JP2017081574A - 包装袋及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成する、ことを目的とする。
【解決手段】包装袋１Ａは、対向する積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封される。そして、包装袋１Ａは、開封によって形成される開口部の端縁に沿って設けられ、開口部を開閉するためのチャック７と、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ａの機能層２４に形成され、包装袋１Ａの開封によって開口部の端縁となる直線状の切れ込み部２５Ａと、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ｂの機能層２４に切れ込み部２５Ａに対して段違いに形成され、包装袋１Ａの開封によって開口部の端縁となる直線状の切れ込み部２５Ｂと、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装袋及び包装袋の製造方法に関するものである。

包装袋として、例えば、使用者が包装袋の上側を一方の手で把持する一方、包装袋の下側を他方の手で把持し、その状態で両手を相対的に異なる方向へ移動させることで、包装袋の上側が切断されて開封されるものがある。
そして、包装袋のうち、開封によって形成される開口部の近辺に、ジッパー、チャック等の再閉自在手段が予め設けられ、開封した後でもこのチャックを用いて再封することで包装袋の開閉が可能とされる、所謂、再閉自在包装袋がある。
このような再閉自在包装袋は、開口部において対向する表面フィルムの端縁と裏面フィルムの端縁とが揃って一致していると、一方のフィルムのみを指先で掴むことが容易でなく、その結果開口部を広げ難く、又チャックの位置も把握し難くチャックによる開閉が行い難かった。

そこで、特許文献１には、一対のジッパー片の台座部分の幅を異なる長さとし、台座部分を開口部側端縁に未シール部を残して包装袋本体に固着し、開封時の包装袋本体の表面と裏面の開口部縁を異なる位置とし、開口部を見付けて一対のジッパー片のジッパー部の開閉を容易に行なう再閉自在包装袋が開示されている。これにより、特許文献１に開示されている再閉自在包装袋は、表面フィルムの端縁と裏面フィルムの端縁とに段差が生じる。
特許文献１に開示されている再閉自在包装袋は、ノッチの近くに開封時の切断方向を示す指示部が設けられている。
また、特許文献２には、外層に曲線状の切目線と直線状の切目線が形成され、包装袋は曲線状の切目線と直線状の切目線に沿って一体的に引き裂かれて開封され、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなる包装袋が開示されている。この包装袋の内面には、切目線の下端側に咬合具（チャック）が設けられている。
さらに、特許文献３には、包装袋の一面に横方向に延びるスリットを設け、他面に一面に設けたスリットより開口端側に位置をずらして横方向に延びるスリットを設けることで、スリットに沿って開封した時、両面の開口端に段差ができる包装袋が開示されている。

特開平９−１１８３４３号公報 特開２０１２−９６８３９号公報 特開２００５−２９１９６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている再閉自在包装袋を開封する際に加えられる力の方向等によっては、包装袋の上部が直線状（水平）に切り取られない場合がある。なお、上記切断方向を示す指示部は、再閉自在包装袋に印刷された表示であり、これにより切断方向が定まるものではない。
そして、再閉自在包装袋の上部が直線状に切り取られずに開封されると、包装袋の開口部の端縁がチャックに対して直線状に形成されず、上述した段差も形成されない可能性がある。この結果、使用者にとって、チャックの位置が分かり難くなり、内容物の出し入れが不自由となる等、開封した再閉自在包装袋の利便性が損なわれる要因となる。
また、特許文献２に開示されている包装袋は、咬合具（チャック）が設けられているものの、包装袋を開封した際に形成される開封線は曲線であるため、包装袋の開口部の端縁がチャックに対して直線状に形成されない。開封線が曲線の場合には直線上と比べて開封線から外れて引き裂かれる可能性が高くなる。
さらに、特許文献３に開示されている包装袋には、チャックが設けられていないため、包装袋の開口部の端縁とチャックとの位置関係が開示されているものではない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成できる、包装袋及び包装袋の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の包装袋及び包装袋の製造方法は以下の手段を採用する。

本発明の第一態様に係る包装袋は、対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封される包装袋であって、前記開封によって形成される開口部の端縁に沿って設けられ、該開口部を開閉するためのチャックと、前記チャックに対して平行となるように前記第１積層フィルムの中間層又は外層に形成され、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第１切れ込み部と、前記チャックに対して平行となるように前記第２積層フィルムの中間層又は外層に前記第１切れ込み部に対して段違いに形成され、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第２切れ込み部と、を備える。

本構成に係る包装袋は、対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとによって形成され、所定部位が切断されることで開封される。そして、開封によって形成される開口部を開閉するためのチャックが、開口部の端縁に設けられ、このチャックによって、開口部の開閉が可能とされる。
開封によって形成される開口部の端縁は、包装袋の利便性の観点から、表面と裏面とで段違いとなり、かつ直線状（水平）に形成される。

そこで、本構成では開封によって開口部の端縁となる直線状の第１切れ込み部が、チャックに対して平行となるように第１積層フィルムの中間層又は外層に形成され、開封によって開口部の端縁となる直線状の第２切れ込み部が、チャックに対して平行となるように第２積層フィルムの中間層又は外層に第１切れ込み部に対して段違いに形成されるようにした。
第１切れ込み部及び第２切れ込み部が予め中間層又は外層に形成されることで、包装袋は、第１切れ込み部及び第２切れ込み部に沿って、すなわちチャックに対して平行となるように切断される。また、第１切れ込み部及び第２切れ込み部は、段違いに形成される。このため、包装袋の使用者が簡易に開口部を開くことができ、かつチャックの位置を容易に確認できるので、チャックによる開閉が行い易くなる。

このように、本構成は、第１切れ込み部及び第２切れ込み部が直線状、かつ段違いにチャックに対して平行となるように予め中間層又は外層に形成されるので、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成できる。

上記第一態様では、前記第１切れ込み部及び前記第２切れ込み部を、連続した切れ込みとしてもよい。

本構成によれば、第１切れ込み部及び第２切れ込み部が連続した切れ込みとされているので、より確実に直線状の開口部の端縁が形成できる。

上記第一態様では、前記第１切れ込み部を、前記チャックに対して平行となるように互いに間隔をおいて形成される複数の切れ込みとし、前記第２切れ込み部を、前記第２積層フィルムに前記第１切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成してもよい。

包装袋を開封する際、使用者の利き腕や引き切り又は押し切りの違いによって、開封開始位置が包装袋の左側又は右側に分かれ、加えられる力の方向も異なる。
そこで、本構成は、複数形成された第１切れ込み部のうち、開封時の力の加える方向に応じた第１切れ込み部と、第２積層フィルムに第１切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成された第２切れ込み部とによって、開口部の端縁に直線状の段差が形成される。従って、本構成によれば、包装袋を開封する際の力の方向にかかわらず、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成できる。

上記第一態様では、前記第１切れ込み部及び前記第２切れ込み部が、前記チャックに対して平行となるように互いに間隔をおいて複数形成され、前記第１積層フィルムの外層に、前記第１切れ込み部に重なるように第３切れ込み部が形成され、前記第２積層フィルムの外層に、前記第２切れ込み部に重なるように第４切れ込み部が形成されてもよい。

本構成は、外層に形成された第３切れ込み部及び第４切れ込み部によって包装袋が開封されるが、中間層又は外層の強度が高い場合に中間層又は外層は切断に対する抵抗となり力が加わる方向が変化する可能性がある。そこで、中間層又は外層をより確実に直線状に切断するために第１切れ込み部及び第２切れ込み部が複数形成される。

従って、本構成によれば、力が加えられる方向に応じた第１切れ込み部及び第２切れ込み部によって包装袋が切断されるので、積層フィルムが３層以上で形成されても、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差をより確実に形成できる。

上記第一態様では、前記第３切れ込み部を、前記チャックに対して平行に互いに間隔をおいて形成される複数の切れ込みとし、前記第４切れ込み部を、前記第２積層フィルムに前記第３切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成してもよい。

本構成は、複数形成された第３切れ込み部のうち、開封時の力の加える方向に応じた第３切れ込み部と、第２積層フィルムに第３切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成された第４切れ込み部とによって、開口部の端縁に直線状の段差が形成される。従って、本構成によれば、包装袋を開封する際の力の方向にかかわらず、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成できる。

上記第一態様では、前記開封の開始位置となるノッチを備え、前記ノッチは、湾曲形状の一端とＶ字形状の一端とが連続して形成され、該Ｖ字形状の先端方向に前記第１切れ込み部又は前記第２切れ込み部が設けられてもよい。

本構成は、ノッチが形成された箇所に包装袋の使用者が力を加えると、湾曲形状に力は集中せずに、Ｖ字形状の先端方向に力が集中することとなる。このため、ノッチに対して加える力の方向にかかわらず、Ｖ字形状の先端に力が集中し、この先端方向に沿って包装袋は切断される。すなわち、湾曲形状の一端とＶ字形状の一端とが連続して形成されたノッチによって、切断の方向性が付与されることとなる。そして、本構成は、Ｖ字形状の先端方向に第１切れ込み部又は第２切れ込み部が設けられるので、ノッチに対して加える力の方向にかかわらず、第１切れ込み部及び第２切れ込み部に沿って、包装袋を開封できる。

上記第一態様では、前記開封の開始位置となるノッチと、前記ノッチによる切断方向を前記第１切れ込み部又は前記第２切れ込み部へ誘導するガイド部と、を備えてもよい。

本構成によれば、ノッチを開始位置とする切断がガイド部に沿ったものとなり、ノッチによる切断方向が第１切れ込み部又は第２切れ込み部へ誘導されるので、ノッチに対して加える力の方向にかかわらず、第１切れ込み部及び第２切れ込み部に沿って包装袋を開封できる。

上記第一態様では、前記チャックが、一対の台座部分の端縁が前記開口部の方向で段違いとされてもよい。

本構成によれば、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に段差をより確実に形成できる。

上記第一態様では、一対の前記台座部分のうち端縁が袋の天部からより離れた一方を第１台座部分とし、他方を第２台座部分とし、前記第１台座部分の端縁より上方、かつ前記第２台座部分の端縁の下方に前記第１切れ込み部が形成され、前記第２台座部分の端縁の上方に前記第２切れ込み部が形成され、前記第２切れ込み部の上方にさらに前記第１切れ込み部が形成される。

本構成によれば、第１積層フィルムには、第１台座部分の端縁より上方に２つの第１切れ込み部が形成される。そして、第２積層フィルムに対して２つの第１切れ込み部を投影した略中央領域に、第２切れ込み部が形成されると共に第２台座部分の端縁が位置する。
従って、本構成によれば、包装袋を開封する際に、包装袋の上方向又は下方向の何れに力が加えられても、上下方向何れかの第１切れ込み部によって包装袋が切断されるので、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差をより確実に形成できる。

上記第一態様では、前記チャックが、台座部分の前記開口部の側に凹凸形状が形成されてもよい。

本構成によれば、包装袋の使用者がより簡易にチャックの位置を把握できる。

本発明の第二態様に係る包装袋の製造方法は、対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封され、開封によって形成される開口部の端縁に沿って該開口部を開閉するためのチャックが設けられる包装袋の製造方法であって、中間層又は外層となる第１フィルムに、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第１切れ込み部を形成する第１工程と、中間層又は外層となる第２フィルムに、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第２切れ込み部を前記第１切れ込み部に対して段違いに形成する第２工程と、熱融着層が貼り合わされた前記第１フィルムと、熱融着層が貼り合わされた前記第２フィルムとを重ね合せて袋状に形成する第３工程と、を有する。

本発明によれば、チャックに対して平行となるように、開口部の端縁に直線状の段差を形成できる、という優れた効果を有する。

本発明の第１実施形態に係る開封前の包装袋の概略図である。 本発明の第１実施形態に係る開封後の包装袋の概略図である。 本発明の第１実施形態に係る包装袋の切れ込み部を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチの形状を部分拡大して示した外観図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチの変形例を部分拡大して示した外観図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチの変形例を部分拡大して示した外観図である。 本発明の第１実施形態に係るノッチの変形例を部分拡大して示した外観図である。 本発明の第１実施形態に係る切れ込み部の変形例を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第１実施形態のノッチの近傍に備えられるガイド部を部分拡大して示した概略図である。 本発明の第１実施形態のノッチの近傍に備えられるガイド部を部分拡大して示した概略図である。 本発明の第１実施形態のチャックの変形例を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第２実施形態の包装袋の切れ込み部を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る切れ込み部の変形例を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装袋の切れ込み部とチャックの端縁を部分拡大して示した縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る切れ込み部とチャックの端縁の変形例を部分拡大して示した縦断面図である。

以下に、本発明に係る包装袋及び包装袋の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
以下、一例として本発明の包装袋の第１実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る開封前の包装袋１Ａの概略図であり、図２は開封後の包装袋１Ａの概略図である。図３は、包装袋１Ａの縦断面図である。なお、以下の説明において、上側、下側とは、図１における包装袋１Ａの上側、下側であり、また水平方向とは包装袋１Ａの左右方向、すなわち上下方向に垂直な方向である。

包装袋１Ａは、図３に示されるように、一対の積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位（一例として上部５とその近傍）が使用者によって切断されることで開封される。

図１に示すように、包装袋１Ａの形状が矩形状となるように、積層フィルム２Ａ，２Ｂの側部３及び下部４が接合される。これにより、積層フィルム２Ａは、包装袋１Ａの表面フィルム６Ａとなり、積層フィルム２Ｂは包装袋１Ａの裏面フィルム６Ｂとなる。そして、包装袋１Ａの上部５は、内容物を封入した後に接合されて封止される。なお、接合は、本例ではヒートシールによって行われている。また、包装袋１Ａは、側部３及び上部５が接合され、その後下部４から内容物を封入した後に下部４が接合されてもよい。

さらに、本実施形態に係る包装袋１Ａは、内面に再閉自在手段であるチャック７を備える。チャック７は、開封によって形成される開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに沿う位置に設けられ、該開口部８を開閉可能とするために、一例として、咬合可能な一対の雄部材７Ａと雌部材７Ｂとを有する。
このように、包装袋１Ａは、開封しても、チャック７によって開口部８の再封止が可能な、再閉自在な包装袋である。

また、包装袋１Ａは、開封の開始位置となるノッチ９が２つの側部３に形成されている。包装袋１Ａは、ノッチ９が形成されている領域に力が加えられることで、上部５を含む部分が切断されて開封される。なお、包装袋１Ａの表面フィルム６Ａ又は裏面フィルム６Ｂには、ノッチ９の位置に対応するように、開封時の切断方向を示す指示線１０が印刷されている。
そして、本実施形態に係る包装袋１Ａは、図２に示されるように、表面フィルム６Ａの端縁８Ａと裏面フィルム６Ｂの端縁８Ｂとに段差１１が生じ、かつ端縁８Ａ，８Ｂが直線状（水平）となるように、詳細を後述する切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが積層フィルム２Ａ，２Ｂに形成されている。なお、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂの段差１１は、例えば０．４〜１０ｍｍの範囲であればよく、好ましくは０．８〜５ｍｍである。

また、図３に示されるように、包装袋１Ａを形成する積層フィルム２Ａ，２Ｂは、基材層２０、中間層２１、及び熱融着層２２が積層されて形成される。

外層である基材層２０に用いられるフィルムは、突き刺し強度、引っ張り強度、及び耐衝撃性等の物理的強度や印刷適性に優れたフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらのフィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムであってもよいが、基材層２０に用いられるフィルムは、印刷適性の点から、一軸方向又は二軸方向に延伸した延伸フィルムを用いられることが好ましい。また、必要に応じて合成紙、セロハン、紙、不織布等が用いられてもよい。
また、基材層２０に用いられるフィルムとして、酸素や水蒸気等に対するバリア機能を付与したバリアフィルムを用いてもよい、そのようなフィルムとしては、蒸着層を設けた蒸着フィルム、コート層を設けたコートフィルムが挙げられる。具体的に蒸着層としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機物が挙げられる。また、コートフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、変性ポリビニルアルコールと不飽和カルボン酸化合物多価金属塩の架橋物等のバリア剤等が塗工された上記一軸又は二軸延伸フィルムが挙げられる。

中間層２１は、基材層２０と熱融着層２２との間に設けられた１層以上の層である。本実施形態ではバリア層２３と機能層２４とで形成されている。
バリア層２３には、基材層２０に用いられるバリアフィルムと同一のフィルムを用いることができる他、アルミニウム箔等の金属箔等が用いられてもよい。
なお、基材層２０にバリア性を有するバリアフィルムが用いられる場合は、中間層２１にバリア層２３が含まれなくてもよい。

機能層２４が備えるべき機能は、包装袋１Ａに内包する製品等に応じて要求される機能に基づいて決定されるものであり、例えば、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性等が適宜選択される他、バリア層２３と同じバリア性の機能を選択してもよい。
本実施形態に係る機能層２４としては、積層フィルム２Ａ，２Ｂに突き刺し強度、引っ張り強度、及び耐衝撃性等の物理的強度（機械強度）を付与するために二軸延伸ナイロンとされている。具体的に機能層２４に用いられるフィルム用の樹脂には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、又はエチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムが好ましい。

熱融着層２２に用いられるフィルム（シーラントフィルム）としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上の樹脂からなるフィルムが挙げられる。

なお、表面フィルム６Ａの熱融着層２２には、チャック７を構成する雄部材７Ａが接合され、裏面フィルム６Ｂの熱融着層２２には、チャック７を構成する雌部材７Ｂが接合される。

そして、本実施形態に係る包装袋１Ａは、積層フィルム２Ａ及び積層フィルム２Ｂの中間層２１を構成する機能層２４に、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂとなる機能層２４を貫通する直線状の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが形成される。これら切れ込み部２５Ａ，２５Ｂはそれぞれが本発明の第１切れ込み部または第２切れ込み部に相当する。なお、換言すると、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、包装袋１Ａの開封によって開口部８となる開口予定部である。
この切れ込み部２５Ａは、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ａの機能層２４に形成される。また、切れ込み部２５Ｂは、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ｂの機能層２４に切れ込み部２５Ａに対して段違いに平行に形成される。
すなわち、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、チャック７の上側の端縁３６Ａ，３６Ｂと上下において略同じ高さの位置、又は端縁３６Ａ，３６Ｂよりも上側で水平方向に形成される。

切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、連続した切れ込みとされ、例えば、レーザー加工や刃による加工等によって形成される。また、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、機能層２４を貫通するように形成される。

このように、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが予め機能層２４に形成されることで、包装袋１Ａの強度を高めるために機能層２４に高い強度が与えられていても、包装袋１Ａの積層フィルム２Ａ，２Ｂは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿って、すなわち、チャック７に対して平行となるように切断され、包装袋１Ａに開口部８が形成される。また、本実施形態に係る切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、連続した切れ込みとされるので、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂがより確実に直線状に形成されることとなる。
換言すると、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは、包装袋１Ａを開封する際のガイド線又は開封補助線として機能する。

さらに、本実施形態に係る包装袋１Ａは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが段違いにチャック７に対して平行となるように予め機能層２４に形成されているので、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１が形成されることとなる。
従って、本実施形態に係る包装袋１Ａの使用者は、簡易に開口部８を開くことができ、かつチャック７の位置を容易に確認できるので、チャック７による開閉が行い易くなる。

次に、本実施形態に係る包装袋１Ａの製造方法について説明する。

第１工程：積層フィルム２Ａの機能層２４となるフィルム材Ａをフィルムロールから繰り出して、フィルム材Ａの長手方向に対して所定間隔毎に切れ込み部２５Ａを形成する。

第２工程：積層フィルム２Ｂの機能層２４となるフィルム材Ｂをフィルムロールから繰り出して、フィルム材Ｂの長手方向に対して所定間隔毎に、切れ込み部２５Ｂを切れ込み部２５Ａに対して段違いに形成する。

なお、フィルム材Ａ，Ｂが他のフィルム材と貼り合わされる前に切断されることを防ぐために、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂには断続的に切れ込みを形成しない領域が設けられる。

第３工程：切れ込み部２５Ａが形成されたフィルム材Ａに対して、熱融着層２２、バリア層２３、又は基材層２０となる各種フィルム材を、ロールで搬送しつつ貼り合わせて積層フィルム２Ａとなる積層フィルム材Ａを形成する。
第４工程：切れ込み部２５Ｂが形成されたフィルム材Ｂに対して、熱融着層２２、バリア層２３、又は基材層２０となる各種フィルム材を、ロールで搬送しつつ貼り合わせて積層フィルム２Ｂとなる積層フィルム材Ｂを形成する。

なお、各層を貼り合わせる際には、基材層２０に印刷された絵柄（指示線１０等）の位置と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの位置とが、予め定められた許容範囲内で一致するように予め各種調整がされる。

このように、本発明に係る製造方法では、機能層２４に切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを予め形成した後に、他の層と貼りあわせるので、他の層に切れ込みが形成されることが無い。特に、バリア層２３に切れ込みが入ることがないので、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの形成によってバリア層２３のバリア性が損なわれることがない。

第５工程：積層フィルム材Ａと積層フィルム材Ｂの熱融着層２２にチャック７を接合する。なお、チャック７を熱融着層２２に貼り合わせる際には、チャック７の位置と切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの位置とが、予め定められた許容範囲内で一致するように予め各種調整がされる。

第６工程：対向する積層フィルム材Ａと積層フィルム材Ｂとをロールで搬送しつつ重ね合せ、積層フィルム材の長手方向の側部をヒートシールによって接合する。

第７工程：接合されたフィルム材に対して、短手方向に沿ったヒートシール及び切断を行うと共に、該フィルム材にノッチ９を形成後、長手方向に複数に切断することで、包装袋１Ａとする。

次に、図４から図７を参照して、本実施形態に係るノッチ９の形状について説明する。
ここで、従来のノッチ９（亀甲ノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、及びＩノッチ等）は、包装袋１Ａの開封時に、その端部に力が集中して開封の開始位置を定めることができるが、開封方向まで定めるものではない。すなわち、ノッチ９に対して加える力の方向によっては、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの方向に向かって引き裂かれず、その結果、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとは異なる箇所で包装袋１Ａが開封される可能性がある。

そこで、本実施形態に係るノッチ９の一例として、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの延びる方向に向かって積層フィルム２Ａ，２Ｂが引き裂かれるように引き裂き方向を誘導するノッチ９Ａが用いられる。ノッチ９Ａは、図４から図７に示されるように、湾曲形状３０の一端３０ＡとＶ字形状３１の一端３１Ａとが連続して形成され、Ｖ字形状３１の先端方向に切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂが位置するように形成される。
このノッチ９Ａはノッチそのものが引き裂き方向を誘導する作用乃至機能を有するノッチである。

より詳細には、Ｖ字形状３１は、第１直線部３１−１に対して鋭角に形成された第２直線部３１−２によって構成され、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに向かって下方又は上方に傾斜している。すなわち、Ｖ字形状３１の先端方向（先端３１Ｂを二分する線３３の延在する方向）が切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとは平行でなく角度θ（例えば２０〜８０°、好ましくは４０〜８０°）を有し、切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂに対して傾斜するように形成されている。
Ｖ字形状３１の先端３１Ｂは、より正確には、丸みを帯びた円弧形状とされており、例えば５／１００・Ｒ〜３０／１００・Ｒである。

次に、ノッチ９Ａが形成された包装袋１Ａの開封について説明する。
包装袋１Ａを開封するためには、ノッチ９Ａが形成された箇所に包装袋１Ａの開封者が力を加える。この場合、ノッチ９Ａに対して上方向３４Ａ、平行方向３４Ｂ、下方向３４Ｃの何れかに力が加えられる。しかしながら、ノッチ９Ａに対して何れの方向に力が加えられても、力は湾曲形状３０に沿った線３４Ｄの方向へ向かい、円弧形状とされたＶ字形状３１の先端３１Ｂに力が集中することとなる。このため、ノッチ９Ａに対して加える力の方向にかかわらず、Ｖ字形状３１の先端方向に力が集中し、この先端方向である線３３に沿って切断される。
Ｖ字形状３１の先端方向にある先端３１Ｂは先鋭では無く、例えば上述した円弧形状など先鋭よりも鈍い形状とすれば、先端３１Ｂに引き裂くための力が集中しフィルムの引き裂きが開始する際に先鋭な形状よりも若干高い引き裂き抵抗を示す。そして当該抵抗よりも引き裂く力が上回る際にＶ字形状３１の先端方向に向かって力の向きが揃えられるから、引き裂きが進行する方向がＶ字形状３１の先端方向に向かうものと考えられる。
すなわち、湾曲形状３０の一端３０ＡとＶ字形状３１の一端３１Ａとが連続して形成されたノッチ９Ａによって、切断の方向性が付与されることとなる。そして、Ｖ字形状３１の先端方向に切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂが設けられることにより、ノッチ９Ａに対して加える力の方向にかかわらず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿って包装袋１Ａを開封できる。

図４は、一例として、湾曲形状３０として一つの円弧が形成され、この円弧の一端３０ＡとＶ字形状３１の一端３１Ａとが連続することで、ノッチ９Ａが形成されている。
また、図４の例では、Ｖ字形状３１の先端方向は、包装袋１Ａの上方向から下方向へ向いている。一方、図５の例に示すように、Ｖ字形状３１の先端方向が、包装袋１Ａの下方向から上方向へ向き、この先端方向に切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂが位置してもよい。

また、湾曲形状３０は、複数の円弧によって形成されてもよく、図６の例では、湾曲形状３０はＳ字形状に形成されている。さらに、図７の例では、Ｖ字形状３１を挟んで２つの湾曲形状３０が形成され、２つの湾曲形状３０の端部３０Ａが各々Ｖ字形状３１の両側の端部３１Ａと連続するように形成されてもよい。

図８は、本実施形態に係る包装袋１Ａの変形例である。

本実施形態に係る包装袋１Ａを開封する際、包装袋１Ａの表面フィルム６Ａが開封者に相対しているか否か、開封者の利き腕の違い、ノッチより上部を手前に引いて引き裂く引き切りか又は手前から遠い方に向けて押して引き裂く押し切りかの違いによって、開封開始位置が包装袋１Ａの左側又は右側に分かれ、加えられる力の方向も異なってくる。このため、開封時に加えられる力の方向によっては、切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂとは異なる位置に力が加えられ、包装袋１Ａは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿って開封されない場合がある。

そこで、図８に係る包装袋１Ｂにおける切れ込み部２５Ａは、チャック７の長尺方向に対して平行に互いに間隔をおいて形成される複数（図８の例では２つ）の切れ込み（切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２）とされる。また、切れ込み部２５Ｂは、積層フィルム２Ｂに切れ込み部２５Ａを投影した領域の略中央部分に形成される。

なお、切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２は、連続した切れ込みとされる。また、切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２と切れ込み部２５Ｂとの段差１１Ａ，１１Ｂは、袋のサイズにもよるが、例えば図８の上下方向長さが２００ｍｍ程度の袋の場合で、０．２〜５ｍｍの範囲であればよく、好ましくは０．４〜２．５ｍｍである。

図８に示される包装袋１Ｂは、複数形成された切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２のうち、開封時の力の加える方向に応じた切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２と、切れ込み部２５Ｂとによって、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１Ａ，１１Ｂを形成できる。
例えば、包装袋１Ｂの下向きに力を加え開封しようとした場合、包装袋１Ｂは、表面フィルム６Ａを構成する積層フィルム２Ａにおいては、切れ込み部２５Ａ１に沿って開封される。そして、切れ込み部２５Ａ１に力が加えられると、必然的に裏面フィルム６Ｂを構成する積層フィルム２Ｂの切れ込み部２５Ｂにも力が加えられることとなるので、包装袋１Ｂは、切れ込み部２５Ｂにも沿って開封される。一方、同様にして包装袋１Ｂの上向きに力が加えられた場合、包装袋１Ｂは、切れ込み部２５Ａ２と共に切れ込み部２５Ｂに沿って開封される。

このように、包装袋１Ｂによれば、包装袋１Ｂを開封する際の力の方向にかかわらず、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１を形成できる。

図９，１０は、ノッチ９による切断方向を切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂへ誘導するガイド部２９（ガイド部２９Ａ，２９Ｂ）を包装袋１Ａが備えた場合の変形例である。なお、図９，１０におけるノッチ９は、一例として亀甲ノッチであるが、これに限らず、Ｖノッチ、Ｉノッチ、Ｕノッチ、又は上述した引き裂き方向を誘導するノッチ９Ａでもよい。
また、ガイド部２９は、ノッチ９の近傍に備えられ、切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂに対して傾斜するように形成されている。換言すると、ガイド部２９の長尺方向に延長した延長方向の先に、切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂが斜めに交差する様に位置している。

包装袋１Ａがガイド部２９を備えることによって、ノッチ９を開始位置とする切断がガイド部２９に沿ったものとなり、切断方向が切れ込み部２５Ａ又は切れ込み部２５Ｂへ誘導されるので、ノッチ９に対して加える力の方向にかかわらず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂに沿って包装袋１Ａを開封できる。

図９の例では、ガイド部２９Ａは包装袋１Ａの表面フィルム６Ａ又は裏面フィルム６Ｂに対して凹凸形状を有した角丸長方形に形成されている。より具体的には、例えば、ガイド部２９Ａの形状をした押し型を包装袋１Ａの表面フィルム６Ａ又は裏面フィルム６Ｂの表面から押し当てることで、凹凸形状が形成される。

図１０の例では、ガイド部２９Ｂは積層フィルム２Ａ，２Ｂの少なくとも一方に、切れ込みとして形成される。より具体的には、ガイド部２９Ｂは、例えば、連続した切れ込み又は破線（不連続）の切れ込みとされる。この切れ込みは、例えば、レーザー加工や刃による加工等によって形成される。また、ガイド部２９Ｂが形成される層は特に限定されず、基材層２０、中間層２１（バリア層２３、機能層２４）、熱融着層２２の何れか１層又は複数の層に設けられる。

図１１は、チャック７の変形例を示す包装袋１Ａの縦断面図である。

図１１に示されるように、チャック７は、その一対の台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂが開口部８の方向で段違いとされる。具体的には、雄部材７Ａの台座部分３５Ａと雌部材７Ｂの台座部分３５Ｂの幅方向（上下方向）の雄部材７Ａと雌部材７Ｂの咬合部から上方向の長さが異なる長さとされ、台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂが開口部８側で段違いとなるように位置している。なお、台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂと一致又は近傍に位置することが好ましい。
これにより、包装袋１Ａは、台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂに沿って開封されることとなるので、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１をより確実に形成できる。

また、チャック７には、台座部分３５Ａ，３５Ｂの開口部８の側に凹凸形状とされるリブ３７が形成される。包装袋１Ａの使用者は、開口部８を開閉する際に、指先でリブ３７を触ることで、チャック７の位置を触感で認識できるので、簡易にチャック７の位置を把握できる。その結果、チャック７を用いた開閉が容易となる。

以上説明したように、本実施形態に係る包装袋１Ａは、対向する積層フィルム２Ａと積層フィルム２Ｂとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封される。そして、包装袋１Ａは、開封によって形成される開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに沿って設けられ、開口部８を開閉するためのチャック７と、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ａの中間層２１である機能層２４に形成され、開口予定部である切れ込み部２５Ａと、チャック７に対して平行となるように積層フィルム２Ｂの中間層２１である機能層２４に切れ込み部２５Ａに対して段違いに形成され、開口予定部である切れ込み部２５Ｂと、を備える。
このように、包装袋１Ａは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが段違いにチャック７に対して平行となるように予め中間層２１に形成されるので、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１を形成できる。

なお、本実施形態に係る包装袋１Ａは、基材層２０、中間層２１であるバリア層２３及び機能層２４、並びに熱融着層２２を有する積層フィルム２Ａ，２Ｂで形成されるが、これに限らず、積層フィルム２Ａ，２Ｂは、少なくとも機能層２４及び熱融着層２２の２層が積層されていればよい。
また、本実施形態に係る切れ込み部２５Ａ，２５Ｂ、及び切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２は、連続した切れ込みとされるが、これに限らず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂ、及び切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２は、破線（不連続の切れ込み、ミシン目ともいう。）、又は細幅の帯状粗面とされてもよい。

〔第２実施形態〕
以下、一例として本発明の第２実施形態について説明する。

図１２は、本実施形態に係る包装袋１Ｃの切れ込み部２５Ａ，２５Ｂを部分拡大して示した縦断面図である。なお、図１２における図３と同一の構成部分については図３と同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１２に示されるように、本実施形態に係る包装袋１Ｃは、第１実施形態に係る包装袋１Ａと同様に、基材層２０を含む４層が形成されている。
そして、機能層２４に対して、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが、チャック７に対して平行となるように互いに間隔をおいて複数形成される。
さらに、積層フィルム２Ａの基材層２０には、切れ込み部２５Ａに重なるように切れ込み部２５Ｃが形成され、積層フィルム２Ｂの外層である基材層２０には、切れ込み部２５Ｂに重なるように切れ込み部２５Ｄが形成される。これら切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄはそれぞれが本発明の第３切れ込み部または第４切れ込み部に相当する。

包装袋１Ｃは、基材層２０に形成された切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄによって開封されるが、機能層２４の強度が高い場合に機能層２４は切断に対する抵抗となり力が加わる方向が変化する可能性がある。そこで、機能層２４をより確実に直線状に切断するために切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが複数形成される。
このように、包装袋１Ｃは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが複数形成されているため、力が加えられる方向に応じた切れ込み部２５Ａ，２５Ｂによって包装袋１Ｃが切断される。従って、包装袋１Ｃは、積層フィルム２Ａ，２Ｂが３層以上で形成されても、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１をより確実に形成できる。

なお、複数の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄは、連続した切れ込みでもよいし、破線状の不連続の切れ込み（ミシン目）、又は細幅の帯状粗面でもよい。本実施形態に係る包装袋１Ｃでは、一例として、複数の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂをミシン目とし、切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄを連続した切れ込みとする。

また、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの形成方法は、上記第１実施形態で説明した包装袋１Ａの製造方法と同様である。
一方、切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄは、例えば、基材層２０となるフィルムが他のフィルムと貼り合わされる前に、基材層２０となるフィルムに予め形成される。なお、切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄは、全ての層が貼り合わされた後に形成されてもよいが、この場合、バリア層２３に切れ込みが達しないように切れ込みの深さが調整される。

また、図１２の例では、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは３つとされ、そのほぼ中央に切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄが位置しているが、これに限らず、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂは２つ又は４つ以上でもよいし、切れ込み部２５Ｃ，２５Ｄは複数の切れ込み部２５Ａ，２５Ｂの中央からずれて位置してもよい。

図１３は、本実施形態に係る包装袋１Ｃの変形例である。
図１３に係る包装袋１Ｄにおける切れ込み部２５Ｃは、チャック７に対して平行に互いに間隔をおいて形成される複数（図８の例では２つ）の切れ込み（切れ込み部２５Ｃ１，２５Ｃ２）とされる。また、切れ込み部２５Ｄは、積層フィルム２Ｂに切れ込み部２５Ｃを投影した領域の中央部分に形成される。

このように、包装袋１Ｄは、複数形成された切れ込み部２５Ｃのうち、開封時の力の加える方向に応じた切れ込み部２５Ｃと、切れ込み部２５Ｄとによって、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１が形成される。
従って、包装袋１Ｄは、開封する際の力の方向にかかわらず、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差１１を形成できる。

なお、切れ込み部２５Ｃ１，２５Ｃ２は、一例として、連続した切れ込みとされるが、これに限らず、破線（不連続の切れ込み、ミシン目ともいう。）、又は細幅の帯状粗面とされてもよい。

〔第３実施形態〕
以下、一例として本発明の第３実施形態について説明する。

図１４は、本実施形態に係る包装袋１Ｅの切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとチャック７の端縁３６Ａ，３６Ｂを部分拡大して示した縦断面図である。換言すると、図１４は、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとチャック７の端縁３６Ａ，３６Ｂとの位置関係を示している。

チャック７は、その一対の台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂが開口部８の予定部の方向で段違いとされる。なお、一対の台座部分３５のうち端縁３６が包装袋１Ｅの天部４２からより離れた一方を台座部分３５Ａ（第１台座部分）とし、他方を台座部分３５Ｂ（第２台座部分）とする。換言すると、台座部分３５Ａの端縁３６Ａと台座部分３５Ｂの端縁３６Ｂは、包装袋１Ｅの接合部内縁４１（上部５の下端）からの距離Ｌ１，Ｌ２が異なる。
包装袋１Ｅは、台座部分３５Ａの端縁３６Ａより上方、かつ台座部分３５Ｂの端縁３６Ｂの下方に１番目の第１切れ込み部として切れ込み部２５Ａ１が形成され、台座部分３５Ｂの端縁３６Ｂの上方に第２切れ込み部として切れ込み部２５Ｂが形成される。この切れ込み部２５Ｂの上方にさらに２番目の第１切れ込み部として切れ込み部２５Ａ２が形成される。

換言すると、積層フィルム２Ａ（表面フィルム６Ａ）には、２つの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２が台座部分３５Ａの端縁３６Ａより上方に形成される。そして、積層フィルム２Ｂ（裏面フィルム６Ｂ）に対して２つの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２を投影した領域内に、切れ込み部２５Ｂが形成されると共に台座部分３５Ｂの端縁３６Ｂが位置する。
また、本実施形態には開封開始部として他の実施形態と同様にノッチ９が設けられており、図１４において当該ノッチ９の先端位置４０は、２つの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２の間、かつ切れ込み部２５Ｂの上方とすることが好ましい。

このような構成により、包装袋１Ｅを開封する際にノッチ９が形成されている領域に力が加えられることで、積層フィルム２Ｂは、切れ込み部２５Ｂに沿って引き裂かれる。一方、積層フィルム２Ａは、加えられる力が下方向であれば、切れ込み部２５Ａ１に沿って引き裂かれ、加えられる力が上方向であれば、切れ込み部２５Ａ２に沿って引き裂かれる。

以上のように、包装袋１Ｅを開封する際に、包装袋１Ｅの上方向又は下方向、どちらの方向に力が加えられても、上下方向何れかの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２によって包装袋１Ｅが切断されるので、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差を確実に形成できる。
また、包装袋１Ｅを開封する際に、切れ込み部２５Ａ１や切れ込み部２５Ｂを超えて、より下側に積層フィルム２Ａや積層フィルム２Ｂが引き裂かれる可能性もある。このような場合であっても、チャック７の端縁３６Ａ，３６Ｂに引き裂き先端が到達したときに、チャック７の台座部分３５Ａ，３５Ｂの厚み分だけ、積層フィルム２Ａや積層フィルム２Ｂの厚みが実質的に厚くなっているため引き裂き抵抗が高くなり、引き裂きが進行する方向がチャック７の長さ方向と一致するように誘導される。これにより最終的に、チャック７の端縁３６Ａ，３６Ｂに沿って積層フィルム２Ａ，２Ｂが引き裂かれることとなり、包装袋１Ｅの開口部８は、チャック７の端縁３６Ａ，３６Ｂに沿って直線状の段差が形成されることとなる。
本実施形態の包装袋１Ｅは、切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとチャック７の台座部分３５Ａ，３５Ｂの端縁３６Ａ，３６Ｂの包装袋１Ｅの接合部内縁４１からの距離が特定の位置関係に配置されることにより開口部８の端縁に直線状の段差をより確実に形成できる。

また、包装袋１Ｅのノッチ９を、引き裂き方向を誘導するノッチ９Ａとし、ノッチ９Ａの先端方向を切れ込み部２５Ｂへ向けてもよい。
これにより、ノッチ９Ａに対して加える力の方向にかかわらず、より確実に切れ込み部２５Ｂに沿って積層フィルム２Ｂが引き裂かれ、これに伴い、より確実に下方の切れ込み部２５Ａ１に沿って積層フィルム２Ａが引き裂かれることにより、包装袋１Ｅが開封され、開口部８に直線状の段差が形成される。

また、切れ込み部２５Ａ１と切れ込み部２５Ｂとに沿って包装袋１Ｅが開封されることで、積層フィルム２Ｂ（裏面フィルム６Ｂ）に切れ込み部２５Ｂに由来して形成される開口部８の端縁８Ｂは積層フィルム２Ａ（表面フィルム６Ａ）に形成される開口部８の端縁８Ａよりも外部にはみ出す。
ここで、本実施形態に係る包装袋１Ｅは、チャック７の台座部分３５Ｂが開口部８の端縁８Ｂに近い位置まで延伸されているため、台座部分３５Ｂによって積層フィルム２Ｂの厚みが実質的に増している。なお、台座部分３５Ｂの厚みは、裏面フィルム６Ｂの厚みと同等かそれ以上である。従って、包装袋１Ｅを再開封する場合に、使用者は裏面フィルムのみの場合より剛性が高くなった台座部分３５Ｂと裏面フィルム６Ｂが重ね合わさった端縁８Ｂを把持し易くなり、包装袋１Ｅの再開封が極めて容易となる。

図１５は、本実施形態に係る包装袋１Ｅの変形例である。
図１５に係る包装袋１Ｆは、ノッチ９の先端位置４０は、２つの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２の間、かつ切れ込み部２５Ｂの下方とされる。
このような構成により、包装袋１Ｅと同様に、包装袋１Ｆを開封する際に、包装袋１Ｆの上方向又は下方向の何れに力が加えられても、上下方向何れかの切れ込み部２５Ａ１，２５Ａ２によって包装袋１Ｆが切断されるので、チャック７に対して平行となるように、開口部８の端縁８Ａ，８Ｂに直線状の段差をより確実に形成できる。

以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記各実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態に係る包装袋１Ｃ，１Ｄにノッチ９Ａを形成してもよいし、包装袋１Ｃ，１Ｄに図９，１０に示すガイド部２９Ａ又はガイド部２９Ｂを設けてもよい。また、包装袋１Ｃ，１Ｄに図１１に示すチャック７を設けてもよい。

また、上記各実施形態では、引き裂き方向を誘導する特定のノッチ９Ａと切れ込み部２５Ａ，２５Ｂとの組み合わせる形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

また、包装袋１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆの形状は、特に限定されず、３方袋、４方袋、ガゼット袋、又はスタンディング袋とされてもよい。

また、包装袋１Ａ，１Ｂ，１Ｅ，１Ｆの中間層２１に切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが形成される替わりに、外層である基材層２０に切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが形成されてもよい。さらに、包装袋１Ａ，１Ｂ，１Ｅ，１Ｆの中間層２１及び基材層２０に切れ込み部２５Ａ，２５Ｂが形成されてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 包装袋
２Ａ 積層フィルム
２Ｂ 積層フィルム
７ チャック
８ 開口部
９Ａ ノッチ
２０ 基材層
２１ 中間層
２４ 機能層
２５Ａ 切れ込み部
２５Ｂ 切れ込み部
２９Ａ，２９Ｂ ガイド部
４２ 天部

Claims (11)

1. 対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封される包装袋であって、
   前記開封によって形成される開口部の端縁に沿って設けられ、該開口部を開閉するためのチャックと、
   前記チャックに対して平行となるように前記第１積層フィルムの中間層又は外層に形成され、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第１切れ込み部と、
   前記チャックに対して平行となるように前記第２積層フィルムの中間層又は外層に前記第１切れ込み部に対して段違いに形成され、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第２切れ込み部と、
   を備える包装袋。
2. 前記第１切れ込み部及び前記第２切れ込み部は、連続した切れ込みである請求項１記載の包装袋。
3. 前記第１切れ込み部は、前記チャックに対して平行となるように互いに間隔をおいて形成される複数の切れ込みであり、
   前記第２切れ込み部は、前記第２積層フィルムに前記第１切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成される請求項１又は請求項２記載の包装袋。
4. 前記第１切れ込み部及び前記第２切れ込み部は、前記チャックに対して平行となるように互いに間隔をおいて複数形成され、
   前記第１積層フィルムの外層に前記第１切れ込み部に重なるように第３切れ込み部が形成され、
   前記第２積層フィルムの外層に前記第２切れ込み部に重なるように第４切れ込み部が形成される請求項１記載の包装袋。
5. 前記第３切れ込み部は、前記チャックに対して平行となるように互いに間隔をおいて形成される複数の切れ込みであり、
   前記第４切れ込み部は、前記第２積層フィルムに前記第３切れ込み部を投影した領域の中央部分に形成される請求項４記載の包装袋。
6. 前記開封の開始位置となるノッチを備え、
   前記ノッチは、湾曲形状の一端とＶ字形状の一端とが連続して形成され、該Ｖ字形状の先端方向に前記第１切れ込み部又は前記第２切れ込み部が設けられる請求項１から請求項５の何れか１項記載の包装袋。
7. 前記開封の開始位置となるノッチと、
   前記ノッチによる切断方向を前記第１切れ込み部又は前記第２切れ込み部へ誘導するガイド部と、
   を備える請求項１から請求項６の何れか１項記載の包装袋。
8. 前記チャックは、一対の台座部分の端縁が前記開口部の方向で段違いとされる請求項１から請求項７の何れか１項記載の包装袋。
9. 一対の前記台座部分のうち端縁が袋の天部からより離れた一方を第１台座部分とし、他方を第２台座部分とし、
   前記第１台座部分の端縁より上方、かつ前記第２台座部分の端縁の下方に前記第１切れ込み部が形成され、
   前記第２台座部分の端縁の上方に前記第２切れ込み部が形成され、
   前記第２切れ込み部の上方にさらに前記第１切れ込み部が形成される請求項８記載の包装袋。
10. 前記チャックは、台座部分の前記開口部の側に凹凸形状が形成される請求項１から請求項９の何れか１項記載の包装袋。
11. 対向する第１積層フィルムと第２積層フィルムとが重ね合わされて袋状に形成され、所定部位が切断されることで開封され、開封によって形成される開口部の端縁に沿って該開口部を開閉するためのチャックが設けられる包装袋の製造方法であって、
    中間層又は外層となる第１フィルムに、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第１切れ込み部を形成する第１工程と、
    中間層又は外層となる第２フィルムに、前記開封によって前記開口部の端縁となる直線状の第２切れ込み部を前記第１切れ込み部に対して段違いに形成する第２工程と、
    熱融着層が貼り合わされた前記第１フィルムと、熱融着層が貼り合わされた前記第２フィルムとを重ね合せて袋状に形成する第３工程と、
    を有する包装袋の製造方法。

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