されているが、複数対の係合部が配置されてもよい。

なお、ジッパーテープ１２０において第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂは必ずしも同じ厚さでなくてもよいが、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ（以下、薄肉部１２３として総称する場合がある）は第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ（以下、厚肉部１２１，１２２として総称する場合がある）のどちらよりも薄く形成された部分である。中間部１２４は、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂよりも厚く形成される。中間部１２４と厚肉部１２１Ａ，１２２Ａとの厚さの大小関係は必ずしも限定されないが、例えば図示された例のように中間部１２４が厚肉部１２１Ａ，１２２Ａとともに第１面１１１Ａに接合される場合は、中間部１２４が厚肉部１２１Ａ，１２２Ａに対応する厚さで形成されることが好ましい。対応する厚さは、必ずしも厳密に同一の厚さであることを要しないが、例えば図示された例のように厚肉部１２１Ａ，１２２Ａと中間部１２４とを同一の面（第１面１１１Ａ）に接合するのが容易である程度に近い厚さであることを意味する。具体的には、中間部１２４の厚さは、厚肉部１２１Ａ，１２２Ａの±２０％以内の厚さであることが好ましく、±１０％以内の厚さであることがより好ましく、同一の厚さであることがさらに好ましい。なお、厚肉部１２１Ａ，１２２Ａの厚さが異なる場合は、これらの厚さの平均値に対して中間部１２４の厚さが上記の範囲にあることが好ましい。中間部１２４の厚さを上記のような範囲にすることによって、中間部１２４を第１面１１１Ａにより確実に接合できる。

上記のようなジッパーテープ１２０は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、ジッパーテープ１２０は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、またはポリプロピレンで形成されてもよい。ポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、またはブロックポリプロピレンであってもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂に限られず、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックとの混合物を用いてもよい。バイオプラスチックとしては、例えばバイオポリエチレンが好ましい。ジッパーテープ１２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

ジッパーテープ１２０は、ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でモノマテリアル化されてもよい。この場合、ジッパーテープ１２０の全体、すなわち第１の厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ、第２の厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ、中間部１２４は、いずれもポリエチレンを主成分とする樹脂組成物で形成される。ここで、主成分は樹脂組成物の所定割合以上を占める成分であり、含有量が通常５０質量％以上、好ましくは７０質量%以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００％の成分である。ただし、主成分の含有量が１００％の場合であっても、添加剤や不純物の混合は許容される。なお、主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。ポリエチレンを主成分とする樹脂組成物でジッパーテープ１２０をモノマテリアル化することによって、リサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。また、ポリエチレンとしてバイオポリエチレンを用いることで、さらにリサイクル性に優れる環境に配慮した構成が可能になる。

ここで、図２に示されるように、ジッパーテープ１２０の幅方向に第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３を規定する。これらの領域は、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが互いに対向した状態において、それぞれの部分に共通する領域である。第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３は、第３の領域Ｒ_３が基部１２５Ａ，１２５Ｂを含むジッパー領域に隣接し、第２の領域Ｒ_２が第１の領域Ｒ_１と第３の領域Ｒ_３との間に位置するように規定される。なお、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３は、図２に示された例のように幅方向についてジッパーテープ１２０の基部１２５Ａ，１２５Ｂおよび係合部１２６Ａ，１２６Ｂ以外の領域の全体をカバーしていてもよいし、後述する変形例のように当該領域をカバーしていなくてもよい。

第１の部分１２０Ａでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ第１の厚肉部１２１Ａおよび第２の厚肉部１２２Ａが形成される。第２の領域Ｒ_２では幅方向の両端部に薄肉部１２３Ａおよび薄肉部１２３Ｂが形成され、薄肉部１２３Ａと薄肉部１２３Ｂとの間に中間部１２４が形成される。一方、第２の部分１２０Ｂでは、第１の領域Ｒ_１および第３の領域Ｒ_３にそれぞれ形成される第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、第２の領域Ｒ_２との境界を越えて延びる。つまり、第２の部分１２０Ｂでは、第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂが、それぞれ第１の領域Ｒ_１または第３の領域Ｒ_３から第２の領域Ｒ_２の一部にまたがって形成される。第２の領域Ｒ_２で第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部１２３Ｃは、第１の部分１２０Ａに形成される中間部１２４に対向する。

上記のように、本実施形態では、第１の部分１２０Ａでは薄肉部１２３Ａおよび薄肉部１２３Ｂが第２の領域Ｒ_２の幅方向の両端部に形成されるのに対し、第２の部分１２０Ｂでは第１の厚肉部１２１Ｂおよび第２の厚肉部１２２Ｂがそれぞれ第２の領域Ｒ_２の幅方向の端部を越えて延びるため、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂは第２の部分１２０Ｂの薄肉部に対向しない。第２の部分１２０Ｂに形成される薄肉部１２３Ｃは、第１の部分１２０Ａの薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの間には対向せず、薄肉部の間に形成される中間部１２４に対向する。これによって、第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが対向した場合に、薄肉部１２３Ａから薄肉部１２３Ｃはジッパーテープ１２０の幅方向について交互に、具体的にはトップシール部１１２側から順に薄肉部１２３Ａ、薄肉部１２３Ｃ、および薄肉部１２３Ｂの順に重なることなく配置される。

上記のような構成によって、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００では、例えばユーザがジッパーテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂いて開封した場合に、開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。具体的には、例えば、図３Ａに示されるように袋本体１１０を引き裂く力Ｆが第１面１１１Ａ側から作用した場合、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａで薄肉部１２３Ａが破断し、第２の部分１２０Ｂで薄肉部１２３Ｃが破断し、袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｃに沿って誘導されることによって、開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いになる。図３Ｂに示されるように袋本体１１０を引き裂く力Ｆが第２面１１１Ｂ側から作用した場合も、ジッパーテープ１２０の第２の部分１２０Ｂで薄肉部１２３Ｃが破断し、第１の部分１２０Ａで薄肉部１２３Ｂが破断し、袋本体１１０の引き裂きが薄肉部１２３Ｂ，１２３Ｃに沿って誘導されることによって、開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いになる。

本発明者らの知見によれば、袋本体１１０を引き裂く力Ｆが作用する側（図３Ａの例では第１面１１１Ａ側、図３Ｂの例では第２面１１１Ｂ側）に形成された薄肉部に対して、その反対側に形成された薄肉部が収納空間ＳＰ側に位置している場合に、破断後のジッパーテープ１２０の端部が段違いになりやすい。従って、例えば上記の例でジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａに薄肉部１２３Ｂが形成されない場合、図３Ａに示された例のように第１面１１１Ａ側から力Ｆが作用した場合には薄肉部１２３Ａと薄肉部１２３Ｃとが破断することによって開封後のジッパーテープ１２０の端部が段違いになるが、図３Ｂに示された例のように第２面１１１Ｂ側から力Ｆが作用した場合には、薄肉部１２３Ａが薄肉部１２３Ｃよりもトップシール部１１２側に位置しているため、第１の部分１２０Ａが薄肉部１２３Ａではなく中間部１２４付近（なお、薄肉部１２３Ｂが形成されない場合は中間部とは呼ばれない）で破断し、開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部が段違いにならない可能性がある。

これに対して、本実施形態では、上記のように第１面１１１Ａ側および第２面１１１Ｂ側のどちらから力が作用した場合にも、力が作用する側に形成された薄肉部に対して、その反対側に形成された薄肉部が収納空間ＳＰ側に位置するという関係が成り立つため、力が作用する向きにかかわらず、より確実に開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにすることができる。これによって、上述のように、袋本体から内容物を取り出す時にテープの端部に指などを掛けて開口を広げることが容易になる。このとき、開口を広げることをさらに容易にするために、薄肉部以外の各部（厚肉部または中間部）の端部に、袋本体の内側に向けられたリブを形成してもよい。

なお、本実施形態において、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは、隣接する部分、すなわち厚肉部１２１，１２２および中間部１２４よりも薄肉であればよいが、上記の力によって容易に破断するように、例えば２００μｍ以下の厚さで形成されてもよい。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さは、１５０μｍ以下が好ましく、１２０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、８０μｍ以下が特に好ましい。厚さをこのような範囲とすることで、引張強度を低くすることができ、薄肉部をより容易に破断させることができる。薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さの下限値は特に限定されないが、通常１０μｍである。

一方、ジッパーテープ１２０の幅方向における薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの寸法は、通常１０μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以上である。上限は、通常３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。この範囲とすることで、例えば後述する例において切り欠き１３１に形成されるＲ（曲率半径）との相互作用により、開封性が向上する。

なお、例えばジッパーテープ１２０を押出成形によって形成する場合、厚肉部１２１，１２２または中間部１２４と薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃとの間には厚さの移行部が形成される。この場合、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは、両側の厚肉部１２１，１２２または中間部１２４のうち薄い方よりも薄肉に形成された部分として特定される。従って、両側の厚肉部１２１，１２２および中間部１２４の厚さが異なる場合、厚い方と薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃとの間には厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。また、上記のように薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃの厚さが具体的に規定される場合、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは厚さの規定を満たす部分として特定される。この場合、厚肉部１２１，１２２および中間部１２４との間にそれぞれ厚肉部でも中間部でも薄肉部でもない部分（厚さの移行部）が存在しうる。

一方、厚肉部１２１，１２２は、隣接する薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃよりも厚肉であればよいが、厚さが例えば２００μｍ以上であることが好ましく、２５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。厚肉部１２１，１２２の厚さを２００μｍ以上とすることにより、引張強度が高くなり、開封時の力によって厚肉部１２１，１２２が破断することを防止できる。また、厚肉部１２１，１２２の厚さの上限値は特に限定されないが、通常７００μｍである。厚肉部１２１、１２２の厚さを７００μｍ以下とすることにより、溶融偏平化によるピンホールの発生を防止できる。

また、上述のように、袋本体１１０は２枚のフィルムを重ね合わせるか、または１枚のフィルムを折り返すことによって形成されるが、２枚のフィルムを重ね合わせる場合、第１面１１１Ａを形成するフィルムと第２面１１１Ｂを形成するフィルムとの間で結晶が配向されている方向を調整することによって、ノッチ１１５を起点とする袋本体１１０の引き裂きが第１面１１１Ａ側と第２面１１１Ｂ側とで異なる方向に向かうように誘導し、開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。同様に、１枚のフィルムを折り返す場合、第１面１１１Ａと第２面１１１Ｂとの間の折り目がフィルムの結晶が配向されている方向に対して非平行かつ非直角になるように調整することによって、同様に開封後の袋本体１１０の端部が段違いになり易くすることができる。

図４は、本発明の一実施形態におけるテープの製造方法の例について説明するための図である。図１にも示されているように、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１００では、ジッパーテープ１２０の長手方向端部に、サイドシール部１１４に重複する切り欠き１３１が形成される。この切り欠き１３１は、例えば図４に示されるように、製袋機を用いてジッパーテープ付き袋１００を連続的に製造するときに形成される。具体的には、長尺状のジッパーテープ１２０に、製造後の袋本体１１０の幅、つまりサイドシール部１１４の間隔と同じ間隔で切り欠き１３１（この時点では開口部）を形成する。その後、袋本体１１０にジッパーテープ１２０を接合し、さらに切り欠き１３１を横断するサイドシール部１１４、トップシール部１１２およびボトムシール部１１３を形成する。ジッパーテープ１２０が接合された袋本体１１０をサイドシール部１１４の中央で切断することによって、図１に示すようなジッパーテープ付き袋１００が得られる。

このようにして形成された切り欠き１３１は、例えばユーザがジッパーテープ１２０の長手方向端部でサイドシール部１１４に形成されたノッチ１１５を起点にして袋本体１１０を引き裂こうとした場合に、ノッチ１１５を起点とする袋本体１１０の引き裂きがジッパーテープ１２０に形成された薄肉部に沿って進行するように誘導する。具体的には、例えば、図５（ａ）に示すように、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａの側では、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂにそれぞれ向けられた二股のテーパー部１３２Ａを含む形状の切り欠き１３１Ａを形成してもよい。また、図５（ｂ）に示すように、ジッパーテープ１２０の第２の部分１２０Ｂの側では、薄肉部１２３Ｃに向けられた単一のテーパー部１３２Ｂを含む形状の切り欠き１３１Ｂを形成してもよい。このように、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａおよび第２の部分１２０Ｂのそれぞれに形成される薄肉部の位置に合わせた形状で切り欠き１３１を形成することによって、上述したように開封後のジッパーテープ１２０および袋本体１１０の端部を段違いにする効果をより容易かつ確実に得ることができる。また、テーパー部の先端は、Ｒ（曲率半径）をつけることが好ましい。Ｒをつけることで、加工時に鋭角の先端の位置に多少のずれが生じても引裂きを薄肉部に誘導することができ、製造不良品の数を低減することができる。Ｒとしては例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。

図６は、本発明の一実施形態で袋本体を構成する積層フィルムの例を示す図である。本実施形態で袋本体１１０を構成する積層フィルムでは、最外層である基材層１１０Ａと、中間層である金属層１１０Ｂおよび機能層１１０Ｃと、内容物に触れる最内層であるシーラント層１１０Ｄとがこの順で積層される。上記の各層は必ずしも直接的に隣接していなくてもよく、例えば少なくともいずれかの層間に接着層が積層されていてもよい。

基材層１１０Ａは、印刷適性に優れ、製袋のためのヒートシールにより溶融することのない耐熱性、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性などを備えたフィルムから形成されることが好ましい。基材層１１０Ａを構成するフィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンおよびエチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられ、これらの二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウムなどの金属または酸化珪素などの酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性コート剤などをコートしたコートフィルムなどを用いてもよい。

金属層１１０Ｂは、酸素や水蒸気に対するバリア性を有するものとして、アルミニウムなどの金属箔で構成される。金属層１１０Ｂは、例えば上記のように、基材層１１０Ａを構成するフィルムに金属または酸化物を蒸着させることによって形成される。

機能層１１０Ｃは、耐衝撃性、耐ピンホール性、酸素や水蒸気に対するバリア性など、機能性を有する層である。耐衝撃性、耐ピンホール性を有するフィルムとしては、ポリアミドを含む樹脂フィルムが好ましい。酸素や水蒸気に対するバリア性を有するフィルムとしては、基材層１１０Ａを形成するフィルムと同じフィルムにアルミニウムなどの金属やシリカ、アルミナなどの金属酸化物が蒸着した蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムが好ましい。その他、機能層１１０Ｃとして基材層１１０Ａを構成するフィルムと同様のフィルムを用いることができる。機能層１１０Ｃは、単層で用いてもよく多層で用いてもよい。

シーラント層１１０Ｄは、熱と圧力を加えられることで対向する層、具体的には袋本体１１０の反対側の面、またはジッパーテープ１２０と溶融しあうことで、接合される層である。シーラント層１１０Ｄの材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、これらの樹脂からなる未延伸フィルムや、これらの樹脂を層状に押し出したものが好ましい。

上記の基材層１１０Ａ、金属層１１０Ｂ、機能層１１０Ｃおよびシーラント層１１０Ｄの層は、例えばドライラミネート法や押出ラミネート法などの既存の方法で貼り合わせられて積層フィルムを形成する。積層フィルムの構成の一例として、中間層としてナイロン層を含む積層フィルム、より具体的には基材層１１０ＡをＰＥＴ層、金属層１１０Ｂをアルミニウム層、機能層１１０Ｃをナイロン層、シーラント層１１０Ｄを直鎖状低密度ポリエチレン層とした積層フィルムが挙げられるが、これらの例には限定されない。

図７は、本発明の一実施形態で設けられる傷痕からなる開封容易部の例を示す図である。上述したような袋本体１１０を構成する積層フィルムでは、積層フィルムの中間層を構成する樹脂フィルムの切り欠き１３１（図５に示された切り欠き１３１Ａ，１３１Ｂ）の端部に重なる部分に、傷痕からなる開封容易部が設けられている。開封容易部は、切り欠き１３１の端部だけではなくジッパーテープ１２０の長手方向の全長（袋本体１１０の全幅）にわたって連続的に設けられていてもよいし、ジッパーテープ１２０の長手方向（袋本体１１０の幅方向）について所定の間隔をあけて断続的に設けられていてもよい。開封容易部を断続的に設ける場合の開封容易部同士の間隔は、ジッパーテープ付き袋１００の幅方向の寸法、切り欠き１３１の位置及び薄肉部の位置等に合わせて適宜調整すればよい。また、開封容易部の幅（ジッパーテープ付き袋１００の深さ方向における寸法）は、少なくとも切り欠き１３１の幅（ジッパーテープ付き袋１００の深さ方向における寸法）よりも広いことが望ましい。具体的には、開封容易部の幅は、５ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ～２５ｍｍであることがより好ましい。なお、開封容易部は、積層フィルムを構成する基材層と中間層とに設けた形態であってもよく、積層フィルムを構成する中間層のみに設けた形態であってもよい。開封容易部を、積層フィルムを構成する基材層と中間層とに設ける場合は、それぞれの層の開封容易部でジッパーテープ付き袋１００の深さ方向の位置を揃えることが好ましい。

ここで、開封容易部とは、金属刃や鑢の様な表面に凹凸を有する治具を押圧する手段、または、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーもしくはグリーンレーザー等のレーザーを照射する手段を用いて樹脂フィルムに複数の貫通孔や半貫通孔を設けることによって、樹脂フィルムの表面に傷痕を形成し、フィルムの引き裂き強度を低下させた部分である。図７には、傷痕の限定的ではない例として、（ａ）の複数列のミシン目状かつ千鳥状の傷痕、（ｂ）の縞目状の傷痕、および（ｃ）ランダムで微細な傷痕が示されている。これら（ａ）～（ｃ）の傷痕を設けた場合の開封性は、（ｃ）が最も優れている。開封性には、傷痕と隣り合う傷痕との距離が関係しており、この距離が最も短い（ｃ）の開封性が最も優れている。なお、上記した（ａ）～（ｃ）は開封容易部を形成する傷痕の一例であり、これらの例には限定されない。また、図７に示されている矩形の枠は単に図示範囲の外縁を示すものであり、部材の外形を示すものではない。

図８は、開封容易部が形成される位置について説明するための図である。図８（ａ）および（ｂ）に太線で示す切り欠き１３１Ａ，１３１Ｂの端部１３１Ｅに重なるように開封容易部１４１が設けられていることで、引裂きがジッパーテープ１２０に接合されていない積層フィルムのみの位置から、ジッパーテープ１２０の薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃへと容易に引き裂きを進行させることができる。なお、図８では図７（ａ）の傷痕による開封容易部１４１が図示されているが、この例には限られず図７（ｂ），（ｃ）およびその他の傷痕による開封容易部が形成されてもよい。図示された例のように、開封容易部１４１は、切り欠き１３１の端部およびジッパーテープ１２０の薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃを含むように、ジッパーテープ１２０の長手方向に沿って、袋本体１１０の全幅に線状に連続に設けられていてもよい。この場合、袋本体１１０の全幅において、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃに沿って引き裂き抵抗が低い状態が続き、容易に引き裂けるため好ましい。また、この場合、製造の際に、ジッパーテープ１２０の長手方向について、切り欠き１３１の端部１３１Ｅと開封容易部とを位置あわせをする必要がなくなるのに加えて、袋本体１１０のサイドシール部１１４にも開封容易部が設けられているため、開封開始部（ノッチなど）を別途設けなくとも、開封容易部が開封開始部の機能も果たすことができるため好ましい。切り欠き１３１の端部１３１Ｅに重なる部分とサイドシール部１１４とにそれぞれ開封容易部と開封開始部の傷痕を別々に設けてもよい。

図９は、本発明の一実施形態の変形例を示す断面図である。図９に示された例では、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３が、ジッパーテープ１２０の基部１２５Ａ，１２５Ｂおよび係合部１２６Ａ，１２６Ｂ以外の領域の全体をカバーしていない。図示された例では、厚肉部１２１Ａ，１２１Ｂ側のジッパーテープ１２０の端部に薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂが、厚肉部１２２Ａ，１２２Ｂと基部１２５Ａ，１２５Ｂとの間に薄肉部１２７Ｃ，１２７Ｄが、それぞれ形成される。なお、薄肉部１２７は、ジッパーテープ付き袋１００の開封時に破断することが意図されていない。このような場合において、第１の領域Ｒ_１は、厚肉部１２１Ａおよび厚肉部１２１Ｂが形成されている領域（薄肉部１２７Ａ，１２７Ｂは含まない）として規定される。同様に、第３の領域Ｒ_３は、厚肉部１２２Ａおよび厚肉部１２２Ｂが形成されている領域（薄肉部１２７Ｃ，１２７Ｄは含まない）として規定される。図示された例において、薄肉部１２７Ａ、１２７Ｂおよびそれよりもジッパーテープ１２０の幅方向端部側の領域、および薄肉部１２７Ｃ，１２７Ｄから基部１２５Ａ，１２５Ｂまでの間の領域は、第１の領域Ｒ_１、第２の領域Ｒ_２および第３の領域Ｒ_３のいずれにも含まれない。

図１０は、本発明の一実施形態における切り欠きの別の例を示す図である。図１０に示された例では、サイドシール部１１４（図示せず）に重複してジッパーテープ１２０の長手方向端部に形成される切り欠き１３１Ａ，１３１Ｂのうち、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａの側に形成される切り欠き１３１Ａが、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに向けられた膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄを含む。一方、ジッパーテープ１２０の第２の部分１２０Ｂの側に形成される切り欠き１３１Ｂは、薄肉部１２３Ｃに向けられたテーパー部１３２Ｅを含む。このような切り欠き１３１Ａ，１３１Ｂによって、上記で図５を参照して説明した例と同様に、例えばユーザがジッパーテープ１２０の長手方向端部を起点にして袋本体を引き裂こうとした場合に、袋本体の引き裂きがジッパーテープ１２０に形成された薄肉部に沿って進行するように誘導することができる。他の例では、図１１に示されるように、膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄの中間部が曲率をもたない形状であってもよい。

ここで、本明細書において、テーパー部は、切り欠きの幅方向両側の縁が直線状であり、かつこれらの直線が薄肉部に向かって徐々に幅狭になるテーパーを形成する部分である。一方、膨出部は、切り欠きの形状が薄肉部に向かって張り出した部分である。図１０に示された例のように、テーパー部の先端にはＲ（曲率半径）をつけることができる。既に述べたように、切り欠きの形状にＲをつけることで、加工時に切り欠きの位置に多少のずれが生じても引き裂きを薄肉部に誘導することができ、製造不良品の数を低減することができる。テーパー部の先端にＲがつけられる場合、テーパー部と膨出部とは薄肉部に向かってＲがつけられた部分を含む点で共通する。Ｒがつけられた部分の両側にテーパーを形成する直線状の縁があればテーパー部であり、Ｒがつけられた部分の両側が曲線状の縁であるか、または直線状であってもテーパーを形成していない場合は膨出部になる。例えば、上記の図１０の例において、テーパー部１３２Ｅは膨出部として形成されてもよい。

テーパー部の先端の場合、既に述べた例と同様にＲとしては例えば０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。膨出部の場合、Ｒとしては例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、好ましくは０．１～１．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．２ｍｍ～０．８ｍｍであり、特に好ましくは０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。

また、図１０に示された例では、ジッパーテープ１２０の長手方向について、切り欠き１３１Ａの膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに接続される第１の位置Ｐ１と、切り欠き１３１Ｂのテーパー部１３２Ｅが薄肉部１２３Ｃに接続される第２の位置Ｐ２とが異なる。より具体的には、図示された例において、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりもジッパーテープ１２０の長手方向端部に近い。このような構成によって、テーパー部１３２Ｅから薄肉部１２３Ｃの引き裂きが開始されるタイミングと、膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄから薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂの引き裂きが開始されるタイミングとがずれ、薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂのうち、より抵抗がかからない側の薄肉部を選択的に引裂くことができる。上記で図５を参照して説明した例でも同様に、切り欠き１３１Ａの二股のテーパー部１３２Ａが薄肉部１２３Ａ，１２３Ｂに接続される位置と、切り欠き１３１Ｂのテーパー部１３２Ｂが薄肉部１２３Ｃに接続される位置とが異なっていてもよい。ジッパーテープ１２０の長手方向について、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２の間の距離は、１ｍｍ以上であることが好ましい。

図１２は、本発明の実施形態における切り欠きのさらに別の例を示す図である。図１２に示された例では、サイドシール部１１４（図示せず）に重複してジッパーテープ１２０の長手方向端部に形成される切り欠き１３１Ａ，１３１Ｂが膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄおよびテーパー部１３２Ｅを含む。上記で図１０に示した例との違いとして、図１２の例では、切り欠き１３１Ａに含まれる膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄのうち、膨出部１３２Ｃの方が、ジッパーテープ１２０の長手方向中央に向かって膨出部１３２Ｄよりも大きく膨出している。これによって、膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄの間の中間部１３３は、図１０の例とは異なりジッパーテープ１２０の幅方向について非対称な形状になる。具体的には、中間部１３３は、膨出部１３２Ｄから膨出部１３２Ｃまで、ジッパーテープ１２０の幅方向に対して傾斜している。この結果、中間部１３３は、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａと第２の部分１２０Ｂとが重ね合わされたときに、第２の部分１２０Ｂの薄肉部１２３Ｃに直交せず、斜めに交わる。これによって、例えば袋本体の引き裂きが図１２に示す矢印Ｑ１のように膨出部１３２Ｃに向かって進行してきた場合だけではなく、矢印Ｑ２のように膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄの中間に向かって進行してきた場合も、引き裂きを膨出部１３２Ｃ、および膨出部１３２Ｃに続く薄肉部１２３Ａへと誘導することができる。

なお、上記で図１２を参照して説明された例では袋本体の引き裂きがトップシール部１１２に近い側の薄肉部１２３Ａへと誘導されたが、これとは逆に、トップシール部１１２から遠い側の薄肉部１２３Ｂに引き裂きを誘導してもよい。具体的には、図１２の例について、膨出部１３２Ｄがジッパーテープ１２０の長手方向中央に向かって膨出部１３２Ｃよりも大きく膨出していてもよい。

ここで、上記で図１０から図１２を参照して説明した例について、ジッパーテープ１２０の第１の部分１２０Ａで膨出部１３２Ｃ，１３２Ｄが薄肉部１２３Ａに接続される第１の位置Ｐ１と、第２の部分１２０Ｂでテーパー部１３２Ｅが薄肉部１２３Ｃに接続される第２の位置Ｐ２とは異なり、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりもジッパーテープ１２０の長手方向端部に近い。第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の距離ｄは、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましく、８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。上限値は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、上記で説明した実施形態ではジッパーテープの第１および第２の部分がほぼ同じ幅で形成されて全面的に対向していたが、他の実施形態ではジッパーテープの第１および第２の部分のいずれか一方の幅が他方よりも広く、それによって第１の部分と第２の部分とが部分的に対向するように構成されていてもよい。

また、上記では容器本体が袋状の袋本体である例について説明したが、袋状以外の容器本体にジッパーテープが接合されてジッパーテープ付き容器が提供されてもよい。また、上記では第１の厚肉部、第２の厚肉部、薄肉部および中間部が連続して形成される例について説明したが、例えば厚肉部および中間部だけでなく薄肉部も容器本体の面に接合される場合は、薄肉部と第１の厚肉部、第２の厚肉部または中間部の間が少なくとも１カ所で分離され、テープまたはジッパーテープが複数の長尺状の部材の組み合わせとして提供されてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…ジッパーテープ付き袋、１１０…袋本体、１１０Ａ…基材層、１１０Ｂ…金属層、１１０Ｃ…機能層、１１０Ｄ…シーラント層、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２…トップシール部、１１３…ボトムシール部、１１４…サイドシール部、１１５…ノッチ、１２０…ジッパーテープ、１２０Ａ…第１の部分、１２０Ｂ…第２の部分、１２１Ａ，１２１Ｂ…第１の厚肉部、１２２Ａ，１２２Ｂ…第２の厚肉部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ…薄肉部、１２４…中間部、１２５Ａ，１２５Ｂ…基部、１２６Ａ，１２６Ｂ…係合部、１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃ，１２７Ｄ…薄肉部、１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ…切り欠き、１３１Ｅ…端部、１３２Ａ，１３２Ｂ，１３２Ｅ…テーパー部、１３２Ｃ，１３２Ｄ…膨出部、１３３…中間部、１４１…開封容易部、Ｒ_１…第１の領域、Ｒ_２…第２の領域、Ｒ_３…第３の領域、ＳＰ…収納空間。

Claims (17)

1. 少なくとも互いに対向する第１面および第２面を有する容器本体と、ジッパーテープとを備えるジッパーテープ付き容器であって、
   前記ジッパーテープは、少なくとも部分的に対向するように構成された第１の部分および第２の部分を断面形状に含み、前記第１面に前記第１の部分の少なくとも一部が接合され、前記第２面に前記第２の部分の少なくとも一部が接合され、
   前記第１の部分および前記第２の部分のそれぞれは、基部と、前記基部から突出し互いに係合することが可能な係合部とを断面形状に含み、
   前記第１の部分において、前記ジッパーテープの幅方向の第１の領域、第２の領域および第３の領域のうち前記第１の領域には厚肉部が形成され、前記第３の領域には前記基部に連続する厚肉部が形成され、前記第１の領域と前記第３の領域との間に位置する前記第２の領域の前記幅方向の両端部には第１の薄肉部および第２の薄肉部が形成され、前記第１の薄肉部と前記第２の薄肉部との間に少なくとも１つの中間部が形成され、
   前記第２の部分において、前記第１の領域および前記第３の領域にはそれぞれ前記第２の領域の前記幅方向の端部を越えて延びる厚肉部が形成され、前記第２の領域には前記中間部に対向する少なくとも１つの第３の薄肉部が形成され、
   前記容器本体の両端に前記第１面と前記第２面とが接合されるサイドシール部が形成され、前記サイドシール部に重複する前記ジッパーテープの長手方向端部に切り欠きが形成され、
   前記第１の部分に形成される前記切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、
   前記第２の部分に形成される前記切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部または膨出部を含み、
   前記第１面および前記第２面を構成する積層フィルムでは、少なくとも前記積層フィルムの中間層を構成する樹脂フィルムの前記切り欠きの端部に重なる部分に、傷痕からなる開封容易部が設けられている、
   ジッパーテープ付き容器。
2. 前記開封容易部は、前記ジッパーテープの長手方向に沿って前記容器本体の全幅にわたって線状に設けられる、請求項１に記載のジッパーテープ付き容器。
3. 前記積層フィルムは、前記中間層としてナイロン層を含む、請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ付き容器。
4. 前記積層フィルムは、ＰＥＴ層、アルミニウム層、ナイロン層および直鎖状低密度ポリエチレン層がこの順で積層された積層構造を有する、請求項３に記載のジッパーテープ付き容器。
5. 前記中間部は、前記厚肉部に対応する厚さで形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
6. 前記第１の薄肉部、前記第２の薄肉部および前記第３の薄肉部は、１０μｍ以上、２００μｍ以下の厚さで形成され、
   前記第１の領域および前記第３の領域の厚肉部は、２００μｍ以上、７００μｍ以下の厚さで形成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
7. 前記第１の領域、前記第２の領域および前記第３の領域は、前記ジッパーテープの前記基部および前記係合部以外の領域の全体をカバーする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
8. 前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の領域の前記第２の領域とは反対側の幅方向端部、または前記基部の前記第３の領域とは反対側の幅方向端部で互いに連結されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
9. 前記第１面に前記第１の部分の前記厚肉部および前記中間部が接合され、前記第２面に前記第２の部分の前記厚肉部が接合される、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
10. 前記容器本体は、袋状である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
11. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１の膨出部および第２の膨出部を含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
12. 前記第１の膨出部は、前記ジッパーテープの長手方向中央に向かって前記第２の膨出部よりも大きく突出している、請求項１１に記載のジッパーテープ付き容器。
13. 前記第１の部分に形成される切り欠きは、前記第１の薄肉部および前記第２の薄肉部にそれぞれ向けられた第１のテーパー部および第２のテーパー部を含み、
    前記第２の部分に形成される切り欠きは、前記第３の薄肉部に向けられたテーパー部を含む、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
14. 前記ジッパーテープの長手方向について、前記第１の部分で前記テーパー部または前記膨出部が前記第１の薄肉部に接続される第１の位置と、前記第２の部分で前記テーパー部または前記膨出部が前記第３の薄肉部に接続される第２の位置とが異なる、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器。
15. 前記第２の位置は、前記第１の位置よりも前記ジッパーテープの長手方向端部に近い、請求項１４に記載のジッパーテープ付き容器。
16. 前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離は、２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、請求項１５に記載のジッパーテープ付き容器。
17. 前記ジッパーテープに前記切り欠きを形成する工程と、
    前記切り欠きが形成された前記ジッパーテープを前記容器本体に接合する工程と、
    前記ジッパーテープが接合された前記容器本体に前記切り欠きを横断する前記サイドシール部を形成する工程と
    を含む、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き容器の製造方法。

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