CN102036880A - 提取袋用薄片的制造方法及制造机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提取袋用薄片(5)的制造方法，该制造方法具有：(1)使标签(2)以规定间隔支撑于旋转支撑体(10)的工序；(2)在旋转支撑体(10)的周面形成线材(3)的连续的图案的挂线工序；(3)将线材(3)和标签(2)粘接的密封工序；(4)将通水滤过性薄片(4)供给至旋转支撑体(10)上的标签和线材(3)上的工序；(5)在旋转支撑体上粘接线材和通水滤过性薄片的密封工序；以及(6)在旋转支撑体上粘接标签和通水滤过性薄片的密封工序，其中，在(3)、(5)以及(6)的密封工序中，使用密封头，由摆动用伺服电机(66)和上下运动用伺服电机(65)使该密封头以旋转支撑体(10)的轴心为中心而往复摆动并且相对于旋转支撑体(10)的周面而上下运动。由此，通过将标签以规定间隔配置于带状的通水滤过性薄片上并且将长线材配置成特定的回旋图案，从而在制造提取袋用薄片时，使标签、线材、通水滤过性薄片的粘接条件最适宜化。

Description

提取袋用薄片的制造方法及制造机械

本发明涉及在提取袋用薄片的制造中使用的挂线装置和采用该挂线装置的提取袋用薄片的制造机械。

作为红茶、绿茶、药草等的袋泡茶、小杂鱼干、干制鲣鱼等的汤汁的提取袋，使用这样的提取袋：将无纺布等的通水滤过性薄片形成为平袋状、四面体状等袋体，并且，将茶叶等提取材料填充于其内部，将带有标签的吊线安装于外表面。

作为在这样的提取袋的制造中使用的提取袋用薄片，已知将1个提取袋的带有标签的吊线沿带状的通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔配置的提取袋用薄片(专利文献1)，作为能够以更高的生产性制造提取袋用薄片的技术，已知将标签沿带状的通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔配置于该薄片上并且将长线材以架设于各标签的方式配置成特定的回旋图案的技术(专利文献2)。

专利文献1：日本特开平10-157709号公报

专利文献2：日本特表2006-510550号公报

在通过将标签沿带状的通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔配置于该薄片并且将长线材以架设于各标签的方式配置成特定的回旋图案而制造提取袋用薄片的方法中，具有在将标签以规定间隔支撑于旋转支撑体且将长线材以架设于各标签的方式在旋转支撑体上配置成特定的回旋图案之后将线材和标签粘接的密封工序和随后将通水滤过性薄片供给至旋转支撑体上且在旋转支撑体上将线材或标签与通水滤过性薄片粘接的密封工序。在现有的制造方法(专利文献2)中，采用与旋转支撑体共同的驱动源而由凸轮机构使在这些密封工序中使用的多个密封装置相对于旋转支撑体的周面而上下运动。

然而，在这样的机构中，不能任意地调整密封装置的上下运动的速率或旋转支撑体的周面的压接时间，在变更提取袋用薄片的生产速度的情况下或在变更标签、线材、通水滤过性薄片这种粘接对象的材料的情况下，存在着不能使粘接条件最适宜化的问题。

与此相对的是，本发明的目的在于，能够将标签、线材、通水滤过性薄片与这些材料或提取袋用薄片的生产速度相对应而以最适宜的条件粘接。

本发明者发现，使在旋转支撑体上粘接标签和线材的密封装置、优选除该密封装置之外还使将线材和通水滤过性薄片粘接的密封装置以及将标签和通水滤过性薄片粘接的密封装置相对于旋转支撑体的周面而上下运动并且与旋转支撑体的旋转一致地摆动，而且，分别由伺服电机控制该上下运动和摆动，由此，能够达成上述的目的。

即，本发明提供一种提取袋用薄片的制造方法，该制造方法将与线材粘接的标签沿通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔排列，该制造方法包括：

(1)使标签以规定间隔支撑于旋转支撑体的工序；

(2)通过使穿线部回旋而在挂线用销突出的旋转支撑体的周面形成线材的连续的图案的挂线工序；

(3)将线材和标签粘接的密封工序；

(4)将通水滤过性薄片供给至旋转支撑体上的标签和线材上的工序；

(5)在旋转支撑体上粘接线材和通水滤过性薄片的密封工序；以及

(6)在旋转支撑体上粘接标签和通水滤过性薄片的密封工序，

在(3)、(5)以及(6)的密封工序中，使用以旋转支撑体的轴心为中心摆动并且相对于旋转支撑体的周面上下运动的密封头，由摆动用伺服电机和上下运动用伺服电机控制密封头的摆动速度、上下运动速度以及压接时间。

另外，作为实施上述的提取袋用薄片的制造方法的机械，本发明提供一种提取袋用薄片的制造机械，该制造机械将与线材粘接的标签沿通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔排列，该机械具有：

(1)使标签以规定间隔支撑于旋转支撑体的标签供给装置；

(2)通过使穿线部回旋而在挂线用销突出的旋转支撑体的周面形成线材的连续的图案的挂线装置；

(3)将线材和标签粘接的密封装置；

(4)将通水滤过性薄片供给至旋转支撑体上的标签和线材上的薄片供给装置；

(5)在旋转支撑体上粘接线材和通水滤过性薄片的密封装置；以及

(6)在旋转支撑体上粘接标签和通水滤过性薄片的密封装置，

其中，(3)、(5)以及(6)的密封装置具备以旋转支撑体的轴心为中心摆动并且相对于旋转支撑体的周面上下运动的密封头，能够由摆动用伺服电机和上下运动用伺服电机控制密封头的摆动速度、上下运动速度以及压接时间。

依照本发明的提取袋用薄片的制造方法以及制造装置，使在旋转支撑体上粘接标签和线材的密封装置、优选除该密封装置之外还使将线材和通水滤过性薄片粘接的密封装置以及将标签和通水滤过性薄片粘接的密封装置相对于旋转支撑体的周面上下运动并且与旋转支撑体的旋转一致地摆动，而且，分别由伺服电机控制该上下运动和摆动。

因此，能够任意地调整这些密封装置相对于旋转支撑体的周面上下运动的速度、时机、与旋转支撑体一起摆动时的旋转支撑体的旋转方向的速度、与该旋转方向相反的方向的返回速度、摆动时机，由此，在进行超声波密封的情况下或在进行热密封的情况下，在使密封装置沿旋转支撑体的旋转方向移动的期间，能够使密封装置仅在产生规定的密封强度所必需的时间压接于旋转支撑体的周面，在使密封装置沿与旋转支撑体的旋转方向相反的方向返回时，能够根据提取袋用薄片的生产速度而使密封装置高速地移动。

所以，能够使标签、线材、通水滤过性薄片与这些材料或提取袋用薄片的生产速度相对应而以最适宜的条件粘接，同时，能够提高生产速度。

尤其是，在进行热密封的情况下，在现有技术中，必须根据热密封对象的材料或生产速度而改变热密封时的温度条件，但依照本发明，由于能够通过改变压接时间而调整粘接条件，因而能够更容易地进行粘接条件的调整。

附图说明

图1A是实施例的密封装置的背面图。

图1B是实施例的密封装置的截面图。

图1C是实施例的密封装置的截面图。

图2是实施例的提取袋用薄片的制造机械的概略构成图。

图3是挂线装置的立体图(a)和俯视图(b)。

图4是形成于旋转支撑体的周面的线材的连续图案的平面图。

图5是相对于旋转支撑体的周面的穿线轨道的说明图。

图6是相对于固定坐标的穿线轨道的说明图。

图7是密封部位的说明图。

图8是提取袋用薄片的平面图。

图9是填充包装机的立体图。

图10是提取袋的立体图。

符号说明

1提取袋用薄片的制造机械

2标签

2r成卷标签带

2t标签带

3线材

3r成卷线材

4通水滤过性薄片

4r成卷薄片

5提取袋用薄片

6提取袋

10旋转支撑体

101弹簧

102固定凸轮

11、11a、11b、11c、11d销

12旋转支撑体用伺服电机

13a、13b、13c、13d齿轮

20标签供给装置

21标签切割供给装置

22标签传送鼓

30挂线装置

31接合部

32a第1驱动曲柄机构

32b第2驱动曲柄机构

33Ma、33Mb伺服电机

34a、34b曲柄臂

35a、35b连杆

36线引导部

37穿线部

38穿线部保持托架

40挂线机构

401驱动辊

402夹紧辊

410线材的张力调整装置

420浮辊机构

422伺服电机

430通过长度调整装置

50薄片供给装置

51浮辊

52夹紧驱动辊

60密封装置

61第1密封装置

62第2密封装置

63第3密封装置

64第4密封装置

65密封头上下驱动用伺服电机

66密封头摆动用伺服电机

601密封头安装板

602摆动板

603棒连杆

604上下运动板

605棒连杆

606气缸

70填充包装机

71基准输送辊

72成型引导部

73筒体

74输送辊

75纵密封装置

76横密封装置

76a密封头

76b密封头的接收部

77废料卷取装置

80螺旋钻填充机

La穿线部相对于销的轨道

Lb固定坐标中的穿线部的轨道

P1标签传送鼓的旋转轴

P2标签切割供给装置摆动驱动曲柄轴

P3切割器驱动曲柄轴

θa、θb曲柄臂的摆动角

s1、s2、s3、s4密封部位

具体实施方式

以下，参照附图，具体地说明本发明。其中，在各图中，相同符号表示相同或同等的构成要素。

图1A是本发明中所使用的密封装置60的一个实施例的背面图，图1B是其铅垂方向的截面图，图1C是水平方向的截面图，图2是装入有该密封装置60的提取袋用薄片的制造机械1的构成图。

该提取袋用薄片的制造机械1概略地由标签供给装置20、挂线机构40、薄片供给装置50以及密封装置60构成，其中，标签供给装置20以规定间隔将标签2供给至旋转支撑体10的周面，薄片供给装置50将通水滤过性薄片4供给至旋转支撑体10上的标签2和线材3上，密封装置60进行标签2和线材3的粘接、标签2和通水滤过性薄片4的粘接或线材3和通水滤过性薄片4的粘接。

另外，在提取袋用薄片的制造机械1的下游，设有填充包装机70，该填充包装机70采用由提取袋用薄片的制造机械1制造的提取袋用薄片5来制袋成金字塔形，并且，将茶叶等内容物填充于其中而制造提取袋6。

在该制造机械1中，在制造机械1的操作中，旋转支撑体10通过经由齿轮13a、13b、13c、13d而由旋转支撑体用伺服电机12驱动(图1C)而沿图2的箭头方向连续旋转。

旋转支撑体10的外周被分割成24份，在各分割区域中，标签2的载置部位以每2个接近的方式设置。在标签2的载置部位设有机构，该机构通过旋转阀对吸引路径的切换而由真空泵或鼓风机电机吸引并支撑标签2，从而从与标签供给装置20相对的部位开始标签2的吸引，在从如后所述地弱密封标签2和通水滤过性薄片4的位置(第4密封装置64)到提取袋用薄片从旋转支撑体10的周面离开之前的之间的位置断开吸引。

另外，旋转支撑体10具备挂线用的销11的上下机构。在该上下机构中，销11由弹簧101施力，从而销11总是从旋转支撑体的周面突出，但在通水滤过性薄片4供给至旋转支撑体10的周面的区域中，沿着设于旋转支撑体10的内部的固定凸轮102的形状向旋转支撑体的内部方向下降，销11从周面突出的突出量微小。

标签供给装置20由标签切割供给装置21和标签传送鼓22构成，其中，该标签切割供给装置21从卷绕有标签带2t的成卷标签带2r陆续放出标签带2t，将该标签带2t切断成规定的长度的标签2，该标签传送鼓22将由标签切割供给装置21切断的标签2移至旋转支撑体10的周面。

在该标签供给装置20中，标签切割供给装置21被凸轮机构如箭头那样摆动并且切断标签带2t，并且，将所切断的标签2传送至标签传送鼓22，从而能够不使标签带2t松弛且尽量高速地将标签2从成卷标签带2r供给至旋转支撑体10。然后，标签传送鼓22等速旋转，使从标签切割供给装置21传递的标签2以规定间隔支撑于旋转支撑体10。

挂线机构40将线材3的张力调整为大致一定，同时，在以规定间隔配置标签2的旋转支撑体10的周面，形成有与各标签2在至少1处重叠的线材3的连续的回旋图案，具备从成卷线材3r陆续放出线材3的驱动辊401、与该驱动辊401相对的夹紧辊402、线材3的张力调整装置410以及在旋转支撑体10的周面形成线材3的连续的回旋图案的挂线装置30，作为张力调整装置410，具有浮辊机构420和浮辊机构420的下游的通过长度调整装置430。

如图3所示，挂线装置30由在接合部31处沿大致正交的方向连接的第1驱动曲柄机构32a和第2驱动曲柄机构32b构成。这些驱动曲柄机构32a、32b分别由被伺服电机33Ma、33Mb驱动的曲柄臂34a、34b和与曲柄臂34a、34b连接的连杆35a、35b构成，第1驱动曲柄机构32a和第2驱动曲柄机构32b的接合部31联接第1驱动曲柄机构32a的连杆35a的中间部和第2驱动曲柄机构32b的连杆35b的前端部。另外，在第1驱动曲柄机构32a的连杆35a的前端部，设有具备环状的线引导部36和穿线部37的穿线部保持托架38。

如果这样将第1驱动曲柄机构32a和第2驱动曲柄机构32b的接合部31设于第1驱动曲柄机构32a的连杆35a的中间部，则能够不使接合部31或曲柄臂34b和连杆35b的接合部这种成为灰尘产生源的滑动部位于旋转支撑体10的周面上。另外，由于只有穿线部保持托架38位于旋转支撑体10的周面上，而连杆位于周面外，因而能够尽量避免在挂线时或通水滤过性薄片向旋转支撑体10上供给时成为障碍。

而且，依照该挂线装置30，由于由2个驱动曲柄机构32a、32b驱动穿线部保持托架38，作为各驱动机构曲柄32a、32b的驱动源而分别使用伺服电机33Ma、33Mb，因而能够使穿线部37运动在挂线所必须的轨道上。

具体而言，例如，如图4所示，在以每2枚标签接近的方式以规定间隔配置且通过吸引而固定于旋转支撑体10的周面的情况下，为了使线材3在各标签2上形成沿旋转支撑体的轴方向延伸的连续的图案，如图5所示，在挂线时，使挂线用销11a、11b在各标签2的两侧(旋转支撑体10的旋转方向的上游侧和下游侧)突出至靠近旋转支撑体10的一侧的周缘10a的位置，并且，也使挂线用销11c、11d突出至沿旋转支撑体10的轴方向从各标签2离开的位置，穿线部保持托架38的前端的穿线部37以规定的半径(例如，6～10mm)的圆轨道在这些销(11a、11b、11c、11d)的周围运动，使挂线装置30在销11和销11之间运动，从而在上述的圆轨道的切线上走行。此外，在图4和图5中，虚线表示后面供给至旋转支撑体10的周面的通水滤过性薄片4，点线表示通水滤过性薄片4的1个提取袋的区域的划分。另外，在图5中，细线的连续的回旋图案与图4的连续的回旋图案相对应。

在此，由于图5的轨道La是相对于通过旋转支撑体10的旋转而沿箭头方向移动的销11的轨道，因而对于固定坐标，挂线装置30运动，从而挂线部37描绘图6所示的轨道Lb。此外，图5和图6中的符号P1表示这些轨道La、Lb上的对应的点。

这样的穿线部37的运动能够通过分别由各伺服电机33Ma、33Mb使穿线部37往复运动且控制其旋转速度、旋转时间而得到。在这种情况下，优选曲柄臂34a、34b的摆动角θa、θb的范围为120度以下。如果接近曲柄臂34a、34b的上死点或下死点，则连杆35a、35b的运动与曲柄臂34a、34b相比而较小，难以使穿线部37以预期的速度运动，但通过使曲柄臂34a、34b在上述的范围运动，从而能够使穿线部37以预期的速度运动。

另外，在由各伺服电机33Ma、33Mb控制穿线部37的运动时，能够采取以下等方式：(i)将穿线部37的走行速度控制为等速；(ii)在穿线部37围绕销11的周围旋转时，将速度控制为低速，在穿线部37走行于销和销之间的直线部分时，将速度控制为高速；(iii)基于规定的变形曲线而进行穿线部37的加速和减速；(iv)从卷绕有线材3的成卷线材3r陆续放出线材3的速度为等速，其中尤其是从将线的张力变动抑制得较小这点出发(iv)是优选的。

此外，能够通过由附于伺服电机33Ma、33Mb的旋转编码器使伺服机构运动而控制这样的挂线装置30的运动。

薄片供给装置50从卷绕有通水滤过性薄片4的成卷薄片4r陆续放出通水滤过性薄片4，将通水滤过性薄片4以载于以规定间隔支撑于旋转支撑体10上的标签2和形成于该标签2的线材3的连续的图案上的方式供给。在此，通过由安装于路径途中的浮辊51的角度检测器、陆续放出通水滤过性薄片4的夹紧驱动辊52控制陆续放出速度，从而将通水滤过性薄片4的陆续放出尽量调整为等速。

密封装置60由被本发明的特征的控制机构驱动的第1、第2、第3、第4密封装置61、62、63、64构成。即，具备第1密封装置61、第2密封装置62、第3密封装置63以及第4密封装置64，其中，第1密封装置61在将通水滤过性薄片4供给至旋转支撑体10上之前，在图7(a)所示的密封部位s1处强密封支撑于旋转支撑体10上的标签2和线材3，在将通水滤过性薄片4供给至旋转支撑体10上之后，第2密封装置62在如图7(b)所示地在每1个提取袋的区域中沿通水滤过性薄片4的长度方向从标签2离开的部位s2处强密封线材3和通水滤过性薄片4，第3密封装置63在如图7(c)所示地沿旋转支撑体10的轴方向、即通水滤过性薄片4的宽度方向从标签2延伸线材3的部位s3处弱密封线材3和通水滤过性薄片4，第4密封装置64在图7(d)所示的密封部位s4处弱密封标签2和通水滤过性薄片4。此外，在此，强密封是指在通常的提取袋的使用中，以不剥离的程度对密封部位进行牢固的密封，弱密封是指在提取袋的使用时，以能够容易地剥离的程度对密封部位进行弱密封。另外，在图中，包围密封部位s1、s2、s3、s4的阴影线框表示密封头所在的区域。

此外，在本发明的提取袋用薄片的制造机械1中，能够根据线材3的回旋图案、销11的配置等而适当变更密封部位。例如，也可以使线材3和通水滤过性薄片4的强密封部位s2如图7(b)中由虚线表示的s2’那样从每1个提取袋的边界区域向各个提取袋的区域的中央侧偏移。另外，也可以由制袋时的通水滤过性薄片4的宽度方向的密封兼作每1个提取袋的边界区域的密封部位s2。可是，通过在制袋前在密封部位s2处强密封线材3和通水滤过性薄片4，从而能够将成为吊线的线材3可靠地粘接于在提取袋中构成袋本体的通水滤过性薄片4，因而优选。

这些密封装置60(61、62、63、64)中的密封手段可以是超声波熔接，也可以是加热熔接，超声波熔接在薄片的熔化难以附着于密封装置这点上优选。

另外，作为这些密封装置60(61、62、63、64)的驱动方法，例如，如图1A、图1B所示，除旋转支撑体10的驱动源以外，还以上下驱动用伺服电机65作为驱动源，使密封装置60相对于旋转支撑体10的周面而上下运动，并且，以摆动用伺服电机66作为驱动源而使密封装置60沿旋转支撑体10的旋转方向往复摆动，从而如图1A所示的箭头那样摆动。

更具体而言，分别固定密封装置61、62、63、64的密封头安装板601以能够沿旋转支撑体10的半径方向滑动的方式安装于摆动板602，并且，由棒连杆603将各密封头安装板601与上下运动板604连接，而且，由棒连杆605将上下运动板604与设于旋转支撑体10的驱动轴的附近的密封头上下驱动用伺服电机65连接。另外，各密封装置61、62、63、64经由气缸606而与密封头安装板601固定。通过由空气调节器将向该气缸606供给的空气压力设定为规定压力，从而决定密封头向下降位置处的旋转支撑体10的周面压紧的压力，另外，除压紧时以外，使密封头从旋转支撑体10的周面后退，密封头和旋转支撑体10不会无端地消耗。

在此，上下运动板604与旋转支撑体10的旋转轴心是相同的，但旋转支撑体10由配设于标签切割供给装置21的附近的旋转支撑体用伺服电机12驱动，与此相对的是，上下运动板604与旋转支撑体10不同而另外由密封头上下驱动用伺服电机65驱动。摆动板602也与旋转支撑体10的旋转轴心相同，但与旋转支撑体10不同而另外由密封头摆动用伺服电机66驱动。此外，密封头上下运动用伺服电机65和密封头摆动用伺服电机66的驱动的控制由控制器控制，从而在根据线材3的回旋图案、旋转支撑体10的旋转速度、必需的压接时间等而预先算出的时机采取规定的旋转速度、旋转方向。

能够通过这样的密封装置60的上下运动的控制来调整上下运动的速度、压接开始和压接解除的时机，能够通过往复摆动的控制而进行与旋转支撑体10的旋转速度一致的旋转支撑体的周方向的速度调整。由此，由于能够进行密封装置60的密封头与作为密封对象物的标签、线材或通水滤过性薄片的压接时间的调整，因而在变更这些材料的情况下，也能够容易地设定最适宜的密封条件。在这种情况下，也可以改变超声波密封的振荡输出或热密封的加热温度的设定，但能够不改变这些条件而通过由上下驱动用伺服电机65和摆动用伺服电机66调整密封装置60的压接时间来简便地谋求密封条件的最适宜化。

作为由本实施例的提取袋用薄片制造机械1制造提取袋用薄片5的方法，首先，将成卷标签带2r、成卷线材3r、成卷薄片4r分别放置于本机械内，由标签供给装置20从成卷标签带2r陆续放出标签带2t，将标签带2t切断而作为标签2，使标签2以规定间隔支撑于旋转支撑体10的周面。

接着，使挂线用的销11从旋转支撑体10的周面突出，由挂线装置30从成卷线材3r陆续放出线材3，将线材3在旋转支撑体10的周面挂线成图4所示的连续的图案。

然后，由第1密封装置61如图7(a)所示地强密封标签2和线材3，由薄片供给装置50将通水滤过性薄片4供给至旋转支撑体10上的标签2和线材3上。在该通水滤过性薄片4的供给时，使在挂线时从旋转支撑体10的周面突出的销11后退，在标签2或线材3与通水滤过性薄片4的密封时，防止通水滤过性薄片4弄皱。

随后，由第2密封装置62如图7(b)所示地强密封线材3和通水滤过性薄片4，由第3密封装置63如图7(c)所示地弱密封线材3和通水滤过性薄片4，由第4密封装置64如图7(d)所示地弱密封标签2和通水滤过性薄片4。

这样，能够在旋转支撑体10上得到图8所示的提取袋用薄片5。在图中，s1是标签2和线材3的强密封部位，s2是线材3和通水滤过性薄片4的强密封部位，s3是线材3和通水滤过性薄片4的弱密封部位，s4是标签2和通水滤过性薄片4的弱密封部位。

可以将该提取袋用薄片5卷取成辊状而在提取袋的制造中供给至另一个充填包装机，但也可以如图2所示地将提取袋用薄片5从旋转支撑体10连续地输送至填充包装机70而制造提取袋6。在这种情况下，使填充包装机70与由具备伺服电机的基准输送辊71陆续放出的提取袋用薄片5的速度一致地操作。

作为填充包装机70，能够使用公知的各种填充包装机，例如，如图9所示，能够使用具备以下部件的填充包装机：筒体73，具备引导提取袋用薄片5的成型引导部72；螺旋钻填充机80，将作为提取袋的内容物的茶叶等每次以规定量送入筒体73；输送辊74，使卷缠于筒体73的提取袋用薄片5走行至下方；纵密封装置75，将提取袋用薄片5的两侧缘部密封而成为筒状；以及横密封装置76，沿宽度方向密封成形为筒状的提取袋用薄片5。该横密封装置76使密封头76a的安装基台(图中未显示)在与筒体73的长度方向垂直的平面内每次摆动90°，而且，使密封头76a以该摆动程度沿提取袋用薄片的宽度方向走行，由此，依次进行提取袋用薄片5的宽度方向的熔接熔断。由此，能够从图8的提取袋用薄片5得到这样的提取袋：例如，作为如图10所示的提取袋6那样上下两端缘的宽度方向的密封sx、sy成为扭曲的位置的金字塔型的提取袋，在其顶部附近的密封部位s2处强密封由线材3构成的吊线的一端和通水滤过性薄片4，在吊线的另一端的部位s1处强密封吊线和标签2，分别在部位s3、s4处将吊线和标签2与通水滤过性薄片4弱密封。

在填充包装机70中，作为横密封装置76，优选，在提取袋用薄片的宽度方向的密封时，使密封头76a及其接收部76b移动至下方，不停止提取袋用薄片5的走行。在这种情况下，横密封装置76的密封头76a及其接收部76b从最低的位置一边旋转90°一边返回至上方的位置。所以，优选横密封装置76如图9的箭头那样反复运动。

此外，纵密封装置75和横密封装置76的密封手段可以通过超声波，也可以通过加热。

此外，作为横密封装置76，也可以在与筒体73的长度方向垂直的平面内设有密封方向相差90°的第1横密封装置和第2密封装置，交替地使用这些密封装置。

另外，在由于采用纵密封装置75来熔接熔断提取袋用薄片5的两侧缘部而产生不需要的缘部(耳部)的情况下，也可以设置卷取不需要的缘部的废料卷取装置77。

此外，作为在本发明的提取袋用薄片的制造机械1中使用的线材3、标签带2t、通水滤过性薄片4，能够使用现有的线材、标签带、滤过性薄片。例如，作为线材3，能够使用由以聚丙烯、聚乙烯等热塑性合成纤维为首的能够进行超声波熔接或热熔接的原材料形成的线材，作为标签带2t，能够使用由纸、塑料薄片等形成的标签带。另外，作为通水滤过性薄片4，能够使用由聚酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维、人造丝等半合成纤维、葡蟠、黄瑞香等天然纤维的单独或复合纤维制成的纺布、无纺布、纸类、开有多孔的薄膜等。

本发明的提取袋用薄片的制造机械可用于在生产线上连续地制造红茶、绿茶、药草等的袋泡茶、小杂鱼干、干制鲣鱼等的汤汁的提取袋。

Claims (2)

1.一种提取袋用薄片的制造方法，将与线材粘接的标签沿通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔排列，所述方法具有：

(1)使标签以规定间隔支撑于旋转支撑体的工序；

(2)通过使穿线部回旋而在挂线用销突出的旋转支撑体的周面形成线材的连续的图案的挂线工序；

(3)将线材和标签粘接的密封工序；

(4)将通水滤过性薄片供给至旋转支撑体上的标签和线材上的工序；

(5)在旋转支撑体上粘接线材和通水滤过性薄片的密封工序；以及

(6)在旋转支撑体上粘接标签和通水滤过性薄片的密封工序，

其中，在(3)、(5)以及(6)的密封工序中，使用以旋转支撑体的轴心为中心摆动并且相对于旋转支撑体的周面上下运动的密封头，由摆动用伺服电机和上下运动用伺服电机控制密封头的摆动速度、上下运动速度以及压接时间。

2.一种提取袋用薄片的制造机械，将与线材粘接的标签沿通水滤过性薄片的长度方向以规定间隔排列，所述制造机械具有：

(1)使标签以规定间隔支撑于旋转支撑体的标签供给装置；

(2)通过使穿线部回旋而在挂线用销突出的旋转支撑体的周面形成线材的连续的图案的挂线装置；

(3)将线材和标签粘接的密封装置；

(4)将通水滤过性薄片供给至旋转支撑体上的标签和线材上的薄片供给装置；

(5)在旋转支撑体上粘接线材和通水滤过性薄片的密封装置；以及

(6)在旋转支撑体上粘接标签和通水滤过性薄片的密封装置，

其中，(3)、(5)以及(6)的密封装置具备以旋转支撑体的轴心为中心摆动并且相对于旋转支撑体的周面上下运动的密封头，能够由摆动用伺服电机和上下运动用伺服电机控制密封头的摆动速度、上下运动速度以及压接时间。

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